JPH0316928A - 板状体の水平搬送装置 - Google Patents
板状体の水平搬送装置Info
- Publication number
- JPH0316928A JPH0316928A JP15283689A JP15283689A JPH0316928A JP H0316928 A JPH0316928 A JP H0316928A JP 15283689 A JP15283689 A JP 15283689A JP 15283689 A JP15283689 A JP 15283689A JP H0316928 A JPH0316928 A JP H0316928A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- transfer
- transfer roll
- endless belt
- plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B35/00—Transporting of glass products during their manufacture, e.g. hot glass lenses, prisms
- C03B35/14—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands
- C03B35/16—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands by roller conveyors
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B35/00—Transporting of glass products during their manufacture, e.g. hot glass lenses, prisms
- C03B35/14—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands
- C03B35/16—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands by roller conveyors
- C03B35/163—Drive means, clutches, gearing or drive speed control means
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B35/00—Transporting of glass products during their manufacture, e.g. hot glass lenses, prisms
- C03B35/14—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands
- C03B35/16—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands by roller conveyors
- C03B35/165—Supports or couplings for roller ends, e.g. trunions, gudgeons
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B35/00—Transporting of glass products during their manufacture, e.g. hot glass lenses, prisms
- C03B35/14—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands
- C03B35/16—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands by roller conveyors
- C03B35/18—Construction of the conveyor rollers ; Materials, coatings or coverings thereof
- C03B35/186—End caps, end fixtures or roller end shape designs
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は板ガラスの如き板状体を水平状態で搬送する装
置に関する。
置に関する。
（従来の技術）
加熱炉内等に配置した多数の搬送ロールを等速で回転せ
しめるには、各搬送ロールの端郎にギャ又はスプロケッ
トを嵌着し、このギヤ又はスプロケットにチェーンや他
のギヤ列を連結し、モータの回転力を各搬送ロールに伝
達するのが一般的である。しかしながらこのような構成
とすると、搬送速度を変化させる際などの歯車間、又は
歯車とチューン間にバックラッシュが発生し、板ガラス
と搬送ロールとの間にスリップが生じて加熱されて傷つ
きやすくなっている板ガラスに傷をつける。
しめるには、各搬送ロールの端郎にギャ又はスプロケッ
トを嵌着し、このギヤ又はスプロケットにチェーンや他
のギヤ列を連結し、モータの回転力を各搬送ロールに伝
達するのが一般的である。しかしながらこのような構成
とすると、搬送速度を変化させる際などの歯車間、又は
歯車とチューン間にバックラッシュが発生し、板ガラス
と搬送ロールとの間にスリップが生じて加熱されて傷つ
きやすくなっている板ガラスに傷をつける。
斯かる不利を解消すべく第１３図（Ａ）及び（Ｂ）に示
すようｋフレーム１００に設けたレール１０１に沿って
チェーン１０２を走行せしめ、このチェーン１０２上に
搬送ロール１０３を載せ、チェーン１０２とのフリクシ
ョンによって搬送ロール１０３を回転せしめることが考
えられ、チェーン１０２の代りに無端ベルトを用いたも
のが特開昭５ｅ−ｘｏ４７３ｏ号として知られている。
すようｋフレーム１００に設けたレール１０１に沿って
チェーン１０２を走行せしめ、このチェーン１０２上に
搬送ロール１０３を載せ、チェーン１０２とのフリクシ
ョンによって搬送ロール１０３を回転せしめることが考
えられ、チェーン１０２の代りに無端ベルトを用いたも
のが特開昭５ｅ−ｘｏ４７３ｏ号として知られている。
（発明が解決しようとする訓題）
ところで冬数の搬送ロールのうち１木でもその表面に傷
があるとその傷が加熱されて歎くなっている板ガラスに
転写ざれてしまう。このため当該傷のある搬送ロールを
発見して交換しなければならないが、従来の搬送装置に
あっては１本ずつ搬送ロールを炉外に取出して傷の有無
を調べなｉ−１ればならず、時間と手間がかかっている
。
があるとその傷が加熱されて歎くなっている板ガラスに
転写ざれてしまう。このため当該傷のある搬送ロールを
発見して交換しなければならないが、従来の搬送装置に
あっては１本ずつ搬送ロールを炉外に取出して傷の有無
を調べなｉ−１ればならず、時間と手間がかかっている
。
（課題を解決するための手段）
上記課題を解決すへく木発明の搬送装置は、搬送ロール
を無端ベルトに接触せしめることでバックラッシュを生
しることなく回中云せしめるとともに、搬送ロールを上
下方向に移動可能とし、且つ搬送ロールの下方には無端
ヘルトを支持する支持ローラを上下位置調整可能に配置
した。
を無端ベルトに接触せしめることでバックラッシュを生
しることなく回中云せしめるとともに、搬送ロールを上
下方向に移動可能とし、且つ搬送ロールの下方には無端
ヘルトを支持する支持ローラを上下位置調整可能に配置
した。
（作用）
傷のある搬送ロールを発見するには、搬送ロール下方の
支持ローラを下げる。すると当該支持ローラによって支
持されていた搬送ロールのみが搬送面よりも低くなり、
板ガラスと接触しなくなるので、特定の搬送ロールを下
げたときに加熱された板カラスに傷か転写されなくなれ
ばそのとき下げている搬送ロール表面に傷があることと
な（実施例） 以下に本発明の実施例を添イ−１図面に基づいて説明す
る。
支持ローラを下げる。すると当該支持ローラによって支
持されていた搬送ロールのみが搬送面よりも低くなり、
板ガラスと接触しなくなるので、特定の搬送ロールを下
げたときに加熱された板カラスに傷か転写されなくなれ
ばそのとき下げている搬送ロール表面に傷があることと
な（実施例） 以下に本発明の実施例を添イ−１図面に基づいて説明す
る。
第１図は本発明に係る水平搬送装置の全体斜視図、第２
図は搬送ロールの中間部を省略した平面図、第３図は第
２図の八方向矢視図、第４図は第２図のＢ方向矢視図、
第５図は第２図のＣ方向矢視図、第６図は第５図のＤ方
向矢視図である。
図は搬送ロールの中間部を省略した平面図、第３図は第
２図の八方向矢視図、第４図は第２図のＢ方向矢視図、
第５図は第２図のＣ方向矢視図、第６図は第５図のＤ方
向矢視図である。
図示例にあっては水平搬送装置を加熱炉１内に設ｉ−］
ている。水平搬送装置は加熱炉内の左右にそれぞれスチ
ールベル１・等の無端ヘルト２．２を配置している。無
端ベルト２はモータ３によって回転せしめられる駆動プ
ーリ４とこの駆動ブーり４に対し前後方向に離間した位
置に設けた被動ブリ５との間に張設され、且つ駆動ブー
り４寄りの部分にはテンションプーり６が設番づられ、
更に駆動ブーリ４に対し押圧ローラ７によって無端ヘル
１・２を押イ」けてスリップ防止を図っている。
ている。水平搬送装置は加熱炉内の左右にそれぞれスチ
ールベル１・等の無端ヘルト２．２を配置している。無
端ベルト２はモータ３によって回転せしめられる駆動プ
ーリ４とこの駆動ブーり４に対し前後方向に離間した位
置に設けた被動ブリ５との間に張設され、且つ駆動ブー
り４寄りの部分にはテンションプーり６が設番づられ、
更に駆動ブーリ４に対し押圧ローラ７によって無端ヘル
１・２を押イ」けてスリップ防止を図っている。
また左右の無端ベルｌ−２．２の外側には受りフレー１
−８．８を配置している。この受けプレー１・８は炉１
の外に配置してもよい。受けプレート８，８には上方に
開口ずる切欠９・・・が形成され、これら切欠９内に搬
送ロール１０の両端を回転自在にに支丞する軸受１１，
１２を上下動自在に収めている。即ち軸受１】にっては
切欠９内に幅方向（搬送ロールの軸方向）については拘
束されることなく収められ、軸受１２に？いてはケース
１３に縦方向の溝１４を形成し、この溝■４に切欠９を
形成するプレート８の一部が保合するようニシ、搬送ロ
ール１０の幅方向の動きを規制している。このように一
方の軸受１２のみを幅方向に規制することで組付けが簡
単になる。また両端の軸受ｚ．１２を切欠に収めること
で搬送ロール１０は幅方向及び搬送方向については固定
され」二下方向にのみ移動可能となる。
−８．８を配置している。この受けプレー１・８は炉１
の外に配置してもよい。受けプレート８，８には上方に
開口ずる切欠９・・・が形成され、これら切欠９内に搬
送ロール１０の両端を回転自在にに支丞する軸受１１，
１２を上下動自在に収めている。即ち軸受１】にっては
切欠９内に幅方向（搬送ロールの軸方向）については拘
束されることなく収められ、軸受１２に？いてはケース
１３に縦方向の溝１４を形成し、この溝■４に切欠９を
形成するプレート８の一部が保合するようニシ、搬送ロ
ール１０の幅方向の動きを規制している。このように一
方の軸受１２のみを幅方向に規制することで組付けが簡
単になる。また両端の軸受ｚ．１２を切欠に収めること
で搬送ロール１０は幅方向及び搬送方向については固定
され」二下方向にのみ移動可能となる。
また、搬送ロール１０の両端部は表面処理することで摩
擦係数が高くなりスリップしにくい摺接部１０ａとなっ
ており、この摺接部１０ａの部分をもって搬送ロール１
０か前記無端ベルト２上面に接触しており、この接触部
を下方から支持ローラ１５にて支持している。支持ロー
ラ１５の軸１６はその中間でΔｔだけ偏心して前記プレ
ート８に取了りけられ、ナット１７を緩め、スリッ１・
１８に工具を差し込んで！Ｉ！ｄ＋１６を回すことて支
持ローラ１５の上下位置が調整される。そして、支持ロ
ーラ１５を上方位置にすることで他の搬送ロール１０の
上端とともに板カラスＧを水平状態で搬送する搬送面Ｆ
を形成し、また支持ローラ１５を下方位置にすることで
当該搬送ロール１０は第６図の想像線で示すようにその
上端が搬送面Ｆよりも下がり、板ガラスＧの搬送に関与
しなくなる。
擦係数が高くなりスリップしにくい摺接部１０ａとなっ
ており、この摺接部１０ａの部分をもって搬送ロール１
０か前記無端ベルト２上面に接触しており、この接触部
を下方から支持ローラ１５にて支持している。支持ロー
ラ１５の軸１６はその中間でΔｔだけ偏心して前記プレ
ート８に取了りけられ、ナット１７を緩め、スリッ１・
１８に工具を差し込んで！Ｉ！ｄ＋１６を回すことて支
持ローラ１５の上下位置が調整される。そして、支持ロ
ーラ１５を上方位置にすることで他の搬送ロール１０の
上端とともに板カラスＧを水平状態で搬送する搬送面Ｆ
を形成し、また支持ローラ１５を下方位置にすることで
当該搬送ロール１０は第６図の想像線で示すようにその
上端が搬送面Ｆよりも下がり、板ガラスＧの搬送に関与
しなくなる。
更に無端ベルト２は第７図に示すように、フレート１９
に取付けたつーラ２０，２０によってその側端が規制さ
れ蛇行が防止されている。尚、ローラ２０を非円形とし
てベルト２の幅方向の位置調整を可能とすることもでき
る。
に取付けたつーラ２０，２０によってその側端が規制さ
れ蛇行が防止されている。尚、ローラ２０を非円形とし
てベルト２の幅方向の位置調整を可能とすることもでき
る。
以上の如き搬送装置において、いずれかの搬送ロール１
０に傷が発生ずると、その傷か加熱されて傷つきやすく
なっている板ガラスＧに転写される。そこで当該傷つき
ローラを発見するには、板ガラスＧの搬送はそのまま継
続して行い、複数の搬送ロール１０・・・を順次前記し
た方法により１木ずつ搬送面よりも下方に下げる。そし
て所定の搬送ロール１０を下げた時に板ガラスＧに傷が
つかなくなれば当該下方に下げた搬送ロール１０が傷が
あることがあるので、直ちにその搬送ロール１０を交換
するか、或いは必要量だけ板ガラスＧを加熱する間、傷
がある搬送ロール１０を下げておき板ガラスＧに接触し
ないようにする。
０に傷が発生ずると、その傷か加熱されて傷つきやすく
なっている板ガラスＧに転写される。そこで当該傷つき
ローラを発見するには、板ガラスＧの搬送はそのまま継
続して行い、複数の搬送ロール１０・・・を順次前記し
た方法により１木ずつ搬送面よりも下方に下げる。そし
て所定の搬送ロール１０を下げた時に板ガラスＧに傷が
つかなくなれば当該下方に下げた搬送ロール１０が傷が
あることがあるので、直ちにその搬送ロール１０を交換
するか、或いは必要量だけ板ガラスＧを加熱する間、傷
がある搬送ロール１０を下げておき板ガラスＧに接触し
ないようにする。
第８図乃至第１２図は別実施例を示す図であり、前記し
た実施例と同一の部材については同一の番号を付してい
る。
た実施例と同一の部材については同一の番号を付してい
る。
即ち第８図に示す実施例はガイドローラ２１によって搬
送ロール１０の搬送方向の位置規制を行い、ビン部材２
２によって搬送ロール１０の幅方向の位置規制を行って
いる。ビン部材２２はプレート８に形成したネジ穴２３
内に進退可能に取付けられ、また第９図に示すようにピ
ン部材２２の筒状部２４内にはスプリング２５を収納し
、このスプリング２５によって突出方向に付勢されるビ
ン２６先端にボールポイント２７を設け、このボールポ
イント２７を搬送ロール１０の端面に押当てることで、
搬送ロール１０の回転を阻害することなく幅方向の位置
規制を行っている。
送ロール１０の搬送方向の位置規制を行い、ビン部材２
２によって搬送ロール１０の幅方向の位置規制を行って
いる。ビン部材２２はプレート８に形成したネジ穴２３
内に進退可能に取付けられ、また第９図に示すようにピ
ン部材２２の筒状部２４内にはスプリング２５を収納し
、このスプリング２５によって突出方向に付勢されるビ
ン２６先端にボールポイント２７を設け、このボールポ
イント２７を搬送ロール１０の端面に押当てることで、
搬送ロール１０の回転を阻害することなく幅方向の位置
規制を行っている。
この実施例にあっても支持ローラ１５を上下させること
で個々の搬送ロール１０上の位置を変化させる。また、
搬送ロール１０・・・の間隔はガイドローラ２１の位置
を搬送方向にずらすことで行う。
で個々の搬送ロール１０上の位置を変化させる。また、
搬送ロール１０・・・の間隔はガイドローラ２１の位置
を搬送方向にずらすことで行う。
第１０図に示す実施例じあっては各搬送ロール１０・・
・の上部間にガイドローラ２１を配置し、搬送ロール１
０の上下位置を規制している。このように搬送ロール１
０の上限位置を規制することで、何ら′かの原因により
搬送ロール１０の上端が搬送面Ｆよりも突出しようとし
てもこれを防止するこｉができ、一定な搬送面Ｆを確保
することができる。尚、個々の搬送ロール１０を下げる
には支持ローラ１５を下げることによって行う。
・の上部間にガイドローラ２１を配置し、搬送ロール１
０の上下位置を規制している。このように搬送ロール１
０の上限位置を規制することで、何ら′かの原因により
搬送ロール１０の上端が搬送面Ｆよりも突出しようとし
てもこれを防止するこｉができ、一定な搬送面Ｆを確保
することができる。尚、個々の搬送ロール１０を下げる
には支持ローラ１５を下げることによって行う。
第１１図及び第１１図のＥ方向矢視図である第１２図に
示す実施例にあっては、搬送ロール１０の摺接部１０ａ
外周及び支持ローラ１５の外周に弾性体リング２８を嵌
着し、衝撃吸収とスリップ防止効果を高めるようにして
いる。弾性体リング２８については無端ベルト２がスチ
ールベルトの場合に特に有効である。
示す実施例にあっては、搬送ロール１０の摺接部１０ａ
外周及び支持ローラ１５の外周に弾性体リング２８を嵌
着し、衝撃吸収とスリップ防止効果を高めるようにして
いる。弾性体リング２８については無端ベルト２がスチ
ールベルトの場合に特に有効である。
（発明の効果）
以上の説明で明らかなように本発明によれば、板ガラス
を水平搬送する搬送ロールに無端ベルトを介して回転力
を付与するようにしたので、搬送速度を変化せしめる際
にバックラッ．シ土が生じることな＜、シたがって板ガ
ラスと搬送ロールとの間にスリップが発生しにくくなり
、傷のない高品質の板ガラスを得ることができる。
を水平搬送する搬送ロールに無端ベルトを介して回転力
を付与するようにしたので、搬送速度を変化せしめる際
にバックラッ．シ土が生じることな＜、シたがって板ガ
ラスと搬送ロールとの間にスリップが発生しにくくなり
、傷のない高品質の板ガラスを得ることができる。
また、仮りに搬送ロールに傷が発生した、場合であって
も装置を止めることなく、通常の作業を行いつつ簡単且
つ確実に傷つきロールを発見することができる。
も装置を止めることなく、通常の作業を行いつつ簡単且
つ確実に傷つきロールを発見することができる。
第１図は本発明に係る板ガラスの水平搬送装置の全体斜
視図、第２図は搬送ロールの中間部を省略した平面図、
第３図゛は第２図のＡ方向矢視図、第４図は第２図．の
Ｂ方向矢視図、第５図は第２図のＣ方向矢視図、．第６
図は第５図のＤ方向矢視―、第７図は蛇；行助止ローラ
の斜視図、第８図は別実施例に平面図Ｊ第゛９図はビン
部材の断面図、第１０図は別実施例の′側面図、第１１
図は別実施例の搬送ロール支持部を示す図、第１２図は
第１１図のＥ方向矢視図、第１３図（Ａ）及び（Ｂ）は
従来例を示す図である。 尚、：．図面” ２゛は無端ベルト、８はプレート、１
０は搬送ロール、１１．１２は軸受、１５は支持ローラ
、２１はガイドローラ、２２はピン、２８は弾性リング
である。
視図、第２図は搬送ロールの中間部を省略した平面図、
第３図゛は第２図のＡ方向矢視図、第４図は第２図．の
Ｂ方向矢視図、第５図は第２図のＣ方向矢視図、．第６
図は第５図のＤ方向矢視―、第７図は蛇；行助止ローラ
の斜視図、第８図は別実施例に平面図Ｊ第゛９図はビン
部材の断面図、第１０図は別実施例の′側面図、第１１
図は別実施例の搬送ロール支持部を示す図、第１２図は
第１１図のＥ方向矢視図、第１３図（Ａ）及び（Ｂ）は
従来例を示す図である。 尚、：．図面” ２゛は無端ベルト、８はプレート、１
０は搬送ロール、１１．１２は軸受、１５は支持ローラ
、２１はガイドローラ、２２はピン、２８は弾性リング
である。
Claims (1)
- 多数の搬送ロールをその軸が板状体の搬送方向と直交す
るとともに各搬送ロールの上端にて水平な搬送面を形成
するようにした搬送装置において、前記搬送ロールは上
下方向にのみ移動可能とされ、また搬送ロールの下方に
は搬送ロールに接触して搬送ロールを回転せしめられる
無端ベルトと、この無端ベルトを下方から支持するとと
もに上下位置調整可能な支持ローラを配置したことを特
徴とする板状体の水平搬送装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15283689A JPH0316928A (ja) | 1989-06-15 | 1989-06-15 | 板状体の水平搬送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15283689A JPH0316928A (ja) | 1989-06-15 | 1989-06-15 | 板状体の水平搬送装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0316928A true JPH0316928A (ja) | 1991-01-24 |
Family
ID=15549193
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15283689A Pending JPH0316928A (ja) | 1989-06-15 | 1989-06-15 | 板状体の水平搬送装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0316928A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0505206A2 (en) * | 1991-03-20 | 1992-09-23 | Nippon Sheet Glass Co., Ltd. | Conveyor apparatus for feeding sheet material |
| CN102427550A (zh) * | 2011-12-09 | 2012-04-25 | 彩虹集团公司 | 一种实现2d转3d的方法 |
-
1989
- 1989-06-15 JP JP15283689A patent/JPH0316928A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0505206A2 (en) * | 1991-03-20 | 1992-09-23 | Nippon Sheet Glass Co., Ltd. | Conveyor apparatus for feeding sheet material |
| US5244081A (en) * | 1991-03-20 | 1993-09-14 | Nippon Sheet Glass Co., Ltd. | Conveyor apparatus for horizontally feeding sheet material |
| CN102427550A (zh) * | 2011-12-09 | 2012-04-25 | 彩虹集团公司 | 一种实现2d转3d的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2848543B2 (ja) | 板状体の搬送装置 | |
| US4887708A (en) | Drive apparatus for belt power turns | |
| US2780342A (en) | Positive drive work feeder | |
| KR910003129B1 (ko) | 판유리 연삭장치 | |
| KR890003967B1 (ko) | 판유리 연삭장치 | |
| EP0190506B1 (en) | Conveyor with friction roll drive | |
| JPH0316928A (ja) | 板状体の水平搬送装置 | |
| JPS6210935B2 (ja) | ||
| JPS6123019A (ja) | 連続波状体の搬送装置 | |
| US4440294A (en) | Conveyor | |
| JP3720705B2 (ja) | 食品生地延展方法及び装置 | |
| US2732059A (en) | erisman | |
| JP3836222B2 (ja) | プリント配線板の搬送方法と装置 | |
| GB2102369A (en) | Discharging goods from rollerways | |
| JPH0747408B2 (ja) | 板状体の水平搬送装置 | |
| CN108529226B (zh) | 一种玻璃片材搬移架的接送装置 | |
| US4275809A (en) | Card conveyor with rope belt drive | |
| JP2607160B2 (ja) | 片側駆動チェーンコンベヤ | |
| JPH0632629A (ja) | 板状体の往復搬送装置 | |
| JP3753439B2 (ja) | 曲線部用搬送装置 | |
| JP2618733B2 (ja) | ベルト案内装置付きカーブコンベヤ | |
| JPH079823U (ja) | チェーンコンベヤの駆動装置 | |
| JP2558226B2 (ja) | メッキ処理槽における動力伝達機構 | |
| JP4107170B2 (ja) | コンベア間搬送装置 | |
| JP3484065B2 (ja) | シート状物の同時二軸延伸機 |