JPH01176317A - 磁気記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 イ、産業上の利用分野 本発明は磁気テープ、磁気シート、磁気ディスク等の磁
気記録媒体に関するものである。

口、従来技術 最近、磁気テープ等の磁気記録媒体の高密度化、高Ｓ／
Ｎ化に伴ない、より粒子径の小さな磁性粉が用いられる
ようになっている。

一般に、磁気記録媒体のＳ／Ｎ比は、記録・再生に関係
する記録材料中の磁性粉の粒子数の平方根に比例すると
言われているため、同一重量の磁性粉を塗布した場合、
粒子径の小さい磁性粉を用いる程Ｓ／Ｎ向上に有利にな
る。また、磁性粉を微粒子化し、そのＢＥＴ値を高める
と、磁性層の表面がそれだけ平滑となり、スペーシング
ロスが少なくなることから、高い電磁変換特性を得る上
で有利である。金属磁性粉を用いると、・更に高密度記
録が可能であり、性能が一層向上する。

しかしながら、磁性粉を微粒子化した場合、分散→停滞
→塗布といった一連の工程において、分散性が悪くなり
易く、特に金属磁性粉はその傾向が強い上に、粒子が凝
集し易くて塗液安定性が悪くなる。

本発明者は種々検討を加えた結果、上記において金属磁
性粉を用いた磁性層の水分含有量が性能を大きく左右す
ることを見い出し、本発明に到達したものである。

ハ６発明の目的 本発明の目的は、高密度記録、Ｓ／Ｎ比等の電磁変換特
性に優れ、かつ分散性、塗液安定性を向上させた磁気記
録媒体を提供することにある。

二１発明の構成及びその作用効果 即ち、本発明は、結合剤とこの結合剤中に分散された金
属磁性粉とが磁性層に含有されている磁気記録媒体にお
いて、前記金属磁性粉の比表面積が４５ｍ’／ｐ以上で
あり、かつ前記磁性層に含有される水分量が前記金属磁
性粉に対して１．０重量％より大きく、２．５重量％以
下であることを特徴とする磁気記録媒体に係るものであ
る。

本発明によれば、磁性粉として比表面積が４５ｍ“７１
以上の金属磁性粉を用いているので、高密度記録が可能
であって、Ｓ／Ｎ比等に優れた媒体を提供できる。

この場合、比表面積を４５ｗ７９以上としていることは
、上記の性能向上に大いに寄与する反面金属粉であるこ
とも原因して粒子同士が凝集し易く、分散性や塗液安定
性、ひいては媒体の耐久性を劣化させる傾向が生じるが
、これは本発明に基いて磁性層の水分量を上記の特定範
囲にコントロールすることによって十二分に解消できた
のである。

即ち、金属磁性粉自体、個々の粒子表面に存在する活性
点が粒子同士の凝集を生じる原因となるが、こうした活
性点は粒子表面に適度な水分が存在又は付着すると不活
性化する。このような不活性化は、本発明に基き、磁性
層の水分量を１．０重量％（金属磁性粉を１００％とし
たとき）より大きくすることによって実現される。逆に
水分量を１．０重量％以下としたときには、水分が不足
し、上記活性点を十分につぶすことができず、分散不良
、粒子の凝集を生じてしまう。但し、本発明において、
上記水分量はあまり多いと却って磁性粉の物性をはじめ
磁性層自体の性能を損ったり、磁性粉の分散も不良とな
る（結合剤とのなじみが悪くなる）ため、水分量は２．
５重量％以下とすべきである。

上記において、磁性粉の比表面積は５０ｍ’／、９以上
とするのが望ましいが、その上限は７０ｍ７’ｆｌとす
るのが望ましい。

また、磁性層の水分量は更に１．２〜２．０重蓋％とす
るのが望ましい。

なお、上記の比表面積はＢＥＴ値で表わされ、単位重量
あたりの表面積をいい、平均粒子径とは全く異なった物
理量であり、例えば平均粒子径は同一であっても、比表
面積が大きなものと、比表面積が小さいものが存在する
。比表面積の測定は、例えばまず、粉末を２５０℃前後
で３０〜６０分、　　　　　加熱処理しながら脱気して
、該粉末に吸着されているものを除去し、その後、測定
装置に導入して、窒素の初期圧力なＱ、５に９／ｒｎ’
に設定し、窒素により液体量素温度（−１９５℃）で吸
着測定を行う（一般にＢ、Ｅ、Ｔ法と称されている比表
面積の測定方法。詳しくはＪ、　Ａｍｅ、　Ｃｈｅｍ、
　Ｓｏｃ、　６０３０９（１９３８）を参照）。この比
表面ｉ（ＢＥＴ値）の測定装置には、湯浅電池株ならび
に湯浅アイオニクス株の共同製造による「粉粒体測定装
置（カンタ−ソープ）」を使用することができる。比表
面鴇ならびにその測定方法についての一般的な説明は「
粒体ノｌＩ定Ｊ　（Ｊ、　Ｍ、　ＤＡＬＬＡＶＡＬＬＥ
、　ＣＬＹＤＥＯＲＲＪｒ　共著、弁田その他訳；産業
図書社刊）に詳しく述べられており、また「化学便覧」
（応用編、１１７０〜１１７１頁、日本化学余線、丸善
株昭和４１年４月３０日発行）にも記載されている（な
お前記「化学便覧」では、比表面積を単に表面積（ｍ’
／ｇｒ）と記載しているが、本明細書における比表面積
と同一ものである。）。

また、磁性層中の水分量の測定は、公知の測定方法で行
うことができる。

本発明で使用可能な金属磁性粉としては、Ｆｅ、Ｎｉ、
Ｃｏをはじめ、Ｆｅ−Ａｌ系、Ｆｅ−Ａｌ−Ｎｉ系、Ｆ
　ｅ　−Ａ　１３−　Ｃｏ系、Ｆｅ　　ｋｌ　　Ｚｎ系
、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｃｏ系、Ｆｅ−Ｍｎ−Ｚｎ系、Ｆｅ−Ｎ
ｉ系、Ｆ　ｅ　−Ｎ　ｉ　−Ａ　ｌ系、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｚ
ｎ系、Ｆ　ｅ　−Ｃｏ　−Ｎ　ｉ　−Ｃｒ系、Ｆｅ−Ｃ
。

−Ｎｉ−Ｐ系、Ｃｏ−Ｎｉ系、Ｆｅ５Ｎｉ、Ｃ。

等を主成分とするメタル磁性粉等の強磁性粉が挙げられ
る。なかでも、Ｆｅが８０ａｔｍ％以上のＦｅ系金属磁
性粉が電気特性的に優れ、耐食性及び分散性の点で特に
Ｆ　ｅ−ＡＪｌｔ、　Ｆ　ｅ−ＡｌＮｉ。

Ｆｅ−Ａｌ−Ｚｎ、Ｆｅ−Ａｌ−Ｃｏ、Ｆｅ　−Ｎｉ、
Ｆ　ｅ　−Ｎ　ｉ　−Ａ　ｌ　、　Ｆ　ｅ　−Ｎ　ｉ　
−Ｚ　ｎの系の金属磁性粉が好ましい。

更には、鉄−アルミニウム系（Ｆｅ−Ａｌ系、Ｆ　ｅ　
−Ａ　ｌ−Ｎ　ｉ系、Ｆ　ｅ　−Ａ　ｌ　−Ｚ　ｎ系、
Ｆｅ−Ａ　ｌ　−Ｃｏ系等）金属磁性粉が特に好ましい
。

以下、鉄−アルミニウム系を単にＦｅ−ＡＡ’系と称す
。

即ち、近年のビデオテープの用途は、ポータプル化に伴
い多岐にわたり、その使用東件はさまざまである。従っ
て、ビデオテープには高い耐蝕性が要求されることにな
る。この点、Ｆ　ｅ　−Ａ　ｌ系磁性粉は高耐蝕性を示
し、かつ分散性も良好である。このことは、磁性粉の比
表面積を大きくしても、その分散性を十分とす８ること
ができるために、高密度記録の実現にとって非常に重要
である。

また、上記のＦｅ−Ａｌ系金属磁性粉において、磁性粉
のＡＡ含有量を０．１〜２０原子％の範囲内とするのが
好ましい。

本発明で使用可能な結合剤としては、平均分子量が約１
００００〜２０００００のもので、例えばウレタン樹脂
、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−塩化
ビニリデン共重合体、塩化ビニル−アクリロニトリル共
重合体、ブタジェン−アクリロニトリル共重合体、ポリ
アミド樹脂、ポリビニルブチラール、セルロース誘導体
（セルロースアセテートブチレート、セルロースダイア
セテート、セルローストリアセテート、セルロースプロ
ピオネート、ニトロセルロース等）、スチレン−フタジ
エン共重合体、ポリエステル樹脂、各種の合成ゴム系、
フェノール樹脂、エポキシ樹脂、尿素樹脂、メラミン樹
脂、フェノキシ樹脂、シリコン樹脂、アクリル系反応樹
脂、高分子量ポリエステル樹脂とインシアネートプレポ
リマーの混合物、ポリエステルポリオールとポリイソシ
アネートの混合物、尿素ホルムアルデヒド樹脂、低分子
量グリコール／高分子量ジオール／イソシアネートの混
合物、及びこれらの混合物等が例示される。

前記した樹脂は、−８ｏ３Ｍ、−〇〇〇Ｍ、−ＰＯ（Ｏ
Ｍ’）２（但しＭは水素又はリチウム、カリウム、ナト
リウム等のアルカリ金属、Ｍ′は水素、リチウム、カリ
ウム、ナトリウム等のアルカリ金属又はアルキル基等の
炭化水素残基）等の親水性極性基を含有した樹脂である
のがよい。即ちこうした樹脂は分子内の極性基によって
、金属磁性粉とのなじみが向上し、これによって磁性粉
の分散性を更に良くし、かつ金属磁性粉の凝集も防止し
て塗液安定性を一層向上させることができる。

使用する結合剤、特に塩化ビニル系共重合体は塩化ビニ
ル七ツマ−、スルホン酸もしくはリン酸のアルカリ塩を
含有した共重合性上ツマ−及び必要に応じ他の共重合性
上ツマ−を共重合することによって得ることができる。

この共重合体はビニル合成によるものであるので合成が
容易であり、且つ共重合成分を種々選ぶことができ、共
重合体の特性を最適に調整することができる。

上記したスルホン酸もしくはリン酸の塩の金属はアルカ
リ金属（％にナトリウム、カリウム、リチウム）であり
、特にカリウムが溶解性、反応性、収率等の点で好まし
い。

スルホン酸塩を含有する上記の共重合性上ツマ−として
は、 ＣＨ２＝ＣＨ３Ｏ，Ｍ。

ＣＨ２＝ＣＨＣＨ２ＳＯ３Ｍ、 ＣＨ２＝Ｃ（ＣＨ３）ＣＨ２５ｏ、Ｍ。

ＣＨ２＝ＣＨＣＨ２０ＣＯＣＨ（ＣＨ２ＣＯＯＲ）Ｓｏ
、Ｍ。

ＣＨ２＝ＣＨＣＨ２０ＣＨ２ＣＣＨ２＝ＣＨＣＨ２ＯＣ
Ｈ２ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ２Ｓ０３Ｍ１ＣＨ２＝Ｃ（ＣＨ３
）ＣＯＯＣ２Ｈ４ＳＯ３，８０３Ｍ。

Ｃｌ−ｌ２＝ＣＨＣＯＮＨＣ（ＣＨ３）　２ＣＨ２Ｓｏ
３Ｍ、が挙げられる。

またリン酸塩としては、 ＣＨＣＨ２＝ＣＨＣＨ２ＯＣＨ２ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ２−
０−ＰＯ３’、ＣＨ２＝ＣＨＣ０ＮＨＣ（ＣＨ５）　２
ＣＨ，、−０−ＰＯ，ＭＹ２、ＣＨ２＝ＣＨＣＨ２０（
ＣＨ２ＣＨ２０）ｍ２０２ＭＸ２上記に於いてＭはアル
カリ金属、Ｒは炭素原子数１〜２０個のアルキル基、￥
１はＨ，Ｍ又はＣＨ２＝ＣＨＣＨ２０ＣＨ２ＣＨ（ＯＨ
）ＣＨ２−１Ｙ２はＨ，Ｍ又は ＣＨ２＝ＣＨＣＯＮＨＣ（ＣＨ３）　２ＣＨ２−１Ｘ１
は ＯＨまたはＯＭ、Ｘ２は ＣＨ２＝ＣＨＣＨ２０（ＣＨ２ＣＨ２０）ｍ−１ＯＨ又
はＯＭである。またｎは１〜１００、ｍは１〜１００の
正数である。

また必要に応じ共重合させる共重合性七ツマ−としては
、公知の重合性七ツマ−があり、例えば種々のビニルエ
ステル、塩化ビニリデン、アクリロニトリル、メタクリ
ロニトリル、スチレン、アクリル酸、メタクリル酸、種
々のアクリル酸エステル、メタクリ酸エステル、エーチ
レン、プロピレン、イソブチン、ブタジェン、イソプレ
ン、ビニルエーテル、アリールエーテル、アリールエス
テル、アクリルアミド、メタクリルアミド、マレイン酸
、マレイン酸エステル等が例示される。

本発明による上記結合剤は乳化重合、溶液重合、懸濁重
合、塊状重合等の重合法により重合される。

いずれの方法に於いても必要に応じて分子量調節剤、重
合開始剤、モノマーの分割添加あるいは連続添加などの
公知の技術が応用できる。

本発明において用いられる上記結合剤中の前記酸性基の
塩含有上ツマー量は０．０１〜３０モル％であるのが好
ましい。該塩含有モノマー量が多すぎると、溶剤への溶
解性が悪くまたゲル化が起こりやすい。また塩含有モノ
マー量が少なすぎると所望の特性が得られなくなる。

上記の塩化ビニル系共重合体は更に、エポキシ基又は水
酸基を含有しているのが好ましい。

ところで、従来の塩ビ系共重合体（例えばＵ、Ｃ，Ｃ。

社製のＶＡＧＨ）は以下の共重合成分からなっていた。

：共重合ユニットを示す。

しかし、ここでＣＨ３Ｃｏ−０−の基は、硬化剤等との
架橋反応には寄与しにくいものと考えられる。そこで、
ＣＨ３Ｃｏに代えて、 等のエポキシ基を含有させるのが好ましい。例えば次の
ユニットをもつ共重合体が挙げられる。

ＯＨ （Ｘ：スルホ又はホスホ基のアルカリ金属塩を含んだモ
ノマーユニット部分） 特に、少なくともウレタン樹脂を使用するのがよく、更
に塩化ビニル系共重合体、エポキシ樹脂（特にフェノキ
シ樹脂）、ポリエステル系樹脂又はニトロセルロース樹
脂（以下、他の樹脂と称する。）を併用するのがよい。

この場合、ウレタン樹脂と他の樹脂との配合比としては
、他の樹脂が９０〜１０重量部、より好ましくは８０〜
２０重量部であるのが望ましい。上記配合比が９０重量
部を越えると塗膜がもろくなりすぎ塗膜の耐久性が著し
く劣化し、また支持体との接着性も悪くなる。また上記
配合比が１０重量部未満であると、磁性粉の粉落ちがお
こり易くなる。

更に、本発明において、結合剤を含有する磁性塗料には
更にポリインシアネート系硬化剤を添加することにより
、耐久性を向上することができる。

このようなポリイソシアネート系硬化剤としては、例え
ば、トリレンジインシアネート、ジフェニルメタンジイ
ソシアネート、ヘキサンジイソシアネート等の２官能イ
ソシアネート、コロネートＬ（日本ポリウレタン工業株
製）、デスモジュールＬ（バイエル社製）等の３官能イ
ンシアネート、または両末端にイソシアネート基を含有
するウレタンプレポリマーなとの従来から硬化剤として
使用されているものや、また硬化剤として使用可能であ
るポリイソシアネートであればいずれも使用できる。ま
た、そのポリイソシアネート系硬化剤の量は全結合剤量
の５〜８０重量部用いる。

本発明の磁気記録媒体は、例えば第１図に示すように、
ポリエチレンテレフタレート等の非磁性支持体１上に磁
性層２を有し、必要あればこの磁性層２とは反対側の面
にＢＣＣ８４設けられている構成のものである。また、
第２図に示すよ５に第１図の磁気記録媒体の磁性層２上
にオーバーコート層（ＱＣ層）４を設けてもよい。

また、第１図、第２図の磁気記録媒体は、磁性層２と支
持体１との間に下引き層（図示せず）を設けたものであ
ってよく、或いは下引き層を設けなくてもよい（以下同
様）。また支持体にコロナ放電処理を施してもよい。

磁性層２には、上記した金属磁性粉、結合剤以外にも、
潤滑剤として、脂肪酸及び／又は脂肪酸エステルを含有
せしめるこ去ができる。これにより、両者の各特長を発
揮させながら、単独使用の場合に生ずる欠陥を相殺し、
潤滑効果を向上させ、静止画像耐久性、走行安定性、Ｓ
／Ｎ比等を高めることができる。この場合、脂肪酸の添
加量は、磁性粉１００重量部に対し″″Ｃ００２〜１０
重量部がよく、０．５〜８．０重量部が更によい。この
範囲を外れて脂肪酸が少なくなると磁性粉の分散性が低
下し、媒体の走行性も低下し易く、また多くなると脂肪
酸がしみ出したり、出力低下が生じ易くなる。また、脂
肪酸エステルの添加量は、磁性粉１００重量部に対して
０．１〜１０重量部がよく、０．２〜８．５重量部が更
によい。この範囲を外れてエステルが少なくなると走行
性改善の効果が乏しく、また多くなるとエステルがしみ
出したり、出力低下が生じ易くなる。

また、上記の効果をより良好に奏するうえで、脂肪酸と
脂肪酸エステルの重量比率は脂肪酸／脂肪酸エステル＝
１０／９０〜９０／１０が好ましい。なお脂肪酸には分
散作用的効果もあり、脂肪酸の使用によって別の低分子
量の分散剤の使用量を低減させ、その分だけ磁気記録媒
体のヤング率を向上せしめることもできると考えられる
。

脂肪酸は一塩基性であっても二塩基性であってもよい。

戻素原子数６〜３０、更には１２〜２２の脂肪酸が好ま
しい。脂肪酸を例示すると以下の通りである。

（１）カプロン酸 （２）カプリル酸 （３）カプリン酸 （４）ラウリン酸 （５）ミリスチン酸 （６）パルミチン酸 （７）ステアリン酸 （８）イソステアリン酸 （９）リルン酸 （１０）リノール酸 （１１）オレイン酸 （１２）エライジン酸 （１３）ベヘン酸 （１４）マロン酸 （１５）コハク酸 （１６）マレイン酸 （１７）グルタル酸 （１８）アジピン酸 （１９）ピメリン酸 （２０）アゼライン酸 （２１）セバシン酸 （２２）　　１．１２−ドデカンジカルボン酸（２３）
オクタンジカルボン酸 上記の脂肪酸エステルの例は次の通りである。

（１）オレイルオレート （２）イソセチルステアレート （３）ジオレイルマンエート （４）ブチルステアレート （５）ブチルパルミテート （６）ブチルミリステート （７）オクチルミリステート （８）オクチルパルミテート （９）アミルステアレート （１０）アミルパルミテート （１１）イーツブチルオレエート （１２）ステアリルステアレート （１３）ラウリルオレート （１４〕　オクチルオレート （１５）インブチルオレート （１６）エチルオレート （１７）イソトリデシルオレート （１８）　　２−エチルへキシルステアレート（１９）
エチルステアレート （２０）　　２−エチルへキシルパルミテート（２１）
イソプロピルパルミテート （２２）イソプロピルミリステート （２３）ブチルラウレート （２４）　セチル−２−エチルへキサレート（２５）ジ
オレイルアジペート （２６）ジエチルアジペート （２７）ジイソブチルアジペート （２８）ジイソデシルアジペート また、上述した脂肪酸、脂肪酸エステル以外にも、他の
潤滑剤（例えばシリコーンオイル、カルボン酸変性、エ
ステル変性であってもよい）、グラファイト、フッ化カ
ーボン、二硫化モリブデン、二硫化タングステン、脂肪
酸アミド、α−オレフィンオキサイド等）等を磁性層に
添加してよい。

また、非磁性研磨材粒子も添加してよいが、これにはア
ルミナ、酸化クロム、酸化チタン、α−酸化鉄、酸化ケ
イ素、窒化ケイ素、炭化ケイ素、酸化ジルコニウム、酸
化亜鉛、酸化セリウム、酸化マグネシウム、窒化ホウ素
等が使用される。この研磨材の含有量は磁性粉１００重
量部に対して２０重量部以下が好ましく特に３重量部〜
１２重量部以下が良く、またその平均粒子径は０．６μ
ｍがよく、０．３μｍ以下が更によい。

また、磁性層には更に、グラファイト等の帯電防止剤、
粉レシチン、リン酸エステル等の分散剤を添加すること
ができる。そして、更に、カーボンブラックも併用する
ことももできる。

こうしたカーボンブラックとして、遮光用カーボンブラ
ックを用いれば、光遮蔽の度合を高めることが℃きる。

遮光用カーボンブラックとしては、例エバコロンビアカ
ーボン社製のラーペン２０００＃３５、＃３０等が使用
可能である。

また、導電性カーボンブランクとしては、例えばコロン
ビアカーボン社のコンダクテックス（Ｃｏｎｄｕｃ　ｔ
ｅｘ９７５（ＢＥＴ値（以下ＢＥＴと略）２５０ｍ’／
Ｎ　、　ＤＢＰ吸油吸油板下ＤＢＰと略）　１７０ｒｒ
Ｊ／１００ｇｒ、粒径２４ｍβ）、コンダクテックス９
００（ＢＥＴ　１２５ｎ＋’／ｊ’、粒径２７ｍμ）、
コ７ダクテソクス４Ｏ−２２０（粒径２０ｍμｍ　）、
コンダクテックスＳ　Ｃ（Ｂ　Ｅ　Ｔ　２２０ｒｎ”／
ｇｒ、　ＤＢＰ１１５ｍ１／１００ｇｒ、粒径２０ｍμ
）、キャボノト社製のパルカン（ＣａｂｏｔＶｕｌｃａ
ｎ　）　ＸＣ−７２（比表面積２５４ｍ’／、ｉｉｌ、
粒径３０ｍμ）、パルカフＰ（ＢＥＴ１４３ｍ′／ｇｒ
、ＤＢＰ１１８ｍ１／１００ｇｒ、粒径２０ｍμ）、ラ
ーベン１０４０．４２０、ブランクパールズ２０００　
（粒径１５ｍμ）、三菱化成社製の＃４４等がある。

また、本発明で使用可能な他のカーボンブランクとして
は、コロンビアン・カーボン社製のコンダクテソク、（
（Ｃｏｎｄｕｃｔｅｘ　）−８Ｃ，（ＢＥＴ２２０ｍ／
ｇ、ＤＢＰ１１５ｍ１／１００Ｎ、粒径２０ｍμ）、キ
ャボノト社製のパルカニ／　（Ｖｕｌｃａｎ　）　９　
（ＢＥＴ　１４０ｒｎ’／、！ｉ’、ＤＢＰ１１５ｍ１
／１００Ｎ、粒径１９ｒｎμＬ旭力−ボン社製の＃８０
　（ＢＥＴ　１１７ｍ’／７．　ＤＢＰ　１１３ｍ１／
１００　ｇ、粒径２３ｍ＝μ）、電気化学社製のＨ３１
００（Ｂ　Ｅ　Ｔ　３２ｍ’／ｇ、ＤＢＰ　１８０ｍ１
／１００！ｊ、粒径５３ｍμ）、三菱化成社製のｓ　２
２Ｂ（ＢＥＴ５５ｍ７’ｉ　Ｄ　Ｂ　Ｐ１３１　ｍＡ！
／Ｚｏｏ　＆、粒径４０ｍμ）、ｓ　２０Ｂ　（Ｂ　Ｅ
　Ｔ５６ｍ７／Ｌ　ＤＢＰ　１１５ｍ１／１００．Ｆ、
粒径４０ｍμ）、ｓ　３５００　（Ｂ　Ｅ　Ｔ　４７ｒ
ｎ７’１１、Ｄ　Ｂ　Ｐ　１８７　ｍｌ／１００　ｆｉ
、粒径４０ｍμ）があり、その他にも、三菱化成社製の
ＣＦ−９、＃　４０００、ＭＡ−６００、キャボノト社
製のブラック・バールズ（Ｂｌａｃｋ　Ｐｅａｒｌｓ　
）Ｌ、モナーク（Ｍｏｎａｒｃｋ　）８００、ブラック
＊　／＜　−）’Ｉ７ズ７００、ブラック・パールズ１
０００、ブラック・パールズ８８０、フリック１１ハー
ルズ９００、ブラックψノく−ルズ１３００、ブラック
・パールズ２０００、スターリング（Ｓｔｅｒｌｉｎｇ
　）Ｖ、コロンビアン・カーボン社製のラーベ７　（Ｒ
ａｖｅｎ　）　４１０、ラーぺ：ｙ　３２００、ラーベ
ン４３０、ラーペン４５０、ラーベン８２５、ラーベン
１２５５、ラーペン１０３５、チーペン１０００．ラー
ベン５０００、ケッチエンブラックＦＣ等が挙げられる
。

また、バックコート層中に含有せしめる非磁性粒子は、
平均粒径な１０ｍμ〜１０００　ｍμ　の範囲内とする
とより好ましい。上記範囲内であれば非磁性粒子が細か
くなりすぎることもなく、添加効果が良好だからである
。

非磁性粒子としては、酸化ケイ素、酸化チタン、酸化ア
ルミニウム、酸化クロム、炭化珪素、炭化カルシウム、
酸化亜鉛、α−Ｆｅ２０３、タルク、カオリン、硫酸カ
ルシウム、窒化ホウ素、フッ化亜鉛、二酸化モリブデン
、炭化カルシウム、硫酸バリウム等からなるものが挙げ
られる。また、その他にも、有機粉末、例えばベンゾグ
アナミン系樹脂、メラミン系樹脂、フタロシアニン系顔
料等も使用可能であり、有機粉末と前記の無機粉末とも
併用することもできる。

更に、上述の非磁性粒子と共にカーボンブラックを併用
することがより好ま−しい。これにより媒体の走行性を
更に安定せしめ、前記した非磁性粒子の作用と相まって
媒体の耐久性を更に向上せしめることが可能である。

ホ、実施例 以下、本発明の詳細な説明する。

以下に示す成分、割合、操作順序等は、本発明の精神か
ら逸脱しない範囲において種々変更し５る。なお、下記
の実施例において「部」はすべて重量部であり、支持体
である厚さ１０μｍのポリエチレンテレフタレートベー
スフィルム上に磁性層を次の要領で形成した。

即ち、所定の合金金属磁性粉を使用し、第３図に示す各
成分を分散させた後、この磁性塗料を１μｍフィルター
で濾過し、多官能インシアネート５部を添加し、支持体
上に２．５μｍに塗布してスーパーカレンダーをかけ、
第３図に表示した各種組成を有する磁性層とした。

但し、合金金属磁性粉におけるＡｌ含有量は、それぞれ
５原子％とした。

しかる後、次の組成のＢＣ層用塗料を磁性層の反対側の
面に乾燥厚さ０．４μｍになるように塗布した。

カーボンブラック　　　　　　　　４０部（平均粒径５
０ｍμ） 硫酸バリウム　　　　　　　　　　１０部ニトロセルロ
ース　　　　　　　　２５部Ｎ・２３０１　（日２Ｅホ
’Ｊ　’）Ｖタフｍ　）　　　２　ｓｓコロネートＬ（
）　　　１０部 シクロヘキサノン　　　　　　　４００部メチルエチル
ケトン　　　　　　２５０部トルエン　　　　　　　　
　　　２５０部このようにして所定厚さの磁性層、ＢＣ
ｒ＠を有する幅広の磁性フィルムを得、これを巻き取っ
た。

このフィルムを８匡福に断裁し、下記衣の各ビデオテー
プとした（各実施例、比較例の番号に対応する。）。但
し、第３図の第２欄以後の数値は重量部を表わす。

なお、テープの傷の発生頻度の測定の際にはＨインチ（
１２，６５ｍ　）巾のビデオテープとした。

以上のようにして得られたテープの性能を測定した結果
を下記衣に示す。但し、評価項目は次の基準に従って測
定され、表示されている。

ルミＳ／Ｎ：カラービデオノイズメーターｒｓｈｉｂａ
ｓｃ９２５　Ｄ／ＩＪにより測定した。バイパスフィル
ターは１０ＫＨｚ、ローパスフィルターは４．２　Ｍ　
Ｈｚで行った。ＶＴＲは８−ビデオデツキを使用した。

ＲＦ出力低下：８ｍｍビデオデツキを用いてＲＦ出力を
測定し、１００回再生後の、当初の出力に対して低下し
ている値を示した。（単位：　ｄＢ　）静止画像寿命：
静止画像が２ｄＢ低下するまでの時間を、分単位で示す
。値が大きい程磁気記録媒体の耐久性、耐摩耗性が高い
。

テープの傷の発生頻度： 市販のＶＨ８方式ＶＴＲを用い、テープをセットして１
分間走行させた。その後、走行を停止してテープを取り
出し、走行した部分、ローディング、アンローディング
に使用された部分を目視にて検査し、テープ表面に傷が
有るか否かを調査しテープの傷の発生頻度＝ 傷のあった回数／試験回数ｘ　１００（％）として求め
る。試験回数は２０回以上行うものとした。

）ｋｕ　　飽和磁化：試料テープの飽和磁化をガウスを
単位として示した。

飽和磁化の残存率：試料テープを６０℃、８０％ＲＨの
雰囲気中で１週間放置後に測定した飽和磁化が放置前に
測定した飽和磁化の何％に相当するかをもって示した。

１００回走行後の粉落ち： ◎　非常に良好 ○　良好 Δ　やや良好 Ｘ　不良 第３図に示す結果から、本発明に基づいて磁気テープを
構成することによって、テープ性能が著しく向上するこ
とが分る。即ち、金属磁性粉のＢＥＴ値を４５ｍ”／、
ｌｉ’以上とすること、磁性層の水分量を１．０より大
きく、２．５重量％以下とすることが極めて重要である
。

■０図面の簡単な説明　　　　− 第１図、第２図は本発明の磁気記録媒体の例を示す部分
拡大断面図である。

第３図は磁性層の組成による特性変化を示すグラフであ
る。

なお、図面に示す符号において、 １・・・・・・・・・・・・非磁性支持体２・・・・・
・・・・・・・磁性層 ３・・・・・・・・・・・・バックコート層（ＢＣ層）
４・・・・・・・・・・・・オーバーコート層（ＱＣ層
）である。

代理人　　弁理士　逢　坂　　　宏

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、結合剤とこの結合剤中に分散された金属磁性粉とが
   磁性層に含有されている磁気記録媒体において、前記金
   属磁性粉の比表面積が４５ｍ＾２／ｇ以上であり、かつ
   前記磁性層に含有される水分量が前記金属磁性粉に対し
   て１．０重量％より大きく、２．５重量％以下であるこ
   とを特徴とする磁気記録媒体。