JPH03106508A - 直送圧延における鋳片のオンライン加熱装置通過速度設定装置およびオンライン加熱方法 - Google Patents
直送圧延における鋳片のオンライン加熱装置通過速度設定装置およびオンライン加熱方法Info
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- JPH03106508A JPH03106508A JP1242595A JP24259589A JPH03106508A JP H03106508 A JPH03106508 A JP H03106508A JP 1242595 A JP1242595 A JP 1242595A JP 24259589 A JP24259589 A JP 24259589A JP H03106508 A JPH03106508 A JP H03106508A
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- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
- B21B1/466—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a non-continuous process, i.e. the cast being cut before rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/74—Temperature control, e.g. by cooling or heating the rolls or the product
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/004—Heating the product
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は、連続鋳造機により鋳造した鋳片を搬送ライ
ンにより直接圧延機に送って直送圧延するに際して、鋳
片のオンライン加熱装置通過速度を設定する設定装置お
よびこの設定装置を使用した鋳片のオンライン加熟方法
に関する．［従来の技術］ 近年省エネルギーの観点から鋳片を圧延する方法として
、直送圧延方法が採用されている．この直送圧延方法は
、例えば条鋼圧延の場合でいうと第３図のような設備配
置にて行なわれる．すなわち、連続鋳造機３１で鋳造し
た鋳造ビレットを連続鋳造機後面テーブル３２、チェー
ンコンベア３３およびビレットターナ−３４により圧延
ラインに搬入し、加熱炉３５を素どおりさせ、誘導加熱
コイル３６で若干の付加加熱して圧延機群３７で圧延す
るというものであり、連続鋳造機後面テーブル３２、加
熱炉前面テーブル３８、誘導加熱コイル前面テーブル３
９、誘導加熱コイル後面テーブル４０および圧延機前面
テーブル４１には鋳造ビレットの温度が低下しないよう
に、保温カバーを設けるようにしているので、従来のよ
うに本格的な再加熱をすることがなく，大幅な省エネル
ギーとなる． ところで、このような直送圧延における鋳造ビレットの
オンライン加熱は、従来鋳造ビレットの保有する熱エネ
ルギーの大小にかかわらずオンライン加熱装置での単位
時間当たりに発生する熱エネルギーが一定で、かつ鋳造
ビレットがオンライン加熱装置を通過する速度も一定の
条件で加熱していた． ［発明が解決しようとする課題コ したがって、比較的高温度の鋳片は必要以上に加熱され
るので、不必要な熱エネルギーを消費し、燃料原単位が
理想どおりには低下しないという問題点があった． この発明は、従来技術の上述のような問題点を解消し、
オンライン加熱装置以前の鋳片の温度に応じて鋳片のオ
ンライン加熱装置通過速度を設定する設定装置およびこ
の設定装置を使用した鋳片のオンライン加熱方法を提供
することを目的としている． ［Ｈ題を解決するための手段］ この発明に係る直送圧延における鋳片のオンライン加熱
装置通過速度設定装置は、鋳片の温度を検出する温度検
出器と、鋳片の通過本数をカウントするカウンターと、
温度検出器からの温度信号とカウンターからのカウント
信号を受けて鋳片の一定本数毎にオンライン加熱装置を
通過する鋳片の通過速度を演算する演算器と、演算器か
らの演算結果に基づく指令を受けオンライン加熱装置前
後面テーブルの速度を制御する制御器とがらなる直送圧
延における鋳片のオンライン加熱装置通過速度設定装置
である． また、この発明に係る直送圧延における鋳片のオンライ
ン加熱方法は、温度検出器により検出した１本毎の鋳片
の温度信号と通過する鋳片の本数をカウントするカウン
ターのカウント信号を演算器に入力し、演算器で一定本
数毎の鋳片の温度信号に対応する鋳片のオンライン加熱
装置通過速度５を演算し、この演算した速度信号をオン
ライン加熱装置前後面テーブルの速度を制御する制御器
に送り、この制御器により鋳片のオンライン加熱装置通
過速度を制御することにより、鋳片を圧延適正温度にオ
ンライン加熟する直送圧延における鋳片のオンライン加
熱方法である． ［作用］ この発明に係る直送圧延における鋳片のオンライン加熱
装置通過速度設定装置は、鋳片の温度を検出する温度検
出器と、鋳片の通過本数をカウントするカウンターと、
温度検出器からの温度信号とカウンターからのカウント
信号を受けて鋳片の一定本数毎にオンライン加熱装置を
通過する鋳片の通過速度を演算する演算器と、演算器か
らの演算結果に基づく指令を受けオンライン加熱装置部
分の搬送テーブルの速度を制御する制御器とがら構成さ
れている．このように構成したのは、オンライン加熱装
置直前の鋳片の保有する熱エネルギーが、圧延機での鋳
片の圧延ピッチと連続鋳造機での鋳片切断ピッチとの関
係で異なってくるがらである，すなわち、４ストランド
の連続鋳造機の場合でいうと、鋳片の切断が第１のスト
ランドと第２、第３及び第４のストランド各々等ピッチ
で行なわれる場合は、１本ごとの鋳片の圧延ラインへの
搬送時間がほぼ同じなので、４本単位の鋳片間の温度差
はあまり大きくない．しがしながら、連続鋳造機の鋳込
速度を一定に保つことができないため、切断ピッチが時
間の経過とともに等ピッチでなくなり、ついには第１ス
トランドと第２、第３、第４ストランドとの鋳片の切断
タイミングがほぼ同時になるように変がしてくる．この
ような状態になってくると、鋳片の切断されてから圧延
ラインに到達するまでの時間がストランドによって異な
り、鋳片の４本単位のグループ間の温度差はかなり大き
なものになってくる．すなわち、圧延ピッチと鋳片の切
断ピッチがマッチしているため、切断後搬送ラインの途
中で待機することなしにスムーズに搬送ラインを通過し
た鋳片の温度はあまり低下することはないが、鋳片の切
断ピッチが等ピッチでない場合に；よ、搬送ラインの途
中で待機しなければならない鋳片が発生し鋳片の温度は
低下する．したがって、鋳片を直送圧延する場合には、
鋳片の温度を温度検出器で測定し、高温を保っている鋳
片はオンライン加熱装置を速く通し、温度の低下した鋳
片はオンライン加熱装置を遅い速度で通すようにすれば
、もっとも効率的な省エネルギーになるので、温度検出
器を設けるようにしたのである．そして、熟エネルギー
の面のみから考えると１本毎に鋳片の温度を検出し、１
本毎にオンライン加熱装置を通過する速度を替えて加熱
すればよいが、１本毎に通過速度を変更しているのでは
、鋳片がスムーズに搬送ライン上を進まなくなるので一
定本数毎（最低ストランド数毎）に通過速度の設定をす
るようにし、そのためのカウンターを設けたのである．
そして、オンライン加熱装置通過速度設定装置を用いた
直送圧延における鋳片のオンライン加熱方法においては
、これらの信号を受けた演算器で、予め設定してある必
要加熱温度と温度検出器からの温度信号とを鋳片の一定
本数毎に比較演算し、その差分に応じた加熱がオンライ
ン加熱装置で行なえるような鋳片のオンライン加熱装置
通過速度を決定する．そして、この決定に応じた信号を
オンライン加熱装置前後面テーブルの速度を制御する制
御器に送り、この制御器によりオンライン加熱装置用テ
ーブルの速度を制御することにより、圧延適正温度に達
するまでの付加加熱を行ない、必要以上に加熱しないよ
うにしているのである． ［実施例］ 本発明の１実施例の直送圧延における鋳片のオンライン
加熱装置通過速度設定装置およびこのオンライン加熱装
置通過速度設定装置を用いたオンライン加熱方法を第ｌ
図および第２図により説明する． 第１図は本発明の１実施例の直送圧延における鋳片のオ
ンライン加熱装置通過速度設定装置の構成要素の配置状
態を示す説明図、第２図はその装置を用いた鋳片のオン
ライン加熱方法を示すブロック図である．本発明の１実
施例の直送圧延における鋳片のオンライン加熱装置通過
速度設定装置は、加然炉前面テーブル３８の加熱炉３５
人口近傍に設けた鋳片の温度をｌ本毎に測定する放射温
度計１と、加熱炉前面テーブル３８を通過する鋳片の本
数をカウントするためのホットメタルディテクター（Ｈ
ＭＤ）２と、放射温度計１からの温度信号と、ホットメ
タルディテクター（ＨＭＤ）２からのカウント信号を受
けて一定本数毎に鋳片の誘導加熱コイル３６の通過速度
を演算する演算器と、演算器からの演算結果の信号を受
けて誘導加熱コイル前面テーブル３９および誘導加熱コ
イル後面テーブル４０の速度を制御して、鋳片の誘導加
熱コイル３６の通過速度、ひいては鋳片温度に対応して
加熱量を調整する誘導加熱コイル前後面テーブル速度制
御器とがら構成されており、すべての鋳片が加熱炉前面
テーブル３８に設けたストッパー３により、テーブル上
に停止され、測温されるようになっている． 上記本発明の１実施例の直送圧延における鋳片のオンラ
イン加熱装置通過速度設定装置を用いた鋳片のオンライ
ン加熱方法においては、第２図のブロック図のように、
放射温度計１で測定した１本毎の鋳片温度に対応する温
度信号と、ホットメタルディテクター（ＨＭＤ＞２でカ
ウントしたカウント信号を演算器４に送り、鋳片の一定
本数毎（ストランド数の倍数毎）の温度信号に対応する
鋳片の誘導加熱コイル３６通過速度を演算する．すなわ
ち、演算器４には予め標準圧延温度が入力されており、
この標準圧延温度と測定した鋳片温度との温度差に対応
する熱量を誘導加熱コイル３６で鋳片に与えるためには
、鋳片の誘導加熱コイル３６通過速度をいくらにすれば
よいがを演算している．この場合誘導加熱コイル３６の
単位時間当たりの発熱量は一定であり、鋳片への人熱量
は誘導加熱コイル３６に滞留する時間が長ければ長いほ
ど、換言すれば誘導加熱コイル通過速度が遅ければ遅い
ほど、大きくなる．したがって、鋳片温度が低ければ誘
導加熱コイル通過速度を遅く、鋳片温度が高ければ誘導
加，熱コイル通過速度を速くする．そして、場合によっ
ては、加熱しない場合もでてくる．また、誘導加熱コイ
ル通過速度は必ずしも無段階的に変更することはなく、
速度レベルを数段階に設定する方法を採用してもよい．
このようにして演算された鋳片の誘導加熱コイル通過速
度に対応する信号が誘導加熱コイル前後面テーブル速度
制御器５に送られ、誘導加熱コイル前面テーブル３９お
よび誘導加熱コイル後面テーブル４０の速度がこの制御
器５により制御される．したがって、すべての鋳片は、
圧延機３７に達した時に適正な圧延温度となるように加
熱されるようになっている．すなわち、従来のように、
必要以上に鋳片を加熱し、熱エネルギーを無駄に消費す
ることはない． ［発明の効果］ この発明により、直送圧延における鋳片のオンライン加
熱が適正に行なえ、省エネルギーが徹底できる．
ンにより直接圧延機に送って直送圧延するに際して、鋳
片のオンライン加熱装置通過速度を設定する設定装置お
よびこの設定装置を使用した鋳片のオンライン加熟方法
に関する．［従来の技術］ 近年省エネルギーの観点から鋳片を圧延する方法として
、直送圧延方法が採用されている．この直送圧延方法は
、例えば条鋼圧延の場合でいうと第３図のような設備配
置にて行なわれる．すなわち、連続鋳造機３１で鋳造し
た鋳造ビレットを連続鋳造機後面テーブル３２、チェー
ンコンベア３３およびビレットターナ−３４により圧延
ラインに搬入し、加熱炉３５を素どおりさせ、誘導加熱
コイル３６で若干の付加加熱して圧延機群３７で圧延す
るというものであり、連続鋳造機後面テーブル３２、加
熱炉前面テーブル３８、誘導加熱コイル前面テーブル３
９、誘導加熱コイル後面テーブル４０および圧延機前面
テーブル４１には鋳造ビレットの温度が低下しないよう
に、保温カバーを設けるようにしているので、従来のよ
うに本格的な再加熱をすることがなく，大幅な省エネル
ギーとなる． ところで、このような直送圧延における鋳造ビレットの
オンライン加熱は、従来鋳造ビレットの保有する熱エネ
ルギーの大小にかかわらずオンライン加熱装置での単位
時間当たりに発生する熱エネルギーが一定で、かつ鋳造
ビレットがオンライン加熱装置を通過する速度も一定の
条件で加熱していた． ［発明が解決しようとする課題コ したがって、比較的高温度の鋳片は必要以上に加熱され
るので、不必要な熱エネルギーを消費し、燃料原単位が
理想どおりには低下しないという問題点があった． この発明は、従来技術の上述のような問題点を解消し、
オンライン加熱装置以前の鋳片の温度に応じて鋳片のオ
ンライン加熱装置通過速度を設定する設定装置およびこ
の設定装置を使用した鋳片のオンライン加熱方法を提供
することを目的としている． ［Ｈ題を解決するための手段］ この発明に係る直送圧延における鋳片のオンライン加熱
装置通過速度設定装置は、鋳片の温度を検出する温度検
出器と、鋳片の通過本数をカウントするカウンターと、
温度検出器からの温度信号とカウンターからのカウント
信号を受けて鋳片の一定本数毎にオンライン加熱装置を
通過する鋳片の通過速度を演算する演算器と、演算器か
らの演算結果に基づく指令を受けオンライン加熱装置前
後面テーブルの速度を制御する制御器とがらなる直送圧
延における鋳片のオンライン加熱装置通過速度設定装置
である． また、この発明に係る直送圧延における鋳片のオンライ
ン加熱方法は、温度検出器により検出した１本毎の鋳片
の温度信号と通過する鋳片の本数をカウントするカウン
ターのカウント信号を演算器に入力し、演算器で一定本
数毎の鋳片の温度信号に対応する鋳片のオンライン加熱
装置通過速度５を演算し、この演算した速度信号をオン
ライン加熱装置前後面テーブルの速度を制御する制御器
に送り、この制御器により鋳片のオンライン加熱装置通
過速度を制御することにより、鋳片を圧延適正温度にオ
ンライン加熟する直送圧延における鋳片のオンライン加
熱方法である． ［作用］ この発明に係る直送圧延における鋳片のオンライン加熱
装置通過速度設定装置は、鋳片の温度を検出する温度検
出器と、鋳片の通過本数をカウントするカウンターと、
温度検出器からの温度信号とカウンターからのカウント
信号を受けて鋳片の一定本数毎にオンライン加熱装置を
通過する鋳片の通過速度を演算する演算器と、演算器か
らの演算結果に基づく指令を受けオンライン加熱装置部
分の搬送テーブルの速度を制御する制御器とがら構成さ
れている．このように構成したのは、オンライン加熱装
置直前の鋳片の保有する熱エネルギーが、圧延機での鋳
片の圧延ピッチと連続鋳造機での鋳片切断ピッチとの関
係で異なってくるがらである，すなわち、４ストランド
の連続鋳造機の場合でいうと、鋳片の切断が第１のスト
ランドと第２、第３及び第４のストランド各々等ピッチ
で行なわれる場合は、１本ごとの鋳片の圧延ラインへの
搬送時間がほぼ同じなので、４本単位の鋳片間の温度差
はあまり大きくない．しがしながら、連続鋳造機の鋳込
速度を一定に保つことができないため、切断ピッチが時
間の経過とともに等ピッチでなくなり、ついには第１ス
トランドと第２、第３、第４ストランドとの鋳片の切断
タイミングがほぼ同時になるように変がしてくる．この
ような状態になってくると、鋳片の切断されてから圧延
ラインに到達するまでの時間がストランドによって異な
り、鋳片の４本単位のグループ間の温度差はかなり大き
なものになってくる．すなわち、圧延ピッチと鋳片の切
断ピッチがマッチしているため、切断後搬送ラインの途
中で待機することなしにスムーズに搬送ラインを通過し
た鋳片の温度はあまり低下することはないが、鋳片の切
断ピッチが等ピッチでない場合に；よ、搬送ラインの途
中で待機しなければならない鋳片が発生し鋳片の温度は
低下する．したがって、鋳片を直送圧延する場合には、
鋳片の温度を温度検出器で測定し、高温を保っている鋳
片はオンライン加熱装置を速く通し、温度の低下した鋳
片はオンライン加熱装置を遅い速度で通すようにすれば
、もっとも効率的な省エネルギーになるので、温度検出
器を設けるようにしたのである．そして、熟エネルギー
の面のみから考えると１本毎に鋳片の温度を検出し、１
本毎にオンライン加熱装置を通過する速度を替えて加熱
すればよいが、１本毎に通過速度を変更しているのでは
、鋳片がスムーズに搬送ライン上を進まなくなるので一
定本数毎（最低ストランド数毎）に通過速度の設定をす
るようにし、そのためのカウンターを設けたのである．
そして、オンライン加熱装置通過速度設定装置を用いた
直送圧延における鋳片のオンライン加熱方法においては
、これらの信号を受けた演算器で、予め設定してある必
要加熱温度と温度検出器からの温度信号とを鋳片の一定
本数毎に比較演算し、その差分に応じた加熱がオンライ
ン加熱装置で行なえるような鋳片のオンライン加熱装置
通過速度を決定する．そして、この決定に応じた信号を
オンライン加熱装置前後面テーブルの速度を制御する制
御器に送り、この制御器によりオンライン加熱装置用テ
ーブルの速度を制御することにより、圧延適正温度に達
するまでの付加加熱を行ない、必要以上に加熱しないよ
うにしているのである． ［実施例］ 本発明の１実施例の直送圧延における鋳片のオンライン
加熱装置通過速度設定装置およびこのオンライン加熱装
置通過速度設定装置を用いたオンライン加熱方法を第ｌ
図および第２図により説明する． 第１図は本発明の１実施例の直送圧延における鋳片のオ
ンライン加熱装置通過速度設定装置の構成要素の配置状
態を示す説明図、第２図はその装置を用いた鋳片のオン
ライン加熱方法を示すブロック図である．本発明の１実
施例の直送圧延における鋳片のオンライン加熱装置通過
速度設定装置は、加然炉前面テーブル３８の加熱炉３５
人口近傍に設けた鋳片の温度をｌ本毎に測定する放射温
度計１と、加熱炉前面テーブル３８を通過する鋳片の本
数をカウントするためのホットメタルディテクター（Ｈ
ＭＤ）２と、放射温度計１からの温度信号と、ホットメ
タルディテクター（ＨＭＤ）２からのカウント信号を受
けて一定本数毎に鋳片の誘導加熱コイル３６の通過速度
を演算する演算器と、演算器からの演算結果の信号を受
けて誘導加熱コイル前面テーブル３９および誘導加熱コ
イル後面テーブル４０の速度を制御して、鋳片の誘導加
熱コイル３６の通過速度、ひいては鋳片温度に対応して
加熱量を調整する誘導加熱コイル前後面テーブル速度制
御器とがら構成されており、すべての鋳片が加熱炉前面
テーブル３８に設けたストッパー３により、テーブル上
に停止され、測温されるようになっている． 上記本発明の１実施例の直送圧延における鋳片のオンラ
イン加熱装置通過速度設定装置を用いた鋳片のオンライ
ン加熱方法においては、第２図のブロック図のように、
放射温度計１で測定した１本毎の鋳片温度に対応する温
度信号と、ホットメタルディテクター（ＨＭＤ＞２でカ
ウントしたカウント信号を演算器４に送り、鋳片の一定
本数毎（ストランド数の倍数毎）の温度信号に対応する
鋳片の誘導加熱コイル３６通過速度を演算する．すなわ
ち、演算器４には予め標準圧延温度が入力されており、
この標準圧延温度と測定した鋳片温度との温度差に対応
する熱量を誘導加熱コイル３６で鋳片に与えるためには
、鋳片の誘導加熱コイル３６通過速度をいくらにすれば
よいがを演算している．この場合誘導加熱コイル３６の
単位時間当たりの発熱量は一定であり、鋳片への人熱量
は誘導加熱コイル３６に滞留する時間が長ければ長いほ
ど、換言すれば誘導加熱コイル通過速度が遅ければ遅い
ほど、大きくなる．したがって、鋳片温度が低ければ誘
導加熱コイル通過速度を遅く、鋳片温度が高ければ誘導
加，熱コイル通過速度を速くする．そして、場合によっ
ては、加熱しない場合もでてくる．また、誘導加熱コイ
ル通過速度は必ずしも無段階的に変更することはなく、
速度レベルを数段階に設定する方法を採用してもよい．
このようにして演算された鋳片の誘導加熱コイル通過速
度に対応する信号が誘導加熱コイル前後面テーブル速度
制御器５に送られ、誘導加熱コイル前面テーブル３９お
よび誘導加熱コイル後面テーブル４０の速度がこの制御
器５により制御される．したがって、すべての鋳片は、
圧延機３７に達した時に適正な圧延温度となるように加
熱されるようになっている．すなわち、従来のように、
必要以上に鋳片を加熱し、熱エネルギーを無駄に消費す
ることはない． ［発明の効果］ この発明により、直送圧延における鋳片のオンライン加
熱が適正に行なえ、省エネルギーが徹底できる．
第１図は本発明の１実施例の直送圧延における鋳片のオ
ンライン加熱装置通過速度設定装置の構成要素の配置状
態を示す説明図、第２図はその装置を用いた鋳片のオン
ライン加熱方法を示すブロック図、第３図は鋳片の直送
圧延を行なうための設備配置を示す説明図である． １・・・放射温度計、２・・・ホットメタルディテクタ
ー ３・・・ストッパー、４・・・演算器、５・・・誘
導加熱コイル前後面テーブル速度制御器．
ンライン加熱装置通過速度設定装置の構成要素の配置状
態を示す説明図、第２図はその装置を用いた鋳片のオン
ライン加熱方法を示すブロック図、第３図は鋳片の直送
圧延を行なうための設備配置を示す説明図である． １・・・放射温度計、２・・・ホットメタルディテクタ
ー ３・・・ストッパー、４・・・演算器、５・・・誘
導加熱コイル前後面テーブル速度制御器．
Claims (2)
- （１）鋳片の温度を検出する温度検出器と、鋳片の通過
本数をカウントするカウンターと、温度検出器からの温
度信号とカウンターからのカウント信号を受けて鋳片の
一定本数毎にオンライン加熱装置を通過する鋳片の通過
速度を演算する演算器と、演算器からの演算結果に基づ
く指令を受けオンライン加熱装置前後面テーブルの速度
を制御する制御器とからなることを特徴とする直送圧延
における鋳片のオンライン加熱装置通過速度設定装置。 - （２）温度検出器により検出した１本毎の鋳片の温度信
号と通過する鋳片の本数をカウントするカウンターのカ
ウント信号を演算器に入力し、演算器で一定本数毎の鋳
片の温度信号に対応する鋳片のオンライン加熱装置通過
速度を演算し、この演算した速度信号をオンライン加熱
装置前後面テーブルの速度を制御する制御器に送り、こ
の制御器により鋳片のオンライン加熱装置通過速度を制
御することにより、鋳片を圧延適正温度にオンライン加
熱することを特徴とする直送圧延における鋳片のオンラ
イン加熱方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1242595A JPH0787939B2 (ja) | 1989-09-19 | 1989-09-19 | 直送圧延における鋳片のオンライン加熱装置通過速度設定装置およびオンライン加熱方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1242595A JPH0787939B2 (ja) | 1989-09-19 | 1989-09-19 | 直送圧延における鋳片のオンライン加熱装置通過速度設定装置およびオンライン加熱方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03106508A true JPH03106508A (ja) | 1991-05-07 |
| JPH0787939B2 JPH0787939B2 (ja) | 1995-09-27 |
Family
ID=17091385
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1242595A Expired - Fee Related JPH0787939B2 (ja) | 1989-09-19 | 1989-09-19 | 直送圧延における鋳片のオンライン加熱装置通過速度設定装置およびオンライン加熱方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0787939B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0791409A2 (en) * | 1996-02-23 | 1997-08-27 | Nkk Corporation | Hot saw cutting type continuous rolling method and apparatus thereof |
| CN109332626A (zh) * | 2018-11-06 | 2019-02-15 | 中冶连铸技术工程有限责任公司 | 连铸坯热送直轧自动出坯设备与方法 |
| CN116371921A (zh) * | 2023-04-04 | 2023-07-04 | 盐城市联鑫钢铁有限公司 | 一种实现高效节能型连铸坯直轧的方法 |
-
1989
- 1989-09-19 JP JP1242595A patent/JPH0787939B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
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| EP0791409A2 (en) * | 1996-02-23 | 1997-08-27 | Nkk Corporation | Hot saw cutting type continuous rolling method and apparatus thereof |
| EP0791409A3 (en) * | 1996-02-23 | 1998-02-04 | Nkk Corporation | Hot saw cutting type continuous rolling method and apparatus thereof |
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