JPH02286979A - バルブのボデー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 糞凱辺几血 （産業上の利用分野） 本発明は、流体の制御に使用するバルブのボデーに関す
るものである。

（従来技術とその課題） 円筒形のバルブのボデーの外周面や内周面に環状突起を
有したり、更に、両端部に一対以上の平行面を有したり
する場合、従来は、そのような形状を持つ鋳物素材これ
らの突起部をも含む厚さのパイプ状材料又は丸棒材や多
角棒材を機械加工してバルブのボデーを成形していた。

しかし、鋳造素材は１機械加工工数が少ない利点を有し
ているが、鋳造素材そのものが高価である上に、鋳物欠
陥が潜在していて機械加工後にその多くが発見されるな
ど、経済性及び信頼性に欠ける手段であった。

環状突起部まで含んだ厚さを有するパイプ状材料、丸棒
材又は多角棒材を機械加工して作られる場合には、材料
欠陥は殆どないが削り代が多いために加工工数が多くな
り、加工コストが高くなる等の問題点がある。

本発明は、上述したような、従来の外周面や内周面に環
状突起を有したり、更に、両端部に一対以上の平行面を
有したりするバルブのボデーが、高価であって材料欠陥
を有している課題や、加工工数が多く加工コストが高く
なる課題を解決して、廉価で高品質のバルブのボデーを
提供することを目的とする。

発訓Ｂ髪導滅。

（課題を解決するための手段） 本発明は、上記した課題を解決するために次のように構
成した。

内周面及び外周面の何れか又は何れものほぼ中央部に環
状突起を有するほぼ円筒形のバルブのボデーであって、
該バルブのボデーは、パイプ状材料を所要の形状を持つ
型の中で軸線方向に押圧し塑性変形させて環状突起部を
形成した素材を機械加工して成形する構成を採用した。

この場合、上記の外周面の環状突起は、一対以上の平行
面を有しており、上記の塑性変形させて形成した外周面
の環状突起部も一対以上の平行面を有するようにすると
良い。

更に、パイプ状材料を押圧し塑性変形させて環状突起部
を形成すると共に、パイプ状材料の両端部を塑性変形さ
せて一対以上の平行面を外周面に形成しても良い。

更に又、上記ボデーとステムとの間のシール機構を上記
ボデーの上記環状突起部を機械加工して設けるのが好ま
しく、前記素材の環状突起部を形成した又は形成してい
ないほぼ中央部の外周面にグランドパツキン部及び駆動
部連結用の突起部の何れか又は両方を溶接により形成す
るのが好ましい。

（作　用） 本発明は、上述のように構成したので、パイプ状材料は
、所要の形状を持つ型の中で軸線方向に押圧され、型に
設けた環状突起用の環状空間にパイプ状材料が塑性変形
して流入して来て、内周面及び外周面の何れか又は何れ
もの中央部に環状突起部が形成される。この素材を機械
加工してボデーを形成する。

このようにして成形したバルブのボデーは、材料欠陥が
殆どなく、機械加工に要する工数が少なくてすむので、
廉価で高品質のバルブのボデーを提供することができる
。

上記のようにして形成した環状突起部を、両端おねじ付
きのバルブのように１組み付は時の工具掛かりにする場
合には、この外周面の環状突起を１対以上の平行面を有
するように、例えば、六角形や六角形にすると、そのま
ま工具掛かりの面になる。

更に、上記のように環状突起を形成することによって、
ボデーが補強され、例えば、バタフライバルブのように
、この中央部にステムやシートが設けられるために、特
に、中央部に強度と剛性とを必要とするボデーに適する
。

また、上記のバタフライバルブのような場合。

上記の外周面の環状突起部と共に、内周面にも環状突起
部を形成し、機械加工して環状のシート面にするとよい
。

バルブの両端にめねじが設けられるようなバルブでは、
パイプ状材料を押圧して塑性変形するときに、はぼ中央
部の外周面や内周面に環状突起部を形成すると共に、両
端部の外周面にも一対以上の平行面を形成すると、これ
がバルブ組み付は時の工具掛かりとなり、特に加工を要
せずに経済的である。

更に、ボデー中央部の内周面及び外周面の何れか又は何
れにも環状突起を設けたので、この部分の肉厚が厚くな
り、ボデーとステムとの間のシール機構を、この部分を
機械加工して設けることができ、ボデーには材料欠陥が
なく、外部への漏れが発生しないので、信頼性が高くな
る。

また、この環状突起部を形成した又は形成していないほ
ぼ中央部の外周面にグランドパツキン部を溶接して設け
たり、アクチュエータを装着するバルブでは、ここに駆
動部連結用の突起部を溶接して形成したりしても、この
部分が十分に厚く強度も十分ににあり、溶接による変形
や、外部荷重による変形も殆ど起きないので、最初から
複雑な形状の素材を形成する必要がなく、経済的である
。

（実施例） 以下に、本発明のバルブのボデーの実施例を図面に従っ
て説明する。

第１図は１本発明のバルブのボデーの一実施例を示した
バタフライバルブの縦断面図である。

第１図において、１はバタフライバルブ、２はボデー、
３はジスク、４はステム、５はハンドルで、ハンドル５
を回転操作し、ステム４を介してジスク３を回転させて
、ボデー２内の流路２ａを開閉してバルブ１を開閉する
。

ボデー２には、配管接続用の両端のおねじ２ｂ及び２ｃ
と、ボデー２の外周面２ｄに設けた環状突起２ｅとが設
けてあり、更に、内周面２ｆに環状突起２ｇを設けてシ
ート面２ｈが形成されている６なお、環状突起２ｅは、
バルブ配管時に工具掛かりになるよう一対以上の平行面
２１が設けてあり、この実施例では、六角形を呈してい
る。

第２図ａ及びｂは、第１図に示したボデー２の機械加工
する前の素材の半裁正面図及び側面図であり、この素材
６には、環状突起２ｅになる八角柱状の環状突起部６ａ
、環状突起２ｇ従ってシート面２ｈになる環状突起部６
ｂとが形成されている。

第３図ａ及びｂは、素材６が外周面にだけ環状突起部６
ａを有する場合のプレス又は鍛造作業の例を示す部分縦
断面図と素材６の半裁正面図であって、第３図ａにおい
て、７はパイプ状材料、８が外上型、９は上下型、１０
は内型であって、外型８及び９を案内して互いに接近す
るように移動させると、パイプ状材料７は押圧され、塑
性変形して、外型８及び９に形成された環状空間８ａ及
び９ａの中に流入し、円環状の環状突起部が形成されて
、第３図すに示したような素材６が形成される。

第４図ａ及びｂは、素材６には外周面の八角柱状の環状
突起部６ａと共に内周面の環状突起部６ｂをプレス又は
鍛造作業の例を示す部分縦断面図と、これによって形成
された素材６の半裁正面図であって、第４図すは、上記
した第２図ａと同一の形状を呈している。

第４図ａにおいて、７はパイプ状材料、１１は上型、１
２は下型であって、上型１１と下型１２を互いに接近す
るように移動させてパイプ状材料７を押圧すると、パイ
プ状材料７は塑性変形して上型１１と下型１２に形成さ
れた環状空間１２ａ及び１２ｂの中に流入し、八角柱状
の環状突起部６ａと内側の環状突起部６ｂとが同時に形
成される。

第５図ａ及びｂは、素材６に外側の環状突起部６ａと内
側の環状突起部６ｂの他に、両端部に一対以上の平行面
を有する外周面６ｃ及び６ｄを、同時に形成するプレス
又は鍛造作業の例を示す部分縦断面図と、これによって
形成された素材６の半裁正面図である。

第５図ａにおいて、１３は外型、１４は上型、１５は下
型であり、７はパイプ状材料であって、上型１４と下型
１５を互いに接近するように移動すると、パイプ状材料
７は押圧され、塑性変形して外型、上型及び下型に設け
られた環状空間１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１４ａ及び１
５ａの中に流入し、外側の環状突起部６ａ、内側の環状
突起部６ｂ及び両端部の一対以上の平行面を持つ外周面
６ｃと６ｄが形成される。第５図に示した例では、環状
突起部６ａ、両端部の外周面６ｃ及び６ｄは、いずれも
八角柱状である。

なお、外型１３は、素材６を取り出すために、割目１３
ｄで２分割されており、プレス又は鍛造作業の時に同図
のように合わせ、何等かの方法で強固に組合せている。

環状突起部６ａは、第２図、第４図及び第５図に示した
例では八角柱状であり、第３図に示した例では、円環状
であるが、この環状突起部６ａの形状は任意に選定する
ことができる。

第６図ａ、ｂ及びＣは、その例を示す部分断面図である
。

第１図において、１６は０リングで、このＯリング１６
は、ボデー２の環状突起２ｅを形成した肉の厚い部分を
機械加工して設けたステム孔２ｊに装着している。

なお、１７は０リング押さえ１８を螺入するための筒状
部で、この筒状部１７は、環状突起２ｅに溶接して付け
ている。このように、グランドパツキン部や駆動装置を
装着する場合には、グランドパツキン部や駆動部連結用
の突起部を、環状突起２ｅが設けである場合にはこれに
、又、環状突起部２ｅが設けてない場合には、外周面２
ｄに溶接して設けることができる。

次に、上記実施例の作用を説明する。

パイプ状材料７は、所要の形状を持つ型８と９と１０．
１１と１２又は１３と１４の中で軸線方向に押圧され、
上記の型に設けた環状突起部を形成するための環状空間
８ａ、９ａ、ｌｌａ、ｌｌｂ、１２ａ、１２ｂ、１３ａ
、１３ｂ、１３ｃ、１４ａ及び１５ａにパイプ状材料が
塑性変形して流入し、環状突起部６ａ、６ｂ及び６Ｃ１
６ｄが形成される。この素材６を機械加工してボデー２
を形成する。

このようにして成形したバルブのボデー２は、材料欠陥
が殆どなく、機械加工に要する工数が少なくてすむので
、廉価で高品質のバルブのボデー２を提供することがで
きる。

上記のようにして形成した環状突起部６ａを、第１図に
示したバルブ１のように両端におねじ２ｂ及び２ｃが付
いたバルブで、組み付は時の工具掛かりにする場合には
、この環状突起６ａを第２図、第４図及び第５図の環状
突起６ａが八角柱状であるように、１対以上の平行面を
有するようにすると、平行面２１はそのまま工具掛かり
の面になる。

更に、この外周面２ｄに環状突起２ｅを形成することに
よって、ボデー２が補強され、例えば、第１図に示した
バタフライバルブ１のように、この中央部にステム４が
装着され、シート面２ｈが設けられるために、特に、中
央部に強度と剛性とを必要とするボデーに適する。

また、第１図に示したバタフライバルブのような場合、
外周面２ｄの環状突起部２ｅと共に、内周面２ｆにも環
状突起部２ｇを形成し、機械加工して環状のシート面２
ｈにするとよい。

バルブの両端にめねじが設けられるようなバルブでは、
第５図に示したように、パイプ状材料７を押圧して塑性
変形するときに、環状突起２ｅや２ｇと共に１両端部の
外周面６Ｃ及び６ｄを一対以上の平行面を形成すると、
この外周面６Ｃ及び６ｄがバルブ組み付は時の工具掛か
りとなり、特に加工を要せずに経済的である。

更に、ボデー２の中央部の内周面２ｆ及び外周面２ｄの
何れか又は何れにも、環状突起２ｇや２ｅを設けたので
、この部分の肉厚が厚くなり、ボデー２とステム４との
間のシール機構を、この部分を機械加工して設けること
ができ、ボデー２には材料欠陥がなく、外部への漏れが
発生しないので、信頼性が高くなる。また、第１図に示
したように、ステム４の下端４ａを支承する孔２ｈを設
けても、この部分の肉厚が環状突起２θによって厚くな
っているため、何らの支障もない。

また、第１図に示したように、グランドパツキン部のた
めに筒状部１７を溶接したり、アクチュエータを装着す
るバルブでは、環状突起２ｅや２ｇを設けたボデー２の
中央部の外周面２ｄに、駆動部連結用の突起部を溶接し
て形成しても、この部分が十分に厚く強度も十分にあり
、溶接による変形や外部荷重による変形も殆ど起きない
ので、最初から複雑な形状の素材を形成する必要がなく
。

経済的である。

＾匪座級来 以上のことから明らかのように、本発明によると、次の
ような優れた効果がある。

■即ち、本発明のバルブのボデーは、材料が少なくて良
く、極めて経済的である。

■塑性加工が簡単で、塑性加工コストが低い。

■機械加工が簡単で、機械加工コストが低い。

■材料欠陥が殆ど無く、この点からも経済的である。

■ボデーが強固で、変形が起きがたい。

■ボデーとステムとの間のシールが確実で信頼性が高い
。

■グランドパツキン部や駆動連結用などの突起部は、必
要に応じて溶接して設ければ良く、極めて応用範囲が広
い等の優れた効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示すバタフライバルブの縦
断面図、第２図ａ及びｂは第１図に示したボデーの素材
を例示した半裁正面図及び側面図、第３図ａ及びｂは外
周面に環状突起部を有する素材を成形するプレス又は鍛
造作業を示す部分縦断面図及び素材の半裁正面図、第４
図ａ、ｂ及び第５図ａ、ｂはそれぞれ外周面及び内周面
に環状突起にを有する素材を成型するプレス又は鍛造作
業を示す部分縦断面図及び素材の半裁正面図、第６図ａ
、ｂ、及びＣは外周面の環状突起部の形状の例を示す部
分断面図である。 １・・・・バルブ　　　　　２・・・・ボデー２ｄ・・
・・外周面　　　　２８・・・・環状突起２ｆ・・・・
内周面　　　　２ｇ・・・・環状突起４・・・・ステム
　　　　　６・・・・素材６ａ、６ｂ・・・・環状突起
部 ６ｃ、６ｄ・・・・外周面 ８乃至１５・・・・型 ７・・・・パイプ状材料

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）内周面及び外周面の何れか又は何れものほぼ中央
   部に環状突起を有するほぼ円筒形のバルブのボデーであ
   って、該バルブのボデーは、パイプ状材料を所要の形状
   を持つ型の中で軸線方向に押圧し塑性変形させて環状突
   起部を形成した素材を機械加工して成形したことを特徴
   とするバルブのボデー。
2. （２）上記の外周面の環状突起は、一対以上の平行面を
   有しており、上記の塑性変形させて形成した外周面の環
   状突起部も一対以上の平行面を有する請求項１記載のバ
   ルブのボデー。
3. （３）上記パイプ状材料を押圧し塑性変形させて環状突
   起部を形成すると共に、該パイプ状材料の両端部を塑性
   変形させて、一対以上の平行面を外周面に形成した請求
   項１及び２記載のバルブのボデー。
4. （４）上記ボデーとステムとの間のシール機構を上記ボ
   デーの上記環状突起部を含む部分を機械加工して設けた
   請求項１乃至３記載のバルブのボデー。
5. （５）前記素材の環状突起部を形成した又は形成してい
   ないほぼ中央部の外周面にグランドパッキン部及び駆動
   部連結用の突起部の何れか又は両方を溶接により形成し
   た請求項１乃至４記載のバルブのボデー。