JPH03236307A - 油性化粧料 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ 本発明は新規な油性化粧料に関し、更に詳細には複雑な
製造工程や経時的な発汗を伴わず、きわめて高彩度の色
調を有する、優れた油性化粧料に関するものである。

［従来の技術］ 従来高彩度の色調を有する油性化粧料を得ようとする場
合、あらかしめ染料をナイロン等の粉体に吸着させ高彩
度の色調を有する顔料とし、それを配合する試みや、油
性化粧料中の染料を、その中に配合した界面活性剤等の
極性物質を用いて発色させ、高彩度の色調を実現しよう
とする試み等がなされてきた。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら染料を顔料化するには複雑な製造工程が必
要であり、製品が量産化される場合には適さないばかり
か、このようにして得られた顔料を配合しても充分高彩
度の色調を有する油性化粧料は得られないのが常であっ
た。また染料を極性物質を用いて発色させる方法では、
その油性化粧料の表面に経時的な発汗が生じる等、全て
の点で充分満足しうるものは未だ得られていないのが実
情であった。

［課題を解決するための手段］ 上記実情に鑑み、本発明者等は複雑な製造工程や、経時
的な発汗を伴わず、高彩度の色調を有する油性化粧料を
得るべく鋭意研究した結果、比表面積８０ｍ２／ｇ〜２
００ｍ２／ｇのγ−アルミナと油溶性染料を含有するこ
とを特徴とする油性化粧料は、前記欠点が解決され、き
わめて高彩度の色調を有することを見出し、本発明を完
成させるに到った。

すなわち本発明は、比表面積８０ｍ２／ｇ〜２００ｍ２
／ｇのγ−アルミナを０．０１〜３０重量％、油溶性染
料を０．０１〜１０重量％含有することを特徴とする油
性化粧料に関するものである。

以下本発明の構成について詳述する。

本発明において必須成分である、比表面積８０ｍ２／ｇ
〜２００ｍ２／ｇのγ−アルミナとしては、例えば住友
化学工業株式会社製の商品名篇純度アルミナＡＫＰ−Ｇ
、ＡＫＰ−ＧＭ等が用いられ、これらを一種又は二種以
上組合わせて用いることもできる。

またアルミナの種類としてはγ−アルミナが好ましく、
α−アルミナ等では本発明の効果が得られず好ましくな
い。

配合量としては、０．０１〜３０重量％、特に好ましく
は０．１〜ｂ る。また本発明において他の必須成分である、油溶性染
料としては、一般に化粧料に用いられるものであれば特
に制限されず、例えば赤色２１８号、赤色２２３号、橙
色２０１号、黄色２０１号、紫色２０１号等が用いられ
、これらを一種又は二種以上組合わせて用いることもで
きる。

配合量としては、０．０１〜１０重量％、特に好ましく
は　０．０５〜５重量％の範囲で用いられる。さらに本
発明の油性化粧料には、前記必須成分の他、通常の化粧
料に用いられる成分、例えばワックス、油剤、樹脂、高
分子、界面活性剤、高級アルコール、香料、保湿剤、美
容成分、酸化防止剤、防腐剤、紫外線吸収剤、顔料、本
発明の必須成分以外の粉体・染料等を本発明の効果を損
なわない範囲で配合することができる。本発明の油性化
粧料は通常の方法により製造することができ、例えば口
紅、リップクリーム、アイシャドウ、ファンデーション
等として適用することができる。

［実施例］ 次に実施例を挙げて更に説明するが、本発明はこれらの
実施例に何ら制限されるものではない。

本発明の効果を実証するために、以下に組成を示す実施
例１〜３、比較例１〜４の口紅を調製し、その彩度及び
発汗の有無について評価した。

（評価法） 彩度測定−ｍ−一実施例１〜３、比較例１〜４の口紅表
面の色値を日本電位 工業株式会社製の分光色差計Ｓ Ｚ−Σ８０により測定し、その 測定値から彩度を以下の式によ り算出した。

彩度−ンａ”＋ｂ”− 発汗の有無−ｍ−一実施例１〜３、比較例１〜４の口紅
を３０℃の環境下に 放置し、２４時間後のその表面 状態を観察した。

〜 （注１　）　−−−一住友化学工業株式会社製高純度ア
ルミナＡにＰ−Ｇ 比表面積１３０〜１７０ｍ２／ｇ （注２　）　−−−一住友化学工業株式会社製高純度ア
ルミナＡＫＰ−ＧＭ 比表面積１４０〜１８０ｍ２／ｇ （注３　）−−ｍ−以下の処理法により、得られたもの
である。

Ａ　赤色２１８号１．０ｇをエタノ ール２０ｍ１に溶解する。

ＢＡにナイロン粉末５ｇを添加 し、１時間攪拌する。

Ｃ洗液が着色しなくなるまで、 水、エタノールで洗浄する。

ＤＣを放置乾燥する。

（注４　）　−−−一住友化学工業株式会社製高純度ア
ルミナＡＫＰ−３０ 比表面積　５〜１０ｍ２／ｇ （製造法） ＡＮｏ、１〜７を加熱溶解する。

ＢＡＮｏ、１２を添加混合する。

ＣＢにＮ０９８〜１）及びＮｏ、１３を混練する。

ＤＣを加熱溶解後、充填成型し、口紅を得る。

表１の結果から明らかな如く、本発明に係る実施例１〜
３の口紅は、比較例１〜４の口紅に比べて複雑な製造工
程や、あるいはその表面の経時的発汗を併わずに、きわ
めて高彩度な色調を有するものであった。

実施例４　チークカラー １　タルク ２　ステアリン酸亜鉛 ３　雲母 ４　炭酸マグネシウム ５　カルナウバロウ （重量％） ３０．２ ５ ６　ラノリン　　　　　　　　　　１５７　流動パラフ
ィン　　　　　　２０ ８　赤色２０２号　　　　　　　　１ ９　黄色４０１号　　　　　　　　１ １０　紫外線吸収剤　　　　　　　　０．　１）１　酸
化防止剤　　　　　　　　　０．１）２　香料　　　　
　　　　　　　　０．１）３　赤色２１８号　　　　　
　　　３１４　赤色２２３号　　　　　　　　０．５１
５　γ−アルミナ　　　　　　　　　１（実施例３で使
用したもの） （製造法） ＡＮｏ、１〜４及びＮ０１８．９．１３〜１５を均一に
混合する。

Ｂ　Ｎｏ、５〜７及びＮｏ、１０〜１２を加熱溶解し、
均一に混合する。

ＣＡにＢを均一混合する。

ＤＣを加熱溶解後２、充填成型しチークカラーを得る。

以上の如くして得られた本発明に係わるチークカラーの
彩度は　５０．３５であり、彩度において充分満足しつ
るものであった。

実施例５　アイシャドウ　　　　（重量％）１　タルク
　　　　　　　　　　　１０２　酸化亜鉛　　　　　　
　　　２８．７３　雲母チタン　　　　　　　　１０ ４　ミツロウ　　　　　　　　　１０ ５　流動パラフィン　　　　　　１０ ６　プロピレングリコール　　　１０ ７　ミリスチン酸イソプロピル　１０ ８　紫外線吸収剤　　　　　　　　０゜９　酸化防止剤
　　　　　　　　　０゜１０　香料　　　　　　　　　
　　　０゜１）　橙色２０１号　　　　　　　　０１２
　赤色２１８号　　　　　　　　０゜１３　γ−アルミ
ナ　　　　　　　　１０（実施例１．２で使用したもの
） （製造法） ＡＮｏ、１〜３及びＮｏ、１）〜１３を均一に混合する
。

ＢＮｏ、４〜１０を加熱溶解する。

ＣＡにＢを均一に混合する。

ＤＣを加熱溶解後、充填成型しアイシャドウを得る。

以上の如くして得られた本発明に係わるアイシャドウの
彩度は４９．３９であり、彩度において充分満足しつる
ものであった。

［発明の効果］ 以上詳述した如く、本発明の油性化粧料は、複雑な製造
工程や経時的な発汗を併わず、高彩度の色調を有する、
きわめて有用なものであった。

以　　上

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）比表面積８０ｍ＾２／ｇ〜２００ｍ＾２／ｇのγ
   −アルミナを０．０１〜３０重量％、油溶性染料を０．
   ０１〜１０重量％含有することを特徴とする油性化粧料
   。