JPH03236508A

JPH03236508A - 廃棄物焼却炉

Info

Publication number: JPH03236508A
Application number: JP3125590A
Authority: JP
Inventors: Shigeki Tomobe; 友部　茂樹
Original assignee: KOYO ENG KK
Current assignee: KOYO ENG KK
Priority date: 1990-02-10
Filing date: 1990-02-10
Publication date: 1991-10-22

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は廃棄物焼却炉に係り、さらに詳細には、排ガス
を無煙、無臭とし、しかも焼却灰中の有害物質をも微量
とすることのできる廃棄物焼却炉に関する。

〔従来の技術〕

近年、化学技術の発達にともない、ゴムやプラスチック
を用いた製品が数多く市場に出廻っているが、廃棄物と
称されるもののなかにも、これらゴムやプラスチックの
類が混入される機台が多い。

また、医療廃棄物の処理分野においては、使用済みの紙
おむつや注射針９点滴ビン等を焼却処理することがおこ
なわれており、血液が付着し肝炎等に感染する恐れのあ
る医療廃棄物の焼却処理は非常に重要である。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかして、前記したごとき廃棄物のうち、ゴムやプラス
チックの類を従来一般の廃棄物焼却炉、すなわち焼却炉
本体内に廃棄物を投入して燃焼させ、炉内で発生した排
ガスを煙突から大気中に放出させるだけという、炉内設
計の単純な焼却炉で焼却すると、排ガス中に多量の煤煙
や有毒ガスが含まれ、公害防止上好ましくない。すなわ
ち、従来実用に供されている廃棄物焼却炉は、一般に、
排ガスの炉内における滞留時間が短いため、燃焼物質が
不完全燃焼の状態で排ガスとともに炉外に放出される難
点がある。

また、医療廃棄物の処理分野においては、既述のごとく
、使用済みの紙おむつや注射針９点滴ビン等を焼却処理
することがおこなわれているが、従来、これら医療廃棄
物処理分野で使用されている焼却炉も燃焼が不十分であ
り、悪臭が出る等の声があった。

本発明の目的は、一般の塵芥廃棄物は勿論のこと、使用
済みのゴムやプラスチック、さらには紙おむつ、注射針
２点滴ビン等の医療廃棄物、その他一般に燃えにくいと
されている産業廃棄物を焼却処理する場合であっても、
燃焼物質を完全燃焼させて排ガスを無煙、無臭とし、し
かも焼却灰中の有害物質をも微量とすることのできる廃
棄物焼却炉を提供ることにある。

〔課題を解決するための手段〕

前記目的は、焼却炉本体内に投入された廃棄物を燃焼さ
せ、炉内で発生した排ガスを煙突から大気中に放出する
構造の廃棄物焼却炉において、前記焼却炉本体内を、廃
棄物を投入して１次燃焼させる１次燃焼室と、１次燃焼
室内で発生した排ガスを送り込む２次燃焼室とで構成し
、かつ前記１次燃焼室と２次燃焼室とを耐熱キャスタで
構成するとともに、１次燃焼室内に臨む１次燃焼バーナ
以外に、２次燃焼室内にも２次燃焼バーナを臨設せしめ
、さらに前記１次燃焼室と２次燃焼室とを構成する耐熱
キャスタ内に、ブロワからの燃焼用空気を１次燃焼室お
よび２次燃焼室内に送り込む空気路を形成することによ
って遠戚される。

〔作用〕

以上の構成において、廃棄物を焼却処理するには、前記
廃棄物を１次燃焼室内に投入し、１次燃焼室内に臨む１
次燃焼バーナに着火する。

そして、前記のようにして発生した１次燃焼室からの高
温排ガスは、短時間のうちに直接煙突に送られることな
く、炉内に長時間滞留して完全燃焼されるべく、２次燃
焼室内に送られ、この２次燃焼室内において、２次燃焼
バーナからの火焔によってさらに高温に加熱される。一
方、焼却炉本体は、前記１次燃焼室および２次燃焼室共
、蓄熱効果の大きな耐熱キャスタにより構成されており
、この蓄熱効果の大きな耐熱キャスタ内に形成されてい
る空気路を介しブロワからの燃焼用空気が加熱されて１
次燃焼室および２次燃焼室内に噴き出すため、１次燃焼
室内および２次燃焼室内共、その燃焼効率は非常に良好
であり、前記各効果が相剰的に作用する本発明焼却炉を
試作して紙おむつを焼却処理した場合の焼却灰溶出試験
結果および、煙突から大気中に放出れる気流の分析結果
はそれぞれ後記する表（および２のとおり良好であった
。

〔実施例〕

以下５本発明を、図面の一実施例にもとづいて説明する
と、第１図は本発明焼却炉の炉内構造を示す一部縦断正
面図、第２図は第１図に符号６で示す煙突の全体構成を
示す一部切欠正面図、第３図は第１図のＡ−Ａ断面図、
第４図は第３図のＢ−Ｂ断面図である。

本発明焼却炉の炉内構造を示す第１図、第３図および第
４図において、１は焼却炉本体、２は焼却炉本体ｌのベ
ース、３は廃棄物を投入して１次燃焼させる１次燃焼室
、４は１次燃焼室３内で発生した排ガスを送り込む２次
燃焼室、５は２次燃焼室４に続く煙道、６は煙道５の上
部に延設された煙突を示し、１次燃焼室３と２次燃焼室
４とは、蓄熱効果の大きな耐熱キャスタ７によって構成
されている。８は鋼板製の焼却炉本体ケーシングである
。

９は１次燃焼室３内に設置されたロスドル、１０は同じ
く１次燃焼室３内に設けられた廃棄物投入口、１工はロ
スドル９の上方に位置して１次燃焼室３の側壁に設けた
焼却灰取出口、１２はロスドル９の下方に位置して１次
燃焼室３の側壁に設けた焼却灰取出口、１３は２次燃焼
室４の下方寄り側壁に設けた焼却灰取出口、１４は煙道
５の下方寄り側壁に設けた焼却灰取出口で、煙突６の途
中には、排気流量調整用のダンパ（図示せず）が設けら
れている。

１５は１次燃焼室３内に臨む１次燃焼バーナを示し、本
発明においては、１次燃焼室３内に臨む前記１次燃焼バ
ーナ１５以外に、２次燃焼室４内にも２次燃焼バーナ１
６が臨設されている。

１７は１次燃焼室３および２次燃焼室４内に燃焼用空気
を送り込むブロワで、ブロワ１７からの燃焼用空気は、
耐熱用キャスタ７内に埋設された空気管１８を介して前
記１次燃焼室３および２次燃焼室４内に送り込まれるも
ので、図示実施例に示すように、ブロワ１７を１次燃焼
室３および２次燃焼室４に共用とすることにより、１次
燃焼室３および２次燃焼室４用として個々にブロワを設
置する場合に比べて設備費の低減化をはかることができ
る。

煙突６の全体構成を示す第２図において、当該煙突６の
上端開口部に対向してその上方、および煙突上端寄りの
外周は、ハウジング部材工９によって包囲されている。

また、前記ハウジング部材工９の底部を閉塞するハウジ
ング底壁１９ａは傾斜しており、その傾斜下底に灰出管
２ｏが接続されている。さらに、ハウジング部材１９の
側壁１９ｂには、排気口２１が設けられており、この排
気口２１にメツシュ部材２２が張設されている。一方、
前記ハウジング部材１９の傾斜底壁１９ａの上方に位置
して、当該ハウジング部材１９の側壁１９ｂ内に給水管
２３が臨設されている。２４はハウジング側壁１９ｂに
形成した前記排気口２１の外周に間隔を存して付設され
たカバ一部材を示している。

以上の構成において、廃棄物を焼却処理するには、前記
廃棄物を１次燃焼室３内に投入し、１次燃焼室３内に臨
む１次燃焼バーナ１５に着火する。

そして、前記のようにして発生した１次燃焼室３からの
高温排ガスは、短時間のうちに直接煙突６に送られるこ
となく、炉内に長時間滞留して完全燃焼されるべく、２
次燃焼室４内に送られ、この２次燃焼室４内において、
２次燃焼バーナ１６からの火焔によってさらに高温に加
熱される。

方、焼却炉本体１は、前記１次燃焼室３および２次燃焼
室４共、蓄熱効果の大きな耐熱キャスタ７により構成さ
れており、この蓄熱効果の大きな耐熱キャスタ７内に埋
設されている空気管１８を介しブロワ１７からの燃焼用
空気が加熱されて１次燃焼室３の周壁から旋回流となっ
て噴き出し、また２次燃焼室４内にも加熱された燃焼用
空気が噴き出すため、１次燃焼室３内および２次燃焼室
４内共、その燃焼効率は非常に良好であり、前記各効果
が相剰的に作用する焼却炉を試作して紙おむつ焼却処理
した場合の焼却灰溶出試験結果および、煙突６から大気
中に放出される気流の分析結果は、それぞれ下記する表
１および２のとおり良好であった。

表　　１表　　２また、前記実施例において、煙突６内を上昇してきた排
ガスは、単純に雨よけを設けた程度の煙突上端開口部か
ら大気中に放出されることなく、第２図に示すように、
煙突６の上端開口部に対向してその上方、および煙突上
端寄りの外周を包囲しているハウジング部材１９の天板
１９ｃに衝突し、流れ方向を変えて、ハウジング側壁１
９ｂに設けた排気口２１からメツシュ部材２２を通過し
て大気中に放出される。

一方、前記ハウジング天板１９ｃに衝突した比較的大き
な浮遊塵、たとえば紙片が燃えてすす状となった黒色の
軽い浮遊塵は、最終的には、ハウジング部材１９の底部
を閉塞する傾斜状のハウジング底壁１９ａ上に落下し、
ハウジング側壁１９ｂ内に臨設された給水管２３、さら
に詳しくは、傾斜状ハウジング底壁１９ａの上方に位置
して、ハウジング側壁１９ｂ内に臨設された給水管２３
から適宜給水される水によって、ハウジング底壁１９ａ
の傾斜下底に接続されている販出管２０側に強制的に送
り込まれるものであって、販出管２０の出口部から取り
出された前記浮遊塵の集りは、地上部において適宜処理
すればよく、このように、本実施例によれば、焼却炉本
体１内で焼却処理した排ガス中の浮遊塵を大気中に放出
して周囲環境を汚すことなく、しかもハウジング部材１
９内に捕集された前記浮遊塵は、当該ハウジング部材１
９内に臨む給水管２３からの水によって、販出管２０を
経て強制的に地上部に送られるため、前記ハウジング部
材１９内を定期的にメンテナンスする煩雑さもない。

なお、図示実施例に示すように、ハウジング側壁１９ｂ
に形成した排気口２１の外周に間隔を存してカバ一部材
２４を付設するようにすれば、排気口２１からハウジン
グ部材１９外に放出された排ガス流は、前記カバ一部材
２４に衝突した後周囲に分散して当該カバ一部材２４の
上・下端から大気中に放出されるものであって、このと
き、排気口２１からの排ガス流がカバ一部材２４に衝突
したときの衝撃による戻り風圧は、排気口２１に張設さ
れているメツシュ部材２２にも影響して、当該メツシュ
部材２２に付着している粉塵を強制的に落下させるよう
に作用し、メツシュ部材２２の目詰りを効果的に防止す
ることができる。

〔発明の効果〕

本発明は以上のごときであり、図示実施例の説明からも
明らかなように、本発明によれば、一般の塵芥廃棄物は
勿論のこと、使用済みのゴムやプラスチック、さらには
紙おむつ、注射針９点滴ビン等の医療廃棄物、その他一
般に燃えにくいとされている産業廃棄物を焼却処理する
場合であっても、燃焼物質を完全燃焼させて排ガスを無
煙、無臭とし、しかも焼却灰中の有害物質をも微量とす
ることのできる廃棄物焼却炉を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示し、第１図は本発明焼却炉
の炉内構造を示す一部縦断正面図、第２図は第１図に符
号６で示す煙突の全体構成を示す一部切欠正面図、第３
図は第１図のＡ−Ａ断面図、第４図は第３図のＢ−Ｂ断
面図である。

Claims

【特許請求の範囲】１、焼却炉本体内に投入された廃棄物を燃焼させ、炉内
で発生した排ガスを煙突から大気中に放出する構造の廃
棄物焼却炉において、前記焼却炉本体内を、廃棄物を投入して１次燃焼させる
１次燃焼室と、１次燃焼室内で発生した排ガスを送り込
む２次燃焼室とで構成し、かつ前記１次燃焼室と２次燃
焼室とを耐熱キャスタで構成するとともに、１次燃焼室
内に臨む１次燃焼バーナ以外に、２次燃焼室内にも２次
燃焼バーナを臨設せしめ、さらに前記１次燃焼室と２次
燃焼室とを構成する耐熱キャスタ内に、ブロワからの燃
焼用空気を１次燃焼室および２次燃焼室内に送り込む空
気路を形成したことを特徴とする廃棄物焼却炉。