JPH02308289A - 画像定着装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、画像形成装置において、記録材上の未定着画
像を定着するための画像定着装置に関する。

良法Ｊと１菫 カラー画像の形成が可能な電子写真式画像形成装置が知
られている。

本画像形成装置は、原稿の色分解信号により感光体ドラ
ム上に画像の潜像を形成し、？Ｉ像をカラートナーによ
り着色してトナー像を形成し、そしてトナー像を記録材
に転写することを、各色について一つずつ繰り返すこと
により、例えばフルカラーの画像を記録材上に形成する
ようになっており、記録材上に形成された未定着のトナ
ー像は、画像形成装置内に設置された画像定着装置によ
って定着されている。

この画像定着装置は、第５図に示すように、定着用回転
体１通常ローラ状とされる定着ローラ１と、これに相対
する加圧ローラ２と、定着ローラ１に離型剤のシリコー
ンオイルを塗布する離型剤塗布手段３と、定着ローラｌ
をクリーニングするクリーニング手段４とを備えてなっ
ている。

定着ローラｌは、基材、通常アルミ製の芯金５上にＨＴ
Ｖシリコーンゴム（高温加硫型シリコーンゴム）からな
る弾性層６を形成し、弾性層６上にＲＴＶシリコーンゴ
ム（室温加硫型シリコーンゴム）からなるオフセット防
止層７を形成してなっており、例えば外径が４０ｍｍと
されている。

加圧ローラ２は、アルミ製の芯金８上にＨＴＶシリコー
ンゴムからなる弾性層９を形成し、弾性層９上にフッ素
樹脂の樹脂層ｌＯを形成してなっており、同様に外径が
例えば４０　ｍ　ｍとされている。

定着ローラ１の芯金５および加圧ローラ２の芯金８内に
は、ハロゲンヒータ１１が配設され、加圧ローラ２の温
度をこれに出接したサーミスタ１２で検知して、ハロゲ
ンヒータ１１をオンオフ制御し、定着ローラ１および加
圧ローラ２の温度を約１７０℃に一定に維持するように
なっている。

離型剤塗布手段３は、容器１３内に収容した粘［３００
Ｃ３のシリコーンオイル１４を、上下の供給ローラ１５
Ａ、１５Ｂで汲上げて、定着ローラｌのオフセット防止
層７に塗布するようになっている。オフセット防止層７
へのシリコーンオイルの塗布量は、上の供給ローラ１５
Ａへ当接させた油量調整ブレード１６の当接角および圧
力によって調整される。

クリーニング手段４は、定着ローラ１のオフセット防止
層７にオフセットしたトナーを除去する。

以上の様な定着装置によれば、未定着のトナー像Ｔを担
持した記録材Ｐを１図示しない搬送装置により矢印ａの
方向に搬送し、その記録材Ｐを図示しない駆動装置によ
り矢印すの方向に回転される定着ローラｌと加圧ローラ
２とで挟持しながら通過させることにより、トナー像Ｔ
を記録材Ｐ上に熱定着させる。

しかしながら、この定着装置では、定着ローラの弾性層
６が離型剤のシリコーンオイルにより膨潤し、定着ロー
ラｌと加圧ローラ２との間のニップが増大したり、これ
により記録材Ｐの通過時に記録材Ｐにシワが発生したり
する問題があった。

このような問題を解決するために、特公昭５４−４１３
３１号に開示されているように、従来より、弾性層とそ
の上のオフセット防止層との間に、中間層として耐油性
の高いフッ素ゴムからなる耐油層を設けた多層構造の定
着ローラが提案されている。

これによれば、耐油層によって、その上のオフセット防
止層に塗布されたシリコーンオイルがオフセット防止層
を通って、その下の弾性層に浸透することを防ぎ１弾性
層が膨潤するのを防止することができる。しかしなが・
ら、フッ素ゴムの接着性は弱いことから、各種接着剤を
介して耐油層上にオフセット防止層を形成しても、或い
はオフセット防止層を接着性の高い１液性ＲＴＶシリコ
ーンゴムから形成しても、耐油層へのオフセット防止層
の接着強度は充分にならない、このために次のような問
題を生じる。

即ち、カラーの画像形成装置で用いるカラートナーは、
熱を印加した際の溶融性、混色性が良いことが必要であ
り、軟化点が低く、且つ溶融粘度の低いシャープメルト
性のカラートナーが好ましいが、このようなカラートナ
ーは、親和力が大きく、定着ローラにオフセットし易い
、そこで、定着時に定着ローラのオフセット防止層には
、Ａ４サイズの記録材に換算して１枚当り０．６ｇ以上
となるように、多量のシリコーンオイルを塗布している
が、このシリコーンオイルの塗布量が多いことから、シ
リコーンオイルがオフセット防止層を通って耐油層との
界面に溜り、耐油層へのオフセット防止層の接着強度が
充分でないと、オフセット防止層が耐油層から剥離する
。

なお、シリコーンオイルの塗布量は１次のようにして求
める。

即ち、Ａ４サイズの白紙５０枚の重量をＡ。

（ｇ）とし、この白紙上への画像の転写もせず、定着ロ
ーラのオフセット防止層へのシリコーンオイルの塗布も
せずに、定着ローラと加熱ローラとの間を油紙した後の
白紙５０枚の重量をＢ　（ｇ）とし、同様に別のＡ４サ
イズの白紙５０枚の重量をＡｚ　　（ｇ）とし、この白
紙上への画像の転写をしないが、定着ローラのオフセッ
ト防止層へのシリコーンオイルの塗布は行なって、定着
ローラと加熱ローラとの間を通紙した後の白紙５０枚の
重量をＣ（ｇ）とすると、Ａ４サイズの白紙１枚当りの
シリコーンオイルの塗布量Ｘ　（ｇ）は、次式のように
求められる。

Ｘ＝　（ｃ＋ａ、　−Ｂ−Ａｚ　）　１５０オフセット
防止層の耐油層からの剥離を防止するためには、シリコ
ーンオイルの塗布量を減らせば良いが、上述したように
して求められるＡ４サイズの記録材１枚当りのシリコー
ンオイルの塗布量が０．５ｇより少なイなると、今度は
オフセット発生までの寿命が短かくなってしまうという
問題が生じる。

これは、オフセット防止層を一般的なＲＴＶシリコーン
ゴムやＬＴＶシリコーンゴム（低温加硫型シリコーンゴ
ム）で形成しているため、オフセット防止層の吸油率が
２０ｗｔ％を下廻る程低くなっており、その結果塗布さ
れたシリコーンオイルがオフセット防止層に余り吸収さ
れないために、シリコーンオイルの塗布量が少ないこと
と相俟って、オフセットが早期に発生するのである。

なお、オフセット防止層の吸油率は、次のようにして求
める。

即ち、ジメチルシリコーンオイルｌ　０ＯＣ３（例えば
信越化学製ＫＦ９６　１００Ｃ３）を１８０℃に加熱し
て、この中にオフセット防止層を構成するゴム片を浸し
、そのゴム片の浸漬前の重さＤ　（ｇ）と、８時間浸漬
後の重さＥ　（ｇ）を測定して。

吸油率（％）＝　（Ｅ−Ｄ）／ＤＸ１００より求める。

従って１本発明の目的は、上述の現状に鑑み、定着ロー
ラのような定着用回転体にオフセットの早期発生がなく
、且つそのオフセット防止層の剥離もない、良好な定着
を行うことができる画像定着装置を提供することにある
。

た 上記目的は、本発明の画像定着装置によって達成される
。要約すれば１本発明は、基材上に弾性層を形成し、該
弾性層上にフッ素ゴムからなる耐油層を形成し、該耐油
層上にオフセット防止層を形成してなる定着用回転体を
備え、記録材上の未定着画像を定着する画像定着装置に
おいて、前記オフセット防止層の離型用オイルに対する
吸油率が２０ｗｔ％以上であり、且つ、該オフセット防
止層への定着時の離型用オイルの塗布量が、Ａ４サイズ
の記録材に換算して１枚当り０．００１〜０．５ｇとな
るように設定されていることを特徴とする画像定着装置
である。

本発明によれば、定着用回転体のオフセット防止層への
定着時のシリコーンオイルの塗布量を、Ａ４サイズに換
算して記録材１枚当りｏ、ｏｏｔ〜０．５ｇとなるよう
に少なくしているので、オフセット防止層とその下の耐
油層との間にオイルが溜まることがなく、オフセット防
止層が耐油層から剥離することがない、また、オフセッ
ト防止層のシリコーンオイルに対する吸油率を、２０ｗ
ｔ％以上と高くしているので、シリコーンオイルの塗布
量が少なくても、オフセット防止層にオイルの吸収量不
足を来たすことがなく、オフセット防止層にオフセット
が早期に発生することがない。

１１１例 以下１本発明の実施例について詳述する。

先ず、本発明の画像定着装置を備えた画像形成装置につ
いて説明する。

第１図は１本発明の画像定着装置を橢えた。異なる色の
トナーを混色するフルカラー画像の形成が可能な電子写
真式画像形成装置の一実施例を示す構成図である。

本画像形成装置は、第１図に示すように２装置本体１０
０の一側（第１図右（ＩＩ）から装置本体１００の略中
央部に亘って設けられた転写材搬送系Ｉと、装置本体１
００の略中央部に、転写材搬送系Ｉを構成している矢印
の向きに回転可能な転写ドラム１８に近接して設けられ
た潜像形成部■と、装置本体１００の他側に潜像形成部
Ｈに近接して配置された現像手段、即ち回転式現像装置
ｍとから、基本的に構成されている。

転写材搬送系Ｉは、装置本体１００の一側（第１図右側
）に形成されている開口部に対して着脱自在な転写材供
給用トレイ１０１，１０２と、これらトレイ１０１％　
１０２の略直上に配設された給紙用０−５１０３．１０
４と、Ｃｈうｅ２−ラｔ０３．１０４に近接して配設さ
れたその両端に給紙ローラ１０６．１０７を備える給紙
ガイド２４ａおよびこれに続く給紙ガイド２４ｂと、転
写ドラム２８の周囲に回転方向にその下端部から上端部
にかけて順に設けられた転写材当接用ローラ２７、グリ
ッパ２６、転写材分離用帯電器２２および分離爪４０と
、転写ドラム２８の内側に配設された転写帯電器２９お
よび転写材分離用帯電器２３と、給紙ガイド２４ａの上
方に前記分離爪４゜に近接して設けられた搬送ベルト手
段２５と、該手段２５の搬送方向終端部の延長上に装置
本体１００外へと延在させて設けられた。装置本体１０
０に着脱自在な転写材排出用トレイ４１と、これら搬送
ベルト手段２５と排出用トレイ４１との間に配設さ、れ
た本発明に係る画像定着装置１２１とからなっている。

Ｐ８像形成部■は、転写ドラム２８の路上端上にこれと
当接させて配設された矢印の向きに回転可能な像担持体
、即ち感光体ドラム３２と、該ドラム３２の周囲に回転
方向にその上端から側端にかけて設けられた除電用帯電
器３０．クリーニング手段３１、−次帯電器３３および
感光体ドラム３２の外周面上に静電潜像を形成するため
のレーザビームのごとき像露光手段と、ポリゴンミラー
のごとき像露光反射手段とを具備している。

回転式現像装置ｍは２回転自在な筐体からなる回転体３
４と、回転体３４に搭載された。感光体ドラム３２の外
周面と対向する位置で静電潜像を可視化、即ち現像する
ように構成されているイエロー現像器３４Ｙ、マゼンタ
現像器３４Ｍ、シアン現像器３４Ｇおよびブラック現像
器３４ＢＫを有している。

上記構成の画像形成装置全体のシーケンスについて、フ
ルカラーモードの場合を例に採って簡単に説明すると、
次の通りである。

即ち、感光体ドラム３２が第１図に図示する矢印の向き
に回転し、ドラム３２上の感光層が一次帯電器３３によ
って均等に帯電されると、原稿のイエロー画像噛合にて
変調されたレーザ光Ｅにより画像の露光が行なわれ、感
光体ドラム３２）：にイエロー画像の静電潜像が形成さ
れる。このイエロー画像の静電潜像は、現像装置■の回
転体３４の回転により予め現像位置に定置されたイエａ
−現像器３４Ｙによって現像される。

一方、給紙ガイド２４ａ、給紙ローラ１ｏ６゜給紙ガイ
ド２４ｂを経由して搬送されてきた転写材（図示せず）
は、所定のタイミングでグリ７バ２６により保持され、
当接用ローラ２７およびこれと対向している電極によっ
て静電的に転写ドラム２８に巻き付けられる。転写ドラ
ム２８は、感光体ドラム３２と同期して第１図に図示す
る矢印の方向に回転しており、イエロー現像器３４Ｙで
現像された可視画像は、感光体ドラム３２の外周面と転
写ドラム２８の外周面とが当接している部位にて転写帯
電器２９により転写される。転写ドラム２８は、そのま
ま回転を継続し、次の色（第１図においてはマゼンタ）
の転写に備える。

他方、感光体ドラム３２は、除電用帯電器３゜により除
電され、クリーニング手段３１によってクリーニングさ
れた後、再び一次帯電器３３により帯電され、次のマゼ
ンタ画像信号により前記のような像露光を受ける。現像
装置■は、感光体ドラム３２上に前記の［ｊ光によって
マゼンタ画像信号による静電潜像が形成される間に回転
して、マゼンタ現像器３４Ｍを現像位置に定置せしめ。

所定のマゼンタ現像を行なう、引き続いて１．ｌ：述し
たプロセスをそれぞれシアン色およびブラック色に対し
ても実施し、４色分の転写が終了すると、転写材上に形
成された４色の可視画像は各帯電器２２．２３により除
電され、グリッパ２６による転写材の把持が解除される
と共に、該転写材は分離爪４０によって転写ドラム２８
から分離され、搬送ベルト手段２５で画像定着装置１２
１に送られ、そこで熱と圧力とによりトナーが混色及び
定着されて、一連のフルカラープリントのシーケンスが
終了し、所要のフルカラープリント画像が形成されたこ
ととなる。

次に１本画像形成装置に使用する現像剤について説明す
る。

カラーの画像形成装置で使用する現像剤のカラートナー
は、熱を加えた際の溶融性、混色性が良いことが必要で
あり、軟化点が低く且つ溶融時間が短かいシャープメル
ト性のトナーを使用することが好ましい、即ち、こうし
たシャープメルト性トナーを使用することにより、複写
物の色の再現範囲を広め、原稿像に忠実なカラーコピー
を得ることができる。

このようなシャープメルト性トナーは１例えばポリエス
テル樹脂、スチレン−アクリル樹脂１着色剤（染料、昇
華染料）、荷電制御剤等を溶融混練し、粉砕し、分級し
て製造される。必要に応じ、トナーに各種の外添剤を添
加することができる。

カラートナーの耐オフセット性、定着性、シャープメル
ト性を考慮すると、結着樹脂としてシャープメルト性ポ
リエステル樹脂を使用したものが特に好ましい、シャー
プメルト性ポリエステル樹脂は、ジオール化合物とジカ
ルボン酸とから合成される分子の主鎖にエステル結合を
有する高分子化合物である０本画像形成装置で使用する
シャープメルト性のカラートナーは、シャープメルト性
ポリエステル樹脂の軟化点が６０−１５０℃、好ましく
は８０〜１２０℃のものが良い。

このシャープメルト性カラートナーの軟化特性を第２図
に示す。

第２図は、フローテスターＣＦＴ−５００形（島津製作
所製）を使用し、グイ（ノズル）の直径０．５ｍｍ、厚
み１．０ｍｍとして５０Ｋｇの荷重を加え、初期設定温
度８０℃で予熱時間３００秒の後、５℃／分の速度で等
速昇温したときに描かれるトナーのプランジャー降下量
一温度曲線（以下、軟化Ｓ字曲線という）を求めたもの
である。試料となるカラートナーは精製した微粉末のも
のを１〜３ｇ用い、プランジャーは断面積ｌ。

ＯＣゴのものを使用した。

カラートナーの軟化Ｓ字曲線は、第２図に示したような
カーブとなる。即ち、等速昇温させるに従い、トナーは
徐々に加熱され流出が開始される（プランジャー降下Ａ
４Ｂ）、さらに昇温すると溶融状態となったトナーは大
きく流出しくＢ−Ｃ→Ｄ）、プランジャー降下が停止す
る（Ｄ→Ｅ）。

Ｓ字曲線の高さはトナーの全流出量を示し、Ｈ／２の０
点に対応する温度Ｔｏはそのトナーの軟化点を示す。

このようなカラートナーを与えるシャープメルト性樹脂
とは、溶融温度がｌｏ’ｃｐを示すときの温度をＴ１．
５ＸｌＯ’　ｃｐを示すときの温度をＴ２としたとき、
Ｔ、＝９０　Ｎ１５０℃、１ΔＴＩ＝　ＩＴＩ　−Ｔ２
　ｉ＝５〜３０℃の条件を満たす樹脂のことをいう。

上記のような温度−溶融粘度特性を有するシャープメル
ト性樹脂は、加熱されることにより極めてシャープに粘
度低下を起こすことが特徴である。この粘度低下が、シ
ャープメルト性樹脂で形成されたカラートナーの最上部
トナ一層と最下部トナ一層との適度な混合を生じせしめ
、更にトナ一層自体の透明性を急激に増加させ、良好な
減色混合を起こさせるものである。このような樹脂を用
いたシャープメルト性カラートナーは、親和力が大きく
、定着ローラにオフセットし易い。

次に、本発明の画像定着装置について説明する。

第３図は、本発明の画像定着装置の一実施例を示す概略
構成図である。

本画像定着装置の特徴は、定着用回転体、即ち定着ロー
ラ１７にある０本装置のその他の構成は、第５図に示し
た従来の画像定着装置と基本的に同様で、定着ローラ１
７に相対する加圧ローラ２と、定着ローラ１７に離型剤
のシリコーンオイルを塗布する離型剤塗布手段３と、定
着ローラｌ７をクリーニングするクリーニング手段４と
を備えている。これら加圧ローラ２等については、従来
と同様なので説明を省略する。なお、第３図において第
５図で符した符号と同一の符号は同一の部材を示す。

定着ローラ１７は、基材、通常アルミ製の芯金５上にＨ
ＴＶシリコーンゴムからなる弾性層１８を形成し、ｑａ
性層１８上にフッ素ゴムからなる耐油ＦＦＪ１９を形成
し、耐油層１９上にＬＴＶシリコーンゴムからなるオフ
セット防止Ｆａ２０を形成してなっている・このオフセ
ット防止層２０は、シリコーンオイルに対する吸油率が
２０ｗｔ％以上とされ、また定着時のオフセット防止層
２０へのシリコーンオイルの塗布量が、Ａ４サイズの記
録材に換算して１枚当り０．００１〜０．５ｇとなるよ
うに設定されている。

上記弾性Ｎ１８には種々の材料を用いることができるが
、引張り強度、熱伝導率、弾性率および芯金５との接着
性に優れたＨＴＶシリコーンゴムが好適である。好まし
くは高熱伝導性のＨＴＶシリコーンゴムが良い、これは
１弾性層１８を高熱伝導性とすることにより、定着ロー
ラ１７の表面に熱を速く供給して、記録材Ｐの通紙によ
る定着ローラ１７の表面温度の低下を防止し、記録材Ｐ
上に担持された未定着トナー像Ｔを温度的に安定して定
着することができるようになるからである。

特にカラー画像の定着においては、定着ローラ１７の表
面温度が混色に大きく影響し、表面温度の変化がカラー
画像の色味の変化となって影響してくる。従って、高熱
伝導性のＨＴＶシリコーンゴムで弾性層１８を形成する
ことは、特に好まし１、％。

更には、高熱伝導性のメチルフェニルＨＴＶシリコーン
ゴムで弾性層１８を形成することも好ましい、これは、
メチルフェニルＨＴＶシリコーンゴムが特に耐油性に優
れているために、定着ローラ１７全体の耐油性を一段と
向上させるからである。

本実施例では、弾性層１８の熱伝導率は０．５ＸｉＯ−
”ｃａ５Ｌ／ｃｍ＊　ｓｅｃ＊”ｏとされているが、よ
り好ましくは１．０Ｘ１０−”ｃａ見／　ｃ　ｍ争ｓｅ
ｃｍ℃程度が良い。

フッ素ゴムからなる耐油１＃１９は、弾性層１８上にプ
ライマーを塗布したのち形成される。耐油層１９の厚さ
は、５〜３００ＪＬｍが良い、耐油層１９の厚さが５ル
ｍ未満では、フッ素ゴムの塗工ムラなどにより部分的に
下の弾性層１８が露出する虞れがあり、耐油層１９によ
ってシリコーンオイルが弾性層１８に浸透するのを防止
することが不完全になる。逆に３００　ｐｍを超えると
、定着ローラ１７全体の硬度の増大を招いたり、フッ素
ゴムの熱変形量が大きいことから、定着ローラ１７を長
期間停止しているときに、加圧ローラ２とのニップ部の
変形を起こしたりする。従って、耐油層１９の厚さは５
〜３００ＩＬｍ、より好ましくは８〜１１００ＩＬの範
囲が良い。

オフセ−／　）防止Ｗ！２０は、耐油層１９上に必要に
応じてプライマーを塗布したのち形成される。

オフセット防止層２０は離型剤のシリコーンオイルに対
する濡れ性の良い材料で形成することが好ましく、ＬＴ
Ｖシリコーンゴムの他に、ＲＴＶシリコーンゴムを用い
ることもできる。このＲＴＶシリコーンゴムは、ｌ液性
でも２液性でもよいが、好ましくはｌ液性のＲＴＶシリ
コーンゴムを使用することが良い、これは、ｌｋ性のＲ
ＴＶシリコーンゴムは加硫前には相手物質との接着性が
ある上に、最終的にオフセット防止層２０の耐油Ｎ１９
との接着を強固にできるからである。このオフセット防
止層２０中には、シリカ、弁柄等の充填剤を適宜混入し
ても良く、これらの手法は従来公知の方法を用いること
ができる。

オフセット防止層２０の形成法は、ＬＴＶシリコーンゴ
ムやＲＴＶシリコーンゴム等のゴムをナイフコートやス
プレーコート等で塗布する方法がよい、これは、ナイフ
コートやスプレーコート等で塗布する方法を用いると、
塗布されたＬＴＶシリコーンゴムやＲＴＶシリコーンゴ
ム等のゴムの自由液面によりオフセット防止層２０が容
易に薄層として形成され、オフセット防止層２０を形成
する製造装置等のセツティングが容易で、定着ロール１
７の量産性に優れるからである。また、オフセット防止
層２０の離型性も安定する。

なお、上述したように、オフセット防止層２０は耐油層
１９上に必要に応じてプライマーを塗布してから形成す
る。このプライマーには、従来より一般にゴム等の接着
に使用されているシランカップリング剤等からなるプラ
イマーを用いるとよいが、シリコーンワニス基のプライ
マー、シリコーンワニスとシリコーンゴムとの混合物又
はブロック共重合型のシリコーンワニスからなるプライ
マーを用いてもよい。

本発明で、オフセット防止層２０のシリコーンオイルに
対する吸油率を２０ｗｔ％以上とするのは、次の理由か
らである。即ち、オフセット防止層２０の吸油率を２０
ｗｔ％以上に大にすることにより、オフセット防止層２
０が塗布されたシリコーンオイルを効率良く吸収するこ
とができ、オイルの塗布量を少なくしてもオフセット防
止層２０のオイル吸収量不足を来たすことがなく、従う
て、オフセット防止層の離型性低下を招ねかす。

オフセットの早期発生を防止できる。

オフセット防止層２０の吸油率を２０ｗｔ％以上の所望
値に調整するには、防止Ｊ＃２０を構成するＬＴＶシリ
コーンゴムやＲＴＶシリコーンゴムのゴムにベースポリ
マーの分子量が大キいものを用い、オフセット防止層２
０中でのその架橋度および内部に混入するフィラー等の
充填材量等をを適宜ｆＡｆｔｉすることにより行なえば
よい。

本発明で、定着時のオフセット防止層２０へのシリコー
ンオイルの塗布量を、Ａ４サイズの記録材に換算して１
枚当り（１００１〜０．５ｇとなるように設定するのは
、次の理由からである。即ち、オフセット防止層２０ヘ
シリコーンオイルを、Ａ４サイズの記録材に換算して１
枚当り０゜５ｇ超となるように塗布すると、塗布量が多
すぎるために、オフセット防止層２０を浸透したオイル
が、その下の耐油層１９との界面に溜まることを防ぐこ
とができない、一方、０．００１ｇ未満となるように塗
布するのでは少なすぎて、オフセット防止層２０の吸油
率が２０ｗｔ％以上と大であっても、防止層２０のオイ
ル吸収量不足を生じ、オフセットの早期発生を防止する
ことができない。

シリコーンオイルの塗布量を所望値に減らすには、離型
剤塗布手段３の上の供給ローラ１５Ａに当接させた油量
調整ブレード１６を、第４図（Ａ）に示す通常の油量の
ときの状態に対して第４図（Ｂ）に示すようにθだけ傾
けて、上の供給ローラ１５Ａへのブレード１６の当接角
を鋭くし、そのエツジで当接させると共に、当接圧を大
とし、これによって調節する。

本実施例の画像定着装置は、以上の様に構成され、従来
と同様に、未定着のトナー像Ｔを担持した記録材Ｐを１
図示しない搬送装置により矢印ａの方向に搬送し、その
記録材Ｐを図示しない駆動装置により矢印すの方向に回
転される定着ローラ１７と加圧ローラ２とで挟持しなが
ら通過させることにより、トナー像Ｔを記録材Ｐ上に熱
定着させる。

本実施例の画像定着装置によれば、定着ローラ１７のオ
フセット防止層２０への定着時のシリコーンオイルの塗
布量を少なくしているので、オフセット防止層２０とそ
の下の耐油層１９との間にオイルが溜まることがなく、
従ってオフセット防止Ｎ２０が耐油層１９から剥離する
ことがない。

また、オフセット防止Ｎ２０の吸油率が高いので、シリ
コーンオイルの塗布量が少なくても、オフセット防止Ｍ
Ｊ２０は効率良くオイルを吸収して、オイル吸収量不足
を来たすことがなく、従ってオフセットの早期発生を生
じることがない。

以上では、定着用回転体がローラ状に形成された定着ロ
ーラ１７である場合について説明したが、本発明はこれ
に限らず定着用回転体はベルト状に形成することもでき
る。

次に、本発明の画像定着装置の具体的実施例について説
明する。

支ｌ亘」 第３図を参照して説明した本発明の画像定着装置を用い
て、Ａ４サイズの記録紙上の未定着トナ−像の定着を行
なった。定着ローラ１７のＬＴＶシリコーンゴムからな
るオフセット防止層２ｏのシリコーンオイルの吸油率は
本発明の範囲内の２０ｗｔ％、定着時のオフセット防止
！＃２ｏへのシリコーンオイルの塗布量は、Ａ４サイズ
の転写紙１枚当り本発明の範囲内の０．５ｇとなる量で
あった。

その結果、記録紙１万枚の定着後にも、定着ローラ１７
の外径が４０ｍｍのまま変化せず、３万枚の定着後にも
、耐油ＦＪ１９からのオフセット防止ＨＪ２０の剥離が
なく、且つオフセットの発生もなくて、良好な定着がで
きた。

Ｌ笠虜」 定着ローラ１７の耐油層１９と同様な耐油層上に、定着
ローラ１７のときとは異なり、吸油率が低い方に本発明
の範囲外である１８ｗｔ％のＬＴＶシリコーンゴムのオ
フセット防止層を形成して、定着ローラを得た。そして
、この定着ローラを第３図に示したのと同様な画像定着
装置に組込んで、定着時のオフセット防止層へのシリコ
ーンオイルの塗布量が、Ａ４サイズの記録紙１枚当り０
．６ｇとなるように設定し、定着に使用した。

その結果、記録紙約１万枚の定着によって、定着ローラ
のオフセット防止層が、耐油層から剥離してしまった。

丈Ｊｕｌヱ 定着ローラ１７の定着時のオフセット防止層２０へのシ
リコーンオイルの塗布量を、Ａ４の転写紙１枚当り本発
明の範囲の下限であるｏ、ｏｏｉｇに設定した他は、実
施例１と同一の条件で定着を行なった。

その結果、実施例１のときと同様に、記録紙３万枚の定
着後にも、耐油層１９からのオフセット防止層２０の剥
離がなく、且つオフセットの発生もなくて、良好な定着
ができた。

庭較１」 定着ローラ１７の定着時のオフセ−／　ト防止層２０へ
のシリコーンオイルの塗布量を、Ａ４の記録紙１枚当り
本発明の範囲の下限未満である０、０００７ｇに設定し
、実施例１と同一の条件で定着を行なった。

その結果、記録紙３千枚の定着によって、オフセットが
発生してしまった。

及ム上」 定着ローラ１７のオフセット防止Ｆ＃２０のシリコーン
オイルの吸油率を１本発明の範囲内である５０ｗｔ％と
した他は、実施例１と同一の条件で定着を行なった。

その結果、実施例１．２のときと同様に、記録紙３万枚
の定着後にも、耐油層１９からのオフセット防止層２０
の剥離がなく、且つオフセットの発生もなくて、良好な
定着ができた。

支ム１」 オフセット防止層に１液性ＲＴＶシリコーンゴムを用い
た以外は、吸油率およびシリコーンオイル塗布量を実施
例１〜３と同様にして定着を行なったところ、実施例１
〜３と同様、良好な結果が得られた。

よＸｉ！ＬＡ オフセット防止層に１液性ＲＴＶシリコーンゴムを用い
た以外は、吸油率およびシリコーンオイル塗布量を比較
例１〜２と同様にして定着を行なったところ、比較例１
〜２と同様、良好な結果が得られなかった。

先見立１」 以上説明したように、本発明によれば、定着用回転体に
オフセットの早期発生がなく、且つそのオフセット防止
層の剥離もなく、良好な定着を行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

＄１図は、本発明の画像定着装置を備えた画像形成装置
の一実施例を示す構成図である。 第２図は、第１図の画像形成装置で使用するシャープメ
ルト性カラートナーの軟化特性を示すグラフである。 第３図は、本発明の画像定着装置の一実施例を示す概略
構成図である。 第４図（Ａ）、（Ｂ）は、それぞれ第３図の画像定着装
置でのシリコーンオイルの塗布量の調整法を示す説明図
である。 第５図は、従来の画像定着装置を示す概略構成図である
。 ２：加圧ローラ ３：離型剤塗布手段 １７：定着ローラ １８：弾性層 １９：樹脂層 ２０：オフセット防止層 ２１：画像定着′？を置 ２８：転写ドラム ３２：感光体ドラム 第２図 軟化点 第３図 第４図 第５図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １）基材上に弾性層を形成し、該弾性層上にフッ素ゴム
   からなる耐油層を形成し、該耐油層上にオフセット防止
   層を形成してなる定着用回転体を備え、記録材上の未定
   着画像を定着する画像定着装置において、前記オフセッ
   ト防止層の離型用オイルに対する吸油率が２０ｗｔ％以
   上であり、且つ、該オフセット防止層への定着時の離型
   用オイルの塗布量が、Ａ４サイズの記録材に換算して１
   枚当り０．００１〜０．５ｇとなるように設定されてい
   ることを特徴とする画像定着装置。