JPH0317109Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、一般に自動車、或いは各種の機械、
設備装置等に給油、給気の供給路として配設され
金属管及び樹脂チユーブからなり且つ太さ15ｍ／
ｍ程度以下の比較的細径からなるパイプ用接続接
手の構造の改良に関するものである。

〔従来の技術〕

従来、この種の細径パイプ用接続接手としては
例えば第３図に示すように、軸芯部に、後方に突
出した接続筒壁２３の流通孔に通ずる複数段から
なる拡径した組付け孔２２を貫設し、且つその最
大径の周壁２４部に、端周縁部側に一体からなる
鍔状の掛合壁２５を有して複数の掛支孔２６を穿
設した接手本体２１と、前記組付け孔２２の最小
径部に挿着されてシールリング部材に密合するパ
イプP₁側の接続端部附近に設けた環状膨出壁P′₁
と係止するため、パイプP₁の接続時にあつて前
記鍔状の掛合壁２５側の開口部に、前記それぞれ
の掛支孔２６部に掛合する内方に弾性爪壁２８を
有してその背面の段付き壁部を掛合壁２５部に掛
着すると共に、該弾性爪壁によつてパイプP₁側
の膨出壁P′₁と係止せしめる筒状支持体２７とに
よつて構成されていた。

〔考案が解決しようとする問題点〕

しかしながら、このような従来の構造にあつて
は、前記接手本体２１側の複数段からなる拡径し
た組付け孔２２の構造によつて該組付け孔での最
大径部の周壁２４部が比較的太径となり、且つ該
周壁部に長孔からなる掛支孔２６を穿設してその
端周縁部に一体に有する長手方向の前記掛合壁２
５の構造と、更に該掛合壁側の開口部に別途掛着
する弾性爪壁２８を有する前記筒状支持体２７の
構造とによつて、長手方向への長寸を余儀なくさ
れることとなり、全体に製品形状が大形となるた
め、配設時の狭い場所、或いは複雑な曲がりを必
要とする個所での使用にしばしば不具合を招く問
題を有した。

本考案は上記した従来の問題を極めて効果的に
解決するため、接手本体側の組付け孔部をシール
リング部材を有するだけの段付き拡径構造とし、
且つ該組付け孔部に挿着されてシールリング部材
に密合するパイプ側の膨出壁と係止する係支爪壁
を先端部附近に有する他方の部材を、少くとも対
向する方向に一対の弾性支持腕を突設した円筒壁
に連るソケツト体の構造とし、ソケツト体を前記
接手本体へ被着重合して掛着せしめるように構成
することにより、小径にして且つ短寸からなるコ
ンパクトな製品形状とし、パイプの配設に際して
狭い場所での、しかも複雑な曲がりを必要とする
個所での接手使用を支障なく行うことのできる接
続接手を提案することを目的とするものである。

〔問題を解決するための手段〕

本考案は、軸芯部に、後方に突出した接続筒壁
の流通孔に通ずる拡径した組付け孔を貫設し、更
に該組付け孔部側にシールリング部材を有すると
共に、その円筒壁の基部附近に掛合壁を設けた接
手本体と、内方への係支爪壁を先端部附近に有す
る複数個の弾性支持腕を円筒壁に連つて一体に突
設したソケツト体とからなり、該ソケツト体の内
周面に前記掛合壁に対向位置して設けた掛支部を
掛着せしめ、パイプの接続時にあつて、前記係支
爪壁を、前記組付け孔部に挿着されてシールリン
グ部材に密合されるパイプ側の接続端部附近に設
けた外方への環状膨出壁と係止して、相互に着脱
自在に構成した細径パイプ用接続接手を要旨とす
るものであり、更に前記掛着手段を、接手本体の
円筒壁の基部附近の外周面側に環状爪壁を突設
し、他方の掛支体の円筒壁部に前記爪壁部に対向
位置して環状溝を設けるか、或いは接手本体の円
筒壁の基部附近の外周面側に螺子壁を設け、他方
の掛支体の円筒壁部に前記螺子壁に螺着する螺子
面を設けて構成するものである。

〔実施例〕

以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明す
れば、第１図は本考案の細径パイプ用接続接手の
一部切欠き断面図、第２図は他の実施例を示す第
１図相当図であつて、１は軸芯部に、後方に突設
した樹脂チユーブ、或いはゴムホース等の接続筒
壁３の流通孔に通ずる拡径した組付け孔２を貫設
した接手本体であり、該接手本体の組付け孔２の
孔周側に、該孔周端部に嵌装した係支鍔付きブツ
シングによつて挾持状にシールリング部材６をス
ペーサーを介して有すると共に、その円筒壁４の
基部附近の外周面側に環状爪壁１１を突設するか
（第１図）、或いは螺子壁１３を設けるか（第２
図）した掛合壁５を設けてある。７は金属管、或
いは樹脂チユーブからなるパイプＰ側に組込まれ
る先端部附近に内方への係支爪壁９を有し、且つ
複数個の（図示実施例では対向する一対の）弾性
支持腕７′，７″を円筒壁８に連つて一体に突設し
たソケツト体であり、ソケツト体７を前記接手本
体１へ被着重合して、前記接手本体１側の掛合壁
５に対向位置して該ソケツト体の内周面に設けた
掛支部１０を該掛合壁部に掛着せしめ、パイプの
接続時にあつて、前記係支爪壁９を組付け孔２部
に挿着されてシールリング部材６に密合するパイ
プＰ側の接続端部附近に設けた外方への膨出壁
P′と係止せしめ、相互に着脱自在に構成されてい
る。

なお、１２は前記爪壁１１と掛着するソケツト
体７側の円筒壁８部に設けた環状溝（第１図）で
あり、また、１４は前記螺子壁１３に螺着するよ
うに同じく円筒壁８部に設けた螺子面であり、更
に１５は軸方向に伸びる把手であつて、この接続
接手のパイプＰからの取外しを容易にしたもので
ある。、 〔作用〕 本考案は、ソケツト体７を接手本体１へ被着重
合して係支部１０を該接手本体側の掛合壁５部に
掛着し、パイプＰを接手本体１の組付け孔２部に
挿着し、更にパイプＰを押圧すれば係支爪部９が
パイプＰ側の膨出壁P′と係止し接手本体１とパイ
プＰが接続されることになる。

〔考案の効果〕

以上説明したように、本考案による細径パイプ
用接続接手は、内方への係支爪壁９を有するソケ
ツト体７を接手本体１に被着重合して相互に掛着
するソケツト構造としたため、前記組付け孔２部
のシールリング部材６を有するだけの段付き拡径
構造と、前記ソケツト体７の重合した被着構造と
によつて、小径にして且つ長手方向への短寸から
なるコンパクトな製品形状を得ることができ、従
つてパイプの配設に際して狭い場所での、しかも
複雑な曲がりを必要とする個所でも接続使用を支
障なく行うことができ、前記係支爪壁９と掛支部
１０との一体構造によつて着脱操作を一層簡易と
する極めて有用な細径パイプ用接続接手である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例を示す細径パイプ用
接続接手の一部切欠き断面図、第２図は他の実施
例を示す同上第１図相当図、第３図は従来例の一
部切欠き断面図である。 １……接手本体、２……組付け孔、３……接続
筒壁、４……円筒壁、５……掛合壁、６……シー
ルリング部材、７……ソケツト体、７′，７″……
弾性支持腕、８……円筒壁、９……係支爪壁、１
０……掛支部、１１……環状爪壁、１２……環状
溝、１３……螺子壁、１４……螺子面、Ｐ……パ
イプ、P′……膨出壁。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 軸芯部に、後方に突出した接続筒壁３の流通
   孔に通ずる拡径した組付け孔２を貫設し、更に
   該組付け孔部側にシールリング部材６を有する
   と共に、その円筒壁４の基部附近に掛合壁５を
   設けた接手本体１と、内方への係支爪壁９を先
   端部附近に有する複数個の弾性支持腕７′，
   ７″を円筒壁８に連なつて一体に突設したソケ
   ツト体７とからなり、該ソケツト体の内周面に
   前記掛合壁５に対向位置して設けた掛支部１０
   を掛着せしめ、パイプＰの接続時にあつて、前
   記係支爪壁９を前記組付け孔２部に挿着されて
   シールリング部材６に密合されるパイプＰ側の
   接続端部附近に設けられた外方への環状膨出壁
   P′と係止して、相互に着脱自在に構成したこと
   を特徴とする細径パイプ用接続接手。 ２ 実用新案登録請求の範囲第１項記載におい
   て、前記掛着手段を、接手本体１の円筒壁４の
   基部附近の外周面側に環状爪壁１１を突設し、
   他方のソケツト体７の円筒壁８部に、前記爪壁
   １１に掛着する環状溝１２を設けて構成したこ
   とを特徴とする細径パイプ用接続接手。 ３ 実用新案登録請求の範囲第１項記載におい
   て、前記掛着手段を、接手本体１の円筒壁４の
   基部附近の外周面側に螺子壁１３を設け、他方
   のソケツト体７の円筒壁８部に、前記螺子壁１
   ３に螺着する螺子面１４を設けて構成したこと
   を特徴とする細径パイプ用接続接手。