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JPH0250804A - 複合材料 - Google Patents

複合材料

Info

Publication number
JPH0250804A
JPH0250804A JP1143939A JP14393989A JPH0250804A JP H0250804 A JPH0250804 A JP H0250804A JP 1143939 A JP1143939 A JP 1143939A JP 14393989 A JP14393989 A JP 14393989A JP H0250804 A JPH0250804 A JP H0250804A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
diisocyanate
solution
composite material
water
substrate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP1143939A
Other languages
English (en)
Inventor
Harold A Earl
ハロルド・アドリアン・アール
William B Banks
ウィリアム・バートン・バンクス
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
National Research Development Corp UK
Original Assignee
National Research Development Corp UK
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by National Research Development Corp UK filed Critical National Research Development Corp UK
Publication of JPH0250804A publication Critical patent/JPH0250804A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
    • C08G18/40—High-molecular-weight compounds
    • C08G18/64—Macromolecular compounds not provided for by groups C08G18/42 - C08G18/63
    • C08G18/6484—Polysaccharides and derivatives thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L97/00—Compositions of lignin-containing materials
    • C08L97/02—Lignocellulosic material, e.g. wood, straw or bagasse

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
  • Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)
  • Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はセルロース系原料から成る新規な複き材料およ
びそれらの製法に関する。
（従来の技術） 本発明が関係する複合材料は主に、木材パーティクルま
たは木材ベニアのような基材として結合木片を含むもの
であるが、木材繊維、紙およびワラのような複合材料に
成形し得るセルロース系材料を含むこともてきる。セル
ロース系基材の小片はいろいろな接着剤、例えばチップ
ボードの製造に通常用いられる尿素−ホルムアルデヒド
樹脂またはフェノール−ホルムアルデヒド樹脂、を用い
て結合されてきた。これらの樹脂を用いて製造された複
合材料は耐水性でなく、水との長期接触または水中への
長期浸漬により劣化する。また、接着剤としてポリイソ
シアネート結き剤を用いて複合材料を作成することが提
案され、例えば欧州特許第１３９５３０号ではポリイソ
シアネートまたはその水性エマルジョンを水の存在下で
木材チップおよび木材フレークと接触させている。これ
らの複合材料も乏しい耐水性を示す。
（発明が解決しようとする課題） 今や、本発明者らは、セルロース系基材を非プロトン性
膨潤性溶剤中の多官能性イソシアネートの溶液で処理し
、その後その処理済み基材を使用して複合材料を形成す
ることにより、強度および耐水性の改善された複合材料
が製造され得ることを見出した。
（課題を解決するための手段） 従って、本発明は、１つの面において、セルロース系基
材を非プロトン性膨潤性溶剤中の多官能性イソシアネー
トの溶液で処理する工程およびその処理済み基材を使用
して複合材料を形成する工程からなる複合材料の製造方
法を提供する。
本発明方法は多種多様のセルロース系基材に適用でき、
本発明はそれに対応して多種類の新規後き材料を提供す
る。基材は木材チップ、木材パーティクル、木材フレー
ク、木材繊維、木粉、砕木、木材ベニアおよび木材ラミ
ネート、紙、厚紙、ワラ、精製セルロース（例えば綿ま
たはビスコース）、および植物繊維（例えばタケまたは
ヤシの繊維）の形であり得る。複合材料は好ましくは処
理済み基材パーティクルの凝集によって形成されるが、
処理済み基材の未処理基材（それ自体セルロース系材料
であるのが好ましいが、セルロース以外の材料であって
もよい）への付着により形成することもてきる。本発明
方法によって製造される好適な複合材料にはいわゆるパ
ーティクルボード、例えばチップボード、ファイバーボ
ード、フレークボードおよび延伸フレークボード、ハー
ドボードおよび合板を含めたあらゆる種類の積層ボード
およびベニヤ板、並びに上記のタイプの複合ボードの表
面に木材ラミネートまたはベニヤを貼り合わせたもの：
黄板、板紙および厚紙：および複数の基材層の結合によ
り形成された複合材料（これらの基材は両方ともセルロ
ース系基材であるものが好ましいが、一方のみの基材が
セルロース系基材であるものも含む）が含まれる。
本発明方法において有用な多官能性イソシアネートは少
なくとも１つの他の官能性置換基（例えばもう１つのイ
ソシアネート基、エポキシド基、エチレン性基または他
の不飽和基）を含む脂肪族、脂環式または芳香族イソシ
アネートでありうる。
複合材料がセルロース系基材から形成される好適な実施
態様では、このもう１つの官能基はセルロースと反応し
うる基であるだろう。適当な種類の官能性化合物の例は
イソシアネート類、エポキシド類および酸無水物である
。本発明で用いるのに適した多官能性化合物はジおよび
ポリイソシアネートである。有用な化合物の例はトルエ
ン２４ジイソシアネート、トルエン２．６ジイソシアネ
−ト、ジフェニルメタンジインシアネ−１へ、「０およ
び１〕−フェニレンジイソシアネート、ｆＯ−およびｐ
−ジフェニレンジイソシアネート、ポリメチレンポリフ
ェニルイソシアネート、ナフタレン１．５ジイソシアネ
ート、クロロフェニレンシイソジアネ−１−２α、αキ
シレンジイソシアネート、１〜リフエニルメタントリイ
ソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、３，
３′−ジ１−リレン４４′−ジイソシアネート、ブチレ
ン１，４ジイソシアネート、オクチレン１．８ジイソシ
アネート、１，４、］、３および１，２シクロヘキシレ
ンジインジアネー１〜なとである。過剰のポリイソシア
ネートをポリオールと反応させることにより製造された
イソシアホー１−末端基付きプレポリマ、例えば過剰の
イソシアネートをポリエチレングリコール、ポリプロピ
レングリコール、トリエチレンクリコール、またはカル
ボン酸により部分エステル化されたブレコールもしくは
ポリグリコール（ポリエステルポリオールおよびポリエ
ーテルポリオールを合む）と反応させることにより製造
されたもの、もポリイソシアネートとして使用すること
ができる。本発明で用いられる好適なジイソシアネート
はへキザメチレンジイソシアネート、１−ルエンジイソ
シアネートおよびジフェニルメタンジイソシアネートで
ある。
本発明方法において有用なイソシアネートは、非プロト
ン性膨潤性溶剤中にそれらを溶解した溶液の形でセルロ
ースを処理すＩ＼く用いられる。溶剤に浸漬した一定の
水塊の体積を、水中への浸漬によってもたらされた体積
増加の有意な百分率にまで膨潤させる種々の溶剤（特に
極性溶剤）の能力はよく知られている。本発明方法にお
いて用いるのに適した溶剤は、水塊を水中に浸漬したと
き水によってもたらされた体積増加の少なくとも２５％
（好ましくは少なくとも５０％）の外部体積の増加をも
たらす溶剤である。これらの好適な溶剤の例にはピリジ
ン、アセトンまたは２−メチル−２ピロリジノンが含ま
れる。処理溶液中のイソシアネートの濃度は広範囲、例
えは１０〜５００２／ｌ、好ましくは２０〜２００＋７
／（ｌの範囲て変化しうるが、便宜上一般には３０〜１
２０ｙ／１の範囲内であるたろう。通常これは０゜５〜
５．０Ｍ、＃のモル濃度に相当する。この溶液は所望に
よりトルエンやヘキサンのような不活性希釈剤を用いて
希釈することができる。９０％まての希釈率が用いられ
る。
処理プロセスの間に少量の水分または他の１０１ヘン性
溶剤が存在しても、それは許容される。
膜内に、基材の重量の３重量％まての量は有意な影響を
与えず、５％まで又は８％でさえも複合材料の性質に若
干の劣化を引き起こすが許容されうる。
処理は基材を処理溶液中に浸漬することにより都合よ〈
実施される。別々のアリコートに多官能性イソシアネー
トを加えることが可能であるが、これは一般に好ましく
ない。処理は２５６〜１５０°Ｃ１好ましくは５０°〜
１００℃の温度で行われる。処理時間は２分またはそれ
以下のように短くても、１２０分またはそれ以上のよう
に長くてもよく、２００時間またはそれ以上でさえもあ
り得る。最適反応時間は温度、多官能性イソシアネート
の性質および基材の性質により変化する。
処プロセスは好ましくはく過剰のイソシアネート溶液の
除去後に）５〜２５％、好ましくは８〜１５％の重量百
分率の増加を示ずまて継続されるべきである。
この処理プロセスはイソシアネートとセルロース系基材
との反応のための触媒、例えばピリジンやジアゾビシク
ロ［２，２，２］オクタンのような非プロトン性塩基ま
たはジブチルスズジアセテートのような有機スズ化合物
、の存在下で実施することができる。塩基性非プロトン
溶剤は溶剤および触媒の両方として作用する。それらは
、特に速い反応速度が望ましい場合に、触媒と併用する
ことができる。
処理プロセスの進行は（適宜に）基材の繊維方向の引張
強さを測定することにより監視でき、これが減少し始め
るときに処理を終わらせる。多官能性イソシアネートの
官能偏度の一部は保存するのが本発明の好適な特徴であ
る。これは赤外線分光分析により監視し得る。官能測度
があまりに低い処理済み製品は満足のゆく複合材料をも
たらさない。このような情況では、例えば処理が行われ
る条件および多官能性イソシアネートの性質を変えるこ
とによって、処理プロセスの最適条件を決める必要があ
るかもしれない。
ポリイソシアネートの場合には、それぞれのイソシアネ
ート基の反応性が同じ程度でない化合物を用いるのが好
ましいかもしれない。この種の化合物の例は２−（４−
フェニルイソシアネート）エチルイソシアネートである
。一般に、芳香環に結合されたイソシアネート基は脂肪
族基に結合されたものよりも反応性に富んでいる。
処理は複合材料の形成と同時に、またはそれに先立って
、もしくはこれら２つを組み合わせて実施される。処理
が先行工程である場合、過剰の処理溶液を排出し、その
後で複合材料の形成に取り掛かるのが好適である。処理
工程が複合材料の形成プロセスと重なる場きは、過剰の
処理溶液が複き材料形成過程で排除されて、集められる
。
複合材料の形成は他の点では当分野で知られたいろいろ
な手法に従って行われるであろう。一般に、これらは基
材の圧縮および高温へのその暴露を伴うであろう。
圧縮工程で使用する圧力およびその圧力を維持する期間
は少なくとも凝集複合材料を形成するのに要するもので
あり、一般に特定の基材から特定の複合材料を形成する
のに必要であることが知られているそれらの条件に一致
するであろう。しかしながら、圧力を維持する期間およ
び圧縮を行う温度は、処理済み基材パーティクルを一緒
に結きさせて強固な複合材料を形成させるのに十分なも
のであるべきである。その期間および温度は広範囲にわ
たって変化しうるが、−膜内に２００℃までの温度およ
び１６時間まての期間が用いられる。
１８０℃より高い温度の使用は熱分解による木材の劣化
へ導き、従ってこれらの温度は避けるのが最良である。
より高い温度の使用はより短い期間の使用をうながすが
、温度がとうであれその期間は基材が一緒に結合して強
固な均質複合材料を形成できるように十分でなければな
らない。
木材チップの塊の圧縮によるチップボードの製造におい
て、本発明者らはプレス温度が適当には１２５０〜１７
５℃、好ましくは１４０°〜１６０℃の範囲であり、−
万有用なボード製品を製造するのに要する時間が５分ま
たはそれ以下のく例えば２分）でさえあり得ることを見
出した。しかしながら、これは特に試薬の性質により変
化し、より長いプレス時間（例えば３０分またはそれ以
上）も好適であり得る。
複合材料の性質、とりわけそれらの吸水性、は比較的高
い温度を用いてそれらを形成する場合に改善される。
また、昇温（例えば５０°〜１５０℃）においてボード
をコンディショニング（状態調節）することが有利であ
りうる。一般に、より高い温度を用いて複合材料を形成
する場合、はんのわずかな改良がこのようなコンディシ
ョニング工程において追加されるであろう。この種のコ
ンディショニング工程を含むプロセスは複合材料の性質
を改良する方法として価値があると思われ、こうして本
発明の好適な面を構成する。
本発明方法により製造される複合材料は従来の複合材料
よりも優れた耐水性を示す。水中に浸漬した際の膨潤性
が１０％より小さい、木材チップまたは木材フレークの
圧縮により製造された複合材料（チップボードまたはフ
レークボード）は新規であると考えられ、本発明の別の
面を構成する。
特に、この耐水性と０．３ＭＰａ以上（チップボード）
または０．８ＭＰａ以上（ファイバーボード）の内部結
合強さ（Ｉｎｔｅｒｎａｌ　Ｂｏｎｄ　Ｓｔｒｅｎｇｔ
ｈ；　Ｉ　Ｂ　Ｓ　）とを兼ね備えたこの種の複合材料
は本発明の好適な面を構成する。
本発明はパーティクルボード（特にチップボード、ファ
イバーボードおよびフレークボード）の製造に特に適用
される。
本発明は以下の実施例により例示される：及１匠１ 一連のチップボードは０．５Ｎヘキサメチレンジイソシ
アネートのピリジン溶液中にマツ材チップ４０２のザン
プルを１００℃で所定の期間（反応時間）浸漬すること
により製造した。チップから上記の溶液を排出し、その
チップを成形機に移し、所定の期間プレスして厚さｌＱ
＋ｎ＋ｎのボードを作った。内部結合強さ（ＩＢＳ＞、
弾性率（Ｍ　ＯＥ　）および破壊係数（ＭＯＲ）は英国
標準規格５６９９に記載された方法（実験室サイズの成
形機［１７０＋ｎｍＸ］、　７０　ｖｎ］て製造したポ
ートの寸法に合うように改変しな）を用いて測定した。
これらの結果を表Ｉに示す。
表」ヨ （Ｈｒ　）　　　　　　（Ｈｒ　） ０．５　　　　　］、６ １．０　　　　１６ ］（３３６４ 従来のホード ＯＦ樹脂 ＜ｇ　ｃｍ−３）　　（ＭＰａ）　　（％）　　（ＭＰ
ａ）　　（ＭＰａ）０．４８　　　０．１２９　１０．
０　１６３　　４．６６０．４９　　　　　−　　　　
９．９　２４３　１２．１５０．４８　　　　　−　　
　１０．９　９３７　１８．２７０．５２　　　０．５
６４　１０．７　５１６　１３．１．７０．５０　　　
０．５９７　１０．０　２９０　　４．６６０．５２　
　　０．３０９　　１０．０　２４０　　３．３５０．
５２　　　　　−　　　１０．０　２２７　　６，５５
０．５２　　　　０．３７１　　１６．６３　６２４　
　　↑６．イ６火苅」して オーブン乾燥した木材チップは、０．５Ｍトルエンジイ
ソシアネートのピリジン溶液中に室温で１５分間浸漬し
た。過剰の溶液を排出し、チップを１００°Ｃで表示し
た時間にわたってプレスし、厚さ１０＋ｎｍのボードを
作った。このボードの性質は次の通ってあった １６　　　　　０．５０　　　　１．２８０　８．１　
６４４　　１８．８２第二バツチのチップは上記溶液を
用いて１００℃て４８時間処理し、ボードを作り、同じ
方法で試験した。結果は次の通りであった １６　　　　　　０．４４　　　　　　　　９．８実１
ぼ１支 オーブン乾燥した木材チップは、０．５Ｍヘキサメチレ
ンジイソシアネートのアセトン溶液（０，２５Ｍのジブ
チルスズジアセテート触媒を含む）中に５０°Ｃで２時
間浸漬した。過剰の溶液を排出し、チップを１００℃て
表■に示したプレス時間を用いて一連のボードにプレス
し、厚さ１０１１１１１１のボードを作った。
宍」− プレスス 時間　　密　度　　ＩＢＳ　　膨潤　ＭＯＥ　　ＭＯＲ
（ｌｌｒ）　　　　（ｇ　ｃａｎ−３）　　（ＭＰａ）
　　（＄）　　（ＭＰａ）　　（ＭＰａ）２　　　　０
．５５　　０．５９５　１０．７　６１２　１．３．６
９２　　　　０．５５　　　−　　１０．５１６　　　
０．４７　　０．８０７　９．４　４１９　１１．９７
１６　　　０．５４　　０．３４８　１０．１　１９６
　　６．２９６　　　０．５５ 実施例４ オーブン乾燥した木材チップは、０．５Ｍヘキサメチレ
ンジイソシアネートのアセトン溶液（０，１２Ｍのジア
ゾビシクロ［２，２，２］オクタンを含む）中に表■に
示した反応時間にわたって浸漬した。過剰の溶液を排出
し、チップを表■に示したプレス時間の間プレスして厚
さ１０ｎｕｎのボードを作った。
宍」Ｌ （Ｈｒ）　　　　（Ｈｒ）　　　（ｇ　ｃｍ−３）　　
（ＭＰａ）　　（＄）　　（ＭＰａ）　　（ＭＰａ）２
　　　　　１Ｂ　　　　　　０．４４　　　０．７０４
　１１．３　８０７　１２．３５５　　　　　１６　　
　　　０．４Ｂ　　　　０．１４８　　９．０　５３７
　１２．４０衷遣乎〔Ｌ オーブン乾燥した木材チップは、０，５Ｍメチレンジフ
ェニルイソシアネートのアセトン溶液（０，２５Ｍのジ
ブチルスズジアセテート触媒を含む）中に浸漬した。上
記溶液を排出し、チップを１００℃で１６時間プレスす
ることにより、次の性質を有する厚さ１０ｍｍのボード
を得た： （Ｈｒ）　　　（ｇｃａｎ−３＞　　（ＭＰａ）　　（
％）　　　（ＭＰａ）　　（ＭＰａ）１６　　　　０．
６５　　　１．５１０　１２．０　　　７３４　　１３
．４０犬１１Ｌ［ オーブン乾燥した木材チップは、０．３Ｍヘキサメチレ
ンジイソシアネートのアセトン溶液（０，１Ｍジブチル
スズジアセテート触媒（表■）または０．０６Ｍジアゾ
ビシクロ［２，２，２］オクタン触媒（表■）を含む）
中に５０℃で２時間浸漬しな。過剰の溶液を排出し、チ
ップを室温で５分間プレスして厚さ１２ｍｍのボードを
得た。定盤（ｐｒｅｓｓ　　ｐｌａｔｅｎ）の温度を１
５分間にわたって１５０℃に上げ、次表に示した時間の
間維持した。
Ｌ 熱圧 プレス　　　密　度　　ＩＢＳ　　　膨潤１回収膨潤２
時間（ｍｉｎ）　　（ｙＣｒｎ−３）　（Ｎｍ＋ｎ−２
）　　（＄）　　（＄）　　（？）２０　　　　　　　
０．４１　　　　　０．１０４　　　９．２　６６　　
７．９２０　　　　　　　０．４３　　　　　０．２１
９　　　９．２　８２　　９．０２０　　　　　　　０
．４５　　　　　０．３９２　　１０．２　５９　　７
．３衣ハζ 熱圧 プレス　　　密　度　　ＩＢＳ　　　膨潤１回収膨潤２
時間（ｍｉｎ）　　（ｇｃｍ−’）　　（Ｎｍｍ−”）
　　（＄）　　（＄）　　（１）４０　　　　　　０．
３８　　　　　’０．２７２　　６．２　　１００　５
１４０　　　　　　０．４２　　　　　１．０８５　　
７．２　　１００　　５９４０　　　　　　０．４１　
　　　　０．４４３　　８．３　　　７０　　８０失ｊ
ＭＪＬＬ オーブン乾燥した木材チップは、ジブチルスズジアセテ
ート２５ｇまたはジアソビシクロオクタン５ｇの存在下
で０．３Ｍヘキサメチレンジイソシアネート溶液中に５
０℃で２時間浸漬しな。過剰の溶液を排出した。ベニヤ
単板を上記溶液に室温で５分間浸漬した後、プレス前に
チップマツトレスの上面と下面にこれらの板を配置した
。全体を１００℃で１６時間プレスした。
得られたボードは９０５　Ｍ’　Ｐ　ａのＭＯＥおよび
２５．６７ＭＰａのＭＯＲを有していた。ベニヤ単板は
これらの試験においてボードから剥離しなかった。
夫１漣影 実施例７の方法を繰り返し行ったが、ベニヤ単板はメチ
レンジフェニルイソシアネートで処理し、同様に前もっ
て浸漬しておいた。得られたボードは０．８１３ＭＰａ
のＩＢＳ、５４０ＭＰａのＭ’ＯＥ、および２５．５６
ＭＰａのＭＯＲを有していた。
叉焦」」− 乾燥アセトンｌｌ中のジフェニルメタンジイソシアネー
ト（ＭＤＩ）４２ｙおよびジブチルスズジアセテート（
ＤＢＴ）触媒１２．５ｍ４を用いて５０℃で２時間処理
したオーブン乾燥済み軟材チップ８０９からボードを製
造した。ボードマツトレスは１３ｃｍダイで作り、１８
０℃で５分間プレスして１２＋１１１１１の厚さにした
。
各ボードはプレス後すくに重さを量り、達成された重量
パーセント増加（ＩＩＩｐｇ）を求めた。
ボードは２０℃、相対湿度６５％でコンディショニング
を行い、その後密度を測定し、ＭＯＲ。
ＭＯＥおよび　ＩＢＳについて試験した。ＭＯＲおよび
ＭＯＥは２４時間の冷水浸漬後に再度試験した。膨潤お
よび重量増加は２４時間の冷水浸漬後および沸騰水中の
２時間浸漬それに続く冷水中の１時間浸漬後に測定した
。ＩＢＳ、残留膨潤および重量減少は乾燥および再コン
ディショニング後に測定した。
、７１４ ．６９７ ．７３３ ．７２２ ．６９３ ．６６８ ３５．２ ３２．８ ３０．１ ３５．３ ３４．５ ３２．５ ９４１　１．８７ ７６９　１．９０ ８１０　１．６５ ９２２　１．９１ ８６９　２．０６ ８１５　　（，４５） π　　　　２ ７．７　１１．４ ６．２　　８．９ ８．４　　９．３ ６．８　　８．８ ７．３　１０．８ ８．３　　１１．７ 実家ｌ殊１０ １８．３ １７．６ ２０．０ １８．４ １８．９ １９．２ １．１０ ０．９０ ０．８７ ０．６７ ０．３６ ０．２３ 軟材チップおよびジフェニルメタンジイソシアネート（
ＭＤＩ）またはジイソシアナトヘキザン（ＭＤＩ）をジ
ブチルススジアセテート（ＤＢＴ）触媒と共に用いてボ
ートを製造した。各ボードは乾燥アセトンｌｌ中の上記
試薬を用いて５０℃で２時間処理したオーブン乾燥済み
の木材チップ８０りから作った。ｌ　３ｃｍＸ　ｌ　３
ｃｔｎフＡ−マー（ｆｏｒ＋ｎｅｒ）中でホードマツト
レスを作り、これを１５０℃に予熱したプレートの間に
入れて横側の拘束なしにプレスした。
ポートは２０℃および相対湿度６５％でコンディショニ
ングを行い、その後密度を測定し、Ｍ　ＯＦｊ　、　Ｍ
　ＯＥおよびＩＢＳについて試験した。
ＭＯＲおよびＭＯＥは２４時間の冷水浸漬後に再度試験
した。膨潤および重量増加は２時間の冷水浸漬後および
沸騰水中の２時間浸漬それに続く冷水中の１時間浸漬後
に測定した。ＩＢＳ、残留膨潤および重量減少は乾燥お
よび再コンディショニング後に測定した。
１、ＭＤＩボードに　　るプレス　　のボードはＭＤ　
Ｉ　　８３．：ｈおよびＤＢＴ２５ｍＮを用いて製造し
た。
プレスス 時間ｍ　ｉ　ｎ 密度 初期 ＭＯＲＭＯＥ 保持 ＩＢＳ　　ＭＯＲＭＯＥ　ＩＢＳ 　ｚ　ｚ 、５９４　２１．７　８９２　２．１６６０　３９　　
９０．５５６　２３．０　１２９０　１．．６２５２　
２９　　８６．５９４　１５．２　５５２　１．０５　
５２　３８　１２９．６１０　２０．０　−−−　１．
７９６０−７３ｚ ４．７　　１０．７ ５．６　　１３．６ ４．２　　　８．９ ５．５　　　９．３ ２、ＨＤＩボー ホードはＨＤ いて製造した。
＄＄　　　　　％％ ８．６　　９０ ９．１　　９０ ８．０　　７４ ９．８　　６９ ドに対　るプレス時　の Ｉ５４社およびＤＢＴ２５ｍｌを用 初期　　　　　保持 プレス　　密度　ＭＯＲＨＯＥ　　ＩＢＳ　　ＭＯＲＭ
ＯＥ　ＩＢＳ時間ｍｉｎ　　　　　　　　　　　　　　
χ　π　χ４０　　　　　．５３０　　１０．５　４６
８　　．８８　　６２　２７３０　　　　　．５１８　
　７．０　　’３１７　　．２４　１０３　５０　　９
７２０　　　　　．５３４　　１０．０　４６１　　　
＞、１　　４２　２５冷水浸漬　　沸騰水　　　残留 膨潤　重量　膨潤　重量　膨潤　重量 ％　　＄＄＄＄＄ ７．４　　１２，９　　１３．５　　１３４　　　５．
６　　−１．１７．６　　１３．９　　１５．４　　１
４０　　　５．４　　−４．９７．７　　１２，３　　
１８．９　　１３７　　　６．９　　−５．１３、ＭＤ
Ｉボードに　　る０　　　の ボードはＭＤＩおよびＤＢＴの濃度を下げて製造した。
ボードは５〜１０分間プレスした。
濃度　　　　　　初期　　　　　保持 溶液　密度　ＮＯＲＨＯＥ　　ＩＢＳ　　ＮＯＲＨＯＥ
　ｌＢ５２　　　　　　　　　　　　　χ　２　χ１０
０　　．５５６　　２３．０　　１２９０　１．６１８
　５２　２９　　８６５０　　．６４３　　３３．３　
　　＋、１１２１．８７　　４７　　５２　　９９２５
　　．６５３　　１７．４　　４７６　　．９０　　６
４　　４１冷水浸漬　　沸騰水　　　残留 膨潤　重量　膨潤　重量　膨潤　重量 ＄％　　　　＄＄　　　　χ　　Ｘ ５．６　　１３．６　　　９．１　　９０３．０　　　
　Ｂ、８　　　７．４　　６８８．７　　　７．２　　
１５．４　　１５７　　　８．８　　−７．５４．８Ｄ
Ｉボードに　　る０　　　の ホードはＨＤＩおよびＤＢＴの濃度を下げて製造した。
ボードは３０分間プレスした。
濃度　　　　　　初期　　　　　保持 溶液　密度　ＭＯＲＨＯＥ　　ＩＢＳ　　ＭＯＲＭＯＥ
ＩＢＳχ　　　　　　　　　　　　　ｚ　ｚ　ｚｌｏｏ
　　　、５１８　　７．０　　３１４　　．２３５１０
３　５０　９７５０　　．４８１　１１．２　　６０９
　　．４５９　３５　１６　２５冷水浸漬 膨潤　重量 ％ｚ 沸騰水 膨潤　重量 ％ｚ 残留 膨潤　重量 ２　　＄

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、セルロース系基材を非プロトン性膨潤性溶剤中の多
    官能性イソシアネートの溶液で処理し、その後処理済み
    基材を用いて複合材料を形成する工程から成る、複合材
    料の製造方法。 ２、上記の溶液は０．１〜５．０モル／リットルの多官
    能性イソシアネートを含む、請求項１記載の方法。 ３、多官能性イソシアネートはポリイソシアネートであ
    る、請求項１または２記載の方法。 ４、多官能性イソシアネートはジイソシアネートである
    、請求項３記載の方法。 ５、ジイソシアネートはヘキサメチレンジイソシアネー
    ト、２，４トルエンジイソシアネート、２，６トルエン
    ジイソシアネートおよびジフェニルメタンジイソシアネ
    ートより成る群から選ばれる、請求項４記載の方法。 ６、処理は基材を上記溶液中に０．０２〜２００時間浸
    漬することにより行われる、請求項１〜５のいずれか１
    項に記載の方法。 ７、溶剤はピリジン、アセトンおよび２−メチル−２−
    ピロリジノンより成る群から選ばれる、請求項１〜６の
    いずれか１項に記載の方法。 ８、処理は２５０〜１５０℃で行われる、請求項１〜７
    のいずれか１項に記載の方法。 ９、処理済み基材は圧縮により複合材料に成形される、
    請求項１〜８のいずれか１項記載の方法。 １０、圧縮は２００℃より低い温度で実施される、請求
    項９記載の方法。 １１、圧縮は１２５０〜１７５℃で実施される、請求項
    １０記載の方法。 １２、圧縮は２〜３０分間加えられる、請求項９〜１１
    のいずれか１項に記載の方法。 １３、水中に浸漬したとき１０％未満の膨潤性を有する
    チップボード。 １４、少なくとも０．３ＭＰａのＩＢＳを有する、請求
    項１３記載のチップボード。 １５、水中に浸漬したとき１０％未満の膨潤性を有する
    フレークボード。 １６、水中に浸漬したとき１０％未満の膨潤性を有する
    延伸フレークボード。 １７、水中に浸漬したとき１０％未満の膨潤性を有する
    ファイバーボード。 １８、少なくとも０．８ＭＰａのＩＢＳを有する、請求
    項１７記載のファイバーボード。
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