JPH0296555A - 4−カルボキサミドシクロヘキサンカルボン酸エステル類の製造方法 - Google Patents
4−カルボキサミドシクロヘキサンカルボン酸エステル類の製造方法Info
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- JPH0296555A JPH0296555A JP24923088A JP24923088A JPH0296555A JP H0296555 A JPH0296555 A JP H0296555A JP 24923088 A JP24923088 A JP 24923088A JP 24923088 A JP24923088 A JP 24923088A JP H0296555 A JPH0296555 A JP H0296555A
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Landscapes
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- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は医薬品の合成中間体として有用な4−カル11
1ギリミトシクロヘキサンカルボン酸エステル類の製3
m方法に関する。
1ギリミトシクロヘキサンカルボン酸エステル類の製3
m方法に関する。
更に詳しく言えば、トランス−4−アミノメチルシクロ
ヘキリーンカル小ン1v24,1抗7′ラスミン1′[
用を有し、また医薬品中間体として6石用な化合物であ
るか、本発明はその化合物合成の中間体として自由な4
−カルボキリミドシクロヘキサンカル小ン酸エステル灯
1の製造り法(こ関するものである。
ヘキリーンカル小ン1v24,1抗7′ラスミン1′[
用を有し、また医薬品中間体として6石用な化合物であ
るか、本発明はその化合物合成の中間体として自由な4
−カルボキリミドシクロヘキサンカル小ン酸エステル灯
1の製造り法(こ関するものである。
[従来の技(・I’+ 33よびその課題]従来、4−
カルボキリミドシクロl\キリンカル″j(ン酸エステ
ルを畠収率で得る方法は殆ど知られ−(いない。また、
その加水分解生成物である4カルボキサミドシクロへキ
リンカル小ン酸については例えは、1.4−シクロヘキ
リンシカルホン酸ジエステルをアンモニア水と反応さゼ
る方法か知られているにすぎないくn公昭43−142
10月、特開昭58−144353号)。
カルボキリミドシクロl\キリンカル″j(ン酸エステ
ルを畠収率で得る方法は殆ど知られ−(いない。また、
その加水分解生成物である4カルボキサミドシクロへキ
リンカル小ン酸については例えは、1.4−シクロヘキ
リンシカルホン酸ジエステルをアンモニア水と反応さゼ
る方法か知られているにすぎないくn公昭43−142
10月、特開昭58−144353号)。
トランス−4−アミツメ5)レジクロヘキサンカルボン
酸は、4〜シアノシクロヘキサンカル小ン酸を経由して
(還元して)製造されるか、ぞの先駆物質(原料)であ
る4−シアノシクロへ、V1ノンカル小ン酸を4−カル
ボキサミドシクロへキリンカル小ン酸の脱水反応にて調
′JAする際は脱水剤とカルボン酸との反応をも併発し
、脱水反応か円滑に進まず、また脱水剤を多重に必要と
する。
酸は、4〜シアノシクロヘキサンカル小ン酸を経由して
(還元して)製造されるか、ぞの先駆物質(原料)であ
る4−シアノシクロへ、V1ノンカル小ン酸を4−カル
ボキサミドシクロへキリンカル小ン酸の脱水反応にて調
′JAする際は脱水剤とカルボン酸との反応をも併発し
、脱水反応か円滑に進まず、また脱水剤を多重に必要と
する。
一方、4−カルシホキ号ミドシクロヘキリンカル小ン酸
エステルはカルボン酸ニスデル基を右するカル小キリー
ミド誘導体であるため、脱水反応により(〜めて円滑か
つ高収率で4−シアノシクロへキリンカルボン酸エステ
ルに導くことがで゛さ、更に部分加水分解により容易4
−シアノシクロへ4サンカルボン酸に導き1qるため、
よりも用な中間体である。
エステルはカルボン酸ニスデル基を右するカル小キリー
ミド誘導体であるため、脱水反応により(〜めて円滑か
つ高収率で4−シアノシクロへキリンカルボン酸エステ
ルに導くことがで゛さ、更に部分加水分解により容易4
−シアノシクロへ4サンカルボン酸に導き1qるため、
よりも用な中間体である。
従って、本発明者らは容易に入手でき安価で有利な原料
である1、4−シフ〔1ヘキリンシカルホン酸ジエステ
ル類がら、−〔ノカルボキサミト七)Tステル類を高収
率てi51″るべく鋭意倹δ(1した。
である1、4−シフ〔1ヘキリンシカルホン酸ジエステ
ル類がら、−〔ノカルボキサミト七)Tステル類を高収
率てi51″るべく鋭意倹δ(1した。
[課題を解決覆るための手段]
ジ土ステル化合物から七ノカル小キリミド−しノートス
プル類を高収率で17るためには、選択性をあげるため
の何らかの手段が必要である。エステル基をカルポキリ
ミl−基に変換する方法としては、通話゛、エステル化
合物をアミン類と加熱する方法かり1[1られているか
、1.4−シクロヘキサンジカルボン酸ジエスjル類を
無水の条件−ト、例えばメタノール溶媒中でアンモニア
と反応させても、100’C以−ドては有意な転化率か
jNられず、モノ」ステル化合物の選択率し極めて低い
。また、水か存在すると、アンモニアとの反応は比較的
♀くjW行覆るか、エステル基の11[1水分解反応を
伴うため、[1内生合物は殆どjqられない。
プル類を高収率で17るためには、選択性をあげるため
の何らかの手段が必要である。エステル基をカルポキリ
ミl−基に変換する方法としては、通話゛、エステル化
合物をアミン類と加熱する方法かり1[1られているか
、1.4−シクロヘキサンジカルボン酸ジエスjル類を
無水の条件−ト、例えばメタノール溶媒中でアンモニア
と反応させても、100’C以−ドては有意な転化率か
jNられず、モノ」ステル化合物の選択率し極めて低い
。また、水か存在すると、アンモニアとの反応は比較的
♀くjW行覆るか、エステル基の11[1水分解反応を
伴うため、[1内生合物は殆どjqられない。
本発明者らは、無水の条件であってし、アルカリ金属の
アルコキリイド類を触媒として用いることにより、反応
が低温でも極めて復みヤ)かに進行するとともに、アン
モニアの量を二1ン1〜ロールすることにより選択性か
上かり、高収率で[i的の4−カルボキリミドシクロへ
キリンカル小ン酸土メjル類がjqられることを見い出
し、本発明を完成するに至った。
アルコキリイド類を触媒として用いることにより、反応
が低温でも極めて復みヤ)かに進行するとともに、アン
モニアの量を二1ン1〜ロールすることにより選択性か
上かり、高収率で[i的の4−カルボキリミドシクロへ
キリンカル小ン酸土メjル類がjqられることを見い出
し、本発明を完成するに至った。
づなわら、本発明は、1,4−シクロヘキリンジカルボ
ン酸ジエステル類とアン−ピュアを、無水の有)火消媒
中アルカリ金属アル]キサイドの存在下で反応させるこ
とを特徴とする4−カルボキリミドシクロへ4リンカル
小ン酸エステル類の1方法である。
ン酸ジエステル類とアン−ピュアを、無水の有)火消媒
中アルカリ金属アル]キサイドの存在下で反応させるこ
とを特徴とする4−カルボキリミドシクロへ4リンカル
小ン酸エステル類の1方法である。
以下に本発明の方法tこついて史に詳細に説明する。
本発明に、13い−では触媒としてアルカリ金属アル」
キリイトを用いる。
キリイトを用いる。
アルカリ金属アル」キサイドとしては、例えは、す1〜
リウムメ1〜キリイド、カリウム11キリイト、)ブウ
ムメトキサイド、ナトリウムエトキ(ナイ1〜、カリウ
ム11〜キリイト、リチウム上1〜キリイト、ナトリ[
クムイソプロボキリイlへ、J−トリウムプロポキリイ
ド等が挙げられる。
リウムメ1〜キリイド、カリウム11キリイト、)ブウ
ムメトキサイド、ナトリウムエトキ(ナイ1〜、カリウ
ム11〜キリイト、リチウム上1〜キリイト、ナトリ[
クムイソプロボキリイlへ、J−トリウムプロポキリイ
ド等が挙げられる。
触媒の串には厳密な制限はないか、用いる1゜4−シク
ロヘキリンシカル71ζン酸ジエステルに対し、0.1
〜2倍モルか用いられる。史にアルカリ金属アルコキサ
イドは市販品をそのまま用いてもよいか、アルコール中
にアルカリ金属をIJ[1えることにより調製出来るし
、またアルコールとアルカノ金属水素化物やアルカリ金
属アミドとを反応さけることにより調製したものを用い
ることも出来る。
ロヘキリンシカル71ζン酸ジエステルに対し、0.1
〜2倍モルか用いられる。史にアルカリ金属アルコキサ
イドは市販品をそのまま用いてもよいか、アルコール中
にアルカリ金属をIJ[1えることにより調製出来るし
、またアルコールとアルカノ金属水素化物やアルカリ金
属アミドとを反応さけることにより調製したものを用い
ることも出来る。
1?、 11の1.4−シクロヘキリンジカルボン酸ジ
エステル類としては、例えば]、]4−シクロヘニリン
ジカル小ン酸シメエルエステル、′1.4−シクL1ヘ
キリンジカルボン酸シIチル王ステル、1゜4−シクロ
へキリンカルホン酸ジプロピル土スアル等の低級アルキ
ルニスデルを用いることか出来る。また、原料の1,4
−シクロへキリンシカル小ン酸シ」−ステル類には、シ
ス体と1ヘランス体の2種の立体異性体が存在するか、
本発明に用いる原料としては、いずれの異性体でも良く
、また両異↑4体の混合物であっても良い。
エステル類としては、例えば]、]4−シクロヘニリン
ジカル小ン酸シメエルエステル、′1.4−シクL1ヘ
キリンジカルボン酸シIチル王ステル、1゜4−シクロ
へキリンカルホン酸ジプロピル土スアル等の低級アルキ
ルニスデルを用いることか出来る。また、原料の1,4
−シクロへキリンシカル小ン酸シ」−ステル類には、シ
ス体と1ヘランス体の2種の立体異性体が存在するか、
本発明に用いる原料としては、いずれの異性体でも良く
、また両異↑4体の混合物であっても良い。
本発明で用いる有機溶媒としては、一般に原料である1
、4−シクDヘキリンジカルボン酸ジエステル類のエス
テル基に対応Jる低級アルコールを用いるのか合理的で
ある。具体的にはメタノール、エタノール、プロパツー
ル、イソプ日パノールを用いることかできる。この場合
、低級アルコルに、他の溶媒、例えば塩化メヂレン、ク
ロロボルム、トルエン、ベンゼン、シΔキ+)ン、1゜
2−ジクロルエタン等アンモニアとの反応性か低く、用
いる低級アルコールと任意に混合しjqる通常の汎用の
溶媒を混合して用いることも出来る。
、4−シクDヘキリンジカルボン酸ジエステル類のエス
テル基に対応Jる低級アルコールを用いるのか合理的で
ある。具体的にはメタノール、エタノール、プロパツー
ル、イソプ日パノールを用いることかできる。この場合
、低級アルコルに、他の溶媒、例えば塩化メヂレン、ク
ロロボルム、トルエン、ベンゼン、シΔキ+)ン、1゜
2−ジクロルエタン等アンモニアとの反応性か低く、用
いる低級アルコールと任意に混合しjqる通常の汎用の
溶媒を混合して用いることも出来る。
反応は、例えば無水の有機溶媒中に触媒のアルカリ金属
アル」キサイドと1.4−シクロヘキリンジカルボン酸
ジエステルを加えた後、アンモニアカス、あるいは液体
アンモニアを加えて反応させる方法により行われる。
アル」キサイドと1.4−シクロヘキリンジカルボン酸
ジエステルを加えた後、アンモニアカス、あるいは液体
アンモニアを加えて反応させる方法により行われる。
反応温度は一10’C乃至150’Cで進行Jるか、5
°C乃至100’Cで反応を行うことにより、より良い
選択率で目的化合物を1qることか出来る。
°C乃至100’Cで反応を行うことにより、より良い
選択率で目的化合物を1qることか出来る。
アンモニアの量は温度と共に選択率に重要な影響を及ぼ
すか、通常、原料のエステル類に対し、1乃至4倍モル
のアンモニアを用いれば十分である。
すか、通常、原料のエステル類に対し、1乃至4倍モル
のアンモニアを用いれば十分である。
アンモニアの量を多くすると多量の1.4−シクロへキ
リンジ力ルボキサミドを生じ選択率か低下する。
リンジ力ルボキサミドを生じ選択率か低下する。
反応は特に加圧する必要はないが、系内の温度に従って
常圧下あるいは加圧下で行う。
常圧下あるいは加圧下で行う。
反応の進行はノjスクロントグラフイー等により確認で
きるか、通常1〜100[1,’j聞で反応か柊rする
。
きるか、通常1〜100[1,’j聞で反応か柊rする
。
反応後の生成物の単離は、例えば、溶媒を留去した復水
を添加し、酸で中和し、析出する粗結晶を読取し、この
粗結晶を溶媒に溶かして不溶物を濾別した後i1走液を
濃縮して[1的物を冑るか、あろいは過剰のアンモニア
を不活↑1ガスの導入により除去した後、不溶物を濾別
し、濾液を濃縮して析出する結晶を読取づる方法等によ
り行われる1、必要に応じて、溶媒による洗浄、再結晶
あるいはカラムクロマ1〜グラフ等の手段により精製す
ることかできる。
を添加し、酸で中和し、析出する粗結晶を読取し、この
粗結晶を溶媒に溶かして不溶物を濾別した後i1走液を
濃縮して[1的物を冑るか、あろいは過剰のアンモニア
を不活↑1ガスの導入により除去した後、不溶物を濾別
し、濾液を濃縮して析出する結晶を読取づる方法等によ
り行われる1、必要に応じて、溶媒による洗浄、再結晶
あるいはカラムクロマ1〜グラフ等の手段により精製す
ることかできる。
[発明の効果]
本発明によれば医薬品合成中間体としC4JrtJ %
4−カルボキVミトシクロヘキリンカルホン酸エステル
類を簡単かつ緩和なプロレスて高収率(製造覆ることか
できる。
4−カルボキVミトシクロヘキリンカルホン酸エステル
類を簡単かつ緩和なプロレスて高収率(製造覆ることか
できる。
[実施例]
以下に実施例を挙げ、本発明を更に具体的に説明Jるか
、本発明は下記の例によって制限されるもの(:はない
。
、本発明は下記の例によって制限されるもの(:はない
。
実h(!!例 1
トランス−1,4−シクロヘキサンジカルボン酸シメブ
ルエスデル25 !7 (125mmol> 、ナトリ
ウムメトキリ−イド6.75 ’j (125mmol
)、メタメルフ5g認の混合物(!−撹拌し、15°C
でアンモニア6.4y (375mmol)をガス状で
約1時間に渡って導入した。その後20°Cで30時間
攪拌した。反応終了後、減圧下でメタノールを留去し、
水100威を加え、塩酸水でp)−14,5まで中和し
た。析出した結晶を濾取、乾燥して白色結晶を得た。こ
の結晶を200m1の熱メタノールに加え、濾過により
不溶結晶を除去し、濾液を減圧濃縮し、得られた白色結
晶をトルエンで再結晶することにより、トランス−4−
カルレボキリミド99日へキリンカルボン酸メヂルエス
テル16.2Ij(8,75mmol、 70%)をj
qだ。融点203〜205°CO濾液のトルエン溶液か
らは原料のジメチルエステル体2y(10mmol、
8%回収)を回収した。
ルエスデル25 !7 (125mmol> 、ナトリ
ウムメトキリ−イド6.75 ’j (125mmol
)、メタメルフ5g認の混合物(!−撹拌し、15°C
でアンモニア6.4y (375mmol)をガス状で
約1時間に渡って導入した。その後20°Cで30時間
攪拌した。反応終了後、減圧下でメタノールを留去し、
水100威を加え、塩酸水でp)−14,5まで中和し
た。析出した結晶を濾取、乾燥して白色結晶を得た。こ
の結晶を200m1の熱メタノールに加え、濾過により
不溶結晶を除去し、濾液を減圧濃縮し、得られた白色結
晶をトルエンで再結晶することにより、トランス−4−
カルレボキリミド99日へキリンカルボン酸メヂルエス
テル16.2Ij(8,75mmol、 70%)をj
qだ。融点203〜205°CO濾液のトルエン溶液か
らは原料のジメチルエステル体2y(10mmol、
8%回収)を回収した。
実施例 2
金属ノトリウム1.84 g (80mmol)を、5
0 mlのメタノールに溶解させ、次いて25 g (
125mmol)のトランス−1,4−シクLl/\キ
リンシカル小ン酸ジメチル土ステルを加え攪拌し、50
°Cに保持した。ここへ、2 [1,’I間に渡りアン
モニアを)jス状で25mで/minの速度で導入した
。その後、史に50°Cで211、〜間攪拌した。反応
終了後は、実施例1と同様の単離操作により、トランス
−4−カルilζキリミトシクロヘキリンカルボン酸メ
チル土ステル16 LJ(86mmol、 69%収率
)を得た。
0 mlのメタノールに溶解させ、次いて25 g (
125mmol)のトランス−1,4−シクLl/\キ
リンシカル小ン酸ジメチル土ステルを加え攪拌し、50
°Cに保持した。ここへ、2 [1,’I間に渡りアン
モニアを)jス状で25mで/minの速度で導入した
。その後、史に50°Cで211、〜間攪拌した。反応
終了後は、実施例1と同様の単離操作により、トランス
−4−カルilζキリミトシクロヘキリンカルボン酸メ
チル土ステル16 LJ(86mmol、 69%収率
)を得た。
実施例 3
トランスル1,4−シクロヘキリンシカルホン酸ジメチ
ル玉ステル25 g (125mmol)、カリウムメ
トキリイド8.75 ’J (125mmol)、メタ
ンノール10(M、トルエン100威、液体アンモニア
4.25 g (250mmol)をオートクレーブに
入れ、80’Cで3時間IJ[1熱攪拌した。反応終了
後、常圧に戻し、60’Cで窒素ガスと導入し、過剰の
アン−[ニアを除去した。次いで、60°Cて濾過し、
不溶物を除き、濾液を減圧下で留去して、白色結晶を1
qた。このものを水て洗rl+ L/、次いでヘキサジ
で1先ン争してl〜ランス〜4−カルボキナミドシクロ
ヘキリンカル小ン酸メチルエステル17(j(92mm
ol、 73%)を得た。
ル玉ステル25 g (125mmol)、カリウムメ
トキリイド8.75 ’J (125mmol)、メタ
ンノール10(M、トルエン100威、液体アンモニア
4.25 g (250mmol)をオートクレーブに
入れ、80’Cで3時間IJ[1熱攪拌した。反応終了
後、常圧に戻し、60’Cで窒素ガスと導入し、過剰の
アン−[ニアを除去した。次いで、60°Cて濾過し、
不溶物を除き、濾液を減圧下で留去して、白色結晶を1
qた。このものを水て洗rl+ L/、次いでヘキサジ
で1先ン争してl〜ランス〜4−カルボキナミドシクロ
ヘキリンカル小ン酸メチルエステル17(j(92mm
ol、 73%)を得た。
持へ9出願人 昭和電工株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1)1,4−シクロヘキサンジカルボン酸ジエステル類
とアンモニアを無水の有機溶媒中アルカリ金属アルコキ
サイドの存在下で反応させることを特徴とする4−カル
ボキサミドシクロヘキサンカルボン酸エステル類の製造
方法。 2)1,4−シクロヘキサンジカルボン酸ジエステル類
が1,4−シクロヘキサンカルボン酸ジ低級アルキルエ
ステル類である請求項1に記載の方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63249230A JPH0627108B2 (ja) | 1988-10-03 | 1988-10-03 | 4−カルボキサミドシクロヘキサンカルボン酸エステル類の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63249230A JPH0627108B2 (ja) | 1988-10-03 | 1988-10-03 | 4−カルボキサミドシクロヘキサンカルボン酸エステル類の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0296555A true JPH0296555A (ja) | 1990-04-09 |
JPH0627108B2 JPH0627108B2 (ja) | 1994-04-13 |
Family
ID=17189859
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63249230A Expired - Fee Related JPH0627108B2 (ja) | 1988-10-03 | 1988-10-03 | 4−カルボキサミドシクロヘキサンカルボン酸エステル類の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0627108B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111954656A (zh) * | 2018-04-11 | 2020-11-17 | 三菱瓦斯化学株式会社 | 1,4-环己烷二羧酸衍生物、1,4-二氰基环己烷和1,4-双(氨基甲基)环己烷的制造方法 |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2852580B2 (ja) * | 1992-03-31 | 1999-02-03 | 新明和工業株式会社 | 機械式駐車装置 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5782350A (en) * | 1980-11-12 | 1982-05-22 | Kohjin Co Ltd | Preparation of acid amide |
JPS58144353A (ja) * | 1982-02-18 | 1983-08-27 | Dai Ichi Seiyaku Co Ltd | トランス−4−カルボキサミドシクロヘキサン−1−カルボン酸の製造法 |
-
1988
- 1988-10-03 JP JP63249230A patent/JPH0627108B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5782350A (en) * | 1980-11-12 | 1982-05-22 | Kohjin Co Ltd | Preparation of acid amide |
JPS58144353A (ja) * | 1982-02-18 | 1983-08-27 | Dai Ichi Seiyaku Co Ltd | トランス−4−カルボキサミドシクロヘキサン−1−カルボン酸の製造法 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111954656A (zh) * | 2018-04-11 | 2020-11-17 | 三菱瓦斯化学株式会社 | 1,4-环己烷二羧酸衍生物、1,4-二氰基环己烷和1,4-双(氨基甲基)环己烷的制造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0627108B2 (ja) | 1994-04-13 |
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