JPH0225248A - 急冷薄帯の製造方法 - Google Patents
急冷薄帯の製造方法Info
- Publication number
- JPH0225248A JPH0225248A JP17378188A JP17378188A JPH0225248A JP H0225248 A JPH0225248 A JP H0225248A JP 17378188 A JP17378188 A JP 17378188A JP 17378188 A JP17378188 A JP 17378188A JP H0225248 A JPH0225248 A JP H0225248A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gate plates
- rolls
- spacing
- weir plate
- roll
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/0648—Casting surfaces
- B22D11/066—Side dams
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は急冷薄帯の製造方法に係り、特に端辺堰板の摩
耗および溶鋼の端辺堰板とロール接触部への浸入凝固を
防ぐ方法に関するものである。
耗および溶鋼の端辺堰板とロール接触部への浸入凝固を
防ぐ方法に関するものである。
〈従来の技術〉
互いに近接して回転する一対の冷却ロールに、上方より
溶融金属を連続的に供給して急速凝固させ、薄帯を製造
する所謂双ロール式急冷薄帯プロセスにおいて、溶融金
属のロール端部方向への流出を防ぐため上記冷却ロール
の側端部に接触して一対の側堰を配置することは特開昭
６０−３０５５６号公報にもみられるごとく公知の方法
である。
溶融金属を連続的に供給して急速凝固させ、薄帯を製造
する所謂双ロール式急冷薄帯プロセスにおいて、溶融金
属のロール端部方向への流出を防ぐため上記冷却ロール
の側端部に接触して一対の側堰を配置することは特開昭
６０−３０５５６号公報にもみられるごとく公知の方法
である。
この方法は２ケのロール側面に側堰を押し付ける云わば
外挿方式なので、ロールに相対的変位が発生した場合湯
ざしを起し易い。
外挿方式なので、ロールに相対的変位が発生した場合湯
ざしを起し易い。
これに対して、本発明が対象とするのは、ロールの両端
部において、ロールの回転周面にほぼ接するように配置
された堰板を有する云わば内挿方式である。
部において、ロールの回転周面にほぼ接するように配置
された堰板を有する云わば内挿方式である。
この方式は外挿方式とは異なり、ロールに相対的変位が
発生しても湯ざしを起さないという利点がある。しかし
ながら、この場合も、堰板とロール周面間に、徴かの隙
間が生じた場合、そこに湯差しが生じ、薄帯のエツジ形
状不良を招くという欠点があった。また内挿された堰板
の内側は常に溶鋼と接しているため、ここに凝固シェル
が発達し、ある一定の大きさになると自重によりロール
キス面に倒れ込み、板破断やロール面ｔｎ傷に到るとい
う危険もあった。
発生しても湯ざしを起さないという利点がある。しかし
ながら、この場合も、堰板とロール周面間に、徴かの隙
間が生じた場合、そこに湯差しが生じ、薄帯のエツジ形
状不良を招くという欠点があった。また内挿された堰板
の内側は常に溶鋼と接しているため、ここに凝固シェル
が発達し、ある一定の大きさになると自重によりロール
キス面に倒れ込み、板破断やロール面ｔｎ傷に到るとい
う危険もあった。
〈発明が解決しようとする課題〉
本発明は内挿方式堰板のもつこのような欠点、即ち
（１）堰板とロール円面間への要綱の差込み（２）堰板
面での凝固シェルの発達 をなくし、もってエツジ形状の良好な薄帯を大量に生産
することのできる象、冷薄帯の製造方法を提案すること
を目的とするものである。
面での凝固シェルの発達 をなくし、もってエツジ形状の良好な薄帯を大量に生産
することのできる象、冷薄帯の製造方法を提案すること
を目的とするものである。
〈課題を解決するための手段〉
本発明は互いに近接して回転する一対の冷却ロールと該
冷却ロールの両端部において該冷却ロールの回転面上に
一定の間隙を設けて配設された一対の堰板とで形成され
る空間に、溶融金属を連続的に供給しながら急冷薄帯を
製造するに際して、該堰板から該間隙に不活性ガスを噴
出せしめ、かつ該堰板に振動を与えることを特徴とする
急冷薄帯の製造方法である。
冷却ロールの両端部において該冷却ロールの回転面上に
一定の間隙を設けて配設された一対の堰板とで形成され
る空間に、溶融金属を連続的に供給しながら急冷薄帯を
製造するに際して、該堰板から該間隙に不活性ガスを噴
出せしめ、かつ該堰板に振動を与えることを特徴とする
急冷薄帯の製造方法である。
く作 用〉
第１図は本発明で採用される堰板周辺の説明図であり、
第２図はこれを双ロールに取付け、鋳造している杖態を
示す図である。
第２図はこれを双ロールに取付け、鋳造している杖態を
示す図である。
第１図においてｌは内挿式堰板であり、不活性ガス３は
ホース２より供給され、ロール回転面と接する堰板端面
より３′として噴出される。また堰板１は連結棒４によ
って加振器５に連結され、加振器５の駆動によって水平
方向の振動が与えられる。
ホース２より供給され、ロール回転面と接する堰板端面
より３′として噴出される。また堰板１は連結棒４によ
って加振器５に連結され、加振器５の駆動によって水平
方向の振動が与えられる。
第２図においてノズル６より供給された溶融金ｒｆ４７
は双ロール８．８と堰板１．１間で一時的に保持された
後、薄帯９となって下方に送られる。
は双ロール８．８と堰板１．１間で一時的に保持された
後、薄帯９となって下方に送られる。
このとき、堰板１．１はロール８．８とある間隙をもっ
て固定され、かつ堰板よりロール面に向って不活性ガス
が噴出されている。従ってこのガス噴出により冷却ロー
ルと堰板との間隙への溶鋼の湯差しを阻止することがで
きる。
て固定され、かつ堰板よりロール面に向って不活性ガス
が噴出されている。従ってこのガス噴出により冷却ロー
ルと堰板との間隙への溶鋼の湯差しを阻止することがで
きる。
堰板とロール面とのなす間隙の大きさは０．１〜５．０
−の範囲が好ましい。
−の範囲が好ましい。
また堰板１．１は加振器の作動により水平方向に微少な
往復運動を行う、このため内側に発達する凝固シェルは
ある程度の大きさになるとキス部に向ってふるい落とさ
れる。微少運動の振幅は最大２〜３ｍがコイルエツジ形
状の点から好ましい。
往復運動を行う、このため内側に発達する凝固シェルは
ある程度の大きさになるとキス部に向ってふるい落とさ
れる。微少運動の振幅は最大２〜３ｍがコイルエツジ形
状の点から好ましい。
この例では堰板の振動は水平方向の場合を述べたが、上
下方向の振動、あるいは上下および水平方向の合成振動
でもよい。
下方向の振動、あるいは上下および水平方向の合成振動
でもよい。
〈実施例〉
本発明の効果を６１認するため、以下の製造実験を１７
った。
った。
（＋） 綱 種 ４．５％ Ｓｉ −Ｆｅ（２
）注湯速度 ６ｋｇ／５ （３） ロール周速 ５ ｍ ／ ５（４）堰
仮 銅製、噴出孔 ５φ×２０コ（５） ロール面と
堰板との間隙 ０．２飾（６）不活性ガス Ａｒ、
４Ｎｎｆ／ｈ（７）加 振 器 ■ 加振力 １００ｋ
ｇｆ■ 振動数 ＋００１１ｚ ■変位３胴 （８１象、冷薄帯のサイズ ３００ｍ幅Ｘ ０．５６！
１１厚また従来の内挿式堰板（ロール密着、振動なし）
を用いて同様の製造実験を行い、エツジ形状と板破断頻
度を比較した。その結果を下表に示すが、本発明の場合
エツジ形状の不良度約１／７に、板破断は約１１５に減
少していることがわかる。
）注湯速度 ６ｋｇ／５ （３） ロール周速 ５ ｍ ／ ５（４）堰
仮 銅製、噴出孔 ５φ×２０コ（５） ロール面と
堰板との間隙 ０．２飾（６）不活性ガス Ａｒ、
４Ｎｎｆ／ｈ（７）加 振 器 ■ 加振力 １００ｋ
ｇｆ■ 振動数 ＋００１１ｚ ■変位３胴 （８１象、冷薄帯のサイズ ３００ｍ幅Ｘ ０．５６！
１１厚また従来の内挿式堰板（ロール密着、振動なし）
を用いて同様の製造実験を行い、エツジ形状と板破断頻
度を比較した。その結果を下表に示すが、本発明の場合
エツジ形状の不良度約１／７に、板破断は約１１５に減
少していることがわかる。
〈発明の効果〉
本発明方法により、従来の方式よりはるかにすぐれたエ
ツジ形状をもったコイルを安定して生産することができ
るようになった。
ツジ形状をもったコイルを安定して生産することができ
るようになった。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明に採用される堰板周辺の説明図、第２図
は本発明の操業状況を示す概念図である。 １・・・堰板、 ２・・・ガスホース、 ３゜ ３′ ・・・不活性ガス、 ４・・・連結棒、 ６・・・ノズル、 ８・・・冷却ロール、 ５・・・加振器、 ７・・・熔融金属、 ９・・・急冷ＰＷ帯。
は本発明の操業状況を示す概念図である。 １・・・堰板、 ２・・・ガスホース、 ３゜ ３′ ・・・不活性ガス、 ４・・・連結棒、 ６・・・ノズル、 ８・・・冷却ロール、 ５・・・加振器、 ７・・・熔融金属、 ９・・・急冷ＰＷ帯。
Claims (1)
- 互いに近接して回転する一対の冷却ロールと該冷却ロー
ルの両端部において該冷却ロールの回転面上に一定の間
隙を設けて配設された一対の堰板とで形成される空間に
、溶融金属を連続的に供給しながら急冷薄帯を製造する
に際して、該堰板から該間隙に不活性ガスを噴出せしめ
、かつ該堰板に振動を与えることを特徴とする急冷薄帯
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17378188A JPH0225248A (ja) | 1988-07-14 | 1988-07-14 | 急冷薄帯の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17378188A JPH0225248A (ja) | 1988-07-14 | 1988-07-14 | 急冷薄帯の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0225248A true JPH0225248A (ja) | 1990-01-26 |
Family
ID=15967032
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17378188A Pending JPH0225248A (ja) | 1988-07-14 | 1988-07-14 | 急冷薄帯の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0225248A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0692779A (ja) * | 1992-04-27 | 1994-04-05 | Shin Etsu Handotai Co Ltd | 単結晶引き上げ用石英るつぼ |
| US11027330B2 (en) | 2016-08-10 | 2021-06-08 | Nucor Corporation | Method of thin strip casting |
-
1988
- 1988-07-14 JP JP17378188A patent/JPH0225248A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0692779A (ja) * | 1992-04-27 | 1994-04-05 | Shin Etsu Handotai Co Ltd | 単結晶引き上げ用石英るつぼ |
| US11027330B2 (en) | 2016-08-10 | 2021-06-08 | Nucor Corporation | Method of thin strip casting |
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