JP3093412B2 - 混色定着装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は電子写真、静電記録、磁
気記録等の適宜の画像形成プロセス手段により記録材上
に形成させた未定着の多色トナー画像を、加熱混色定着
処理しフルカラー画像とする混色定着装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、複写機等の画像形成装置では白黒
タイプに加えて、フルカラータイプも普及してきてい
る。

【０００３】このフルカラー機は記録材上にイエロート
ナー像、マゼンタトナー像、シアントナー像を積層し、
この複数色のトナーを熱と圧力により混色定着される。

【０００４】フルカラー用のカラートナーは混色性、及
び熱を印加した際の溶融性が良いことが必要であり、軟
化点が低く、かつ溶融粘度の低いシャープメルト性のト
ナーを使用することが好ましい。すなわちこうしたシャ
ープメルトトナーを使用することにより、複写物の色再
現範囲を広め、原稿像に忠実なカラーコピーを得ること
ができる。

【０００５】しかしこのようなシャープメルト性のカラ
ートナーは親和力が大きくオフセットし易い。

【０００６】次に混色定着を行なう定着装置の一例を図
６に示す。

【０００７】図６において、１は外径４０ｍｍに形成さ
れた定着ローラで、アルミニウムより成る芯金５上に４
００μｍ厚のゴム弾性体層６が被膜されている。該ゴム
弾性体層６は図７に示すように厚さ３６０μｍのフェニ
ルＨＴＶ（高温加硫タイプ）シリコーンゴム層６−２上
にオフセット防止層として厚さ４０μｍのＬＴＶ（低温
加硫タイプ）シリコーンゴム層６−１が形成されてお
り、二層構成となっている。

【０００８】また、２は外径４０ｍｍに形成された加圧
ローラで、アルミニウムより成る芯金８上にＬＴＶシリ
コーンゴム９を約６ｍｍ厚で形成し、表面は５０μｍ厚
の弗素樹脂チューブを被膜して成る。

【０００９】さらに、３は離型剤塗布装置で、オイルパ
ン１３内に収容されたジメチルシリコーンオイルＫＦ９
６（信越化学株式会社製）３００ＣＳをフェルト１６に
より吸い上げ、定着ローラ１上に塗布している。

【００１０】次に、４はクリーニング装置で、従来公知
のウェブを押圧ローラ４−１により定着ローラ１に押圧
することにより、定着ローラ上にオフセットしたトナー
などの汚れを清掃する。

【００１１】以上のような定着装置においては、定着ロ
ーラ１がヒータ１１により加熱されサーミスタ１２によ
り表面温度が１８０℃になるよう、制御装置（図示せ
ず）によりヒータの断続的制御がなされる。また、駆動
装置（図示せず）により矢印の方向に回転駆動される。
したがって、複数層の可視画像（トナー）Ｔを形成した
転写材Ｐは加熱回転駆動された定着ローラ、加圧ローラ
間に進入し、かかるニップ部Ｎで加熱定着され、排紙コ
ロ１６により機外へ排出される。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】図８にこの定着装置の
記録材のニップからの排出方向を示す。

【００１３】図８に示すようにニップＮを通過した記録
材Ｐは定着ローラ１に沿うように排出される。

【００１４】このように記録材が定着ローラ１に沿って
排出されると、トナーＴはニップＮ中だけでなくニップ
を出た後も定着ローラ１からの輻射熱を受け、また、実
際に定着ローラに付着したまま分離爪１４まで移動する
ことにより過剰な熱を受けるので溶け過ぎる状態とな
り、画像として光沢度が極端に上がったり、また、トナ
ーが定着ローラに転移するいわゆるオフセット現象が発
生する場合があった。

【００１５】一方、従来公知の白黒複写では以上のよう
な現象はほとんど問題とならなかった。

【００１６】これは、白黒複写は文字情報、線画の複写
が主体であり、多少光沢度に変化があっても全く問題に
はならない。

【００１７】更には白黒複写に用いられるトナーは高い
温度で溶ける高融点トナーであるためトナーの加熱時間
に多少ばらつきが生じても光沢度は変化しにくい。

【００１８】このため白黒複写では加熱ローラに対して
加圧ローラを非常に柔らかくし、記録材は加熱ローラに
沿わせて排出させていた。

【００１９】しかし、多色画像の原稿は、面積の多いい
わゆるべた画像のものが多いため加熱時間の多寡による
べたトナー画像の光沢むらが目立ち、コピー品質の低下
を起こしていた。これは特にシャープメルト性カラート
ナーを用いている場合に顕著に現れる。

【００２０】更に、低融点のシャープメルトトナーは、
ローラとの親和性が高いためオフセットし易く、加熱時
間がニップ部での加熱時間以上に延長されるとトナーが
過剰に溶融し、すぐに定着ローラにオフセットするとい
う問題点があった。

【００２１】

【実施例】以下、本発明の実施例を説明する。

【００２２】最初に本発明の説明に用いられるローラ端
排出位置の定義について説明する。

【００２３】図９の断面図に示すように、ニップ両端を
通る定着ローラ１の中心Ａと加圧ローラの中心Ｂを結ぶ
線１に垂線ｈを引く。

【００２４】また、定着ローラと加圧ローラの排出側の
共通接線ｍを引く。

【００２５】線ｍをローラ端排出位置基準線とし、垂線
ｈと交わる点を０（ゼロ）位置とする。該０位置より定
着ローラ側を＋（プラス）位置とし、加圧ローラ側を−
（マイナス）位置とする。

【００２６】以上のような条件において、記録材がニッ
プＮを通過し、線ｍを越える位置を０位置よりｍｍ単位
で表わし、ローラ端排出位置とする。例えば、図８で説
明したニップ通過後の転写材の排出位置を図１０に示す
と、ニップ通過後の転写材Ｐ′が線ｍとｘ点にて交わ
り、線ｈからの距離が＋５ｍｍのとき該定着装置のロー
ラ端排出位置は＋５ｍｍであるとする。

【００２７】まず、図４に多色画像を混色定着装置を用
いたフルカラー画像形成装置について説明する。

【００２８】この装置は、異なる色のトナーを混色して
フルカラー画像の形成が可能なものである。図４に示さ
れるようにこの画像形成装置は、装置本体１００の右側
から装置本体１００の略中央部に亘って設けられた転写
材搬送系Ｉと、装置本体１００の略中央部に、上記転写
材搬送系Ｉを構成している転写ドラム２８と近接して設
けられた潜像形成部ＩＩと、該潜像形成部ＩＩと近接し
て配設されている現像手段、すなわち回転式現像装置Ｉ
ＩＩとから基本的に構成されている。

【００２９】先ず、上記転写材搬送系Ｉについて説明す
る。

【００３０】上記装置本体１００の右壁には開口部が形
成されており、該開口部に着脱自在な転写材供給用トレ
イ１０１，１０２が一部機外に突出して配設されてい
る。該トレイ１０１，１０２の略直上部には給紙用ロー
ラ１０３，１０４が配設され、これら給紙用ローラ１０
３，１０４と左方に配された矢印Ａ方向に回転自在な転
写ドラム２８とを連絡するように、給紙ローラ１０６，
１０７をその両端に備えた給紙ガイド２４ａ，２４ｂが
設けられている。上記転写ドラム２８の外周面近傍には
回転方向上流側から下流側に向って当接用ローラ２７、
グリッパ２６、転写材分離用帯電器２２、分離爪４０が
順次配設されている。また、上記転写ドラム２８の内周
側には転写帯電器２９、転写材分離用帯電器２３が配設
されている。上記転写ドラム２８の右側上部には上記分
離爪４０と近接して搬送ベルト手段２５が、そして該搬
送ベルト手段２５の転写材搬送方向終（右）端には多色
画像定着装置（以下、定着装置とする）２１が配設され
ている。該定着装置２１よりもさらに搬送方向後流には
装置本体１００外へと延在し、装置本体１００に対して
着脱自在な排出用トレイ４１が配設されている。

【００３１】次に、上記潜像形成部ＩＩの構成を説明す
る。先ず、図４矢印Ｂ方向に回転自在な像担持体たる感
光ドラム３２が、外周面を上記転写ドラム２８の外周面
と当接して配設されている。上記感光ドラム３２の上方
でその外周面近傍には、該感光ドラム３２の回転方向上
流側から下流側に向って除電用帯電器３０、クリーニン
グ手段３１及び一次帯電器３３が順次配設され、さらに
上記感光ドラム３２の外周面上に静電潜像を形成するた
めのレーザビームのごとき像露光手段４２、及び像露光
反射手段４３が配設されている。

【００３２】次に上記回転式現像装置ＩＩＩの構成は以
下のごとくである。上記感光ドラム３２の外周面と対向
する位置に、回転自在な筺体（以下「回転体」という）
３４が配設され、該回転体３４中には四種類の現像装置
が周方向の四位置に搭載され、上記感光ドラム３２の外
周面上に形成された静電潜像を可視化（すなわち現像
化）するようになっている。上記四種類の現像装置は、
それぞれイエロー現像装置３４Ｙ、マゼンタ現像装置３
４Ｍ、シアン現像装置３４Ｃ及びブラック現像装置３４
ＢＫとなっている。

【００３３】上述したごとき構成の画像形成装置全体の
シーケンスについて、フルカラーモードの場合を例とし
て簡単に説明する。上述した感光ドラム３２が図４矢印
Ｂ方向に回転すると、該感光ドラム３２上の感光体は一
次帯電器３３によって均等に帯電される。該一次帯電器
３３による感光体に対する均等な帯電が行なわれると、
原稿のイエロー画像信号にて変調されたレーザ光Ｅによ
り画像露光が行なわれ、感光ドラム３２上に静電潜像が
形成される。そして、このイエロー画像の静電潜像は、
回転体３４の回転によりあらかじめ現像位置に定置され
たイエロー現像装置３４Ｙによって現像される。

【００３４】一方、給紙ガイド２４ａ、給紙ローラ１０
６、給紙ガイド２４ｂを経由して搬送されてきた転写材
（図示せず）は、所定のタイミングにてグリッパ２６に
より保持され、当接用ローラ２７と該当接用ローラ２７
と対向している電極とによって静電的に転写ドラム２８
に巻き付けられる。転写ドラム２８は、感光ドラム３２
と同期して図４矢印Ａ方向に回転しており、イエロー現
像装置３４Ｙで現像された可視画像（トナー像）は、上
記感光ドラム３２の外周面と上記転写ドラム２８の外周
面とが当接している部位にて転写帯電器２９によって転
写される。転写ドラム２８はそのまま、回転を継続し、
次の色（図４においてはマゼンタ）の転写に備える。

【００３５】他方、感光ドラム３２は上記除電用帯電器
３０により除電され、クリーニング手段３１によってク
リーニングされた後、再び一次帯電器３３によって帯電
され、次のマゼンタ画像信号により上記のような像露光
を受ける。上記回転式現像装置ＩＩＩは、感光ドラム３
２上に上記像露光によってマゼンタ画像信号による静電
潜像が形成される間に回転して、マゼンタ現像装置３４
Ｍを上述した所定の現像位置に定置せしめ所定のマゼン
タ現像を行なう。引き続いて、上述したごときプロセス
をそれぞれシアン色及びブラック色に対しても実施し、
四色分の転写が終了すると、転写材上に形成された四色
可視画像（トナー像）は各帯電器２２，２３により除電
され、上記グリッパ２６による転写材の把持が解除され
ると共に、該転写材は、分離爪４０によって転写ドラム
２８より分離され、搬送ベルト２５で定着装置２１に送
られ、熱と圧力により溶融混色定着され一連のフルカラ
ープリントシーケンスが終了し、所要のフルカラープリ
ント画像が形成されることとなる。

【００３６】上記カラートナーは、熱を印加した際の溶
融性、混色性が良いことが必要であり、シャープメルト
トナーを用いている。

【００３７】このようなシャープメルトトナーは、例え
ばポリエステル樹脂またはスチレン−アクリルエステル
樹脂のごとき結着樹脂、着色剤（染料、昇華性染料）、
荷電制御剤等のトナー形成用材料を溶融混練、粉砕、分
級することにより製造される。必要とあらば、トナーに
各種外添剤（例えば、疎水性コロイダルシリカ）を添加
する外添工程を付加してもよい。このようなカラートナ
ーとしては定着性、シャープメルト性を考慮すると結着
樹脂としてポリエステル樹脂を使用したものが特に好ま
しい。シャープメルト性ポリエステル樹脂としてはジオ
ール化合物とジカルボン酸とから合成される分子の主鎖
にエステル結合を有する高分子化合物が例示される。

【００３８】特に、次式

【００３９】

【外１】 （式中Ｒはエチレンまたはプロピレン基であり、ｘ，ｙ
はそれぞれ１以上の正の整数であり、かつｘ＋ｙの平均
値は２〜１０である。）で代表されるビスフェノール誘
導体もしくはその置換体をジオール成分とし、２価以上
のカルボン酸又はその酸無水物又はその低級アルキルエ
ステルとからなるカルボン酸成分（例えばフマル酸，マ
レイン酸，無水マレイン酸，フタル酸，テレフタル酸，
トリメリット酸，ピロメリット酸等）とを少なくとも共
縮重合したポリエステル樹脂がシャープな溶融特性を有
するのでより好ましい。

【００４０】シャープメルト性ポリエステル樹脂の軟化
点は７５〜１５０℃、好ましくは８０〜１２０℃が良
い。

【００４１】このポリエステル樹脂を結着樹脂として含
有するシャープメルトトナーの軟化特性の例を図５に示
す。測定条件は以下の通りである。

【００４２】フローテスターＣＦＴ−５００Ａ型（島津
製作所製）を使用し、ダイ（ノズル）の直径０．２ｍ
ｍ、厚み１．０ｍｍとして２０ｋｇの押出荷重を加え初
期設定温度７０℃で、予熱時間３００秒の後、６℃／分
の速度で等速昇温したとき描かれるトナーのプランジャ
ー降下量−温度曲線（以下軟化Ｓ字曲線という）を求め
た。試料となるトナーは１〜３ｇ精秤した微粉末を用
い、プランジャー断面積は１．０ｃｍ²とする。軟化Ｓ
字曲線は図５のようなカーブとなる。等速昇温するに従
い、トナーは徐々に加熱され流出が開始される（プラン
ジャー降下Ａ→Ｂ）。さらに昇温すると溶融状態となっ
たトナーは大きく流出し（Ｂ→Ｃ→Ｄ）プランジャー降
下が停止終了する（Ｄ→Ｅ）。

【００４３】Ｓ字曲線の高さＨは全流出量を示し、Ｈ／
２のＣ点に対応する温度Ｔ０はトナーまたは樹脂の軟化
点を示す。

【００４４】トナー及び結着樹脂がシャープメルト性を
有するか否かは、トナーまたは結着樹脂の見掛けの溶融
粘度を測定することにより判定できる。

【００４５】このようなシャープメルト性を有するトナ
ーまたは結着樹脂とは、見掛けの溶融粘度が１０³ポイ
ズを示すときの温度をＴ１、５×１０²ポイズを示すと
きの温度をＴ２としたとき、 Ｔ１＝９０〜１５０℃ ｜ΔＴ｜＝｜Ｔ１−Ｔ２｜＝５〜２０℃ の条件を満たすものをいう。

【００４６】これらの温度−溶融粘度特性を有するシャ
ープメルト性樹脂は加熱されることにより極めてシャー
プに粘度低下を起こすことが特徴である。このような粘
度低下が最上部トナー層と最下部トナー層との適度な混
合を生じせしめ、さらにトナー層自体の透明性を急激に
増加させ、良好な減色混合を起こすものである。

【００４７】〈第１実施例〉先ず、本発明の第１実施例
を図１ないし図３を用いて説明する。

【００４８】本実施例の多色画像定着装置を図１に示
す。図１において、５１は外径４０ｍｍで形成された定
着ローラでアルミニウムより成る芯金５２上に１ｍｍ厚
のゴム弾性体層５３が被膜されている。該ゴム弾性体層
５３は図２に示すように二層より構成され、下層に弾性
層としてフェニルＨＴＶシリコーンゴム層５３−１が８
００μｍ厚で、その上にオフセットを防止する弾性層と
して一液性ＲＴＶ（室温加硫タイプ）シリコーンゴム層
５３−２が２００μｍ厚で形成されて成っている。

【００４９】さらに、該ローラの実効硬度が８０°（Ａ
ｓｋｅｒ−Ｃ１ｋｇ加重）となるようなゴムで構成さ
れ、下層のフェニルＨＴＶシリコーンゴムのピースゴム
硬度が約３４°（ＪＩＳ−Ａ１ｋｇ加重）上層の一液性
ＲＴＶシリコーンゴムのピースゴム硬度が約５０°（Ｊ
ＩＳ−Ａ１ｋｇ加重）のゴムを使用し定着ローラを構成
している。

【００５０】定着ローラの実効硬度が８０°（Ａｓｋｅ
ｒ−Ｃ１ｋｇ加重）とは、芯金に巻かれた状態のゴム層
をそのまま芯金を含んだ状態で測定したときの表面硬度
を言い、各層の各ゴム硬度がＪＩＳ規格通りにゴム単体
で測定したゴム硬度と違い芯金のアルミニウムの硬度も
共に測定しているため、本定着ローラのようにゴム厚が
薄いときは、ゴムのＪＩＳ規格硬度より高い値となって
出る。

【００５１】なお、ゴム硬度においては、ピースゴム硬
度はＪＩＳ規格通りのＪＩＳ−Ａ測定法により行なった
が、ローラの実効硬度は、ローラのダメージを避けるた
めＡｓｋｅｒ−Ｃ硬度計１ｋｇ加重にて測定を行なっ
た。

【００５２】次に、５４は外径４０ｍｍで形成された加
圧ローラで、アルミニウムより成る芯金５５上に弾性層
としてフェニルＨＴＶシリコーンゴム５６を約２ｍｍ厚
で形成し、表面は弾性層として５０μｍ厚の弗素樹脂チ
ューブを被膜している。

【００５３】さらに、該ローラは実効硬度が８６°（Ａ
ｓｋｅｒ−Ｃ１ｋｇ加重）となるようなゴムで構成さ
れ、下層フェニルＨＴＶシリコーンゴムの硬度が約７０
°（ＪＩＳ−Ａ１ｋｇ加重）のゴムを使用している。

【００５４】尚、弾性層としてはシリコンゴム、フッ素
樹脂の他にもフッ素ゴム、シリコン樹脂等のゴム、樹脂
を用いることができる。

【００５５】その他、オイル塗布装置、クリーニング装
置、加熱機構、温調方法等は従来例における定着装置と
同様であるので、説明を省略する。

【００５６】定着ローラはヒーター１１によって加熱さ
れているが、加圧ローラを加熱するヒーターは設けてい
ない。当然トナーは加圧ローラよりも定着ローラの方か
ら大きな加熱量をうける。

【００５７】従来例におけるフルカラー電子写真画像形
成装置によって、多色画像Ｔを担持した転写材Ｐは加熱
回転駆動されているローラ間に進入する。

【００５８】ニップＮで混色定着されニップより排出さ
れた転写材Ｐは図３に示すようにローラ端排出位置は０
位置以下である。

【００５９】このため転写材Ｐがニップ通過後に定着ロ
ーラから過剰の輻射熱を受けることがない。

【００６０】このように本実施例でローラ端排出位置を
０位置とすることができるのは定着ローラ、加圧ローラ
の各ローラのローラ径、ゴム厚、実効ゴム硬度を適正に
選択し、ニップＮを略フラットとしているためである。

【００６１】このようにニップＮを略フラットとするた
めには、ニップを大きく得るために芯金上に厚いゴム層
を有する加圧ローラの表面実効硬度を８５°以上、芯金
上に加圧ローラよりも薄いゴム層を有する定着ローラの
表面実効硬度を８５°以下とすれば良い。

【００６２】また、特に、定着ローラのｅｌａｓｔｏｍ
ｅｒの総厚を加圧ローラのｅｌａｓｔｏｍｅｒの総厚よ
り小さくしているため、定着ローラの表面実効硬度を加
圧ローラの表面実効硬度より小さくすることが好まし
い。

【００６３】更に、ゴムピース硬度は定着ローラのゴム
層よりも加圧ローラのゴム層を大きくすることが好まし
い。

【００６４】該ローラ端排出位置は転写材の種類には多
くは依存しない。本発明においては８４ｇのＡ４サイズ
の紙を使用しているが、ニップよりローラ端排出位置ま
でが近いことにより、各種転写材のコシの差はさほど影
響されないが、好ましくは４０〜１２０ｇ紙でのローラ
端排出位置の測定が好ましい。

【００６５】次に、本実施例の定着装置と図６に示した
従来例装置との比較について説明する。

【００６６】

【外２】

【００６７】構成上の比較は以上の通りである。

【００６８】このような従来例装置においては、転写材
上全面トナーが載っている、いわゆるべた画像を定着す
ると、全面に亘って光沢むらが発生した。また、転写材
上のトナーが定着ローラに転移する、いわゆるオフセッ
ト発生までの枚数は、２，０００枚と短かった。これに
対し、本実施例の定着装置においては、べた画像を定着
しても光沢むらは全く発生せず、また、オフセットする
までの枚数も２０，０００枚と大幅に向上させることが
できた。

【００６９】次に比較例について説明する。比較のため
に使用する定着ローラ及び加圧ローラのゴム層は本実施
例と同じ厚さとした。

【００７０】

【外３】

【００７１】本実施例、比較例共に表面実効硬度は定着
ローラよりも加圧ローラの方が大きい。

【００７２】このような条件の下、比較例装置において
先に説明したフルカラー電子写真画像形成装置で得られ
たカラー画像の定着を行なったところ６，０００枚にて
オフセットが発生してしまった。これは、この定着装置
における表面実効硬度は定着ローラよりも加圧ローラの
方が大きくなっているものの、ローラ端排出位置が＋２
ｍｍとプラス側になってしまっているため、カラートナ
ーのような離型に不利なトナーを使用した場合、また、
転写材上に複数のトナー層がある場合などにおいて早期
にオフセットが発生してしまうのである。すなわち、近
年の多様な複写ニーズにおける多色画像のような定着装
置においては従来の加熱定着装置以上にローラ端排出位
置を適正になるように構成しなければ、短寿命において
光沢むらやオフセット等の不具合が発生してしまう。

【００７３】尚、キヤノン株式会社製ＮＰ−カラーＴ．
カラーレーザーコピア−１では定着ローラのゴム厚を加
圧ローラのゴム厚よりも大きくすることでローラ端排出
位置を下方としている。

【００７４】しかし、このように定着ローラのゴム厚を
加圧ローラのゴム厚よりも大きくすると、定着ローラの
ゴム厚が大きく、薄くても２ｍｍ以上となり、定着ロー
ラの表面温度に対し芯金温度が非常に高くなり、定着ロ
ーラのゴムが熱で破壊されたり、紙の通紙で定着ローラ
表面温度が低下しても内部のヒータからの熱がゴム層に
遮られて表面温度の上昇が遅く、定着に不具合が生じる
ことがあった。

【００７５】このため定着ローラを外部から加熱するこ
とも考えられるが、装置が複雑化、信頼性が低下する。

【００７６】そこで、本実施例のように定着ローラのｅ
ｌａｓｔｏｍｅｒの総厚を加圧ローラより薄くし、特に
は、２ｍｍより小さくすることが好ましい。

【００７７】〈第２実施例〉次に、本発明の第２実施例
について説明する。なお、第１実施例との共通箇所につ
いては説明を省略する。

【００７８】定着ローラ５１は第１実施例と同じローラ
を使用し、加圧ローラに 外径 ４０ｍｍ ゴム厚 ３ｍｍ 表層弗素樹脂チューブ５０μｍ厚被膜 表面実効硬度８７°（Ａｓｋｅｒ−Ｃ１ｋｇ加重） ゴムピース硬度（８０°ＪＩＳ−Ａ１ｋｇ加重） なる構成にて、同様にカラー画像の定着を行なったとこ
ろローラ端排出位置が０ｍｍとなり２０，０００枚まで
良好な定着を行なうことができた。

【００７９】次に、他の実施例、比較例を含めた表を示
す。

【００８０】

【表１】

【００８１】尚、実施例５〜１０に於いては用紙は巻き
つかずに排出されるものの紙シワ等の不具合が発生し易
い。これは定着ローラと加圧ローラの表面実効硬度差が
１５°と大きいためで、更に紙しわも防止するために
は、表面実効硬度の差は１０°以下とすることが好まし
い。

【００８２】また、実施例９、１０は定着ローラのｅｌ
ａｓｔｏｍｅｒを形成するゴムの硬度が２０°より小さ
くなり圧力による歪の復元性が低下するため定着ローラ
の表面実効硬度を６０°以上とすることが好ましい。

【００８３】更に、加圧ローラの表面実効硬度を高くす
るとニップ幅をかせげなくなるため加圧ローラの表面実
効硬度は１００°以下が好ましい。

【００８４】以上に説明した実施例においては、定着ロ
ーラに二層構成のゴムを採用しているが、単層あるいは
三層以上の構成をとっても良い。

【００８５】離型剤のオイルを多量に塗布する場合は、
中間層を弗素ゴム層などのオイルバリヤー層を有した三
層以上の構層を採るのが好ましい。

【００８６】また、熱伝導率には言及しなかったが、定
着ローラ内部ヒータの熱を効率良く表層に伝達させるた
めにｅｌａｓｔｏｍｅｒの熱伝導率は１．０×１０^-3ｃ
ａｌ／ｃｍ・ｓｅｃ・℃以上とするのが好ましい。

【００８７】さらに、加圧ローラは表層弗素樹脂チュー
ブ被膜のローラを用いたが、これに限らず従来公知の材
料（例えば、シリコーンゴム、弗素ゴム等）で良く、チ
ューブ厚も限定されない。但し、紙等の搬送性、特に紙
のしわ等に対して厚み２０μｍ〜１２０μｍの弗素樹脂
チューブを表層に被膜したローラが好ましい。

【００８８】定着ローラ及び加圧ローラの外径も４０ｍ
ｍの例を示したが、これに限るものではない。また、ゴ
ム厚に関しても、定着ローラのゴム厚が１ｍｍ、１．５
ｍｍ、加圧ローラのゴム厚が２ｍｍ、３ｍｍの例を示し
たがこれに限られるものではない。

【００８９】以上本発明の実施例を説明したが、本発明
はこれらの実施例にとらわれることなく技術思想内であ
らゆる変形が可能である。

【００９０】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、転
写材上のトナーが必要以上の輻射熱を受けることがな
い。したがって、シャープメルトトナーを使用する多色
画像形成装置に使用しても、画像の光沢度が極端に上が
ることがなく、良好な画像を得ることができる。また、
オフセットを発生させることもない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例の概略構成を示す断面図で
ある。

【図２】図１装置の定着ローラの弾性体層の構成を示す
断面図である。

【図３】図１装置における転写材のローラ端排出位置を
示す断面図である。

【図４】フルカラー電子写真画像形成装置の概略構成を
示す断面図である。

【図５】図４装置に用いられるシャープメルトトナーの
軟化Ｓ字曲線を示す図である。

【図６】図４装置に備えられる多色画像定着装置の概略
構成を示す断面図である。

【図７】図６装置の定着ローラの弾性体層の構成を示す
断面図である。

【図８】図６装置における転写材のローラ端排出位置を
示す断面図である。

【図９】ローラ端排出位置の定義を説明する図である。

【図１０】ローラ端排出位置がプラス位置の場合の例を
示す図である。

【符号の説明】

５１ 定着ローラ ５３ 弾性体層 ５４ 加圧ローラ ５６ 弾性体層

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 芯材と芯材上に設けられた弾性層とを有
   する加熱ローラと、前記加熱ローラ内部に設けられた加
   熱手段と、芯材と芯材上に設けられた弾性層とを有し前
   記加熱ローラとニップを形成する加圧ローラと、を有
   し、前記ニップで複数色のトナーを支持した記録材を挟
   持搬送し混色定着を行なう混色定着装置において、 前記加熱ローラの弾性層の総厚は前記加圧ローラの弾性
   層の総厚より小さく、前記加熱ローラの表面実効硬度は
   前記加圧ローラの表面実効硬度より小さいことを特徴と
   する混色定着装置。