JPH02166135A - ポリクロロプレンゴム組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、ポリクロロプレンゴム組成物に係り、特に、
電線、ケーブルの接続部を簡便に保護するためのゴム弾
性を有する自己収縮性チューブの原料に好適なゴム組成
物に関するものである。

（従来の技術） 近年、電線、ケーブル又はパイプ等の接続部などを遣水
、保護、絶縁などの目的で被覆、あるいは補修するため
に、熱を用いずに収縮被覆できる弾性自己収縮性チュー
ブが用いられている。このゴム弾性自己収縮性チューブ
は、ゴム弾性を有するチューブを半径方向に、通常は、
数百％も延伸拡大した状態で、弾性的な収縮力に耐え、
かつチューブ状態を保持するに充分な強度を有する筒状
支持体上に支持させたものが多い。例えば、特公昭４９
−４６１９０号公報に開示されているように、予め外周
面に連続してらせん状に７字溝を設けた筒状支持体、あ
るいは実開昭５９−１２１１７２号公報に開示されてい
るように、円筒形状プラスチックチューブの内壁面上に
円周方向に間隔を置いて軸方向に延びる複数個の突起物
を有しチューブの全長に沿って壁面に連続したらせん状
の切り込みを施して前記突起物のみ直結させてなる弾性
自己収縮性チューブ用の筒状支持体で支持されていて、
使用時に、その支持体を除去する方式が一般的に用いら
れている。このような弾性自己収縮性チューブとしては
、拡径支持状態で緩和しにくいこと、すなわち、永久歪
性の小さいこと、拡径状態で切断しないこと、すなわち
、伸びが大きく、引裂強さの大きいことが、必須要件で
ある。エチレンプロピレンゴムは、それらの特性に優れ
ているため、弾性自己収縮性チューブ用材料としてよく
用いられている。

しかしながら、使用方法が複雑化するにつれ、油や薬品
の接触する用途が多くなり、従来用いていたエチレンプ
ロピレンゴムをベースとした弾性自己収縮性チューブで
は、劣化が激しく、使用に耐えないことが判って来た。

このため、それらに変わるものとして、耐油、耐薬品性
の良い防食機能を有する新しい弾性自己収縮性チューブ
が要望されるようになって来た。

耐油、耐薬品性の良好な素材としては、クロロプレンゴ
ム、クロロスルホンポリエチレンゴム、シリコーンゴム
、フッ素ゴム等があるが、中でも、クロロプレンゴムが
電線、ケーブルでの防食材料としての使用実績が長く、
安価でもあるため、良く用いられている。

しかしながら、電線、ケーブル等に用いられている一般
的なりロロプレンゴム組成物によっテ弾性自己収縮性チ
ューブを製作し、前述のように拡径支持し、実際に用い
ようとすると、永久歪が大き過ぎて実用性のないことが
確認された。

（発明が解決しようとする課題） 本発明は、このような従来からの課題を解決し、電線、
ケーブルの接続部を簡便に保護するためのゴム弾性を有
する自己収縮性チェーブ材料に好適な、永久歪が小さく
、耐油、耐薬品性にも優れたポリクロロプレンゴム組成
物を提供しようとするものである。

（課題を解決するための手段） 本発明のポリクロロプレンゴム組成物は、ポリクロロプ
レンゴム１００重量部に対して、エステル系軟化剤、芳
香族系軟化剤、ナフテン系軟化剤のうちの１種又は２種
以上を１０〜８０重量部と、平均粒径が９０μｍ以上の
カーボンブラックを１０〜１００重量部とを配合したも
のを母体とし、該母体にさらに加硫剤、加硫促進剤及び
その他の補助剤を添加混合して成ることを特徴とする。

本発明において用いられるポリクロロプレンゴムは、ク
ロロプレン、すなわち２−クロロ−１，３−ブタジェン
の重合体であり、広範囲に商業的に利用されている合成
エラストマーである。一般に市販されているものは、い
ずれを用いても差支えないが、特にネオプレンＷＸＫ−
Ｋ　　（昭和ネオプレン社商品名）が好適である。

本発明におけるポリクロロプレンゴムの軟化剤としては
、ジブチルフタレート、ジ−ｎ−オクチルフタレート、
ジイソオクチルフタレート、ジー（２−エチルヘキシル
）セバケートなどのエステル系のもの、石油系のナフテ
ン系のもの、及び芳香族系のもののいずれを用いてもよ
い。しかし、特に、芳香族系の軟化剤であるＪＳＯＡＲ
ＯＭＡ　７９０（日本サンオイル社商品名）が好適であ
る。

又、これらの軟化剤の配合量を１０〜８０重量部に限定
した理由は、１０重量部未満では、得られる混合物の伸
びが低く、逆に、８０重量部を越えると、混和物の粘着
性が大きくなり、混和加工性に問題が出て来るため不可
である。

次に、本発明でカーボンブラックを配合する理由は、引
裂強さを上げるためであり、平均粒径が９０μｍ以上の
ものを用いることによって本発明組成物が達成される。

平均粒径が９０１Ｉｌｌ＋よりも小さいものを用いる七
、確かに引裂強さが上がるが、補強性が強過ぎるため、
チューブを形成した場合の拡径操作が難しくなることは
無論であるが、伸びが小さくなり、拡径倍率を余り大き
くとれなくなる。このようなカーボンブラックとしては
、サーマルファーネスカーンがあり、ＦＴカーボン、Ｍ
Ｔカーボンブラックと呼称されている。特にＭＴカーボ
ンブラックが良好であり、ヒユーバーＮ−９９０（ヒユ
ーバー社商品名）として上方されている。

又、その配合量を１０〜１００重量部に限定した理由は
、１０重量部未満であると、引裂強さが弱く、１００重
量部を越えると、伸びが低下するばかりでなく、永久歪
性も悪（なる。

本発明では、以上の配合剤を母体とし、さらに下記の配
合剤をこれに添加した混和物を加硫して用いる。

加硫剤としては、ＺｎＯ，ＭｇＯ，ＰｂＯ＋　Ｐｂ５Ｏ
ａ＋　ＺｎＣＯ３などが用いられるが、加硫の安定性か
らみて、ＺｎＯ。

ＨｇＯの両者併用が望ましく、特に、Ｚｎ０１５重量部
、ＭｇＯ４重量部が望ましい。

加硫促進剤としては、チオウレア系、グアニジン系、チ
ウラム系、チアゾール系などクロロブレンに一般に用い
られるものは、いずれも使用可能であるが、特に、トリ
メチルチオウレア１．５　重量部、ジベンゾチアジルジ
スルフィド０．５重量部が好ましい。

次に、老化防止剤としては、クロロブレンゴムに用いら
れる老防止剤であれば、いずれも用いることができるが
、特に、２−メルカプトベンゾイミダゾール、ジフェニ
ルアミンとアセトンの反応生成物、混合ジアリール−ｐ
−フェニレンジアミンの併用系が望ましく、その使用量
は、２〜６重量部置部が良い。

なお、本発明では、必要に応じて、ステアリン算、パラ
フィンワックスなどの滑剤、三酸化アンチモン、デカブ
ロモジフェニルエーテルなどの難燃剤を添加し、加工性
あるいは難燃性を上げることが出来る。

なお、本発明の組成物を好機過酸化物で加硫しても本発
明の効果を損なうものではない。

（実施例） 以下、本発明をさらに実施例にて説明する。第２表に示
す配合はいずれも重量部単位で示す。各実施例の内容は
まとめて、同表に示す。

実施例１〜５において、それぞれ、各成分をバンバリー
ミキサ−にて混練して、それぞれ組成物を得た。これら
の組成物をそれぞれ金型に入れ、成形温度１５０″Ｃ１
成形圧力１５０　ｋｇ／ｄの条件下で、１５分間加硫し
、内径２０ｍｍ、肉厚１．５　ｍｍ、長さ１５０■のゴ
ムチューブを得た。

これらのチューブから、さらに、それぞれ、サンプリン
グして、ＪＩＳに６３０１の片ダンベルを用い２００％
伸長し、７０”ＣＣＸ　７２ｈｒ保持後の永久歪特性を
みた。これらのデータは原の寸法に対し２００％伸長し
、解放後、原の寸法がどの程度伸びているかをみたもの
である。この値が小さければ小さい程、拡径保持状態で
緩和しにくいことを示している。

又、ＪＩＳＫ　６３０１に準じ破断時の伸び特性、及び
Ｂ型試験片による引裂強さを測定した。又、耐油、耐薬
品性の代表例として、ＪＩＳＫ　６３０２に準じＡＳＴ
ＦＩＮｏ　２　ｏｉｌに１２０°ＣＸ１８ｈｒ浸漬し、
浸漬前後の膨潤度合をみた。以上と同様な操作を比較例
、従来例（電線用クロロブレン組成物の一般例、エチレ
ンプロピレンゴム組成物）でもみた。

なお、実施例、比較例などで用いた各成分の一般名、商
品名及びメーカーをまとめて第１表に示す。

（発明の効果） 各実施例及び比較例から判るように、実施例では、引裂
強さ、永久歪性、耐油性が良好であるが、比較例は、い
ずれかの特性に劣るものがでる。又、従来のクロロブレ
ン配合は、永久歪性が悪く、エチレンプロピレンゴムは
、耐油性が悪い。

以上述べたように、本発明によって、耐油、耐薬品性に
優れ、（防食機能を有し）、かつ緩和の少ない（永久歪
性の小さい）ポリクロロプレンゴム組成物を得ることが
できる。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、ポリクロロプレンゴム１００重量部に対して、エス
   テル系軟化剤、芳香族軟化剤、ナフテン系軟化剤のうち
   の１種又は２種以上を１０〜８０重量部と、平均粒径が
   ９０μｍ以上のカーボンブラックを１０〜１００重量部
   とを配合したものを母体とし、該母体にさらに加硫剤、
   加硫促進剤及びその他の補助剤を添加混合して成ること
   を特徴とするポリクロロプレンゴム組成物。