JPH03213272A - ビトリファイド超砥粒砥石 - Google Patents
ビトリファイド超砥粒砥石Info
- Publication number
- JPH03213272A JPH03213272A JP895190A JP895190A JPH03213272A JP H03213272 A JPH03213272 A JP H03213272A JP 895190 A JP895190 A JP 895190A JP 895190 A JP895190 A JP 895190A JP H03213272 A JPH03213272 A JP H03213272A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- vitrified
- aggregate
- grinding
- grinding wheel
- super
- Prior art date
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、超砥粒と骨材とをビトリファイド結合剤にて
結合したビトリファイド超砥粒砥石に関する。
結合したビトリファイド超砥粒砥石に関する。
［従来の技術］
従来、立方晶窒化硼素やダイヤモンド等の超砥粒を砥粒
とするビトリファイド超砥粒砥石において、砥粒の濃度
が中〜低臭中度のものを製造する際には、焼結時の収縮
を防止するために、砥石中に骨材を混入することが行わ
れている。また骨材としては、一般に、アルミ九炭化珪
素等が使用されている。
とするビトリファイド超砥粒砥石において、砥粒の濃度
が中〜低臭中度のものを製造する際には、焼結時の収縮
を防止するために、砥石中に骨材を混入することが行わ
れている。また骨材としては、一般に、アルミ九炭化珪
素等が使用されている。
［発明が解決しようとする課題］
ところが超砥粒砥石においてこうしたアルミ九炭化珪素
等の骨材を使用すると、研削抵抗が大きくなり、良好な
研削作業を行えなくなるという問題があった。
等の骨材を使用すると、研削抵抗が大きくなり、良好な
研削作業を行えなくなるという問題があった。
つまり、アルミナや炭化珪素等の骨材は新モース硬度が
１２〜１３と硬く、二次砥粒として作用させることがで
きるが、立方晶窒化硼素やダイヤモンド等の超砥粒（新
モース硬度：１４〜１５）と同時に使用すると、被研削
材との摩擦によって表面が平坦摩耗し、研削抵抗が犬き
くなって、切れ味が悪化し、高能率研削が不可能となる
のである。
１２〜１３と硬く、二次砥粒として作用させることがで
きるが、立方晶窒化硼素やダイヤモンド等の超砥粒（新
モース硬度：１４〜１５）と同時に使用すると、被研削
材との摩擦によって表面が平坦摩耗し、研削抵抗が犬き
くなって、切れ味が悪化し、高能率研削が不可能となる
のである。
このように砥石の切れ味が低下した場合は、通常、ドレ
ッシング（所謂、目立て）により切れ味を回復すること
が行われるが、ドレッシングは砥石を減耗するので使用
可能な砥粒や結合剤までが脱落してしまい、砥石の耐久
性が悪化すると共にドレッシングに経費がかかるといっ
た問題がある。
ッシング（所謂、目立て）により切れ味を回復すること
が行われるが、ドレッシングは砥石を減耗するので使用
可能な砥粒や結合剤までが脱落してしまい、砥石の耐久
性が悪化すると共にドレッシングに経費がかかるといっ
た問題がある。
そこで本発明は、骨材による研削抵抗を低くし、ドレッ
シングを行なうことなく高能率研削が可能なビトリファ
イド超砥粒砥石を提供すること左目的としてなされた。
シングを行なうことなく高能率研削が可能なビトリファ
イド超砥粒砥石を提供すること左目的としてなされた。
［課題を解決するための手段］
即ち、上記目的を達成するためになされた本発明は、立
方晶窒化硼素、ダイヤモンド等の超砥粒と骨材とをビト
リファイド結合剤にて結合してなるビトリファイド超砥
粒砥石において、上記骨材が、上記ビトリファイド結合
剤より高い軟化点を有するガラス質粒子であることを特
徴とするビトリファイド超砥粒砥石を要旨としている。
方晶窒化硼素、ダイヤモンド等の超砥粒と骨材とをビト
リファイド結合剤にて結合してなるビトリファイド超砥
粒砥石において、上記骨材が、上記ビトリファイド結合
剤より高い軟化点を有するガラス質粒子であることを特
徴とするビトリファイド超砥粒砥石を要旨としている。
［作用及び発明の効果］
この様に本発明のビトリファイド超砥粒砥石では、骨材
としてガラス質粒子が使用されている。
としてガラス質粒子が使用されている。
ガラス質粒子の硬度は新モース硬度で６〜７と比較的低
く、またガラスは脆性物質であるため、研削時に被削材
と接触すると摩耗し易く、被削材が骨材に付着する現象
が起りにくくなる。加えて、ガラス質粒子はビトリファ
イド結合剤との馴染みが良いため、骨材は焼結によって
ビトリファイド結合剤と強固に結合される。
く、またガラスは脆性物質であるため、研削時に被削材
と接触すると摩耗し易く、被削材が骨材に付着する現象
が起りにくくなる。加えて、ガラス質粒子はビトリファ
イド結合剤との馴染みが良いため、骨材は焼結によって
ビトリファイド結合剤と強固に結合される。
従って本発明のビトリファイド超砥粒砥石によれば、従
来に比べて研削抵抗を著しく低下させることができ、高
能率研削が可能となり、難研削材。
来に比べて研削抵抗を著しく低下させることができ、高
能率研削が可能となり、難研削材。
研削焼を嫌う研削材の研削に適した砥石となる。
また研削抵抗が増大して切れ味が低下することが少ない
ので、従来のようにドレッシングを頻繁に行なう必要が
なく、使い勝手がよい超砥粒砥石を提供でき、超砥粒砥
石の利用分野を拡大できる。
ので、従来のようにドレッシングを頻繁に行なう必要が
なく、使い勝手がよい超砥粒砥石を提供でき、超砥粒砥
石の利用分野を拡大できる。
ここで、骨材に使用するガラス質粒子の軟化点は焼結時
に骨材が変形しないようにビトリファイド結合剤の軟化
点より高くする必要があり、ビトリファイド結合剤の軟
化点に対して１００°Ｃ以上とするのが好ましし１゜ またガラス質粒子として、具体的には、ホウケイ酸ガラ
ス、リチウム−アルミナ−シリカ系の結晶ガラス、石英
ガラス等の種々のガラスが使用できるが、特にリチウム
−アルミナ−シリカ系の結晶ガラス、石英ガラスは軟化
点が高いのでより好ましい。
に骨材が変形しないようにビトリファイド結合剤の軟化
点より高くする必要があり、ビトリファイド結合剤の軟
化点に対して１００°Ｃ以上とするのが好ましし１゜ またガラス質粒子として、具体的には、ホウケイ酸ガラ
ス、リチウム−アルミナ−シリカ系の結晶ガラス、石英
ガラス等の種々のガラスが使用できるが、特にリチウム
−アルミナ−シリカ系の結晶ガラス、石英ガラスは軟化
点が高いのでより好ましい。
［実施例］
次に本発明の実施例として、第１図（ａ）に示す如き形
状で、各部り、 Ｔ、 Ｈの寸法を、夫々、１８０
、 １０，５０．８［ｍｍ］とし、下記の条件で、しか
も骨材の種類（ガラス質粒子）を表１に示す如く変えた
超砥粒砥石（試料１〜４）を作製すると共に、同寸法、
同条件で、骨材にアルミナを使用した、従来の超砥粒砥
石（試料５）を作製し、各超砥粒砥石（試料１〜５）の
平面研削試験を行った。尚このように作製した超砥粒砥
石は、第１図（ｂ）に示す如く、超砥粒１と骨材２とが
結合剤３により結合さね結合剤３と結合剤３との間に気
孔４を有する、中集中度の超砥粒砥石となる。
状で、各部り、 Ｔ、 Ｈの寸法を、夫々、１８０
、 １０，５０．８［ｍｍ］とし、下記の条件で、しか
も骨材の種類（ガラス質粒子）を表１に示す如く変えた
超砥粒砥石（試料１〜４）を作製すると共に、同寸法、
同条件で、骨材にアルミナを使用した、従来の超砥粒砥
石（試料５）を作製し、各超砥粒砥石（試料１〜５）の
平面研削試験を行った。尚このように作製した超砥粒砥
石は、第１図（ｂ）に示す如く、超砥粒１と骨材２とが
結合剤３により結合さね結合剤３と結合剤３との間に気
孔４を有する、中集中度の超砥粒砥石となる。
（成分）
立方晶窒化硼素 ＃１４０／１７０ ２５容量
部骨 材 ＃１４０／１７０ ２
５ ｎビトリファイド結合剤（軟化点６２０゜有機質
バインダー （焼結温度） ９００６Ｃ，５時間 表］ Ｃ） ０ 尚、研削条件は、下記の通りである。
部骨 材 ＃１４０／１７０ ２
５ ｎビトリファイド結合剤（軟化点６２０゜有機質
バインダー （焼結温度） ９００６Ｃ，５時間 表］ Ｃ） ０ 尚、研削条件は、下記の通りである。
砥石周速度 ２０００ｍ／ｍｉｎ
被研削材 ５ＫＤＩＩ ＨＲＣ６２（寸法１５
０ｍｍＸ ２０ｍｍ） テーブル速度 １５ｍ／ｍｉｎ 横送り ３ｍｍ／ｐａｓｓ 切込み ｌＯμ 研削液 ＪＩＳＷ２ 上記平面研削試験の結果、表１に示す如く、骨材がアル
ミナの試料５は研削抵抗が大きく、研削比は低いのに対
し、骨材をガラス質粒子により形成した試料１〜４にお
いては、軟化点が高いほど研削抵抗は小さくなる傾向に
あることが解る。また研削比は軟化点とは関係なくいず
れの試料（試料１〜４）においても試料５より大きいこ
とが解つん 従って、骨材をガラス質粒子により形成す
れば、骨材にアルミナを使用した従来の超砥粒砥石に比
較して、研削抵抗を小さくすると共に、研削比も向上で
きることが解る。
０ｍｍＸ ２０ｍｍ） テーブル速度 １５ｍ／ｍｉｎ 横送り ３ｍｍ／ｐａｓｓ 切込み ｌＯμ 研削液 ＪＩＳＷ２ 上記平面研削試験の結果、表１に示す如く、骨材がアル
ミナの試料５は研削抵抗が大きく、研削比は低いのに対
し、骨材をガラス質粒子により形成した試料１〜４にお
いては、軟化点が高いほど研削抵抗は小さくなる傾向に
あることが解る。また研削比は軟化点とは関係なくいず
れの試料（試料１〜４）においても試料５より大きいこ
とが解つん 従って、骨材をガラス質粒子により形成す
れば、骨材にアルミナを使用した従来の超砥粒砥石に比
較して、研削抵抗を小さくすると共に、研削比も向上で
きることが解る。
第１図は実施例の超砥粒砥石の形状及び内部構造を表す
説明図である。 ］・・・超砥粒 ２・・・骨材 ３・・・結合剤 ４・・・気孔
説明図である。 ］・・・超砥粒 ２・・・骨材 ３・・・結合剤 ４・・・気孔
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 立方晶窒化硼素、ダイヤモンド等の超砥粒と骨材とをビ
トリファイド結合剤にて結合してなるビトリファイド超
砥粒砥石において、 上記骨材が、上記ビトリファイド結合剤より高い軟化点
を有するガラス質粒子であることを特徴とするビトリフ
ァイド超砥粒砥石。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP895190A JPH03213272A (ja) | 1990-01-18 | 1990-01-18 | ビトリファイド超砥粒砥石 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP895190A JPH03213272A (ja) | 1990-01-18 | 1990-01-18 | ビトリファイド超砥粒砥石 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03213272A true JPH03213272A (ja) | 1991-09-18 |
Family
ID=11706980
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP895190A Pending JPH03213272A (ja) | 1990-01-18 | 1990-01-18 | ビトリファイド超砥粒砥石 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03213272A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007030110A (ja) * | 2005-07-28 | 2007-02-08 | Honda Motor Co Ltd | ビトリファイド砥石及びその製造方法と、それを用いた鋳鉄製ワーク研削方法 |
| JP2010521323A (ja) * | 2007-03-13 | 2010-06-24 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 研磨剤組成物及び該組成物で形成された物品 |
| CN106112836A (zh) * | 2016-06-27 | 2016-11-16 | 宁夏中卫大河精工机械有限责任公司 | 一种超硬集聚粒磨料及由其制作而成的超硬珩磨油石 |
-
1990
- 1990-01-18 JP JP895190A patent/JPH03213272A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007030110A (ja) * | 2005-07-28 | 2007-02-08 | Honda Motor Co Ltd | ビトリファイド砥石及びその製造方法と、それを用いた鋳鉄製ワーク研削方法 |
| JP4562609B2 (ja) * | 2005-07-28 | 2010-10-13 | 本田技研工業株式会社 | ビトリファイド砥石及びその製造方法と、それを用いた鋳鉄製ワーク研削方法 |
| JP2010521323A (ja) * | 2007-03-13 | 2010-06-24 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 研磨剤組成物及び該組成物で形成された物品 |
| CN106112836A (zh) * | 2016-06-27 | 2016-11-16 | 宁夏中卫大河精工机械有限责任公司 | 一种超硬集聚粒磨料及由其制作而成的超硬珩磨油石 |
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