JPH03256281A - 磁気ヘッドの固定方法 - Google Patents
磁気ヘッドの固定方法Info
- Publication number
- JPH03256281A JPH03256281A JP5393290A JP5393290A JPH03256281A JP H03256281 A JPH03256281 A JP H03256281A JP 5393290 A JP5393290 A JP 5393290A JP 5393290 A JP5393290 A JP 5393290A JP H03256281 A JPH03256281 A JP H03256281A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- arm
- arms
- spring
- carriage
- magnetic head
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- Pending
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- Supporting Of Heads In Record-Carrier Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔概 要〕
磁気ディスク装置に於ける磁気ヘッドの固定方法に関し
、 作業の合理化に依る低コス１−化を目的とし、磁気ヘッ
ドを支持する複数のスプリングアームをキャリッジのア
ームの上下両面に固定する方法であって、前記スプリン
グアームを前記キャリッジのアームの両面に夫々面接触
させ、レーザービームの照射で上面のスプリングアーム
及びアーム並びに下面のスプリングアームの順で次々に
溶融蒸発させ、夫々を貫通した貫通孔６を設けて相互を
溶接して構成する。
、 作業の合理化に依る低コス１−化を目的とし、磁気ヘッ
ドを支持する複数のスプリングアームをキャリッジのア
ームの上下両面に固定する方法であって、前記スプリン
グアームを前記キャリッジのアームの両面に夫々面接触
させ、レーザービームの照射で上面のスプリングアーム
及びアーム並びに下面のスプリングアームの順で次々に
溶融蒸発させ、夫々を貫通した貫通孔６を設けて相互を
溶接して構成する。
本発明は、磁気ディスク装置に於ける磁気ヘッドの固定
方法に関する。
方法に関する。
第３図（ａ）の斜視図に示す如く、磁気ヘッドは記録媒
体である磁気ディスクの面上を微小な間隔を介して浮上
して走査し、磁気ディスクの情報を読取り或いは磁気デ
ィスクに情報を書き込む動作をするものである。
体である磁気ディスクの面上を微小な間隔を介して浮上
して走査し、磁気ディスクの情報を読取り或いは磁気デ
ィスクに情報を書き込む動作をするものである。
磁気ヘッド１はスプリングアーム２の先端に弾力を以て
支持され、スプリングアーム２はキャリッジ３のアーム
３ａに固定されていてキャリッジ３の回動で磁気ディス
クの面上をシークする。
支持され、スプリングアーム２はキャリッジ３のアーム
３ａに固定されていてキャリッジ３の回動で磁気ディス
クの面上をシークする。
スプリングアーム２をキャリッジ３のアーム３ａに対す
る固定方法は図示の如く小ねじ４を使用してねし止めに
て行われる。
る固定方法は図示の如く小ねじ４を使用してねし止めに
て行われる。
或いは、同図（ｂｌの側面図に示す如く極めて細いリベ
ット５を使用し、リベットかしめに依って行われる。
ット５を使用し、リベットかしめに依って行われる。
尚、同図（ａ）に於いて、８はスペーサであってスプリ
ングアーム２とキャリ・７ジのアーム３ａとの間に介挿
され、スプリングアーム２の固定を確実ならしめている
。
ングアーム２とキャリ・７ジのアーム３ａとの間に介挿
され、スプリングアーム２の固定を確実ならしめている
。
以上の説明の如く、スプリングアーム２をキャリ・７ジ
３のアーム３ａに対する固定方法は小ねじ４或いはりベ
ット５を使用して行われている。
３のアーム３ａに対する固定方法は小ねじ４或いはりベ
ット５を使用して行われている。
然し乍ら、ねしもリベットもその寸法があまりにも細く
、且つキャリッジのアームが複数段重積されている構造
から作業性が極めて悪く、自動化も困難で高価格化を招
くと言う問題点があった。
、且つキャリッジのアームが複数段重積されている構造
から作業性が極めて悪く、自動化も困難で高価格化を招
くと言う問題点があった。
本発明は、作業の合理化に依る低コスト化を目的とする
ものである。
ものである。
上記目的を達成する為に本発明に於いては、第１図の説
明図に示す如く、スプリングアーム２ａ、２ｂをキャリ
ッジ３のアーム３ａの両面に夫々面接触させ、レーザー
ビーム７の照射で上面のスプリングアーム２ａ及びアー
ム３ａ並びに下面のスプリングアーム２ｂの順で次々に
溶融蒸発させ、夫々を貫通した貫通孔６を設けて相互を
溶接するようにしたものである。
明図に示す如く、スプリングアーム２ａ、２ｂをキャリ
ッジ３のアーム３ａの両面に夫々面接触させ、レーザー
ビーム７の照射で上面のスプリングアーム２ａ及びアー
ム３ａ並びに下面のスプリングアーム２ｂの順で次々に
溶融蒸発させ、夫々を貫通した貫通孔６を設けて相互を
溶接するようにしたものである。
レーザービーム７の照射のみで上面のスプリングアーム
２ａ及びキャリッジのアーム３ａ並びに下面のスプリン
グアーム２ｂの順で次々に溶融蒸発させ、夫々を貫通し
た貫通孔６を設けて相互を溶接し、スプリングアームを
キャリッジのアームに固定する。
２ａ及びキャリッジのアーム３ａ並びに下面のスプリン
グアーム２ｂの順で次々に溶融蒸発させ、夫々を貫通し
た貫通孔６を設けて相互を溶接し、スプリングアームを
キャリッジのアームに固定する。
第１図及び第２図は本発明の一実施例である。
全図を通じて同一部分には同一符号を付して示した。
本発明に於いては、第１図の説明図に示す如く、スプリ
ングアーム２ａ及び２ｂをキャリッジ３のアーム３ａの
両面に夫々面接触させ、レーザービーム７の照射で上面
のスプリングアーム２ａ及びキャリッジ３のアーム３ａ
並びに下面のスプリングアーム２ｂの順で次々に溶融蒸
発させ、夫々を貫通した貫通孔６を設けて相互を溶接す
るようにしたもので、この溶接に依ってスプリングアー
ム２ａ及び２ｂをキャリッジ３のアームａに容易に固定
することが出来る。
ングアーム２ａ及び２ｂをキャリッジ３のアーム３ａの
両面に夫々面接触させ、レーザービーム７の照射で上面
のスプリングアーム２ａ及びキャリッジ３のアーム３ａ
並びに下面のスプリングアーム２ｂの順で次々に溶融蒸
発させ、夫々を貫通した貫通孔６を設けて相互を溶接す
るようにしたもので、この溶接に依ってスプリングアー
ム２ａ及び２ｂをキャリッジ３のアームａに容易に固定
することが出来る。
この溶接に使用するレーザーは炭酸ガスレーザーであっ
て、最大２ＫＷの出力が可能な溶接機を使用して行う。
て、最大２ＫＷの出力が可能な溶接機を使用して行う。
本実施例に於けるスプリングアーム２ａ及び２ｂは、７
〜８μｍの厚さのステンレス板で作られており、キャリ
ッジ３のアーム３ａはアルミ合金、シルくン合金或いは
ステンレスを素材とし、０．８〜１１■厚である。
〜８μｍの厚さのステンレス板で作られており、キャリ
ッジ３のアーム３ａはアルミ合金、シルくン合金或いは
ステンレスを素材とし、０．８〜１１■厚である。
又、此の方法は単純な作業である為に自動化に適してい
る。
る。
第２図は他の実施例を示す説明図であって、キャリッジ
３の多段のアーム３ａ〜３ｃに対して上記の方法でスプ
リングアーム２ａ〜２ｆを固定するものである。
３の多段のアーム３ａ〜３ｃに対して上記の方法でスプ
リングアーム２ａ〜２ｆを固定するものである。
即ち、第１段のアーム３ａの両面にスプリングアーム２
ａ及び２ｂの面を接触させ、第２段のアーム３ｂの両面
にはスプリングアーム２ｃ及び２ｄの面を接触させ、更
に第３段のアーム３ｃの両面にはスプリングアーム２ｅ
及び２ｆの面を接触させ、図示省略した治具で固定する
。
ａ及び２ｂの面を接触させ、第２段のアーム３ｂの両面
にはスプリングアーム２ｃ及び２ｄの面を接触させ、更
に第３段のアーム３ｃの両面にはスプリングアーム２ｅ
及び２ｆの面を接触させ、図示省略した治具で固定する
。
そして、第１段のアーム３ａの上面のスプリングアーム
２ａにレーザービーム７の焦点を結んで照射し、焦点の
位置を下降させながらスプリングアーム２ａ及びアーム
３ａ並びに下面のスプリングアーム２ｂの順で次々に溶
融蒸発させ、夫々を貫通した貫通孔６ａを設けて相互を
溶接する。
２ａにレーザービーム７の焦点を結んで照射し、焦点の
位置を下降させながらスプリングアーム２ａ及びアーム
３ａ並びに下面のスプリングアーム２ｂの順で次々に溶
融蒸発させ、夫々を貫通した貫通孔６ａを設けて相互を
溶接する。
この貫通孔６ａの径は、レーザービームが第２段及び第
３段のアーム３ｂ及び３ｃに対する溶接を行う時に支障
無くレーザービームを通過させるに充分なものとする。
３段のアーム３ｂ及び３ｃに対する溶接を行う時に支障
無くレーザービームを通過させるに充分なものとする。
このように貫通孔６ａの径を大径にするには、レーザー
ビームの出力を上げることで容易に実現出来る。
ビームの出力を上げることで容易に実現出来る。
第１段の溶接が終了したら、第１段の貫通孔６ａを通し
て第２段のアーム３ｂの上面のスプリングアーム２ｃに
レーザービーム７の焦点を結んで照射し、焦点の位置を
下降させながらスプリングアーム２ｃ及びアーム３ｂ並
びに下面のスプリングアーム２ｄの順で次々に溶融蒸発
させ、夫々を貫通した貫通孔６ｂを設けて相互を溶接す
る。
て第２段のアーム３ｂの上面のスプリングアーム２ｃに
レーザービーム７の焦点を結んで照射し、焦点の位置を
下降させながらスプリングアーム２ｃ及びアーム３ｂ並
びに下面のスプリングアーム２ｄの順で次々に溶融蒸発
させ、夫々を貫通した貫通孔６ｂを設けて相互を溶接す
る。
この貫通孔６ｂの径は、上記同様にレーザービーム７が
第３段のアーム３ｃに対する溶接を行う時に支障無くレ
ーザービーム７を通過させるに充分なものとする。
第３段のアーム３ｃに対する溶接を行う時に支障無くレ
ーザービーム７を通過させるに充分なものとする。
そして、第２段の溶接が終了したら、第１段及び第２段
の貫通孔６ａ及び６ｂを通じて第３段の一アーム３ｃの
上面のスプリングアーム２ｅにレーザービーム７の焦点
を結んで照射し、焦点の位置を下降させながら照射して
、スプリングアーム２ｅ及びアーム３ｃ並びに下面のス
プリングアーム２ｆの順で次々に溶融蒸発させ、夫々を
貫通した貫通孔６ｃを設けて相互を溶接する。
の貫通孔６ａ及び６ｂを通じて第３段の一アーム３ｃの
上面のスプリングアーム２ｅにレーザービーム７の焦点
を結んで照射し、焦点の位置を下降させながら照射して
、スプリングアーム２ｅ及びアーム３ｃ並びに下面のス
プリングアーム２ｆの順で次々に溶融蒸発させ、夫々を
貫通した貫通孔６ｃを設けて相互を溶接する。
尚、スプリングアーム２ａ及び２ｂとキャリッジ３のア
ーム３ａとの間に介挿されたスペーサはレーザービーム
７の照射で同様に溶融蒸発するので、溶接に支障を来す
ことは無い。
ーム３ａとの間に介挿されたスペーサはレーザービーム
７の照射で同様に溶融蒸発するので、溶接に支障を来す
ことは無い。
このようにして多段のアームに対しても同じ方法で所定
数のスプリングアームを溶接することが可能である。
数のスプリングアームを溶接することが可能である。
以上の溶接に依る固定方法は、作業が単純である為に自
動化が容易であり、且つ低コスト化を実現出来るもので
ある。
動化が容易であり、且つ低コスト化を実現出来るもので
ある。
本発明の磁気ヘッドの固定方法に依り、磁気ヘッドをキ
ャリッジのアームに対して固定することが容易になり、
自動化も可能となって低コスト化を実現出来る等、経済
上及び産業上に多大の効果を奏する。
ャリッジのアームに対して固定することが容易になり、
自動化も可能となって低コスト化を実現出来る等、経済
上及び産業上に多大の効果を奏する。
第１図は本発明の説明図、
第２図は本発明の他の実施例の説明図、第３図（ａｌは
従来の磁気ヘッドの固定方法を示す斜視図、 第３図（ｂｌは従来の磁気ヘッドのりヘットに依る固定
方法を示す説明図である。 図に於いて、 １は磁気ヘッド、 ２ａ〜２ｆはスプリングアーム、 ３はキャリッジ、 ３ａ〜３Ｃはアーム、４は小
ねし、 ５はリヘソト、６．６ａ〜６Ｃは貫
通孔、 ０ 本発明の説明例 第 図 第 図 （ａ） 従来の磁気ヘッドのリベットに依る固定方法を示す説明
図（ｂ）
従来の磁気ヘッドの固定方法を示す斜視図、 第３図（ｂｌは従来の磁気ヘッドのりヘットに依る固定
方法を示す説明図である。 図に於いて、 １は磁気ヘッド、 ２ａ〜２ｆはスプリングアーム、 ３はキャリッジ、 ３ａ〜３Ｃはアーム、４は小
ねし、 ５はリヘソト、６．６ａ〜６Ｃは貫
通孔、 ０ 本発明の説明例 第 図 第 図 （ａ） 従来の磁気ヘッドのリベットに依る固定方法を示す説明
図（ｂ）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 磁気ヘッド（１）を支持する複数のスプリングアーム（
２ａ、２ｂ）をキャリッジ（３）のアーム（３ａ）の上
下両面に固定する方法であって、 前記スプリングアーム（２ａ、２ｂ）を前記キャリッジ
（３）のアーム（３ａ）の両面に夫々面接触させ、レー
ザービーム（７）の照射で上面のスプリングアーム（２
ａ）び前記アーム（３ａ）並びに下面のスプリングアー
ム（２ｂ）の順で次々に溶融蒸発させ夫々を貫通した貫
通孔（６）を設け、相互を溶接したことを特徴とする磁
気ヘッドの固定方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5393290A JPH03256281A (ja) | 1990-03-06 | 1990-03-06 | 磁気ヘッドの固定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5393290A JPH03256281A (ja) | 1990-03-06 | 1990-03-06 | 磁気ヘッドの固定方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03256281A true JPH03256281A (ja) | 1991-11-14 |
Family
ID=12956512
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5393290A Pending JPH03256281A (ja) | 1990-03-06 | 1990-03-06 | 磁気ヘッドの固定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03256281A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5717545A (en) * | 1994-11-03 | 1998-02-10 | International Business Machines Corporation | Swaging appartus with a tubular boss having axially extending surface irregularities and swaging technique for thin actuator arm assemblies |
| US5835311A (en) * | 1995-06-07 | 1998-11-10 | International Business Machines Corporation | Shock-resistant data storage system actuator assembly |
| US7029475B2 (en) | 2003-05-02 | 2006-04-18 | Yale University | Spinal stabilization method |
| US8740173B2 (en) | 2010-09-30 | 2014-06-03 | Asahi Organic Chemicals Industry Co., Ltd. | Base plate |
-
1990
- 1990-03-06 JP JP5393290A patent/JPH03256281A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5717545A (en) * | 1994-11-03 | 1998-02-10 | International Business Machines Corporation | Swaging appartus with a tubular boss having axially extending surface irregularities and swaging technique for thin actuator arm assemblies |
| US5835311A (en) * | 1995-06-07 | 1998-11-10 | International Business Machines Corporation | Shock-resistant data storage system actuator assembly |
| US6087620A (en) * | 1995-06-07 | 2000-07-11 | International Business Machines Corporation | Method of fabricating a composite actuator arm assembly |
| US7029475B2 (en) | 2003-05-02 | 2006-04-18 | Yale University | Spinal stabilization method |
| US9034016B2 (en) | 2003-05-02 | 2015-05-19 | Yale University | Dynamic spine stabilizer |
| US9655651B2 (en) | 2003-05-02 | 2017-05-23 | Yale University | Dynamic spine stabilizer |
| US8740173B2 (en) | 2010-09-30 | 2014-06-03 | Asahi Organic Chemicals Industry Co., Ltd. | Base plate |
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