JPH01102334A - 漏液センサ - Google Patents
漏液センサInfo
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- JPH01102334A JPH01102334A JP62259756A JP25975687A JPH01102334A JP H01102334 A JPH01102334 A JP H01102334A JP 62259756 A JP62259756 A JP 62259756A JP 25975687 A JP25975687 A JP 25975687A JP H01102334 A JPH01102334 A JP H01102334A
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- insulating
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- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims abstract description 50
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N27/00—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01M3/00—Investigating fluid-tightness of structures
- G01M3/02—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum
- G01M3/04—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point
- G01M3/16—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point using electric detection means
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、導電性液を検出するための漏液センサに関す
る。
る。
（従来の技術）
第５図、第６図に示すように、従来の漏水センサ１′で
は、板状のサポート１５′にセンサ部２′が固定されて
いる。このセンサ２′は、［？７）線状をなす第１導体
１１′と第２導体１２′とを互いに平行にかつ交互に並
べ、第１導体１１′同士をその両端において互いに接続
し、同様に第２導体１２′同士をその両端において互い
に接続し、両導体１１’、１２’の一端側に電線２１’
、２２′をそれぞれ接続し、両導体１１’、１２’の他
端側に他の電線２１”、２２”をそれぞれ接続し、上記
導体１１’、１２’ と電線２１’ 、２２’ 、２１
°、 ２２ ”の端部を、矩形状の絶縁ベース１０″に
埋あ込むことにより構成されていた。そして、この絶縁
ベース１０′の一方の端縁から導出された電線２１’、
２２’に、抵抗へのコネクタ３０′を接続し、絶縁ベー
ス１０′の他方の端縁から導出された電線２１”、２２
”に検出回路へのコネクタ３０″を接続していた。
は、板状のサポート１５′にセンサ部２′が固定されて
いる。このセンサ２′は、［？７）線状をなす第１導体
１１′と第２導体１２′とを互いに平行にかつ交互に並
べ、第１導体１１′同士をその両端において互いに接続
し、同様に第２導体１２′同士をその両端において互い
に接続し、両導体１１’、１２’の一端側に電線２１’
、２２′をそれぞれ接続し、両導体１１’、１２’の他
端側に他の電線２１”、２２”をそれぞれ接続し、上記
導体１１’、１２’ と電線２１’ 、２２’ 、２１
°、 ２２ ”の端部を、矩形状の絶縁ベース１０″に
埋あ込むことにより構成されていた。そして、この絶縁
ベース１０′の一方の端縁から導出された電線２１’、
２２’に、抵抗へのコネクタ３０′を接続し、絶縁ベー
ス１０′の他方の端縁から導出された電線２１”、２２
”に検出回路へのコネクタ３０″を接続していた。
（発明が解決しようとする問題点）
上記構成の漏水センサ１′では、絶縁ベース１Ｏ′内に
導体１１’、１２’の接続部を埋め込む構成であるので
、絶縁ベース１０′内の配線が非常に複雑であり、量産
化がで忽ず、製造コストが高かった。
導体１１’、１２’の接続部を埋め込む構成であるので
、絶縁ベース１０′内の配線が非常に複雑であり、量産
化がで忽ず、製造コストが高かった。
（問題点を解決するための手段）
本発明は上記問題点を解決するためになされたもので、
その要看は、第１．第２の導体の各一端が絶縁ベースの
一方の端縁まで延びて絶縁モールドで被覆され、各導体
の池端が絶縁ベースの反対側の端縁から導出され、この
導出部と、導出部に接続される電線の端部とが、絶縁モ
ールＶの中に埋設されていることを特徴とする漏液セン
サにある。
その要看は、第１．第２の導体の各一端が絶縁ベースの
一方の端縁まで延びて絶縁モールドで被覆され、各導体
の池端が絶縁ベースの反対側の端縁から導出され、この
導出部と、導出部に接続される電線の端部とが、絶縁モ
ールＶの中に埋設されていることを特徴とする漏液セン
サにある。
（作用）
導体同士の接続および導体と電線の接続が絶縁ベースの
外でなされているので、センサ部の製造が容易であり、
コストを低減させることができる。
外でなされているので、センサ部の製造が容易であり、
コストを低減させることができる。
また、導体の一端および導体の他端側導出部およびこの
導出部に接続される電線の端部が絶縁ベースの外にあっ
ても、絶縁モールドに被覆されているので、これらの部
位での短絡を防止することができる。
導出部に接続される電線の端部が絶縁ベースの外にあっ
ても、絶縁モールドに被覆されているので、これらの部
位での短絡を防止することができる。
（実施例）
以下、本発明の一実施例を第１図から第４図上での図面
に基づいて説明する。第１図は漏液センサ１を示す。こ
の漏液センサ１は、平たいセンサ部２を有している。こ
のセンサ部２は、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレ
ン）からなる平たい矩形の絶縁ベース１０に、線状をな
す第１．第２の導体１１．１２をそれぞれ複数本ずつ埋
め込むことにより、構成されている。導体１１．１２は
互いに平行をなして交互に配置されており、一端１１ａ
、１２ａが絶縁ぺ一又１０の一方の端縁１０ａまで延び
、池端が絶縁ベース１０の反対側の端縁１０ｂから導出
されている。この他端側導出部は図中ｉｉｂ、ｉ２ｂで
示されている。
に基づいて説明する。第１図は漏液センサ１を示す。こ
の漏液センサ１は、平たいセンサ部２を有している。こ
のセンサ部２は、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレ
ン）からなる平たい矩形の絶縁ベース１０に、線状をな
す第１．第２の導体１１．１２をそれぞれ複数本ずつ埋
め込むことにより、構成されている。導体１１．１２は
互いに平行をなして交互に配置されており、一端１１ａ
、１２ａが絶縁ぺ一又１０の一方の端縁１０ａまで延び
、池端が絶縁ベース１０の反対側の端縁１０ｂから導出
されている。この他端側導出部は図中ｉｉｂ、ｉ２ｂで
示されている。
上記センサ部２は、帯状の絶縁ベースに長い複数の導体
を平行に埋め込んだフランＦケーブルを、適宜長さに切
断し、絶縁ベースの一方の端縁をそのままにし、他方の
端縁をストリップして導体を導出させたものであり、量
産化が可能である。
を平行に埋め込んだフランＦケーブルを、適宜長さに切
断し、絶縁ベースの一方の端縁をそのままにし、他方の
端縁をストリップして導体を導出させたものであり、量
産化が可能である。
第１導体１１の群は、上記導出部１１ｂで互いに接続さ
れ、同様に第２導体１２の群も導出部１２ｂで互いに接
続されている。
れ、同様に第２導体１２の群も導出部１２ｂで互いに接
続されている。
第１導体１１の群と第２導体１２の群の導出部１１ｂ、
１２ｂは、抵抗１３を介して互いに接続されている。ま
た、これら導出部１１ｂ、１２ｂには、フード２０の各
電線２１．２２がそれぞれ接続されている。
１２ｂは、抵抗１３を介して互いに接続されている。ま
た、これら導出部１１ｂ、１２ｂには、フード２０の各
電線２１．２２がそれぞれ接続されている。
絶縁ベース１０の一方の表面（第２図中上側）には、多
数の切欠１４が形成されており、これら切欠１４により
各導体１１．１２が部分的に露出している。これら導体
１１．１２の露出部は図中１１ｃ、１２ｃで示されてい
る。
数の切欠１４が形成されており、これら切欠１４により
各導体１１．１２が部分的に露出している。これら導体
１１．１２の露出部は図中１１ｃ、１２ｃで示されてい
る。
センサ部２は、絶縁ベース１０の他方の端縁１０ｂ近傍
において、ガラス繊維強化エポキシ樹脂からなるサポー
ト１５により支持されている。サポート１５は、第３図
に詳しく示すように、平面はぼフ字形の板状をなし、そ
の中央部に凹部１５ａが形成され、この凹部１５ａの後
壁部に切欠１５ｂが形成されており、更に両側部には取
付孔１５ｃが形成されている。絶縁ベース１０の端縁１
０ｂの近傍部は、サポート１５の凹部１５．ａに途中本
で挿入されている。フード２０の端部は切欠１５ｂに差
し込まれている。この状態で、各導体１１゜１２の導出
部ｆｌｂ、１２＆、電線２１．２２の端部および抵抗１
３が凹部１５ａ内に収納され、この凹部Ｉ Ｓ、ａに充
填されたエポキシ樹脂等の絶縁モールド１Ｇの中に埋め
込まれている。絶縁モールド１６は、両側部に取付孔１
７ｃを有するカバー１７により塞がれている。
において、ガラス繊維強化エポキシ樹脂からなるサポー
ト１５により支持されている。サポート１５は、第３図
に詳しく示すように、平面はぼフ字形の板状をなし、そ
の中央部に凹部１５ａが形成され、この凹部１５ａの後
壁部に切欠１５ｂが形成されており、更に両側部には取
付孔１５ｃが形成されている。絶縁ベース１０の端縁１
０ｂの近傍部は、サポート１５の凹部１５．ａに途中本
で挿入されている。フード２０の端部は切欠１５ｂに差
し込まれている。この状態で、各導体１１゜１２の導出
部ｆｌｂ、１２＆、電線２１．２２の端部および抵抗１
３が凹部１５ａ内に収納され、この凹部Ｉ Ｓ、ａに充
填されたエポキシ樹脂等の絶縁モールド１Ｇの中に埋め
込まれている。絶縁モールド１６は、両側部に取付孔１
７ｃを有するカバー１７により塞がれている。
上述したように本実施例では、抵抗１３が絶縁モールド
１６中において、導体１１．１２間に接続されているた
め、上記電線２１．２２とは別の電線を引き出して抵抗
接続用のコネクタに接続せずに済むから、構成が簡単で
ある。
１６中において、導体１１．１２間に接続されているた
め、上記電線２１．２２とは別の電線を引き出して抵抗
接続用のコネクタに接続せずに済むから、構成が簡単で
ある。
他方、絶縁ベース１０の端縁１０ａおよびその近傍部に
も、エポキシ樹脂等の絶縁モールド１８が形成されてお
り、この絶縁モールＶ１８により各導体１１．１２の一
端１１ａ、１２ａが覆われてぃる。
も、エポキシ樹脂等の絶縁モールド１８が形成されてお
り、この絶縁モールＶ１８により各導体１１．１２の一
端１１ａ、１２ａが覆われてぃる。
第４図に示すように、上記漏液センサ１は、フード２０
を介してフネクタ３０に接続されている。
を介してフネクタ３０に接続されている。
このフネクタ３０は使用時において警報機能を有する検
出装置のフネクタに接続されるようになっている。
出装置のフネクタに接続されるようになっている。
漏液センサ１のサポート１５とカバー１７は、それらの
取付孔１５ｃ、１７ｃを貫通するボルト４１とナツト４
２とにより、傾斜したブラケット４０に取り付けられて
いる。漏液センサ１では一方のみからニード２０が延び
ているから、取付の態様に制約を受けることが少なく、
上記のようにセンサ部２をブラケット４０から垂らすよ
うな取付態様も可能となる。
取付孔１５ｃ、１７ｃを貫通するボルト４１とナツト４
２とにより、傾斜したブラケット４０に取り付けられて
いる。漏液センサ１では一方のみからニード２０が延び
ているから、取付の態様に制約を受けることが少なく、
上記のようにセンサ部２をブラケット４０から垂らすよ
うな取付態様も可能となる。
上記取付状態において、絶縁ベース１０は一定の曲率で
湾曲されている。この湾曲状態は導体１１．１２の形状
保持機能により維持されている。
湾曲されている。この湾曲状態は導体１１．１２の形状
保持機能により維持されている。
上記構成において、センサ部２の絶縁ベース１０の上面
に導電性液が無い時には、導体１１，１２は抵抗１３を
介して導通状態にある。ブラケット４０の上面からカバ
ー１７を経てきた水等の導電性液が絶縁ベース１０に達
すると、この液により、第１導体１１と第２導体１２の
いずれかの露出部１１ｃ、１２ａ同士が液を介して導通
状態となる。この導体ｌＬ１２間の抵抗値の変化を検出
装置で検出することにより、漏液を検出して警報を発す
ることができる。
に導電性液が無い時には、導体１１，１２は抵抗１３を
介して導通状態にある。ブラケット４０の上面からカバ
ー１７を経てきた水等の導電性液が絶縁ベース１０に達
すると、この液により、第１導体１１と第２導体１２の
いずれかの露出部１１ｃ、１２ａ同士が液を介して導通
状態となる。この導体ｌＬ１２間の抵抗値の変化を検出
装置で検出することにより、漏液を検出して警報を発す
ることができる。
絶縁ベース１０上において導電性液が残ったままである
と、いっ漏液があって、いつ漏液状態が解消されたかを
正確に検出することができないから、絶縁ベース１０で
の水捌けを良くする必要がある。本実施例では、絶縁ベ
ース１０の材料を撥水性のＰＴＦＥで形成したこと、絶
縁べ一又１０がサポート１５の近傍部から傾斜していて
、端縁１０ａに向かって傾斜が急になり、この端縁１０
ａではほぼ垂直になっていることにより、充分な水捌け
を行なうことができる。本発明のセンサ部２では、絶縁
ベース１０の端縁１０ａ本で、導体１１．１２の一端１
１ａ、１２ａが延□びているが、この一端１１ａ、１２
ａは絶縁モール）？１８により被覆されているので、端
縁１０ａ近傍に垂れ残った導電性液で、両者が導通状態
になるのを防ぐことができる。
と、いっ漏液があって、いつ漏液状態が解消されたかを
正確に検出することができないから、絶縁ベース１０で
の水捌けを良くする必要がある。本実施例では、絶縁ベ
ース１０の材料を撥水性のＰＴＦＥで形成したこと、絶
縁べ一又１０がサポート１５の近傍部から傾斜していて
、端縁１０ａに向かって傾斜が急になり、この端縁１０
ａではほぼ垂直になっていることにより、充分な水捌け
を行なうことができる。本発明のセンサ部２では、絶縁
ベース１０の端縁１０ａ本で、導体１１．１２の一端１
１ａ、１２ａが延□びているが、この一端１１ａ、１２
ａは絶縁モール）？１８により被覆されているので、端
縁１０ａ近傍に垂れ残った導電性液で、両者が導通状態
になるのを防ぐことができる。
上述したように、漏液状態の時期を正確に検出すること
ができ、漏液状態が解消されたときには、人手を要する
ことなく非検出状態に復帰するから、原子炉設備や、ウ
ラン濃縮設備等における放射能レベルの高い場所での漏
液検出に適している。
ができ、漏液状態が解消されたときには、人手を要する
ことなく非検出状態に復帰するから、原子炉設備や、ウ
ラン濃縮設備等における放射能レベルの高い場所での漏
液検出に適している。
本発明は上記実施例に制約されず種々の態様が可能であ
る。
る。
（発明の効果）
以上説明したように、本発明では、センサ部の製造が容
易であり、コストを低減させることができる。また、導
体の一端、導体の他端側導出部および接続部が絶縁ベー
ス外にあっても、絶縁モールドにより被覆されているの
で、これらの部位でも短絡を防止できる。
易であり、コストを低減させることができる。また、導
体の一端、導体の他端側導出部および接続部が絶縁ベー
ス外にあっても、絶縁モールドにより被覆されているの
で、これらの部位でも短絡を防止できる。
第１図から第４図までの図面は本発明の一実施例を示す
ものであり、第１図は漏液センサの部分断面平面図、第
２図は第１図中■−■線に沿う断面図、第３図はサポー
トおよびカバーの分解斜視図、第４図は漏液センサの設
置状態を示す側面図である。第５図は従来の漏液センサ
の平面図、第６図は第５図中Ｖｌ−Ｖｌ線に沿う断面図
である。 １・・・漏液センサ、２・・・センサ部、１０・・・絶
縁ベース、１１・・・第１導体、１２・・・第２導体、
ｌｌａ、１２ａ・・・導体の一端、ｌｌｂ、１２ｂ・・
・導体の他端側導出部、ｌｌｃ、１２ｃ・・・露出部、
１６．１８・・・絶縁モールド、２１，２２０１．電線
。
ものであり、第１図は漏液センサの部分断面平面図、第
２図は第１図中■−■線に沿う断面図、第３図はサポー
トおよびカバーの分解斜視図、第４図は漏液センサの設
置状態を示す側面図である。第５図は従来の漏液センサ
の平面図、第６図は第５図中Ｖｌ−Ｖｌ線に沿う断面図
である。 １・・・漏液センサ、２・・・センサ部、１０・・・絶
縁ベース、１１・・・第１導体、１２・・・第２導体、
ｌｌａ、１２ａ・・・導体の一端、ｌｌｂ、１２ｂ・・
・導体の他端側導出部、ｌｌｃ、１２ｃ・・・露出部、
１６．１８・・・絶縁モールド、２１，２２０１．電線
。
Claims (1)
- 絶縁ベースと、この絶縁ベースに埋め込まれ一部が絶縁
ベースの表面において露出した細長い第１、第２の導体
とからなるセンサ部を備え、このセンサ部における第１
、第２の導体の露出部間が液を介して導通された時に、
これを検出する漏液センサにおいて、第１、第２の導体
の各一端が絶縁ベースの一方の端縁まで延びて絶縁モー
ルドで被覆され、各導体の他端が絶縁ベースの反対側の
端縁から導出され、この導出部と、導出部に接続される
電線の端部とが、他の絶縁モールドに被覆されているこ
とを特徴とする漏液センサ。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62259756A JPH01102334A (ja) | 1987-10-16 | 1987-10-16 | 漏液センサ |
| KR1019880005155A KR910004161B1 (ko) | 1987-10-16 | 1988-05-03 | 누액센서 |
| AU22824/88A AU596322B2 (en) | 1987-10-16 | 1988-09-26 | A liquid leakage sensor |
| EP88309543A EP0313264B1 (en) | 1987-10-16 | 1988-10-12 | A liquid leakage sensor |
| GB8823936A GB2211332A (en) | 1987-10-16 | 1988-10-12 | A liquid leakage sensor |
| AT88309543T ATE69880T1 (de) | 1987-10-16 | 1988-10-12 | Ein fluessigkeitsleck-sensor. |
| DE8888309543T DE3866506D1 (de) | 1987-10-16 | 1988-10-12 | Ein fluessigkeitsleck-sensor. |
| CA000580161A CA1335512C (en) | 1987-10-16 | 1988-10-14 | Liquid leakage sensor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62259756A JPH01102334A (ja) | 1987-10-16 | 1987-10-16 | 漏液センサ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01102334A true JPH01102334A (ja) | 1989-04-20 |
Family
ID=17338517
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62259756A Pending JPH01102334A (ja) | 1987-10-16 | 1987-10-16 | 漏液センサ |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0313264B1 (ja) |
| JP (1) | JPH01102334A (ja) |
| KR (1) | KR910004161B1 (ja) |
| AT (1) | ATE69880T1 (ja) |
| AU (1) | AU596322B2 (ja) |
| CA (1) | CA1335512C (ja) |
| DE (1) | DE3866506D1 (ja) |
| GB (1) | GB2211332A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4013990A1 (de) * | 1990-05-01 | 1991-11-07 | Otto Baum | Vorrichtung zur anzeige eines lecks in einem flachdach |
| US7084776B2 (en) * | 2004-07-19 | 2006-08-01 | Andrew Victor Tacilauskas | Fluid detection apparatus and kit, and method of installation thereof |
| US11486843B2 (en) * | 2017-09-01 | 2022-11-01 | National Institute For Materials Science | Dryness/wetness responsive sensor |
| CN110499564A (zh) * | 2019-08-30 | 2019-11-26 | 盐城工业职业技术学院 | 一种信号双面输出型液体泄漏传感器织物 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60245900A (ja) * | 1984-05-22 | 1985-12-05 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | パイプラインの漏水検知方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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