JPH1163440A - ゴミ類焼却炉 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ゴミ類を１０００℃〜１３００℃の高温で焼
却して完全燃焼させるようにする。 【解決手段】 焼却炉内の１次燃焼室４の後方部に散気
管１４を設置する。該散気管１４の周側面に多数のフィ
ン１６，１６…を突設すると共に、該フィン１６，１６
…間に該１次燃焼室４に投入されるゴミ類３に向って圧
力空気が噴射供給されるように散気孔１７，１７…を開
穿する。又、該散気管１４に焼却炉１の外側に設置され
たブロワー１１から圧力空気を送給し、１次燃焼室４内
の高温で加熱されている前記フィン１６，１６…を有す
る散気管１４にて高温に熱交換された前記圧力空気を前
記ゴミ類３に噴射供給して完全燃焼させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明はゴミ類焼却炉に関
するものであり、特に、焼却炉内の燃焼温度を高めて燃
焼効率を向上させるようにしたゴミ類焼却炉に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】従来の此種ゴミ類焼却炉は、ゴミ類投入
口より投入されたゴミ類が燃焼室に設けられたロストル
上に堆積され、そして、該ロストルの下面より空気を供
給して該ロストル上のゴミ類を燃焼させている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記一般のゴミ類焼却
炉は、燃焼室内のロストル上に堆積されたゴミ類に着火
せしめ、該ロストルの下面より空気を供給して焼却して
いるのであるから、該燃焼室内の上限温度は殆ど６００
℃以下である。然るときは、焼却せられるゴミ類中には
不完全燃焼ガスが生じるものがあり、この不完全燃焼ガ
ス分にはダイオキシンや悪臭等の公害物質が分解されず
に含有している。

【０００４】そこで、焼却炉の燃焼室内の温度を約１０
００℃〜１３００℃の高温に維持して該燃焼室に投入せ
られたゴミ類を完全燃焼させて、前記ダイオキシン等の
公害物質の発生を防止し、可及的に有害ガスが大気中に
放出されないようにするために解決せらるべき技術的課
題が生じてくるのであり、本発明は該課題を解決するこ
とを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するために提案せられたものであり、炉体の前面にゴミ
類投入口を有し、該ゴミ類投入口より投入されたゴミ類
は１次燃焼室にて燃焼され、燃焼ガスは煙突より大気中
に放出されるように構成された焼却炉に於て、前記１次
燃焼室の後部に散気管を立設し、該散気管には多数の超
耐熱鋼から成るフィンが配設され、且つ、該フィンの間
に散気孔が前記１次燃焼室側に向って開穿されると共
に、該散気管の底面より炉外側に配設されたブロワーか
らの圧力空気を送給し、前記散気孔から燃焼ガス流中に
該圧力空気を噴射できるように構成されたゴミ類焼却
炉、及び上記一次燃焼室の天井部であって、且つ、前記
散気管の上部に燃料油供給用のノズルを設けた請求項１
記載のゴミ類焼却炉を提供するものである。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施の形態を図
１及び図２に従って詳述する。図に於て１は焼却炉であ
り、２は該焼却炉１の前面中央部に設けられたゴミ類投
入口である。該ゴミ類投入口２から焼却炉１内に投入さ
れるゴミ類３は該焼却炉１内の前側に形成されている１
次燃焼室４内の床面上に投入されて堆積するように構成
されている。該１次燃焼室４に続いて下面開口の隔壁５
を介して２次燃焼室６が設けられており、続いて上面開
口の隔壁７を介して集塵室を兼ねた３次燃焼室８が設け
られている。之等１次燃焼室４、２次燃焼室６並びに３
次燃焼室８は溶鉱炉等に使われている超高熱耐火材が用
いられて構築されるので、之等各燃焼室を構成する各内
壁面は約１０００℃〜１３００℃の高温にも耐え、真赤
に加熱された状態を維持し、極めて耐火性に優れてい
る。

【０００７】又、該焼却炉１の上部であって、前記２次
燃焼室６の直上部位には煙突９が下面を閉塞した状態で
立設されており、更に、前記３次燃焼室８の天上部には
前記煙突９に連通する煙突分管１０が設けられ、該煙突
分管１０の途中に焼却炉１の外側に取付けられているブ
ロワー１１の圧力空気を前記煙突９側に向って送給する
ための圧力空気送給管１２が取付けられ、該圧力空気送
給管１２を介して圧力空気を該煙突分管１０内に送給す
ることにより、該煙突分管１０の下部が負圧状態となる
ように構成されている。又、該３次燃焼室８は集塵室も
兼ねており、従って、該３次燃焼室８の下部に塵灰取出
し口１３が設けられ、塵灰の取出し時に於てのみ開口せ
られる。

【０００８】一方、前記２次燃焼室６内で燃焼された燃
焼ガス又は塵灰分は前記３次燃焼室８の高温の壁面によ
り、伝導・輻射して自動的に完全燃焼され、そして、燃
焼ガスは前記負圧により煙突９内に吸引されて大気中に
効率良く放出されることになる。

【０００９】一方、該１次燃焼室４の後方部位の床面上
に散気管１４が立設されており、従って、該散気管１４
は燃焼ガス流中に立設されることになり、且つ、該散気
管１４も耐熱性に優れ焼却炉１内の高温に耐え、優れた
耐火性を有することは当然であるが、該散気管１４の底
面には前記ブロワー１１からの圧力空気を送給するため
の送気管１５が連結され、更に、該散気管１４の周側面
には複数のフィン１６，１６…が水平方向へ突設されて
いる。而して、該フィン１６は超耐熱鋼から成り、炉内
温度が１０００℃〜１３００℃に上昇しても該温度に耐
え、且つ、焼却炉１内側面が真赤に加熱されると同様に
該フィン１６も真赤に加熱され、そして、該加熱された
状態を維持できるように構成されている。又、該フィン
１６は上段から下段に及んで順次大径に形成され、そし
て、該フィン１６，１６…間に散気孔１７，１７…が開
穿されており、該散気孔１７，１７…は前記１次燃焼室
４内に投入されたゴミ類３に向って前記ブロワー１１か
らの圧力空気を噴射できるように該散気管１４の前側面
に多数開穿されており、且つ、該圧力空気の一部は前記
２次燃焼室側に向っても噴射されるように該散気管１４
の背面側にも開穿されている。

【００１０】又、焼却炉１の外側面に燃料油を送給する
ためのポンプ１８が設置せられ、該ポンプ１８から送ら
れる燃料油は燃料油送給パイプ１９を介して焼却炉１の
天井に内側に向って突設されているノズル２０から前記
散気管１４のフィン１６，１６…に滴下されるように形
成されている。而も、該フィン１６，１６…は上段から
下段に及んで順次大径に形成されているので滴下される
燃料油は何れかのフィン１６上に接触して飛散し、そし
て、直ちに気化して高温下で燃焼し前記ゴミ類を高温で
燃焼させるのである。

【００１１】又、前記２次燃焼室６の下部には空気導入
窓２１が設けられており、且つ、該空気導入窓２１は２
次燃焼室６内へ空気を調整自在に送入して前記１次燃焼
室４内の燃焼ガス中の不完全燃焼ガス分を該２次燃焼室
６内に於て再び燃焼させるとき、前記散気管１４からの
高熱の圧力空気の噴射と相俟って燃焼効率を向上させる
ように構成されている。

【００１２】尚、図中符号２２は灰取出口である。本発
明の一実施の形態は上述せる如き構成に係るから、焼却
炉１の前記１次燃焼室４内へゴミ類３を投入し、そし
て、之を焼却するとき、先ず、ダンボール等の火種に着
火し、之を前記１次燃焼室４内に投入する。然るとき
は、ダンボールの燃焼熱によって前記散気管１４に設け
たフィン１６，１６…が加熱される。そこで、前記ノズ
ル２０から燃料油を該フィン１６，１６…上に滴下せし
むれば、該燃料油は直ちに飛散気化し、そして燃焼し、
前記ゴミ類３に着火して該ゴミ類３を燃焼させると同時
に、該フィン１６，１６…を更に加熱する。一方、前記
ブロワー１１から圧力空気が送気されるので、該圧力空
気は加熱された前記散気管１４内を通過し、前記散気孔
１７，１７…から前記ゴミ類３に向って噴射される。更
に、該圧力空気は前記フィン１６，１６…に接触し乍ら
噴射されるので、該圧力空気は直ちに加熱されて高温と
なる。斯くの如く、高温となった圧力空気を前記ゴミ類
３に噴射し乍ら該ゴミ類３を燃焼させるので、該ゴミ類
３は約１０００℃〜１３００℃の高温で燃焼させること
が可能となり、依って、該１次燃焼室４内に於て該ゴミ
類３は殆ど完全燃焼されると共に、ダイオキシン或いは
悪臭等の公害物質は分解され、そして、燃焼ガスは図２
の矢印に示すように２次燃焼室６内に進む。ここで、前
記燃焼ガス中に不完全燃焼ガス分が含有されておれば、
該２次燃焼室６の内壁面も前述せる如く、真赤に加熱さ
れて前記高温を維持しているので、該２次燃焼室６内に
流入した不完全燃焼ガスは該２次燃焼室６内に於て殆ど
完全に燃焼される。而して、前記散気管１４の後方にも
散気孔１７，１７…を開穿することにより、該散気孔１
７，１７…から該２次燃焼室６内に高温の圧力空気が供
給されるので、該２次燃焼室６内に於ける前記完全燃焼
を更に助成することになる。

【００１３】更に又、同図の矢印に示す如く、２次燃焼
室６内における燃焼ガス中にも不完全燃焼ガス分が含有
しているとしても、３次燃焼室８内も前記２次燃焼室６
と同様に高温に加熱されているので該３次燃焼室８内に
流入した不完全燃焼ガス分はここで完全に燃焼される。
依って、前述せる如く、不完全燃焼ガス中に含有させる
有毒物質を完全に除去し、灰分が少なく煙及び悪臭の放
出も殆どなくなり、環境保全に寄与することになるので
ある。

【００１４】尚、本発明は、例えば前記ゴミ類３に代
え、ケミカル廃液を焼却することも可能であり、該ケミ
カル廃液を前述せる如く高温で焼却することにより、前
記ゴミ類の焼却と同様に完全燃焼させて有毒物質の放出
を防止できる等、本発明は、本発明の精神を逸脱しない
限り種々の改変を為すことができ、そして、本発明が該
改変されたものに及ぶことは当然である。

【００１５】

【発明の効果】本発明は上記一実施の形態にて詳述せる
如く、１次燃焼室内に投入されたゴミ類には、該１次燃
焼室の後方部に設置された、フィンを有し、且つ、高温
に加熱された散気管を通過する高温の圧力空気が噴射供
給されるので、該ゴミ類は１０００℃〜１３００℃の高
温にて燃焼されることになる。

【００１６】一方、ノズルから滴下する燃料油も該高温
のフィンに当り、飛散して直ちに気化し、完全燃焼して
散気管を含み燃焼室内を更に高温に維持して前記ゴミ類
の完全燃焼を助成する。依って、燃焼ガス中には殆ど不
完全燃焼ガス分がなくなり、該不完全燃焼ガス中に含有
する有毒物質も高温により分解除去されることになる。
勿論、１次燃焼室内に於て不完全燃焼ガス分が残存して
いても、２次燃焼室又は３次燃焼室に於て之等不完全燃
焼ガス分は高温で完全燃焼され、該完全燃焼ガスは前記
煙突より大気中に放出されることになる。斯くして、本
発明は、ダイオキシン等の発生を防ぎ病原菌を死滅さ
せ、環境を汚染する有毒ガスの放出を防止して環境衛生
に寄与する等、正に著大なる効果を奏する発明である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態を示し、その正面図。

【図２】図１の要部を断面した側面図。

【符号の説明】 １ 焼却炉 ２ ゴミ類投入口 ３ ゴミ類 ４ １次燃焼室 ６ ２次燃焼室 １１ ブロワー １２ 圧力空気送給管 １４ 散気管 １５ 送気管 １６ フィン １７ 散気孔 １８ ホンプ １９ 燃料油送給パイプ ２０ ノズル

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ｆ２３Ｇ 5/44 ＺＡＢ Ｆ２３Ｇ 5/44 ＺＡＢＤ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 炉体の前面にゴミ類投入口を有し、該ゴ
   ミ類投入口より投入されたゴミ類は１次燃焼室にて燃焼
   され、燃焼ガスは煙突より大気中に放出されるように構
   成された焼却炉に於て、前記１次燃焼室の後部に散気管
   を立設し、該散気管には多数の超耐熱鋼から成るフィン
   が配設され、且つ、該フィンの間に散気孔が前記１次燃
   焼室側に向って開穿されると共に、該散気管の底面より
   炉外側に配設されたブロワーからの圧力空気を送給し、
   前記散気孔から燃焼ガス流中に該圧力空気を噴射できる
   ように構成されたことを特徴とするゴミ類焼却炉。
2. 【請求項２】 上記一次燃焼室の天井部であって、且
   つ、前記散気管の上部に燃料油供給用のノズルを設けた
   ことを特徴とする請求項１記載のゴミ類焼却炉。