JP7545634B2 - 液体吐出ヘッド、液体吐出ユニット、液体を吐出する装置 - Google Patents

Description

本発明は、液体吐出ヘッド、液体吐出ユニット、および、液体を吐出する装置に関する。

一般に液体吐出ヘッドでは、吐出液体の粘度特性には温度依存性があり、吐出液体の速度や容量は吐出液体の粘度に影響を受ける。このため、吐出液体の温度を検出し、駆動信号を調整することによって環境や駆動条件に依存しない安定した画像を得られるような制御が行われている。

従って、吐出液体の温度を高精度に検知することが高画質化につながり、吐出液体の温度を検知するための温度検知部材を設けた液体吐出ヘッドの発明が既になされている。

例えば特許文献１（特開２０１９－１２３１１５号公報）の液体吐出ヘッドでは、流路板内に温度検知手段を設けている。個別液室近くにサーミスタを設けることで、吐出液の温度を高精度に検知できる。

しかし、流路板内に温度検知部材を設けようとすると、そのスペース確保のため、流路間の距離を広げるなどする必要があり、液体吐出ヘッドが大型化してしまうという問題があった。

液体吐出ヘッドの小型化と吐出液体の温度の高精度な検知を両立することを課題とする。

上記の課題を解決するため、本発明は、液体を吐出するノズルと、前記ノズルに通じる個別液室と、前記個別液室に液体を供給する共通液室と、前記個別液室内に圧力を発生させる圧力発生部材と、前記圧力発生部材を保持する保持部材と、第１温度検知部材と第２温度検知部材とを備えた液体吐出ヘッドであって、前記第１温度検知部材は前記共通液室に隣接して設けられ、前記第２温度検知部材は前記保持部材に設けられ、前記共通液室を加熱または冷却する温度調整用流体が流れる温調流路と、前記温調流路内に前記温度調整用流体を流入させる流入部と、前記温調流路から前記液体吐出ヘッド外へ前記温度調整用流体を排出する排出部とを備えたことを特徴とする。

本発明の液体吐出ヘッドでは、その小型化と吐出液体の温度の高精度な検知を両立できる。

本発明の第１実施形態に係る液体吐出ヘッドの平面説明図である。 同じく側面説明図である。 図１のＡ－Ａ線に沿う断面図で、ノズル配列方向と直交する方向の断面説明図である。 吐出液貯留部および温調流路の外部との接続部分を示す図である。 液体吐出ヘッドの液体吐出時間と温度の関係を示した図である。 本発明に係る液体を吐出する装置の一例の要部平面説明図である。 同装置の要部側面説明図である。 本発明に係る液体吐出ユニットの他の例の要部平面説明図である。 本発明に係る液体吐出ユニットの更に他の例の正面説明図である。

以下、本発明の実施形態について添付図面を参照して説明する。本発明の第１実施形態について図１ないし図３を参照して説明する。図１は同実施形態に係る液体吐出ヘッドの平面説明図、図２は同じく側面説明図、図３は図１のＡ－Ａ線に沿うノズル配列方向と直交する方向の断面説明図である。

この液体吐出ヘッドは、ノズル板１と、流路板２と、壁面部材としての振動板部材３とを積層接合している。そして、振動板部材３の振動領域（振動板）３０を変位させる圧電アクチュエータ１１と、ヘッドのフレーム部材を兼ねている共通液室部材２０とを備えている。

ノズル板１は、液体を吐出する複数のノズル４を配列したノズル列を２列有している。

流路板２は、複数のノズル４にそれぞれノズル連通路５を介して通じる複数の個別液室６、各個別液室６にそれぞれ通じる流体抵抗部７、１又は複数の流体抵抗部７に通じる１又は複数の液導入部８を形成している。

振動板部材３は、流路板２の個別液室６の壁面を形成する変形可能な振動領域３０を有する。ここでは、振動板部材３は３層構造（限定されない）とし、流路板２側から薄肉部を形成する第１層と、厚肉部を形成する第２層及び第３層で形成され、第１層で個別液室６に対応する部分に変形可能な振動領域３０を形成している。

そして、振動板部材３の個別液室６とは反対側に、圧電アクチュエータ１１を配置している。この圧電アクチュエータ１１は、圧力発生部材としての圧電部材１２と、圧電部材１２を保持する保持部材としてのベース部材１３とを有する。圧電部材１２は、振動板部材３の振動領域３０を変形させる駆動手段（アクチュエータ手段）としての電気機械変換素子である圧電素子１２Ａを含む。

ベース部材１３は、ノズル配列方向に延在する金属製の部材である。ベース部材１３上に圧電部材１２が接合されることで、圧電部材１２がノズル配列方向にわたってベース部材１３に保持される。圧電部材１２には、ハーフカットダイシングによって溝加工により、ノズル配列方向において、所要数の柱状の圧電素子１２Ａが所定の間隔で櫛歯状に形成されている。

そして、圧電素子１２Ａを振動板部材３の振動領域（振動板）３０に形成した島状の厚肉部である凸部３０ａに接合している。

この圧電素子１２は、圧電層と内部電極とを交互に積層したものであり、内部電極がそれぞれ端面に引き出されて外部電極が設けられ、外部電極にフレキシブル配線部材１５が接続されている。

圧電部材１２は、フレキシブル配線部材１５や液体吐出ヘッド１００内の基板等を介して制御部５５に接続される。

制御部５５は、例えば、液体吐出ヘッド１００を備えた液体を吐出する装置（詳しくは後述）に設けられる。ただし、液体吐出ヘッド１００内に設けられていてもよい。

共通液室部材２０は共通液室１０を形成している。共通液室１０は、振動板部材３に設けた開口９を介して液導入部８に通じている。また、共通液室１０に壁面を形成するダンパ部２１を設けている。

この液体吐出ヘッドにおいては、制御部５５が、例えば圧電素子１２Ａに与える電圧を基準電位（中間電位）から下げることによって圧電素子１２Ａが収縮し、振動板部材３の振動領域３０が引かれて個別液室６の容積が膨張することで、個別液室６内に液体が流入する。

その後、制御部５５は、圧電素子１２Ａに印加する電圧を上げて圧電素子１２Ａを積層方向に伸長させ、振動板部材３の振動領域３０をノズル４に向かう方向に変形させて個別液室６の容積を収縮させる。これにより、個別液室６内の液体が加圧され、ノズル４から液体が吐出される。

なお、ヘッドの駆動方法については上記の例（引き－押し打ち）に限るものではなく、駆動波形の与えた方によって引き打ちや押し打ちなどを行なうこともできる。

次に、本実施形態の液体吐出ヘッドにおける温調手段について説明する。

本実施形態の液体吐出ヘッドにおいては、共通液室部材２０の外面に、温調手段を構成する温調流路部材４１を配置している。

温調流路部材４１は、温度調整用流体が通じる温調流路４２を形成している。この温度調整用流体は、共通液室１０内の個別液室６に供給する液体を加熱または冷却してその温度を調整するものである。温調流路４２は、共通液室部材２０を介して共通液室１０に並設して設けられ、共通液室１０に並行してノズル配列方向（図３の紙面に垂直な方向）に延在する。別の言い方をすると、温調流路４２は、ノズル４の液体吐出方向（あるいは液体吐出ヘッド１００の液体吐出方向で、図３の上下方向）において、共通液室１０に重なるように配置される。

温調流路４２に温度調整用流体を通すことによって、共通液室部材２０を介する熱伝導により共通液室１０内の液体の温度を制御（調整）できる。温度調整用流体としては、例えば、温水或いは冷却水を使用できる。また温調流路４２を共通液室１０に並行して設けることで、共通液室１０内の吐出液体と温度調整用流体との熱交換効率を上げることができる。

図４は共通液室１０に吐出液体を供給する貯留部４３および温調流路４２の外部との接続部分を示す図である。

図４に示すように、共通液室１０はその一方側で、チューブ４４を介して吐出液体の貯留部４３に接続される。共通液室１０はチューブ４４を介して貯留部４３から吐出液体を供給される。また貯留部４３は液体吐出ヘッド外に接続され、液体吐出ヘッド外から吐出液体を供給される。共通液室１０はその他方側で吐出液体の排出側の経路に接続されている。

温調流路４２は、その一端に、チューブ４４等で構成される流入部４５が設けられる。流入部４５により、温調流路４２は液体吐出ヘッド外と接続され、温度調整用流体を供給される。また温調流路４２は、その他端に、チューブ４４等で構成される排出部４６が設けられる。排出部４６により、温調流路４２は液体吐出ヘッド１００外へ温度調整用流体を排出できる。つまり、ヘッド外の温調液流路～流入部４５～温調流路４２～排出部４６～ヘッド外の温調液流路のように、温度調整用流体は、ヘッド外の温調液流路と温調流路４２との間を循環する。また、液体吐出ヘッド外に設けられた温度調整手段５６により、循環する温度調整用流体の温度を調整できる。温度調整手段５６は、例えば制御部５５によって制御される。液体吐出ヘッド１００外に温度調整手段５６を設けることで、液体吐出ヘッド１００を大型化することなく、吐出液体の温度調整ができる。

このように液体の温度変動を抑制することで、吐出液体として、温度によって粘度や表面張力の変動する液体を使用する場合でも、その物性の変動を抑制し、安定した液体吐出を行うことができる。

次に、吐出液体の温度を検知する温度検知部材について説明する。

図３に示すように、共通液室部材２０には孔部２０ａが設けられる。孔部２０ａ内に第１温度検知部材としての第１サーミスタ５１が設けられる。孔部２０ａは、共通液室部材２０内で、共通液室１０に隣接した位置に設けられ、共通液室部材２０の側面の側に開口した孔部である。第１サーミスタ５１はリード線５３に接続され、リード線５３などを介して制御部５５に接続される。

第１サーミスタ５１は、共通液室部材２０内の共通液室１０と温調流路４２の間であって、共通液室１０に隣接した位置（特に本実施形態では、ノズル４の液体吐出方向において、温調流路４２よりも共通液室１０に近い位置）に設けられる。また、孔部２０ａは圧電部材１２と反対側（図３の右側）へ開口しており、第１サーミスタ５１は圧電部材１２から遠い位置に設けられる。

温調流路４２よりも共通液室１０に近い位置に第１サーミスタ５１を配置することで、第１サーミスタ５１が、共通液室１０内の液体により近い温度を検知できる。また、孔部２０ａを圧電部材１２と反対側へ開口させることで、第１サーミスタ５１が圧電素子１２の発熱による影響を受けることを防止できる。そして、孔部２０ａを外側へ開口させることで、第１サーミスタ５１の孔部２０ａ内への挿入およびリード線５３の配線がしやすくなり、好ましい。さらに、共通液室部材２０内において、共通液室１０と温調流路４２との間が第１サーミスタ５１を配置するためのスペースを設けやすく、本実施形態の配置により、液体吐出ヘッドをその幅方向（図３の左右方向）に広げることなく、第１サーミスタ５１の配置が可能である。ただし、第１サーミスタ５１の配置はこれに限らない。例えばスペースが許せば、第１サーミスタ５１を共通液室部材２０内の共通液室１０の側面の側（図３の共通液室１０の右側あるいは左側）に設けることもできる。

また、ベース部材１３には孔部１３ａが設けられる。ベース部材１３は、孔部１３ａ内に第２温度検知部材としての第２サーミスタ５２を保持する。孔部１３ａは、ベース部材１３の上面（ベース部材１３の圧電部材１２と反対側の端面）の側に開口した孔部である。第２サーミスタ５２はリード線５４に接続され、リード線５４などを介して制御部５５に接続される。

配列された複数のノズル４は、形成する画像のパターンによりその吐出の有無がそれぞれ異なるため、圧電部材１２の発熱量にもノズル配列方向に差が生じる。しかし、ベース部材１３を前述のようにノズル配列方向に延在する金属製の部材とすることで、ベース部材１３をノズル配列方向に均熱化できる。従って、第２サーミスタ５２の検知温度をより平均化できる。また、孔部１３ａを圧電部材１２と反対側に開口させて第２サーミスタ５２を圧電部材１２から遠い側に設けることで、より平均化した温度を検知できる。

本実施形態の制御部５５は、第１サーミスタ５１および第２サーミスタ５２の温度検知結果に基づいて、制御を変更する。具体的には、制御部５５は、第１サーミスタ５１および第２サーミスタ５２の検知した温度に基づいた駆動波形を圧電素子１２Ａに与える。これにより、外的、内的要因によって、液体温度が変動し、液体の物性が変動しても、温度毎の物性に合わせて吐出制御を変更することができ、安定して高精度の吐出を行うことができる。ただし、制御部５５は、第１サーミスタ５１および第２サーミスタ５２の温度検知結果に基づいて、液体の吐出量等のその他の吐出条件を変化させてもよい。

ところで、液体吐出ヘッドにより吐出される液体は、圧電素子１２Ａにより加熱される。つまり、吐出液体は、圧電素子１２Ａに接続された個別液室６を通過する際に、その温度が上昇する。従って、吐出される液体の温度をより高精度に検知するためには、吐出直前の液体の温度を検知することが望ましく、個別液室６に隣接した位置に温度検知部材を設けることが望ましい。しかし、液体吐出ヘッド１００の構造上、個別液室６の近くに温度検知部材を配置するスペースを確保することが難しく、液体吐出ヘッド１００が大型化してしまう。

一方、ベース部材１３および共通液室１０を形成する共通液室部材２０は比較的大型の部材であるため、温度検知部材を配置するためのスペースをその内側に確保することが容易である。

以上のことから、本実施形態では、ベース部材１３内および共通液室１０に隣接した共通液室部材２０内に第１サーミスタ５１および第２サーミスタ５２をそれぞれ配置することにより、液体吐出ヘッド１００を小型化できる。そして、以下に示す方法により、これらのサーミスタにより、吐出液体の温度を高精度に検知することができる。

図５は液体吐出ヘッド１００の液体吐出時間と各温度の関係を示した図で、図の横軸が、液体吐出ヘッド１００が連続して液体を吐出した時間、縦軸が温度を示している。図の実線Ｂ０が個別液室６内の吐出液体の温度、一点鎖線Ｂ１が第１サーミスタ５１の検知した温度、二点鎖線が第２サーミスタ５２の検知した温度をそれぞれ示している。なお実験では、便宜的に個別液室６のノズル４側の面に隣接した位置に、上記サーミスタと異なるサーミスタを配置することで、実線Ｂ０で示す個別液室６内の吐出液体の温度を測定した。

図５に示すように、一点鎖線Ｂ１＜実線Ｂ０＜二点鎖線Ｂ２の順で温度が高くなっており、個別液室６内の吐出液体の温度は、第１サーミスタ５１の検知した温度と第２サーミスタ５２の検知した温度の間の値になっている。

つまり、吐出液体と同様、圧電素子１２Ａからの伝熱によってベース部材１３が加熱されるため、第２サーミスタ５２の検知温度は高くなる。特に、圧電素子１２Ａに直に接触したベース部材１３は、その温度が個別液室６内の吐出液体の温度よりも高くなる。一方、個別液室６よりも上流側に位置する共通液室１０内の吐出液体の温度、つまり、第１サーミスタ５１の検知した温度は個別液室６内の吐出液体の温度よりも低くなる。以上のことから、それぞれの検知温度は図５のようになっている。具体的には、個別液室６内の吐出液体の温度は、第１サーミスタ５１の検知した温度と第２サーミスタ５２の検知した温度の間の値になっている。特に本実施形態では、個別液室６内の吐出液体の温度は、第１サーミスタ５１の検知した温度と第２サーミスタ５２の検知した温度のほぼ中間の値になっている。

以上の結果に鑑みて、本実施形態の液体吐出ヘッドでは、制御部５５が、第１サーミスタ５１および第２サーミスタ５２の検知した温度の平均値を算出する。そして制御部５５は、この平均値を吐出液体の温度として、温度制御に用いる。これにより、制御部５５が、実際の吐出液体の温度により近い温度を検知（算出）でき、実際の吐出液体の温度により近い温度での制御が可能になる。従って、液体吐出ヘッドを備えた液体を吐出する装置（例えば画像形成装置）が、装置周辺の環境温度や装置駆動時の温度変動などによらず、安定した温度や条件で吐出液体を吐出できる。従って、画像形成装置の場合には、安定した品質の画像を形成できる。

以上のように本実施形態では、液体吐出ヘッド１００の小型化と高精度な吐出液体の温度検知を両立できる。なお、本実施形態では第１サーミスタ５１および第２サーミスタ５２の検知した温度の平均値を用いるものとしたが、その比率は適宜変更可能であり、実測結果を用いるなどして最適な比率を採用できる。例えば制御部５５は、算出した平均値に一定のしきい値を加算した値（以下、単に算出値とも呼ぶ）を、個別液室内における液体温度に相当する温度とし、圧電部材１２の制御や後述の制御を行ってもよい。

また、制御部５５が温度を検知（算出）した後の動作として、上記算出値を温調流路の温度制御に用いることもできる。すなわち、算出値がしきい値以上の場合は、温調流路内を流れる液体の温度を下げるように制御することもできる。吐出される液体の種類によっては吐出時の温度条件が画像品質等に大きく影響を与えることがある。そのような場合は上記のような制御をすることで、液体の温度を最良に保ち、画像品質等を良好にすることができる。

次に、本発明に係る液体を吐出する装置の一例について図６及び図７を参照して説明する。図６は同装置の要部平面説明図、図７は同装置の要部側面説明図である。

この装置は、シリアル型装置であり、主走査移動機構４９３によって、キャリッジ４０３は主走査方向Ｄに往復移動する。主走査移動機構４９３は、ガイド部材４０１、主走査モータ４０５、タイミングベルト４０８等を含む。ガイド部材４０１は、左右の側板４９１Ａ、４９１Ｂに架け渡されてキャリッジ４０３を移動可能に保持している。そして、主走査モータ４０５によって、駆動プーリ４０６と従動プーリ４０７間に架け渡したタイミングベルト４０８を介して、キャリッジ４０３は主走査方向Ｄに往復移動される。

このキャリッジ４０３には、本発明に係る液体吐出ヘッド１００及びヘッドタンク４４１を一体にした液体吐出ユニット４４０を搭載している。液体吐出ユニット４４０の液体吐出ヘッド１００は、例えば、イエロー（Ｙ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、ブラック（Ｋ）の各色の液体を吐出する。また、液体吐出ヘッド１００は、複数のノズルからなるノズル列を主走査方向Ｄと直交する副走査方向Ｅに配置し、吐出方向を下方に向けて装着している。

液体吐出ヘッド１００の外部に貯留されている液体を液体吐出ヘッド１００に供給するための供給機構４９４により、ヘッドタンク４４１には、液体カートリッジ４５０に貯留されている液体が供給される。

供給機構４９４は、液体カートリッジ４５０を装着する充填部であるカートリッジホルダ４５１、チューブ４５６、送液ポンプを含む送液ユニット４５２等で構成される。液体カートリッジ４５０はカートリッジホルダ４５１に着脱可能に装着される。ヘッドタンク４４１には、チューブ４５６を介して送液ユニット４５２によって、液体カートリッジ４５０から液体が送液される。

この装置は、用紙４１０を搬送するための搬送機構４９５を備えている。搬送機構４９５は、搬送手段である搬送ベルト４１２、搬送ベルト４１２を駆動するための副走査モータ４１６を含む。

搬送ベルト４１２は用紙４１０を吸着して液体吐出ヘッド１００に対向する位置で搬送する。この搬送ベルト４１２は、無端状ベルトであり、搬送ローラ４１３と、テンションローラ４１４との間に掛け渡されている。吸着は静電吸着、あるいは、エアー吸引などで行うことができる。

そして、搬送ベルト４１２は、副走査モータ４１６によってタイミングベルト４１７及びタイミングプーリ４１８を介して搬送ローラ４１３が回転駆動されることによって、副走査方向Ｅに周回移動する。

さらに、キャリッジ４０３の主走査方向Ｄの一方側には、搬送ベルト４１２の側方に液体吐出ヘッド１００の維持回復を行う維持回復機構４２０が配置されている。

維持回復機構４２０は、例えば液体吐出ヘッド１００のノズル面（ノズルが形成された面）をキャッピングするキャップ部材４２１、ノズル面を払拭するワイパ部材４２２などで構成されている。

主走査移動機構４９３、供給機構４９４、維持回復機構４２０、搬送機構４９５は、側板４９１Ａ，４９１Ｂ、背板４９１Ｃを含む筐体に取り付けられている。

このように構成したこの装置においては、用紙４１０が搬送ベルト４１２上に給紙されて吸着され、搬送ベルト４１２の周回移動によって用紙４１０が副走査方向Ｅに搬送される。

そこで、キャリッジ４０３を主走査方向Ｄに移動させながら画像信号に応じて液体吐出ヘッド１００を駆動することにより、停止している用紙４１０に液体を吐出して画像を形成する。

次に、本発明に係る液体吐出ユニットの他の例について図８を参照して説明する。図８は同ユニットの要部平面説明図である。

この液体吐出ユニットは、前記液体を吐出する装置を構成している部材のうち、側板４９１Ａ、４９１Ｂ及び背板４９１Ｃで構成される筐体部分と、主走査移動機構４９３と、キャリッジ４０３と、液体吐出ヘッド１００で構成されている。

なお、この液体吐出ユニットの例えば側板４９１Ｂに、前述した維持回復機構４２０、及び供給機構４９４の少なくともいずれかを更に取り付けた液体吐出ユニットを構成することもできる。

次に、本発明に係る液体吐出ユニットの更に他の例について図９を参照して説明する。図９は同ユニットの正面説明図である。

この液体吐出ユニットは、液体供給部材である流路部品４４４が取り付けられた液体吐出ヘッド１００と、流路部品４４４に接続されたチューブ４５６で構成されている。

なお、流路部品４４４はカバー４４２の内部に配置されている。流路部品４４４に代えてヘッドタンク４４１を含むこともできる。また、流路部品４４４の上部には液体吐出ヘッド１００と電気的接続を行うコネクタ４４３が設けられている。

以上の液体を吐出する装置または液体吐出ユニットに設けられた液体吐出ヘッドにも、前述の温度検知部材を配置できる。これにより、液体吐出ヘッドを小型化すると共に、吐出液体の温度を高精度に検知できる。

本願において、吐出される液体は、ヘッドから吐出可能な粘度や表面張力を有するものであればよく、特に限定されないが、常温、常圧下において、または加熱、冷却により粘度が３０ｍＰａ・ｓ以下となるものであることが好ましい。より具体的には、水や有機溶媒等の溶媒、染料や顔料等の着色剤、重合性化合物、樹脂、界面活性剤等の機能性付与材料、ＤＮＡ、アミノ酸やたんぱく質、カルシウム等の生体適合材料、天然色素等の可食材料、などを含む溶液、懸濁液、エマルジョンなどであり、これらは例えば、インクジェット用インク、表面処理液、電子素子や発光素子の構成要素や電子回路レジストパターンの形成用液、３次元造形用材料液等の用途で用いることができる。

液体を吐出するエネルギー発生源として、圧電アクチュエータ（積層型圧電素子及び薄膜型圧電素子）、発熱抵抗体などの電気熱変換素子を用いるサーマルアクチュエータ、振動板と対向電極からなる静電アクチュエータなどを使用するものが含まれる。

「液体吐出ユニット」は、液体吐出ヘッドに機能部品、機構が一体化したものであり、液体の吐出に関連する部品の集合体が含まれる。例えば、「液体吐出ユニット」は、ヘッドタンク、キャリッジ、供給機構、維持回復機構、主走査移動機構の構成の少なくとも一つを液体吐出ヘッドと組み合わせたものなどが含まれる。

ここで、一体化とは、例えば、液体吐出ヘッドと機能部品、機構が、締結、接着、係合などで互いに固定されているもの、一方が他方に対して移動可能に保持されているものを含む。また、液体吐出ヘッドと、機能部品、機構が互いに着脱可能に構成されていても良い。

例えば、液体吐出ユニットとして、液体吐出ヘッドとヘッドタンクが一体化されているものがある。また、チューブなどで互いに接続されて、液体吐出ヘッドとヘッドタンクが一体化されているものがある。ここで、これらの液体吐出ユニットのヘッドタンクと液体吐出ヘッドとの間にフィルタを含むユニットを追加することもできる。

また、液体吐出ユニットとして、液体吐出ヘッドとキャリッジが一体化されているものがある。

また、液体吐出ユニットとして、液体吐出ヘッドを走査移動機構の一部を構成するガイド部材に移動可能に保持させて、液体吐出ヘッドと走査移動機構が一体化されているものがある。また、液体吐出ヘッドとキャリッジと主走査移動機構が一体化されているものがある。

また、液体吐出ユニットとして、液体吐出ヘッドが取り付けられたキャリッジに、維持回復機構の一部であるキャップ部材を固定させて、液体吐出ヘッドとキャリッジと維持回復機構が一体化されているものがある。

また、液体吐出ユニットとして、ヘッドタンク若しくは流路部品が取り付けられた液体吐出ヘッドにチューブが接続されて、液体吐出ヘッドと供給機構が一体化されているものがある。

主走査移動機構は、ガイド部材単体も含むものとする。また、供給機構は、チューブ単体、装填部単体も含むものとする。

本願において、「液体を吐出する装置」は、液体吐出ヘッド又は液体吐出ユニットを備え、液体吐出ヘッドを駆動させて、液体を吐出させる装置である。液体を吐出する装置には、液体が付着可能なものに対して液体を吐出することが可能な装置だけでなく、液体を気中や液中に向けて吐出する装置も含まれる。

この「液体を吐出する装置」は、液体が付着可能なものの給送、搬送、排紙に係わる手段、その他、前処理装置、後処理装置なども含むことができる。

例えば、「液体を吐出する装置」として、インクを吐出させて用紙に画像を形成する装置である画像形成装置、立体造形物（三次元造形物）を造形するために、粉体を層状に形成した粉体層に造形液を吐出させる立体造形装置（三次元造形装置）がある。

また、「液体を吐出する装置」は、吐出された液体によって文字、図形等の有意な画像が可視化されるものに限定されるものではない。例えば、それ自体意味を持たないパターン等を形成するもの、三次元像を造形するものも含まれる。

上記「液体が付着可能なもの」とは、液体が少なくとも一時的に付着可能なものであって、付着して固着するもの、付着して浸透するものなどを意味する。具体例としては、用紙、記録紙、記録用紙、フィルム、布などの被記録媒体、電子基板、圧電素子などの電子部品、粉体層（粉末層）、臓器モデル、検査用セルなどの媒体であり、特に限定しない限り、液体が付着するすべてのものが含まれる。

上記「液体が付着可能なもの」の材質は、紙、糸、繊維、布帛、皮革、金属、プラスチック、ガラス、木材、セラミックスなど液体が一時的でも付着可能であればよい。

また、「液体を吐出する装置」は、液体吐出ヘッドと液体が付着可能なものとが相対的に移動する装置があるが、これに限定するものではない。具体例としては、液体吐出ヘッドを移動させるシリアル型装置、液体吐出ヘッドを移動させないライン型装置などが含まれる。

また、「液体を吐出する装置」としては他にも、用紙の表面を改質するなどの目的で用紙の表面に処理液を塗布するために処理液を用紙に吐出する処理液塗布装置、原材料を溶液中に分散した組成液を、ノズルを介して噴射させて原材料の微粒子を造粒する噴射造粒装置などがある。

なお、本願の用語における、画像形成、記録、印字、印写、印刷、造形等はいずれも同義語とする。

１ ノズル板
２ 流路板
３ 振動板部材
４ ノズル
６ 個別液室
１０ 共通液室
１１ 圧電アクチュエータ
１２ 圧電部材（圧力発生部材）
１２Ａ 圧電素子
１３ ベース部材（保持部材）
１３ａ 孔部
２０ 共通流路部材
２０ａ 孔部
４１ 温調流路部材
４２ 温調流路
４５ 流入部
４６ 排出部
５１ 第１サーミスタ（第１温度検知部材）
５２ 第２サーミスタ（第２温度検知部材）
５５ 制御部
１００ 液体吐出ヘッド

特開２０１９－１２３１１５号公報

Claims (12)

1. 液体を吐出するノズルと、
   前記ノズルに通じる個別液室と、
   前記個別液室に液体を供給する共通液室と、
   前記個別液室内に圧力を発生させる圧力発生部材と、
   前記圧力発生部材を保持する保持部材と、
   第１温度検知部材と第２温度検知部材とを備えた液体吐出ヘッドであって、
   前記第１温度検知部材は前記共通液室に隣接して設けられ、前記第２温度検知部材は前記保持部材に設けられ、
   前記共通液室を加熱または冷却する温度調整用流体が流れる温調流路と、
   前記温調流路内に前記温度調整用流体を流入させる流入部と、
   前記温調流路から前記液体吐出ヘッド外へ前記温度調整用流体を排出する排出部とを備えたことを特徴とする液体吐出ヘッド。
2. 前記圧力発生部材による圧力の駆動を制御する制御部をさらに備えた請求項１記載の液体吐出ヘッドであって、
   前記制御部は、少なくとも前記第１温度検知部材および前記第２温度検知部材の温度検知結果に基づいて、前記圧力発生部材の駆動を制御する液体吐出ヘッド。
3. 前記制御部は、前記第１温度検知部材および前記第２温度検知部材が検知した温度の平均値を用いて、前記液体の吐出を制御する請求項２記載の液体吐出ヘッド。
4. 前記制御部は、前記第１温度検知部材および前記第２温度検知部材が検知した温度の平均値を用いて、前記温度調整用流体の温度を制御する請求項２または３記載の液体吐出ヘッド。
5. 前記温調流路は、前記ノズルの液体吐出方向において、前記共通液室と重なるように配置される請求項１から４いずれか１項に記載の液体吐出ヘッド。
6. 前記第１温度検知部材は、前記液体吐出方向において、前記温調流路よりも前記共通液室の近くに設けられる請求項５記載の液体吐出ヘッド。
7. 液体を吐出するノズルと、
   前記ノズルに通じる個別液室と、
   前記個別液室に液体を供給する共通液室と、
   前記個別液室内に圧力を発生させる圧力発生部材と、
   前記圧力発生部材を保持する保持部材と、
   第１温度検知部材と第２温度検知部材とを備えた液体吐出ヘッドであって、
   前記第１温度検知部材は前記共通液室に隣接して設けられ、前記第２温度検知部材は前記保持部材に設けられ、
   前記圧力発生部材による圧力の駆動を制御する制御部を備え、
   前記制御部は、少なくとも前記第１温度検知部材および前記第２温度検知部材の温度検知結果に基づいて、前記圧力発生部材の駆動を制御し、
   前記制御部は、前記第１温度検知部材および前記第２温度検知部材が検知した温度の平均値を用いて、前記液体の吐出を制御することを特徴とする液体吐出ヘッド。
8. 前記第１温度検知部材は、前記共通液室を形成する共通流路部材の内側に設けられる請求項１から７いずれか１項に記載の液体吐出ヘッド。
9. 前記保持部材は、前記ノズルの配列方向に延在した金属製の部材であり、
   前記圧力発生部材を保持する側とは反対の面側に設けられた孔部内に、前記第２温度検知部材を保持する請求項１から８いずれか１項に記載の液体吐出ヘッド。
10. 請求項１から９いずれか１項に記載の液体吐出ヘッドを備えた液体吐出ユニット。
11. 前記液体吐出ヘッドに供給する液体を貯留するヘッドタンク、前記液体吐出ヘッドを搭載するキャリッジ、前記液体吐出ヘッドに液体を供給する供給機構、前記液体吐出ヘッドの維持回復を行う維持回復機構、前記液体吐出ヘッドを主走査方向に移動させる主走査移動機構の少なくともいずれか一つと前記液体吐出ヘッドとを一体化した請求項１０に記載の液体吐出ユニット。
12. 請求項１から９いずれか１項に記載の液体吐出ヘッド、または、請求項１０もしくは１１記載の液体吐出ユニットを備えた液体を吐出する装置。

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