JPH03254901A

JPH03254901A - 木工用スライサー装置

Info

Publication number: JPH03254901A
Application number: JP2054285A
Authority: JP
Inventors: Toshihei Mochizuki; 望月　敏平; Shigeru Ikeda; 茂池田
Original assignee: Marunaka Tekkosho Inc
Current assignee: Marunaka Tekkosho Inc
Priority date: 1990-03-06
Filing date: 1990-03-06
Publication date: 1991-11-13
Also published as: EP0445344A1; CA2015022A1; CN1024643C; DE69020137D1; US5010934A; EP0445344B1; CA2015022C; JPH0573562B2; ES2075086T3; DE69020137T2; CN1054556A

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、木工用スライサー装置に関し、特に厚物の突
板を製造するに適した木工用スライサー装置に関する。

突板は、集成材、質の低い木等に貼りつける表面材、縁
材等に使用される。

（従来の技術）従来の木工用スライサー装置においては、刃物のしのぎ
面と対向する位置にガイドが配設されている。

（発明が解決しようとする課題）しかしながら、刃物のしのぎ面とガイドとの間隔が、削
り出される突板の厚さよりかなり大きいため、削り出さ
れる突板の厚さが、３ｍｍ〜１３ｍｎ＋程度厚いものを
削成する場合、突板に割れを生じるという問題点が生じ
た。

本発明は、削り出される突板の割れを防止し、更に突板
を送出方向へ良好に誘導できる木工用スライサー装置を
得ることを目的としている。

（課題を解決するための手段）上記目的を達成するために、本発明の木工用スライサー
装置においては、テーブルに設置され刃物に平行に設け
られた刃口金と、前記刃物のしのぎ面と対向すると共に
前記刃口全先端近傍に当接して前記刃口金に固着された
ランドとを設け、前記刃物のしのぎ面と対向する前記ラ
ンドとの間隔を削り出される突板の厚さと略同じとした
ものである。

又、ランドに当接して固着手段により固着される案内ガ
イドを設けたものである。

又、刃物と刃口金とを除いたテーブルの送材全面に設け
られたテーブルローラと、前記テーブルの一側に設けら
れ材料の側縁が当接する定規ローラとを備えたものであ
る。

更に、ランドに当接して固着手段により固着される案内
ガイドを設け、削り出される突板の側のランドと案内ガ
イドの面の勾配を略同じとしたものである。

（作　　用）上記のように構成された木工用スライサー装置によって
突板を削成する場合、刃物のしのぎ面とランドを対向さ
せ、対向する間隔を削り出される突板の厚さと略同じと
したため、削り出される突板が刃物のしのぎ面から離間
するのを防止する。

又、ランドに当接して固着手段により固着される案内ガ
イドを設けたため、削り出される突板がランド、案内ガ
イドと送出方向へ誘導される。

更に、刃物と刃口金とを除いたテーブルの送材全面に設
けられたテーブルローラ、テーブルの一側に設けられた
定規ローラは、転がり接触するため、材料の移動抵抗が
小さい。

（実　施　例）本発明の一実施例を図面を参照して説明する。

第１図〜第２図において、１は、刃物２を備えるテーブ
ル３に、動力により駆動される送材ベルト４を対設し、
この送材ベルト４によりテーブル３面へ材料５を圧接移
送させて突板６を削成させる木工用スライサー装置であ
る。

７は、フレームで、その上側のテーブル３の中央部に、
刃物２が設けられている。

刃物２は、移送材料に対して斜交角を有し、その斜交角
は、８０°前後程度に、刃先角度は、１５°程度に設定
されている。

又、テーブル３には、刃口金８が設けられ、刃口金８は
、刃物２に平行に設置されている。

刃口金８と刃物２とは、高低差を有し、突板６の削成に
必要な厚さ寸法に設定することができる（例えば、後テ
ーブル２１を固定し、前テーブル２０を上下に移動して
調整する。）。

更に、テーブル３の刃物２と刃口金８とを除いたテーブ
ルの送材全面には、材料５の下面が当たる多数のテーブ
ルローラ９が同一平面をなすように列設され、テーブル
３の一側には材料５の側縁が当る定規ローラ１０が一直
線をなすように設けられている。

テーブル３の上方には、フレーム７上に立設したコラム
１１．１１に支持させて送りねじ１２により昇降させる
昇降体１３が設けられている（第１図参照）。

そして、昇降体１３の送材ベルト４の裏側には、テーブ
ルローラ９と上下方向の中心を致させた加圧ローラ１４
が設けられ、各加圧ローラ１４の軸（図示せず）を、公
知のばね式クツション機構１５のスプリング（図示せず
）により下方へ押し、送材ベルト４に必要な加圧力を与
えている。

又、昇降体１３の前方部、後方部には、昇降体１３に支
持された駆動ローラ１６．従動ローラ１７が設けられて
いる。そして、駆動ローラ１６従動ローラ１７には、送
材ベルｌ−４が無端状に懸張されている。

又、駆動ローラ１６には、減速機モータ１８の回転が伝
達される。

テーブル３には、前テーブル２０に取付けられた刃口全
系Ａ、後テーブル２１に取付けられた刃物系Ｂがそれぞ
れ設けられている。

刃口全系Ａは、例えば、刃口金８、ランド２２、案内ガ
イド２３から構成されている。

刃口金８の符合８８部は、高速度鋼、ステライト等の硬
い材質で形成されている。

刃口金８は、前テーブル２０の段部２０ａに設けためね
じに螺合する調整ねじ３３により高さ調整をし、調整長
孔２４を介して固着手段例えば、ボルト２５により前テ
ーブル２０に固着される。２６は、逃がし溝である。

ランド２２は、刃物２のしのぎ面２ａと対向し、刃口金
８先端近傍に当接して刃口金８に固着され、刃物２のし
のぎ面２ａと対向するランド２２との間隔ｔを削り出さ
れる突板６の厚さｔｏ　と略同じ（ｔ＝ｔ’　となるの
は、突板６を削成させる際、突板６により、刃物２の先
端が若干持ち上げられて反ってくるからである。）とな
っている。

しのぎ面２ａと対向するランド２２の面をしのぎ面２ａ
と平行に形成しても良いが、望ましくは、しのぎ面２ａ
とランド２２の面とがなす角度を削り出される突板６の
側へ若干法がるように形成しても良い。刃物２のしのぎ
面２ａは、削り出される突板６に当接する部分である。

即ち、ランド２２は、ラント２２に設けためねじに螺合
する調整ボルト２７により高さ調整をし、調整長孔２８
を介して固着手段例えば、ボルト２９により刃口金８に
固着される。

３０は、ランド２２の水平方向の調整ねじである。

案内ガイド２３は、ランド２２に当接して案内ガイド２
３に設けた孔を介して固着手段例えば、ボルト３１によ
りランド２２に固着される。

ランド２２は、削り出される突板６の反りを防止するも
のである。

即ち、木工用スライサー装置１によって突板６を削成す
る場合、第３図に示すように、刃物２のしのぎ面２ａと
ランド２２を対向させ、対向する間隔を削り出される突
板６の厚さと略同じとしたため、削り出される突板６は
、刃物２のしのぎ面２ａとランド２２により、突板６が
刃物２のしのぎ面２ａから離間するのを防止して突板６
の割れを防ぎ、削り出される突板６はランド２２、案内
ガイド２３と送出方向へ誘導される。

又、第３図に示すように、削り出される突板６の側のラ
ンド２２と案内ガイド２３の面の勾配を略同じとし、削
り出される突板６がランド２２から案内ガイド２３への
移行をスムーズとし、削り出される突板６が刃物２のし
のぎ面２ａから離間するのを防止している。

一方、刃物系Ｂは、刃物２を刃物２に設けた孔を介して
固着手段例えば、ボルト３２により後テーブル２１に固
着される。

従って、木工用スライサー装置１により、厚物の突板６
を製造する場合は、送材ベルト４に強大な加圧力を負加
して減速機モータ１８により駆動し、送材ベルト４とテ
ーブルローラ９との間へ材料５を挿入すれば、材料５は
送材ベル］・４によりテーブルローラ９へ圧接されると
共に、刃物２の斜交角により定規ローラ１０にも圧接さ
れるが、材料５とテーブルローラ９及び定規ローラ１０
は転がり接触するため材料５の移動抵抗は小さく、従っ
て、材料５は刃物２に対して確実に定速移送され、刃物
２と刃口金８との隙間により設定される厚さの突板６を
削り出される。その際、ランド２２、案内ガイド２３が
削り出される突板６の下面に当たり、刃物２の切り込み
により下へ反ろうとする突板６の反りを抑止しつつ後方
へ誘導する。

従って、突板６は反りによる裏割れを防止されると共に
、捻れの発生をも抑止されて、裏割れや捻れがなく、削
り肌が奇麗な極めて商品価値の高い突板６として送り出
されるものである。

なお、本実施例の木工用スライサー装置の前に図示しな
いが、マイクロ波加熱装置を設け、木工用スライサー装
置の送材面へ材料を送り込む前の材料に対してマイクロ
波を照射させ、材料を切削の前に軟化させて木工用スラ
イサー装置の切削を容易にさせても良い。

又、材料を軟化させる方法としては、マイクロ波加熱装
置以外に、材料を煮沸、蒸煮処理等がある。

（発明の効果）本発明は、以上説明したように構成されているので、以
下に記載されるような効果を有する。

木工用スライサー装置によって突板を削成する場合、刃
物のしのぎ面とランドを対向させ、対向する間隔を削り
出される突板の厚さと略同じとしたため、削り出される
突板が刃物のしのぎ面から離間するのを防止でき、突板
の割れを防ぐことができる。

更に、刃物と刃口金とを除いたテーブルの送材全面に設
けられたテーブルローラ、テーブルの一側に設けられた
定規ローラにより、材料の移動抵抗を小さくでき、厚物
の突板を効率よく削成することができる等の効果を有す
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す木工用スラ１イサー装置の側面図であり、第２図は、第１図のＸ　−
Ｘ　Ｐｓによる断面図であり、第３図は、昇降体を省略
して木工用スライサー装置の使用状態を説明するための
断面図であり、第４図は、第２図における刃物と刃口金
の取付は状態の一部を拡大して概略的に示す図であり、
第５図、第６図は、木工用スライサー装置の刃口全系の
取付けを示すもので、第５図は、主に刃口全系の刃口金
の取付けを示す第４図のＡ′−Ｒ線の断面図であり、第
６図は、主に刃口全系のランド、案内ガイドの取付けを
示す第４図のＢ’−Ｂ’線の断面図である。２１・・・木工用スライサー装置、２・・・刃物、　　　２ａ・・しのぎ面６・・・突板、
　　８・・・刃口金、２２・・・ランド、　２３・・・案内ガイド■ ４−

Claims

【特許請求の範囲】

（１）刃物を備えるテーブルに、動力により駆動される
送材ベルトを対設し、この送材ベルトによりテーブル面
へ材料を圧接移送させて突板を削成させる木工用スライ
サー装置において、前記テーブルに設置され前記刃物に
平行に設けられた刃口金と、前記刃物のしのぎ面と対向
すると共に前記刃口金先端近傍に当接して前記刃口金に
固着されたランドとを設け、前記刃物のしのぎ面と対向
する前記ランドとの間隔を削り出される突板の厚さと略
同じとしたことを特徴とする木工用スライサー装置。
（２）ランドに当接して固着手段により固着される案内
ガイドを設けた請求項（１）記載の木工用スライサー装
置。
（３）刃物と刃口金とを除いたテーブルの送材全面に設
けられたテーブルローラと、前記テーブルの一側に設け
られ材料の側縁が当接する定規ローラとを備えた請求項
（１）記載の木工用スライサー装置。
（４）ランドに当接して固着手段により固着される案内
ガイドを設け、削り出される突板の側のランドと案内ガ
イドの面の勾配を略同じとした請求項（１）記載の木工
用スライサー装置。