JPH02124951A - シール用ゴム組成物 - Google Patents
シール用ゴム組成物Info
- Publication number
- JPH02124951A JPH02124951A JP24712489A JP24712489A JPH02124951A JP H02124951 A JPH02124951 A JP H02124951A JP 24712489 A JP24712489 A JP 24712489A JP 24712489 A JP24712489 A JP 24712489A JP H02124951 A JPH02124951 A JP H02124951A
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- rubber
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- resistance
- saturated nitrile
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、耐熱性、耐寒性、圧縮永久ひずみ、耐油性、
そして耐摩耗性に優れた、流体圧ａ器、特に自動車用の
油圧装置に用いられるシール用ゴム組成物に関するもの
である。
そして耐摩耗性に優れた、流体圧ａ器、特に自動車用の
油圧装置に用いられるシール用ゴム組成物に関するもの
である。
（従来の技術）
従来、例えば自動車用油圧装置のシール用ゴム組成物に
は主としてアクリロニトリル・ブタジェンゴム（ＮＢＲ
）が使用されているが、排気ガス規制等に伴う使用環境
温度の上昇により、耐熱性に優れたゴムが要求されつつ
ある。この要求に応えるためアクリルゴムやフッ素ゴム
等の耐熱性に優れた合成ゴムが一部使用されているが、
これらのゴムは耐寒性、圧縮永久ひずみ、耐摩耗性の点
では必ずしも充分な性能が得られていない。
は主としてアクリロニトリル・ブタジェンゴム（ＮＢＲ
）が使用されているが、排気ガス規制等に伴う使用環境
温度の上昇により、耐熱性に優れたゴムが要求されつつ
ある。この要求に応えるためアクリルゴムやフッ素ゴム
等の耐熱性に優れた合成ゴムが一部使用されているが、
これらのゴムは耐寒性、圧縮永久ひずみ、耐摩耗性の点
では必ずしも充分な性能が得られていない。
一方、高飽和ニトリル系ゴムは従来のＮＢＲに近い性能
を有し、かつ耐熱性に優れるが、シール用ゴム組成物、
特に自動車用の油圧装置のシール用としては耐寒性と圧
縮永久ひずみの点では必ずしも充分満足するものではな
い。
を有し、かつ耐熱性に優れるが、シール用ゴム組成物、
特に自動車用の油圧装置のシール用としては耐寒性と圧
縮永久ひずみの点では必ずしも充分満足するものではな
い。
（発明が解決しようとする問題点）
ところで、自動車用油圧装置は代表的にはブレーキおよ
びパワーステアリングに使用されており、それらの装置
の作動にも関する保安部品で、その油漏れは自動車の安
全性に重大な関係がある。今日の安全基準上からは、自
動車の油圧装置は一般に−３０〜＋１５０ ’Ｃの温度
範囲で使用可能でなげればならない、特に低温限界は仕
向地によって異なり、極寒冷地向けとしては一３０℃以
下の特殊仕様も考えなければならない、したがって、そ
のような高温および低温において使用される油圧装置の
シール用ゴムとして一番に必要な性質は全使用温度範囲
で応力緩和をしないことと低温でゴム弾性を失わないこ
とである。
びパワーステアリングに使用されており、それらの装置
の作動にも関する保安部品で、その油漏れは自動車の安
全性に重大な関係がある。今日の安全基準上からは、自
動車の油圧装置は一般に−３０〜＋１５０ ’Ｃの温度
範囲で使用可能でなげればならない、特に低温限界は仕
向地によって異なり、極寒冷地向けとしては一３０℃以
下の特殊仕様も考えなければならない、したがって、そ
のような高温および低温において使用される油圧装置の
シール用ゴムとして一番に必要な性質は全使用温度範囲
で応力緩和をしないことと低温でゴム弾性を失わないこ
とである。
ここに、本発明の目的は、耐油性にすぐれているといわ
れる高飽和ニトリル系ゴムの耐応力緩和性と耐寒性を向
上させたシール用ゴム組成物を提供することである。
れる高飽和ニトリル系ゴムの耐応力緩和性と耐寒性を向
上させたシール用ゴム組成物を提供することである。
（問題点を解決するための手段）
そこで、本発明者は、低温でのゴム弾性はゴムのガラス
化、結晶化を防ぐことによって実現されることに着目し
、高飽和ニトリル系ゴムに、ある種の炭化水素ら構成さ
れるゴムを配合したところ、架橋密度を増加させて低温
における結晶化速度を低下させ、かつ架橋速度を増加さ
せ、このため製品成形後の二次架橋を不要にして可塑側
等の飛散を防ぎ、低温時の柔軟性を改良できることを知
り、本発明を完成させた。
化、結晶化を防ぐことによって実現されることに着目し
、高飽和ニトリル系ゴムに、ある種の炭化水素ら構成さ
れるゴムを配合したところ、架橋密度を増加させて低温
における結晶化速度を低下させ、かつ架橋速度を増加さ
せ、このため製品成形後の二次架橋を不要にして可塑側
等の飛散を防ぎ、低温時の柔軟性を改良できることを知
り、本発明を完成させた。
よって、本発明の要旨とするところは、高飽和ニトリル
系ゴム５０〜９９重量部に、該高飽和ニトリル系ゴムと
相溶し難い、炭化水素から構成されるゴムであってエチ
レン−プロピレン共重合ゴム、エチレン−プロピレン−
非共役ジエン３元共重合ゴム、天然ゴム、イソプレンゴ
ムおよびブチルゴムから成る群から選んだ少なくとも１
種のゴム１〜５０重量部を配合した混合物から成る、耐
寒性を改良したシール用ゴム組成物である。
系ゴム５０〜９９重量部に、該高飽和ニトリル系ゴムと
相溶し難い、炭化水素から構成されるゴムであってエチ
レン−プロピレン共重合ゴム、エチレン−プロピレン−
非共役ジエン３元共重合ゴム、天然ゴム、イソプレンゴ
ムおよびブチルゴムから成る群から選んだ少なくとも１
種のゴム１〜５０重量部を配合した混合物から成る、耐
寒性を改良したシール用ゴム組成物である。
このように、本発明によれば、高飽和ニトリル系ゴムと
相溶し難い、前述のような炭化水素から構成されるゴム
が配合されるため不均質状態となり、これにより低温に
おける結晶化を妨げ、低温時の柔軟性を改良したシール
用ゴム組成物が得られる。
相溶し難い、前述のような炭化水素から構成されるゴム
が配合されるため不均質状態となり、これにより低温に
おける結晶化を妨げ、低温時の柔軟性を改良したシール
用ゴム組成物が得られる。
本発明はその一つの具体的態様によれば、高飽和ニトリ
ル系ゴム５０〜９９重量部、望ましくは７０〜９５重量
部と前記の炭化水素で構成されるゴム１〜５０重量部、
望ましくは５〜３０重量部との混合物に過酸化物と架橋
助剤とを配合して加硫することによって得られ、耐熱性
、耐寒性、圧縮永久ひずみ、耐油性、耐摩耗性に優れ、
特に自動車用をはじめとする各種油圧装置のシール材と
して一３０〜＋１５０°Ｃの広い範囲で使用可能な、従
来のＮＢＲを上回る性能を有するシール用ゴム組成物で
ある。
ル系ゴム５０〜９９重量部、望ましくは７０〜９５重量
部と前記の炭化水素で構成されるゴム１〜５０重量部、
望ましくは５〜３０重量部との混合物に過酸化物と架橋
助剤とを配合して加硫することによって得られ、耐熱性
、耐寒性、圧縮永久ひずみ、耐油性、耐摩耗性に優れ、
特に自動車用をはじめとする各種油圧装置のシール材と
して一３０〜＋１５０°Ｃの広い範囲で使用可能な、従
来のＮＢＲを上回る性能を有するシール用ゴム組成物で
ある。
なお、高飽和ニトリル系ゴムは、前記の炭化水素で構成
されるゴムとはほとんど相溶性を示さないと言われ、従
来はこれらを配合することは当業者といえども予想もさ
れなかったことである。しかし、本発明によれば、その
正確な機構は不明であるが、むしろ相溶性を示さないか
ら、適宜分散状態にすることが可能となり、それにより
予想外にも安定的にその状態が維持できて低温時の弾性
保持に効果的に働くものと考えられる。
されるゴムとはほとんど相溶性を示さないと言われ、従
来はこれらを配合することは当業者といえども予想もさ
れなかったことである。しかし、本発明によれば、その
正確な機構は不明であるが、むしろ相溶性を示さないか
ら、適宜分散状態にすることが可能となり、それにより
予想外にも安定的にその状態が維持できて低温時の弾性
保持に効果的に働くものと考えられる。
（作用）
本発明のシール用ゴム組成物に使用する高飽和ニトリル
系ゴムは、ＮＢＲのブタジェン単位の二重結合部分を約
８０〜１００％水素添加したものであり、市販品として
は日本ゼオン■のｚｅｔｐｏｌ （商品名）などがある
。
系ゴムは、ＮＢＲのブタジェン単位の二重結合部分を約
８０〜１００％水素添加したものであり、市販品として
は日本ゼオン■のｚｅｔｐｏｌ （商品名）などがある
。
本発明のシール用ゴム組成物に使用する炭化水素で構成
されるゴムとしては、耐寒性（低温時における弾性）、
圧縮永久ひずみ特性に優れた、例えばエチレン−プロピ
レン共重合ゴム（ＥＰＭ） 、エチレン−プロピレン−
非共役ジエン３元共重合ゴム（ＥＰＤ）１）、天然ゴム
（Ｎｌ？）、イソプレンゴム（ＩＲ）、ブチルゴム （
ＩＩＲ）などが挙げられる。
されるゴムとしては、耐寒性（低温時における弾性）、
圧縮永久ひずみ特性に優れた、例えばエチレン−プロピ
レン共重合ゴム（ＥＰＭ） 、エチレン−プロピレン−
非共役ジエン３元共重合ゴム（ＥＰＤ）１）、天然ゴム
（Ｎｌ？）、イソプレンゴム（ＩＲ）、ブチルゴム （
ＩＩＲ）などが挙げられる。
加硫に用いる過酸化物としては種々のものが使用できる
が、例えば１．３ビス−（ｔ−ブチルペロキシ−イソプ
ロピル）ベンゼンが低圧縮永久ひずみを得るために最も
好ましく、ゴム混合物１００重壁部に対し１〜１５重量
部配合する。その場合、配合量が１重量部未満では充分
に加硫が行われず、１５重量部を超えてはゴムとしての
柔軟性に欠は実用的でなくなる。
が、例えば１．３ビス−（ｔ−ブチルペロキシ−イソプ
ロピル）ベンゼンが低圧縮永久ひずみを得るために最も
好ましく、ゴム混合物１００重壁部に対し１〜１５重量
部配合する。その場合、配合量が１重量部未満では充分
に加硫が行われず、１５重量部を超えてはゴムとしての
柔軟性に欠は実用的でなくなる。
さらに好ましくは前記混合物に前述の過酸化物と共に架
橋助剤として、トリメチロールプロパントリメククリレ
ート （ＴＭＰＴＭＡ） 、エチレンジメタクリレート
（ＥＤＭＡ） 、 ）リアリルイソシアヌレート（
ＴＡＩＣ）などを、ゴム混合物１００重量部に対し０．
０１〜１５重量部配合することにより、圧縮永久ひずみ
と耐摩耗性に優れた加硫物を得ることができる。その場
合、架橋助剤を１５重置部を超えて配合するとスコーチ
の進行が速く、未加硫配合物の保存が難しくなる。
橋助剤として、トリメチロールプロパントリメククリレ
ート （ＴＭＰＴＭＡ） 、エチレンジメタクリレート
（ＥＤＭＡ） 、 ）リアリルイソシアヌレート（
ＴＡＩＣ）などを、ゴム混合物１００重量部に対し０．
０１〜１５重量部配合することにより、圧縮永久ひずみ
と耐摩耗性に優れた加硫物を得ることができる。その場
合、架橋助剤を１５重置部を超えて配合するとスコーチ
の進行が速く、未加硫配合物の保存が難しくなる。
本発明のシール用ゴム組成物には、補強剤としてはカー
ボンブラックをゴム混合物１００重吋部に対し１０−１
５０重量部用いてもよく、更にカーボン繊維、ガラス繊
維などの補強用繊維を０．０１〜５重量部併用すること
ができ、必要に応じて上記配合剤の他に老化防止剤、可
塑剤、滑剤などをさらに配合してもよい。
ボンブラックをゴム混合物１００重吋部に対し１０−１
５０重量部用いてもよく、更にカーボン繊維、ガラス繊
維などの補強用繊維を０．０１〜５重量部併用すること
ができ、必要に応じて上記配合剤の他に老化防止剤、可
塑剤、滑剤などをさらに配合してもよい。
加硫の条件は特に制限されないが、たとえば１８０°Ｃ
で約５〜２０分の条件下で行われる。
で約５〜２０分の条件下で行われる。
（実施例）
次に、本発明を実施例および比較例を用いて説明する。
第１表は、本発明による高飽和ニトリル系ゴムと炭化水
素で構成される各種ゴムの混合物よりなるシール用ゴム
組成物に、補強剤としてカーボンブラックと老化防止剤
、可塑剤を配合し、過酸化物、さらに架橋助剤を加えた
実施例１および２と、それら実施例の材質試験結果を示
す。
素で構成される各種ゴムの混合物よりなるシール用ゴム
組成物に、補強剤としてカーボンブラックと老化防止剤
、可塑剤を配合し、過酸化物、さらに架橋助剤を加えた
実施例１および２と、それら実施例の材質試験結果を示
す。
これらの実施例との比較のために第１表には、−数的な
耐油、耐熱性を持つ代表的なＮＢＲにトリル量３３重量
％）を比較例１に、高飽和ニトリル系ゴムに補強剤とし
てカーボンブラックと老化防止剤、可塑剤を配合し、過
酸化物のみで加硫した比較例２．３と、それら比較例の
材質試験結果を示した。
耐油、耐熱性を持つ代表的なＮＢＲにトリル量３３重量
％）を比較例１に、高飽和ニトリル系ゴムに補強剤とし
てカーボンブラックと老化防止剤、可塑剤を配合し、過
酸化物のみで加硫した比較例２．３と、それら比較例の
材質試験結果を示した。
材質試験は、第１表に示した実施例、比較例の配合成分
、配合量（重量部、ｐｈｒ）のゴム組成物を調製し、実
施例１〜２のゴム組成物は１８０℃で１０分間、比較例
１のゴム組成物は１６０°Ｃで１０分間、比較例２〜３
のゴム組成物は１８０″Ｃで１０分間それぞれ加硫する
ことによって得られた試験片を用いて行った。
、配合量（重量部、ｐｈｒ）のゴム組成物を調製し、実
施例１〜２のゴム組成物は１８０℃で１０分間、比較例
１のゴム組成物は１６０°Ｃで１０分間、比較例２〜３
のゴム組成物は１８０″Ｃで１０分間それぞれ加硫する
ことによって得られた試験片を用いて行った。
第１表における実施例と比較例とを対比すると分かるよ
うに、本発明によれば、次の効果が認められる。
うに、本発明によれば、次の効果が認められる。
（１）耐応力緩和性の指標として圧縮永久ひずみを比べ
ると実施例の方が小さい、つまり、「へたり」が少ない
。
ると実施例の方が小さい、つまり、「へたり」が少ない
。
（２）耐寒性の指標としてＴＲ５０／１０値（°Ｃ）を
比べると実施例の方が低い。すなわち、本発明によれば
一２９℃という低温までゴム弾性を保持している。
比べると実施例の方が低い。すなわち、本発明によれば
一２９℃という低温までゴム弾性を保持している。
注） Ｔｌ？はＴｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ Ｒｅｔｒａｃ
ｔｉｏｎの意味で、ＴＲ５０／１０は室温で５０％伸ば
したゴム試験片を低温で凍結しくガラス化）、次に一定
速度で温度を上昇させたとき、伸ばした長さの１０％だ
け縮む（４５％伸びになる）温度をいう。
ｔｉｏｎの意味で、ＴＲ５０／１０は室温で５０％伸ば
したゴム試験片を低温で凍結しくガラス化）、次に一定
速度で温度を上昇させたとき、伸ばした長さの１０％だ
け縮む（４５％伸びになる）温度をいう。
（３）耐油試験の結果は比較例、実施例ともに実用上十
分に許容できる範囲内であり、その限りにおいて同等の
効果が得られるといえる。特にＰＳ用潤滑油として使用
される＾ＴＦデキシロン■の場合には実質上同一効果が
得られると云える。
分に許容できる範囲内であり、その限りにおいて同等の
効果が得られるといえる。特にＰＳ用潤滑油として使用
される＾ＴＦデキシロン■の場合には実質上同一効果が
得られると云える。
かかる効果は非耐油性のＢＲを配合して得られたのであ
るから、予想外といえる。
るから、予想外といえる。
（発明の効果）
以上詳述したように、本発明によれば、従来相溶性がな
く互いに組合せて使用することすら考えられなかった炭
化水素からのゴムと高飽和ニトリル系ゴムとをむしろ混
合することにより、は＼３０°Ｃという低温においても
十分なゴム弾性が得られるのが分かる。特に、耐油性と
耐寒性という相反する性質を実用上許容できる程度に併
有するという効果には著しいものがみられる。
く互いに組合せて使用することすら考えられなかった炭
化水素からのゴムと高飽和ニトリル系ゴムとをむしろ混
合することにより、は＼３０°Ｃという低温においても
十分なゴム弾性が得られるのが分かる。特に、耐油性と
耐寒性という相反する性質を実用上許容できる程度に併
有するという効果には著しいものがみられる。
出廓人 株式会社 成上製作所
Claims (1)
- 高飽和ニトリル系ゴム５０〜９９重量部に、該高飽和ニ
トリル系ゴムと相溶し難い、炭化水素から構成されるゴ
ムであってエチレン−プロピレン共重合ゴム、エチレン
−プロピレン−非共役ジエン３元共重合ゴム、天然ゴム
、イソプレンゴムおよびブチルゴムから成る群から選ん
だ少なくとも１種のゴム１〜５０重量部を配合した混合
物から成る、耐寒性を改良したシール用ゴム組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1247124A JPH0639544B2 (ja) | 1989-09-22 | 1989-09-22 | シール用ゴム組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1247124A JPH0639544B2 (ja) | 1989-09-22 | 1989-09-22 | シール用ゴム組成物 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29295185A Division JPS62153378A (ja) | 1985-12-27 | 1985-12-27 | シ−ル用ゴム組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02124951A true JPH02124951A (ja) | 1990-05-14 |
| JPH0639544B2 JPH0639544B2 (ja) | 1994-05-25 |
Family
ID=17158790
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1247124A Expired - Lifetime JPH0639544B2 (ja) | 1989-09-22 | 1989-09-22 | シール用ゴム組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0639544B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002212362A (ja) * | 2001-01-23 | 2002-07-31 | Gomuno Inaki Kk | エチレン・プロピレン系共重合ゴム組成物 |
| JP2006131700A (ja) * | 2004-11-04 | 2006-05-25 | Eagle Ind Co Ltd | 水素化ニトリルゴム組成物 |
| JP2011079974A (ja) * | 2009-10-07 | 2011-04-21 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | ゴム組成物およびそれを用いたシ−ル部材 |
| CN105860296A (zh) * | 2016-04-26 | 2016-08-17 | 张琦 | 一种绝缘橡胶料及其制作方法 |
| CN110041576A (zh) * | 2019-04-26 | 2019-07-23 | 温州捷图鞋业有限公司 | 新型防滑材料配方及其制备方法 |
| CN110564021A (zh) * | 2019-08-02 | 2019-12-13 | 金华市鹰王电子有限公司 | 一种用于潜水灯罩的密封条 |
| CN114395173A (zh) * | 2021-12-13 | 2022-04-26 | 东莞市瑞拓五金橡塑有限公司 | 一种耐高温橡胶密封圈的配方及其制备方法 |
| WO2022239659A1 (ja) * | 2021-05-11 | 2022-11-17 | Ntn株式会社 | 等速自在継手用フレキシブルブーツおよび等速自在継手 |
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|---|---|---|---|---|
| JPS5840332A (ja) * | 1981-09-02 | 1983-03-09 | Nippon Zeon Co Ltd | 共加硫可能なゴム組成物 |
| EP0146068A2 (de) * | 1983-12-14 | 1985-06-26 | Bayer Ag | Polymermischungen und daraus hergestellte Covulkanisate |
| JPS62153378A (ja) * | 1985-12-27 | 1987-07-08 | Sakagami Seisakusho:Kk | シ−ル用ゴム組成物 |
-
1989
- 1989-09-22 JP JP1247124A patent/JPH0639544B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| JPS6140342A (ja) * | 1983-12-14 | 1986-02-26 | バイエル・アクチエンゲゼルシヤフト | 重合体混合物 |
| JPS62153378A (ja) * | 1985-12-27 | 1987-07-08 | Sakagami Seisakusho:Kk | シ−ル用ゴム組成物 |
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| CN105860296B (zh) * | 2016-04-26 | 2018-09-28 | 国网山东省电力公司诸城市供电公司 | 一种绝缘橡胶料及其制作方法 |
| CN110041576A (zh) * | 2019-04-26 | 2019-07-23 | 温州捷图鞋业有限公司 | 新型防滑材料配方及其制备方法 |
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| CN114395173A (zh) * | 2021-12-13 | 2022-04-26 | 东莞市瑞拓五金橡塑有限公司 | 一种耐高温橡胶密封圈的配方及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0639544B2 (ja) | 1994-05-25 |
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