JPH0112909Y2

JPH0112909Y2 -

Info

Publication number: JPH0112909Y2
Application number: JP1982161545U
Authority: JP
Priority date: 1982-10-25
Filing date: 1982-10-25
Publication date: 1989-04-14
Also published as: JPS5966527U

Description

【考案の詳細な説明】本考案は、多段形式のガンリーマに係り、特に
高速切削下において高加工精度、高寿命が得られ
るように改良されたものである。

従来、この種のガンリーマは、例えば実開昭51
−34784号公報にみられるように加工穴径を順次
増加していき、最終的に所望の加工穴径が得られ
ることから、その適用範囲が次第に拡大されてき
ている。

しかしながら、最近では高速加工に伴う高精度
の要求があり、これに対処するため、例えば実開
昭56−42819号公報、特開昭56−95526号公報にみ
られるように、ダイヤモンド等の多結晶焼結体の
利用が提案されるようになつてきている。しかし
ながら、切刃構成などの点で改善の余地が残され
ている。

本考案は、上述の点に鑑みなされたもので、パ
イプの一端に、超硬刃体が備えられるとともに、
この超硬刃体の外周部分には、軸方向に向かうフ
ルート溝およびガイドパツドがそれぞれ設けら
れ、しかも順次加工径を増加できるように刃先径
が階段的に大きくなるように構成された多段形式
のガンリーマをさらに改良して高加工精度、高寿
命が得られることを意図したものである。

以下本考案ガンリーマの一実施例について、図
を参照しながら説明する。

第１図および第２図において、１は、給油穴を
有するパイプであり、その一端には、超硬刃体２
が取付けられるとともに、その他端には、図示し
ない柄部分が取付けられている。

前記超硬刃体２は、その外周部分に、軸方向に
向かうフルート溝３およびガイドパツド４がそれ
ぞれ形成され、しかも、その刃先径が、順次加工
径を増加できるように階段的に大きくなつてい
る。そして、いわゆる多段形式のガンリーマを構
成している。

しかして、前記フルート溝３のそれぞれの刃先
喰付き部分には、複合チツプ５が受入れられるよ
うにチツプ座６例えば、放電加工により凹設して
いる。そして、この複合チツプ５は、支持片７お
よび切刃層８からなつており、いわゆる２層構造
をなしているものである。この場合、支持片７は
超硬合金からなり、また、切刃層８は、ダイヤモ
ンド、立方晶系窒化硼素等の多結晶焼結体からな
つているものである。また、２層構造は、ベルト
装置などにみられる超高圧発生装置の利用により
超高圧高温下で焼結固着されることにより得られ
る。

さらに、複合チツプ５により得られる切刃構成
は、それぞれ外周縁に丸みを伴つたマージン９が
形成されるほか、加工穴径の削代に対処する傾斜
切刃稜１０ａおよび垂直切刃稜１０ｂが形成され
る。

そして、本実施例では、傾斜切刃稜１０ａが第
１および第２番目の複合チツプ５に形成され、ま
た垂直切刃稜１０ｂが第３および第４番目の複合
チツプ５に形成されるようになつている。特に、
第２番目まで傾斜する切刃稜１０ａを備えるよう
にしたのは、深穴に対する加工時の安定性からで
ある。

このようにして構成された本考案のガンリーマ
は、それぞれの複合チツプ５によつて穴径の拡大
が行なわれ、また、ガンリーマ９およびガイドパ
ツド４によつてバニツシング作用が行なわれる。
そして、このバニツシング作用に伴なう摩耗量の
均等化から、第３図でみられるように、複合チツ
プ５に形成されマージン９の巾Ａが、ガイドパツ
ド４の巾Ｂよりも小さくなつている。これによ
り、バニツシング作用が噴射穴１１から切削油の
供給によつてバランス良く行なわれ、高加工精度
が保証されるものである。

なお、本実施例では、ガイドパツド４の巾Ｂが
マージン９の巾Ａに対して、約1.5〜2.0倍に採ら
れているものである。

次に、本考案ガンリーマをアルミダイキヤスト
の仕上げ加工に利用した切削例について説明す
る。

工具仕様は、第１図にみられるような２枚刃の
４段形式のものであり、刃先呼び径が、それぞれ
9.01mm、12.512mm、13.513mm、16.020mmとし、複
合チツプ５は、軸方向長さを４mm、マージン巾Ａ
を0.7mmとした。。またガイドパツト巾Ｂについて
は、1.0mmに設定した。

切削条件は、回転数Ｎ＝3000rpm、送りｆ＝
0.1mm／revとし、それぞれ平行関係に離間して配
置された板材の下穴に対してリーミング作業を行
なつた。

この結果、本考案品は、3000穴で第４図にみら
れるような真円度を示した。なお、この場合の真
円度は、２段目における加工穴の中間部位におけ
るものであつて、真円Ｃに対し、加工穴円Ｄを示
した。

これに対し、マージン巾Ａ、ガイドパツド巾Ｂ
をそれぞれ1.0mmと等しくしたものについて、同
一条件下で比較試験したところ、3000穴では、第
５図におけるような真円度（真円Ｃ、加工穴円
Ｄ）が得られ、本考案品における真円度がすぐれ
ていることを確認した。これは、ガイドパツド４
およびマージン９の摩耗が異なり、これに伴ない
真円度がくずれたものである。

なお、フルート溝３を約90゜開きの１溝とし、
このフルート溝３の反対側にある部分をベアリン
グサーフエースとしたいわゆる１枚刃形式のガン
リーマについても同様のリーミング加工を行なつ
たが、前述した傾向が認められた。

本考案は、以上説明したように、ダイヤモンド
等の多結晶焼結体からなる切刃層を備えた複合チ
ツプが超硬刃体の喰付き部分に取付けられること
により高速切削を可能とし、また、複合チツプに
形成されるマージン巾をガイドパツドの巾Ｂより
も小さくしてバニツシング作用をバランス良く行
なわせるようにしたことから、高加工精度、高寿
命が期待できるという利点を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本考案ガンリーマの一部正面図、第
２図は、その端面図、第３図は、第２図を拡大し
た一部端面図、第４図は、本考案品によりリーミ
ングした3000穴時点における真円度を示す説明
図、第５図は、比較品によりリーミングした同じ
く3000穴時点における真円度を示す説明図であ
る。１……パイプ、２……超硬刃体、３……フルー
ト溝、４……ガイドパツト、５……複合チツプ、
７……支持片、８……切刃層、９……マージン、
１０ａ……傾斜切刃稜、１０ｂ……垂直切刃稜。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】パイプ１の一端には、超硬刃体２が備えられる
とともに、この超硬刃体２の外周部分には、軸方
向に向かうフルート溝３およびガイドパツド４が
それぞれ設けられるとともに、このフルート溝３
の刃先喰付き部分には、超硬合金の支持片７にダ
イヤモンド、立方晶窒化硼素等の多結晶焼結体か
らなる切刃層８を固着した複合チツプ５が備えら
れ、しかも順次加工径を増加できるように刃先径
が階段的に大きくなるように構成された多段形式
のガンリーマにおいて、前記複合チツプ５は、刃先径の小さい順で第１
番目および第２番目のものについては、少なくと
も加工穴の削代に対処する傾斜した切刃稜１０ａ
が備えられ、しかも前記切刃層８の外縁によつて
形成されるマージン９が前記ガイドパツド４に対
し、同心円上に位置するとともに、マージン巾Ａ
が、ガイドパツド巾Ｂよりも小さく形成されてい
ることを特徴とするガンリーマ。