JP2915510B2

JP2915510B2 - 画像形成装置

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Publication number: JP2915510B2
Application number: JP2178344A
Authority: JP
Inventors: 健校條
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1990-07-05
Filing date: 1990-07-05
Publication date: 1999-07-05
Anticipated expiration: 2014-07-05
Also published as: US5249024A; JPH0467084A

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野本発明は、一般に電子写真式或は静電記録式の画像形
成装置に関するものであり、特に、像担持体にトナー像
を形成し、該トナー像を転写分離装置にて記録材に転写
し、その後定着装置にて記録材上のトナー像を永久像と
する画像形成装置に関するものであり、カラー電子写真
複写装置などに好適に具現化し得る。

従来の技術第２図に従来のカラー電子写真複写装置の一例が図示
される。

本例のカラー電子写真複写装置1aによれば、像担持体
である感光ドラム６が矢印方向に回転するべく回転自在
に軸支され、その周囲に画像形成手段が配置されてい
る。つまり、感光ドラム６は、一次帯電器７により均一
に帯電され、例えばレーザービーム露光装置などからな
る露光手段により色分解された光像又はこれに相当する
光像８が照射され、感光ドラム６上に静電潜像を形成す
る。感光ドラム６上の静電潜像は移動式現像装置27にて
可視画像、即ち、トナー像とされる。

前記移動式現像装置27は、マゼンタ色現像剤、シアン
色現像剤、イエロー色現像剤、ブラック色現像剤の４色
の現像剤を各別に収納する４個の現像器27M、27C、27
Y、27BKと、これら４個の現像器を保持し且つ水平方向
に移動し得る移動台（図示せず）とから成っている。前
記移動式現像装置27は、所望の現像器を前記感光ドラム
６の外周面と対向する位置に搬送し、前記感光ドラム６
上の静電潜像の現像を行う。

感光ドラム６上のトナー像は、転写分離装置13に担持
されて図中矢印方向に搬送される記録材Ｐに転写され
る。

次に、転写分離装置13について第３図〜第６図を参照
して説明する。

転写分離装置13の一部である記録材担持手段としての
転写ドラム30は、両端に配置された円柱形のリング31、
32と、該円柱形リング31、32を連結する連結部33とにて
構成されるドラム枠体30aと、該ドラム枠体30aに巻装さ
れた転写シート34にて形成される。転写ドラム30の径
は、例えば160mmとされ、周長はA4横の２倍以上であ
る。

転写分離装置13の一部である分離手段40は、転写ドラ
ム30の軸線方向に沿って設けられた分離爪支持体41と、
該支持体41に固着された複数個の、本例では３個の分離
爪42とを有し、該分離爪42の先端には分離用押し当てコ
ロ42aが一体的に設けられている。又、支持体41の両端
には、適当な支持板43、44を介して突き当てコロ45、46
が設けられる。該突き当てコロ45、46は、分離爪動作ク
ラッチ（図示せず）が作動すると、転写ドラム30の円柱
形リング31、32に当接し、且つ該リング31、32に形成さ
れた案内溝35、36により案内され、分離爪42の先端を下
方へと、つまり転写ドラム30の法線方向に回動せしめ
る。

連結部33には、分離爪42が転写シート34と、該転写シ
ート34に吸着担持された転写材Ｐとの間に入れ易くする
ために、切欠き37が形成され、又、転写シート34の先端
は、連結部33の切欠き37に沿って転写材非画像領域まで
切れ目34aが入っており、転写シート34（第５図にて斜
線部）の曲率が局所的に大きくなるようにして連結部に
固定されている。

記録材Ｐは、第２図に図示されるように、レジストロ
ーラ28により、画像と同期して送られる。転写装置30へ
と送給された転写材Ｐを転写シート34に吸着保持せしめ
るための転写材吸着手段を有する。転写材吸着手段は、
転写ドラム30の内部に設けられそして感光ドラム６上の
トナー画像とは逆極性の電荷を転写シート34の背面に与
える吸着用コロナ帯電器23と、転写ドラム30の外側に設
けられた導電ローラ24とを有する。この導電ローラ24は
接地され、吸着用コロナ帯電器23の対向電極になると共
に、記録材Ｐに電荷を注入し、転写シート34に記録材Ｐ
を静電吸着させる作用をなす。前記導電ローラ24は吸着
時は例えば、転写シート34とのギャップが０〜100μｍ
となるように配置されている。好ましくは、記録材Ｐ
は、記録材Ｐの先端が転写シート34の切れ目34aとオー
バーラップし且つ画像領域に入らないように供給され
る。

操作パネル（図示せず）により、連続複写が指定され
た時、記録材の搬送方向の長さが転写ドラム30の周長か
ら連結部の幅を引いた長さの半分以下の場合には、２枚
目の記録材を１枚目に引き続いて給紙し、１枚目の記録
材と対称位置に２枚目の記録材を転写シート34に吸着さ
せる。即ち、転写シート34に同時に記録材を２枚吸着さ
せて搬送する。これにより、転写シート34に１枚しか吸
着させないで複写動作を行なう時より約２倍の複写速度
が得られる。

感光ドラム上にある第１色目の現像剤、例えばマゼン
タトナーを、１枚目の記録材に転写するため、転写シー
ト34背面に転写用コロナ帯電器14を用いてトナーと反対
極性の電荷を与える。引き続いて再度、同じ潜像を作り
第１色目のトナーを感光ドラム６上に現像し同様に２枚
目の記録材に第１色目のトナーを転写する。１枚目の記
録材が２度目に導電ローラ24の位置にくるまでに、導電
ローラ24は解除され、転写されたトナー像を乱さない位
置、例えば転写シート34から2mm以上離される。第１色
目のトナーが転写された１枚目の記録材に同期をとって
作像された感光ドラム上の第２色目のトナー像（ここで
はシアン色）を転写用コロナ帯電器14を用いて転写す
る。

同様に、２枚目の記録材にも第２色目のトナー像を転
写する。以下同様に、２枚の記録材に４色のトナーを転
写する。転写工程終了後、記録材の転写シート34への吸
着力を弱めるため、転写シート34を挟んで対向した一対
のACコロナ放電器15、16を用いて除電する。

１枚目の記録材を転写シート34から分離するため、第
３図で示したリングの溝35、36により案内される分離爪
42と一体になった従動する外側分離用押し当てコロ42a
を転写シート34に押し当てることにより連結部の切り欠
き34aに沿って外側分離用押し当てコロ42aが移動し、転
写シート34の曲率が極所的に小さくされている所で１枚
目の記録材の先端と転写シート34の間に分離爪42が入
り、記録材が転写シート34から分離される。２枚目の記
録材を転写シート34から分離する場合は、第６図のよう
に従動する内側分離用押し当てコロ53が転写シート34に
押し当てられ、また外側分離用押し当てコロ42aもリン
グ上の連結部と反対側に設けられた溝により案内され、
転写シートに押し当てられ極所的に転写シート34の曲率
を小さくし、記録材の先端を曲率分離させ、記録材Ｐと
転写シート34の間に分離爪42を入れることにより分離さ
せる。記録材と転写シートが分離する際に起こる剥離放
電による画像乱れを防止するため、コロナ放電器17を用
いてACコロナ放電を行うことが好ましい。

記録材の搬送方向の長さが、前述よりも長い場合に
は、１枚複写、連続複写に拘らず記録材先端を前述１枚
目の記録材の先端と同じ位置に転写シート34に吸着さ
せ、１枚目の記録材の場合と同様の転写・分離工程を行
う。この時内側分離用押し当てコロは駆動させない。転
写・分離工程終了後、記録材は搬送ベルト25を経由し、
定着装置26へ送られる。定着装置26について第７図を用
いて説明する。

定着装置26は、定着ローラ121と加圧ローラ125とを有
し、両ローラ121、125は互に圧接して矢印方向へと回転
駆動される。定着ローラ121は、アルミニウム製の芯金1
22の外層にHTVシリコーンゴム（高温加硫タイプシリコ
ーンゴム）123を所定の厚さに被覆し、更にその外層にL
TVシリコーンゴム（低温加硫タイプシリコーンゴム）12
4を200μｍの厚さに被覆して構成される。又、加圧ロー
ラ125はアルミニウム製の芯金126の外層にHTVシリコー
ンゴム127を所定の厚さに被覆し、更にその表面層に樹
脂皮膜127′を被覆して構成される。上記定着ローラ121
及び加圧ローラ125内には加熱源であるハロゲンヒータ1
28が各々配設されている。そして、加圧ローラ125には
サーミスタ129が当接され、このサーミスタ129によりハ
ロゲンヒータ128への電流の供給のON、OFFが制御され
る。このようにして、定着ローラ121と加圧ローラ125の
表面温度が記録材Ｐ上の未定着トナー像を記録材Ｐ上に
定着させるに好適な所定値（例えば、170℃）に保たれ
るようになっている。

一方、定着ローラ121からのトナーの離型性を向上さ
せるため、定着装置26の所定箇所には離型剤塗布装置13
2が設けられている。この離型剤塗布装置132は、オイル
タンク132a内のシリコーンオイル133（信越化学（株）
製ジメチルシリコーンオイルKF96 300CS）をローラ群1
34、135によって汲み上げ、この汲み上げられたシリコ
ーンオイル133を塗布量調整ブレード140によって一定量
に規制してから、プランジャー142とバネ143よりなるオ
ンオフ装置にて、シリコーンオイル133を定着ローラ121
に塗布する。

記録材Ｐは、上記構成の定着ローラ121及び加圧ロー
ラ125の間を通過されることにより、トナー像が記録材
Ｐ上に該ローラの熱及び圧力により定着される。

このようなカラー電子写真複写装置に使用する現像
剤、即ち、トナーについて説明する。

マルチカラー画像又はフルカラー画像の形成におい
て、シャープメルトなトナーを使用することにより複写
物の色再現範囲を広め、原稿に忠実なカラーコピーを良
好に得ることができる。

トナーは、ポリエステル樹脂又はスチレン−アクリル
エステル樹脂の如き結着樹脂、着色剤（染料、昇華性染
料）、荷電制御剤の如きトナー形成用材料を溶融混練、
粉砕、分級することにより製造される。必要に応じて、
トナーに各種外添剤（例えば、疎水性コロイダルシリ
カ）が添加される。

カラートナーは、定着性及びシャープメルト性を考慮
すると、結着樹脂としてポリエステル樹脂を使用したも
のが特に好ましい。シャープメルト性ポリエステル樹脂
としては、ジオール化合物とジカルボン酸とから合成さ
れる分子の主鎖にエステル結合を有する高分子化合物が
例示される。

特に、次式（式中Ｒはエチレン又はプロピレン基であり、Ｘ、Ｙは
それぞれ１以上の正の整数であり、且つＸ＋Ｙの平均値
は２〜10である。）で代表されるビスフェノール誘導体
若しくはその置換体をジオール成分とし、２価以上のカ
ルボン酸、その酸無水物又はその低級アルキルエステル
化したカルボン酸（例えばフマル酸、マレイン酸、無水
マレイン酸、フタル酸、テレフタル酸、トリメリット
酸、ピロメリット酸など）をジカルボン酸として少なく
とも共縮重合したポリエステル樹脂がシャープな溶融特
性を有するのでより好ましい。ポリエステル樹脂の軟化
点は75〜150℃、好ましくは80〜120℃が良い。ポリエス
テル樹脂を結着樹脂として含有するトナーの軟化特性を
第８図に示す。

軟化点の測定法について説明すると、フローテスター
CFT−500A型（島津製作所（株）製）を使用し、ダイ
（ノズル）の直径0.2mm、厚み1.0mmとして20Kgの押出荷
重を加え初期設定温度70℃、予熱時間300秒の後、６℃
／分の速度で等速昇温した時、描かれるトナーのプラン
ジャー降下量−温度曲線（軟化Ｓ字曲線）を求める。試
料となるトナーは１〜3g精秤した微粉末を用い、プラン
ジャー断面積は1.0cm²とする。軟化Ｓ字曲線は第８図の
ようなカーブとなる。等速昇温するに従い、トナーは除
々に加熱され流出が開始される（プランジャー降下Ａ−
Ｂ）。更に昇温すると溶融状態となったトナーは大きく
流出し（Ｂ−Ｃ−Ｄ）プランジャー降下が停止し終了す
る（Ｄ−Ｅ）。

Ｓ字曲線の高さＨは全流出量を示し、H/2のＣ点に対
応する温度T₀はその試料（例えば、トナー又は樹脂）の
軟化点を示す。

トナー及び結着樹脂がシャープメルト性を有するか否
かは、トナーまたは結着樹脂の見掛けの溶融粘度を測定
することにより判定できる。

シャープメルト性を有するトナー又は結着樹脂とは、
見掛けの溶融粘度が10³ポイズを示す時の温度をT₁、５
×10²ポイズを示す時の温度をT₂とした時 T₁＝90〜150℃ ｜ΔT|＝｜T₁−T₂｜＝５〜20℃ の条件を満たすものを言う。

これらの温度−溶融粘度特性を有するシャープメルト
性樹脂は、加熱されることにより極めてシャープに粘度
低下を起こすことが特徴である。このような粘度低下が
最上部トナー層と最下部トナー層との適度な混合を生ぜ
しめるとともに、トナー層自体の透明性を急激に増加さ
せ、良好な減色混合を可能とする。

発明が解決しょうとする課題しかしながら、上記画像形成装置は以下のような問題
を有している。

つまり、従来、記録材としては一般に紙が使用されて
おり、特に50〜90gm²程度のものが多く使われていた。
しかし、近年の多様なニーズに伴ないより多くの種類の
記録材が望まれ、90〜150gm²等の厚紙や、樹脂状フィル
ムによる記録材等が用いられることがある。特に後者は
OHPフィルム（オーバーヘッドプロジェクター用フィル
ム）として使用されているものが多い。こうした記録材
を使用した場合には、画像定着に際して、従来と異なり
通常よりも低速で定着を行なうことが必要とされる。

例えば本例の場合、本体のプロセススピードが84mm/s
ecとされる場合、通常は定着速度は84mm/secであるが、
低速で定着を行なう場合の定着速度は25mm/secとされ
る。この定着速度（84mm/sec）は、例えば厚紙に定着を
行なう場合には十分ではなく、トナーを溶かすための熱
量が不足して、定着後の画像の光沢がなくなったり、記
録材とトナーがくっつかない、所謂「コールドオフセッ
ト」が発生し、特にカラー画像形成装置において発生し
易い。即ち、これは、記録材上にトナーが２〜４層の多
層に厚くのっているために定着ローラ側からの熱が最下
層に伝わり難く、最下層のトナーが溶け難いことと、厚
紙では背面からの熱が紙を通して最下層のトナーに到達
し難いことに起因して、最下層のトナーが溶け難く、ト
ナーの紙へのアンカー効果が得られず、トナーが紙より
剥れてしまうためである。

又、記録材が樹脂状フィルムである場合には、厚紙と
同様に熱が伝わり難いことや、更にはフィルム表面の平
滑性が良いために、トナーのアンカー効果が得られず、
剥れてしまうため厚紙の場合と同様に低速で定着する必
要がある。

又、OHPフィルムの場合には、画像の発色性及び光透
過性を得、更に、投影した時のカラートナーの発色を良
くするために、低速でトナーの定着を行ない、トナーの
溶融混色を行うと共に良く定着させることが必要とされ
る。

上記構成の定着装置26を用いた場合、転写分離装置13
上に２枚の記録材を吸着させて転写し、分離した場合、
搬送ベルト25により搬送される２枚の記録材が定着装置
26を通過する際、定着装置26が低速で定着を行なった時
には、２枚目の記録材が定着中の１枚目の記録材に追い
ついてしまい、１枚目及び２枚目の記録材上の画像が乱
れてしまったり、或は紙詰まりとなることがあった。

このような事態を防止するために、定着速度が低速と
なると同時に、搬送ベルト25の搬送速度をも低速にする
と、搬送ベルト25の長さが転写材２枚が乗る程長くない
ように構成された複写機の場合には、場合によっては２
枚目の記録材が、分離爪42の近傍でループを作ってしま
い、除電コロナ放電器17等に接触し、画像が乱れたり、
紙詰まりが発生してしまったりする。

従って、本発明の目的は、記録材の所要定着速度に応
じて、記録材の定着装置への進入間隔を可変とし、それ
によって記録材上の画像乱れや、記録材の詰まりなどの
発生を防止し、常に安定した画質の永久像を得ることの
できる画像形成装置を提供することである。

課題を解決するための手段上記目的は本発明に係る画像形成装置にて達成され
る。要約すれば本発明は、未定着トナー像が形成される
像担持体と、記録材を担持する記録材担持手段と、記録
材を第１速度又は第１速度より遅い第２速度で搬送可能
な定着手段と、を有し、前記像担持体に形成された未定
着トナー像は前記記録材担持手段に担持された記録材上
に転写され、この未定着トナー像が転写された記録材は
前記記録材担持手段から分離された後、前記定着手段で
搬送され未定着トナー像が記録材上に定着される画像形
成装置において、前記定着手段の選択される第１速度及び第２速度に関
わらず前記記録材担持手段は第１記録材と第２記録材を
同時に担持可能で第１記録材に引き続き第２記録材に未
定着トナー像が転写可能であり、前記記録材担持手段に
第１記録材と第２記録材が担持され、第２記録材に未定
着トナー像が転写されてから第２記録材が前記定着手段
に進入するまでの時間は、前記定着手段の第１速度が選
択された時より第２速度が選択された時の方が長いこと
を特徴とする画像形成装置である。

実施例次に、本発明に係る画像形成装置を図面に則して更に
詳しく説明する。

第１図に本発明に係る画像形成装置の一実施例を示す
が、第２図に関連して説明したカラー電子写真複写装置
とは、搬送ベルト25が、前搬送ベルト25A及び後搬送ベ
ルト25Bにて構成される点でのみ相違し、他の構成及び
機能は同じであり、従って、同じ構成及び機能をなすも
のには同じ番号を付し、詳しい説明は省略する。

従って、本実施例において、上述の従来装置と同様
に、複数枚コピーを行なう時は、２枚の記録材Ｐを同時
に転写分離装置13に吸着させることができ、各色のトナ
ーが記録材Ｐ上に転写され、その後記録材Ｐは転写ドラ
ム30から分離される。

転写分離装置13から連続して分離された２枚の記録材
のうち、先に分離された記録材は後の搬送ベルト25Bか
ら前の搬送ベルト25A上へと搬送され、続いて分離され
た記録材は後の搬送ベルト25B上に乗る。

本発明において、記録材として、定着を通常より低速
で行なわなければならない厚紙や、樹脂状フィルムなど
を使用した場合には、先に分離された記録材が前搬送ベ
ルト25A上に乗り、続いて分離された記録材が後搬送ベ
ルト25B上に乗った時点で、後搬送ベルト25Bは停止さ
れ、前搬送ベルト25Aのみ作動される。これにより、先
に分離された記録材のみが定着装置26により低速で定着
され、先の記録材が排出された後、後搬送ベルト25Bが
作動され、該搬送ベルト上の記録材が前搬送ベルト25A
に移送され、更に搬送されて定着装置に送られ、同様に
低速で定着され、排出される。

このように本実施例では定着速度に応じて記録材の定
着装置26への進入間隔を可変としており、後の記録材に
トナーが転写されてからこの記録材が定着装置26に進入
するまでの時間は定着が通常速度で行われる時より低速
で行われる時の方が長くなっている。

以上の構成により、２枚目の記録材が１枚目の記録材
に定着装置などにおいて追いつくことが防止され、画像
乱れや紙詰まり等を発生することがなく、良好な画像形
成が行なえる。

本発明は、上述のように、必ずしも二つの搬送ベルト
25A、25Bを必要とするものではなく、第２図に図示され
るように、一つの搬送ベルト25を有する構成の画像形成
装置にても実現し得る。

本実施例では、複数枚複写設定となっている場合、記
録材が連続して給紙され、転写分離装置13上に２枚の記
録材Ｐが同時に吸着され、各色のトナーが記録材上に転
写され、次いで分離される時に、転写分離装置13上の記
録材Ｐは２枚とも連続して分離されることはなく、先
ず、１枚の記録材のみが分離手段40にて転写分離装置13
から分離される。他の記録材は、分離されることなく転
写分離装置13上に残され、引き続き転写ドラム30と共に
回転する。

つまり、転写ドラム30の連結部33に近い方の記録材Ｐ
を分離し、後続の記録材Ｐは転写分離装置13上に残した
まま、引き続き回転させる。

最初に分離された１枚の記録材は搬送ベルト25を経由
して定着装置26に運ばれ、低速で定着される。

次に、１枚目の記録材の定着が終了した後に２枚目の
記録材が分離され、同様に搬送ベルト25を経由して定着
装置26に運ばれ、低速で定着される。

以上の構成により、２枚目の記録材が１枚目の記録材
に定着装置26などにおいて追いつくことがなく、画像乱
れや、紙詰まり等の発生しない良好な画像形成が行え
る。

前記実施例において、最初に分離する記録材は、連結
部33に近い１枚目の記録材であるとしたが、該記録材に
連続した後の、即ち２枚目の記録材を先に分離しても良
い。しかしながら、画像形成動作の連続性の上からは、
連結部33に近い方の記録材から分離した方が好ましい。

又、１枚目の記録材が分離された後、転写分離装置13
上に残った他の記録材は、引き続き転写分離装置上で回
転しているが、この時転写用コロナ帯電器14はわずかな
がら作動（帯電動作）させた方が良い。

即ち、転写ドラム30上に吸着保持された２枚目の記録
材上には複数層のトナー像が形成されているために、転
写分離装置13上で回転している内に、感光ドラム６との
接触でトナー像が乱されたり、又、転写分離装置13より
記録材が剥れてしまったりするのを防止するためであ
る。

又、この実施例では、転写分離装置13より２枚目の記
録材を分離するタイミングとしては、（ａ）１枚目の記録材が低速で定着され、完全に定着動
作が終了してから、２枚目の記録材が転写分離装置13か
ら分離される。

（ｂ）１枚目の記録材が低速で定着されている間に、２
枚目の記録材が分離され、２枚目の記録材の定着装置に
進入するタイミングは１枚目の記録材が定着完了されて
いればいつでも良い。

などの方法が好適に使用される。

尚、本発明において、記録材が厚紙や、樹脂状フィル
ムであることの検知は、操作パネルにて指示することに
より行なっても良く、又、レジストローラ28、導電ロー
ラ24の間の搬送路上などで、光センサーや距離センサー
（図示せず）などにより自動的に検知することができ
る。

又、本発明の画像形成装置が、本実施例のように操作
パネルから各種指示する複写機の如き画像形成装置では
なく、コンピューターからの信号により指示されて動作
するプリンターのような装置である場合には、斯るコン
ピューターの指示により記録材が厚紙或は樹脂状フィル
ムであることの判断を行ってもよい。

上記各実施例では、電荷による吸着力にて記録材を転
写分離装置に吸着させる方法について説明したが、それ
以外に、転写ドラム30に連結部33を二か所設け、該部分
に記録材を把持するためのグリッパー又は空気吸引穴を
設け、転写ドラム30上に２枚の記録材を保持する方法も
又、本発明の画像形成装置に有効に使用し得る。

発明の効果以上説明したように、本発明に係る画像形成装置は、
定着手段の記録材搬送速度に関わらず、記録材担持手段
は第１記録材と第２記録材を同時に担持可能で、第１記
録材に引き続き第２記録材に未定着トナー像が転写可能
であるので、定着手段が遅い第２速度で記録材を搬送す
る場合であっても、画像形成速度を向上することがで
き、又、この時、第２記録材に未定着トナー像が転写さ
れてから第２記録材が定着手段に進入するまでの時間
は、定着手段の第１速度が選択された時より第２速度が
選択された時のほうが長いので、後の記録材が前の記録
材に追いつき画像乱れや紙詰まりを発生することを防止
することができ、良好な画像形成が行なえる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に係る画像形成装置の一実施例の概略
構成図である。第２図は、従来の画像形成装置の概略構成図である。第３図は、転写分離装置の斜視図である。第４図は、転写ドラム枠体の斜視図である。第５図は、連結部と転写シートとの接続部を説明する斜
視図である。第６図は、転写材分離の作動を説明する説明図である。第７図は、定着装置の概略構成図である。第８図は、トナーの軟化特性を示す図である。 6:像担持体 13:転写分離装置 25:搬送ベルト 25A:前搬送ベルト 25B:後搬送ベルト 30:転写ドラム 40:分離手段

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】未定着トナー像が形成される像担持体と、
記録材を担持する記録材担持手段と、記録材を第１速度
又は第１速度より遅い第２速度で搬送可能な定着手段
と、を有し、前記像担持体に形成された未定着トナー像
は前記記録材担持手段に担持された記録材上に転写さ
れ、この未定着トナー像が転写された記録材は前記記録
材担持手段から分離された後、前記定着手段で搬送され
未定着トナー像が記録材上に定着される画像形成装置に
おいて、前記定着手段の選択される第１速度及び第２速度に関わ
らず前記記録材担持手段は第１記録材と第２記録材を同
時に担持可能で第１記録材に引き続き第２記録材に未定
着トナー像が転写可能であり、前記記録材担持手段に第
１記録材と第２記録材が担持され、第２記録材に未定着
トナー像が転写されてから第２記録材が前記定着手段に
進入するまでの時間は、前記定着手段の第１速度が選択
された時より第２速度が選択された時の方が長いことを
特徴とする画像形成装置。