JPH02224815A

JPH02224815A - 制振鋼管の製造方法およびその装置

Info

Publication number: JPH02224815A
Application number: JP4329589A
Authority: JP
Inventors: Kazuhiro Uozumi; 魚住　一裕
Original assignee: Kawasaki Steel Corp
Current assignee: JFE Steel Corp
Priority date: 1989-02-27
Filing date: 1989-02-27
Publication date: 1990-09-06

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〈産業上の利用分野〉本発明は、制振鋼管の製造方法およびその装置に関する
。

〈従来の技術〉従来、例えばタイプライタや計算機のプリンタなどの印
字用支持ローラは、第５図に示すように、金属管１がロ
ーラ軸２で支持される押さえ金具３に取付けられ、その
外表面に硬質ゴム層４が巻き付けられて構成されるのが
一般的である。

この金属管１としては、消音機能を保持させるべく例え
ば鉛とか軟鋼などを素材とする二重管やアルミ合金を素
材としたものが知られている。しかし、上記のような金
属管を使用しても消音ｌ！能が十分ではないため、新た
な騒音防止対策が要請されている。

このような騒音防止の要請に対応する手段の一つとして
、最近、例えば制振特性が高いとされる制振鋼板の利用
が注目されている。この制振鋼板は、例えば粘弾性の樹
脂を軟鋼などの鋼板の間に中間層としてサンドインチ状
に介装して、その表面に受ける曲げ振動に伴う粘弾性樹
脂のすり変形によって、振動エネルギーを熱エネルギー
に変換して振動減衰効果を発揮させるものであり、この
制振鋼板を円形状にした鋼管を製作しようとの試みがな
されている。

〈発明が解決しようとする課題〉しかしながら、上記の制ｉｓ仮を円形状にしてその突き
合わせ部を溶接しようとすると、以下のような問題が住
じている。

すなわち、突き合わせ部の溶接手段として、例えば従来
公知の高周波溶接法を用いる場合は、第６図に示すよう
に、２枚の鋼板５ａ、５ｂの間に中間層である樹ｌＴ１
６を介装した制振鋼板５を円形状に成形して、その側縁
部７，８に接触子９を介して高周波加熱を行うと、その
側縁部７．８は厚さ方向に一様に加熱された熱影響ｔＩ
５１０を形成することになるから、樹脂６はその温度に
より溶融してしまい、穴があくなどして制振効果を損な
うことになる。

また、小電流で熱影響の小さい例えばマイクロＴＩＧ溶
接法を用いて連続的に溶接しようとし°Ｃも、溶接部直
下の樹脂がやはり溶融してガスを発生し、そのガスの噴
出により溶接部の溶融池が破壊されて溶接を施すことが
できないなどの問題がある。

本発明は、上記のようなＪ１題を解決ずべ（してなされ
たものであって、制振鋼板を用いてもその制振効果を損
なうことのない制振鋼管の製造方法およびその装置を提
供することを目的とする。

〈課題を解決するための手段〉本発明の方法は、２枚の１１ｉｌ板の間に所定の厚さを
有する樹脂をサンドインチ状に一体化してなる制振鋼板
を円形状のオープンパイプに成形したのち、このオープ
ンパイプの両側縁部を突き合わせながら断続的にろう接
することを特徴とする制振鋼管の製造方法である。

また、本発明の装置は、２枚の鋼板の間に所定の厚さを
有する樹脂をサンドイッチ状に介装して構成される制振
ｔ！４板を円形状に成形してオープンパイプに加工する
複数段の成形ロールと、前記オープンパイプの両側縁部
を突き合わせしてシーム部を形成する押し付けロールと
、前記オープンパイプのシーム部をろう接するろう付機
と、から構成されることを特徴とする制振鋼管の製造装
置である。

〈作　用〉本発明によれば、円形状に成形された制振鋼板の両側縁
部に所定の間隔で断続的にろう接を施すようにしたので
、ろう接によって突き合わせ部に及ぼす熱影響を最小限
に抑制することができ、これによって中間層に用いられ
る樹脂へ熱影響を与えないから、制振特性を損なわない
制振鋼管を製造することができる。

〈実施例〉以下に、本発明の実施例について、図面を参照して詳し
く説明する。

第１図は、本発明に係るｆｔＪｆ振鋼管製鋼管製造装置
例の概要を示す側面図である。

図において、１１は、コイル状とされる制振ｆＲ仮５を
巻き戻しする巻戻機である。この＠振鋼板５は、第２図
に示すように、母材である所定の幅Ｗ（−）および厚さ
ｔ（ｍ）を有する２枚の鋼板５ａ、５ｂの間に中間層で
ある所定の厚さｓ（ｗ）を有する帰脂６を介装して構成
される。

１２は、制振鋼板５に曲げ加工を施してオープンパイプ
５Ａを成形する複数段の成形ロールであり、例えばブレ
ークダウンロール３段およびフィンバスロール３段から
なるように構成される。

１３は、第３図に示すように、オープンパイプ５Ａの両
側縁部７，８を押付けてシーム部１４を形成する左右一
対の押付けロールである。なお、この押付けロール１３
は、２段に設けてもよい。

１５は、シーム部１４を所定のピッチｐ　（ｍ）で断続
的に接合するろう付機であり、同じく第３図に示すよう
に、押付けロール１３．１３の中心部と一致させるか、
あるいはその中心部より若干下流側に配置される。

このろう付４１１１５としては、例えばろう材を消耗電
極とし、Ａｒ、　　Ｃｏｇなどの酸化性のない不活性ガ
スを主成分としたシールドガス中でアークを発生させな
がら溶融させて、毛細管現象を利用して接合面の間隙に
浸透させて接合するＭＩＧアークろう付性の原理を応用
したものが用いられ、消耗電極の位置はシーム部１４か
ら所定の高さｈ（閣）とされる。

１７は、ろう付８１１５でろう接されたときのろう材に
よって生じた余盛１６を除去する研磨機であり、１８は
サイプ、また１９は切断機である。

このように構成された制振鋼管製造装置の動作について
説明する。

■　まず、複数段の成形ロール１２によって、巻戻機１
１で巻き戻しされたコイル状の制振鋼板５を順次円形状
に成形して、オーブンバイブ５Ａに加工する。

■　ついで、左右一対の押付けロール１３によって、オ
ーブンバイブ５Ａの両側縁部７．８を突き合わせてシー
ム部１４を形成するとともに、そのシーム部１４をろう
付Ｒ１５によって所定のピッチｐでろう接を施して制振
鋼管５Ｂとする。

このとき、ろう接されるシーム部１４へのろう材の溶融
による浸透深さｇは、第４図に示すように、制振鋼板５
の母ｉオである鋼板５ａの板Ｗ−ｔに対して小さいから
、その熱影響をその中間層である樹脂６までは及ぼさな
いのである。

■　さらに、研磨機１７によってシーム部１４の表面の
余盛１６を除去して、制振鋼管５Ｂの表面性状を美麗に
する。

■　また、サイプ１８によって制振鋼管５Ｂの真円度を
調整する。

■　つづいて、切断機１７によって連続的に製造される
制振鋼管５Ｂを所定の長さに切断して製品とする。

母材である２枚の幅（ｗ）８６８−Ｘ厚さ（１）二〇、
５腫で材質が５ｐｃｃ　ｃ軟ｊｔｌ）の鋼板の間に、中
間層として幅（ｗ）：６８膿×厚さ（ｓ）：　０．１鱒
の粘弾性樹脂を介装して構成した幅：６８ｍＸ厚さ：１
．ｌ−の制振鋼板を、上記した制振鋼管製造装置を用い
て、外径＝　２２．２ｍ５−×肉厚：１．１■Ｌの制振
鋼管を製造した。

ろう打機にはＭＩＧアークろう付性を用い、そのろう接
条件は以下の通りである。

・ろう材　　　　；軟鋼（ＳＰＣＣ）・シールドガス　；＾ｒガス豪＾ｒガス流量　　；６１／園１０・アーク電流　　；９０Ａ・アーク電圧　　１２０Ｖ・通電時間　　　；０．２秒・煮付けピッチｐ；２０ｍｍ・消耗電極高さｈ；１０腫製造された制振鋼管をハンマで叩いてその制振特性を検
査したところ、加工前の制振綱板の特性とまったく遜色
がないことがわかった。また、その制振鋼管の一部をシ
ーム部で２分割してろう接部を検査したところ、粘弾性
樹脂には溶融の形跡はほとんど認められなかった。

〈発明の効果〉以上説明したように、本発明方法によれば、制振鋼板を
用いて簡易な手法でその制振特性を１１なうことなく、
制振鋼管を製造することができるから、その効果は大な
るものがある。

また、本発明装置によれば、従来の手段を巧みに組み合
わせて構成するようにしたので、既設設備を流用するこ
とが可能で、新たな設備投資を最小限に抑制することが
できるから、その経済メリ第１図は、本発明に係る制振
鋼管製造装置の実施例の概要を示す側面図、第２図は、
制振鋼板の正面図、第３図は、第１図のＡ部の概要を示
す平面図、第４図は、第３図のＢ−Ｂ矢視断面を拡大し
て示す部分図、第５図は、印字用支持ローラの従来例を
示す断面図、第６図は、制振鋼管の側縁部の溶接状況を
模式的に示す断面図である。

５・・・制振綱板。

５Ａ・・・オーブンバイブ。

５ａ、５ｂ・・・鋼板、　　６・・・樹脂。

７．８・・・側縁部、　　　１１・・・巻取機。

１２・・・成形ロール。

１４・・・シーム部。

１３・・・押付けロール。

１５・・・ろう付線。

１６・・・余盛。

１７・・・研磨機。

１８・・・サイプ。

１９・・・切断機。

Claims

【特許請求の範囲】１、２枚の鋼板の間に所定の厚さを有する樹脂をサンド
イッチ状に一体化してなる制振鋼板を、円形状のオープ
ンパイプに成形したのち、このオープンパイプの両側縁
部を突き合わせながら断続的にろう接することを特徴と
する制振鋼管の製造方法。２、２枚の鋼板の間に所定の厚さを有する樹脂をサンド
イッチ状に介装して構成される制振鋼板を円形状に成形
してオープンパイプに加工する複数段の成形ロールと、前記オープンパイプの両側縁部を突き合わせしてシーム部を形成する押し付けロールと、前記オー
プンパイプのシーム部をろう接するろう付機と、から構成されることを特徴とする制振鋼管の製造装置。