JPH02109671A - レンズ研削機およびレンズ加工方法 - Google Patents
レンズ研削機およびレンズ加工方法Info
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- JPH02109671A JPH02109671A JP63265081A JP26508188A JPH02109671A JP H02109671 A JPH02109671 A JP H02109671A JP 63265081 A JP63265081 A JP 63265081A JP 26508188 A JP26508188 A JP 26508188A JP H02109671 A JPH02109671 A JP H02109671A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B13/00—Machines or devices designed for grinding or polishing optical surfaces on lenses or surfaces of similar shape on other work; Accessories therefor
- B24B13/02—Machines or devices designed for grinding or polishing optical surfaces on lenses or surfaces of similar shape on other work; Accessories therefor by means of tools with abrading surfaces corresponding in shape with the lenses to be made
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B9/00—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor
- B24B9/02—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground
- B24B9/06—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain
- B24B9/08—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain of glass
- B24B9/14—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain of glass of optical work, e.g. lenses, prisms
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B13/00—Machines or devices designed for grinding or polishing optical surfaces on lenses or surfaces of similar shape on other work; Accessories therefor
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野〕
本発明は、レンズ研削機およびレンズ加工方法に関する
。
。
従来、レンズ研削機としては、例えば実公昭５１−４７
６６９号公報（従来例１）、特開昭６２−１５２６６４
号公報（従来例２）、特開昭５９−１９２４４９号公報
（従来例３）等に開示されているようなものが知られて
いる。
６６９号公報（従来例１）、特開昭６２−１５２６６４
号公報（従来例２）、特開昭５９−１９２４４９号公報
（従来例３）等に開示されているようなものが知られて
いる。
従来例１および従来例２のレンズ研削機は、光学機能面
の創成研削加工（以下、ｒＣＧ加工」という）に加えて
面取り研削加工を行うものである。
の創成研削加工（以下、ｒＣＧ加工」という）に加えて
面取り研削加工を行うものである。
すなわち、従来例１のレンズ研削機は、光学機能面創成
研削加工機（カーブジェネレータ）の上方に４５度の角
度をもって面取りスピンドルを設置し、この面取りスピ
ンドルをその軸線方向と、カーブジェネレータのスピン
ドルの軸方向およびその直角方向とに移動自在に設けて
いる。一方、従来例２のレンズ研削機は、従来例１のよ
うに別個の面取りスピンドルを付加することなく、被加
工体であるレンズと光学機能面研削用砥石とを適宜移動
させることにより、ＣＧ前加工ともに面取り研削加工を
行えるようにしている。
研削加工機（カーブジェネレータ）の上方に４５度の角
度をもって面取りスピンドルを設置し、この面取りスピ
ンドルをその軸線方向と、カーブジェネレータのスピン
ドルの軸方向およびその直角方向とに移動自在に設けて
いる。一方、従来例２のレンズ研削機は、従来例１のよ
うに別個の面取りスピンドルを付加することなく、被加
工体であるレンズと光学機能面研削用砥石とを適宜移動
させることにより、ＣＧ前加工ともに面取り研削加工を
行えるようにしている。
これに対し、従来例３のレンズ研削機は、ＣＧ前加工加
えて周側面研削加工（芯取り加工）を行うもので、光学
機能面研削用砥石の他に周側面研削用砥石をレンズ外周
に当接離反自在に設けている。
えて周側面研削加工（芯取り加工）を行うもので、光学
機能面研削用砥石の他に周側面研削用砥石をレンズ外周
に当接離反自在に設けている。
（発明が解決しようとする課題〕
しかし、上記従来例１および２のレンズ研削機にあって
は、ＣＧ前加工面取り研削加工とを行うことはできても
、周側面研削加工を行うことはできなかった。一方、従
来例３のレンズ研削機にあっては、ＣＧ前加工周側面研
削加工とを行うことはできても、面取り研削加工を行う
ことはできなかった。すなわち、従来のレンズ研削機で
は、ＣＧ前加工ともに面取り研削加工または周側面研削
加工のいずれか一方を同時あるいは連続的に行うことは
できるが、ＣＧ前加工ともに面取り研削加工および周側
面研削加工の双方を同時あるいは連続的に行うことはで
きなかった。
は、ＣＧ前加工面取り研削加工とを行うことはできても
、周側面研削加工を行うことはできなかった。一方、従
来例３のレンズ研削機にあっては、ＣＧ前加工周側面研
削加工とを行うことはできても、面取り研削加工を行う
ことはできなかった。すなわち、従来のレンズ研削機で
は、ＣＧ前加工ともに面取り研削加工または周側面研削
加工のいずれか一方を同時あるいは連続的に行うことは
できるが、ＣＧ前加工ともに面取り研削加工および周側
面研削加工の双方を同時あるいは連続的に行うことはで
きなかった。
従って、ＣＧ前加工ともに面取りまたは周側面の研削加
工を行ったとしても、その後さらに残された面取りまた
は周側面の研削加工を行う必要があり、工程を減少する
ことができず、好ましくなかった。また、研磨加工やコ
ーティングの後に周側面を研削することとすると、レン
ズの低コスト化を図ることができず、Ｚ値が小さく芯取
りの難しいレンズを高い芯精度で加工することができな
かった。
工を行ったとしても、その後さらに残された面取りまた
は周側面の研削加工を行う必要があり、工程を減少する
ことができず、好ましくなかった。また、研磨加工やコ
ーティングの後に周側面を研削することとすると、レン
ズの低コスト化を図ることができず、Ｚ値が小さく芯取
りの難しいレンズを高い芯精度で加工することができな
かった。
本発明は、かかる従来の問題点に鑑みてなされたもので
、ＣＧ前加工面取り研削加工と周側面研削加工とを同時
あるいは連続的に行うことができ、レンズの低コスト化
および芯精度の向上を図ることができるレンズ研削機お
よびレンズ加工方法を提供することを目的とする。
、ＣＧ前加工面取り研削加工と周側面研削加工とを同時
あるいは連続的に行うことができ、レンズの低コスト化
および芯精度の向上を図ることができるレンズ研削機お
よびレンズ加工方法を提供することを目的とする。
〔課題を解決するための手段］
上記目的を達成するために、本発明は、軸先端部に被加
工体であるレンズを着脱自在に設けるとともに回転自在
なワークスピンドルを備えたワークスピンドルユニット
と、軸先端部に前記レンズの光学機能面研削用砥石を着
脱自在に設けるとともに回転自在で軸先端部が前記ワー
クスピンドルの軸先端部に相対的に接近離反自在なＣＧ
ツールスピンドルを備えたＣＧツールスピンドルユニッ
トと、軸外周部に前記レンズの外周部研削用砥石を着脱
自在に設けるとともに回転自在で前記レンズの光軸と平
行にしてかつ軸方向および前記レンズの径方向にそれぞ
れ移動自在な芯・取ツールスピンドルヲ備えた芯取ツー
ルスピンドルユニットとからレンズ研削機を構成した。
工体であるレンズを着脱自在に設けるとともに回転自在
なワークスピンドルを備えたワークスピンドルユニット
と、軸先端部に前記レンズの光学機能面研削用砥石を着
脱自在に設けるとともに回転自在で軸先端部が前記ワー
クスピンドルの軸先端部に相対的に接近離反自在なＣＧ
ツールスピンドルを備えたＣＧツールスピンドルユニッ
トと、軸外周部に前記レンズの外周部研削用砥石を着脱
自在に設けるとともに回転自在で前記レンズの光軸と平
行にしてかつ軸方向および前記レンズの径方向にそれぞ
れ移動自在な芯・取ツールスピンドルヲ備えた芯取ツー
ルスピンドルユニットとからレンズ研削機を構成した。
また、軸先端部に被加工体であるレンズを着脱自在に設
けるとともに回転自在なワークスピンドルを備えたワー
クスピンドルユニットと、軸先端部に前記レンズ、の光
学機能面研削用砥石を着脱自在に設けるとともに回転自
在で軸先端部が前記ワークスピンドルの軸先端部に相対
的に接近離反自在なＣＧツールスピンドルを備えたＣＧ
ツールスピンドルユニットと、軸先端部に前記レンズの
外周部研削用砥石を着脱自在に設けるとともに回転自在
で前記レンズの光軸と垂直にしてかつ軸方向および前記
レンズの光軸方向にそれぞれ移動自在す恋歌ツールスピ
ンドルを備えた芯取ツールスピンドルユニットとからレ
ンズ研削機を構成した。
けるとともに回転自在なワークスピンドルを備えたワー
クスピンドルユニットと、軸先端部に前記レンズ、の光
学機能面研削用砥石を着脱自在に設けるとともに回転自
在で軸先端部が前記ワークスピンドルの軸先端部に相対
的に接近離反自在なＣＧツールスピンドルを備えたＣＧ
ツールスピンドルユニットと、軸先端部に前記レンズの
外周部研削用砥石を着脱自在に設けるとともに回転自在
で前記レンズの光軸と垂直にしてかつ軸方向および前記
レンズの光軸方向にそれぞれ移動自在す恋歌ツールスピ
ンドルを備えた芯取ツールスピンドルユニットとからレ
ンズ研削機を構成した。
さらに、レンズを加工するにあたり、被加工体であるレ
ンズをその光軸回りに回転制御しながら、光学機能面研
削用砥石により前記レンズの光学機能面の創成研削加工
を行うと同時に、この創成研削加工の制御と同期させな
がら、外周部研削用砥石を前記レンズの光軸方向および
径方向にそれぞれ移動制御して前記レンズの外周部の周
側面研削加工および面取り研削加工を行うこととした。
ンズをその光軸回りに回転制御しながら、光学機能面研
削用砥石により前記レンズの光学機能面の創成研削加工
を行うと同時に、この創成研削加工の制御と同期させな
がら、外周部研削用砥石を前記レンズの光軸方向および
径方向にそれぞれ移動制御して前記レンズの外周部の周
側面研削加工および面取り研削加工を行うこととした。
上記構成の各レンズ研削機においては、ワークスピンド
ルの先端部に装着したレンズを回転させながら、ワーク
スピンドルとＣＧツールスピンドルとを相対的に接近さ
せ、光学機能面研削用砥石により、ＣＧ加工を行う、ま
た、このＣＧ加工と同時あるいは連続的に、外周部研削
用砥石をレンズに当接させ、面取り研削加工と周側面研
削加工とを行う。
ルの先端部に装着したレンズを回転させながら、ワーク
スピンドルとＣＧツールスピンドルとを相対的に接近さ
せ、光学機能面研削用砥石により、ＣＧ加工を行う、ま
た、このＣＧ加工と同時あるいは連続的に、外周部研削
用砥石をレンズに当接させ、面取り研削加工と周側面研
削加工とを行う。
これにより、低コストにして芯制度の高いレンズを得る
ことができる。
ことができる。
（第１実施例）
第１図は第１実施例のレンズ研削機を示す要部斜視図で
、このレンズ研削機は、ワークスピンドルユニット１と
、ＣＧツールスピンドルユニット２と、芯取ツールスピ
ンドルユニット３とから概略構成されている。
、このレンズ研削機は、ワークスピンドルユニット１と
、ＣＧツールスピンドルユニット２と、芯取ツールスピ
ンドルユニット３とから概略構成されている。
ワークスピンドルユニット１のワークスピンドル４には
、その軸先端部にレンズ５（またはレンズ５を固着した
貼付皿）を着脱自在に保持するレンズ保持具６が設けら
れている。また、ワークスピンドル４は、矢印イの方向
（軸回り）に回転自在に設けられているとともに、矢印
口の方向（軸方向）に移動自在にしてワークスピンドル
に支持体７により支持されている。
、その軸先端部にレンズ５（またはレンズ５を固着した
貼付皿）を着脱自在に保持するレンズ保持具６が設けら
れている。また、ワークスピンドル４は、矢印イの方向
（軸回り）に回転自在に設けられているとともに、矢印
口の方向（軸方向）に移動自在にしてワークスピンドル
に支持体７により支持されている。
ＣＧツールスピンドルユニット２のＣＧツールスピンド
ル８には、その軸先端部にレンズ５の光学機能面を研削
する光学機能面研削用砥石９が着脱自在に装着されてい
る。また、ＣＧツールスピンドル８は、矢印ハの方向（
軸回り）に回転自在に設けられているとともに、ワーク
スピンドル４の軸線（レンズ５の光軸と一敗）とＣＧツ
ールスピンドル８の軸線とが常に同−平面内にあるよう
に、移動自在にＣＧツールスピンドル支持体１０により
支持されている。すなわち、ＣＧツールスピンドル８は
、ワークスピンドル４の軸線を含む平面内（第１図にお
いては水平面内）で、レンズ５の中心を揺動中心として
矢印二の方向に揺動自在であり、また軸と垂直な方向で
ある矢印ホの方向に直線移動自在に設けられている。
ル８には、その軸先端部にレンズ５の光学機能面を研削
する光学機能面研削用砥石９が着脱自在に装着されてい
る。また、ＣＧツールスピンドル８は、矢印ハの方向（
軸回り）に回転自在に設けられているとともに、ワーク
スピンドル４の軸線（レンズ５の光軸と一敗）とＣＧツ
ールスピンドル８の軸線とが常に同−平面内にあるよう
に、移動自在にＣＧツールスピンドル支持体１０により
支持されている。すなわち、ＣＧツールスピンドル８は
、ワークスピンドル４の軸線を含む平面内（第１図にお
いては水平面内）で、レンズ５の中心を揺動中心として
矢印二の方向に揺動自在であり、また軸と垂直な方向で
ある矢印ホの方向に直線移動自在に設けられている。
なお、光学機能面研削用砥石９は、レンズ５の半径の約
２〜３割増した創成刃先径を有している。
２〜３割増した創成刃先径を有している。
芯取ツールスピンドルユニット３の芯取゛ンールスピン
ドル１２には、第１図および第２図に示すように、その
軸外周部にレンズ５の外周部を研削する円板状の外周部
研削用砥石１３が着脱自在に装置されている。また、恋
歌ツールスピンドル１２は、矢印への方向（軸回り）に
回転自在に設けられているとともに、レンズ５の光軸と
平行にしてかつ矢印トの方向（軸方向）および矢印チの
方向（レンズ５の径方向、本実施例では鉛直方向）にそ
れぞれ移動自在に設けられている。
ドル１２には、第１図および第２図に示すように、その
軸外周部にレンズ５の外周部を研削する円板状の外周部
研削用砥石１３が着脱自在に装置されている。また、恋
歌ツールスピンドル１２は、矢印への方向（軸回り）に
回転自在に設けられているとともに、レンズ５の光軸と
平行にしてかつ矢印トの方向（軸方向）および矢印チの
方向（レンズ５の径方向、本実施例では鉛直方向）にそ
れぞれ移動自在に設けられている。
外周部研削用砥石１３は、レンズ５の周側面５ａを研削
する周側面砥石１３ａと、レンズ５の周縁部５ｂを面取
り研削する面取り砥石１３ｂとから構成されている。す
なわち、円板状の周側面砥石１３ａの両面には、周側面
砥石１３ａよりテーパー状に径方向外側に突出した薄肉
円板状の面取り砥石１３ｂがそれぞれ形成されている。
する周側面砥石１３ａと、レンズ５の周縁部５ｂを面取
り研削する面取り砥石１３ｂとから構成されている。す
なわち、円板状の周側面砥石１３ａの両面には、周側面
砥石１３ａよりテーパー状に径方向外側に突出した薄肉
円板状の面取り砥石１３ｂがそれぞれ形成されている。
ここに、面取り砥石１３ｂのテーパー面は、予めレンズ
５の面取り角度に対応して設定されている。
５の面取り角度に対応して設定されている。
このような構成のレンズ研削機によりレンズ５の加工を
行うには、先ず、ワークスピンドル４、ＣＧツールスピ
ンドル８および恋歌ツールスピンドル１２をそれぞれ回
転させるとともに、ワークスピンドル４を軸方向に前進
移動させてレンズ５を光学機能面研削用砥石９に当接さ
せ、また芯取ツールスピンドル１２を移動させて外周部
研削用砥石１３の周側面砥石１３ａをレンズ５の周側面
５ａに当接させる（第２図に示す状態）、そして、加工
切り込みの速度を１〜６ｓ／ｍｌｎとして、レンズ５の
光学機能面５Ｃおよび周側面５ａの研削加工（ＣＧ前加
工よび周側面研削加工）を行う。
行うには、先ず、ワークスピンドル４、ＣＧツールスピ
ンドル８および恋歌ツールスピンドル１２をそれぞれ回
転させるとともに、ワークスピンドル４を軸方向に前進
移動させてレンズ５を光学機能面研削用砥石９に当接さ
せ、また芯取ツールスピンドル１２を移動させて外周部
研削用砥石１３の周側面砥石１３ａをレンズ５の周側面
５ａに当接させる（第２図に示す状態）、そして、加工
切り込みの速度を１〜６ｓ／ｍｌｎとして、レンズ５の
光学機能面５Ｃおよび周側面５ａの研削加工（ＣＧ前加
工よび周側面研削加工）を行う。
その後、レンズ５の光学機能面５Ｃのスパークアウト研
削をしている間に、レンズ５の周側面５ａのスパークア
ウト研削も兼ねながら、外周部研削用砥石１３を矢印ト
の方向（レンズ５の光軸方向）に移動させ、面取り砥石
１３ｂをレンズ５の［縁部５ｂに当接させる。これによ
り、レンズ５の周縁部５ｂの切り込みおよびスパークア
ウト研削を行って面取り研削加工を行う、なお、この際
、ワークスピンドル４の回転数を６．ｒｐｔｓから２Ｏ
ｒｐｍに上げた。
削をしている間に、レンズ５の周側面５ａのスパークア
ウト研削も兼ねながら、外周部研削用砥石１３を矢印ト
の方向（レンズ５の光軸方向）に移動させ、面取り砥石
１３ｂをレンズ５の［縁部５ｂに当接させる。これによ
り、レンズ５の周縁部５ｂの切り込みおよびスパークア
ウト研削を行って面取り研削加工を行う、なお、この際
、ワークスピンドル４の回転数を６．ｒｐｔｓから２Ｏ
ｒｐｍに上げた。
ＣＧ前加工周側面研削加工および面取り研削加工が終了
した後、ワークスピンドル４を軸方向に後退移動させて
レンズ５を光学機能面研削用砥石９から離反させるとと
もに、芯取ツールスピンドル１２を移動させて外周部研
削用砥石１３をレンズ５から離反させ、加工を完了する
。
した後、ワークスピンドル４を軸方向に後退移動させて
レンズ５を光学機能面研削用砥石９から離反させるとと
もに、芯取ツールスピンドル１２を移動させて外周部研
削用砥石１３をレンズ５から離反させ、加工を完了する
。
以上のように、本実施例のレンズ研削機によれば、ＣＧ
前加工周側面研削加工と面取り研削加工とを同時に行う
ことができ、サイクルタイムを延ばすことな（、高い芯
精度のレンズを得ることができた。
前加工周側面研削加工と面取り研削加工とを同時に行う
ことができ、サイクルタイムを延ばすことな（、高い芯
精度のレンズを得ることができた。
なお、本実施例において、レンズ保持具６に貼り付ける
レンズ面が未加工面が否かによって適宜面取り量が決定
される。また、外周部研削用砥石１３等の砥石面形状は
、本実施例のものに限定されるものではなく、レンズ５
の形状に対応させて設定できる。
レンズ面が未加工面が否かによって適宜面取り量が決定
される。また、外周部研削用砥石１３等の砥石面形状は
、本実施例のものに限定されるものではなく、レンズ５
の形状に対応させて設定できる。
（第２実施例）
本実施例では、第１実施例のレンズ研削機を用いて第３
図に示すような形状のレンズを加工した。
図に示すような形状のレンズを加工した。
第３図に示すレンズ１４は、所定の周側面１４ａに対し
て深さ０．０５閣の凹部１４ｂを同上３等分に形成した
もので、突出した各周側面１４ａの中心角が１０度にな
るように設定されている。
て深さ０．０５閣の凹部１４ｂを同上３等分に形成した
もので、突出した各周側面１４ａの中心角が１０度にな
るように設定されている。
例えばレンズ径３０−のレンズを加工するには、外周部
研削用砥石１３の周側面砥石１３ａの直径を１６０鵬と
し、第１実施例と同様の加工手順で加工を行い、周側面
１４ａの径のレンズ加工を終了する。その後、ワークス
ピンドル４を止めた状態で外周部研削用砥石３をさらに
レンズ５側へ下降させ、周側面砥石１３ａの回転により
レンズ１４に深さ０．０５の切り込みを与える。
研削用砥石１３の周側面砥石１３ａの直径を１６０鵬と
し、第１実施例と同様の加工手順で加工を行い、周側面
１４ａの径のレンズ加工を終了する。その後、ワークス
ピンドル４を止めた状態で外周部研削用砥石３をさらに
レンズ５側へ下降させ、周側面砥石１３ａの回転により
レンズ１４に深さ０．０５の切り込みを与える。
次に、周側面砥石１３ａを回転させながら、ワークスピ
ンドル４を約１０１．４度回転させ、１番目の凹部１４
ｂを形成する。
ンドル４を約１０１．４度回転させ、１番目の凹部１４
ｂを形成する。
その後、一端外周部研削用砥石１３を上昇させてレンズ
１４から離反させ、ワークスピンドル４を約１８．６度
空転させて一つの突出した周側面１４ａをとばし、前記
１番目の凹部１４ｂ加工と同様にして２番目の凹部１４
ｂの加工を行う。
１４から離反させ、ワークスピンドル４を約１８．６度
空転させて一つの突出した周側面１４ａをとばし、前記
１番目の凹部１４ｂ加工と同様にして２番目の凹部１４
ｂの加工を行う。
このような作業を順次繰り返し、３つの凹部１４ｂを形
成し、第３図に示すようなレンズ１４を得る。
成し、第３図に示すようなレンズ１４を得る。
本実施例においても、第１実施例と同様の効果を得るこ
とができた。
とができた。
また、ワークスピンドル４の回転や外周部研削用砥石１
３の上下方向（レンズの径方向）の移動等を同期させて
制御することにより、第４図ａおよびｂに示すような、
種々の形状のレンズを加工することができる。第４図ａ
に示すレンズ１５は、周側面１５ａの一部を切り欠いた
形状である。また、第４図すに示すレンズ１６は、周側
面１６ａの４箇所を切り欠いた形状である。
３の上下方向（レンズの径方向）の移動等を同期させて
制御することにより、第４図ａおよびｂに示すような、
種々の形状のレンズを加工することができる。第４図ａ
に示すレンズ１５は、周側面１５ａの一部を切り欠いた
形状である。また、第４図すに示すレンズ１６は、周側
面１６ａの４箇所を切り欠いた形状である。
（第３実施例）
第５図ａは第３実施例のレンズ研削機を示す要部正面図
で、このレンズ研削機は、ワークスピンドルユニット１
と、ＣＧツールスピンドルユニット２と、芯底ツールス
ピンドルユニット１７とから概略構成されている。
で、このレンズ研削機は、ワークスピンドルユニット１
と、ＣＧツールスピンドルユニット２と、芯底ツールス
ピンドルユニット１７とから概略構成されている。
第５図ａにおいて、ワークスピンドルユニット１とＣＧ
ツールスピンドルユニット２とは、第１図に示す第１実
施例のものと同様であるので、同一符号をもって示しそ
の説明を省略する。ただし、レンズ１８の加工形状は異
なる。
ツールスピンドルユニット２とは、第１図に示す第１実
施例のものと同様であるので、同一符号をもって示しそ
の説明を省略する。ただし、レンズ１８の加工形状は異
なる。
芯取ツールスピンドルユニット１７の芯取ツールスピン
ドル１９には、その軸先端部にレンズ１日の外周部を研
削する円柱状の外周部研削用砥石２０が着脱自在に装置
されている。また、芯取ツールスピンドル１９は、矢印
すの方向（軸回り）に回転自在に設けられているととも
に、レンズ１８の光軸と垂直にしてかつ矢印ヌの方向（
軸方向）および矢印ルの方向（レンズ１Ｂの光軸方向、
本実施例では水平方向）にそれぞれ移動自在に設けられ
ている。
ドル１９には、その軸先端部にレンズ１日の外周部を研
削する円柱状の外周部研削用砥石２０が着脱自在に装置
されている。また、芯取ツールスピンドル１９は、矢印
すの方向（軸回り）に回転自在に設けられているととも
に、レンズ１８の光軸と垂直にしてかつ矢印ヌの方向（
軸方向）および矢印ルの方向（レンズ１Ｂの光軸方向、
本実施例では水平方向）にそれぞれ移動自在に設けられ
ている。
このような構成のレンズ研削機によりレンズ１８の加工
を行うには、先ず、ワークスピンドル４、ＣＧツールス
ピンドル８および芯取ツールスピンドル１９をそれぞれ
回転させるとともに、ワークスピンドル４を軸方向に前
進移動させてレンズ１８を光学機能面研削用砥石９に当
接させ、また芯取ツールスピンドル１９を移動させて外
周部研削用砥石２０の周側面砥石部２０ａをレンズ１８
の周側面１８ａに当接させる（第５図ａに示す状態）、
そして、加工切り込みの速度を１〜６ｒｍ／ｓｉｎとし
て、レンズ１８の光学機能面１８ｃおよび周側面１８ａ
の研削加工（ＣＧ加工および周側面研削加工）を行う。
を行うには、先ず、ワークスピンドル４、ＣＧツールス
ピンドル８および芯取ツールスピンドル１９をそれぞれ
回転させるとともに、ワークスピンドル４を軸方向に前
進移動させてレンズ１８を光学機能面研削用砥石９に当
接させ、また芯取ツールスピンドル１９を移動させて外
周部研削用砥石２０の周側面砥石部２０ａをレンズ１８
の周側面１８ａに当接させる（第５図ａに示す状態）、
そして、加工切り込みの速度を１〜６ｒｍ／ｓｉｎとし
て、レンズ１８の光学機能面１８ｃおよび周側面１８ａ
の研削加工（ＣＧ加工および周側面研削加工）を行う。
その後、レンズ１８の光学機能面１８ｃの切り込みおよ
びスパークアウト研削をしている間に、外周部研削用砥
石２０を第５図すに示すように２０Ａの状態から２０Ｂ
、２０Ｃと変化させ、レンズ１８の同側面１８ａ（Ｉｉ
ｌ側面研削）、周縁部１８ｂ（面取り研削）および端面
１８ｄ （端面研削）の加工を行う、なお、この際、ワ
ークスピンドル４の回転数を６ｒｐ１１から３０ｒｐｍ
に上げた。
びスパークアウト研削をしている間に、外周部研削用砥
石２０を第５図すに示すように２０Ａの状態から２０Ｂ
、２０Ｃと変化させ、レンズ１８の同側面１８ａ（Ｉｉ
ｌ側面研削）、周縁部１８ｂ（面取り研削）および端面
１８ｄ （端面研削）の加工を行う、なお、この際、ワ
ークスピンドル４の回転数を６ｒｐ１１から３０ｒｐｍ
に上げた。
その後、第１実施例と同様にしてワークスピンドル４や
芯取ツールスピンドル１９を移動させ、加工を完了する
。
芯取ツールスピンドル１９を移動させ、加工を完了する
。
本実施例によれば、前記第１実施例と同様の効果を得る
ことができる他、芯取ツールスピンドルユニット１７の
小型化を図ることができるために、加工部周辺のワーク
スピンドル４やＣＧツールスピンドル８等の設計の自由
度が増すとともに、加工部周辺が広くなるので飛散した
加工液を回収し易い構造にでき、加工液の処理において
も良好な結果かえられた。一方、外周部研削用砥石２０
の摩耗の進行は、第１実施例のものより早くなるが、定
期的に制御補正を行うことにより、十分対応できた。
ことができる他、芯取ツールスピンドルユニット１７の
小型化を図ることができるために、加工部周辺のワーク
スピンドル４やＣＧツールスピンドル８等の設計の自由
度が増すとともに、加工部周辺が広くなるので飛散した
加工液を回収し易い構造にでき、加工液の処理において
も良好な結果かえられた。一方、外周部研削用砥石２０
の摩耗の進行は、第１実施例のものより早くなるが、定
期的に制御補正を行うことにより、十分対応できた。
（第４実施例）
第６図ａは第４実施例のレンズ研削機を示す要部正面図
で、このレンズ研削機は、第１図に示すレンズ研削機と
ほぼ同一構成であるので、同一部分については第１図お
よび第２図と同一符号をもって示し、その説明を省略す
る。
で、このレンズ研削機は、第１図に示すレンズ研削機と
ほぼ同一構成であるので、同一部分については第１図お
よび第２図と同一符号をもって示し、その説明を省略す
る。
このレンズ研削機は、レンズ５のレンズ保持具２１が第
１図に示すものと異なる、すなわち、レンズ保持具（チ
ャック）２１は、レンズ５の光軸をワークスピンドル４
の回転軸と高精度に一敗させてレンズ５の周側面５ａを
把持する３つの爪２２を備えている。これら爪２２は、
第６図すに示すように、レンズ保持具２１の円周方向の
３等分位置にそれぞれ設けられており、レンズ５の周側
面５ａの中心を常に同じ位置に保って径方向中心に向け
て移動自在に設けられている。また、爪２２は、レンズ
５に当接する当接面２２ａの高さ位置も常に一定に保た
れている。
１図に示すものと異なる、すなわち、レンズ保持具（チ
ャック）２１は、レンズ５の光軸をワークスピンドル４
の回転軸と高精度に一敗させてレンズ５の周側面５ａを
把持する３つの爪２２を備えている。これら爪２２は、
第６図すに示すように、レンズ保持具２１の円周方向の
３等分位置にそれぞれ設けられており、レンズ５の周側
面５ａの中心を常に同じ位置に保って径方向中心に向け
て移動自在に設けられている。また、爪２２は、レンズ
５に当接する当接面２２ａの高さ位置も常に一定に保た
れている。
このような構成のレンズ研削機に°よれば、レンズ５の
周側面５ａをレンズ保持具２１の爪２２で把持している
ために、その把持部の研削加工はできない、従って、第
２実施例で３つの凹部を形成した原理と同様にして、外
周部の研削加工を行う。
周側面５ａをレンズ保持具２１の爪２２で把持している
ために、その把持部の研削加工はできない、従って、第
２実施例で３つの凹部を形成した原理と同様にして、外
周部の研削加工を行う。
すなわち、最初の周側面研削加工および面取り研削加工
は、ＣＧ加工とともに、冬瓜２２ｒＪのレンズ５外周部
について行う０次に、上記研削を行った箇所で爪２２に
よりレンズ５を把持し、先に爪２２で把持していた未加
工の部分についてそれぞれ周側面研削加工および面取り
研削加工を行う。
は、ＣＧ加工とともに、冬瓜２２ｒＪのレンズ５外周部
について行う０次に、上記研削を行った箇所で爪２２に
よりレンズ５を把持し、先に爪２２で把持していた未加
工の部分についてそれぞれ周側面研削加工および面取り
研削加工を行う。
なお、本実施例においては、爪２２の数を３つとしたが
、これに限定されるものではない、また、コレットチャ
ックのようにレンズ５０周側面５ａ全周にわたってチャ
ックし、外周部研削加工をレンズ５の両面のＣＧ加工と
合わせて２回に分けて行ってもよい。
、これに限定されるものではない、また、コレットチャ
ックのようにレンズ５０周側面５ａ全周にわたってチャ
ックし、外周部研削加工をレンズ５の両面のＣＧ加工と
合わせて２回に分けて行ってもよい。
本実施例では、レンズ５をレンズ保持具２１に貼り付け
ることなく、ＣＧ増加１周側面研削加工および面取り研
削加工を同時に行うことができる。
ることなく、ＣＧ増加１周側面研削加工および面取り研
削加工を同時に行うことができる。
なお、以上の各実施例では、ＣＧ加工の切り込みをワー
クスピンドル４の軸方向移動で行うこととしたが、ＣＧ
ツールスピンドル８を軸方向に移動自在に設けてもよく
、両スピンドル４．８が相対的に接近離反自在であれば
よい、また、ＣＧ加工条件の設定軸についても一般的に
行われている各種カーブジェネレータの方式を適用する
ことができる。さらに、本発明のレンズ研削機では、Ｃ
Ｇ加工と周側面研削加工と面取り研削加工とをそれぞれ
別個単独で行えるのは勿論である。
クスピンドル４の軸方向移動で行うこととしたが、ＣＧ
ツールスピンドル８を軸方向に移動自在に設けてもよく
、両スピンドル４．８が相対的に接近離反自在であれば
よい、また、ＣＧ加工条件の設定軸についても一般的に
行われている各種カーブジェネレータの方式を適用する
ことができる。さらに、本発明のレンズ研削機では、Ｃ
Ｇ加工と周側面研削加工と面取り研削加工とをそれぞれ
別個単独で行えるのは勿論である。
以上のように、本発明のレンズ研削機およびレンズ加工
方法によれば、ＣＧ加工と周側面研削加工と面取り研削
加工とを同時あるいは連続的に行うことができ、従来別
工程で行っていた研削加工での工数や前後の付随作業を
省くことができるのでレンズの低コスト化を図ることが
できるとともに、高い芯精度のレンズを自動的に容易に
得ることができる。
方法によれば、ＣＧ加工と周側面研削加工と面取り研削
加工とを同時あるいは連続的に行うことができ、従来別
工程で行っていた研削加工での工数や前後の付随作業を
省くことができるのでレンズの低コスト化を図ることが
できるとともに、高い芯精度のレンズを自動的に容易に
得ることができる。
第１図は、本発明の第１実施例のレンズ研削機を示す要
部斜視図、第２図は第１図に示すレンズ研削機の要部正
面図、第３図は本発明の第２実施例で得られたレンズの
正面図、第４図ａおよびｂはそれぞれ第２実施例の変更
例で得られたレンズの各正面図、第５図ａは本発明の第
３実施例のレンズ研削機を示す要部斜視図、第５図すは
第３実施例の外周部研削加工方法を示す要部正面図、第
６図ａは本発明の第４実施例のレンズ研削機を示す要部
正面図、第６図すは第４実施例での外周部研削加工方法
を示す要部側面図である。 １・・・ワークスピンドルユニット ２・・・ＣＧツールスピンドルユニット３．１７・・・
恋歌ツールスピンドルユニット４・・・ワークスピンド
ル ５．１４，１５．１６．１８・・・レンズ８・・・ＣＧ
ツールスピンドル ９・・・光学機能面研削用砥石 １２．１９・・・芯取ツールスピンドル１３．２０・・
・外周部研削用砥石 第１図
部斜視図、第２図は第１図に示すレンズ研削機の要部正
面図、第３図は本発明の第２実施例で得られたレンズの
正面図、第４図ａおよびｂはそれぞれ第２実施例の変更
例で得られたレンズの各正面図、第５図ａは本発明の第
３実施例のレンズ研削機を示す要部斜視図、第５図すは
第３実施例の外周部研削加工方法を示す要部正面図、第
６図ａは本発明の第４実施例のレンズ研削機を示す要部
正面図、第６図すは第４実施例での外周部研削加工方法
を示す要部側面図である。 １・・・ワークスピンドルユニット ２・・・ＣＧツールスピンドルユニット３．１７・・・
恋歌ツールスピンドルユニット４・・・ワークスピンド
ル ５．１４，１５．１６．１８・・・レンズ８・・・ＣＧ
ツールスピンドル ９・・・光学機能面研削用砥石 １２．１９・・・芯取ツールスピンドル１３．２０・・
・外周部研削用砥石 第１図
Claims (3)
- （１）軸先端部に被加工体であるレンズを着脱自在に設
けるとともに回転自在なワークスピンドルを備えたワー
クスピンドルユニットと、 軸先端部に前記レンズの光学機能面研削用砥石を着脱自
在に設けるとともに回転自在で軸先端部が前記ワークス
ピンドルの軸先端部に相対的に接近離反自在なＣＧツー
ルスピンドルを備えたＣＧツールスピンドルユニットと
、 軸外周部に前記レンズの外周部研削用砥石を着脱自在に
設けるとともに回転自在で前記レンズの光軸と平行にし
てかつ軸方向および前記レンズの径方向にそれぞれ移動
自在な芯取ツールスピンドルを備えた芯取ツールスピン
ドルユニットとからなるレンズ研削機。 - （２）軸先端部に被加工体であるレンズを着脱自在に設
けるとともに回転自在なワークスピンドルを備えたワー
クスピンドルユニットと、 軸先端部に前記レンズの光学機能面研削用砥石を着脱自
在に設けるとともに回転自在で軸先端部が前記ワークス
ピンドルの軸先端部に相対的に接近離反自在なＣＧツー
ルスピンドルを備えたＣＧツールスピンドルユニットと
、 軸先端部に前記レンズの外周部研削用砥石を着脱自在に
設けるとともに回転自在で前記レンズの光軸と垂直にし
てかつ軸方向および前記レンズの光軸方向にそれぞれ移
動自在な芯取ツールスピンドルを備えた芯取ツールスピ
ンドルユニットとからなるレンズ研削機。 - （３）被加工体であるレンズをその光軸回りに回転制御
しながら、光学機能面研削用砥石により前記レンズの光
学機能面の創成研削加工を行うと同時に、この創成研削
加工の制御と同期させながら、外周部研削用砥石を前記
レンズの光軸方向および径方向にそれぞれ移動制御して
前記レンズの外周部の周側面研削加工および面取り研削
加工を行うことを特徴とするレンズ加工方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63265081A JPH02109671A (ja) | 1988-10-20 | 1988-10-20 | レンズ研削機およびレンズ加工方法 |
| DE3927412A DE3927412A1 (de) | 1988-10-20 | 1989-08-19 | Linsenschleifvorrichtung und verfahren zum schleifen von linsen |
| KR1019890014798A KR930007107B1 (ko) | 1988-10-20 | 1989-10-13 | 렌즈연삭기 및 렌즈가공방법 |
| US07/664,414 US5149337A (en) | 1988-10-20 | 1991-02-28 | Lens grinder and method of grinding lens |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63265081A JPH02109671A (ja) | 1988-10-20 | 1988-10-20 | レンズ研削機およびレンズ加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02109671A true JPH02109671A (ja) | 1990-04-23 |
Family
ID=17412335
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63265081A Pending JPH02109671A (ja) | 1988-10-20 | 1988-10-20 | レンズ研削機およびレンズ加工方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5149337A (ja) |
| JP (1) | JPH02109671A (ja) |
| KR (1) | KR930007107B1 (ja) |
| DE (1) | DE3927412A1 (ja) |
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| KR100803692B1 (ko) * | 2006-03-23 | 2008-02-20 | 카부시키가이샤하루치카세이미쯔 | 모따기 기구를 구비하는 렌즈 연삭장치 |
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| JP2015066626A (ja) * | 2013-09-27 | 2015-04-13 | オリンパス株式会社 | レンズ加工装置及びレンズ加工方法 |
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Also Published As
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