JPH032028A - プラスチック製中空容器の製造方法および製造装置 - Google Patents
プラスチック製中空容器の製造方法および製造装置Info
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- JPH032028A JPH032028A JP13817889A JP13817889A JPH032028A JP H032028 A JPH032028 A JP H032028A JP 13817889 A JP13817889 A JP 13817889A JP 13817889 A JP13817889 A JP 13817889A JP H032028 A JPH032028 A JP H032028A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/04—Extrusion blow-moulding
Landscapes
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
発明の技術分野
本発明は、プラスチック製中空容器の製造方法および製
造装置に係り、特に機械的強度に優れた薄肉中空容器を
生産性良く製造することが可能なプラスチック製中空容
器の製造方法および製造装置に関する。
造装置に係り、特に機械的強度に優れた薄肉中空容器を
生産性良く製造することが可能なプラスチック製中空容
器の製造方法および製造装置に関する。
発明の技術的背景
プラスチック製中空容器を製造する方法としては、ブロ
ー成形が広く用いられている。中空容器をブロー成形す
るためには、まずチューブ状のパリソンを成形する必要
がある。
ー成形が広く用いられている。中空容器をブロー成形す
るためには、まずチューブ状のパリソンを成形する必要
がある。
プラスチック製中空容器をブロー成形するためのチュー
ブ状パリソンを成形する方法および装置としては、特公
昭８０−８２１４号公報に記載されたものが知られてい
る。
ブ状パリソンを成形する方法および装置としては、特公
昭８０−８２１４号公報に記載されたものが知られてい
る。
この公報に開示された技術によれば、得ようとする中空
容器の形状に合わせて、パリソンの肉厚を長手方向に変
化させることが可能であるため、ブロー成形によって生
じる虞のある完成品の肉厚の不均一を防止することが期
待できる。
容器の形状に合わせて、パリソンの肉厚を長手方向に変
化させることが可能であるため、ブロー成形によって生
じる虞のある完成品の肉厚の不均一を防止することが期
待できる。
ところで最近では、薄肉でありながら機械的強度に優れ
た中空容器の開発が望まれている。ブロー成形によって
得られる中空容器の機械的強度を向上させるために、ブ
ロー成形前のチューブ状パリソンを押し出し成形する際
に、このパリソンを軸方向に延伸させつつ押し出し成形
する試みがなされている。このような延伸工程によって
ポリマー分子が配向され、得られる中空容器の機械的強
度の向上が期待できるのである。
た中空容器の開発が望まれている。ブロー成形によって
得られる中空容器の機械的強度を向上させるために、ブ
ロー成形前のチューブ状パリソンを押し出し成形する際
に、このパリソンを軸方向に延伸させつつ押し出し成形
する試みがなされている。このような延伸工程によって
ポリマー分子が配向され、得られる中空容器の機械的強
度の向上が期待できるのである。
ところが、特公昭６０−８２１４号公報記載の技術を含
む従来例に係るプラスチック製中空容器の製造方法およ
び製造装置を用いて、高延伸および高ブロー倍率の機械
的強度に優れた薄肉中空容器を製造しようとすると、チ
ューブ状のパリソン成形時にパリソンの潰れ現象等が生
じ、一定品質の中空容器を生産性良く製造することはで
きなかった。
む従来例に係るプラスチック製中空容器の製造方法およ
び製造装置を用いて、高延伸および高ブロー倍率の機械
的強度に優れた薄肉中空容器を製造しようとすると、チ
ューブ状のパリソン成形時にパリソンの潰れ現象等が生
じ、一定品質の中空容器を生産性良く製造することはで
きなかった。
また、従来技術に比較して、得られる中空容器の首部内
周面のより一層の滑らかさと、製造時におけるパリ取り
工程の簡略化と、製造時におけるより一層の省エネルギ
ー化とが望まれていた。
周面のより一層の滑らかさと、製造時におけるパリ取り
工程の簡略化と、製造時におけるより一層の省エネルギ
ー化とが望まれていた。
発明の目的
本発明は、このような実情に鑑みてなされたものであり
、高延伸および高ブロー倍率であり、機械的強度に優れ
た薄肉中空容器を製造する際に特に適しており、得られ
る中空容器の首部内周面が滑らかであり、しかも製造時
において、パリ取り工程が楽であり、生産性に優れたプ
ラスチック製中空容器の製造方法および製造装置を提供
することを目的とする。
、高延伸および高ブロー倍率であり、機械的強度に優れ
た薄肉中空容器を製造する際に特に適しており、得られ
る中空容器の首部内周面が滑らかであり、しかも製造時
において、パリ取り工程が楽であり、生産性に優れたプ
ラスチック製中空容器の製造方法および製造装置を提供
することを目的とする。
発明の概要
このような目的を達成するために、本発明に係るプラス
チック製中空容器の製造方法は、容器の首部形状のキャ
ビティを有する射出金型内にリング状の注出ノズルから
流動状態の樹脂を流し込み容器の首部を射出成形する射
出成形工程と、射出成形された容器の首部を射出金型と
共に、注出ノズルから引き離しつつ、注出ノズルから流
動状態の樹脂をチューブ状に押し出し、しかも押し出さ
れたチューブに軸方向張力を加えるように射出金型を注
出ノズルから引き離して、前記首部に連続したチューブ
を形成する射出金型引離工程と、 射出金型引離工程の開始時から終了時直前近傍までに、
前記チューブ内にチューブが潰れない程度の気体を封入
する第１プリブロー工程と、射出金型引離工程の終了時
近傍から、前記チューブ内に、さらに気体を封入する第
２プリブロー工程と、 前記射出金型にブロー成形用金型を連結し、容器の首部
に連続しているチューブ内に圧力気体を送り込み、当該
チューブをブロー成形用金型に形成された容器形状の型
内周面に沿って膨らまし、容器の本体部をブロー成形す
る本ブロー工程とを有することを特徴としている。
チック製中空容器の製造方法は、容器の首部形状のキャ
ビティを有する射出金型内にリング状の注出ノズルから
流動状態の樹脂を流し込み容器の首部を射出成形する射
出成形工程と、射出成形された容器の首部を射出金型と
共に、注出ノズルから引き離しつつ、注出ノズルから流
動状態の樹脂をチューブ状に押し出し、しかも押し出さ
れたチューブに軸方向張力を加えるように射出金型を注
出ノズルから引き離して、前記首部に連続したチューブ
を形成する射出金型引離工程と、 射出金型引離工程の開始時から終了時直前近傍までに、
前記チューブ内にチューブが潰れない程度の気体を封入
する第１プリブロー工程と、射出金型引離工程の終了時
近傍から、前記チューブ内に、さらに気体を封入する第
２プリブロー工程と、 前記射出金型にブロー成形用金型を連結し、容器の首部
に連続しているチューブ内に圧力気体を送り込み、当該
チューブをブロー成形用金型に形成された容器形状の型
内周面に沿って膨らまし、容器の本体部をブロー成形す
る本ブロー工程とを有することを特徴としている。
このような本発明に係るプラスチック製中空容器の製造
方法によれば、プリブロー工程が２段階になっており、
射出金型引離工程の開始時から第１プリブローが行なわ
れるようになっているため、従来に比較して高延伸倍率
でチューブを延伸させたとしても、チューブの潰れ現象
等が生ぜず、後工程でのブロー成形が良好に行なわれ、
機械的強度に優れた中空容器を成形することが可能にな
る。
方法によれば、プリブロー工程が２段階になっており、
射出金型引離工程の開始時から第１プリブローが行なわ
れるようになっているため、従来に比較して高延伸倍率
でチューブを延伸させたとしても、チューブの潰れ現象
等が生ぜず、後工程でのブロー成形が良好に行なわれ、
機械的強度に優れた中空容器を成形することが可能にな
る。
特に本発明方法は、薄肉中空容器を製造する際に適して
いる。
いる。
本発明に係るプラスチック製中空容器の製造装置は、流
動状態の樹脂を一時貯溜させるアキュムレータ室が内部
に形成され、このアキュムレータ室内の樹脂を外部へ流
出させるためのリング状の注出ノズルが形成されたダイ
と、 前記アキュムレータ室内に前記注出ノズル方向に進退移
動自在に配置され、前記注出ノズルの開度を変化させる
ことが可能なアキュムレータ内コア体と、 前記コア体内に当該コア体に対して軸方向移動自在に配
置され、前記注出ノズルの開度を変化させると共に、注
出ノズルを閉止することが可能なノズル閉止ピストンと
、 前記ダイに連結される際に、当該ダイの注出ノズルに連
通ずる容器の首部形状のキャビティが形成され、ダイに
対して進退移動自在に配置される射出金型と、 この射出金型におけるキャビティ内の軸方向に配置固定
され、前記射出金型がダイに連結される際に、前記ノズ
ル閉止ピストンの頂部に形成された嵌合穴に挿入される
射出成形用コア体と、前記射出金型を射出成形用コア体
と共に、前記ダイから遠ざかる方向に所定の速度で引き
離す引離機構と、 前記射出金型がダイに連結される際および射出金型がダ
イから引き離される際に、前記注出ノズルから前記キャ
ビティ内の樹脂を流出させる押出ピストンと、 この押出ピストンの移動位置に応じて、前記ノズル閉止
ピストンまたはアキュムレータ内コア体の軸方向位置を
変化させ、注出ノズルの開度を変化させるチューブ肉厚
制御部と、 前記注出ノズルから押し出されて形成されるチューブ内
に気体を送り込むブロー機構と、前記引離機構によって
軸方向に張力が加えられたチューブの外周に、前記射出
金型と連結可能に配置され、前記ブロー機構によって送
り込まれた気体の圧力によって膨らまされるチューブが
容器の本体形状の内周面に沿ってブロー成形されるため
のブロー金型とを有することを特徴としている。
動状態の樹脂を一時貯溜させるアキュムレータ室が内部
に形成され、このアキュムレータ室内の樹脂を外部へ流
出させるためのリング状の注出ノズルが形成されたダイ
と、 前記アキュムレータ室内に前記注出ノズル方向に進退移
動自在に配置され、前記注出ノズルの開度を変化させる
ことが可能なアキュムレータ内コア体と、 前記コア体内に当該コア体に対して軸方向移動自在に配
置され、前記注出ノズルの開度を変化させると共に、注
出ノズルを閉止することが可能なノズル閉止ピストンと
、 前記ダイに連結される際に、当該ダイの注出ノズルに連
通ずる容器の首部形状のキャビティが形成され、ダイに
対して進退移動自在に配置される射出金型と、 この射出金型におけるキャビティ内の軸方向に配置固定
され、前記射出金型がダイに連結される際に、前記ノズ
ル閉止ピストンの頂部に形成された嵌合穴に挿入される
射出成形用コア体と、前記射出金型を射出成形用コア体
と共に、前記ダイから遠ざかる方向に所定の速度で引き
離す引離機構と、 前記射出金型がダイに連結される際および射出金型がダ
イから引き離される際に、前記注出ノズルから前記キャ
ビティ内の樹脂を流出させる押出ピストンと、 この押出ピストンの移動位置に応じて、前記ノズル閉止
ピストンまたはアキュムレータ内コア体の軸方向位置を
変化させ、注出ノズルの開度を変化させるチューブ肉厚
制御部と、 前記注出ノズルから押し出されて形成されるチューブ内
に気体を送り込むブロー機構と、前記引離機構によって
軸方向に張力が加えられたチューブの外周に、前記射出
金型と連結可能に配置され、前記ブロー機構によって送
り込まれた気体の圧力によって膨らまされるチューブが
容器の本体形状の内周面に沿ってブロー成形されるため
のブロー金型とを有することを特徴としている。
このような本発明に係るプラスチック製中空容器の製造
装置によれば、射出成形用コア体が射出金型内に固定さ
れており、射出金型をダイから引き離して移動させる際
およびブロー成形を行なう際にも、容器の首部となる部
分の内周面には、射出成形用コア体が圧接している。こ
のため、得られる中空容器の首部の内周面は、従来の中
空容器の製造装置によって得られる内周面よりも滑らか
なものとなる。
装置によれば、射出成形用コア体が射出金型内に固定さ
れており、射出金型をダイから引き離して移動させる際
およびブロー成形を行なう際にも、容器の首部となる部
分の内周面には、射出成形用コア体が圧接している。こ
のため、得られる中空容器の首部の内周面は、従来の中
空容器の製造装置によって得られる内周面よりも滑らか
なものとなる。
また、本発明に係る製造装置では、アキュムレータ内コ
ア体内部に装着されたノズル閉止ピストンによって、注
出ノズルを閉止させるようにしているため、ブロー成形
を行なう際にも、注出ノズルの周囲に樹脂パリがほとん
ど発生せず、また仮に発生したとしても樹脂パリの除去
が容易であり、中空容器の生産性が向上する。
ア体内部に装着されたノズル閉止ピストンによって、注
出ノズルを閉止させるようにしているため、ブロー成形
を行なう際にも、注出ノズルの周囲に樹脂パリがほとん
ど発生せず、また仮に発生したとしても樹脂パリの除去
が容易であり、中空容器の生産性が向上する。
しかも、ノズル閉止ピストンの進退移動によって注出ノ
ズルの開度を変化させるようにした場合には、ノズル閉
止ピストンとアキュムレータ内樹脂との接触面積が小さ
いことから、このノズル閉止ピストンを移動させるため
のエネルギーが小さくて済み、省エネルギーにも寄与す
る。
ズルの開度を変化させるようにした場合には、ノズル閉
止ピストンとアキュムレータ内樹脂との接触面積が小さ
いことから、このノズル閉止ピストンを移動させるため
のエネルギーが小さくて済み、省エネルギーにも寄与す
る。
発明の詳細な説明
以下、本発明を図面に示す実施例に基づき詳細に説明す
る。
る。
第１図は本発明の一実施例に係るプラスチ・ツク製中空
容器の製造装置の全体概略断面図、第２〜４図は同製造
装置を用いて中空容器を製造するための各工程図、第５
図は第４図に示す■−■線に沿う断面図である。
容器の製造装置の全体概略断面図、第２〜４図は同製造
装置を用いて中空容器を製造するための各工程図、第５
図は第４図に示す■−■線に沿う断面図である。
第１．２図に示すように、本発明に係るプラスチック製
中空容器の製造装置は、リング状の注出ノズル２が形成
されたダイ４を有している。ダイ４内には、流動状態の
樹脂を一時貯溜させるアキュムレータ室６が形成しであ
る。アキュムレータ室６には、注入口８および注出口２
が連通ずるようになっている。注入口８は、図示しない
流動状樹脂供給装置に接続され、そこからアキュムレー
タ室６内に流動状態の樹脂を供給可能になっている。流
動状樹脂供給装置としては、たとえば、インラインスク
リュー式プラスチック押出機、インラインスクリュー式
プラスチック射出成形機などが用いられる。
中空容器の製造装置は、リング状の注出ノズル２が形成
されたダイ４を有している。ダイ４内には、流動状態の
樹脂を一時貯溜させるアキュムレータ室６が形成しであ
る。アキュムレータ室６には、注入口８および注出口２
が連通ずるようになっている。注入口８は、図示しない
流動状樹脂供給装置に接続され、そこからアキュムレー
タ室６内に流動状態の樹脂を供給可能になっている。流
動状樹脂供給装置としては、たとえば、インラインスク
リュー式プラスチック押出機、インラインスクリュー式
プラスチック射出成形機などが用いられる。
アキュムレータ室６内には、アキュムレータ内コア体１
０が注出ノズル２方向に進退移動自在に配置しである。
０が注出ノズル２方向に進退移動自在に配置しである。
このコア体１０を注出ノズル２方向に進退移動させるこ
とで、注出ノズル２の開度を調節することが可能である
。このコア体１０の進退移動は、たとえば油圧シリンダ
１２もしくはその他の駆動機構などによって駆動される
。
とで、注出ノズル２の開度を調節することが可能である
。このコア体１０の進退移動は、たとえば油圧シリンダ
１２もしくはその他の駆動機構などによって駆動される
。
このコア体１０の内部には、このコア体に対して軸方向
移動自在に、ノズル閉止ピストン１４が配置しである。
移動自在に、ノズル閉止ピストン１４が配置しである。
ノズル閉止ピストン１４は、たとえば油圧シリンダ１６
もしくはその他の駆動機構によって駆動され、注出ノズ
ル２の開度を調節すると共に、適当な時期に注出ノズル
２を閉止することが可能になっている。
もしくはその他の駆動機構によって駆動され、注出ノズ
ル２の開度を調節すると共に、適当な時期に注出ノズル
２を閉止することが可能になっている。
ダイ４の後端には押出ピストン１８が軸方向進退移動自
在に装着しである。押出ピストン１８の先端部はアキュ
ムレータ室６内に入り込み、押出ピストン１８が前進移
動すると、注出ノズル２からダイ４外部へ、流動状態の
樹脂が押し出されるようになっている。このような押出
ピストン１８は、油圧シリンダ２０もしくはその他の駆
動機構によって駆動されるようになっている。
在に装着しである。押出ピストン１８の先端部はアキュ
ムレータ室６内に入り込み、押出ピストン１８が前進移
動すると、注出ノズル２からダイ４外部へ、流動状態の
樹脂が押し出されるようになっている。このような押出
ピストン１８は、油圧シリンダ２０もしくはその他の駆
動機構によって駆動されるようになっている。
このようなダイ４の注出ノズル２側には、射出金型２２
が連結可能になっている。射出金型２２には、射出金型
２２がダイ４に連結される際に、ダイ４の注出ノズル２
に連通する容器の首部形状のキャビティ２４が形成しで
ある。射出金型２２には、固定用治具２６が取付は固定
しである。固定用治具２６の中央には、射出成形用コア
体２８が取付固定しである。射出成形用コア体２８の先
端部はキャビティ２４内の軸芯を通り、閉止ピストン１
４の頂部に形成された嵌合穴３０に挿入可能になってい
る。
が連結可能になっている。射出金型２２には、射出金型
２２がダイ４に連結される際に、ダイ４の注出ノズル２
に連通する容器の首部形状のキャビティ２４が形成しで
ある。射出金型２２には、固定用治具２６が取付は固定
しである。固定用治具２６の中央には、射出成形用コア
体２８が取付固定しである。射出成形用コア体２８の先
端部はキャビティ２４内の軸芯を通り、閉止ピストン１
４の頂部に形成された嵌合穴３０に挿入可能になってい
る。
このような射出成形用コア体２８と固定用治具２６とは
、ロッド３２に取付固定しである。ロッド３２の後端に
は、引離機構としての油圧シリンダ３４等の駆動機構が
装着してあり、これによって射出金型２２を射出成形用
コア体２８と共に、ダイ４に対して進退移動可能にして
いる。
、ロッド３２に取付固定しである。ロッド３２の後端に
は、引離機構としての油圧シリンダ３４等の駆動機構が
装着してあり、これによって射出金型２２を射出成形用
コア体２８と共に、ダイ４に対して進退移動可能にして
いる。
なお、射出金型２２の上部で射出成形用コア体２８の外
周に軸方向移動自在に装着されたノックビン３６は、成
形が完了した製品を、金型２２が開かれた状態で、下方
に押し出すためのものである。ノックビン３６は、固定
用治具２６に取付固定された油圧または気圧シリンダ３
８等の駆動機構によって駆動される。
周に軸方向移動自在に装着されたノックビン３６は、成
形が完了した製品を、金型２２が開かれた状態で、下方
に押し出すためのものである。ノックビン３６は、固定
用治具２６に取付固定された油圧または気圧シリンダ３
８等の駆動機構によって駆動される。
射出金型２２をダイ４に対して進退移動させるための油
圧シリンダ３４は、引離機構制御部４０によって制御さ
れる。引離機構制御部４０は、後述するブロー金型４２
を移動させるための油圧シリンダ４４等の駆動機構にも
電気的に接続され、この駆動機構を制御するようになっ
ている。
圧シリンダ３４は、引離機構制御部４０によって制御さ
れる。引離機構制御部４０は、後述するブロー金型４２
を移動させるための油圧シリンダ４４等の駆動機構にも
電気的に接続され、この駆動機構を制御するようになっ
ている。
ブロー金型４２は、第３．４図に示すように、一対の金
型４２，４２から成り、内部に容器の本体形状の型内周
面４２ａを有する。このような−対のブロー金型４２．
４２は、射出金型２２がダイ４から十分に引き離され、
射出金型２２とダイ４との間に、軸方向に張力が加えら
れたチューブ（パリソン）４６が形成された場合に、相
互に組み合わされると共に、射出金型２２とも連結され
るようになっている。ブロー金型４２．４２が組み合わ
された状態では、第４図に示すように、チューブ４６の
底部は潰されて閉止され、その後のブロー工程によって
、チューブ４６が型内周面４２ａに沿って膨らむように
なっている。
型４２，４２から成り、内部に容器の本体形状の型内周
面４２ａを有する。このような−対のブロー金型４２．
４２は、射出金型２２がダイ４から十分に引き離され、
射出金型２２とダイ４との間に、軸方向に張力が加えら
れたチューブ（パリソン）４６が形成された場合に、相
互に組み合わされると共に、射出金型２２とも連結され
るようになっている。ブロー金型４２．４２が組み合わ
された状態では、第４図に示すように、チューブ４６の
底部は潰されて閉止され、その後のブロー工程によって
、チューブ４６が型内周面４２ａに沿って膨らむように
なっている。
ブロー成形を行なうために、射出成形用コア体２８の内
部には、軸芯に沿ってブロー通路４８が形成され、その
一方の開口端４８ａがチューブ４６内に連通するように
なっている。他方の開口端４８ｂは、第１図に示すブロ
ー機構５０に連通するようになっている。ブロー機構５
０は、本実施例では、第１プリブロー手段５０ａと、第
２プリブロー手段５０ｂと、本ブロー手段５０ｃとから
成る。このようなブロー手段５０ａ〜５０ｃは、それぞ
れブロー通路４８を通してチューブ４６内に所定圧（０
，０１〜６ｋｇ／ｃｄ （ゲージ圧））の空気を所定量
送り込むための装置から成り、たとえばコンプレッサー
等によって構成される。このようなブロー手段５０ａ〜
５０ｃの制御は、引離機構制御部４０によって行なわれ
る。
部には、軸芯に沿ってブロー通路４８が形成され、その
一方の開口端４８ａがチューブ４６内に連通するように
なっている。他方の開口端４８ｂは、第１図に示すブロ
ー機構５０に連通するようになっている。ブロー機構５
０は、本実施例では、第１プリブロー手段５０ａと、第
２プリブロー手段５０ｂと、本ブロー手段５０ｃとから
成る。このようなブロー手段５０ａ〜５０ｃは、それぞ
れブロー通路４８を通してチューブ４６内に所定圧（０
，０１〜６ｋｇ／ｃｄ （ゲージ圧））の空気を所定量
送り込むための装置から成り、たとえばコンプレッサー
等によって構成される。このようなブロー手段５０ａ〜
５０ｃの制御は、引離機構制御部４０によって行なわれ
る。
第１ブロー手段５０ａは、射出金型２２をダイ４から引
き離し開始時から引き離し終了時直前近傍までに、チュ
ーブ４６内にチューブ４６が潰れない程度の空気等の気
体を封入するためのものである。第１プリブロー手段５
０ａよりチューブ４６内へ送り込まれる気体の圧力は、
０．０１〜０、 ５ｋｇ／ｃｄ （ゲージ圧）であるこ
とが好ましく、気体の体積はチューブ４６内容積の増加
量に略等しいことが好ましい。
き離し開始時から引き離し終了時直前近傍までに、チュ
ーブ４６内にチューブ４６が潰れない程度の空気等の気
体を封入するためのものである。第１プリブロー手段５
０ａよりチューブ４６内へ送り込まれる気体の圧力は、
０．０１〜０、 ５ｋｇ／ｃｄ （ゲージ圧）であるこ
とが好ましく、気体の体積はチューブ４６内容積の増加
量に略等しいことが好ましい。
第２プリブロー手段５０ｂは、射出金型引離工程の終了
直前近傍から、本ブロー開始前に、チューブ４６内に空
気等の気体を送り込み、本ブローを良好に行なわしめる
ためのものである。第２プリブロー手段５０ｂよりチュ
ーブ４６内に送り込まれる気体の圧力は、０．５〜２
ｋｇ ／ ｃＪ（ゲージ圧）であることが好ましく、そ
の気体の体積は、製品容器の本体部４６ａの内容積に略
等しいことが好ましい。
直前近傍から、本ブロー開始前に、チューブ４６内に空
気等の気体を送り込み、本ブローを良好に行なわしめる
ためのものである。第２プリブロー手段５０ｂよりチュ
ーブ４６内に送り込まれる気体の圧力は、０．５〜２
ｋｇ ／ ｃＪ（ゲージ圧）であることが好ましく、そ
の気体の体積は、製品容器の本体部４６ａの内容積に略
等しいことが好ましい。
本ブロー手段５０ｃは、チューブ４６内に圧力気体を送
り込み、ブロー金型４２の型内周面４２ａ形状に沿って
チューブ４６をブロー成形し、容器の本体部分４６ｂを
形成するためのものである。本ブローにより、チューブ
４６内へ送り込まれる気体の圧力は、チューブ４６の材
質によっても異なるが、一般に、２〜６ ｋｇ ／ ｃ
Ｊ（ゲージ圧）であることが好ましい。
り込み、ブロー金型４２の型内周面４２ａ形状に沿って
チューブ４６をブロー成形し、容器の本体部分４６ｂを
形成するためのものである。本ブローにより、チューブ
４６内へ送り込まれる気体の圧力は、チューブ４６の材
質によっても異なるが、一般に、２〜６ ｋｇ ／ ｃ
Ｊ（ゲージ圧）であることが好ましい。
次に、第１図を参照しつつ、ダイ４の後端に装着された
押出ピストン１８と、ノズル閉止ピストン１４との関係
について説明する。
押出ピストン１８と、ノズル閉止ピストン１４との関係
について説明する。
押出ピストン１８は、前述したように油圧シリンダ２０
によって駆動されるが、油圧シリンダ２０は引離機構制
御部４０によって制御されるようになっている。引離機
構制御部４０は、位置センサ５２ａ〜５２ｄにより射出
金型２２の移動位置を検出し、射出金型２２がダイ４に
連結される位置に来た場合に、押出ピストン１８を駆動
し始め、第２図に示すように射出金型２２のキャビティ
２４内に流動状態の樹脂を射出させ、ここで容器の首部
４６ｂを成形するようになっている。
によって駆動されるが、油圧シリンダ２０は引離機構制
御部４０によって制御されるようになっている。引離機
構制御部４０は、位置センサ５２ａ〜５２ｄにより射出
金型２２の移動位置を検出し、射出金型２２がダイ４に
連結される位置に来た場合に、押出ピストン１８を駆動
し始め、第２図に示すように射出金型２２のキャビティ
２４内に流動状態の樹脂を射出させ、ここで容器の首部
４６ｂを成形するようになっている。
押出ピストン１８の移動位置は、位置センサ５４によっ
て検出され、その検出信号は、肉厚制御部５６に入力す
るようになっている。肉厚制御部５６は、ノズル閉止ピ
ストン１４を駆動するための油圧シリンダ１６を制御す
るようになっておリ、押出ピストン１８の移動位置に応
じて、ノズル閉止ピストン１４を軸方向に移動させ、注
出ノズル２の開度を変化させるようになっている。本実
施例では、肉厚制御部５６によって油圧シリンダ１６の
みを制御するようにしであるが、アキュムレータ内コア
体１０を駆動するための油圧シリンダ１２をも肉厚制御
部５６によって制御するようにしても良い。
て検出され、その検出信号は、肉厚制御部５６に入力す
るようになっている。肉厚制御部５６は、ノズル閉止ピ
ストン１４を駆動するための油圧シリンダ１６を制御す
るようになっておリ、押出ピストン１８の移動位置に応
じて、ノズル閉止ピストン１４を軸方向に移動させ、注
出ノズル２の開度を変化させるようになっている。本実
施例では、肉厚制御部５６によって油圧シリンダ１６の
みを制御するようにしであるが、アキュムレータ内コア
体１０を駆動するための油圧シリンダ１２をも肉厚制御
部５６によって制御するようにしても良い。
次に、本発明に係るプラスチック製中空容器の製造方法
を、図示実施例に係る製造装置に基づき詳細に説明する
。
を、図示実施例に係る製造装置に基づき詳細に説明する
。
本発明方法では、第２図に示すように、まず第１に射出
金型２２をダイ４に連結させる。その後、押出ピストン
１８を油圧ピストン２０により駆動し、アキュムレータ
室６内の流動状態樹脂を射出金型２２のキャビティ２４
内に射出し、容器の首部４６ｂを射出成形する（射出成
形工程）。
金型２２をダイ４に連結させる。その後、押出ピストン
１８を油圧ピストン２０により駆動し、アキュムレータ
室６内の流動状態樹脂を射出金型２２のキャビティ２４
内に射出し、容器の首部４６ｂを射出成形する（射出成
形工程）。
次に、引離機構制御部４０の指令に基づき、油圧シリン
ダ３４を駆動し、射出金型２２をダイ４から引き離す。
ダ３４を駆動し、射出金型２２をダイ４から引き離す。
それと同時に、油圧シリンダ２０を駆動し、押出ピスト
ン１８を上方移動させ、注出ノズル２から流動状態の樹
脂を押し出し、第３図に示すように、容器の首部４６ｂ
に連続したチューブ（パリソン）４６を形成する（射出
金型引離工程）。射出金型２２の引離速度は、注出ノズ
ル２から押し出される流動状態樹脂の軸方向速度よりも
速いように決定され、チューブ４６に軸方向張力を加え
、チューブ４６が軸方向に延伸されるようになっている
。この引離速度は、引離工程時において略一定の速度で
あるが、引離工程の初期と終期は多小遅くなるように設
定しても良い。
ン１８を上方移動させ、注出ノズル２から流動状態の樹
脂を押し出し、第３図に示すように、容器の首部４６ｂ
に連続したチューブ（パリソン）４６を形成する（射出
金型引離工程）。射出金型２２の引離速度は、注出ノズ
ル２から押し出される流動状態樹脂の軸方向速度よりも
速いように決定され、チューブ４６に軸方向張力を加え
、チューブ４６が軸方向に延伸されるようになっている
。この引離速度は、引離工程時において略一定の速度で
あるが、引離工程の初期と終期は多小遅くなるように設
定しても良い。
このような射出金型引離工程中においては、押出ピスト
ン１８の移動位置を位置センサ５４て検知し、それに基
づきチューブ肉厚制御部５６が油圧シリンダ１６に出力
信号を出し、この油圧シリンダ１６を駆動して、ノズル
閉止ノズル１４を移動させ、注出ノズル２の開度を変化
させる。注出ノズル２の開度変化は、得ようとする容器
の本体４６ａ形状に応じて決定される。
ン１８の移動位置を位置センサ５４て検知し、それに基
づきチューブ肉厚制御部５６が油圧シリンダ１６に出力
信号を出し、この油圧シリンダ１６を駆動して、ノズル
閉止ノズル１４を移動させ、注出ノズル２の開度を変化
させる。注出ノズル２の開度変化は、得ようとする容器
の本体４６ａ形状に応じて決定される。
また、射出金型引離工程の開始時から終了時直前近傍ま
でに、第１プリブロー手段５０ｇによって、チューブ４
６内にチューブ４６が延伸によって潰れない程度の気体
（通常は空気）を封入する（第１プリブロー工程）。
でに、第１プリブロー手段５０ｇによって、チューブ４
６内にチューブ４６が延伸によって潰れない程度の気体
（通常は空気）を封入する（第１プリブロー工程）。
射出金型引離工程が終了すると、第３，４図に示すよう
に、一対のブロー金型４２．４２が射出金型２２に連結
されるように組み合わされる。その際に、チューブ４６
の底部はブロー金型４２゜４２の合せ面によって潰され
封止される。それと同時もしくは直前に、ノズル閉止ピ
ストン１４が最上部に移動し、注出ノズル２を閉止する
。これによって、注出ノズル近傍に生じる虞のある樹脂
パリを最小限にすることが可能になる。
に、一対のブロー金型４２．４２が射出金型２２に連結
されるように組み合わされる。その際に、チューブ４６
の底部はブロー金型４２゜４２の合せ面によって潰され
封止される。それと同時もしくは直前に、ノズル閉止ピ
ストン１４が最上部に移動し、注出ノズル２を閉止する
。これによって、注出ノズル近傍に生じる虞のある樹脂
パリを最小限にすることが可能になる。
射出金型引離工程が終了し、ブロー金型４２゜４２が完
全に組み合わされる直前（射出金型引離工程終了時近傍
）から、第２プリブロー手段５０ｂによって、チューブ
４６内には、得られる容器の本体部４６ａ内容積と同程
度の体積の気体が所定圧で瞬時に導入される（第２プリ
ブロー工程）。
全に組み合わされる直前（射出金型引離工程終了時近傍
）から、第２プリブロー手段５０ｂによって、チューブ
４６内には、得られる容器の本体部４６ａ内容積と同程
度の体積の気体が所定圧で瞬時に導入される（第２プリ
ブロー工程）。
ブロー金型４２．４２が完全に組み合わされた後には、
第３ブロー手段５０ｃによってチューブ４６内に圧力気
体を送り込み、チューブ４６を型内周面に沿って膨らま
し、中空容器の本体部４６ａをブロー成形する（本ブロ
ー工程）チューブ４６内へ送り込まれる気体は、前述し
たように一般に空気であり、その圧力は、好ましくは、
２〜６ ｋｇ ／ ｃシ（ゲージ圧）である。
第３ブロー手段５０ｃによってチューブ４６内に圧力気
体を送り込み、チューブ４６を型内周面に沿って膨らま
し、中空容器の本体部４６ａをブロー成形する（本ブロ
ー工程）チューブ４６内へ送り込まれる気体は、前述し
たように一般に空気であり、その圧力は、好ましくは、
２〜６ ｋｇ ／ ｃシ（ゲージ圧）である。
その後、ブロー金型４２．４２相互を引き離し、成形済
の中空容器を射出金型２２で保持し、これらを他の場所
へ移動させた後に、射出金型２２を開き、ノックビン３
６を下方に移動させれば、首部４６ｂ付のプラスチック
製中空容器を自動的に取り出すことができる。
の中空容器を射出金型２２で保持し、これらを他の場所
へ移動させた後に、射出金型２２を開き、ノックビン３
６を下方に移動させれば、首部４６ｂ付のプラスチック
製中空容器を自動的に取り出すことができる。
なお、本発明に係る方法によって得られる中空容器の材
質は、特に限定されないが、たとえばポリエチレン、ポ
リプロピレン、ポリブテンなどが例示される。また、中
空容器の具体的形状も特に限定されないが、本発明方法
は、特に高延伸および高ブロー倍率の薄肉中空容器を成
形する際に特に適している。本発明において、高延伸と
は、延伸倍率が少なくとも２倍以上あることを意味し、
高ブロー倍率とは、少なくとも４倍以上あることを意味
する。ただし、本発明方法は、高延伸および高ブロー倍
率以外の中空容器を製造する場合にも適用できる。
質は、特に限定されないが、たとえばポリエチレン、ポ
リプロピレン、ポリブテンなどが例示される。また、中
空容器の具体的形状も特に限定されないが、本発明方法
は、特に高延伸および高ブロー倍率の薄肉中空容器を成
形する際に特に適している。本発明において、高延伸と
は、延伸倍率が少なくとも２倍以上あることを意味し、
高ブロー倍率とは、少なくとも４倍以上あることを意味
する。ただし、本発明方法は、高延伸および高ブロー倍
率以外の中空容器を製造する場合にも適用できる。
また、本発明に係る中空容器の製造装置は、上述した実
施例に限定されるものではなく、種々に改変することが
可能である。
施例に限定されるものではなく、種々に改変することが
可能である。
たとえば駆動機構としては、必ずしも油圧シリンダ１２
，１６，２０．３４．３８に限定されるものではなく、
モータあるいはその他の駆動機構であっても良い。また
、本発明に係る製造装置にあっては、ブロー機構５０は
、必ずしも三つのブロー手段５０ａ〜５０ｃから成る必
要はなく、従来と同様に二つのブロー手段から成ってい
ても良い。
，１６，２０．３４．３８に限定されるものではなく、
モータあるいはその他の駆動機構であっても良い。また
、本発明に係る製造装置にあっては、ブロー機構５０は
、必ずしも三つのブロー手段５０ａ〜５０ｃから成る必
要はなく、従来と同様に二つのブロー手段から成ってい
ても良い。
発明の詳細
な説明してきたように、このような本発明に係るプラス
チック製中空容器の製造方法によれば、プリブロー工程
が２段階になっており、射出金型引離工程の開始時から
第１プリブローが行なわれるようになっているため、従
来に比較して高延伸倍率でチューブを延伸させたとして
も、チューブの潰れ現象等が生ぜず、後工程でのブロー
成形が良好に行なわれ、機械的強度に優れた中空容器を
成形することが可能になる。特に本発明方法は、薄肉中
空容器を製造する際に適している。
チック製中空容器の製造方法によれば、プリブロー工程
が２段階になっており、射出金型引離工程の開始時から
第１プリブローが行なわれるようになっているため、従
来に比較して高延伸倍率でチューブを延伸させたとして
も、チューブの潰れ現象等が生ぜず、後工程でのブロー
成形が良好に行なわれ、機械的強度に優れた中空容器を
成形することが可能になる。特に本発明方法は、薄肉中
空容器を製造する際に適している。
また、本発明に係るプラスチック製中空容器の製造装置
によれば、射出成形用コア体が射出金型内に固定されて
おり、射出金型をダイから引き離し、移動させる際およ
びブロー成形を行なう際にも、容器の首部となる部分の
内周面には、射出成形用コア体が圧接している。このた
め、得られる中空容器の首部の内周面は、従来の中空容
器の製造装置によって得られる内周面よりも滑らかなも
のとなる。
によれば、射出成形用コア体が射出金型内に固定されて
おり、射出金型をダイから引き離し、移動させる際およ
びブロー成形を行なう際にも、容器の首部となる部分の
内周面には、射出成形用コア体が圧接している。このた
め、得られる中空容器の首部の内周面は、従来の中空容
器の製造装置によって得られる内周面よりも滑らかなも
のとなる。
また、本発明に係る製造装置では、アキュムレータ内コ
ア体内部に装着されたノズル閉止ピストンによって、注
出ノズルを閉止させるようにしているため、ブロー成形
を行なう際にも、注出ノズルの周囲に樹脂パリがほとん
ど発生せず、また仮に発生したとしても樹脂パリの除去
が容易であり、中空容器の生産性が向上する。
ア体内部に装着されたノズル閉止ピストンによって、注
出ノズルを閉止させるようにしているため、ブロー成形
を行なう際にも、注出ノズルの周囲に樹脂パリがほとん
ど発生せず、また仮に発生したとしても樹脂パリの除去
が容易であり、中空容器の生産性が向上する。
しかも、ノズル閉止ピストンの進退移動によって注出ノ
ズルの開度を変化させるようにした場合には、ノズル閉
止ピストンとアキュムレータ内樹脂との接触面積が小さ
いことから、このノズル閉止ピストンを移動させるため
のエネルギーが小さくて済み、省エネルギーにも寄与す
る。
ズルの開度を変化させるようにした場合には、ノズル閉
止ピストンとアキュムレータ内樹脂との接触面積が小さ
いことから、このノズル閉止ピストンを移動させるため
のエネルギーが小さくて済み、省エネルギーにも寄与す
る。
第１図は本発明の一実施例に係るプラスチック製中空容
器の製造装置の全体概略断面図、第２〜４図は同製造装
置を用いて中空容器を製造するための各工程図、第５図
は第４図に示すＶ−ｖ線に沿う断面図である。 １２、 １６． ２０． ３４． ３８． ４４・・・
油圧シリンダ １４・・・ノズル閉止ピストン １８・・・押出ピストン ２２・・・射出金型２４
・・・キャビティ ２８・・・射出成形用コア体 ４０・・・引離機構制御部 ４２・・・ブロー金型４
２ａ・・・型内周面 ４６・・・チューブ４６ａ
・・・容器の本体部 ４６ｂ・・・容器の首部４８・
・・ブロー通路 ５０・・・ブロー機構５０ａ・
・・第１プリブロー手段 ５０ｂ・・・第２プリブロー手段 ５０ｃ・・・本ブロー手段 ５２ａ〜５２ｄ、５４・・・位置センサ５６・・・肉厚
制御部 ２・・・注出ノズル ４・・・ダイ６・・・ア
キュムレータ室 １０・・・アキュムレータ内コア体 代理人 弁理士 鈴 木 俊一部 第 図 １ニア）−３４
器の製造装置の全体概略断面図、第２〜４図は同製造装
置を用いて中空容器を製造するための各工程図、第５図
は第４図に示すＶ−ｖ線に沿う断面図である。 １２、 １６． ２０． ３４． ３８． ４４・・・
油圧シリンダ １４・・・ノズル閉止ピストン １８・・・押出ピストン ２２・・・射出金型２４
・・・キャビティ ２８・・・射出成形用コア体 ４０・・・引離機構制御部 ４２・・・ブロー金型４
２ａ・・・型内周面 ４６・・・チューブ４６ａ
・・・容器の本体部 ４６ｂ・・・容器の首部４８・
・・ブロー通路 ５０・・・ブロー機構５０ａ・
・・第１プリブロー手段 ５０ｂ・・・第２プリブロー手段 ５０ｃ・・・本ブロー手段 ５２ａ〜５２ｄ、５４・・・位置センサ５６・・・肉厚
制御部 ２・・・注出ノズル ４・・・ダイ６・・・ア
キュムレータ室 １０・・・アキュムレータ内コア体 代理人 弁理士 鈴 木 俊一部 第 図 １ニア）−３４
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）容器の首部形状のキャビティを有する射出金型内に
リング状の注出ノズルから流動状態の樹脂を流し込み容
器の首部を射出成形する射出成形工程と、 射出成形された容器の首部を射出金型と共に、注出ノズ
ルから引き離しつつ、注出ノズルから流動状態の樹脂を
チューブ状に押し出し、しかも押し出されたチューブに
軸方向張力を加えるように射出金型を注出ノズルから引
き離して、前記首部に連続したチューブを形成する射出
金型引離工程と、 射出金型引離工程の開始時から終了時直前近傍までに、
前記チューブ内にチューブが潰れない程度の気体を封入
する第１プリブロー工程と、射出金型引離工程の終了時
近傍から、前記チューブ内に、さらに気体を封入する第
２プリブロー工程と、 前記射出金型にブロー成形用金型を連結し、容器の首部
に連続しているチューブ内に圧力気体を送り込み、当該
チューブをブロー成形用金型に形成された容器形状の型
内周面に沿って膨らまし、容器の本体部をブロー成形す
る本ブロー工程とを有するプラスチック製中空容器の製
造方法。 ２）流動状態の樹脂を一時貯溜させるアキュムレータ室
が内部に形成され、このアキュムレータ室内の樹脂を外
部へ流出させるためのリング状の注出ノズルが形成され
たダイと、前記アキュムレータ室内に前記注出ノズル方
向に進退移動自在に配置され、前記注出ノズルの開度を
変化させることが可能なアキュムレータ内コア体と、 前記コア体内に当該コア体に対して軸方向移動自在に配
置され、前記注出ノズルの開度を変化させると共に、注
出ノズルを閉止することが可能なノズル閉止ピストンと
、 前記ダイに連結される際に、当該ダイの注出ノズルに連
通する容器の首部形状のキャビティが形成され、ダイに
対して進退移動自在に配置される射出金型と、 この射出金型におけるキャビティ内の軸方向に配置固定
され、前記射出金型がダイに連結される際に、前記ノズ
ル閉止ピストンの頂部に形成された嵌合穴に挿入される
射出成形用コア体と、前記射出金型を射出成形用コア体
と共に、前記ダイから遠ざかる方向に所定の速度で引き
離す引離機構と、 前記射出金型がダイに連結される際および射出金型がダ
イから引き離される際に、前記注出ノズルから前記キャ
ビティ内の樹脂を流出させる押出ピストンと、 この押出ピストンの移動位置に応じて、前記ノズル閉止
ピストンまたはアキュムレータ内コア体の軸方向位置を
変化させ、注出ノズルの開度を変化させるチューブ肉厚
制御部と、前記注出ノズルから押し出されて形成される
チューブ内に気体を送り込むブロー機構と、前記引離機
構によって軸方向に張力が加えられたチューブの外周に
、前記射出金型と連結可能に配置され、前記ブロー機構
によって送り込まれた気体の圧力によって膨らまされる
チューブが容器の本体形状の内周面に沿ってブロー成形
されるためのブロー金型とを有する中空容器の製造装置
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1138178A JP2685292B2 (ja) | 1989-05-31 | 1989-05-31 | プラスチック製中空容器の製造方法および製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1138178A JP2685292B2 (ja) | 1989-05-31 | 1989-05-31 | プラスチック製中空容器の製造方法および製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH032028A true JPH032028A (ja) | 1991-01-08 |
| JP2685292B2 JP2685292B2 (ja) | 1997-12-03 |
Family
ID=15215875
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1138178A Expired - Fee Related JP2685292B2 (ja) | 1989-05-31 | 1989-05-31 | プラスチック製中空容器の製造方法および製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2685292B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016078400A (ja) * | 2014-10-22 | 2016-05-16 | 株式会社タハラ | プレスブロー成形装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63202422A (ja) * | 1987-02-12 | 1988-08-22 | オスベルガー−トウルビネンフアブリーク・ゲゼルシヤフト・ミツト・ベシユレンクテル・ハフツング・ウント・カンパニー | 熱可塑性プラスチツクから成る中空体の製造装置 |
-
1989
- 1989-05-31 JP JP1138178A patent/JP2685292B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63202422A (ja) * | 1987-02-12 | 1988-08-22 | オスベルガー−トウルビネンフアブリーク・ゲゼルシヤフト・ミツト・ベシユレンクテル・ハフツング・ウント・カンパニー | 熱可塑性プラスチツクから成る中空体の製造装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2685292B2 (ja) | 1997-12-03 |
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