JP7634120B2

JP7634120B2 - 塗工紙

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Publication number: JP7634120B2
Application number: JP2024021593A
Authority: JP
Inventors: 航希柴田; 達也堀越
Original assignee: Nippon Paper Industries Co Ltd
Current assignee: Nippon Paper Industries Co Ltd
Priority date: 2023-06-09
Filing date: 2024-02-16
Publication date: 2025-02-20
Anticipated expiration: 2043-09-13
Also published as: JP2024177055A

Description

本発明は、少なくとも一方の最表面にヒートシール性を備える塗工層を有する塗工紙に関する。

近年、原紙の表面に熱可塑性樹脂が塗工された塗工紙が注目されている。例えば、特許文献１には、紙基材の少なくとも一方の面上に、ＰＨＢＨと接着剤を含有する塗工層を有する塗工紙が提案されている。このような塗工紙は、包装フィルムや、押出ラミで製造されるラミネート紙に比べ、熱可塑性樹脂の使用量が少ないことから、より環境に配慮した包装材料として評価されている。
これら塗工紙は、包装フィルムを製袋する包装機を用いて加工され、食品や衛生用品などの日用品の包装に用いられる。しかし、包装機は、包装フィルム（樹脂フィルム）用に設計されているため、包装フィルムと比べて硬い塗工紙をヒートシール加工する場合、ヒートシールしにくいという問題があった。

この問題を解決する方法として、シーラーの押圧を高めて塗工紙を高圧でプレスする方法、又は、シーラーのプレス時の温度を高める方法の２つの方法が考えられる。しかしながら、プレス圧力を高める方法は、樹脂を用いることを前提とする包装機は、そもそも押圧を紙に必要な程度にまで高圧に設定することができないことが多い。また、プレス温度を高温とする方法は、内包物がチョコレートなどの高温に弱いものである場合には適用できないため、内包物が限定されてしまうというデメリットがあった。また、高圧、高温でのシールは、エネルギー消費が増えるためＣＯ_２発生量が多く、紙を用いたことによる環境への好影響を損ねてしまう。

特開２０２１－１９５７１７号公報

低温かつ低圧でヒートシール加工することができ、ヒートシール強度に優れた塗工紙を提供することを課題とする。

本発明の課題を解決するための手段は、以下の通りである。
１．紙基材と、少なくとも一方の最表面にヒートシール性を備える塗工層を有する塗工紙であって、
前記塗工紙のクッション性の値（Ｃ）が２１．５以下、かつ、前記塗工紙の塗工層表面の王研式平滑度の値（Ｓ）が１５以上であることを特徴とする塗工紙。
２．突き刺し強度が１４Ｎ以下であることを特徴とする１．に記載の塗工紙。
３．Ｓ≧３０であることを特徴とする１．または２．に記載の塗工紙。

本発明の塗工紙は、クッション性が高く、塗工層表面が平滑であるため、低温、低圧条件でシールしても、ヒートシール強度に優れている。

突刺し強さ試験の概要図。クッション性（Ｃ）の算出に用いる、荷重－変位曲線の一例を示す図。１００℃でのヒートシール強度の評価結果（◎、○、×）に応じてグループ分けした、実施例、比較例で得られた塗工紙のクッション性（Ｃ）と塗工層表面の王研式平滑度（Ｓ）との散布図。

本発明の塗工紙は、紙基材と、少なくとも一方の最表面にヒートシール性を備える塗工層を有し、
塗工紙のクッション性（Ｃ）が２１．５以下、かつ、塗工層表面の王研式平滑度（Ｓ）が１５以上である。

クッション性（Ｃ）とは、ＪＩＳＺ１７０７：２０１９７．５突刺し強さ試験に準拠して測定した最大力である突き刺し強度（単位：Ｎ）を、この最大力となるときの針の移動距離（単位：ｍｍ）で除した値（突き刺し強度／針の移動距離、単位：Ｎ／ｍｍ）である。測定は、試験片を温度２３度、湿度５０％の環境下で２４時間以上調湿した後、同環境下で試験に供して行った。
クッション性は、突刺し試験における１ｍｍ当たりの変形に要する力の大きさを表し、値が小さいほど小さな力で変形する。本発明において、クッション性（Ｃ）は２１．５以下である。クッション性は、２０．０以下が好ましく、１９．０以下がより好ましく、１８．０以下がさらに好ましく、１４．０以下がよりさらに好ましい。クッション性の下限値は、例えば、１０．０以上、１１．０以上、１２．０以上とすることができる。

本発明の塗工紙は、塗工層表面の王研式平滑度（Ｓ）が１５秒以上である。平滑度の値が大きいほど面が平滑であることを意味しており、平滑度の値が大きいほど塗工層同士を対向させてヒートシールする際の接触面積が大きくなるため、ヒートシール強度が向上する。この平滑度の値は、２３秒以上が好ましく、２５秒以上がより好ましく、３０秒以上がよりさらに好ましく、３５秒以上がよりさらに好ましく、４０秒以上がよりさらに好ましい。塗工層表面の王研式平滑度（Ｓ）の上限値は、例えば、１２０秒以下、１１０秒以下、１００秒以下とすることができる。

本発明の塗工紙は、上記で測定した突き刺し強度が１４Ｎ以下であることが好ましい。この突き刺し強度の値は、小さいほど低圧でのヒートシール加工が可能であるため、１３Ｎ以下がより好ましく、１２Ｎ以下がさらに好ましく、１１Ｎ以下がよりさらに好ましく、１０Ｎ以下がよりさらに好ましい。一方、突き刺し強度の値が小さくなりすぎると、加工時や運搬時等に破れやすくなるため、突き刺し強度の値は４Ｎ以上が好ましく、５Ｎ以上がより好ましく、６Ｎ以上がさらに好ましい。

本発明の塗工紙は、クッション性（Ｃ）と塗工層表面の王研式平滑度（Ｓ）とが、Ｓ≧６Ｃ－９０であることが好ましい。この関係を満たす塗工紙は、より良好なヒートシール適性を有する。本発明の塗工紙は、Ｓ≧６Ｃ－８５であることがより好ましく、Ｓ≧６Ｃ－８０であることがさらに好ましく、Ｓ≧６Ｃ－７０であることがよりさらに好ましい。Ｓ≧６Ｃ－７０を満足する塗工紙は、特にヒートシール適性が高く、ヒートシール強度に優れている。本発明の塗工紙は、Ｓ≧６Ｃ－６５であることがよりさらに好ましく、Ｓ≧６Ｃ－６０であることがよりさらに好ましく、Ｓ≧６Ｃ－５５であることがよりさらに好ましく、Ｓ≧６Ｃ－５０であることがよりさらに好ましい。

（紙基材）
紙基材は、パルプ、填料、各種助剤等を含む紙料を抄紙して得られる。
本発明の塗工紙を、食品と接触する用途に使用する場合、紙基材の各材料として、食品添加物として認可を受けている、またはＦＤＡ認証取得済み等、食品安全性に適合したものを使用することが好ましい。

パルプとしては、針葉樹の晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）、針葉樹の未晒クラフトパルプ（ＮＵＫＰ）、広葉樹の晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）、広葉樹の未晒クラフトパルプ（ＬＵＫＰ）、サルファイトパルプ（ＳＰ）等の木材の化学パルプ、グランドパルプ（ＧＰ）、リファイナグランドパルプ（ＲＧＰ）、ストーングランドパルプ（ＳＧＰ）、ケミグランドパルプ（ＣＧＰ）、セミケミカルパルプ（ＳＣＰ）、サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）、ケミサーモメカニカルパルプ（ＣＴＭＰ）等の木材の機械パルプ、ケナフ、バガス、竹、麻、ワラなどから得られた非木材パルプ、古紙を原料とし、脱墨工程にて古紙に含まれるインキを除去した古紙パルプなど、公知のパルプを適宜配合して用いることが可能である。これらの中で、異物混入が発生し難いＬＢＫＰ、ＮＢＫＰ等の化学パルプが好ましく、また、古紙パルプの配合量が少ないことが好ましい。具体的には、全パルプに対するＬＢＫＰ、ＮＢＫＰ等の木材繊維の化学パルプの配合量が８０重量％以上であることが好ましく、９０％重量以上であることがより好ましく、９５重量％以上がさらに好ましく、９８重量％以上がよりさらに好ましく、１００重量％がよりさらに好ましい。また、全パルプに対する古紙パルプの配合量が１０重量％以下であることが好ましく、５重量％以下であることがより好ましく、１重量％以下であることがさらに好ましく、含まないことが最も好ましい。

本発明の紙基材は、パルプ以外の製紙用繊維を含むことができる。パルプ以外の製紙用繊維としては、熱可塑性樹脂繊維が挙げられ、熱可塑性樹脂繊維は芯鞘構造を有していてもよい。熱可塑性樹脂繊維としては、製紙分野で用いられているものを特に制限することなく使用することができ、ＰＶＡ系樹脂、セルロースエステル系繊維、ポリ乳酸、ポリブチレンサクシネートアジペート、ポリブチレンサクシネート、ポリカプロラクトン、ポリ（３－ヒドロキシブチレート－ｃｏ－３－ヒドロキシヘキサノエート）（ＰＨＢＨ）等の生分解性を有するものを用いることが好ましい。熱可塑性樹脂繊維は、ヒートシール性を有するため、熱可塑性樹脂繊維を含む紙基材は、熱融着時に紙基材とヒートシール層とが強固に接着してヒートシール強度が向上する。一方、熱可塑性樹脂繊維は、パルプと比較して柔軟でコシが弱いため、熱可塑性樹脂繊維を含む紙基材は、強度等が低下する。紙基材が含む全製紙用繊維に対するパルプの割合は９０重量％以上であることが好ましく、９５重量％以上がより好ましく、９９重量％以上がよりさらに好ましい。なお、熱可塑性樹脂繊維は、必須材料ではなく、使用しなくてもよい。

填料としては、タルク、カオリン、焼成カオリン、クレー、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、ホワイトカーボン、ゼオライト、炭酸マグネシウム、炭酸バリウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、酸化珪素、非晶質シリカ、水酸化アルミニウム、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化亜鉛、硫酸バリウム、硫酸カルシウムなどの無機填料、尿素－ホルマリン樹脂、ポリスチレン樹脂、フェノール樹脂、微小中空粒子等の有機填料等の公知の填料を使用することができる。なお、填料は、必須材料ではなく、使用しなくてもよい。

各種助剤としては、ロジン、アルキルケテンダイマー（ＡＫＤ）、アルケニルコハク酸無水物（ＡＳＡ）などのサイズ剤、ポリアクリルアミド系高分子、ポリビニルアルコール系高分子、カチオン化澱粉、各種変性澱粉、尿素・ホルマリン樹脂、メラミン・ホルマリン樹脂などの乾燥紙力増強剤、湿潤紙力増強剤、歩留剤、濾水性向上剤、凝結剤、硫酸バンド、嵩高剤、染料、蛍光増白剤、ｐＨ調整剤、消泡剤、紫外線防止剤、退色防止剤、ピッチコントロール剤、スライムコントロール剤等が例示可能であり、必要に応じて適宜選択して使用可能である。

紙基材の製造（抄紙）方法は特に限定されるものではなく、長網抄紙機、円網抄紙機、短網抄紙機、ギャップフォーマー型、ハイブリッドフォーマー型（オントップフォーマー型）等のツインワイヤー抄紙機等、公知の製造（抄紙）方法、抄紙機が選択可能である。また、抄紙時のｐＨは酸性領域（酸性抄紙）、疑似中性領域（疑似中性抄紙）、中性領域（中性抄紙）、アルカリ性領域（アルカリ性抄紙）のいずれでもよく、酸性領域で抄紙した後、紙層の表面にアルカリ性薬剤を塗工してもよい。また、紙基材は１層であってもよく、２層以上の多層で構成されていてもよい。また、紙基材は、公知のクルパック加工が施されたクルパック紙であってもよい。

さらに、紙基材の表面を各種薬剤で処理することが可能である。使用される薬剤としては、酸化澱粉、ヒドロキシエチルエーテル化澱粉、酵素変性澱粉、ポリアクリルアミド、ポリビニルアルコール、表面サイズ剤、耐水化剤、保水剤、増粘剤、滑剤などを例示することができ、これらを単独あるいは２種類以上を混合して用いることができる。さらに、これらの各種薬剤と顔料を併用してもよい。顔料としてはカオリン、クレー、エンジニアードカオリン、デラミネーテッドクレー、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、マイカ、タルク、二酸化チタン、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、酸化亜鉛、珪酸、珪酸塩、コロイダルシリカ、サチンホワイトなどの無機顔料および密実型、中空型、またはコアーシェル型などの有機顔料などを単独または２種類以上混合して使用することができる。

紙基材の表面処理の方法は特に限定されるものではないが、ロッドメタリングサイズプレス、ポンド式サイズプレス、ゲートロールコーター、スプレーコーター、ブレードコーター、カーテンコーターなど公知の塗工装置を用いることができる。
この様にして得られる紙基材としては、上質紙、中質紙、塗工紙、片艶紙、クラフト紙、片艶クラフト紙、晒クラフト紙、グラシン紙、板紙、白板紙、ライナーなどの各種公知のものが例示可能である。

紙基材の坪量は、所望される各種品質や取り扱い性等により適宜選択可能であるが、通常は２０ｇ／ｍ^２以上１２０ｇ／ｍ^２以下のものが好ましい。食品などの包装材、袋、容器、箱、カップ、蓋材など、包装用途に使用する塗工紙の場合は、２５ｇ／ｍ^２以上１２０ｇ／ｍ^２以下のものがより好ましく、特に袋、蓋材、または後述する軟包装材用途に使用する塗工紙の場合は、３０ｇ／ｍ^２以上１２０ｇ／ｍ^２以下のものがより好ましい。なお、軟包装材とは、構成としては、柔軟性に富む材料で構成されている包装材であり、一般には紙、フィルム、アルミ箔等の薄く柔軟性のある材料を、単体あるいは貼り合せた包装材を指す。また、形状としては、袋など、内包物を入れることにより立体形状を保つような包装材を指す。
また、塗工紙の密度は、所望される各種品質や取り扱い性等により適宜選択可能であるが、通常は０．５ｇ／ｃｍ^３以上１．０ｇ／ｃｍ^３以下のものが好ましい。

（塗工層）
塗工層は、本発明の塗工紙の少なくとも一方の最表面に位置し、両方の最表面に位置することもできる。塗工層は、紙基材上に直接形成することもでき、紙基材との間に目止め層、インク受容層、耐水層、耐油層、水蒸気バリア層、ガスバリア層等の機能層を１層または２層以上有することもできるが、ヒートシール性の面から１層が好ましい。２層以上の場合、クッション性が悪化する場合があるためである。なお、塗工層であるか否かは、断面を顕微鏡観察することにより、判別することができる。

塗工層は、少なくとも熱可塑性樹脂を含み、これによりヒートシール性を備える。熱可塑性樹脂としては、製紙分野においてヒートシール層の形成に用いられているものを特に制限することなく使用することができ、例えば、ガラス転移温度が１００℃以下であるものを用いることができる。熱可塑性樹脂のガラス転移温度は、－２０℃以上８５℃以下であることが好ましい。また、熱可塑性樹脂の融点は、８０℃以上１２０℃以下であることが好ましい。なお、ガラス転移温度と融点は、ＪＩＳＫ７１２１：２０１２に準拠して測定される。

熱可塑性樹脂としては、例えば、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン系樹脂、ポリ酢酸ビニル（ＰＶＡｃ）、ＰＥＴ、ポリ乳酸等のポリエステル樹脂、エチレンメタクリル酸共重合樹脂（ＥＭＡＡ）、エチレンメチルアクリレート共重合樹脂（ＥＭＡ）、エチレンアクリル酸共重合樹脂（ＥＡＡ）、エチレン酢酸ビニル共重合樹脂（ＥＶＡ）、スチレンアクリル酸エステル共重合樹脂等を用いることができ、これらの１種あるいは２種類以上を混合して使用することができる。これらの中で、ヒートシール強度に優れるため、エチレンメタクリル酸共重合樹脂、エチレンアクリル酸共重合樹脂、ポリオレフィン系樹脂が好ましく、また、生分解性であるため、ポリエステルの一種であるポリ（３－ヒドロキシブチレート－ｃｏ－３－ヒドロキシヘキサノエート）（ＰＨＢＨ）が好ましい。なお、アクリル酸またはメタクリル酸単位を有する樹脂は、アイオノマーであってもよい。
塗工層は、熱可塑性樹脂のほかに、本発明の効果を損なわない範囲内において、界面活性剤、ワックス、顔料等のアンチブロッキング剤、分散剤、増粘剤、染料等を含むことができる。

塗工層は、少なくとも熱可塑性樹脂を含む塗工剤を、紙基材上に直接、または他の層を介して塗工し、乾燥することにより形成される。
塗工層の塗工方法は特に限定されるものではなく、公知の塗工装置および塗工系で塗工することができる。例えば、塗工装置としてはブレードコーター、バーコーター、エアナイフコーター、カーテンコーター、スプレーコーター、ロールコーター、リバースロールコーター、サイズプレスコーター、ゲートロールコーター等が挙げられる。また、塗工系としては、水等の溶媒を使用した水系塗工、有機溶剤等の溶媒を使用した溶剤系塗工などが挙げられるが、水系塗工であることが安全性や環境への負荷が少ない点から好ましい。

塗工層の片面当たりの乾燥塗工量は３ｇ／ｍ^２以上であることが好ましい。片面当たりの乾燥塗工量は３ｇ／ｍ^２未満では、紙基材上に十分な厚さの塗工層が形成されにくく、十分なヒートシール強度が得られない場合がある。塗工層の片面当たりの乾燥塗工量は、多いほどヒートシール強度が向上する傾向となるが、多すぎると乾燥のためのエネルギーコストと材料コストが増加するため、２０ｇ／ｍ^２以下が好ましく、１０ｇ／ｍ^２以下がより好ましい。なお、ヒートシール性を備える塗工層は、１層であってもよく、２層以上の多層で構成してもよい。塗工層を２層以上の多層で構成する場合は、全ての塗工層を合計した塗工量を上記範囲とすることが好ましい。

（軟包装体）
本発明の塗工紙は、ヒートシール性を備える塗工層を対向させてシールすることにより、軟包装体とすることができる。軟包装体の形状は特に制限されず、縦ピロー包装袋、横ピロー包装袋、サイドシール袋、二方シール袋、三方シール袋、四方シール袋、ガゼット袋、底ガゼット袋、スタンド袋等とすることができる。

（評価方法）
・坪量
ＪＩＳＰ８１２４：２０１１に準拠して測定される。
・厚さ
ＪＩＳＰ８１１８：２０１４に準拠して測定される。
・密度
坪量と厚さとから算出される。

・クッション性
塗工紙の非塗工面側から、ＪＩＳＺ１７０７：２０１９７．５突刺し強さ試験に準拠して、テクスチャーアナライザー（ＩＭＡＤＡ社、ＭＯＤＥＬ：ＦＲＴＳ－１００Ｎ）にて、突き刺し強度（最大力、単位：Ｎ）と、針の移動距離を測定した。最大力である突き刺し強度を、最大力となるときの針の移動距離で除して（突き刺し強度／針の移動距離）、クッション性を求めた。
図１に、突刺し強さ試験の概要図を示す。
測定は、４ｃｍ角の塗工紙をその略中心がサンプル抑えテーブル（型番：ＦＲ－ＵＰ－５）に設けられた直径５ｍｍの穴を覆うようにテーブル上に水平に静置し、その上に、直径３ｍｍの穴を備えたフィルム突き刺し用プレート（型番：ＦＲ－ＫＰ－３）を被せ、プレートの穴、塗工紙の略中心、テーブルの穴が垂直方向に重なることを確認しながらプレート付属のネジを巻き締め、塗工紙をテーブルとプレートの間に固定し、これを、テクスチャーアナライザーにセットして突刺し強さ試験を実施した。針は、突き刺し用ピンバイス（型番：ＦＲ－ＣＰ－３）を使用した。本測定では、針の位置は固定、塗工紙を備えたサンプル抑えテーブルの位置が可動で、サンプル側が上昇して、針の先端がプレートの穴を通過し、塗工紙の略中心に接触して突き刺し貫通し、テーブルの穴に抜けることで、突き刺し評価される。測定条件は、プログラムモード（押す速度：０．８ｍｍ／ｓｅｃ、押す変位量：３．０００ｍｍ、戻る速度：５．０ｍｍ／ｓｅｃ、押す回数：１回、グラフ形式：荷重－変位、スタートトリガー：５デジット）とし、グラフの開始地点から最大の荷重を受けた地点までの変位量を上記針の移動距離の値として、クッション性の算出に用いた。図２に、荷重－変位曲線の一例を示す。測定はｎ＝５で行い、相加平均値で評価した。

・王研式平滑度
塗工紙の塗工面と非塗工面について、ＪＩＳＰ８１５５：２０１０に準拠して、デジタル型王研式透気度平滑度試験機（旭精工株式会社製）を用いて測定した。

・ヒートシール強度
幅１００ｍｍの塗工紙２枚をヒートシール層が向き合うように重ね、ヒートシールテスター（テスター産業製、ＴＰ－７０１－Ｓ）を用いて、１２０℃、２ｋｇｆ／ｃｍ^２、０．５秒、または、１００℃、１ｋｇｆ／ｃｍ^２、０．５秒の条件でヒートシールした。
ヒートシールした試験片を温度２３℃±１℃、湿度５０±２％の環境に１２時間以上静置したのち、ＪＩＳＺ１７０７：２０１９７．４ヒートシール強さ試験に準じ、１
５ｍｍ幅にカットした試験片をテンシロン万能材料試験機（エー・アンド・デイ製ＲＴＣ－１２５０Ａ）を用いて引張速度２００ｍｍ／ｍｉｎでＴ字剥離し、記録された最大荷重をヒートシール強度とした。
試験後の剥離部分を目視で観察し、以下の基準で評価した。
◎：全面材破（全面的に紙基材内で剥離し、紙基材が破壊されている）
○：一部材破（部分的に紙基材内で剥離し、紙基材が破壊されている部分がある）
×：材破せず（塗工層で剥離し、紙基材が破壊されていない）

（塗工紙の調製）
坪量の異なる紙基材の一面に、熱可塑性樹脂（三井化学株式会社製：ケミパールＳ５００、エチレンメタクリル酸系アイオノマー）及び消泡剤（ＢＡＳＦ社製：ＦｏａｍｓｔａｒＳＩ２２１３）を固形分重量比で９９．８／０．２となるように混合し、さらに水を加えて撹拌して得た水系塗工液Ａ（固形分濃度３５％）を、エアナイフ塗工法で、目標塗工量５．５ｇ／ｍ^２で塗工し、１５０度で乾燥させて塗工紙を得た。なお、平滑度は、表に示す条件でカレンダー処理して調整した。カレンダー処理回数は、いずれの実施例、比較例でも１回とした。

＜比較例１＞
紙基材として、坪量１２０ｇ／ｍ^２の原紙（新東海製紙製、東海クラフトＣ１２０）を用いた。
＜比較例２＞
紙基材として、坪量１００ｇ／ｍ^２の原紙（新東海製紙製、東海クラフトＣ１００）を用いた。

＜実施例１＞
紙基材として、坪量９０ｇ／ｍ^２の原紙（新東海製紙製、ＴＦＡ９０）を用いた。
＜実施例２＞
紙基材として、坪量８３ｇ／ｍ^２の原紙（新東海製紙製、ＴＫＳ８３）を用いた。
＜実施例３＞
紙基材として、坪量６０ｇ／ｍ^２ｍの原紙（新東海製紙製、東海クラフトＣ６０）を用いた。

＜実施例４＞
実施例２と同じ紙基材（新東海製紙製、ＴＫＳ８３）の一面に、バーブレード法で目止め層（水系塗工液Ａ）を４．０ｇ／ｍ^２で塗工し、１５０度で乾燥させ、さらにその表面にバーブレード法で塗工層（水系塗工液Ａ）を５．０ｇ／ｍ^２で塗工し、１５０度で乾燥させて、塗工紙を得た。
＜比較例３＞
比較例１で得た塗工紙を、ソフトニップカレンダーを用いて線圧１１．９ｋｇｆ／ｃｍでカレンダー処理し、平滑度を向上させた塗工紙を得た。
＜実施例５＞
比較例１で得た塗工紙を、ソフトニップカレンダーを用いて線圧４７．６ｋｇｆ／ｃｍでカレンダー処理し、平滑度を向上させた塗工紙を得た。

＜実施例６＞
比較例２で得た塗工紙を、ソフトニップカレンダーを用いて線圧１１．９ｋｇｆ／ｃｍでカレンダー処理し、平滑度を向上させた塗工紙を得た。
＜実施例７＞
比較例２で得た塗工紙を、ソフトニップカレンダーを用いて線圧２３．８ｋｇｆ／ｃｍでカレンダー処理し、平滑度を向上させた塗工紙を得た。
＜実施例８＞
比較例２で得た塗工紙を、ソフトニップカレンダーを用いて線圧３５．７ｋｇｆ／ｃｍでカレンダー処理し、平滑度を向上させた塗工紙を得た。

＜実施例９＞
実施例１で得た塗工紙を、ソフトニップカレンダーを用いて線圧１１．９ｋｇｆ／ｃｍでカレンダー処理し、平滑度を向上させた塗工紙を得た。
＜実施例１０＞
実施例１で得た塗工紙を、ソフトニップカレンダーを用いて線圧２３．８ｋｇｆ／ｃｍでカレンダー処理し、平滑度を向上させた塗工紙を得た。
＜実施例１１＞
実施例１で得た塗工紙を、ソフトニップカレンダーを用いて線圧３５．７ｋｇｆ／ｃｍでカレンダー処理し、平滑度を向上させた塗工紙を得た。
＜実施例１２＞実施例１で得た塗工紙を、ソフトニップカレンダーを用いて線圧４７．６ｋｇｆ／ｃｍでカレンダー処理し、平滑度を向上させた塗工紙を得た。

＜実施例１３＞
実施例２で得た塗工紙を、ソフトニップカレンダーを用いて線圧１１．９ｋｇｆ／ｃｍでカレンダー処理し、平滑度を向上させた塗工紙を得た。
＜実施例１４＞
実施例２で得た塗工紙を、ソフトニップカレンダーを用いて線圧２３．８ｋｇｆ／ｃｍでカレンダー処理し、平滑度を向上させた塗工紙を得た。
＜実施例１５＞
実施例２で得た塗工紙を、ソフトニップカレンダーを用いて線圧５９．５ｋｇｆ／ｃｍでカレンダー処理し、平滑度を向上させた塗工紙を得た。

＜実施例１６＞
実施例３で得た塗工紙を、ソフトニップカレンダーを用いて線圧１１．９ｋｇｆ／ｃｍでカレンダー処理し、平滑度を向上させた塗工紙を得た。
＜実施例１７＞
実施例３で得た塗工紙を、ソフトニップカレンダーを用いて線圧２３．８ｋｇｆ／ｃｍでカレンダー処理し、平滑度を向上させた塗工紙を得た。
＜実施例１８＞
実施例３で得た塗工紙を、ソフトニップカレンダーを用いて線圧５９．５ｋｇｆ／ｃｍでカレンダー処理し、平滑度を向上させた塗工紙を得た。

結果を表１、２に示す。また、１００℃でのヒートシール強度の評価結果（◎、○、×）に応じてグループ分けした各塗工紙の、クッション性（Ｃ）と塗工層表面の王研式平滑度（Ｓ）との関係を図３に示す。

・結果
実施例、比較例で得られた塗工紙は、いずれもヒートシール温度１２０℃では、良好なヒートシール強度を示した。
クッション性の値（Ｃ）が２１．５以下、かつ、王研式平滑度の値（Ｓ）が１５以上である実施例で得られた塗工紙は、ヒートシール温度１００℃においてもヒートシール強度に優れていた。さらに、Ｓ≧２３、かつ、Ｓ≧６Ｃ－７０である塗工紙は、１００℃でヒートシールしたものが全面材破した。

Claims

紙基材と、少なくとも一方の最表面にヒートシール性を備える塗工層を有する塗工紙であって、
前記紙基材が、坪量が８１．８ｇ／ｍ ^２以上８８．７ｇ／ｍ ^２以下のクルパック紙であり、
前記塗工層の塗工量が、３ｇ／ｍ ^２以上２０ｇ／ｍ ^２以下であり、
前記塗工紙の密度が０．７２ｇ／ｃｍ^３以上０．７９ｇ／ｃｍ^３以下であり、
前記塗工紙の突き刺し強度が６．０Ｎ以上１２．０Ｎ以下であり、
前記塗工紙のクッション性の値（Ｃ）が１０．０以上１８．０以下、かつ、前記塗工紙の塗工層表面の王研式平滑度の値（Ｓ）が２３以上１００以下であることを特徴とする塗工紙。
前記塗工層が含む熱可塑性樹脂が、ポリオレフィン系樹脂、ポリ酢酸ビニル、ポリエステル樹脂、エチレンメタクリル酸共重合樹脂、エチレンメチルアクリレート共重合樹脂、エチレンアクリル酸共重合樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合樹脂、スチレンアクリル酸エステル共重合樹脂からなる群から選ばれる１種あるいは２種類以上であることを特徴とする請求項１に記載の塗工紙。
前記熱可塑性樹脂が、アイオノマーであることを特徴とする請求項２に記載の塗工紙。
下記条件でヒートシール強度測定を行った試験後の剥離部分が全面材破することを特徴とする請求項２または３に記載の塗工紙。
（ヒートシール強度測定）
塗工紙２枚を塗工層が向き合うように重ね、１００℃、１ｋｇｆ／ｃｍ^２（０．１ＭＰａ）、０．５秒の条件でヒートシールした試験片を、温度２３℃±１℃、湿度５０±２％の環境に１２時間以上静置したのち、ＪＩＳＺ１７０７に準じ、１５ｍｍ幅にカットした試験片を引張速度２００ｍｍ／ｍｉｎでＴ字剥離する。