JPH03199141A - ミラー球面厚膜コーテイング方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 （産業上の利用分野） 本発明は球面を有するガラスの凹面に厚膜のコーティン
グ材を塗布する方法に関するものである。

（従来の技術） 球面のガラスの裏面凹部に振動衝撃によるガラスの飛散
防止用として、ポリブタジェン等よりなるコーティング
材を塗布しておる。

球面形状の曲面の半径Ｒ＝１０００〜２０００ｍｍの場
合に凹面に１００μｍ前後の厚膜をコーティングする方
法としては浸漬、スプレー吹付け、フローコーティング
の方法がある。

前記スプレーの吹き付は方法では１００μｍの厚膜を形
成するためには吹き付は乾燥を数回繰り返す必要がある
。

又フローコーティングの方法としては、コーティングし
たい形状に開口部を有するベタのメタルマスクとゴムス
キージによるコーティング方法とか、レール状パターン
とベタの開口部を有するメタルマスクにてコーティング
材を埋めてゆく方法が使用されている。

（発明が解決しようとする課題） しかし、前記浸漬方法及びスプレー吹付方法はいづれも
コーティング禁止部位を完全にマスキングする必要があ
り、その方法が困難である。

又、前記ベタのメタルマスクを使用する場合にはゴムス
キージを押す力によってコーティング膜厚がバラツクと
いう問題があり、更に前記レール状パターンを形成する
方法は一つのコーティングパターンに対してレール状と
ベタ状の２枚のメタルマスクが必要で、２度コーティン
グせねばならないという問題点がある。

本発明は球面を有するガラスの凹面にメタルマスクとス
キージによりコーティング材を塗布する場合に一度のマ
スキングで短時間に１１００ａ以上の厚膜を形成できる
コーティング方法を技術的課題とするものである。

〔発明の構＄、］ （課題を解決するための手段） 課題を解決するために講じた技術的手段は次のようであ
る。

球面状をしたガラスの凹面にガラス飛散防止用のコーテ
ィング材をメタルマスクとスキージを用いて厚膜にコー
ティングする方法に於いて、前記メタルマスクの四偶を
保持フレームに固着し、保持フレームの中央にゴムダン
パを配置してメタルマスクを規定の半径の状態に保持し
樹脂スキージにて被コーティング材を塗布する厚膜球面
コーティング方法である。

（作用） 保持フレームとメタルマスクの端部との間にゴムダンパ
を４個配置することによりメタルマスクの形状が球面状
をしたワークの球面を一致するか、やや球面の曲率を大
きくし、メタルマスクの中央の開口部にコーティング材
を硬いスキージにて塗布することにより厚い膜厚のコー
ティング部が形成でき、かつ膜厚のバラツキも極めて小
さいものである。

（実施例） 以下実施例について説明する。

第１図〜第６図に於いて、４はステンレス薄板（ｔ　＝
　０．３〜０．５ｍｍ）よりなるメタルマスクで四角形
状で、中央に開口部１がある。２はメタルマスク保持フ
レームで、３は前記保持フレニム２とメタルマスク４と
の間を一定間隔に保持するためのゴムダンパである。９
は樹脂スキージで被コーティング部材６（以下ワークと
いう）と同一の曲率９ａを有し外力に対し容易に変化し
ない樹脂（シラコン等）の硬度を有するものである。

コーティング材５の粘度は５００〜２００００ｃｐｓで
、メタルマスク４の上部にのせ、前記樹脂スキージ９に
よりワーク６に塗布するのである。

又保持フレーム２の各中央部にはゴムダンパ３を挿入し
、メタルマスクの曲率半径を１００〜２００ｍｍ程度小
さいＲを保持するものである。

これにより第６図（ｂ）に示すようにメタルマスク開口
部外周１がワーク６に均一に密着することになるにした
がって、コーティング材のマスク裏への周り込みがなく
なる、若しメタルマスクのＲが小さい場合には第６図（
ａ）に示すようにメタルマスクのワーク６への密着性は
よくなるが、スキージへのメタルマスクからの抵抗が大
きくなり、均一な押し込みをしにくくするものである。

又逆に第６図（Ｃ）に示すようにメタルマスクのＲがワ
ーク６のＲより大きい場合はメタルマスク開口部外周が
ワークへ密着せずそのスキ間にコーティング材５が周り
込むものである。

樹脂スキージ９は第４図に示すようにワークと同一のＲ
を有し外力に対し容易に変形しないジュラコンのような
硬度のものを使用する。

前記構成に於いて、その作用を説明すれば、第１図に示
すようにメタルマスク４を第５図のように配置する、次
にメタルマスク４上にコーティング材５をのせ第５図（
ａ）のように樹脂スキージ９でメタルマスク４をワーク
６に押しつけながらコーティング材５を移動させる。こ
のように操作することによりスキージ９とワーク６のス
キ間にコーティング材が充填され第５図（Ｃ）のように
コーティング被膜８が形成されるものである。

樹脂スキージの代わりにゴムスキージを用いた場合、ス
キージを押し込む力の加減によってスキージとワークと
のスキ間が変化するために安定した膜厚が得られにくい
ものである。

（発明の効果） 本発明は次の効果を有する。すなわち、（１）２０μｍ
〜３００μｍまでの比較的厚膜のコーティングが短時間
に底形できる。

（２）メタルマスクの板厚を変えることにより容易にね
らいの膜厚を得ることができる。

（３）部位ごとの膜厚のバラツキが小さい。

【図面の簡単な説明】

第１図はメタルマスク全体の外観説明図、第２図は第１
図の側面図、第３図はスキージの外観図、第４図はコー
ティング開始の状況説明図、第５図はコーティング工程
の説明図で（ａ）はコーティング開始の状態、（ｂ）は
コーティング完了の状態、（Ｃ）はコーティング完了し
たワークの平面図、第６図は従来例で（ａ）と（Ｃ）は
スキージがメタルマスクと不一致の状況、（ｂ）はスキ
ージがメタルマスクの一致の状況を示す。 ■・・・メタルマスクの開口部、２・・・保持フレーム
、３・・・ゴムダンパー、４・・・メタルマスク、５・
・・コーティング材、６・・・被コーティング材（ワー
ク）、９・・・スキージ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ミラーの裏面側の球面にガラス飛散防止用のコーティン
   グ材をメタルマスクとスキジーを使用して厚膜にコーテ
   ィングする方法に於いて、前記メタルマスクの四偶を保
   持フレームに固着し、保持フレームの中央にゴムダンパ
   を配置し、メタルマスクを規定の半径の状態に保持し樹
   脂スキージにて被コーティング材を塗布する、ミラー球
   面厚膜コーティング方法。