JPH0229332A - 転写用積層材及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は新規な転写用積層材及びその製造方法に関し、
更に詳しくは、適度な保持力と離型性とを備え、且つ立
体模様を付与することのできる、ホットスタンピングに
代表される転写用の積層材及びその製造方法に関するも
のである。

〔従来技術と問題点〕

従来、製品の美観、装飾性を付与するために、所謂ホッ
トスタンピング法が広く用いられている。

この方法は転写による印刷技術であるが、一般の印刷の
如（ウェット方式とは異なりドライ方式であるため、イ
ンクの汚れや有機溶剤等の使用に伴う（ｔ！康上の問題
や爆発等の危険がなく、また乾燥工程を必要としない等
の利点を有している。

ホットスタンピング（ホイル）の基本的な構成は、第３
図に示す通り、基材（フィルム又は紙）層（１）、下塗
層（２）、シリコン離型剤層（３）、着色層（４）、ア
ルミ蒸着層（５）、及び接着剤層（６）から成っている
。しかし乍ら、上記従来法にあっては離型剤層がシリコ
ン塗布層からなるため、厚みが薄く、従って立体模様を
付与することができず、立体模様や遠近模様を有する装
飾性を付与することが不可能である。更にはシリコン塗
布は作業が煩雑であるばかりでなく、溶剤を使用せざる
を得ないので、折角ホットスタンピング法が基本的にド
ライ印刷方式であるにも拘わらず、該方式の利点をあた
ら損なう結果となっている。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明はかかる実情に鑑み、上記問題点を解消した転写
用積層材及びその製造方法を提供するものである。

即ち、本発明の第１は、基材の表面に、離型性樹脂層を
積層してなる転写用積層材を、本発明の第２は、基材の
表面に、離型性樹脂を溶融押出して積層することを特徴
とする転写用積層材の製造方法を、 本発明の第３は、基材の表面に、離型性樹脂を溶融押出
し、該離型性樹脂の、基材との反対面に接する冷却ロー
ルの表面状態をマット、セミマット、ヘアライン、ミラ
ー等に変えることにより、該離型性樹脂表面にそれぞれ
のパターンを形成せしめることを特徴とする転写用積層
材の製造方法を、 本発明の第４は、基材と、立体模様を有するシートとの
間に離型性樹脂を押出し、前記シートの立体模様を前記
離型性樹脂の表面に転写せしめた後冷却し、次いで該立
体模様を有するシートを該離型性樹脂の表面から剥離分
離することを特徴とする転写用積層材の製造方法を、 本発明の第５は、基材と、所定のパターンを印刷した印
刷シートとの間に離型性樹脂を押出し前記印刷シートの
パターンを前記離型性樹脂の表面に転写せしめた後冷却
し、次いで該印刷シー・トを該離型性樹脂の表面から剥
離分離することを特徴とする転写用積層材の製造方法を
、それぞれ内容とするものである。

本発明に用いられる基材としては、被転写材料に転写す
る際の温度に耐える程度の耐熱性を有するものであれば
特に制限されず、例えば紙、クロス、ポリエチレンテレ
フタレー）　（ＰＥＴ）　、ポリブチレンテレフタレー
ト（ＰＢＴ）等のポリエステル、ポリアミド、ポリカー
ボネート、ポリアセタール、ポリイミド、ポリスルフォ
ン、ポリエーテルスルフォン、ポリエーテルエーテルケ
トン、ポリ４−メチルペンテン−１（ＴＰＸ）　、ボリ
ブロヒレン等の合成樹脂シート（フィルム）、金属箔、
金属箔と合成樹脂シート（フィルム）とのうミネート、
紙と合成樹脂シート（フィルム）とのラミネート、クロ
スと合成樹脂シート（フィルム）とのラミネート等を挙
げることができる。就中、二軸延伸ポリエチレンテレフ
タレートフィルムが好適である。

本発明に用いられる離型性樹脂としては、適度な離型性
と保持力とを備え、立体模様を転写する際、型付けが良
好に行われるのに充分な熱可塑性を存し、且つ着色性及
び／又は蒸着性の良好なものであれば良く、例えばポリ
４−メチルペンテン−１（ＴＰＸ）　、ポリプロピレン
、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン・ビニルア
ルコール系共重合体等の離型性を有する熱可塑性樹脂、
及びこれらに離型性を付与するための添加剤を加えた混
合物が好適に用いられる。特に、ポリプロピレン、ポリ
４−メチルペンテン−１及びこれらの混合物は適度の離
型性と保持力を有する点で好適である。該離型性樹脂層
の厚みは特に制限はないが、概ね１０〜３０ＩＪｍ程度
で良い、基材上への離型性用脂層の形成はホントメルト
法等によっても可能であるが、生産性及び作業能率面か
ら押出法が特に好適である。

本発明の特徴の１つは、上記離型性樹脂層に立体模様を
付与せしめることができ、これにより被転写材料に立体
模様や遠近模様を付与し、立体的な重厚な意匠、装飾を
実現するばかりでなく、更に着色層や蒸着層を設ければ
、両者が相伴用して、立体的で且つ光沢度や方向性に富
んだユニークな意匠、装飾を実現することにある。

本発明における立体模様は、図柄、キャラクタ−１文字
、記号、ヘアラインやマット調、セミマット調を付与す
るための凹凸等特に制限はない。

また離型性樹脂層に立体模様を施す方法も従来公知の方
法で良い０例えば本発明積層材の該離型性樹脂面を適度
に予熱して、加圧ロール間を通過させる、加圧プレスで
押圧する等の方法でも良いが、押出法で行うことにより
基材と咳離型性樹脂層との積層と同時に該離型性樹脂層
に立体模様を付与することができ、極めて有利である。

押出法による好ましい方法の１つは、一方より基材を、
他方より立体模様を有するシートを送り込み、両者の間
に離型性樹脂を押出す所謂サンドイッチラミネート法が
最も好適である。勿論、まず基材上に離型性樹脂を押出
して溶融樹脂層を成形せしめ、次いで該シートを積層し
て該溶融樹脂層に立体模様を転写せしめる方法も好適に
採用し得る。いずれの場合も、冷却後績シートを剥離分
離することにより、離型性樹脂面に該シートの立体模様
が転写された転写用積層材を得ることができる。上記立
体模様を有するシートは、例えば型付ロールにより容易
に得ることができる。このようなエンボスシートとして
は、型付ロールによるエンボシングの際の温度に耐え、
且つエンボスされた立体模様を離型性樹脂層に転写する
際の温度に耐える程度の耐熱性を有する合成樹脂であれ
ば特に制限はなく、例えばＰＥＴ、ＰＢＴ等のポリエス
テル、ポリ塩化ビニル、ポリアミド、ポリカーボネート
、ポリアセタール、ポリプロピレンのシート（又はフィ
ルム）及びこれらとバンカー材（例えば紙との積層）と
を貼り合わせた複合物等が挙げられる。

上記立体模様シートを用いる方法は、型付ロールの代わ
りに立体模様を有するシートを準備すれば良いから、重
量の大きい、多数の型付ロールを在庫する必要がなく、
設備費は大巾に低減化される。

押出法による好ましい他の方法としては、合成樹脂シー
トに所定のパターンを印刷した印刷シートを使用する方
法である０部ち、一方より基材を、他方より所定のパタ
ーンを印刷した印刷シートを送り込み、両者の間に離型
性樹脂を押出し、咳印刷シートのパターンを該離型性樹
脂層に転写せしめた後、冷却後引き剥がすことにより、
立体パターンが転写された転写用積層材を得ることがで
きる。印刷シートとしては上記立体模様を有するシート
と同じ合成樹脂が使用でき、また印刷層としては、イン
ク、顔料等の他、金属粉、セラミック粉、金属酸化物等
印刷に使用することができる粉状体、粒状体の量及び色
を適宜組み合わせ、即ち、これらの粒子径、形状、分散
度等を変化させ、印別法によりいろいろな段階の光沢度
、色Ａｌｌ　（ｔｏｎｅ）に組合せることによりなされ
、パターンは模様、図柄、キャラクタ−１文字、記号、
マツＨＩＭを付与するための表面の凹凸等特に制限はな
い。

この印刷シートを用いる方法は、上記エンボシングによ
る立体模様シートを用いる場合に比べてミクロ且つデリ
ケートな立体感や遠近感が得られ、格段に多様性に冨む
。

立体模様を存するシートとしては、上記エンボスシート
や印刷シートの他に、紙（特に和紙）、不織布、織布、
つき板（天然木目薄板）、植毛シート及びこれらとバン
カー材とを貼り合わせた複合シート等を用いることがで
きる。

更にまた、押出法による場合は、冷却ロールの表面状態
をマット、セミマント、ヘアライン、ミラー等に変える
ことにより、該離型性樹脂の表面にそれぞれのパターン
を転写、形成せしめ、転写パターンの態様及び保持力、
離型性を自在に１１１節又は変えることができる。

上記の如く、立体模様を付与した離型性樹脂層に着色層
及び／又は蒸＠層を設ける場合は、公知の方法を用いれ
ば良い、また被転写材料に転写する際に用いられる接着
剤も公知の接着剤を用いれば良い。

〔作用・効果〕

本発明の転写用積層材は、適度な保持力と離型性とを備
え、立体感、遠近感に富んだ意匠、装飾を実現すること
ができる。また製造方法は溶剤を使用する必要がな（、
従ってホントスタンピング法の如きドライ印刷の利点を
最大限に発揮させることができる。

〔実施例〕

以下、実施例を挙げて本発明を更に詳しく説明するが、
本発明はこれらに限定されるものではない。

実施例１ 基材として純白ロール紙（１２７ｇ／ｒｒｒ）を用い、
この上にＴダイ押出ラミネート機（径１１５鶴、Ｌ／Ｄ
２５）により、離型性を有するポリプロピレン（三井石
油化学製「ＬＡ−２２１Ｊ）を、Ｔダイ出口樹脂温度２
９０℃、スクリュー回転数１３　Ｏｒｐｍ　、加工速度
１５０ｓ　／ｗｉｎ　、樹脂厚さ２０μｍでラミネート
加工を行い、無地工程紙を得た。冷却ロールとしてはミ
ラーロールを用いた。

尚、基材純白ロール紙のポリプロピレンと接する面に予
めコロナ放電処理（３０Ｗ・−ｉｎ／＋ｖｆ）を施した
。

得られた無地工程紙のポリプロピレン面にホットスタン
ピングホイルに用いられる常用のインクを用いて所定の
図柄を印刷し、転写用印刷層を形成せしめた。この上に
アルミニウム蒸着（３００人）を施し、更にホットスタ
ンピングホイルに通常用いられる感熱性接着剤を塗布し
て、５層から成る、適度の保持力と離型性を備えたホッ
トスタンピングホイル（第１図）を得た。

得られたホットスタンピングホイルの接着剤層側を厚さ
２誼のＡＢＳ樹脂プレートと重ね合わせ、基材側から２
００℃ｘ　１ｓｅｃ　ｘ　５ｋｇ／ｃｄ　（ゲージ圧）
のプレスを加えることにより、着色層及び蒸着層が精巧
に転写された金属！１１ＡＢｓ樹脂プレートが得られた
。

実施例２ 基材として酢酸ビニル系アンカーコート（セイカダイン
５７０．２液型、１．５ｇ／％、大日精化工業製）を施
し・た２軸延伸ポリエステルフイルム（５０μｍ）を用
い、実施例１と同様に、コロナ放電処理を施した上、ポ
リプロピレン樹脂（ＬＡ−２２１）をＴダイ押出ラミネ
ート機より押出した。一方、所定のパターンをポリエス
テルフィルム（５０μｍ）に印刷し、この印刷面が上記
樹脂と接するように配置さ（たポリエステル印刷シート
を樹脂を中央に挟むようにして、プレスロールにより圧
着させ、実施例１と同様の条件でポリサンドラミネート
加工を行い、冷却ロールにより冷却後、該ラミネート物
（印刷シート／樹脂／基材）を巻取機により、一体とし
て巻き取った。

巻き取られたラミネート物の樹脂面から印刷シートを剥
がすと、印刷パターンが正確にポリプロピレン樹脂表面
に写されたパターン付き工程紙が得られた。

このパターン付き工程紙のポリプロピレン面に実施例１
と同様にしてホットスタンピングホイルに常用されるイ
ンクを用いた着色層、アルミニウム蒸着層を設け、ホッ
トスタンピングホイルに常用の感熱性接着剤を塗布し、
立体模様付き転写可能なホットスタンピングホイル（第
２図）を得た。

得られたホントスタンピングホイルの接着剤層側を厚さ
１ｍの硬質塩化ビニル樹脂シートと重ね合わゼ、フィル
ム基材側から１７０℃Ｘ１ｓｅｅｘ１０ｋｇ／ｃｄ　（
ゲージ圧）のプレス圧を印加することにより、着色層及
び蒸着層が精巧に、且つ立体模様パターンをもって転写
された金属調の硬質塩化ビニル樹脂シートが得られた。

実施例３ 基材として、二輪延伸ポリエステルフィルム（東洋紡エ
ステルＥ５１００．５０μｍ）にイソシアネート系アン
カーコート　（アトコート３３５Ａ、０．５ｇ／ｒｒｒ
、東洋モートン製）を施したものを用い、アンカーコー
ト面にコロナ放電処理（３０Ｗ−＋ｍｉｎ／ｒｄ）をし
、Ｔダイ押出ラミネート機（径１１５ｆｉ、Ｌ／Ｄ２５
＞より、ポリプロピレン（ＬＡ−２２１、三片石油化学
製）に変性シリコン化合物（特願昭６１−１４７７３４
号に記載されているポリメチルハイドロジエンシロキサ
ンとオレフィン系マクロマーからなる櫛型グラフトコポ
リマー）を３重量％加えた樹脂混合物を、Ｔダイ出口樹
脂温度２８０℃で押出した。一方、坪量７０　ｇ／ｃｄ
の雲龍祇の凹凸模様面が上記樹脂混合物と接するように
配置させ、押出樹脂混合物が中央に狭まれるようにして
プレスロールにより圧着させ、押出樹脂混合物厚さ１８
μｍになるようにポリサンドラミネート加工を行った。

冷却ロールにより冷却後、該ラミネート物〔雲龍祇／ポ
リプロピレンと変性シリコン化合物樹脂混合物／アンカ
ーコート／基材（二輪延伸ポリエステルフィルム）〕を
巻取機により一体として巻き取った。

巻き取られた該ラミネート物の樹脂混合物面から雲龍紙
を剥がすと、雲龍祇の凹凸模様が正確に樹脂混合物表面
に写された積層材〔和紙パターン付樹脂混合物／アンカ
ーコート／基材（二輪延伸ポリエステルフィルム）〕が
得られた。

得られた積層材の樹脂混合物面に、実施例１と同様にし
て、ホットスタンピングホイルに常用されるインクを用
いた転写用着色層、アルミニウム蒸着層を順次設け、更
にホットスタンピングホイルに通常用いられる感熱性接
着剤を塗布して、適度の保持力と離型性を備えた、和紙
模様付き転写が可能なホットスタンピングホイルを得た
。

得られたホットスタンピングホイルの接着剤層側を厚さ
２關のハイインパクトポリスチレンプレートと重ね合わ
せ、基材側から１９０℃ＸｌｓｅｃＸ５ｋｇ／ａＪ（ゲ
ージ圧）のプレスを加えることにより、着色層及び１着
層が精巧に、且つ和紙模様パターンを持って転写された
金属調のハイインパクトポリスチレンプレートが得られ
た。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は、それぞれ本発明積層材を用いたホ
ットスタンピングホイルの概要図、第３図は従来のホッ
トスタンピングホイルの概要図である。 １１・・・基材、　　　１２・・・離型性樹脂１３・・
・着色層、　　１４・・・蒸着層１５・・・接着剤層

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、基材の表面に、離型性を有し且つ該基材より耐熱性
   の低い熱可塑性樹脂（以下、離型性樹脂と記す）層を積
   層してなる転写用積層材。 ２、基材がポリエチレンテレフタレートフィルムである
   請求項１記載の積層材。 ３、離型性樹脂層がポリプロピレン及び／又はポリ４−
   メチルペンテン−１からなる請求項１又は２記載の積層
   材。 ４、離型性樹脂層の表面に立体模様を設けた請求項１、
   ２又は３記載の積層材。 ５、離型性樹脂層の表面に着色層及び／又は蒸着層を設
   けた請求項１、２、３又は４記載の積層材。 ６、基材の表面に、離型性樹脂を溶融押出して積層する
   ことを特徴とする転写用積層材の製造方法。 ７、基材の表面に、離型性樹脂を溶融押出し、該離型性
   樹脂の、基材との反対面に接する冷却ロールの表面状態
   をマット、セミマット、ヘアライン、ミラー等に変える
   ことにより、該離型性樹脂表面にそれぞれのパターンを
   形成せしめることを特徴とする転写用積層材の製造方法
   。 ８、積層された離型性樹脂の表面に着色層及び／又は蒸
   着層を設ける請求項６又は７記載の製造方法。 ９、基材と、立体模様を有するシートとの間に離型性樹
   脂を押出し、前記シートの立体模様を前記離型性樹脂の
   表面に転写せしめた後冷却し、次いで該立体模様を有す
   るシートを該離型性樹脂の表面から剥離分離することを
   特徴とする転写用積層材の製造方法。 １０、立体模様を有するシートが、エンボスシート、紙
   、不織布、織布、つき板（天然木目薄板）又は植毛シー
   トから選ばれる請求項９記載の製造方法。 １１、立体模様が転写された離型性樹脂層の表面に、着
   色層及び／又は蒸着層を設ける請求項９記載の製造方法
   。 １２、基材と、所定のパターンを印刷した印刷シートと
   の間に離型性樹脂を押出し、前記印刷シートのパターン
   を前記離型性樹脂の表面に転写せしめた後冷却し、次い
   で該印刷シートを該離型性樹脂の表面から剥離分離する
   ことを特徴とする転写用積層材の製造方法。１３、立体
   模様が転写された離型性樹脂層の表面に、着色層及び／
   又は蒸着層を設ける請求項１２記載の製造方法。