JPH02137608A - 熱間圧延後の冷却方法 - Google Patents
熱間圧延後の冷却方法Info
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- JPH02137608A JPH02137608A JP28845088A JP28845088A JPH02137608A JP H02137608 A JPH02137608 A JP H02137608A JP 28845088 A JP28845088 A JP 28845088A JP 28845088 A JP28845088 A JP 28845088A JP H02137608 A JPH02137608 A JP H02137608A
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- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 31
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 15
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- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 7
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 3
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Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野〕
本発明はストリップの熱間圧延方法に関するものである
。
。
［従来の技術］
ストリップの熱間圧延方法において、ストリップは圧延
終了後コイラーにて巻き取られる間に所用の材質を得る
ために水冷される。すなわち、ストリップは仕上圧延機
を出てから高速でランナウトテーブルを走行してコイラ
ーに巻き取られるが、その間ストリップの上下から冷却
水を流出させて冷却される。
終了後コイラーにて巻き取られる間に所用の材質を得る
ために水冷される。すなわち、ストリップは仕上圧延機
を出てから高速でランナウトテーブルを走行してコイラ
ーに巻き取られるが、その間ストリップの上下から冷却
水を流出させて冷却される。
従来技術においては、前記冷却水の流出は、上部からは
ラミナーフロー、下部からはスプレィによって行われ、
何れも特定の長さを持ったラミナーフロー、またはスプ
レィのゾーン（以下バンク〉に整理される。ランナウト
テーブルにおける冷却帯は、複数のバンクから構成され
ている。ストリップの冷却は、その寸法、材質、圧延速
度などの条件から、バンクの数を選定して行われる。
ラミナーフロー、下部からはスプレィによって行われ、
何れも特定の長さを持ったラミナーフロー、またはスプ
レィのゾーン（以下バンク〉に整理される。ランナウト
テーブルにおける冷却帯は、複数のバンクから構成され
ている。ストリップの冷却は、その寸法、材質、圧延速
度などの条件から、バンクの数を選定して行われる。
ストリップの先端を確実に冷却するため、制御系の遅れ
を配慮して、先端がバンクに到着する１〜２秒前にバン
クによる注水を開始している。
を配慮して、先端がバンクに到着する１〜２秒前にバン
クによる注水を開始している。
［発明が解決しようとする課題］
従来のストリップのランナウトテーブルにおける冷却は
、バンク数制御によって行われているので、板厚が薄く
（例えば製品厚２．５ｍｍ以下）、かつ低温巻き取りを
要するストリップについて下記の問題点がある。
、バンク数制御によって行われているので、板厚が薄く
（例えば製品厚２．５ｍｍ以下）、かつ低温巻き取りを
要するストリップについて下記の問題点がある。
この種のストリップは仕上圧延温度確保のため、高速圧
延を行うのでランナウトテーブル上を高速で走行させ、
その上低温巻き取りのため冷却に必要なバンク数も多く
、また薄いので剛性が低いため、ストリップ先端の走行
性が極めて悪く、通板不良（ストリップ先端がつかえて
ループが形成されること）が発生し易く、場合によって
は巻き取り不良となる。
延を行うのでランナウトテーブル上を高速で走行させ、
その上低温巻き取りのため冷却に必要なバンク数も多く
、また薄いので剛性が低いため、ストリップ先端の走行
性が極めて悪く、通板不良（ストリップ先端がつかえて
ループが形成されること）が発生し易く、場合によって
は巻き取り不良となる。
本発明は上記問題点の解決を図ったものであり、ストリ
ップの通板時の走行安定性の良い熱間圧延方法を提供す
ることを目的とする。
ップの通板時の走行安定性の良い熱間圧延方法を提供す
ることを目的とする。
［課題を解決するための手段］
本発明に係る熱間圧延方法は、熱間圧延、冷却、巻取り
を間欠的に繰り返す熱間圧延方法において、前記冷却を
複数のオンオフ可能なゾーンと、各々ゾーンの冷却密度
を調整可能とし、被圧延材の長手方向先頭部は冷却ゾー
ンの単位面積当たりの冷却量密度を小さくしつつ、使用
冷却シンを相対的に増して被圧延材の巻取温度を所定値
に保ちつつ、被圧延材の先頭部の走行を安定させる熱間
圧延方法である。
を間欠的に繰り返す熱間圧延方法において、前記冷却を
複数のオンオフ可能なゾーンと、各々ゾーンの冷却密度
を調整可能とし、被圧延材の長手方向先頭部は冷却ゾー
ンの単位面積当たりの冷却量密度を小さくしつつ、使用
冷却シンを相対的に増して被圧延材の巻取温度を所定値
に保ちつつ、被圧延材の先頭部の走行を安定させる熱間
圧延方法である。
［作用〕
本発明における熱間圧延方法は、上記のような方法によ
って冷却制御を行うので、ストリップのランナウトテー
ブル上の走行安定性が得られる。
って冷却制御を行うので、ストリップのランナウトテー
ブル上の走行安定性が得られる。
［実施例］
第１図は本発明の一実施例を示す説明図である。ストリ
ップ１は仕上圧延機最終スタンド２によって圧延終了後
、ランアウトテーブル３を走行してコイラー４によって
巻き取られる。この間ストリップ１はバンク５によって
冷却される。バンク５には支管６よりオンオフ弁７、流
量調節弁８を経由して冷却水が供給される。流量調節は
１バンク当たりのストリップ単位面積当たり５．７Ｊ
／ ｓｅｃ、ｍ” 〜１６ 、 Ｏ（１／ ｓｅｃ、ｍ
”の範囲で行われる。
ップ１は仕上圧延機最終スタンド２によって圧延終了後
、ランアウトテーブル３を走行してコイラー４によって
巻き取られる。この間ストリップ１はバンク５によって
冷却される。バンク５には支管６よりオンオフ弁７、流
量調節弁８を経由して冷却水が供給される。流量調節は
１バンク当たりのストリップ単位面積当たり５．７Ｊ
／ ｓｅｃ、ｍ” 〜１６ 、 Ｏ（１／ ｓｅｃ、ｍ
”の範囲で行われる。
厚物材については冷却はバンク制御によって行われるが
、前記薄物材についてはストリップ単位面積当たりの流
量密度が一定になるように、バンク数を増しバンク当た
りの流量を減らすことによって走行安定性を図る。第１
表、第２表に、従来法と本発明法との走行性に関する実
験結果を示す。以下これらの表によって説明する。試験
材として、板厚２．０關、板幅９５０ ｍｍの軟質材を
用いた。従来法の場合の冷却条件として、バンク数上下
合わせて９バンク、冷却帯全体の流量として１．０ｎ（
／ｓｅｅを選択した。また本発明法の場合の冷却条件と
して、バンク数上下合わせて１２バンク、バンク当たり
の流量６ 、０ （１／ ｓｅｃ、ｍ”、冷却帯全体の
流量として１．１ｒｄ／ｓｅｅを選択した。圧延速度と
しては６４０〜７００ｍ／ｗｉｎ、巻取温度として５６
０〜６４０℃を採り、これらの組み合わせにおける試験
材の走行安定性を調査した。第１表は従来法による試験
結果である。表一 に示すように、巻取温度が低いほど、また圧延速度が高
いほどストリップの走行安定性は悪い。第２表は本発明
法による試験結果である。第１表と同様の傾向が示され
ているが、圧延速度が低いほどまた巻取温度が高いほど
ストリップの走行安定性に著しい改善が見られる。
、前記薄物材についてはストリップ単位面積当たりの流
量密度が一定になるように、バンク数を増しバンク当た
りの流量を減らすことによって走行安定性を図る。第１
表、第２表に、従来法と本発明法との走行性に関する実
験結果を示す。以下これらの表によって説明する。試験
材として、板厚２．０關、板幅９５０ ｍｍの軟質材を
用いた。従来法の場合の冷却条件として、バンク数上下
合わせて９バンク、冷却帯全体の流量として１．０ｎ（
／ｓｅｅを選択した。また本発明法の場合の冷却条件と
して、バンク数上下合わせて１２バンク、バンク当たり
の流量６ 、０ （１／ ｓｅｃ、ｍ”、冷却帯全体の
流量として１．１ｒｄ／ｓｅｅを選択した。圧延速度と
しては６４０〜７００ｍ／ｗｉｎ、巻取温度として５６
０〜６４０℃を採り、これらの組み合わせにおける試験
材の走行安定性を調査した。第１表は従来法による試験
結果である。表一 に示すように、巻取温度が低いほど、また圧延速度が高
いほどストリップの走行安定性は悪い。第２表は本発明
法による試験結果である。第１表と同様の傾向が示され
ているが、圧延速度が低いほどまた巻取温度が高いほど
ストリップの走行安定性に著しい改善が見られる。
第 １ 表
第
表
以上述べた実施例は、熱間圧延を含めて間欠的に繰り返
す熱間圧延方法であるが、別の実施例として、熱間圧延
後、走間切断して冷却、巻取りを実施する場合、あるい
は熱間圧延まで完全、不完全連続圧延後、走間切断して
冷却、巻取りを実施する場合にも適用可能である。
す熱間圧延方法であるが、別の実施例として、熱間圧延
後、走間切断して冷却、巻取りを実施する場合、あるい
は熱間圧延まで完全、不完全連続圧延後、走間切断して
冷却、巻取りを実施する場合にも適用可能である。
第１図は本発明の一実施例を示す説明図である。
１・・・ストリップ、
２・・・仕上圧延機最終スタンド、
３・・・ランアウトテーブル、４・・・コイラー５・・
・バンク、６・・・支管、７・・・オンオフ弁、８・・
・流量調節弁。
・バンク、６・・・支管、７・・・オンオフ弁、８・・
・流量調節弁。
Claims (1)
- 熱間圧延、冷却、巻取りを間欠的に繰り返す熱間圧延
方法において、前記冷却を複数のオンオフ可能なゾーン
と、各々ゾーンの冷却密度を調整可能とし、被圧延材の
長手方向先頭部は冷却ゾーンの単位面積当たりの冷却量
密度を小さくしつつ、使用冷却ゾーンを相対的に増して
被圧延材の巻取温度を所定値に保ちつつ、被圧延材の先
頭部の走行を安定させることを特徴とする熱間圧延方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63288450A JPH0763749B2 (ja) | 1988-11-15 | 1988-11-15 | 熱間圧延後の冷却方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63288450A JPH0763749B2 (ja) | 1988-11-15 | 1988-11-15 | 熱間圧延後の冷却方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02137608A true JPH02137608A (ja) | 1990-05-25 |
| JPH0763749B2 JPH0763749B2 (ja) | 1995-07-12 |
Family
ID=17730367
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63288450A Expired - Fee Related JPH0763749B2 (ja) | 1988-11-15 | 1988-11-15 | 熱間圧延後の冷却方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0763749B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0484617A (ja) * | 1990-07-27 | 1992-03-17 | Kawasaki Steel Corp | 金属ストリップの冷却方法 |
| EP1633894B1 (de) | 2003-06-18 | 2017-04-26 | SMS group GmbH | Verfahren und anlage zur herstellung von warmband mit dualphasengefüge |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53131210A (en) * | 1977-04-21 | 1978-11-15 | Kawasaki Steel Co | Cooling method of heat rolled steel belt |
-
1988
- 1988-11-15 JP JP63288450A patent/JPH0763749B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53131210A (en) * | 1977-04-21 | 1978-11-15 | Kawasaki Steel Co | Cooling method of heat rolled steel belt |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0484617A (ja) * | 1990-07-27 | 1992-03-17 | Kawasaki Steel Corp | 金属ストリップの冷却方法 |
| EP1633894B1 (de) | 2003-06-18 | 2017-04-26 | SMS group GmbH | Verfahren und anlage zur herstellung von warmband mit dualphasengefüge |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0763749B2 (ja) | 1995-07-12 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |