JPH0316019B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は原板の画像をフイルム、PS版などの
感光材料に焼付ける（露光する）焼付け装置に関
するものである。

製版作業において、一枚の原板をもとに、一枚
の感光材料に同一画像を反復して焼付ける作業が
あり、このような場合には一般に殖版機と呼ばれ
る装置が用いられる。殖版機は周知のように原板
を貼付けた原板ホルダーを感光材料上で移動さ
せ、多面焼付けをおこなう装置であるが、原板ホ
ルダーに原板を貼付けて焼付けをおこなうので、
原板ホルダーの大きさは原板より大きくなくては
ならない。従つてたとえば比較的大サイズの原板
を一枚の感光材料上に二面程度焼付ける場合や、
一方向だけが長い規格外の原板を焼付ける場合な
どは、原板ホルダーをそれらの吸引に応じて大き
くする必要があり、装置全体が大型化し、また価
格も高価なものとなる。

また一枚の感光材料に異なる原板の画像をいく
つか焼付ける付け合せと呼ばれる作業があり、こ
のような場合、原板を自動交換して多面焼付けを
行なう殖版機を使用することにより焼付けを行な
うことも可能ではあるが、この場合も装置が大型
化し、価格も高価なものとなる。

従つて上述したような種類の焼付け作業を行な
う場合には、通常一般の焼付け機（真空焼枠）を
使用し、手作業により原板を位置決めするいわゆ
るのぞき作業により焼付けを行なつているのが現
状である。しかしながらこの作業はかなり煩雑
で、精度もわるく、また近年の製版作業の自動化
の要望に沿いえないものとなつている。

本発明は上述のような従来の装置における種々
の問題点を解消するとともに小型かつ簡易な構成
の、実用上便宜な焼付装置を提供するものであ
る。

以下本発明にかかる焼付装置の実施例につい
て、添付図面を参照しながら詳細に説明する。

第１図は本発明にかかる焼付装置の概要を示す
正面図、第２図はその側面図、第３図は焼付装置
の要部平面図である。これらの図において１は焼
付台、２はその周囲にパツキン（図示せず）を設
けたガラス板３を取付けた枠体である。６−１，
６−２は各々伸縮自在のエアシリンダであり、そ
の一端が各々枠体２の側部に回動自在に固定され
るとともに他端が各々焼付装置のフレーム上部に
回動自在に固定されており、エアの制御に応じて
伸縮し、このエアシリンダ６−１，６−２の伸縮
動作に応じて枠体２を第２図に示す実線の位置と
二点鎖線の位置の間を開閉させる。８は原板５を
テープ９等により止着する原板搬送ベルトであ
り、この原板搬送ベルト８は一対のプ−リ１０−
１，１０−２間に張設されており、プ−リ１０−
１，１０−２の回転制御により原板搬送ベルト８
上に止着された原板５をＸ方向に搬送・位置決め
する。焼付台１の原板５に対向する位置にはエア
ノズル１１が配設されており、このエアノズル１
１から圧縮空気を噴出することにより原板搬送ベ
ルト８上に止着された原板５を搬送する際に、原
板５を空中に浮かした状態で保持する。感光材料
４上への焼付に際しては、感光材料４を焼付台１
上に位置決め載置するとともに、原板５を原板搬
送ベルト８上に位置決め装着した後、焼付台１上
に枠体２を回動して載置し、焼付台１と枠体２と
ではさまれた内部空間の空気を図示しない真空源
によつて吸引することによつて、感光材料４と原
板５とを密着せしめる。原板５を位置決め装着す
る原板搬送ベルト８は、枠体２の内部での原板５
と感光材料４との密着の必要性からその厚さは可
及的に薄いものがよく、好ましくは0.2mm以下で
ある。焼付台１の上方には焼付用光源７が配設さ
れ、この光源７は例えば紫外光又は青色光を放出
するメタルハライドランプあるいは水銀燈であ
る。

第４図は原板搬送ベルト８の駆動機構の要部を
示す模式正面図でり、第５図は第４図の部分側面
図である。１２は基台、１３は焼付台１に設けら
れたガイドレールである。プ−リ１０−１の軸１
４とパルスモーター１５の駆動軸とはベルトによ
り機械的に接続され、パルスモータ１５の回転駆
動により原板搬送ベルト８をＸ方向に移動する。

また前記駆動機構にはクランク機構を介して、
エアシリンダ１６及びロツド１７が機械的に接続
され、エアシリンダ１６がロツド１７を作動せし
めることにより、プ−リ１０−１，１０−２、ガ
イド部材１８、原板搬送ベルト８よりなるアセン
プリ（以下第１の搬送機構という）を二点鎖線位
置まで上昇せしめ、この上昇位置で原画５の搬送
を行なう。

基台１２の下部にはボールねじ２０に係合する
ボールねじ受け３１が配設されており、ボールね
じ２０の回転に伴い基台１２が焼付台１表面に平
行して延びるガイドレール１３に沿つてＹ方向に
摺動するように構成されている。ボールねじ２０
の回転駆動は焼付台１下部に配設されたパルスモ
ータ１９によつて与えられる。上述のボールねじ
２０、パルスモータ１９及び基台１２下部に設け
られたボールねじ２０と係合するボールねじ受け
３１により、基台１２をＹ方向に摺動せしめるア
センブリ（以下第２の搬送機構という）が形成さ
れる。従つて原板５は第１の搬送機構と第２の搬
送機構とにより焼付台１上をＸ方向及びＹ方向に
自在に摺動させることができる。

第６図は枠体２の上部に設けられたマスク装置
を示す部分切欠平面図である。２１，２２，２
３，２４は感光材料４の表面を遮光するマスクで
あり、例えばマスク２１はその先端がガイド部材
２５により誘導され、他端が巻取りロール２６上
に巻取り固定されており、巻取りローラ２６は巻
取り方向に常に弾撥回転を与える回転バネを介し
て軸２８に軸着されている。２７は巻取りローラ
２６の軸２８に連結したパルスモータである。ガ
イド部材２５はその両端を軸２８に設けられたプ
−リによつて駆動されるタイミングベルト２９，
３０上の所定位置に支持されている。従つてパル
スモータ２７の回転制御を行うことにより、タイ
ミングベルト２９，３０を介してガイド部材２５
を所望の位置まで移動せしめ、巻取りローラ２６
はガイド部材２５の移動に追随して回転する為、
マスク２１はガラス板３上でたるむことなく張設
され、感光材料４の所望部分を遮光する。他のマ
スク２２，２３，２４についてもこのマスク２１
の構成と全く同様の機構である為、説明は省略す
るが、各マスク２１，２２，２３，２４は各々個
別に枠体２のガラス板３上を摺動させることがで
きる。

つぎにこの装置における焼付作業時の動作につ
いて説明する。焼付けをおこなうに先立ち図示し
ないマイクロコンピユータ、NC装置などよりな
る入力装置に焼付装置、露光時間、焼付寸法その
他の情報を入力しておき、焼付台１にはめ込まれ
たレジスターピン３３（第３図参照）を感光材料
４のピン穴に挿入することにより感光材料４の位
置決めをおこなつた後、感光材料４を焼付台１に
真空吸着もしくはテープ等の手段（図示せず）に
より固定する。つづいて原板５を焼付台１上の所
定位置にはめ込まれたレジスターピン３２により
位置決めし、テープ９により原板駆動ベルト８に
固定する。感光材料４と原板５の位置決めが終了
すればレジスターピン３２，３３は焼付台１より
取り外し、又は焼付台１の台内に引込ませてお
く。

以上の作業が終了した後焼付装置のスタートス
イツチを入れ、焼付動作を開始するまず原板駆動
ベルト８が第４図及び第５図に示す二点鎖線の位
置まで上昇すると共に、ノズル１１が感光材料４
の表面に空気を吹き出すことにより、原板搬送ベ
ルト８上にその一端を止着した原板５は空中に保
持され、原板５の搬送中に感光材料４の表面上に
接触することはない。なお、原板駆動ベルト８を
上昇させる代りに焼付台１を下降させることも可
能である。すなわち、第７図に示すように焼付台
１の下方四端に支持部材５１を介してエアシリン
ダ５２を取り付け、このエアシリンダ５２を同期
して駆動させることにより、焼付台１を垂直方向
に移動させる。このようにした場合には、高精度
の位置決めを必要とする第１の搬送機構全体を垂
直方向に移動させる必要がなくなるので、その精
度を悪化させるおそれもなく、また装置も簡略化
され、価格も安価になる。なお図中５３は支持部
材５１取付用のねじである。この状態で図示しな
いマイクロコンピユータもしくはNC装置の指令
に基づいて、パルスモータ１５及び１９を回転せ
しめることにより、原板５がＸ，Ｙ方向に移動
し、第１の焼付け位置への位置決めがおこなわれ
る。つづいてノズル１１よりの空気の吹き出しを
停止し、原板搬送ベルト８が下降して原板５が感
光材料４上に載置された後、エアシリンダ６−
１，６−２を作動せしめることにより枠体２が閉
じられる。

つぎに図示しない真空ポンプにより、焼付台
１、枠体２及びその周囲のパツキン（図示せず）
で囲まれた気密室内の空気を吸引し、感光材料４
と原板５とを密着させる。この間に図示しないマ
イロコンピユータもしくはNC装置からの指令に
よりマスク２１，２２，２３，２４を所定位置ま
で移動し、第１の焼付け位置での露光部以外を遮
光する。この際特に感光材料がポジタイプP.S版
等の場合で、版材端部に画像を焼付ける時は、そ
の端部に対応するマスクを開放しておくことで、
焼おとし材料を簡略化しうることは言うまでもな
い。以上の動作が終了すると、光源７が点燈し、
第１の焼付け位置での焼付けがおこなわれる。焼
付けが終了すれば真空が解除され、枠体２が上昇
し、以上に記述した動作と同様に第２、第３、…
…の焼付け位置での焼付けが順次におこなわれ
る。

また同一感光材料４に異つた原板の画像を焼付
ける場合は、原板搬送ベルト８を最初に位置決め
をおこなつた原点の位置まで復帰させ、原板５を
とり外した後、新しい原板をレジスタピン３２に
より位置決めして原板搬送ベルト８上に固定し、
焼付けを再開すればよい。

また感光材料４に多数の異なる原板の画像を一
面ずつ焼付ける場合は、原板駆動ベルト８により
原板を位置決めして感光材料４にテープ等で貼付
けるようにして、全ての原板の位置決めおよびテ
ープ貼りが終了した後に一度に焼付けをおこなう
様にすれば、光源７の点燈回数を減らすことがで
きる。

なお、実施例装置においては、焼付台１に原板
位置決め用のレジスターピン３２を設けた場合に
ついて述べたが、これを原板駆動ベルト８に直接
設けることも可能である。レジスターピン３２を
原板駆動ベルト８に設けた場合は、上述した、多
数の異なる原板を焼付ける毎に、原板駆動ベルト
８を原板の位置まで復帰させる必要がなくなり、
焼付作業をすばやくおこなえるという利点があ
る。

また上述の実施例においては、原板５を原板搬
送ベルト８上に直接止着した場合を示したが、原
板５が小型であるときには、原板５を載置して位
置決めする透明フイルムを介して原板５を装着す
るようにすればよい。この場合、該透明フイルム
は可及的に薄いものがよいことは言うまでもな
い。また前記透明フイルムは原板５の端部のみに
止着する場合には非透明のフイルムとすることが
できることは言うまでもない。

以上の様に本願発明の焼付装置はコンパクトな
構造であるにもかかわらず、極めて精度のよい多
面焼付けがおこなえるばかりでなく、次のような
諸効果を奏するものである。即ち、 本発明にかかる焼付装置は、従来の殖版機な
どの様に原板を原板ホルダーに貼付ける方式で
はなく、Ｘ，Ｙ方向に移動するベルトにより位
置めする方式である為、任意のサイズ、形状の
原板を焼付けることが可能である。

本発明にかかる焼付装置は、原板を原板駆動
ベルトに貼付けるだけで、あとは自動的に焼付
け位置への位置決めをおこなえるため、異なる
原板の画像をいくつも焼付ける場合も極めて簡
単に焼付けをおこなうことができる。

本発明にかかる焼付装置は、原板搬送ベルト
を装置の端部まで移動することができるので、
本体サイズに比べて有効サイズが広くなる。

更にまた、原板搬送ベルトを感光材料のピン
穴側に設ければ、特に感光材料が例えばポジタ
イプのP.S版等の場合、焼落しをおこなう際に
原板駆動ベルトの影が焼落しの不要な感光材料
のピン穴側にしかかからない為、他方の側の焼
おとし作業が容易なものとなる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の焼付装置の概要を示す正面
図、第２図は第１図の側面図、第３図はこの発明
に係る焼付装置の模式平面図、第４図はこの発明
に係る焼付装置の要部を示す模式正面図、第５図
は第４図の側面図、及び第６図は焼付台１上のマ
スク機構の概要を示す部分切欠平面図であり、第
７図はこの発明の変形実施例を示し、焼付台１の
昇降機構を説明するための模式斜視図である。 １……焼付台、２……枠体、４……感光材料、
５……原板、８……原板搬送ベルト、１０……プ
−リ、１１……エアノズル、１２……基台、１３
……ガイドレール、１５，１９……パルスモー
タ、２０……ボールねじ、３１……ボールねじ受
け。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 原板を感光材料に対して相対的にＸ方向及び
   Ｙ方向に移動させて所望の位置決めを行ない、透
   光板が取り付けられた枠体で焼付台上面を気密に
   被覆し、それら焼付台と枠体とで挾まれた内部空
   間を真空吸引することにより焼付台上で原板と感
   光材料とを密着させて焼付けを行なう焼付装置に
   おいて、一対の回転手段の間に張設されたベルト
   からなり一方向に往復移動可能な第１の搬送機構
   上に原板の一縁部を止着し、その原板に対し止着
   部側から気体を吹き付ける少なくとも１つのノズ
   ルを配設するとともに、前記第１の搬送機構を、
   その搬送方向と直交する方向に移動可能な第２の
   搬送機構に機械的に接続し、さらに焼付台上の感
   光材料の所望部位を遮光するためのマスクを前記
   枠体の透光板に沿つて移動可能に設けたことを特
   徴とする焼付装置。 ２ 原板を第１の搬送機構上に直接止着してなる
   特許請求の範囲第１項記載の焼付装置。 ３ 原板を第１の搬送機構上に透明フイルムを介
   して止着してなる特許請求の範囲第１項記載の焼
   付装置。