JPH02282411A - 金属溶融物の脱硫剤および脱硫方法 - Google Patents
金属溶融物の脱硫剤および脱硫方法Info
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- JPH02282411A JPH02282411A JP2058239A JP5823990A JPH02282411A JP H02282411 A JPH02282411 A JP H02282411A JP 2058239 A JP2058239 A JP 2058239A JP 5823990 A JP5823990 A JP 5823990A JP H02282411 A JPH02282411 A JP H02282411A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C1/00—Refining of pig-iron; Cast iron
- C21C1/02—Dephosphorising or desulfurising
- C21C1/025—Agents used for dephosphorising or desulfurising
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の利用分野１
本発明は金属溶融物、特に溶融した鉄を脱硫する為の、
融解物中に生じるＣａＣ，−ＣａＯ−結晶混合物を基礎
とする剤並びにこの剤を用いて金属溶融物を脱硫する方
法に関する。
融解物中に生じるＣａＣ，−ＣａＯ−結晶混合物を基礎
とする剤並びにこの剤を用いて金属溶融物を脱硫する方
法に関する。
［従来技術１
米国特許筒３．７７１．２５９号明細書からは、液状の
高使用量の（ｈｏｅｈｅｒｌ ｉ ｔｒｉｇ）炭化カル
シウム中に１〜８ ａｒｍの粒度の酸化カルシウムを導
入し、その際に酸化カルシウムを排出の間に溶融液状炭
化カルシウム鋼中に配置供給するのが特に有利である、
高使用量の炭、化カルシウムから低使用量の炭化カルシ
ウムを製造る方法が公知である。これによって溶融液状
炭化カルシウムの使用量（Ｌｉｔｒｉｇｋｅｉｔ）が２
８０〜３００Ｉ！、（アセチレン）／ｋｇ（炭化物）か
ら２３０〜２６０ｆｉ（アセチレン） ／ｋｇ （炭化
物）に低下される。
高使用量の（ｈｏｅｈｅｒｌ ｉ ｔｒｉｇ）炭化カル
シウム中に１〜８ ａｒｍの粒度の酸化カルシウムを導
入し、その際に酸化カルシウムを排出の間に溶融液状炭
化カルシウム鋼中に配置供給するのが特に有利である、
高使用量の炭、化カルシウムから低使用量の炭化カルシ
ウムを製造る方法が公知である。これによって溶融液状
炭化カルシウムの使用量（Ｌｉｔｒｉｇｋｅｉｔ）が２
８０〜３００Ｉ！、（アセチレン）／ｋｇ（炭化物）か
ら２３０〜２６０ｆｉ（アセチレン） ／ｋｇ （炭化
物）に低下される。
米国特許第４，３２３，３９２号明細書に従う、２０〜
５５重量％のＣａＣｚおよび４５〜８０重量％のＣａＯ
を含む、粗銖−およびスチール溶融物の脱硫剤は、公知
のように製造された４５重量％までのＣａＯ含有量の炭
化カルシウム溶融物中に、２０００°Ｃまでの温度に予
備加熱した微細な酸化カルシウムを最終生成物を基準と
して４８〜９５重量％の総量で導入することによって製
造される。
５５重量％のＣａＣｚおよび４５〜８０重量％のＣａＯ
を含む、粗銖−およびスチール溶融物の脱硫剤は、公知
のように製造された４５重量％までのＣａＯ含有量の炭
化カルシウム溶融物中に、２０００°Ｃまでの温度に予
備加熱した微細な酸化カルシウムを最終生成物を基準と
して４８〜９５重量％の総量で導入することによって製
造される。
更に、ヨーロッパ特許出願公開第０．２２６．９９４号
明細書に従う溶融した鉄を脱硫する為の微細粒子状剤は
実質的に工業用炭化カルシウム（６５〜８５重量％Ｃａ
Ｃ２を含有する）および少なくとも１５重量％の揮発性
成分を含有する乾燥石炭より成り、石炭含有量は２〜５
０重量％に成り得る。
明細書に従う溶融した鉄を脱硫する為の微細粒子状剤は
実質的に工業用炭化カルシウム（６５〜８５重量％Ｃａ
Ｃ２を含有する）および少なくとも１５重量％の揮発性
成分を含有する乾燥石炭より成り、石炭含有量は２〜５
０重量％に成り得る。
更に、この微細粒状剤は追加的にマグネシウムを含有し
ていてもよい。
ていてもよい。
最後に挙げた微細粒状剤の場合には、鉄溶融物を脱硫す
る経済性にマイナスの影響を及ぼす多量のＣａＣ２成分
を含有しているという欠点がある。
る経済性にマイナスの影響を及ぼす多量のＣａＣ２成分
を含有しているという欠点がある。
［発明が解決しようとする課題ｌ
従って、本発明の課題は、金属溶融物、特に溶融した鉄
を脱硫する為の、融解物中に生じるＣａＣ，−ＣａＯ−
結晶混合物を基礎とする荊であって、僅かなＣａＣ，−
含有量のもとてヨーロッパ特許出願公開第帆２２６，９
９４号明細書から公知の微細粒状剤と少なくとも同様に
良好な脱硫効果を示す剤を提供することである。
を脱硫する為の、融解物中に生じるＣａＣ，−ＣａＯ−
結晶混合物を基礎とする荊であって、僅かなＣａＣ，−
含有量のもとてヨーロッパ特許出願公開第帆２２６，９
９４号明細書から公知の微細粒状剤と少なくとも同様に
良好な脱硫効果を示す剤を提供することである。
１発明の構成１
本発明によれば、この課題は、上記脱硫剤が最高６２重
量２、特に最高６０重量％のＣａＣ２を含有するＣａＣ
ｚ−ＣａＯ−結晶混合物、ガス分解性物質およびθ〜４
４重ｔｚの金属マグネシウムの各成分より成ることによ
って解決される。
量２、特に最高６０重量％のＣａＣ２を含有するＣａＣ
ｚ−ＣａＯ−結晶混合物、ガス分解性物質およびθ〜４
４重ｔｚの金属マグネシウムの各成分より成ることによ
って解決される。
更に本発明の剤は、
ａ）５０〜９６重量％ＣａＣ２−ＣａＯ−結晶混合物お
よび４〜５０重量％のガス分解性物質の各成分を含有す
ること； ｂ） 少なくとも１．５重量２、殊に７〜３２重量２の
マグネシウム成分を含有すること； ｃ） ＣａＣｚ−ＣａＯ−結晶混合物成分が少なくと
も２０重ＮχのＣａＣｚを含有すること； ｄ） ガス分解性物質として、揮発性成分を含有する石
炭を用いること； ｅ）石炭が２０〜６０重量２の揮発性成分を含有するこ
と。
よび４〜５０重量％のガス分解性物質の各成分を含有す
ること； ｂ） 少なくとも１．５重量２、殊に７〜３２重量２の
マグネシウム成分を含有すること； ｃ） ＣａＣｚ−ＣａＯ−結晶混合物成分が少なくと
も２０重ＮχのＣａＣｚを含有すること； ｄ） ガス分解性物質として、揮発性成分を含有する石
炭を用いること； ｅ）石炭が２０〜６０重量２の揮発性成分を含有するこ
と。
本発明の剤を用いて金属溶融物、特に溶融した鉄を脱硫
する方法の場合には、ＣａＣ２〜ＣａＯ−結晶混合物と
ガス分解性物質より成る混合物並びにマグネシウムを別
々に流動化させ、そして両方の流動体を溶融物中に導入
する直前に一緒にするかまたはＣａＣ２−ＣａＯ−結晶
混合物、ガス分解性物質およびマグネシウムの各成分を
一緒に流動化させそしてこの流動体を溶融物中に導入す
る。この場合流動化の為に乾燥空気、窒素、貴ガスまた
はそれらの混合物を用いる。
する方法の場合には、ＣａＣ２〜ＣａＯ−結晶混合物と
ガス分解性物質より成る混合物並びにマグネシウムを別
々に流動化させ、そして両方の流動体を溶融物中に導入
する直前に一緒にするかまたはＣａＣ２−ＣａＯ−結晶
混合物、ガス分解性物質およびマグネシウムの各成分を
一緒に流動化させそしてこの流動体を溶融物中に導入す
る。この場合流動化の為に乾燥空気、窒素、貴ガスまた
はそれらの混合物を用いる。
本発明の剤はその少なくとも９０重量２の粒度が〈１０
０μ１１殊に８５重Ｍχの粒度が〈６３μｍである。
０μ１１殊に８５重Ｍχの粒度が〈６３μｍである。
本発明の剤に０．０１〜０．７重量％の流動性改善剤を
添加してもよい。
添加してもよい。
更に本発明の剤には二酸化炭素放出物質、例えばドロミ
ツトまたは炭酸カルシウムを添加してもよい。
ツトまたは炭酸カルシウムを添加してもよい。
本発明の剤を用いる場合には、この剤中のＣａＣ２がＣ
ａＯに交換されそしてこれら両方の物質の値が約８＝１
であるので、脱硫コストの低下が達成される。
ａＯに交換されそしてこれら両方の物質の値が約８＝１
であるので、脱硫コストの低下が達成される。
実施例によると、本発明の剤を用いた場合の脱硫効果は
従来技術に比較して改善されている。
従来技術に比較して改善されている。
以下の実施例を第１および２表に総括的に示す。表中で
は以下の略字が用いている：炭化物：工業用炭化カルシ
ウム（６５〜８５重量％がＣａＣｚ） ＣａＣ２〜ＣａＯ：融解物中に得られる、炭化カルシウ
ムと酸化カルシウムとの結晶混合物 χ ：重量％ ＲＥ［ｔ］ ： 粗鉄量 （トン） 剤［ｋｇ／ｌ ＲＥＩ ： １ ）ンの粗鉄当たりの脱
硫剤のｋｇ数 剤［ｋｇ／分１：１分間に粗鉄溶融物中に導入される脱
硫剤のｋｇ数 ガス［Ｎ１／ｋｇ］ ：鉄溶融物中に脱硫剤を吹き込む
為に用いるキャリアガス； １ ｋｇの脱硫剤量たりに
用いられるキャリアガスの量 ＳＡ： 脱硫剤で処理する前の粗鉄溶融物の硫黄含有
量（重量％） ｓＥ： 脱硫剤で処理した後の粗鉄溶融物の硫黄含有
量（重量％） Ｂ［分ｌ： 処理期間（分） に ： 脱硫剤の能力についてのデータ粗鉄量（ｔ）Ｒ
Ｅ 、初期硫黄含有量ＳＡ 、最終硫黄含有量Ｓえおよ
び脱硫剤の使用量の間には以下の関係がある： 脱硫剤量（ｋｇ） １ １ｇ ｓＥ （Ｈ，Ｍ、Ｄｅｌｈｅｙ： ”Ｂｅｉｔｒａｇ ｕｅ
ｂｅｒ ｄｉｅ Ｅｎｔｓｃｈｗｅｆｅｌｕｎｇ ｖｏ
ｎ ｆｌｕｅｓｓｉｇｅｍ Ｒｏｈｅｉｓｅｎ ｍｉ
ｔ Ｋａｌｋ ｕｎｄＣａｌｃｉｕｍｃａｒｂｉｄ
ｎａｃｈ ｄｅｗ Ｔａｕｃｈｌａｎｚｅｎｖｅｒｆ
ａｈｒｅｎ（浸漬槍法（Ｔａｕｃｈｌａｚｅｎｖｅｒｆ
ａｈｒｅｎ）での石灰および炭化カルシウムの、液状粗
鉄の脱硫への貢献度”、Ｄｉｓｓｅｒｔａｔｉｏｎ、
Ｔｅｃｈｎｉｓｈｅ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔａｅｔ Ｃ１
ａｕｓｔｈａｌ、１９８８参照１゜この関係式によって
、粗鉄溶融物を脱硫する際に出発硫黄含有量および意図
する最終硫黄含有量から１トンの粗鉄溶融物当たりに使
用される脱硫剤の量を計算する： この関係式は、意図する５ＡｌＳＥ比の為に１トンの粗
鉄溶融物当たりの脱硫剤消費量が少なければ少ない程、
反応定数Ｋが小さいことを示している。
は以下の略字が用いている：炭化物：工業用炭化カルシ
ウム（６５〜８５重量％がＣａＣｚ） ＣａＣ２〜ＣａＯ：融解物中に得られる、炭化カルシウ
ムと酸化カルシウムとの結晶混合物 χ ：重量％ ＲＥ［ｔ］ ： 粗鉄量 （トン） 剤［ｋｇ／ｌ ＲＥＩ ： １ ）ンの粗鉄当たりの脱
硫剤のｋｇ数 剤［ｋｇ／分１：１分間に粗鉄溶融物中に導入される脱
硫剤のｋｇ数 ガス［Ｎ１／ｋｇ］ ：鉄溶融物中に脱硫剤を吹き込む
為に用いるキャリアガス； １ ｋｇの脱硫剤量たりに
用いられるキャリアガスの量 ＳＡ： 脱硫剤で処理する前の粗鉄溶融物の硫黄含有
量（重量％） ｓＥ： 脱硫剤で処理した後の粗鉄溶融物の硫黄含有
量（重量％） Ｂ［分ｌ： 処理期間（分） に ： 脱硫剤の能力についてのデータ粗鉄量（ｔ）Ｒ
Ｅ 、初期硫黄含有量ＳＡ 、最終硫黄含有量Ｓえおよ
び脱硫剤の使用量の間には以下の関係がある： 脱硫剤量（ｋｇ） １ １ｇ ｓＥ （Ｈ，Ｍ、Ｄｅｌｈｅｙ： ”Ｂｅｉｔｒａｇ ｕｅ
ｂｅｒ ｄｉｅ Ｅｎｔｓｃｈｗｅｆｅｌｕｎｇ ｖｏ
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ａｈｒｅｎ（浸漬槍法（Ｔａｕｃｈｌａｚｅｎｖｅｒｆ
ａｈｒｅｎ）での石灰および炭化カルシウムの、液状粗
鉄の脱硫への貢献度”、Ｄｉｓｓｅｒｔａｔｉｏｎ、
Ｔｅｃｈｎｉｓｈｅ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔａｅｔ Ｃ１
ａｕｓｔｈａｌ、１９８８参照１゜この関係式によって
、粗鉄溶融物を脱硫する際に出発硫黄含有量および意図
する最終硫黄含有量から１トンの粗鉄溶融物当たりに使
用される脱硫剤の量を計算する： この関係式は、意図する５ＡｌＳＥ比の為に１トンの粗
鉄溶融物当たりの脱硫剤消費量が少なければ少ない程、
反応定数Ｋが小さいことを示している。
実１１鉗１
実験Ａ〜Ｆ（第１表参照）は開放釜で実施した。
この場合実験ＡおよびＣの為には、ヨーロンパ特許出願
公開第０．２２６，９９４号明細書から公知の脱硫剤を
用い、一方、実験Ｂ、 Ｄ 、 ＥおよびＦの為には本
発明の脱硫剤を用いた。更に実験Ｅでは脱硫剤を一方の
ＣａＣ，／ＣａＯ−有煙炭−混合物ともう一方のマグネ
シウムと一緒に粗鉄溶融物中に注入することによって導
入した（請求項７および９参照）。
公開第０．２２６，９９４号明細書から公知の脱硫剤を
用い、一方、実験Ｂ、 Ｄ 、 ＥおよびＦの為には本
発明の脱硫剤を用いた。更に実験Ｅでは脱硫剤を一方の
ＣａＣ，／ＣａＯ−有煙炭−混合物ともう一方のマグネ
シウムと一緒に粗鉄溶融物中に注入することによって導
入した（請求項７および９参照）。
災旌阻」
実験Ｇ−Ｋ（第２表参照）は魚雷型釜中で実施した。
この場合、実験、Ｇおよび■の為には、ヨーロッパ特許
出願公開第０．２２６．９９４号明細書から公知の脱硫
剤を用い、一方、実験Ｈ，ＪおよびＫの為には本発明の
脱硫剤を用いた。
出願公開第０．２２６．９９４号明細書から公知の脱硫
剤を用い、一方、実験Ｈ，ＪおよびＫの為には本発明の
脱硫剤を用いた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）金属熔融物、特に溶融した鉄を脱硫する為の、融解
物中に生じるＣａＣ＿２−ＣａＯ−結晶混合物を基礎と
する剤において、最高６２重量％ＣａＣ＿２を含有する
ＣａＣ＿２−ＣａＯ−結晶混合物、ガス分解性物質およ
び０〜４４重量％の金属マグネシウムの各成分より成り
、その際５０〜９６重量％のＣａＣ＿２−ＣａＯ−結晶
混合物成分および４〜５０重量％のガス分解性物質の各
成分を含有することを特徴とする、上記剤。 ２）請求項１に記載の剤を用いて金属溶融物、特に溶融
鉄を脱硫するに当たって、ＣａＣ＿２−ＣａＯ−結晶混
合物およびガス分解性物質の各成分より成る混合物並び
にマグネシウムを別に流動化させそして両方の流動体を
溶融物中にそれを導入する直前に一緒にすることを特徴
とする、上記脱硫法。 ３）請求項１に記載の剤を用いて金属溶融物、特に溶融
鉄を脱硫するに当たって、ＣａＣ＿２−ＣａＯ−結晶混
合物、ガス分解性物質およびマグネシウムの各成分を一
緒に流動化させそしてこの流動体を溶融物中に導入する
ことを特徴とする、上記脱硫法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3908071.4 | 1989-03-13 | ||
| DE3908071A DE3908071A1 (de) | 1989-03-13 | 1989-03-13 | Mittel und verfahren zum entschwefeln von metallschmelzen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02282411A true JPH02282411A (ja) | 1990-11-20 |
Family
ID=6376200
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2058239A Pending JPH02282411A (ja) | 1989-03-13 | 1990-03-12 | 金属溶融物の脱硫剤および脱硫方法 |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4988387A (ja) |
| EP (1) | EP0387580A1 (ja) |
| JP (1) | JPH02282411A (ja) |
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