JPH0232517B2

JPH0232517B2 -

Info

Publication number: JPH0232517B2
Application number: JP59088174A
Authority: JP
Inventors: Tomio Hama; Kyoyasu Yamazaki
Original assignee: Nihon Pisco Co Ltd
Current assignee: Nihon Pisco Co Ltd
Priority date: 1984-04-30
Filing date: 1984-04-30
Publication date: 1990-07-20
Also published as: AU555049B2; ATE36745T1; MY100961A; EP0160559B1; AU4170985A; EP0160559A1; CA1244232A; HK74589A; JPS60231093A; SG27089G; KR890000474B1; DE3564613D1

Description

【発明の詳細な説明】本発明は管継手に関し、一層詳細にはナイロ
ン、ポリウレタン等からなる可撓性管の接続を容
易かつ確実に行うことのできる管継手に関する。

発明者は、この種管継手において、従来の剛性
を有するロツク爪に替わるものとして、第１図に
示すように、薄い燐青銅等の弾性板をジグザグの
リング状に打ち抜き、その外径端縁を所定幅に亙
つて屈曲し、断面くの字状に形成した係止体１を
使用した管継手２（第２図）を発案し、特許出願
している（特願昭58−153701号）。

ところで上記の係止体１は、薄い弾性板を加工
したものであるから従来のごとくロツク爪に鋭角
な歯を形成せずともその内径端縁３によつて管外
壁に容易にくい込み、しかも柔軟であるから管の
動きに容易に追従してくい込みが助長されるうえ
に、外径端縁４をくの字形に屈曲してあるからあ
る程度の剛性をも発揮するという利点がある。

しかしながら上記の係止体１は、発明者がさら
に追求した結果、管の外表面の動きに容易に追従
するが故の欠点も有していることが判明した。

すなわち可撓性の管５は、例えばロボツト装置
等の流体送給管として使用される場合には、第３
図に示すごとく直線状状態から円弧状状態に亙つ
て屈曲して使用される場合も多いが、屈曲した場
合に、屈曲位置の内側と外側において、管５外壁
にくい込む係止体１の複数の内径端縁位置に次第
にずれが生じ、管５外壁に部分的な螺旋状態のく
い込み溝が形成されて、何らかの原因で管１がそ
の軸線を中心として回転された際に、管１が継手
本体から抜脱し易いとしう難点がある。また、管
５がナイロン等の比較的硬い素材である場合に
は、係止体１の内径端縁のくい込みが浅いことか
ら、時として滑り現象を生じて抜脱するおそれも
ある。

本発明は上記管継手のさらに改良に関するもの
であり、その目的とするところは、管へのくい込
みが確実になされ、管が抜けてしまうことのな
い、管の接続が確実に行える管継手を提供するに
あり、その特徴とするところは、継手本体内に嵌
装され、継手本体内に挿入された管の引き抜き方
向への移動をその係止端が管の外壁面にくい込む
ことによつて阻止する係止体と、この係止体の係
止端を移動位置で先端によつて押圧して係止端の
前記管に対するくい込みを解除すべく前記継手本
体にその軸線方向に所定範囲内で移動自在に嵌合
された解放リングと、継手本体内に設けられ、該
解放リングの継手本体内からの抜け止めをすべ
く、解放リングが継手本体に対して最大離反位置
で係止するストツパとを備えた管継手において、
前記係止体は、内径端縁および外径端縁のそれぞ
れから多数の放射状の切り込みが交互に形成され
た環状に形成されるとともに、前記切り込みが形
成された外周縁側が一定幅に亙つて前記管の挿入
方向に屈曲され、この屈曲端たる外径端縁によつ
て継手本体内に設けられた環状溝内に嵌装保持さ
れ、前記の係止端は前記切り込みが形成された内
径端縁によつて構成され、前記解放リングは、前
記継手本体に挿入された管が抜脱方向に若干引張
られ、これにより係止体が、外径端縁を回動支点
として内径端縁側が管外壁にくい込んだままほぼ
円弧状に回動して、環状溝と管外壁との間で弾性
的に屈曲される際、係止体が管外壁への最大くい
込み位置を若干越えた位置で、前記ストツパに係
止している解放リングの先端が係止体に当接して
係止体をロツクすべく、解放リングのストツパへ
の係止部から先端までの長さが設定されていると
ころにある。

以下本発明の好適な実施例を添付図面に基づき
詳細に説明する。

第４図において、１０はほぼ円筒状の継手本体
であり、これの内部には管挿入端側から第１段差
１１、第２段差１２および第３段差１３が形成さ
れ、これら各段差によつて順次その内径が縮径さ
れている。１４は前記第１段差１１にその鍔部１
５が接合すべく継手本体１０内に固定されたほぼ
円筒状のガイドリングであり、その軸線方向中央
内壁には規制段差１６が設けられ、またその内方
端部には環状溝１７が周設されている。なお、継
手本体１０の内径は、前記第２段差１２によつ
て、挿入されるナイロンあるいはポリウレタン製
の管１８の外径とほぼ同一となり、第３段差１３
によつて、挿入される管１８の挿入先端が位置決
めされるものである。

１９は弾性体スリーブてあり、例えばゴムのよ
うな弾力性部材をほぼ円筒状に成形したものであ
つて、継手本体１０内に挿入保持され、継手本体
１０内に挿入された管１８の外壁に当接してシー
ル作用をする。

２２は係止体であり、第５図で明らかなよう
に、薄肉（0.2mm程でよい）、平板状の燐青銅等の
弾性体を環状に打ち抜いたうえ、内径端円および
外径端縁のぞれぞれから多数の放射状の切り込み
２３，２４が交互に形成されている。

そして本発明においては、切り込み２４が形成
された外径端縁側が所定幅に亙つて同一方向へ屈
曲されて断面がくの字状になるように形成されて
いる。

係止体２２は環状溝１７中に、外径端縁の屈曲
方向が管１８挿入方向側へ向くように嵌入されて
いる。そして管１８の非挿入時には、係止体２２
は非変形状態、すなわち、その内径端縁側が継手
本体１０の軸線に対して垂直な同一平面上にあ
る。

２５はほぼ円筒状の解放リングであり、前記ガ
イドリング１４の規制段差１６にその拡径段差２
６が当接する一方、ガイドリング１４の端面にそ
の鍔部２７が当接することによつて、その軸線方
向の移動範囲が規制されるように、ガイドリング
１４に嵌合支持されている。この解放リング２５
の外周面は拡径段差２６から先端に向けて縮径す
るようなテーパー状に形成され、その先端は、解
放リング２５がその拡径段差２６において規制段
差１６に当接位置している場合に、前記係止体２
２の内径端縁面にちようど当接するか、あるいは
内径端縁面とは若干の間隔があくようにその長さ
が設定されている。

以上のような構成において、継手本体１０内に
解放リング２５を挿通して管１８を挿入すると、
管１８は係止体２２の内径端縁をその弾性力に抗
して内径端縁を押し広げて管先端が第３段差１３
に当接する所定位置まで押入される。この場合係
止体２２は管１８の挿入によつて内方へ押圧され
ることとなるが、前記したように外径端縁が管１
８の挿入方向に、すなわち、管１８からの押圧力
によつて外径端縁が環状溝１７内壁にくい込むよ
うな方向に屈曲されているから、係止体２２が管
１８の押圧によつて環状溝１７内でずれてしまう
ことがなく、管１８の複数回の挿入によつても、
内径端縁が常に所定角度で押し開かれる。したが
つて、係止体２２の内径端縁は管１８外壁に対し
て所定角度傾斜した状態で当接し、その弾性力に
よつて管１８外壁にくい込み、管１８の一応の抜
け止めをする。この場合の内径端縁の位置はＰで
ある（第４図）。次にこの状態のまま管１８を抜
き方向に若干引張る。すると内径端縁はその内端
が管１８にくい込んだまま管１８に伴われて移動
し、係止体２２の外径端縁を支点として円弧運動
する。そして、外径端縁と内径端縁とを結ぶ線が
管１８外壁に対して垂直となる最大くい込み位置
を越えて、内径端縁が、拡径段差２６が規制段差
１６に当接している状態の解放リング２５先端に
ほぼ当接する位置Ｑ（第４図）まで引き戻される。
すなわち、内径端縁が管１８外壁にくい込んだま
ま管１８を抜脱方向に引張ると、その結果、係止
体２２は環状溝１７と管１８外壁との間で、断面
くの字が圧縮される方向に弾性的に屈曲される。
この屈曲による強い屈曲反発力によつて係止体２
２は管１８の外壁に強くくい込むことになる。な
お、係止体２２は最大くい込み位置において最大
屈曲位置となり、この最大屈曲位置よりも若干前
側では、係止体２２は管１８の挿入方向へ伸長し
ようとし、最大屈曲位置（最大くい込み位置）を
越えると係止体２２は管１８の抜脱方向へ伸長し
ようとする。解放リング２５の先端は、係止体２
２が最大くい込み位置を若干越えた位置で係止体
２２に対するストツパとして作用し、係止体２２
が管１８の抜脱方向へ伸長しようとするのを規制
する。

また、この係止体２２が最大くい込み位置を若
干越えた位置から、管の押し込み方向へ伸長しよ
うとするときは、最大くい込み位置を越えなけれ
ばならず、この場合は大きな抵抗が生じ、最大く
い込み位置を越えて係止体２２が簡単に回動する
ことはない。すなわち、内径端縁はロツク状態と
なつて管１８の外壁にくい込み、管１８の抜脱を
確実に防止する。

上記のように係止体２２の内径端縁が管１８外
壁への最大くい込み位置を若干越えた位置で解放
リング２５先端に当接してロツクされるから、前
記第３図に示したように、管１８が直線状状態か
ら円弧状状態に亙つて屈曲されて使用されたとし
ても、内径端縁が管外壁に対してずれることがな
く、したがつて螺旋状の凹溝が形成されて管が抜
脱してしまうという不具合いは解消された。

管１８を抜脱するには、解放リング２５をその
まま押入しようとしても、係止体２２がロツク状
態にあるから容易には押入できない。しかしなが
ら管１８を押入することによつて管１８に伴われ
て係止体２２の内径端縁がＱ位置からＰ位置まで
回動復帰するから比較的容易に行え、この段階で
通常のごとく解放リング２５を押入すれば内径端
縁のくい込みを解除でき、管１８を抜脱すること
ができる。

第６図は、係止体２２をガイドリング１４の環
状溝１７内に組み込む場合の実施例を示す。

この場合ガイドリング１４の先端部を薄肉の円
筒状に形成しておき、この円筒内に係止体２２を
所定の向きに嵌入し、次いで円筒部先端を例えば
波状に潰すことによつて、環状溝１７を形成し、
係止体２２の抜脱を防止することができる。

円筒部の潰れた部分の内壁の規制によつて、係
止体２２の内径端縁の弾性限界以上の変形を阻止
することができる。

なお、上記実施例では筒状の継手本体１０内に
ガイドリング１４を固定して設けたが、ガイドリ
ングと継手本体を一体的に構成することもでき、
ガイドリングを含めて継手本体とすることもでき
る。

以上のように本発明に係る管継手によれば、係
止体の内径端縁が、管外壁面への最大くい込み位
置を若干越えて解放リング先端に当接してロツク
状態に固定されるから、管外壁面へのくい込みが
確実であり、接続すべき管の材質の硬軟いかんに
かかわらず確実に管を接続しえ、また一方管の抜
脱をも容易になしうるという著効を奏する。した
がつてまた管を屈曲状態に使用する場合にあつて
も管が抜けてしまうという不都合な事態が生じな
い。

以上本発明につき好適な実施例を挙げて種々説
明したが、本発明はこの実施例に限定されるもの
ではなく、発明の精神を逸脱しない範囲内で多く
の改変を施し得るのはもちろんのことである。

【図面の簡単な説明】

第２図は従来の管継手を示す断面図、第１図は
それに用いた係止体の説明図、第３図はその使用
状態を示す説明図である。第４図は本発明に係る
管継手を示す断面図、第５図はその係止体の説明
図、第６図はガイドリングと係止体を示す説明図
である。１……係止体、２……管継手、３……内径端
縁、４……外径端縁、５……管、１０……継手本
体、１１……第１段差、１３……第２段差、１３
……第３段差、１４……ガイドリング、１５……
鍔部、１６……規制段差、１７……環状溝、１８
……管、１９……弾性体スリーブ、２２……係止
体、２３，２４……切り込み、２５……解放リン
グ、２６……拡径段差、２７……鍔部。

Claims

【特許請求の範囲】１継手本体内に嵌装され、継手本体内に挿入さ
れた管の引き抜き方向への移動をその係止端が管
の外壁面にくい込むことによつて阻止する係止体
と、この係止体の係止端を移動位置で先端によつ
て押圧して係止端の前記管に対するくい込みを解
除すべく前記継手本体にその軸線方向に所定範囲
内で移動自在に嵌合された解放リングと、継手本
体内に設けられ、該解放リングの継手本体内から
の抜け止めをすべく、解放リングが継手本体に対
して最大離反位置で係止するストツパとを備えた
管継手において、前記係止体は、内径端縁および外径端縁のそれ
ぞれから多数の放射状の切り込みが交互に形成さ
れた環状に形成されるとともに、前記切り込みが
形成された外周縁側が一定幅に亙つて前記管の挿
入方向に屈曲され、この屈曲端たる外径端縁によ
つて継手本体内に設けられた環状溝内に嵌装保持
され、前記の係止端は前記切り込みが形成された
内径端縁によつて構成され、前記解放リングは、前記継手本体に挿入された
管が抜脱方向に若干引張られ、これにより係止体
が、外径端縁を回動支点として内径端縁側が管外
壁にくい込んだままほぼ円弧状に回動して、環状
溝と管外壁との間で弾性的に屈曲される際、係止
体が管外壁への最大くい込み位置を若干越えた位
置で、前記ストツパに係止している解放リングの
先端が係止体に当接して係止体をロツクすべく、
解放リングのストツパへの係止部から先端までの
長さが設定されていることを特徴とする管継手。