JPH01283495A - コルゲート管の結合構造 - Google Patents
コルゲート管の結合構造Info
- Publication number
- JPH01283495A JPH01283495A JP63110911A JP11091188A JPH01283495A JP H01283495 A JPH01283495 A JP H01283495A JP 63110911 A JP63110911 A JP 63110911A JP 11091188 A JP11091188 A JP 11091188A JP H01283495 A JPH01283495 A JP H01283495A
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- Japan
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- corrugated pipes
- corrugated
- corrugated pipe
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- Joints That Cut Off Fluids, And Hose Joints (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（イ）産業上の利用分野
この発明はコルゲート管の結合構造に関し、具体的には
、例えば排水管、通信ケーブルの配設管などのコルゲー
ト管を土中にて簡便に結合しうるコルゲート管の結合構
造に関する。
、例えば排水管、通信ケーブルの配設管などのコルゲー
ト管を土中にて簡便に結合しうるコルゲート管の結合構
造に関する。
（ロ）従来の技術
］ルゲート管の結合構造例としては例えば次のような管
継手の使用が挙げられる。
継手の使用が挙げられる。
すなわち、そのＷ継手は、矩形胴板を弧状に折り曲げ対
向部にそれぞれ折曲片を形成して、それらの折曲片をボ
ルトとナツトにて締結し、それによって胴板を突き合わ
せ状態にある１対のコルゲ−ト管の画部分にまたかって
、それぞれ胴巻きし、両コルゲート管を密封継合する。
向部にそれぞれ折曲片を形成して、それらの折曲片をボ
ルトとナツトにて締結し、それによって胴板を突き合わ
せ状態にある１対のコルゲ−ト管の画部分にまたかって
、それぞれ胴巻きし、両コルゲート管を密封継合する。
なお、各コルゲート管と胴板との間には、通常シール材
（リング状バッキング）がそれぞれ介在され、両コルゲ
ート管の密封継合度を高めている。
（リング状バッキング）がそれぞれ介在され、両コルゲ
ート管の密封継合度を高めている。
（ハ）発明が解決しようとする課題
通常排水管は、土中に埋設する現場で結合されなければ
ならない。従って上記管継手をその排水管の結合に用い
る場合は、現場で短形側板をコルゲート管に対応させボ
ルトとナツトを装着して締結させる必要がある。この現
場での作業はきわめて錐しい。
ならない。従って上記管継手をその排水管の結合に用い
る場合は、現場で短形側板をコルゲート管に対応させボ
ルトとナツトを装着して締結させる必要がある。この現
場での作業はきわめて錐しい。
（ニ）課題を解決するための手段及びその作用この発明
はｉ）略円筒状で、少なくともその表面に螺旋状の凹溝
を有する２つのコルゲート管、：１）これらのコルゲー
ト管の結合側端部分にそれぞれ密接して披什られる筒状
部と、これらの筒状部の周端縁から向心方向に延び対応
するコルゲート管の周端に当接するフランジ部と、それ
らの筒状部の内壁からそれぞれ１体又は別体に突出し対
応するコルゲート管の凹溝を仕切る仕切片とからなり、
各筒状部がその周端縁と対応する仕切片七の間の位置？
こ通孔を有してなる２つのキャップ体、Ｉ！り一部のキ
ャップ体から一体で同軸に延びる１つの筒状結合体、及
び他方のキャップ体から一体で同軸に延び上記結合体に
液密的に嵌合するもう１つの筒状結合体、及びｉｖ）上
記２つのキャップ体の通孔から原液状態で注入され、注
入後発泡固化して各コルゲート管と対応するキャップ体
とを両筒状結合体を嵌合する前に、予め一体固着する発
泡合成樹脂層からなるコルゲート管の結合構造である。
はｉ）略円筒状で、少なくともその表面に螺旋状の凹溝
を有する２つのコルゲート管、：１）これらのコルゲー
ト管の結合側端部分にそれぞれ密接して披什られる筒状
部と、これらの筒状部の周端縁から向心方向に延び対応
するコルゲート管の周端に当接するフランジ部と、それ
らの筒状部の内壁からそれぞれ１体又は別体に突出し対
応するコルゲート管の凹溝を仕切る仕切片とからなり、
各筒状部がその周端縁と対応する仕切片七の間の位置？
こ通孔を有してなる２つのキャップ体、Ｉ！り一部のキ
ャップ体から一体で同軸に延びる１つの筒状結合体、及
び他方のキャップ体から一体で同軸に延び上記結合体に
液密的に嵌合するもう１つの筒状結合体、及びｉｖ）上
記２つのキャップ体の通孔から原液状態で注入され、注
入後発泡固化して各コルゲート管と対応するキャップ体
とを両筒状結合体を嵌合する前に、予め一体固着する発
泡合成樹脂層からなるコルゲート管の結合構造である。
すなわち、この発明は、両コルゲート管の結合側端部分
にそれぞれ特定のキャップ体を予め固着し、それらのキ
ャップ体同志を嵌合させるだけて両コルゲート管を結合
できるように構成することによって、作業現場では単に
キャップ体同志の嵌合作業だけにすることができる。
にそれぞれ特定のキャップ体を予め固着し、それらのキ
ャップ体同志を嵌合させるだけて両コルゲート管を結合
できるように構成することによって、作業現場では単に
キャップ体同志の嵌合作業だけにすることができる。
更にこの発明は、コルゲート管と上記キャップ体とが、
コルゲート管とキャップ体との間の隙間に発泡原液を注
入し、発泡固化させて固着されるので、簡便にして強固
な結合が可能となると共にコルゲート管とキャップ体と
の間のシールをも併せて行うことができる。
コルゲート管とキャップ体との間の隙間に発泡原液を注
入し、発泡固化させて固着されるので、簡便にして強固
な結合が可能となると共にコルゲート管とキャップ体と
の間のシールをも併せて行うことができる。
この発明において仕切片は、キャップ体の筒状部内壁か
ら１体又は別体突出して形成されるが、逆にコルゲート
管側から１体又は別体に突出して形成することもできる
。
ら１体又は別体突出して形成されるが、逆にコルゲート
管側から１体又は別体に突出して形成することもできる
。
この発明において筒状結合体同士の液密的な嵌合は、硬
質のキャップ体に対して結合体の一部又は全部を軟質（
３単性）材にして行う嵌合でもよく、もちろん実施例の
ごとく１つ又は環数のバッキングを両結合体の間に介在
させる乙のでしよい。
質のキャップ体に対して結合体の一部又は全部を軟質（
３単性）材にして行う嵌合でもよく、もちろん実施例の
ごとく１つ又は環数のバッキングを両結合体の間に介在
させる乙のでしよい。
（ホ）実施例
以下、図に示す実施例に基づいてこの発明を詳述する。
なお、これによってこの発明が限定されるものではない
。
。
まず第１〜２図において、コルゲート管の結合構造ｌは
、２つのコルゲート管Ｐ、、Ｐ２と、これらのコルゲー
ト管の結合側端部分に装着されるキャップ体２．３と、
これらのキャップ体とコルゲート管Ｐ、、Ｐ、とをそれ
ぞれ予め固着させる発泡合成樹脂層４．５と、両キャッ
プ体２，３からそれぞれ一体に延び、両キャップ体２．
３を結合する筒状結合体６．７とから主として構成され
る。
、２つのコルゲート管Ｐ、、Ｐ２と、これらのコルゲー
ト管の結合側端部分に装着されるキャップ体２．３と、
これらのキャップ体とコルゲート管Ｐ、、Ｐ、とをそれ
ぞれ予め固着させる発泡合成樹脂層４．５と、両キャッ
プ体２，３からそれぞれ一体に延び、両キャップ体２．
３を結合する筒状結合体６．７とから主として構成され
る。
コルゲート管Ｐ、、Ｐ２はいずれも略円筒状で、その表
面に螺旋状の凹溝８，９［又は螺旋状の凸状１０，１１
］を有する。
面に螺旋状の凹溝８，９［又は螺旋状の凸状１０，１１
］を有する。
上記キャップ体２は、第３〜７図、特に第４〜５図にお
いて、コルゲート管Ｐ、の結合側端部分に密接して被せ
られる筒状部Ｉ２と、この筒上部の周端縁から向心方向
の延びコルゲート管Ｐ、の周端に当接するフランジ部１
３と、筒状部Ｉ２の内壁側から別体に突出しコルゲート
管の凹溝８に嵌合して仕切る仕切片（又はストッパ）１
４とからなる。そして筒状＄１２は、その周端縁と仕切
片１４との間でしかも上位の位置に発泡原液注入用通孔
Ｉ５を有している。なお、キャップ体３は以上のキャッ
プ体２とほぼ同様の構成であるので説明を省略する。
いて、コルゲート管Ｐ、の結合側端部分に密接して被せ
られる筒状部Ｉ２と、この筒上部の周端縁から向心方向
の延びコルゲート管Ｐ、の周端に当接するフランジ部１
３と、筒状部Ｉ２の内壁側から別体に突出しコルゲート
管の凹溝８に嵌合して仕切る仕切片（又はストッパ）１
４とからなる。そして筒状＄１２は、その周端縁と仕切
片１４との間でしかも上位の位置に発泡原液注入用通孔
Ｉ５を有している。なお、キャップ体３は以上のキャッ
プ体２とほぼ同様の構成であるので説明を省略する。
次に両キャップ体２．３には、上記筒状結合体６．７が
それぞれ一体形成されている。
それぞれ一体形成されている。
すなわち、筒状結合体６は、キャップ体２から一体同軸
に伸びる円筒部分３０とこの円筒部分の先端周縁から向
心力向に折曲する小フランジ部分３１とからなり、上記
フランジ部１３とこれらの円筒部分３０と小フランジ部
分３１とで形成される凹所に鉤状断面のネオブレンゴム
製輪状バッキング３２を嵌入している。一方間状結合体
７は、キャップ体３のフランジ部３３の内周端縁から一
体同軸に延びる円筒部分３４と、この円筒部分の先端縁
から断面で外向へ、そして傾斜して内向へ向かう屈曲部
分３５とからなり、フランジ部３３と円筒部分３４と屈
曲部分３５とで形成される凹所に薄いネオブレンゴム製
輪状バッキング３６を嵌太し敷きつめている。
に伸びる円筒部分３０とこの円筒部分の先端周縁から向
心力向に折曲する小フランジ部分３１とからなり、上記
フランジ部１３とこれらの円筒部分３０と小フランジ部
分３１とで形成される凹所に鉤状断面のネオブレンゴム
製輪状バッキング３２を嵌入している。一方間状結合体
７は、キャップ体３のフランジ部３３の内周端縁から一
体同軸に延びる円筒部分３４と、この円筒部分の先端縁
から断面で外向へ、そして傾斜して内向へ向かう屈曲部
分３５とからなり、フランジ部３３と円筒部分３４と屈
曲部分３５とで形成される凹所に薄いネオブレンゴム製
輪状バッキング３６を嵌太し敷きつめている。
以上のごとく一体に形成されたキャップ体２と筒状結合
体６は、第７図のごとく、１６と下部１７とに分割され
ていて、その分割部分の対向折曲片１８．１９・２０．
２１を補強板２２．２３・２４．２５を介してボルト２
６．２７で締め付けて１つの筒状部（体）にしている。
体６は、第７図のごとく、１６と下部１７とに分割され
ていて、その分割部分の対向折曲片１８．１９・２０．
２１を補強板２２．２３・２４．２５を介してボルト２
６．２７で締め付けて１つの筒状部（体）にしている。
キャップ体３と筒状結合体７についても同様である。な
お、上記仕切片１４はその対向曲片１８．１９の間の挾
持されている。２８．２９・・・・・・は筒状部１２の
裏面にコルゲート管Ｐ１を胴巻きするごとく輪状に等間
隔に形成された輪状凸状である（第４図参照）。
お、上記仕切片１４はその対向曲片１８．１９の間の挾
持されている。２８．２９・・・・・・は筒状部１２の
裏面にコルゲート管Ｐ１を胴巻きするごとく輪状に等間
隔に形成された輪状凸状である（第４図参照）。
かくして第１〜２図のごとくコルゲート管Ｐ。
の結合側端部分に、キャップ体２の上・下部１６・１７
を上下から被せ、仕切片１４をコルゲート管Ｐ、の所定
の凹溝８を仕切るよう位置決めして挟持する。つまりキ
ャップ体２の対向折曲片！８゜Ｉ９を、仕切片１４を介
してボルト２６締めする。
を上下から被せ、仕切片１４をコルゲート管Ｐ、の所定
の凹溝８を仕切るよう位置決めして挟持する。つまりキ
ャップ体２の対向折曲片！８゜Ｉ９を、仕切片１４を介
してボルト２６締めする。
次いで通孔１５からポリウレタン樹脂よりなる発泡原液
を注入し、コルゲート管Ｐ１の螺旋状の凹溝８と、キャ
ップ体２の筒状部Ｉ２及びフランジ部１３と、仕切片１
４とて形成される空所（キャヒティ）内で発泡固化させ
、発泡合成樹脂層４を形成する。もちろんこの発泡合成
樹脂層４によってキャップ体２とコルゲート管Ｐ詠が一
体に結合されると共にコルゲート管Ｐ、内と外部とのシ
ール性を高める。なお、発泡合成樹脂層４を形成する前
には、仕切片１４はコルゲート管Ｐ、がらキャップ体２
が抜けるのを防止しているが、使用状態でのコルゲート
管Ｐ、とキャップ体２との相対移動を実質的に阻止して
いるのは、コルゲート管Ｐ１の凹溝８に侵入した発泡合
成樹脂層であり、更に言えばキャップ体２の裏面に胴巻
き状に形成された多数の輪状凸条２８，２９・・・・・
・の間に侵入した発泡合成樹脂層である。
を注入し、コルゲート管Ｐ１の螺旋状の凹溝８と、キャ
ップ体２の筒状部Ｉ２及びフランジ部１３と、仕切片１
４とて形成される空所（キャヒティ）内で発泡固化させ
、発泡合成樹脂層４を形成する。もちろんこの発泡合成
樹脂層４によってキャップ体２とコルゲート管Ｐ詠が一
体に結合されると共にコルゲート管Ｐ、内と外部とのシ
ール性を高める。なお、発泡合成樹脂層４を形成する前
には、仕切片１４はコルゲート管Ｐ、がらキャップ体２
が抜けるのを防止しているが、使用状態でのコルゲート
管Ｐ、とキャップ体２との相対移動を実質的に阻止して
いるのは、コルゲート管Ｐ１の凹溝８に侵入した発泡合
成樹脂層であり、更に言えばキャップ体２の裏面に胴巻
き状に形成された多数の輪状凸条２８，２９・・・・・
・の間に侵入した発泡合成樹脂層である。
以上のごとく、一方のコルゲート管Ｐ、とキャップ体２
とが発泡合成樹脂層４によって一体化されるが、他方の
コルゲート管Ｐｔとキャップ体３との一体化についても
ほぼ同様であるので説明を省略する このように予め筒状結合体６．７及びキャップ体２．３
と、コルゲート管Ｐ、、Ｐ、とをそれぞれ一体化した状
態で土中の埋設現場に持ち込み、両筒状結合体６．７を
同軸方向に近接させるだけで係合でき、それによって両
コルゲート管Ｐ＋、Ｐｔを結合（継合）できる。つまり
、一方の筒状結合体ＰＩに装着した輪状バッキング３２
の鈎状部が他方の筒状結合体７の屈曲部分３５を変形に
よって乗り越え輪状バッキング３６を圧接状懸で密接し
、両コルゲート管Ｐｌ、Ｐ２を液密的に結合する。
とが発泡合成樹脂層４によって一体化されるが、他方の
コルゲート管Ｐｔとキャップ体３との一体化についても
ほぼ同様であるので説明を省略する このように予め筒状結合体６．７及びキャップ体２．３
と、コルゲート管Ｐ、、Ｐ、とをそれぞれ一体化した状
態で土中の埋設現場に持ち込み、両筒状結合体６．７を
同軸方向に近接させるだけで係合でき、それによって両
コルゲート管Ｐ＋、Ｐｔを結合（継合）できる。つまり
、一方の筒状結合体ＰＩに装着した輪状バッキング３２
の鈎状部が他方の筒状結合体７の屈曲部分３５を変形に
よって乗り越え輪状バッキング３６を圧接状懸で密接し
、両コルゲート管Ｐｌ、Ｐ２を液密的に結合する。
（へ）発明の効果
この発明によれば、予め両コルゲート管の結合側端部分
にそれぞれ特定のキャップ体を固着し、作業現場では単
にキャップ体に一体に形成した筒状結合体同志の係合の
みで両コルゲート管を結合できる。またこの発明によれ
ば、コルゲート管に対する上記キャップ体の固着を両者
の間隙に発泡原液を注入することによって行うので、固
着が強固であると共に高いシール効果か得られる。
にそれぞれ特定のキャップ体を固着し、作業現場では単
にキャップ体に一体に形成した筒状結合体同志の係合の
みで両コルゲート管を結合できる。またこの発明によれ
ば、コルゲート管に対する上記キャップ体の固着を両者
の間隙に発泡原液を注入することによって行うので、固
着が強固であると共に高いシール効果か得られる。
第１図はこの発明の一実施Ｐ＋を示す水平断面説明図、
第２図はその実施例の正面図、第３図はそのキャップ体
と筒状結合体の分解正面図、第４図は第３図のＡ−Ａ拡
大断面図、第５図は第４図のＤ−Ｄ拡大端面図、第６図
は第３図のＣ−Ｃ矢視図、第７図は第３図のＢ−Ｂ拡大
断面図である。 ■・・・・・・コルゲート管の結合構造、２．３・・・
・・・キャブ抹、 ４．５・・・・・・発泡合成樹脂層、 ６．７・・・・・・筒状結合体、８，９・・・・・・凹
溝、１２・・・・・・筒状部、 Ｉ３・・・・
・・フランジ部、１４・・・・・仕切片、 １
５・・・・・通孔。 第３図 Ｂ−、−、。″′１ Ｂ＝Ｊ 、＃ 第４図 第５図
第２図はその実施例の正面図、第３図はそのキャップ体
と筒状結合体の分解正面図、第４図は第３図のＡ−Ａ拡
大断面図、第５図は第４図のＤ−Ｄ拡大端面図、第６図
は第３図のＣ−Ｃ矢視図、第７図は第３図のＢ−Ｂ拡大
断面図である。 ■・・・・・・コルゲート管の結合構造、２．３・・・
・・・キャブ抹、 ４．５・・・・・・発泡合成樹脂層、 ６．７・・・・・・筒状結合体、８，９・・・・・・凹
溝、１２・・・・・・筒状部、 Ｉ３・・・・
・・フランジ部、１４・・・・・仕切片、 １
５・・・・・通孔。 第３図 Ｂ−、−、。″′１ Ｂ＝Ｊ 、＃ 第４図 第５図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、ｉ）略円筒状で、少なくともその表面に螺旋状の凹
溝を有する２つのコルゲート管、ｉｉ）これらのコルゲ
ート管の結合側端部分にそれぞれ密接して被せられる筒
状部と、 これらの筒状部の周端縁から向心方向に延び対応するコ
ルゲート管の周端に当接するフランジ部と、それらの筒
状部の内壁からそれぞれ１体又は別体に突出し対応する
コルゲート管の凹溝を仕切る仕切片とからなり、各筒状
部がその周端縁と対応する仕切片との間の位置に通孔を
有してなる２つのキャップ体、 ｉｉｉ）一方のキャップ体から一体で同軸に延びる１つ
の筒状結合体、及び他方のキャップ体から一体で同軸に
延び上記結合体に液密的に嵌合するもう１つの筒状結合
体、及び ｉｖ）上記２つのキャップ体の通孔から原液状態で注入
され、注入後発泡固化して各コルゲート管と対応するキ
ャップ体とを両筒状結合体を嵌合する前に、予め一体固
着する発泡合成樹脂層 からなるコルゲート管の結合構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63110911A JPH01283495A (ja) | 1988-05-06 | 1988-05-06 | コルゲート管の結合構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63110911A JPH01283495A (ja) | 1988-05-06 | 1988-05-06 | コルゲート管の結合構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01283495A true JPH01283495A (ja) | 1989-11-15 |
| JPH041238B2 JPH041238B2 (ja) | 1992-01-10 |
Family
ID=14547765
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63110911A Granted JPH01283495A (ja) | 1988-05-06 | 1988-05-06 | コルゲート管の結合構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01283495A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0372187U (ja) * | 1989-11-15 | 1991-07-22 | ||
| JP2002310358A (ja) * | 2001-04-11 | 2002-10-23 | Kana Flex Corporation Kk | 管接続用継手 |
| US6581984B1 (en) * | 1999-09-27 | 2003-06-24 | Seongho Csp, Ltd. | Corrugated spiral pipe with a coupling device and method for installing the same |
| KR100520689B1 (ko) * | 2005-06-10 | 2005-10-11 | 일우산업 주식회사 | 합성수지 관체의 플랜지 연결구조 |
-
1988
- 1988-05-06 JP JP63110911A patent/JPH01283495A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0372187U (ja) * | 1989-11-15 | 1991-07-22 | ||
| US6581984B1 (en) * | 1999-09-27 | 2003-06-24 | Seongho Csp, Ltd. | Corrugated spiral pipe with a coupling device and method for installing the same |
| JP2002310358A (ja) * | 2001-04-11 | 2002-10-23 | Kana Flex Corporation Kk | 管接続用継手 |
| KR100520689B1 (ko) * | 2005-06-10 | 2005-10-11 | 일우산업 주식회사 | 합성수지 관체의 플랜지 연결구조 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH041238B2 (ja) | 1992-01-10 |
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