JP7655571B2 - 光吸収体およびその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、光吸収体およびその製造方法に関し、特に低反射率の光吸収体およびその製造方法に関する。

可視光の９９．８％以上を吸収する素材、例えば、配向性カーボンナノチューブを表面に形成した構造体が開発されている。さらに、配向性カーボンナノチューブの表面に疎水性コーティングを形成したカーボンナノチューブ構造体が知られている（例えば、特許文献１参照。）。しかし、配向性カーボンナノチューブは、物理的な接触により破壊され易く、接触耐性が低いため、一般環境での使用に耐えなかった。

比較的接触耐性が高い光吸収体として、カーボンナノチューブまたはカーボンブラックを含むポリジメチルシロキサン（ＰＤＭＳ）等の樹脂からなる光吸収体が知られている。（例えば、特許文献２または３参照。）。

本願発明者は、低反射率の光吸収体の開発を行い、発表等を行っている（特許文献４および非特許文献１参照。）。

国際公開第２０１７／３３０３１号明細書 特開２０１７－１６０３７号公報 国際公開第２０１７／２１７５０４号明細書 国際公開第２０１９／０８７４３９号明細書

K. Amemiya et al., J. Mater. Chem. C, 2019, 7, pp5418-5425

比較的接触耐性の高い光吸収体は、光吸収率が９９．６％程度にとどまり、反射率としてみると、配向性カーボンナノチューブの構造体に比べて２倍～４倍以上の開きがある。人間の眼は、反射光量を検知して物体の明るさを知覚している。ヴェーバー－フェヒナーの法則によれば、刺激の弁別閾値は基準刺激の強度に比例することから、物体の光反射率が０．４％、０．２％、０．１％およびそれ以下でも、人間の眼では十分に識別できる。このため、一般環境でも、余計な光の乱反射、照り返し、映り込み等を抑制したい場面では、光吸収率が９９．８％、さらには９９．９％以上の光吸収率が求められるようになってきた。

本発明の目的は、接触耐性が高く、視感反射率が極めて低い光吸収体およびその製造方法を提供することである。

本発明の一態様によれば、光吸収体であって、光吸収材料を含む樹脂からなる光吸収層を備え、上記光吸収体の表面に複数の微小な突起が形成された光閉じ込め構造が形成されてなり、上記光吸収体は、正反射光と拡散反射光との合計を検出するＳＣＩ（Ｓｐｅｃｕｌａｒ Ｃｏｍｐｏｎｅｎｔｓ Ｉｎｃｌｕｄｅｄ）方式の視感反射率Ｒ_SCIが０．２０％以下になるように構成される、上記光吸収体が提供される。

上記態様によれば、光吸収体は、光吸収材料を含む樹脂からなる光吸収層の表面に複数の微小な突起が形成された光閉じ込め構造を有することで、外方から光閉じ込め構造に入射した光を外方への反射を抑制して光吸収層に伝搬させ、光吸収層に含まれる光吸収材料によって外方へ散乱を極めて抑制し、その結果、光反射率が極めて低く、正反射光と拡散反射光との合計を検出するＳＣＩ方式の視感反射率Ｒ_SCIが０．２０％以下にすることができる。これとともに、光吸収体は、表面を樹脂で形成することで、接触耐性が高く、一般的な使用条件の極低光反射材料として用いることができる。

本発明の他の態様によれば、光吸収体であって、光吸収材料を含む他の光吸収層と、上記他の光吸収層の上に、表面に複数の微小な突起が形成された光閉じ込め構造を有する樹脂からなる表面層と、を備え、上記光吸収体は、正反射光と拡散反射光との合計を検出するＳＣＩ（Ｓｐｅｃｕｌａｒ Ｃｏｍｐｏｎｅｎｔｓ Ｉｎｃｌｕｄｅｄ）方式の視感反射率Ｒ_SCIが０．２０％以下になるように構成される、上記光吸収体が提供される。

上記他の態様によれば、光吸収体は、光吸収材料を含む光吸収層の上に複数の微小な突起が形成された光閉じ込め構造を有する表面層を備えることで、表面層が外方から光閉じ込め構造に入射した光を外方への反射を抑制して光吸収層に伝搬させ、光吸収層に含まれる光吸収材料によって外方へ散乱を極めて抑制し、その結果、光反射率が極めて低く、正反射光と拡散反射光との合計を検出するＳＣＩ方式の視感反射率Ｒ_SCIが０．２０％以下にすることができる。これとともに、光吸収体は、表面層を樹脂で形成することで、接触耐性が高く、一般的な使用条件の極低光反射材料として用いることができる。

本発明のその他の態様によれば、光吸収材料を含む樹脂層を有し、上記樹脂層の表面に複数の微小な突起が形成された光閉じ込め構造を有する光吸収体であって、上記光吸収材料は、黒色漆、無機黒色顔料、配向性カーボンナノチューブおよび黒色染料の群から選択される材料を含む、光吸収体が提供される。

本発明のその他の態様によれば、黒色漆、無機黒色顔料、配向性カーボンナノチューブおよび黒色染料の群から選択される光吸収材料と樹脂を含み、または多孔性無機黒色膜、静電植毛型黒色布および発泡ポリウレタン型黒色シートの群から選択される光吸収材料を含む、第１の層と、上記第１の層の上に、表面に複数の微小な突起が形成された光閉じ込め構造を有する樹脂からなる第２の層と、を備える光吸収体が提供される。

本発明のその他の態様によれば、光吸収体の製造方法であって、光吸収材料と樹脂液により光吸収層の前駆体を形成するステップと、上記樹脂液が硬化する前に、複数の微小な突起が表面に形成されたモールドを上記前駆体の表面に型押して該樹脂液を硬化させ、表面に光閉じ込め構造を有する光吸収層を形成するステップと、を含み、上記光吸収材料は、黒色漆、無機黒色顔料、配向性カーボンナノチューブおよび黒色染料の群から選択される材料を含む、上記製造方法が提供される。

本発明のその他の態様によれば、光吸収体の製造方法であって、黒色漆、無機黒色顔料、配向性カーボンナノチューブおよび黒色染料の群から選択される光吸収材料と樹脂を含み、または多孔性無機黒色膜、静電植毛型黒色布および発泡ポリウレタン型黒色シートの群から選択される光吸収材料を含む、光吸収層を形成するステップと、前記光吸収層の表面に樹脂液を塗布するステップと、前記樹脂液が硬化する前に、複数の微小な突起が表面に形成されたモールドを型押して該樹脂液を硬化させ、表面に光閉じ込め構造を有する表面層を形成するステップと、を含む、前記製造方法が提供される。

第１の実施形態に係る光吸収体の構造を示す模式図である。 第１の実施形態に係る光吸収体の一例の表面の電子顕微鏡写真である。 第１の実施形態に係る光吸収体の変形例の構造を示す模式図である。 第１の実施形態に係る光吸収体の製造方法を示すフローチャートである。 モールドの形成方法を示すフローチャートである。 光吸収体の他の例の表面の電子顕微鏡写真である。 第２の実施形態に係る光吸収体の構造を示す模式図である。 第２の実施形態に係る光吸収体の変形例の構造を示す模式図である。 第２の実施形態に係る光吸収体の製造方法を示すフローチャートである。 実施例の視感反射率を示す図である。 比較例の視感反射率を示す図である。 実施例の近赤外でのＳＣＩ方式の反射率を示す図である。

以下、図面に基づいて本発明の一実施形態を説明する。なお、複数の図面間において共通する要素については同じ符号を付し、その要素の詳細な説明の繰り返しを省略する。

［第１の実施形態］
図１は、第１の実施形態に係る光吸収体の構造を示す模式図である。図１を参照するに、第１の実施形態に係る光吸収体１０は、光吸収層１１を有し、その表面１１ａに光閉じ込め構造１２が形成されている。光吸収層１１は、光吸収材料を含む樹脂層である。光吸収材料としては、黒色漆、無機黒色顔料、配向性カーボンナノチューブおよび黒色染料の群から選択される材料である。光吸収材料が黒色染料の場合、さらにカーボンブラックを含んでもよい。

黒色漆は、黒色の天然漆または合成漆である。黒色漆を含む黒色漆塗膜である光吸収層１１は、黒色の精製漆塗料を空気中で乾燥硬化させた塗膜、あるいは、黒色のカシュー塗料（例えば、カシュー株式会社製）を空気中で乾燥硬化させた塗膜である。光吸収体１０は、この塗膜の表面に塗膜が硬化する前に光閉じ込め構造１２が形成されたものである。

無機黒色顔料は、金属や金属酸化物またはそれらの複合体の微粒子であり、例えば、アルミニウム、アルミニウム酸化物、白金、金、銀の微粒子、およびこれらの混合物である。無機黒色顔料は、例えば、Ａｃｋｔａｒ社のＭｅｔａｌ Ｖｅｌｖｅｔの成分である。光吸収体１０は、無機黒色顔料を樹脂に混錬して光吸収層１１を形成し、その表面に樹脂が硬化する前に光閉じ込め構造１２が形成されたものである。

配向性カーボンナノチューブは、基板に対して垂直に配向した多数のカーボンナノチューブからなる層を有する素材である。配向性カーボンナノチューブは、例えば、国際公開２０１７／０３３０３１号公報に記載される素材である。光吸収体１０は、配向性カーボンナノチューブを樹脂に包埋して配向性カーボンナノチューブ包埋樹脂層として光吸収層１１を形成し、その表面に樹脂が硬化する前に光閉じ込め構造１２が形成されたものである。

黒色染料は、例えば、アニリンブラック、ニグロシン、スダンブラックを用いることができ、アニリンブラックを含む油性の絵の具や油性の塗料を用いることができる。光吸収体１０は、黒色染料と樹脂を混練し塗布するか、絵の具や塗料を塗布して硬化させて黒色染料含有樹脂層である光吸収層１１を形成し、その表面に樹脂が硬化する前に光閉じ込め構造１２が形成されたものである。

光吸収層１１は、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂および塩化ビニル樹脂の群から選択される少なくとも一つの樹脂を用いることができる。光吸収層１１は、このような樹脂を硬化して形成されているので、表面に形成された光閉じ込め構造は接触耐性を向上することが可能であり、手で触れても光閉じ込め構造が劣化しにくく光反射率の増加が抑制される。光吸収層１１は、紫外線硬化性樹脂を用いてもよく、硬化時間を短縮できる点で好ましい。

光閉じ込め構造１２は、光吸収層１１の表面１１ａに形成された多数の微小な突起から構成される。光閉じ込め構造１２は、外部から入射した光を突起の基部さらに光吸収層１１の内部に取り込む。光閉じ込め構造１２は、具体的には、表面から外方に向けて突出するように形成された複数の突起を有する。突起は、その先端部が尾根状に連なりまたは円錐状の形状を有する。先端部から基部に向かって次第に広がる断面形状を有する。先端部が尾根状に連なる形状の場合、隣合う尾根が０．１μｍ～１００μｍであることが好ましい。先端部が円錐状の場合、隣合う先端部の距離は、０．１μｍ～１００μｍであることが好ましい。

図２は、第１の実施形態に係る光吸収体の一例の表面の電子顕微鏡写真であり、光閉じ込め構造の一例を示す。図２を図１と合わせ参照するに、光閉じ込め構造１２は、光吸収層１１の表面１１ａに複数の突起が尾根状に連なり、その裾野が次第に広がる多数の突起が形成されている。隣合う尾根が１μｍから数１０μｍ離隔して形成されていることが分かる。光閉じ込め構造１２により入射した光が突起の基部の方向に伝搬するとともに、光吸収層１１の光吸収材料により散乱が抑制され吸収される。光吸収層１１では、散乱が抑制されているので、光吸収体１１の表面１１ａから外方に伝搬する光が抑制される。このようにして、光吸収体１０は、極めて低い反射率、特に、人間の目の感度（分光視感効率）で重み付け平均した反射率値である視感反射率を極めて低くすることができる。なお、後述する第２の実施形態に係る光吸収体の光閉じ込め構造も図２と同様である。

光吸収体１０の光吸収層１１は、上述したように、光散乱性が極めて低い光吸収材料を含む樹脂複合材料である。光吸収層１１の表面１１ａの光閉じ込め構造１２を鏡面仕上げすることにより、光吸収層１１の低光散乱性を特徴付けることができる。光吸収層１１は、光閉じ込め構造１２が形成された表面１１ａを鏡面仕上げした後の拡散反射光を検出するＳＣＥ（Ｓｐｅｃｕｌａｒ Ｃｏｍｐｏｎｅｎｔｓ Ｅｘｃｌｕｄｅｄ）方式の視感反射率Ｒ_SCEが０．２０％以下になるように構成されることが好ましい。

鏡面仕上げにより、光吸収体１０は、正反射光と拡散反射光との合計を検出するＳＣＩ（Ｓｐｅｃｕｌａｒ Ｃｏｍｐｏｎｅｎｔｓ Ｉｎｃｌｕｄｅｄ）方式の視感反射率Ｒ_SCIに対するＳＣＥ方式の視感反射率Ｒ_SCEの比Ｒ_SCE／Ｒ_SCIが０．０５以下になるように光吸収層１１の表面が処理される。すなわち、鏡面仕上げにより、光吸収体１０は、正反射光を含む光を検出する視感反射率Ｒ_SCIに対して、正反射光を含まず拡散反射光のみを検出する視感反射率Ｒ_SCEの割合が５％以下になる。

鏡面仕上げの手法として、例えば、光閉じ込め構造１２が形成された表面に透明な樹脂液を充填して微視的に平坦に形成してもよく、光閉じ込め構造１２を研磨あるいは溶解等の処理で平坦にしてもよい。また、鏡面仕上げの手法として、光閉じ込め構造が形成されることになる表面を平坦に形成してもよく、透明な樹脂液を塗布して平坦に形成してもよい。

光吸収体１０は、実施例により明らかになるように、正反射光と拡散反射光との合計を検出するＳＣＩ方式の視感反射率Ｒ_SCIとして０．２０％以下が得られるように構成される。さらに、光吸収層１１の光吸収材料によっては、ＳＣＩ方式の視感反射率Ｒ_SCIとして０．１０％以下が得られるように構成することが好ましい。これは、光閉じ込め構造１２と極低光散乱性の光吸収層１１により得られるものである。

ＳＣＩ方式の視感反射率Ｒ_SCIおよびＳＣＥ方式の視感反射率Ｒ_SCEの測定は、積分球方式の分光測色計（コニカミノルタ社製、モデルＣＭ－６００ｄ）を用い、ＪＩＳ Ｚ ８７２２ 幾何条件ｃにより、ＳＣＩ方式（正反射光（鏡面反射光）を含む）の場合ｄｉ：８°、ＳＣＥ方式（正反射光（鏡面反射光）を除く）の場合ｄｅ：８°、視野：１０°、光源：Ｄ６５、積分球：直径４０ｍｍ、測定波長範囲：４００ｎｍ～７００ｎｍ、測定波長間隔：１０ｎｍ、測定径：直径８ｍｍ、照明径：直径１１ｍｍを用いる。視感反射率は、反射物体色をＸＹＺ表色系（ＣＩＥ１９３１（標準）表色系）で表した時のＹに相当する。

図３は、第１の実施形態に係る光吸収体の変形例の構造を示す模式図である。図３を参照するに、変形例として、光吸収体２０は、光吸収層１１の下にさらに光吸収材料を含む下部光吸収層２３を有する。光吸収体２０は、下部光吸収層２３と、その上に光吸収層１１とを有し、光吸収層１１の表面１１ａに光閉じ込め構造１２が形成されている。この構造により、光吸収層１１を透過する波長帯の光があっても下部光吸収層２３に含まれる光吸収材料により吸収して、光吸収体２０の反射率を低減する。

下部光吸収層２３の光吸収材料としては、特に制限はなく、光吸収層１１の光吸収材料のうち、光吸収層１１に用いたものと異なる光吸収材料を用いることが好ましい。下部光吸収層２３の樹脂としては、特に制限はなく、光吸収層１１の樹脂を用いることができる。

光吸収体２０は、例えば、光吸収層１１の光吸収材料が黒色漆または黒色染料の場合、下部光吸収層２３は多孔性無機黒色膜またはカーボンブラックを含む樹脂層であることが好ましい。多孔性無機黒色膜は、多孔性の金属や金属酸化物またはそれらの複合体であり、例えば、Ａｃｋｔａｒ社のＭｅｔａｌ Ｖｅｌｖｅｔである。

なお、下部光吸収層２３は複数層設けてもよい。下部光吸収層２３は異なる波長の吸収特性を有する層を組み合わせて積層してもよい。

図４は、第１の実施形態に係る光吸収体の製造方法を示すフローチャートである。図４を参照しつつ、本実施形態の光吸収体の製造方法を説明する。

最初に、光吸収材料と樹脂液により光吸収層の前駆体を形成する（Ｓ１００）。樹脂液は、光吸収材料と樹脂を含み、樹脂材料によっては溶剤を含む。光吸収材料が黒色漆の場合は、黒色漆塗料を塗布する。光吸収材料が配向性カーボンナノチューブの場合、樹脂液を表面に塗布するか樹脂液に浸漬する。光吸収材料が無機黒色顔料または黒色染料の場合、樹脂液と混練して基板に塗布してもよい。

次いで、樹脂液が硬化する前に、複数の微小な突起が表面に形成されたモールドを前駆体の表面に型押して樹脂液を硬化させ、表面に光閉じ込め構造を有する光吸収層１１を形成する（Ｓ１１０）。モールドの表面には、複数の微小な突起が形成されており、型押しすることで光吸収層の前駆体の表面に転写して光閉じ込め構造を形成する。樹脂液は紫外線硬化樹脂であることが好ましく、モールドは、紫外光を透過する素材であることが好ましい。これにより短時間で光吸収層の前駆体を硬化することができる。モールドは、例えば、以下のようにして形成する。

図５は、モールドの形成方法を示すフローチャートである。図５を参照しつつ、モールドの形成方法を説明する。

最初に、樹脂基板にイオンビームを照射する（Ｓ２００）。具体的には、樹脂基板、例えば、アリルジグリコールカーボネート樹脂（ＣＲ－３９）にサイクロトロンにより加速したイオンビームを照射する。これにより、樹脂基板の表面近傍にイオン飛跡が多数形成される。イオン飛跡はランダムに分布されることが好ましい。イオンビームは酸素イオンを用いることができるが、ＮｅイオンとＮｅイオンよりも重いイオンのうちいずれかのイオンであることが、樹脂基板のイオン飛跡に沿って選択的にエッチングが進みやすくなり、最終的なピットアスペクト比（ピット深さ／ピット半径）を大きくできる点で好ましい。

イオンビームの加速エネルギーは２００ＭｅＶ以上であることが、十分な侵入深さを得られ、ピット半径を大きく取っても大きなピットアスペクト比を得られる点で好ましい。イオンビームの樹脂基板への照射密度は、適宜選択されるが、遠赤外線の波長の光をも捕えるのに必要十分なピットの密度の観点から１×１０⁵／ｃｍ²～１×１０⁶／ｃｍ²であることが好ましい。

次いで、イオンビームを照射した樹脂基板をアルカリ溶液でエッチングしてその表面に凹凸面を形成する（Ｓ２１０）。具体的には、アルカリ溶液は、水酸化ナトリウムまたは水酸化カリウムの水溶液を用いて、例えば７０℃に加熱しながら、所定の時間、イオンビームを照射した樹脂基板を浸漬する。次いで、その樹脂基板を水洗し、乾燥する。

次いで、エッチングした樹脂基板の凹凸面を覆うように樹脂液を塗布し、硬化させてモールドを形成する（Ｓ２２０）。これによりモールドが形成される。モールドの表面には、Ｓ２１０で形成した凹凸面を反転した形状の凹凸面が形成される。モールドは、例えば、ガス透過性エラストマー素材、金属膜、光硬化性樹脂により形成する。モールドは、光吸収層を形成するステップ（図４のＳ１１０）において、樹脂液の塗膜とモールドとの間に存在する気泡を脱泡し易い点で、ガス透過性エラストマー素材、例えば、ＰＤＭＳを用いることが好ましい。

モールドの凹凸面は、具体的には、表面から外方に向けて突出するように形成された複数の突起を有する。突起は、その先端部が尾根状に連なりまたは円錐状の形状を有する。先端部から基部に向かって次第に広がる断面形状を有する。先端部が尾根状に連なる形状の場合、隣合う尾根が０．１μｍ～１００μｍであることが好ましい。先端部が円錐状の場合、隣合う先端部の距離は、０．１μｍ～１００μｍであることが好ましい。

Ｓ２２０で形成したモールドを用いて、光閉じ込め構造１２を形成すると先の図２の電子顕微鏡写真に示したような、突起の先端部が尾根状に連なった凹凸面が形成される。

なお、モールドは、Ｓ２２０で形成したモールドの凹凸面に樹脂液を塗布して転写した樹脂板をモールドとしてもよい。また、Ｓ２１０で形成した凹凸面を有する樹脂基板をモールドとしてもよい。このようなモールドを用いて光閉じ込め構造１２を形成すると突起の先端部が円錐状の形状を有する凹凸面が形成される。その光閉じ込め構造１２の例を図６に示す。

図６は、光吸収体の他の例の表面の電子顕微鏡写真であり、光閉じ込め構造の他の例を示す。図６を参照するに、光閉じ込め構造は、複数の突起を有し、突起の先端部が円錐状であり、先端部から基部に向かって次第に広がる断面形状を有する、隣合う円錐状の先端部が１μｍ～数１０μｍ離隔して形成されていることが分かる。

本実施形態によれば、光吸収体１０は、極低散乱性の光吸収層１１の表面に光閉じ込め構造１２を有する。光吸収体１０は、外方から光閉じ込め構造１２に入射した光を外方への反射を抑制して光吸収層１１に伝搬させ、光吸収層１１に含まれる光吸収材料によって外方へ散乱を極めて抑制して反射率が極めて低い。これとともに、光吸収体１０は、表面を樹脂で形成することで、接触耐性を向上することが可能であり、一般的な使用条件の極低光反射材料として用いることができる。

［第２の実施形態］
図７は、第２の実施形態に係る光吸収体の構造を示す模式図である。図７を参照するに、第２の実施形態に係る光吸収体３０は、光吸収層３１とその上に表面層３２とを有し、表面層３２の表面３２ａに光閉じ込め構造１２が形成されている。光閉じ込め構造１２は第１の実施形態と同様である。

光吸収層３１は、第１の実施形態の光吸収層１１と同様の光吸収材料と樹脂を含む層であり、黒色漆塗膜、配向性カーボンナノチューブ包埋樹脂層および黒色染料含有樹脂層を用いることができる。光吸収層３１は、多孔性無機黒色膜、静電植毛型黒色布および発泡ポリウレタン型黒色シートの群から選択される光吸収材料を含んでもよい。なお、これらの光吸収材料を組み合わせて形成してもよい。

多孔性無機黒色膜は、多孔性の金属や金属酸化物またはそれらの複合体であり、例えばＡｃｋｔａｒ社のＭｅｔａｌ Ｖｅｌｖｅｔである。光吸収体３０は、多孔性無機黒色膜を光吸収層３１として、それを樹脂に包埋してその表面に光閉じ込め構造１２が形成された表面層３２を有する。

静電植毛型黒色布は、表面に黒色の起毛が形成されたシート状の材料（例えば、ベル・セード社製、商品名：ロンセードＳ０．５）である。光吸収体３０は、静電植毛型黒色布の表面に樹脂からなる表面層３２を形成することで、塵や汚れによる光閉じ込め性の劣化を防止し、さらに、光閉じ込め構造１２により極低光反射性を奏する。

発泡ポリウレタン型黒色シートは、カーボンブラック粉末を含むポリウレタン樹脂で形成された多孔性シートである。光吸収体３０は、発泡ポリウレタン型黒色シートの表面に樹脂からなる光閉じ込め構造１２を有する表面層３２を形成することで、光閉じ込め性を高めることにより極低光反射性を奏する。

表面層３２は、紫外線硬化樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂および塩化ビニル樹脂の群から選択される少なくとも一つの樹脂からなる。表面層３２は、このような樹脂から形成されているので、表面に形成された光閉じ込め構造１２は接触耐性を向上することが可能であり、手で触っても光閉じ込め構造１２が劣化しにくく光反射率の増加が抑制される。

表面層３２は、透光性を有し、透明でもよい。表面層３２は、その表面３２ａに形成された光閉じ込め構造１２から伝搬する光を透過させて、光吸収層３１に伝搬する。すなわち、表面層３２での光の散乱を抑制して外方に伝搬する光を抑制する。

表面層３２は、黒色染料を含んでもよい。黒色染料は光吸収性に優れ散乱性が低いため反射率を低下することができる。

光吸収体３０の光吸収層３１は、上述したように、光散乱性が低い光吸収材料を含む。表面層３２の光閉じ込め構造１２を鏡面仕上げすることにより、光吸収体３０の光吸収層３１の低光散乱性を特徴付けることができる。光吸収層３１は、第１の実施形態と同様に、鏡面仕上げ後の光吸収体３０の視感反射率Ｒ_SCEが０．２０％以下になるように構成されることが好ましい。鏡面仕上げにより、光吸収体３０は、ＳＣＩ方式の視感反射率Ｒ_SCIに対するＳＣＥ方式の視感反射率Ｒ_SCEの比Ｒ_SCE／Ｒ_SCIが０．０５以下になるように表面層３２の表面が処理される。鏡面仕上げの手法として、例えば、光閉じ込め構造１２が形成された表面層３２に透明な樹脂液を充填して微視的に平坦に形成してもよく、光閉じ込め構造１２を研磨あるいは溶解等の処理で平坦にしてもよい。また、鏡面仕上げの手法として、表面層３２に光閉じ込め構造を形成せずに平坦に形成してもよい。

図８は、第２の実施形態に係る光吸収体の変形例の構造を示す模式図である。図８を参照するに、変形例として、光吸収体４０は、光吸収層３１の下にさらに光吸収材料を含む下部光吸収層４３を有する。下部光吸収層４３の光吸収材料としては、特に制限はなく、光吸収層３１の光吸収材料のうち、光吸収層３１に用いたものと異なる光吸収材料を用いることが好ましい。光吸収層３１の光吸収材料が黒色漆、配向性カーボンナノチューブまたは黒色染料の場合、下部光吸収層４３の光吸収材料は、多孔性無機黒色膜またはカーボンブラックを含む樹脂層であることが好ましい。下部光吸収層４３の樹脂は、特に制限はなく、光吸収層３１の樹脂と同様の樹脂を用いることができる。光吸収体４０は、下部光吸収層４３と、その上に光吸収層３１と、その上に表面層３２とを有し、表面層３２の表面に３２ａに光閉じ込め構造１２が形成されている。この構造により、光吸収層３１を透過する波長帯の光があっても下部光吸収層４３に含まれる光吸収材料により吸収して、光吸収体４０の反射率を低減する。下部光吸収層４３は、第１の実施形態の下部光吸収層２３と同様の材料から形成してもよい。なお、下部光吸収層４３は複数層設けてもよい。下部光吸収層４３は異なる波長の吸収特性を有する層を組み合わせて積層してもよい。

図９は、第２の実施形態に係る光吸収体の製造方法を示すフローチャートである。図９を参照しつつ、本実施形態の光吸収体の製造方法を説明する。

最初に、光吸収材料を含む光吸収層を形成する（Ｓ３００）。第１の実施形態の光吸収層１１と同様の光吸収材料を含む樹脂層は、Ｓ１００と同様に光吸収層の前駆体を形成し、次いで樹脂液を硬化させて光吸収層３１を形成する。または、上述した多孔性無機黒色膜、静電植毛型黒色布および発泡ポリウレタン型黒色シートはそれ自体を光吸収層３１として用いる。

次いで、光吸収層の表面に樹脂液を塗布して、表面層の前駆体を形成する（Ｓ３１０）。具体的には、光吸収層３１の表面に樹脂と、樹脂材料によっては溶剤を含む樹脂液を塗布する。樹脂は、Ｓ１００で用いた樹脂でもよく、紫外線硬化樹脂でもよい。樹脂は、透明でもよく、黒色染料を含んでもよい。紫外線硬化樹脂は、紫外線照射により短時間で硬化できる点で好ましい。

次いで、樹脂液が硬化する前に、複数の微小な突起が表面に形成されたモールドを型押して樹脂液を硬化させ、表面に光閉じ込め構造を有する表面層を形成する（Ｓ３２０）。モールドは、第１の実施形態におけるモールドと同様である。モールドには、複数の微小な突起が形成されており、型押しすることで表面層の前駆体の表面に転写して光閉じ込め構造１２を有する表面層３２を形成する。樹脂液が紫外線硬化樹脂の場合、モールドは、紫外光を透過する素材であることが好ましい。これにより短時間で表面層３２の前駆体を硬化することができる。

本実施形態によれば、光吸収体３０は、低散乱性の光吸収層３１の表面に光閉じ込め構造１２が形成された表面層３２を有する。本発明者の検討によれば、光吸収層３１の上に表面層３２を形成することで、光吸収層３１単体よりも光散乱性を極めて低下できる場合があることが分かった。光吸収体３０は、表面層３２が外方から光閉じ込め構造１２により入射した光を外方への反射を抑制して光吸収層３１に伝搬させ、光吸収層３１に含まれる光吸収材料によって外方へ散乱を極めて抑制して反射率が極めて低い。これとともに、表面層３２を樹脂で形成することで、接触耐性を向上することが可能であり、一般的な使用条件の極低光反射材料として用いることができる。

［実施例１］
実施例１の光吸収体は、第１の実施形態の光吸収体の実施例である。光吸収層１１は、黒色漆塗膜である。黒色漆塗料（合成漆塗料）液（サンコー商会社製、商品名：うらしま印高級うるし、黒）を平坦なポリジメチルシロキサン（ＰＤＭＳ）シートに塗布して厚さ０．３ｍｍに形成し、黒色漆塗料液が硬化する前に図５およびその説明により形成したポリジメチルシロキサン（ＰＤＭＳ）のモールドを用いて型押しして、黒色漆塗料液を硬化させ、光閉じ込め構造１２を有する光吸収体を形成した。鏡面仕上げの試料は、光閉じ込め構造１２に透明のアクリル樹脂系の紫外線硬化樹脂液（パジコ社製、商品名：ＵＶ－ＬＥＤレジン 星の雫ハード）を塗布充填して紫外線を照射（紫外線ランプ（エルベール社製、商品名ＬＥＤ＆ＵＶ ＬＡＭＰ）、６Ｗ、照射時間：３分）し硬化させ表面を平坦にして作製した。

［実施例２］
実施例２の光吸収体は、第１の実施形態の変形例の光吸収体の実施例である。下部光吸収層２３として、多孔性無機黒色膜（Ａｃｋｔａｒ社製、商品名：Ｍｅｔａｌ Ｖｅｌｖｅｔ）を用いた。その上に、光吸収層１１として、黒色漆塗料（合成漆塗料）液（東邦産業社製、商品名：特製うるし、黒）を塗布して厚さ０．３ｍｍに形成した。黒色漆塗料液が硬化する前に図５およびその説明により形成したポリジメチルシロキサン（ＰＤＭＳ）のモールドを用いて型押しして、黒色漆塗料液を硬化させ、光閉じ込め構造を有する光吸収体を形成した。鏡面仕上げの試料は、光吸収層１１の表面に光閉じ込め構造を形成しないものを用いた。

［実施例３］
実施例３の光吸収体は、第１の実施形態の変形例の光吸収体の実施例である。下部光吸収層２３として、カーボンブラックを含む樹脂層として、絵の具のアクリルガッシュ（ターナー色彩社、商品名：アクリルガッシュ普通色ランプブラック（ＰＢｋ７））をＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート））シートに塗布し乾燥した。その上に、実施例２と同様の黒色漆塗料液を塗布して光吸収層１１とし光閉じ込め構造を形成した。鏡面仕上げの試料は、光吸収層１１の表面に光閉じ込め構造を形成しないものを用いた。

［実施例４］
実施例４の光吸収体は、第２の実施形態の光吸収体の実施例である。光吸収層３１は、光吸収材料として、実施例１と同様の黒色漆塗料液を厚さ０．３ｍｍに形成して硬化させた。その上に、表面層３２として、透明のアクリル樹脂系の紫外線硬化樹脂液（パジコ社製、商品名：ＵＶ－ＬＥＤレジン 星の雫ソフト）を光吸収層３１の表面に塗布して厚さ０．３ｍｍに形成し、実施例１と同様のモールドを用いて型押ししモールドの裏面から紫外線を照射（紫外線ランプ（エルベール社製、商品名ＬＥＤ＆ＵＶ ＬＡＭＰ）、６Ｗ、照射時間：３分）して光閉じ込め構造を有する光吸収体を形成した。鏡面仕上げの試料は、表面層３２の表面に光閉じ込め構造を形成しないものを用いた。

［比較例１］
比較例１の光吸収体は、実施例４の光吸収層３１単体であり、表面層３２を形成しなかった。

［実施例５］
実施例５の光吸収体は、第２の実施形態の変形例の光吸収体の実施例である。下部光吸収層４３として、カーボンブラックを含む樹脂層として、ＰＥＴシートに絵の具のアクリルガッシュ ランプブラック色（ターナー色彩社、商品名：アクリルガッシュ普通色ランプブラック（ＰＢｋ７））を塗布し乾燥した。その上に、光吸収層３１として、実施例２と同様の黒色漆塗料を塗布して厚さ０．３ｍｍに形成した。黒色漆塗料液が硬化した後に、表面層３２を実施例４と同様にして形成した。鏡面仕上げの試料は、表面層３２の表面に光閉じ込め構造を形成しないものを用いた。

［実施例６］
実施例６の光吸収体は、第２の実施形態の光吸収体の実施例である。光吸収層３１は、光吸収材料として、配向性カーボンナノチューブ（マイクロフェーズ社製、商品名：ＶＡＣＮＴ－ＳＳ、Ｎｉ基板上に垂直に成長させた長さ５μｍのカーボンナノチューブ）に実施例４と同様の紫外線硬化樹脂液を滴下し、真空脱泡後に紫外線を照射（紫外線ランプ（エルベール社製、商品名ＬＥＤ＆ＵＶ ＬＡＭＰ）、６Ｗ、照射時間：３分）して硬化させ、Ｎｉ基板から剥離して光吸収層３１を得た。その上に、表面層３２として、透明のアクリレート樹脂系の紫外線硬化樹脂液（清原社製、商品名：ＬＥＤ＆ＵＶクラフトレジン液）を塗布して厚さ０．３ｍｍに形成し、実施例１と同様のモールドを用いて型押ししモールドの裏面から紫外線を照射して光閉じ込め構造を有する光吸収体を形成した。鏡面仕上げの試料として、光吸収層３１単体を用いた。

［比較例２］
比較例２の光吸収体は、実施例６の配向性カーボンナノチューブ単体である。

［実施例７］
実施例７の光吸収体は、第２の実施形態の光吸収体の実施例である。光吸収層３１として、多孔性無機黒色膜（Ａｃｋｔａｒ社製、商品名：Ｍｅｔａｌ Ｖｅｌｖｅｔ）を用いた。その上に、実施例４と同様の表面層３２を形成した。鏡面仕上げの試料は、表面層３２の表面に光閉じ込め構造を形成しないものを用いた。

［比較例３］
比較例３の光吸収体は、実施例７の多孔性無機黒色膜単体である。

［実施例８］
実施例８の光吸収体は、第２の実施形態の光吸収体の実施例である。光吸収層３１は、黒色染料を含む樹脂層として、絵の具のアクリルガッシュ ジェットブラック色（ターナー色彩社、商品名：アクリルガッシュ普通色ジェットブラック（ＰＢｋ１））をＰＥＴシートに塗布し乾燥した。その上に、実施例４と同様の表面層３２を形成した。鏡面仕上げの試料は、表面層３２の表面に光閉じ込め構造を形成しないものを用いた。

［比較例４］
比較例４の光吸収体は、実施例８の光吸収層３１であり、表面層３２を形成しなかった。

［実施例９］
実施例９の光吸収体は、第２の実施形態の光吸収体の実施例である。光吸収層３１は、黒色染料およびカーボンブラックを含む樹脂層として、絵の具のアクリルガッシュ ジェットブラック色（ターナー色彩社、商品名：アクリルガッシュ普通色ジェットブラック（ＰＢｋ１））と絵の具のアクリルガッシュ ランプブラック色（ターナー色彩社、商品名：アクリルガッシュ普通色ランプブラック（ＰＢｋ７））を重量比で５：１に混合してＰＥＴシートに塗布し乾燥した。その上に、実施例４と同様の表面層３２を形成した。鏡面仕上げの試料は、表面層３２の表面に光閉じ込め構造を形成しないものを用いた。

［実施例１０］
実施例１０の光吸収体は、第２の実施形態の光吸収体の実施例である。光吸収層３１は、実施例９と同様の材料を用い、アクリルガッシュ ジェットブラック色とランプブラック色とを重量比で２．５：１に混合してＰＥＴシートに塗布し乾燥した。その上に、実施例４と同様の表面層３２を形成した。鏡面仕上げの試料は、表面層３２の表面に光閉じ込め構造を形成しないものを用いた。

［比較例５］
比較例５の光吸収体は、光吸収層として、実施例９および１０で用いたランプブラック色をＰＥＴシートに厚さ０．２ｍｍで塗布し、表面層３２を形成しなかった。

［実施例１１］
実施例１１の光吸収体は、第１の実施形態の変形例の光吸収体の実施例であり、下部光吸収層２３として、カーボンブラックを含む樹脂層として、絵の具のアクリルガッシュ（ターナー色彩社、商品名：アクリルガッシュ普通色ランプブラック（ＰＢｋ７））をＰＥＴシートに塗布し乾燥した。その上に、黒色染料を含む光吸収層１１として、２液性エポキシ樹脂（日新レジン社製、商品名：クリスタルレジン）に対して黒色染料（ホルベイン絵具社製、商品名：専門家顔料 ＃３０ ＰＧ１４３ ダイヤモンドブラック（縮合アニリン）２重量％を混練して塗布し、実施例１と同様のモールドを用いて型押しし硬化させた。鏡面仕上げの試料は、光吸収層１１の表面に光閉じ込め構造を形成しないものを用いた。

［実施例１２］
実施例１２の光吸収体は、第２の実施形態の光吸収体の実施例である。光吸収層３１は、静電植毛型黒色布（ベル・セード社製、商品名：静電植毛シート ロンセードＳ、厚さ０．５０ｍｍ）を用いた。その上に、実施例４と同様の表面層３２を形成した。鏡面仕上げの試料は、表面層３２の表面に光閉じ込め構造を形成しないものを用いた。

［比較例６］
比較例６の光吸収体は、実施例１２の静電植毛型黒色布単体であり、表面層３２を形成しなかった。

［実施例１３］
実施例１３の光吸収体は、第２の実施形態の光吸収体の実施例である。光吸収層３１は、カーボンブラックが含まれる発泡ポリウレタン型黒色シート（システムズエンジニアリング社製、商品名：遮光・吸光シート スーパーブラックＩＲ）を用いた。その上に、実施例４と同様の表面層３２を形成した。鏡面仕上げの試料は、表面層３２の表面に光閉じ込め構造を形成しないものを用いた。

［比較例７］
比較例７の光吸収体は、実施例１３の発泡ポリウレタン型黒色シート単体であり、表面層３２を形成しなかった。

［比較例８］
比較例８の光吸収体は、表面に光閉じ込め構造が形成され、光吸収層が光吸収材料としてカーボンブラックを含むシリコーンゴムにより形成されたものである。図５のＳ２１０で凹凸面を形成したＣＲ－３９にスパッタ法により厚さ５０ｎｍのＴｉ膜および厚さ３００ｎｍのＣｕ膜の電気めっき用の電極層を形成した。次いで、電気めっき法により電極層上に厚さ５００μｍのＮｉめっき膜を転写体として形成した。次いで、樹脂基板からＮｉめっき膜を剥離して凹凸が転写したＮｉめっき膜を得た。次いで、二液式硬化性のシリコーン組成物（信越シリコーン社製主剤ＳＩＭ－３６０、硬化剤ＣＡＴ－３６０）の主剤と硬化剤を９：１で混合し、さらに、シリコーン組成物に対してカーボンブラックを５ｗｔ％混練し、脱泡後、Ｎｉめっき膜の凹凸面に滴下塗布して表面を覆い、さらに真空デシケータ内で脱泡後、室温で１２時間放置して硬化させたシリコーンゴムを得た。次いで、Ｎｉめっき膜から硬化したシリコーンゴムを剥離して凹凸が転写した比較例８のカーボンブラック含有シリコーンゴムの光吸収体を得た。

図１０は、実施例の視感反射率Ｒ_SCIを示す図であり、鏡面仕上げしたサンプルの視感反射率Ｒ_SCE、Ｒ_SCIおよびＲ_SCE／Ｒ_SCIも合わせて記載した。図１１は、比較例の視感反射率Ｒ_SCIを示す図である。

図１０および図１１を参照するに、実施例１～１３は、ＳＣＩ方式の視感反射率Ｒ_SCIが０．０２％～０．１７％であり、０．２０％以下の極めて低い視感反射率Ｒ_SCIを有する光吸収体であることが分かる。従来の市販の光吸収体単体である比較例３、４、６および７は、ＳＣＩ方式の視感反射率Ｒ_SCIが０．５６％～１．３６％であり、実施例１～１３がそれらよりも極めて低い視感反射率Ｒ_SCIを有する光吸収体であることが分かる。また、実施例１～１３は、比較例８よりも視感反射率Ｒ_SCIが低くなっていることが分かる。

特に、実施例１～８および実施例１１では、ＳＣＩ方式の視感反射率Ｒ_SCIが０．１０％以下になっていることが分かる。実施例１～８および実施例１１の光吸収層１１、３１の光吸収材料は黒色合成漆、配向性カーボンナノチューブ、無機黒色顔料または黒色染料である。これらの光吸収材料は視感反射率を０．１０％以下に極めて低くできる点で好ましい。

実施例１～１３の鏡面仕上げを行ったサンプル、すなわち、光閉じ込め構造がない光吸収体における、拡散反射光を検出するＳＣＥ方式の視感反射率Ｒ_SCEが０．００％～０．１７％である。このことから、実施例１～１３は、光散乱性が極めて低い光吸収層と光閉じ込め構造とを組み合わせることで、極めて低いＳＣＩ方式の視感反射率Ｒ_SCIが得られたことが分かる。

実施例４は、視感反射率Ｒ_SCIが０．０７％であるのに対して、比較例１は４．９０％となっており、実施例４の光閉じ込め構造を有する表面層３２が低反射性を向上していることが分かる。

実施例６は、視感反射率Ｒ_SCIが０．０７％であるのに対して、比較例２はほぼ同等の０．０６％となっている。比較例２は表面に配向性カーボンナノチューブが配置されているのに対して実施例６は表面層３２が樹脂により形成されているので、実施例６は比較例２よりも接触耐性が高い。

実施例７は、視感反射率Ｒ_SCIが０．０６％であるのに対して、比較例３は０．８６％となっており、実施例７の光閉じ込め構造を有する表面層３２が低反射性を向上していることが分かる。また、実施例７は、表面層３２により比較例３よりも接触耐性が高い。

実施例８は、視感反射率Ｒ_SCIが０．０８％であるのに対して、比較例４は１．３６％となっており、実施例８の光閉じ込め構造を有する表面層３２が低反射性を向上していることが分かる。また、実施例８は、表面層３２により比較例４よりも接触耐性が高い。

実施例９および１０は、視感反射率Ｒ_SCIがそれぞれ０．１２％、０．１７％であるのに対して、比較例５は２．４７％となっており、実施例９および１０の光閉じ込め構造を有する表面層３２が低反射性を向上していることが分かる。また、実施例９および１０は、表面層３２により比較例５よりも接触耐性が高い。

実施例１２は、視感反射率Ｒ_SCIが０．１１％であるのに対して、比較例６は０．５６％となっており、実施例１２の光閉じ込め構造を有する表面層３２が低反射性を向上していることが分かる。

実施例１３は、視感反射率Ｒ_SCIが０．１７％であるのに対して、比較例７は１．２２％となっており、実施例１３の光閉じ込め構造を有する表面層３２が低反射性を向上していることが分かる。

図１２は、実施例の近赤外でのＳＣＩ方式の反射率Ｒ_SCIを示す図であり、波長が１０００ｎｍ～２０００ｎｍにおける最大の反射率を示す。図１２を参照するに、実施例２、３、５～７、１２および１３は、近赤外でもＳＣＩ方式の反射率Ｒ_SCIが極めて低くなっていることが分かる。例えば、実施例２は、最大の反射率Ｒ_SCIが０．１４％であるので、波長が１０００ｎｍ～２０００ｎｍに亘って反射率Ｒ_SCIが０．１４％以下である。このことから、これらの実施例の光吸収体は、可視から近赤外の波長範囲において優れた極低反射性を示すことが分かる。

近赤外でのＳＣＩ方式の反射率Ｒ_SCIの測定方法は、パーキンエルマー社の紫外可視近赤外分光光度計（製品名ＬＡＭＢＤＡ ９００）に半球反射率測定ユニット（スペクトラロン積分球）を使用し、８°／ｄｉ（８°方向入射・拡散受光、鏡面反射成分を含む）の条件で、測定波長範囲が１０００ｎｍ～２０００ｎｍにおいて、１０ｎｍ間隔で反射率Ｒ_SCIを測定した。測定値は、サンプルをサンプルポートに設置しない状態で生じるベースライン信号を差し引いて求めた。参照標準として、校正値付きスペクトラロン９９％標準反射板（米国ラブスフェア社製、製品番号ＳＲＳ－９９－０２０）を用いた。測定波長範囲で最大となる反射率Ｒ_SCIを図１２に示した。

以上、本発明の実施形態および実施例について詳述したが、本発明は係る特定の実施形態および実施例に限定されるものではなく、請求の範囲に記載された本発明の範囲内において、種々の変形・変更が可能である。

また、本発明の実施形態に係る光吸収体は、極限レベルの無反射性能を求めるプロ用途（分光分析、宇宙望遠鏡など）や、実生活上において有用である。例えば、カメラレンズの筒の内面反射防止、自動車ダッシュボードの照り返し防止、ディスプレイの高コントラスト化、高級感のある黒色仕上げによる装飾等に適用できる。

Claims (28)

1. 光吸収体であって、
   光吸収材料を含む樹脂からなる光吸収層を備え、
   当該光吸収体の表面に複数の微小な突起が形成された光閉じ込め構造が形成されてなり、
   前記光吸収材料は、前記光吸収層の表面を鏡面仕上げした場合の拡散反射光を検出するＳＣＥ（Ｓｐｅｃｕｌａｒ Ｃｏｍｐｏｎｅｎｔｓ Ｅｘｃｌｕｄｅｄ）方式の視感反射率Ｒ _SCE が０．２０％以下になるように構成され、
   当該光吸収体は、正反射光と拡散反射光との合計を検出するＳＣＩ（Ｓｐｅｃｕｌａｒ Ｃｏｍｐｏｎｅｎｔｓ Ｉｎｃｌｕｄｅｄ）方式の視感反射率Ｒ_SCIが０．２０％以下になるように構成される、前記光吸収体。
2. 前記光閉じ込め構造は、表面から外方に向けて突出するように形成された複数の突起を有し、該突起は、その先端部が尾根状に連なりまたは円錐状であり、該先端部から基部に向かって次第に広がる断面形状を有し、隣合う尾根または隣合う円錐状の先端部の距離が０．１μｍ～１００μｍである、請求項１記載の光吸収体。
3. 前記鏡面仕上げした表面は、前記光閉じ込め構造が形成された表面に透明な樹脂を充填して形成される、請求項１記載の光吸収体。
4. 前記鏡面仕上げした表面は、前記光閉じ込め構造が形成される表面を平坦に処理して形成される、請求項１記載の光吸収体。
5. 前記光吸収材料は、黒色漆、無機黒色顔料、配向性カーボンナノチューブおよび黒色染料の群から選択される材料を含む、請求項１～４のうちいずれか一項記載の光吸収体。
6. 前記光吸収材料が黒色漆または黒色染料の場合、前記光吸収層の下に多孔性無機黒色膜またはカーボンブラックを含む樹脂層をさらに備える、請求項５記載の光吸収体。
7. 前記光吸収材料が黒色染料の場合、該光吸収材料としてカーボンブラックをさらに含む、請求項５記載の光吸収体。
8. 前記光吸収層の樹脂は、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂および塩化ビニル樹脂の群から選択される少なくとも一つの樹脂からなる、請求項１～７のうちいずれか一項記載の光吸収体。
9. 前記光吸収層の樹脂は紫外線硬化性樹脂からなる、請求項１～７のうちいずれか一項記載の光吸収体。
10. 前記光吸収層は、その表面に前記光閉じ込め構造が形成されてなる、請求項１～９のうちいずれか一項記載の光吸収体。
11. 光吸収体であって、
    光吸収材料を含む光吸収層と、
    前記光吸収層の上に、表面に複数の微小な突起が形成された光閉じ込め構造を有する樹脂からなる表面層と、を備え、
    前記光吸収材料は、前記表面層の表面を鏡面仕上げした場合の拡散反射光を検出するＳＣＥ（Ｓｐｅｃｕｌａｒ Ｃｏｍｐｏｎｅｎｔｓ Ｅｘｃｌｕｄｅｄ）方式の視感反射率Ｒ _SCE が０．２０％以下になるように構成され、
    当該光吸収体は、正反射光と拡散反射光との合計を検出するＳＣＩ（Ｓｐｅｃｕｌａｒ Ｃｏｍｐｏｎｅｎｔｓ Ｉｎｃｌｕｄｅｄ）方式の視感反射率Ｒ_SCIが０．２０％以下になるように構成される、前記光吸収体。
12. 前記光閉じ込め構造は、表面から外方に向けて突出するように形成された複数の突起を有し、該突起は、その先端部が尾根状に連なりまたは円錐状であり、該先端部から基部に向かって次第に広がる断面形状を有し、隣合う尾根または隣合う円錐状の先端部の距離が０．１μｍ～１００μｍである、請求項１１記載の光吸収体。
13. 前記鏡面仕上げは、前記光閉じ込め構造が形成された前記表面層の表面に透明な樹脂を充填して形成される、請求項１１記載の光吸収体。
14. 前記鏡面仕上げは、前記表面層の表面を平坦に処理して形成される、請求項１１記載の光吸収体。
15. 前記光吸収層は、黒色漆、無機黒色顔料、配向性カーボンナノチューブおよび黒色染料の群から選択される光吸収材料と樹脂を含み、または多孔性無機黒色膜、静電植毛型黒色布および発泡ポリウレタン型黒色シートの群から選択される光吸収材料を含む、請求項１１～１４のうちいずれか一項記載の光吸収体。
16. 前記光吸収材料が黒色染料の場合、該光吸収材料としてカーボンブラックをさらに含む、請求項１５記載の光吸収体。
17. 前記光吸収材料が黒色漆、配向性カーボンナノチューブまたは黒色染料の場合、前記光吸収層の下に多孔性無機黒色膜またはカーボンブラックを含む樹脂層をさらに備える、請求項１５記載の光吸収体。
18. 前記表面層は、黒色染料を含む、請求項１１～１７のうちいずれか一項記載の光吸収体。
19. 前記表面層は、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂および塩化ビニル樹脂の群から選択される少なくとも一つの樹脂からなる、請求項１１～１８のうちいずれか一項記載の光吸収体。
20. 前記表面層は紫外線硬化性樹脂からなる、請求項１１～１８のうちいずれか一項記載の光吸収体。
21. 当該光吸収体は、前記ＳＣＩ方式の視感反射率Ｒ_SCIが０．１０％以下になるように構成される、請求項１～２０のうち、いずれか一項記載の光吸収体。
22. 光吸収体の製造方法であって、
    光吸収材料と樹脂液により光吸収層の前駆体を形成するステップと、
    前記樹脂液が硬化する前に、複数の微小な突起が表面に形成されたモールドを前記前駆体の表面に型押して該樹脂液を硬化させ、表面に光閉じ込め構造を有する光吸収層を形成するステップと、を含み、
    前記光吸収材料は、黒色漆、無機黒色顔料、配向性カーボンナノチューブおよび黒色染料の群から選択される材料を含み、
    前記光吸収材料は、前記光吸収層の表面を鏡面仕上げした場合の拡散反射光を検出するＳＣＥ（Ｓｐｅｃｕｌａｒ Ｃｏｍｐｏｎｅｎｔｓ Ｅｘｃｌｕｄｅｄ）方式の視感反射率Ｒ _SCE が０．２０％以下になるように構成され、
    当該光吸収体は、正反射光と拡散反射光との合計を検出するＳＣＩ（Ｓｐｅｃｕｌａｒ Ｃｏｍｐｏｎｅｎｔｓ Ｉｎｃｌｕｄｅｄ）方式の視感反射率Ｒ_SCIが０．２０％以下になるように構成される、前記製造方法。
23. 光吸収体の製造方法であって、
    黒色漆、無機黒色顔料、配向性カーボンナノチューブおよび黒色染料の群から選択される光吸収材料と樹脂を含み、または多孔性無機黒色膜、静電植毛型黒色布および発泡ポリウレタン型黒色シートの群から選択される光吸収材料を含む、光吸収層を形成するステップと、
    前記光吸収層の表面に樹脂液を塗布するステップと、
    前記樹脂液が硬化する前に、複数の微小な突起が表面に形成されたモールドを型押して該樹脂液を硬化させ、表面に光閉じ込め構造を有する表面層を形成するステップと、を含み、
    前記光吸収材料は、前記表面層の表面を鏡面仕上げした場合の拡散反射光を検出するＳＣＥ（Ｓｐｅｃｕｌａｒ Ｃｏｍｐｏｎｅｎｔｓ Ｅｘｃｌｕｄｅｄ）方式の視感反射率Ｒ _SCE が０．２０％以下になるように構成され、
    当該光吸収体は、正反射光と拡散反射光との合計を検出するＳＣＩ（Ｓｐｅｃｕｌａｒ Ｃｏｍｐｏｎｅｎｔｓ Ｉｎｃｌｕｄｅｄ）方式の視感反射率Ｒ_SCIが０．２０％以下になるように構成される、前記製造方法。
24. 前記モールドを形成するステップをさらに含み、
    前記モールドを形成するステップは、樹脂基板にイオンビームを照射するステップと、前記照射された樹脂基板をアルカリ溶液でエッチングしてその表面に凹凸面を形成するステップと、前記エッチングした樹脂基板の凹凸面に樹脂液を塗布して前記モールドを形成するステップと、を含む、請求項２２または２３記載の製造方法。
25. 前記モールドを形成するステップをさらに含み、
    前記モールドを形成するステップは、樹脂基板にイオンビームを照射するステップと、前記照射された樹脂基板をアルカリ溶液でエッチングしてその表面に凹凸面を形成するステップと、前記エッチングした樹脂基板の凹凸面に樹脂液を塗布して転写体を形成するステップと、前記転写体の凹凸面に樹脂液を塗布して前記モールドを形成するステップと、を含む、請求項２２または２３記載の製造方法。
26. 前記樹脂基板は、アリルジグリコールカーボネート樹脂（ＣＲ－３９）からなる、請求項２４または２５記載の製造方法。
27. 前記モールドはガス透過性エラストマー素材からなる、請求項２２～２６のうちいずれか一項記載の製造方法。
28. 前記モールドは、表面から外方に向けて突出するように形成された複数の突起を有し、該突起は、その先端部が尾根状に連なりまたは円錐状であり、該先端部から基部に向かって次第に広がる断面形状を有し、隣合う尾根または隣合う円錐状の先端部の距離が０．１μｍ～１００μｍである、請求項２２～２７のうちいずれか一項記載の製造方法。

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