[go: up one dir, main page]

JPH02207764A - 冷水易分散性粉末クリームの製造方法 - Google Patents

冷水易分散性粉末クリームの製造方法

Info

Publication number
JPH02207764A
JPH02207764A JP1027318A JP2731889A JPH02207764A JP H02207764 A JPH02207764 A JP H02207764A JP 1027318 A JP1027318 A JP 1027318A JP 2731889 A JP2731889 A JP 2731889A JP H02207764 A JPH02207764 A JP H02207764A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
cold water
product
oil
oils
water
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP1027318A
Other languages
English (en)
Inventor
Eru Jiyakuu Aaru
アール.エル.ジャクー
Eru Ruukasu Eru
エル.エル.ルーカス
Tatsuya Horiuchi
達也 堀内
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
NETSUSURU KK
Original Assignee
NETSUSURU KK
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by NETSUSURU KK filed Critical NETSUSURU KK
Priority to JP1027318A priority Critical patent/JPH02207764A/ja
Publication of JPH02207764A publication Critical patent/JPH02207764A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Dairy Products (AREA)
  • Grain Derivatives (AREA)
  • Edible Oils And Fats (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発8Aは5℃の冷水に容易に分散溶解し、かつ保存安
定性に優れた粉末クリームを効率よく製造する方法に関
する。
(従来の技術及び発明が解決しようとするHM)粉末ク
リームには従来からラウリン系油脂及びその硬化油が主
として用いられているため、熱水にはよく分散溶解する
が、冷水に加えた場合粉末が水面上に浮遊し、容易に分
散せず、完全に冷水に解解することは困難であった。
冷水に可溶または難溶の特性は、粉末の形状や粒子の大
きさも関係するが、従来の粉末クリームの冷水#I#性
の大きな原因は1、粉末クリームに使用される油脂の融
点が比較的高いことに起因していた。
したがって、冷水難溶性は粉末クリームの油脂組成を低
融点の油脂にすれば解決できる。すなわち高融点の油脂
及びその硬化油のかわりに植物液体油、例えば、大豆油
、コーン油、ナタネ油などを用いた場合、冷水可溶性は
著しく改良される。
しかし、これらの油脂を用いた場合、油脂の安定性の悪
さがそのまま粉末クリームの安定性の悪さにあられれ、
風味が低下して長期の保存に耐えることができない。
冷水易分散性を有する粉末クリームを製造する方法とし
て、適当な微水添油と、融点が非常に低く、酸化安定性
に優れた中鎖トリグリセリド(以下MCTという)を適
切に配合して製造する方法がある。(例:特公昭58−
20578号)しかしながら、使用する低融点の原料油
の性質の2を規定するだけでは、粉末クリーム製品の冷
水易分散性を得ることはできない。実際に、特公昭58
−20578号の追試を行ったが、その冷水分散性は不
十分であった。
(課題を解決するための手段) 本発明者は、粉末クリーム製品の製造に不可欠である乳
化剤の植類、添加量及び工程中での添加時期によって製
品の冷水分散性が著しく影響を受けることを発見した。
すなわち、同じ配合の原料油脂を使用しても、ソルビタ
ンモノステアレート及びパルミチン酸モノグリセリド等
の乳化剤を使用した場合には製品の冷水分散性は著しく
劣り、水溶性のショ糖脂肪酸エステル、あるいはソルビ
タンモノオレエートやレシチン等の乳化剤を使用すると
、製品は良好な冷水分散性を示す。これらの乳化剤の中
でも最も安価なものの一つであるレシチン(大豆リン脂
質)が製品の冷水易分散性向上に最も効果的であり、ま
た、レシチンの添加を原料混合の最終段階で行うことで
、さらに冷水分散性を向上させることがわかった。さら
に、レシチンは油脂の酸化防止効果も発揮するので、本
発明において規定したように、酸化安定性の高い原料油
脂を使用せずして、優れた長期保存性を有する製品を製
造することができる。
一方、MCTの配合量が多くなるに従って粉末クリーム
製品の冷水易分散性は高まるが、同時に製品の風味が損
なわれるし、また、価格の点でも工業的に不利である。
本発明はMCTの配合比を全油脂成分に対して60%以
下に抑えても、なお優れた冷水易分散性と保存安定性を
有する粉末りIJ−ム製品を製造するために、植物性原
料油の性質の特定とレシチンの応用を特徴とするもので
ある。
本発明に用いる植物性原料油は、沃素価85以上、AO
M 50時間以上100時間以下及び上昇融点19℃以
下の性質を持つ殖物性油脂でなければならない。
植物性油脂の沃素価85未満及びAOM I C0時間
を超えるものは、安定性は向上するが融点が高くなり、
冷水分散性が低下する。また、AOM 50時間未満の
ものは、レシチンを添加しても保存中に製品の風味が劣
化する。一方、上昇融点が19℃を超えるものは、沃素
価及びAOM安定性が上記の範囲内であっても、同様に
冷水分散性が悪く、使用できない。
(発明の効果) 本発明はこのように規定された植物性原料油脂とMCT
’ii上記比率で使用し、さらに、乳化剤としてレシチ
ンを原料混合の最終段階で添加して、製品の冷水易分散
性と保存安定性を高め得たものである。
また、既知のMCTを利用した冷水易分散性粉末クリー
ムの製造方法においては、MCTと他原料油をあらかじ
め混合するか、エステル5!:候によって原料油を得、
これを出発原料として冷水易分散性粉末クリームを製造
するとしているが、本発明においては、MCTと他原料
をあらかじめ混合せず、別々に他原料と混合して粉末ク
リーム製品を製造した場合に優れた冷水分散性を示す製
品を製造することができる。
一方、粉末クリーム製品の製造に必要なカゼイン又はカ
ゼインナトリウムを水に曲解するとぎには著しい泡豆ち
が起こるが、この問題は俗解時に適量の油脂を添加する
ことによって解決できる。
この時、所定の全量の油脂を添加することは、溶解槽の
容量を考慮しfc場合、結果的に原料曲解の単位を小さ
くすることになり、経済的ではない。
そこで本発明では、油脂原料のうち少量成分であるMC
Tを起泡性原料の耐解時に添加する。これによシ起泡の
問題は解決され、しかも工程上から油脂成分の混合mt
省略することができる利点もある。
したがって、大量連続生産を考えた場合、本発明による
製造方法は、より効率的であるといえる。
(実施例) 次に実施例により、この発明の詳細な説明する。
以下の実施例では、下記の原料組成の混合物を調製し、
常法により粉末製品を得た。
基本組成 油脂成分25ゆ 植物性油脂 MCT 18.75〜22.5 ゆ 2.5〜6.25ゆ 0.5〜2.5 ゆ 4  ゆ 11  ゆ 1.5時 0.2kl? 71   時 80に9 乳化剤 カゼインナトリクム ショ糖 リン酸二ナトリウム リン酸−ナトリウム 液状コーンシロップ 温水 調製方法 攪拌装置を備えた容器に、6 80に9を入れ、MCT2.5〜6.20〜70℃の温
水 5ゆ、リン酸二す 菌した後、乳化剤0.5〜2.5ユを混合した。この混
合物を均質化し、噴霧乾燥して脂肪25〜27係、蛋白
質6.6%、水分2〜3%の粉末クリーム製品を得た。
実施例1 ここでは、植物性油脂として、上昇融点17℃、沃素価
89 、AOM 82時間の硬化ナタネ油18.75ゆ
と、MCT (凝固点−15℃、CE(:Cl0=75
:25)6.25に9t−油脂成分として使用して、上
記の調製方法により粉末クリーム製品を得た。
実施例1−1 乳化剤として、ソルビタンモノオレエートを対油2%(
0,5に9)の割合で使用して、粉末クリーム製品を製
造したところ、製品は冷水に分散した。
俗解混合した。この混合液に、植物性油脂18.75〜
22.5に9と液状コーンシロップを添加混合し、殺乳
(IJIjとして、ソルビタンモノオレエートヲ対油5
%(i、2skp)の割合で使用して、粉末クリーム製
品を製造したところ、製品は冷水に分散した。
実施例1−6 乳化剤として、HLB i (Sのショ糖脂肪酸エステ
ルを対油2%(0,5に9)の割合で使用して、粉末ク
リーム製品を製造したところ、製品は冷水に容易に分散
した。
乳化剤として、レシチンを対油2%(0,5kf9 )
の割合で硬化ナタネ油に分散させて使用して、粉末クリ
ーム製品を製造したところ、製品は冷水に分散した。
乳化剤として、レシチンを対油2%(0,5に9)の割
合で規定の方法で(原料混合の最終段階での添加)使用
して、粉末クリーム製品t−製造したところ、製品は冷
水に容易に分散し、しかも、その冷水分散性は上紀例1
−4の製品よシも優れていた。
乳化剤として、ソルビタンモノステアレートを対油2%
(0,5kf)の割合で使用して、粉末クリーム製品を
製造したところ、製品は冷水に難分散性であつ六。
実施例1−7 乳化剤として、ソルビタンモノステアレートを対油5%
(1,2511)の割合で使用して、粉末クリーム製品
を製造したところ、製品は冷、水に難分散性であった。
乳化剤として、ソルビタンモノステアレートを対油5%
(1,25に!?)、レシチンを対油2%(0,5に9
)の割合で使用して、粉末クリーム製品を製造したとこ
ろ、製品は冷水に難分散性であった。
実施例1−9 乳化剤として、パルミチン酸モノグリセリドを対油3%
(0,75に9)とレシチンを対油0.2%(0,05
に9)使用して、粉末クリーム製品を製造したところ、
製品は冷水に難分散性であった。
実施例1−10 乳化剤として、ソルビタンモノステアレートを対油5%
(1,25kl?)とHLB 16のショ糖脂肪酸エス
テルを対油5%(1,25に9)を使用して、粉末クリ
ーム製品を製造したところ、製品は冷水に難分散性であ
った。
ここに使用した乳化剤及びその添加率は、特公昭58−
20578号の実施例に適用されたものである。
実施例2 −ム製品を製造したところ、製品は容易に冷水に分散し
た。
実施例2〜2 MCT (凝固点−15℃、C8:Cl0=75:25
)を全油脂成分の25%(6,25ゆ)と、植物性原料
油脂として、硬化ナタネ油(上昇融点19℃、沃素価8
6、AOM 87時間)を全油脂成分の75%(18,
75に9)使用して、粉末クリーム製品を製造したとこ
ろ、製品は容易に冷水に分散した。
ここでは、乳化剤としてレシチンを対油2%(0,5k
g)使用して、前記の調製方法に従って粉末クリーム製
品を得た。
実施例2−1 MCT (凝固点−15°C,C8:Cl0=75:2
5)を全油脂成分の10%(2,5ゆ)と、植物性原料
油脂として、硬化ナタネ油(上昇融点17°C1沃素価
89、AOM 82時間)t″全油脂成分の90%(2
2,5に5+)使用して、粉末クリMCT (凝固点−
15°C,C8: C10=75 :25)t−全油脂
成分の60%(7−5kli7 )と、植物性原料油脂
として、硬化ナタネ油(上昇融点19℃、沃素価86、
AOM 87時間)を全油脂成分の70%(17,51
v)使用して、粉末クリーム製品を製造したところ、製
品は容易に冷水に分散した。
実施例2−4 MCT (凝固点−15℃、C8:C10=75:25
)を全油脂成分の25%(6−25ゆ)と、植物性原料
油脂として、硬化ナタネ油(上昇融点22℃、沃素価8
1、AOM>100時間)を全油脂成分の75%(18
,75に5?)使用して、粉末クリーム製品を製造した
ところ、製品は冷水に分散した。
MCT (凝固点−4°C,c8 :c10=99:1
)を全油脂成分の25%(6,25に&)と、植物性原
料油脂として、硬化ナタネ油(上昇融点170C1沃素
価89 、AOM 82 時間) ’を全油脂成分の7
5%(18,75ゆ)使用して、粉末クリーム製品を製
造したところ、製品は容易に冷水に分散した。
MCT (凝固点−15℃、C8:Cl0=75:25
)を全油脂成分の25%(6,25kg)と、植物性原
料油脂として、精製ヤシ油(上昇融点24℃、沃素価9
、AOM 200時間以上)を全油脂成分の75%(1
8,7sky )使用して、粉末クリーム製品を製造し
たところ、製品は冷水に難分散性であった。
実施例2−7 MCT (凝固点−15°CSc8 :Ci 0=75
 :25)を全油脂成分の25%(6,25ゆ)と、植
物性原料油脂として、硬化大豆油(上昇融点21°C1
沃素価99、AOM 32時間)を全油脂成分の75%
(18,75に&)使用して、粉末クリーム製品1r製
造したところ、製品は冷水に分散した。
実施例2−8 MCT (凝固点−15°C,C8: C10=75 
:25)を全油脂成分の25%(6,25ゆ)と、植物
性原料油脂として、硬化ナタネ油(上昇融点14°G、
沃素価96、AOM 45時間)を全油脂成分の75%
(18,75kl?)使用して、粉末クリーム製品を製
造したところ、製品は冷水に容易に分散した。
以上の実施例の結果を表−1にまとめた。
注)冷水分散性の評価は、5℃の水に製品4gが完全に
沈降するまでの時間を秒で表し、製品の品温か15℃の
とき20秒以内で沈降するものを冷水分散性−良、40
秒以内のものを可、40秒以上のものを不良とした。ま
た、参考までに製品の品温20℃についても同様の方法
で冷水分散性を測定した。
冷水易分散性粉末クリーム製品が、実際に使用される状
況を考えた場合、たとえばアイスコーヒーにクリーミン
グパウダー六して使用されるとき、粉末クリーム製品は
アイスコーヒー中に速やかに沈降するものでなければな
ら々い。そこで、ここでは上記のような基準で製品の冷
水分散性を評価した。
考察及び結論 1)実施例1の結果から、使用する乳化剤によって製品
の冷水分散性が著しく影響されることがわかった。また
、実施例1−1.1−2及び1−6.1−7の結果から
、乳化剤の添加量によっても製品の冷水分散性が左右さ
れ、さらに実施例1−4.1−5の結果から、乳化剤の
添加時期によっても製品の冷水分散性が影響されること
がわかった。
これらの結果を総合的に評価すると、レシチン(大豆リ
ン脂質)を乳化剤として使用し、これを原料の混合の最
終段階で添加することが、製品の冷水分散性向上に最良
の効果をもたらすことが判明した。
i+) 実施例2の結果から、一般に融点の低い原料油
脂を使用することが製品の冷水分散性向上に効果的であ
ることが確認された。また、製品の冷水分散性は、衣−
1かられかるように、製品の品温によって影響され、品
温か高い方が冷水分散性がよいが、製品が冷水分散性粉
末クリームとして使用される環境温度を考慮すれば、製
品の冷水分散性を品温15°crcj?いて評価するこ
とは、合理的と考えられる。
さらに、植物性原料油の物性と冷水分散性及び製品の保
存安定性の関係について入−2にまとめた。
上記の衣−2の結果から、最良の冷水分散性を持ち、か
つ保存安定性に優れた粉末クリーム製品を製造するため
には、MCTを全油脂成分の1〜30%及び上昇融点1
9°C以下、沃素価85以上、AOM 50時間以上1
00時間以下の物性で規定された植物性原料油脂を、全
油脂成分の70〜99%使用することが必要であること
が判明した。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 最終製品中の全油脂成分に対して1〜30重量%の中鎖
    トリグリセリド(MCT)と水溶性粉体原料を水に溶解
    し、この混合物に他の水溶性液体原料と上昇融点19℃
    以下、沃素価85以上、AOM50時間以上100時間
    以下の植物性原料油脂を最終製品の全油脂成分に対して
    70〜99重量%輸送ライン中で添加混合して得た混合
    物を殺菌したのち、乳化剤としてレシチン(大豆リン脂
    質)を添加混合し、この混合物を常法により均質化、乾
    燥することを特徴とする、冷水易分散性粉末クリームの
    製造方法。
JP1027318A 1989-02-06 1989-02-06 冷水易分散性粉末クリームの製造方法 Pending JPH02207764A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP1027318A JPH02207764A (ja) 1989-02-06 1989-02-06 冷水易分散性粉末クリームの製造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP1027318A JPH02207764A (ja) 1989-02-06 1989-02-06 冷水易分散性粉末クリームの製造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH02207764A true JPH02207764A (ja) 1990-08-17

Family

ID=12217734

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP1027318A Pending JPH02207764A (ja) 1989-02-06 1989-02-06 冷水易分散性粉末クリームの製造方法

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPH02207764A (ja)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1998007329A1 (en) * 1996-08-21 1998-02-26 Societe Des Produits Nestle S.A. Cold water soluble creamer
US6589586B2 (en) 1996-08-21 2003-07-08 Nestec S.A. Cold beverage creamer
WO2004080209A1 (ja) * 2003-03-13 2004-09-23 The Nisshin Oillio Group, Ltd. 血清レムナント様リポタンパク濃度調整剤
JP2006149298A (ja) * 2004-11-30 2006-06-15 Nisshin Oillio Group Ltd クリーム用油脂組成物及び該油脂組成物を含有するクリーム
JP2008510484A (ja) * 2004-08-23 2008-04-10 フリーズランド ブランズ ビー.ブイ. 粉末状、冷水可溶性/冷水分散性、発泡性組成物
JP2008104458A (ja) * 2006-09-28 2008-05-08 National Federation Of Dairy Cooperative Associations 代用乳及びその製造方法
JP2009142185A (ja) * 2007-12-13 2009-07-02 Nisshin Oillio Group Ltd クリーム用油脂組成物及び該油脂組成物を含有するクリーム
JP2011083234A (ja) * 2009-10-16 2011-04-28 Taiyo Yushi Kk クリーム用油脂組成物
JP2019033735A (ja) * 2017-08-13 2019-03-07 池田食研株式会社 食品粉末の製造方法

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1998007329A1 (en) * 1996-08-21 1998-02-26 Societe Des Produits Nestle S.A. Cold water soluble creamer
US6287616B1 (en) 1996-08-21 2001-09-11 Nestec S.A. Cold water soluble creamer
US6589586B2 (en) 1996-08-21 2003-07-08 Nestec S.A. Cold beverage creamer
WO2004080209A1 (ja) * 2003-03-13 2004-09-23 The Nisshin Oillio Group, Ltd. 血清レムナント様リポタンパク濃度調整剤
US7378107B2 (en) 2003-03-13 2008-05-27 The Nisshin Oillio Group, Ltd. Serum remnant-like lipoprotein concentration regulator
JP2008510484A (ja) * 2004-08-23 2008-04-10 フリーズランド ブランズ ビー.ブイ. 粉末状、冷水可溶性/冷水分散性、発泡性組成物
JP2006149298A (ja) * 2004-11-30 2006-06-15 Nisshin Oillio Group Ltd クリーム用油脂組成物及び該油脂組成物を含有するクリーム
JP2008104458A (ja) * 2006-09-28 2008-05-08 National Federation Of Dairy Cooperative Associations 代用乳及びその製造方法
JP2009142185A (ja) * 2007-12-13 2009-07-02 Nisshin Oillio Group Ltd クリーム用油脂組成物及び該油脂組成物を含有するクリーム
JP2011083234A (ja) * 2009-10-16 2011-04-28 Taiyo Yushi Kk クリーム用油脂組成物
JP2019033735A (ja) * 2017-08-13 2019-03-07 池田食研株式会社 食品粉末の製造方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5194270A (en) Calcium citrate-vegetable oil compositions
JP3251858B2 (ja) 酸性飲食品、酸性飲食品用酸性クリームおよび粉末
JPH02207764A (ja) 冷水易分散性粉末クリームの製造方法
JPH0113820B2 (ja)
US5258190A (en) Calcium citrate-vegetable oil compositions
JPH0328168B2 (ja)
JPS62239949A (ja) 冷水易分散性含脂粉乳
JP3029519B2 (ja) ケーキ類用起泡性乳化油脂組成物
JPS5886056A (ja) クリ−ム状起泡性油脂組成物
JPS61100167A (ja) 凍結耐性を有するクリ−ム状油脂組成物の製造法
JP2000262213A (ja) 油中水型乳化油脂組成物
CN103704849B (zh) 能量棒用抗氧化剂及其制备方法和含该抗氧化剂的能量棒
JPS6253131B2 (ja)
JPH0488939A (ja) ケーキ用粉末油脂
US6153248A (en) Low-fat spread
JPS61268122A (ja) ケ−キ用起泡性油脂組成物
JP3185084B2 (ja) 水中油型乳化油脂組成物
JP3545038B2 (ja) 水中油型乳化食品
JPH01218537A (ja) 乳化油脂組成物
JP3996389B2 (ja) 乳化シロップ剤
JPH0412101B2 (ja)
JPS59187734A (ja) ゲル状発酵乳食品
JPH07194336A (ja) 冷凍解凍耐性および耐熱性のあるマヨネーズ様乳化食品
JPH03292854A (ja) 乳脂肪含有飲料の製造法および乳化剤
JPH0424975B2 (ja)