JPH02286300A - 絵画等の複製品の製作方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 溌Ｊ廊とｒ〃 本発明は一般に、原始絵画の新規かつ改良された複製方
法、とくに原始美術品の浮出し面と感触と同じでかつ良
好な色彩保全を維持する複製をつくるため、原始美術品
から油絵またはアクリル絵画等を複製する改良された方
法に関する。

従来圧血夏災皿 原画と同一もしくは類似する複写をつくるために油また
はアクリル画等を複写または複製するのに種々の方法が
行われてきた。

そのような複製は一般に、２つの範晴に分けられる。第
１の範晴は原画の表面の感触形態または浮出し寸法を欠
（美術品の複製を含む、第２の範晴は元の美術品の浮出
し寸法または表面の感触形態まで複写しようとする複製
を含む。本発明が意図するところは第２の範晴に含まれ
るものである。

第１の範晴は美術的な多彩色絵画、写真およびこれに類
するものと広義に分類されるような複製を含み、同時に
それらは全く高価でなくつくられ、かつそれらは良好な
色彩保全をあられすが、原画の感触形態または浮出し寸
法を欠き、したがって原画の表面感触を忠実に複写した
複製品としては許容し得ない。

第２の範晴は、現実に、再製に際してのこれらの複製品
の品質は高いとは言えないが、限定された成功品となり
得るものである。そのような複製をつくる方法は一般に
、原画からつくられた型を用いることによって所与の感
触形態をもつ１つの形式のプラスチック透明層の作成を
含む（各特許、ＤＥ−ＰＳ　４９４．８９４；　ＦＲ−
ＰＳＳｉ２５２１．４６６；　ＩＣＥ−Ａｓ漱２゜０１
９．６９９およびＤＢ−Ｏ３Ｎ１１２，３５２，９６６
参照）。

これらの方法の実施に際しては、透明な浮出し層によっ
て生じた色彩の忠実度および影響を受ける問題が生じた
。フランス特許１，４９３．５１６　　；フランス特許
１，５４８，３３７および熱可塑性透明シートを使用し
たＤｉｍｅｎｓｉｏｎ　Ｗｅｌｄ　ｊｕｔ、　Ｃｏｒｐ
への１９７６年６月８日付けで特許になったカナダ特許
９９０．５０６に示されるようにこれらの問題点を克服
する試みがなされてきた。

さらに最近では、１９８１年１２月２９日付けの米国特
許４，３０８，２２４に開示された方法があり、これは
、適正な価格でしかも許容できる程度の忠実度の再製を
つくるために開発された。

この特許は、原画からとられた浮出し型と原画に対応す
る色彩絵画を押印された熱可塑性材料の箔を用いる方法
を開示している。この箔は加熱状態でその押印された側
を下向きにして浮出し型上に置き、この箔の上に感触層
を載置する。

このように組合わされたものを次に加熱して感触層の流
動性成分を型の浮出し表面に流入させ、このようにして
原画の感触を複製する。

しかし、この方法は元の美術品の浮出し寸法を単に部分
的に復製するに過ぎず、また、立掛けて置くと感触形態
が減する傾向がある。

主班夏斐り したがって、本発明の目的は、絵画等を複製する改良さ
れた方法を提供することによって上述の欠点を少くとも
部分的に解決することにあり、この方法は色彩忠実度、
浮出し表面および感触をもつ美術品を、しかも適正な価
格価値をもって複製するものである。

本発明の他の目的は、複製品が元の美術品に忠実な浮出
し表面と感触をもつ、絵画等の改良された複製方法を提
供するにある。

本発明の別の目的は、−貫した品質の良好な品質をもつ
複製品をつくりかつ工業上の適用が可能な絵画等の再製
品をつくる方法を提供することである。

この目的を達成するために、本発明はその１つの特徴と
して、絵画等の複製品をつくる方法を提供し、前記複製
品は前記絵画等の浮出し表面を模１疑する浮出し表面を
もち、前記方法は、前記油絵等の型と、前記複製品に彩
色を施すための色彩シートと、前記複製品を保持するた
めの基質から成る組立体に熱と圧力を加え、次にこの組
立体を冷却する工程を含む。

裏上開辺且皿 本発明の方法の第１段階は、原画等から適切な型または
雌型をつくることである。この型は一般に、シリコンゴ
ムでつくられかつ十分に堅くかつ次の段階で再製品の作
成用の雌型として作用する。

この型は任意の公知の方法でつくることができる。その
１つの例はつぎのとおりである。溶解型材料が原画上に
わたって注がれて、固まりかつ硬化させ、さらに約４８
時間乾燥する。この型は原画からつくられているので、
原美術品のすべての表面感触を保持して、そのような表
面感触を両店につくられた再製品に与える。

この型はまた、任意の適切な材料でつくることもできる
。その１つの好適材料は、２成分ＲＴＶシリコンゴムで
あって、これは基材としてシリコンゴムを使用しかつ触
媒としてジブチルチンジラウレート（０［ＩＴ）を用い
ている。この材料は約５０．０００　ｃｐｓの粒度と、
約１．４７の比重をもつ。標準硬度計上で約６０の硬さ
をもち、抗張力は約５６／８００ｋｇ／ｄであり、この
性質によって本方法において加わる圧力に耐えることが
できる。この材料は約１３０％の伸び率と、約０．２な
いし約０．６の示された摩耗収縮で７ないし１４０ｋｇ
／ｃｍの千切れ抵抗をもつ。これは多目的使用に応し得
る良好な寸法上の安定性を提供する。

次に色分解作業がアレグザンダ（Ａ　Ｉｅｘａｎｄｅｒ
　）法などの任意の公知の方法を用いて原画から行われ
る。絵画の写真が撮られ、色彩陽画が透明につくられる
。色分解（４色または６色もしくはそれ以上を用いて）
がオフセット法で行われたのち、約３００−の厚さのＰ
ＶＣＰＩｔ覆シート上に印刷される。

プロセスカメラを用いる色分解作業も、透明なスライド
等を用いずに元の美術品から直接につくることもできる
。基本的に、元の美術品は３つのフィルタを使って写真
ｆｉ！影され、各フィルタは画像から反射された光の予
め選択された部分を通させる。赤色フィルタは緑色印刷
に用いられ、青色フィルタは黄色印刷に用いられる。黒
色は第４番目の色で灰色および暗い中間色をつくるのに
用いられる。カメラを用いない色分解は連続色調であり
、半調色スクリーンは画像を印刷するのに用いられる。

任意の修正が、化学薬品を用いてドツトのサイズを減じ
（ドツトエツチングという）、このエツチング処理後に
、色度および色抑え処理が実施される。

まず第１図には、好適実施例によって、複製品をつくる
方法の概略代表例が示されている。

２２で示された油圧プレスが実際の複製品をつくるのに
用いられている。このプレス２２は基本的にテーブル４
、熱板Ｉ４および冷却板１８（仮想線で示す）を含む。

このプレスは、ハウジング２０に固定されたピストン１
６を介して熱板１４を移動することによってこの組立体
に熱を加えることができ、またはこれとは別に、（第２
図に示すように）テーブル４を上方に移動して静止熱板
１４と接触させることによって実施できる。熱板１４お
よび冷却板１８は、この組立体と接触したり接触しない
ように横方向に動かすことができる。

軟質のシリコンマット２をテーブル４上にかぶせること
が好ましい、必らずとは限らないが、より優れた品質の
製品をつくるために軟質シリコンマット２は加えられた
圧力を均等化する傾向を示すであろう。

次に、型６が型の浮出し側８を上にしてマット２の上に
載置される。上述の適用可能な色分解を用いて印刷され
たＰＶＣ被覆シート１０が、いずれの複製方法において
ももちろん必須である完全な整合状態で型６の浮出し側
８の上面に！！置される。

シート１０は任意好適な材料が用いられるが、ＰＶＣが
好適である。その厚さは約２ないし約３００−であるこ
とが好ましい、とくに有用な材料の１つはＫＬＯＣＸＮ
ＥＬ　（登録商１）　ＰＲ２７８１０９０／２００であ
って、これは１２ゲージの艶消し４／３で、かつ剛性の
高度に衝撃変成されたＰＶＣ／ＰＶＡＣコポリマである
。

シート１０を色づけするのに用いるインキは任意の公知
のものが使用できるが、高品質のものでなければならな
い、好ましいインキとしては、こすれ対して高い抵抗性
をもちかつオフセット式石版印刷プレス上で往復してプ
レス上で約４５分の展張時間を与えかつ基質上で約２４
ないし３６時間乾燥させる。

４つの処理色（青色、赤むらさき色、黄色および黒色）
に加えて、所要に従って特殊の色を混ぜることもできる
。このインキはプレス作業中に損傷を受けないように熱
抵抗性でなければならず、かつ速乾性であることが必要
である。

復製品用の基質として用いられる一体のキャンパスＩ２
が、次にシート１０の上に載置される。このキャンパス
は綿のシートを裏打ちした可撓性ＰＶＣ積層材で被覆さ
れることが好適である。キャンパスの適切な様式は、約
１６．ＯＯｚ／ｙｄ’のビニール被覆と約５．４０ｚ／
ｙｄ”の織物裏打ちをもつ総重量が約２３．００ｚ／ｙ
ｄ”のものである。

ひとたびこの組立体が完成されると、熱板１４を用いて
この組立体に熱と圧力が加えられる。この作業は２つの
異なる方法で達成できる。その第１は、熱板１４がハウ
ジング２０内でピストン１６の作用によって下向きに動
かされ組立体に熱と圧力を加えるがこの実施例ではテー
ブル４は静止している。

別の実施例ではテーブル４が上昇してこの組立体を可動
テーブル４と静止熱板１４間で圧縮する。

熱は組立体の上面に熱を加える熱板１４によって与えら
れ、すなわち、キャンパスは約１６０°Ｃないし約１７
５°Ｃの温度になる。これらの温度が加えられると、シ
ート１０の温度は約１３０°Ｃに達することが判明した
。

熱だけでは品質のよい複製品をつくるには不十分である
ことが分かっている。熱と同時に圧力を加えなければな
らず、絵画のサイズと１１類によって、圧力は約１０　
ｔ　／ｉｎ”ないし約９０　ｔｏｎ／ｉｎ”が使用され
る。平均サイズの絵画に対しては、熱と圧力は約６０秒
ないし１８０秒かければ十分である。

熱と圧力を加えるとき、シート１０はキャンパス基質上
のＰＶＣと同様に融解する０次に型１０の感触はこの時
点では結合しかつ融着されているシートとキャンパスに
直接に押当てられる。この形式の積層体は型の感触表面
を第３図に示すように複製品に適切に移す。

とくに、熱が加えられると、ＰＶＣ被覆シート１０およ
びキャンパス基板１２上のＰＶＣは軟化しかつ可撓性を
帯びてくる。圧力が加わると、ＰＶＣ被覆シート１０お
よびキャンパス１２上のＰＶＣは合体溶接されて結合さ
れたＰＶＣ被覆シートおよびキャンパスは（第３図に示
されるように）型６の雌形滓出し側に押圧される。ｐｖ
ｃ材料は元の美術品の表面感触および別口を復元する型
６内の雌形中空部を覆いかつ充たす。

次に、熱板１４がキャンパス１２との接触を外される。

これはピストン１６を引込めること、あるいはテーブル
４を下降させることによって熱板１４をキャンパス１２
から上方へ離すことによって実施される０次に、熱板Ｉ
４は横方向へ離し動かされ、冷却板１８（図において鎖
線で示されている）が以前に熱板１４が占めていたとこ
ろと同じ位置に移動される。次に、冷却板１８が、ピス
トン１６を下方へ動かすかテーブル４を上昇させるかに
よってこの組立体と接触状態にもたらされる。この動作
は、熱板１４の場合と全く同じである。

次に、この組立体は、約０℃で約３０ないし７５秒間、
冷却板１８と接触することによって冷却作用を受ける。

この接触冷却に次いで、冷却板１８は離反され、複製品
が取外され、それから型が冷却されて次回の使用状態に
整えられる。

この冷却工程は本発明の必須の態様であることが認識さ
れている。もしこの組立体が冷却工程を受けなければ、
再製品に印加された感触形態、すなわちキャンパス上の
表面寸法は喪失されようとする。この複製品は材料の反
り効果または記憶効果により平坦になってしまうであろ
う。

複製品に「衝翳」を与える十分に考慮された冷却工程を
実施することによって、反りのような影響は効果的に除
去され、表面の感触形態は恒久的に保たれる。

この冷却または衝撃工程は、後述するように、米国特許
４，３０８，２２４に記載されたものとは異なる。

冷却することによる複製品の衝撃によって、基材の反り
や形状記憶は発見されず、したがって再製品が元の美術
品を複製に近似した複製品にさせることが判明した。

本発明による改良方法が従来技術によるものよりも優れ
ていることを示すために、米国特許４，３０８．２２４
によってつくられた複製品と本発明による方法でつくら
れた複製品との間で比較研究が行われた。下記の諸因子
が適用された。

１、機械温度 ２、型温度 １６９℃〜１７２°Ｃ １３０°Ｃ〜１３３°Ｃ １６９“Ｃ−１７２°Ｃ １３０°Ｃ〜１３３℃ ＵＳＰ　４，３０８，２２４によってつくられた複製品
の感触形態の高さは０．０５０　ｉｎ　（１，３ｍｍ）
の材料測定値を含むが、本発明の複製品の感触形態の材
料の高さは０．０７５　ｉｎ　（１，９ｓ鴎）である。

従来技術による複製品の感触形態の高さには０．０２５
　ｉｎ　（０，６４１１１ｍ）の材料測定値は含まず、
一方、本発明の方法による複製品の感触形態の高さは０
．０５ｉｎ（１，３ｍｍ）は含まれていない、この結果
から、本発明による方法は従来技術のものよりも感触形
態高さにおいて約６６〜６７％改良された複製品をつく
ることが明らかである。

一実施例についてのみ説明したが、本発明はこれに限定
するものではないことが理解される。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の方法に用いられる組立体の概略図、 第２図は、本発明の方法に用いられる別の組立体の概略
図、および 第３図は、熱と圧力を加えたのちの再製品と型の断面図
である。 図中の符号：　　２・・・シリコンマント、４・・・テ
ーブル、　　６・・・型、 ８・・・浮出し側、　１０・・・ＰＶＣ被覆シート、１
２・・・キャンパス基質、　１４・・・熱板、１６・・
・ピストン、　１８・・・冷却板、２０・・・ハウジン
グ、２２・・・油圧プレスを示す。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、絵画等の浮出し表面を模擬する浮出し表面をもつ絵
   画等の複製品の製作方法であって、絵画等の型と、複製
   品を着色するための色シートと、再製品を保持する基質
   から成る組立体に、熱および圧力を加え、次いで 該組立体を冷却する工程を含む絵画等の再製品の製作方
   法。 ２、前記型が、油絵またはアクリル絵画からつくられる
   請求項１記載の方法。 ３、前記型が、シリコンゴムからつくられる請求項２記
   載の方法。 ４、前記型が、前記絵画等の表面上に溶解した成形型材
   料を注ぎ、前記溶解材料を固化しかつ硬化させ、次いで
   前記型から除去することによってつくられる請求項２記
   載の方法。 ５、前記型が、シリコンゴム基材とジブチルチンジラウ
   レート触媒でつくられた２成分シリコンゴム型である請
   求項３記載の方法。 ６、前記色シートが、まず前記絵画等から色分解を行い
   、次いで前記色分解されたものをＰＶＣシートに印刷す
   ることによって提供される請求項１記載の方法。 ７、前記熱および圧力ならびに冷却が油圧プレスを用い
   て加えられる請求項１記載の方法。 ８、（ａ）油圧プレスのテーブル上にシリコンマットを
   載置し、 （ｂ）浮出し側を上にして前記型を前記シリコンマット
   の上面に前記型を載置し、 （ｃ）前記型の浮出し側の上面に前記色づけされたシー
   トを載置し、 （ｄ）前記色づけされたシートの上面に前記基質を載置
   し、 （ｅ）熱と圧力とを同時に加え、および （ｆ）次に、前記組立体を冷却する工程を含む請求項１
   記載の方法。 ９、前記色づけされたシートが、印刷されたＰＶＣシー
   トである請求項８記載の方法。 １０、前記印刷されたＰＶＣシートが、前記原絵画等に
   対応する適用可能な色分解を用いて印刷されている請求
   項９記載の方法。 １１、前記基質が、綿裏打ち材をもつ可撓性ＰＶＣ積層
   体で被覆されたキャンバスシートである請求項８記載の
   方法。 １２、前記熱が約１６０℃ないし約１７５℃で印加され
   、かつ前記圧力が約１０ないし９０ｔｏｎ／ｉｎ＾２の
   範囲をもつ請求項８記載の方法。 １３、前記熱および圧力が、約６０ないし約１８０秒に
   わたって印加される請求項１２記載の方法。 １４、前記冷却が、約０℃で約３０ないし７５秒間、前
   記組立体を冷却板に接触することによって印加される請
   求項８記載の方法。 １５、前記印刷が、熱抵抗性インキを用いて実施される
   請求項１０記載の方法。 １６、前記インキが、速乾性インキである請求項１５記
   載の方法。