JP7499022B2 - ベーカリー食品の製造方法 - Google Patents
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Description
また本発明は、前記ベーカリー食品用生地を用いたベーカリー食品の製造方法を提供する。
また本発明は、ベーカリー食品と酵母を含む微生物との混合物を発酵させることを含む、ベーカリー食品用発酵種の製造方法を提供する。
強力粉100質量部、生イースト3質量部、パン用品質改良剤0.25質量部、食塩2質量部、砂糖6質量部、脱脂粉乳2質量部、マーガリン5質量部、水72質量部を材料として、下記手順にて食パンを製造した。
(製造手順)
ミキシング:低速2分→中速6分→高速5分
捏上げ温度:27℃
発酵(27℃、75%):60分
分割重量:450g
ベンチタイム:25分
ホイロ(38℃、85%):50分
焼成(上200℃/下230℃):30分
製造した食パンをクラストとクラムに分け、それぞれをフードプロセッサー(ロボクープ magimix 4100)にて5.6mmの篩いを通過する程度に粉砕した。なお、クラストについては、食パンの表皮から内側7mmまでの部分を使用し、残りはクラムとして使用した。
1)発酵種の製造
参考例1で製造したクラスト又はクラムの粉砕物を用いて発酵種を製造した。表1の材料をまとめてミキシング(低速2分→高速1分、23℃)し、得られた混合物を表1に示す温度と時間(湿度75%)で発酵させた。得られた発酵混合物を発酵種として用いた。
1)で製造した発酵種を含む表1の材料から、下記の手順にて食パンを製造した。
(食パン製造手順)
ミキシング:低速2分→中速6分→高速5分
捏上げ温度:27℃
発酵(27℃、75%):60分
分割重量:450g
ベンチタイム:25分
ホイロ(38℃、85%):50分
焼成(上200℃/下230℃):30分
2)で製造したパンの風味、味わい及び食感を評価した。評価は、訓練した10人のパネラーにより下記評価基準に従って行い、その平均値を求めた。結果を表1に示す。
<評価基準>
風味(ロースト香)
5点:ロースト風味が強い
4点:ロースト風味がやや強い
3点:ロースト風味をやや有する
2点:ロースト風味がやや乏しい
1点:対照例と同等で、ロースト風味が乏しい味わい
(旨味)
5点:対照例よりも旨味が強い
4点:対照例よりもやや旨味が強い
3点:対照例と同等の旨味である
2点:対照例よりもやや旨味が弱い
1点:対照例よりも旨味が弱い
味わい(甘味)
5点:対照例よりも甘味が強い
4点:対照例よりもやや甘味が強い
3点:対照例と同等の甘味である
2点:対照例よりもやや甘味が弱い
1点:対照例よりも甘味が弱い
食感(しっとりさ)
5点:対照例よりもしっとりしている
4点:対照例よりもややしっとりしている
3点:対照例と同等のしっとりさである
2点:対照例よりもややしっとりさが弱い
1点:対照例よりもしっとりさが弱い
実施例1と同様の手順で、ただし表2の配合に従って発酵種及び食パンを製造し、評価した。結果を表2に示す。
1)発酵種の製造
参考例1で製造したクラスト粉砕物を用いて発酵種を製造した。表3の材料をまとめてミキシング(低速2分→高速1分、23℃)し、得られた混合物を表1に示す温度と時間(湿度75%)で発酵させた。得られた発酵混合物を発酵種として用いた。
1)で製造した発酵種を含む表3の材料から、下記の手順にてバタールを製造した。
(バタール製造手順)
ミキシング:低速7分→高速5分
捏上げ温度:25℃
発酵(27℃、75%):60分、パンチ30分
分割重量:350g
ベンチタイム:30分
ホイロ(38℃、85%):50分
焼成(上240℃/下220℃):23分
2)で製造したパンの風味、味わい及び食感を、実施例1と同様の手順で評価した。結果を表3に示す。
表4の材料から下記の手順にてクロワッサンを製造し、実施例1と同様の手順で評価した。発酵種には、製造例1-1と同じ手順で、但し発酵温度27℃で発酵させた発酵混合物を用いた。結果を表4に示す。
(クロワッサン製造手順)
ミキシング:低速5分→高速2分
捏上げ温度:25℃
発酵(27℃、75%):45分
リタード:-40℃、10分→-3℃
折込み:3つ折り3回、最終厚3mm
分割重量:55g(20×10cm)
ラックタイム:15分
ホイロ(32℃、80%):90分
焼成(上220℃/下210℃):17分
表5の材料から下記の手順にてロールパンを製造し、実施例1と同様の手順で評価した。発酵種には実施例4で用いたものを用いた。結果を表5に示す。
(ロールパン製造手順)
ミキシング:低速3分→中速5分→高速1.5分→油脂添加
→低速2分→中速6分→高速4分
捏上げ温度:27℃
発酵(27℃、75%):60分
分割重量:50g
ベンチタイム:20分
ホイロ(38℃、85%):60分
焼成(上220℃/下210℃):8分
表6の材料から下記の手順にてブリオッシュを製造し、実施例1と同様の手順で評価した。発酵種には実施例4で用いたものを用いた。結果を表6に示す。
(ブリオッシュ製造手順)
ミキシング:低速5分→中速1.5分→油脂添加→中速15分
捏上げ温度:27℃
発酵(27℃、75%):45分→4℃オーバーナイト(15時間)
分割重量:40g
ベンチタイム:40分
ホイロ(28℃、80%):60分
焼成(上200℃/下220℃):15分
Claims (8)
- クラストを含む発酵基質と、水と、酵母を含む微生物との混合物を、発酵させて得られる発酵混合物を、発酵種として用いることを特徴とする、ベーカリー食品用生地の製造方法であって、
該発酵基質における該クラストの含有量が50~100質量%である、
方法。 - 前記微生物がさらに乳酸菌を含む、請求項1記載の方法。
- 前記混合物に含まれるベーカリー食品が発酵ベーカリー食品である、請求項1又は2記載の方法。
- 前記混合物における水の量が、前記発酵基質100質量部に対して50~250質量部である、請求項1~3のいずれか1項記載の方法。
- 原料粉100質量部と前記発酵種3~60質量部とを含む生地を調製することを含む、請求項1~4のいずれか1項記載の方法。
- 前記生地を発酵させることをさらに含む、請求項5記載の方法。
- 請求項6記載の方法で製造されたベーカリー食品用生地を加熱することを含む、ベーカリー食品の製造方法。
- クラストを含む発酵基質と、水と、酵母を含む微生物との混合物を、発酵させることを含み、
該発酵基質における該クラストの含有量が50~100質量%である、
ベーカリー食品用発酵種の製造方法。
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JP2019233094A JP7499022B2 (ja) | 2019-12-24 | 2019-12-24 | ベーカリー食品の製造方法 |
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP2019233094A JP7499022B2 (ja) | 2019-12-24 | 2019-12-24 | ベーカリー食品の製造方法 |
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JP2019233094A Active JP7499022B2 (ja) | 2019-12-24 | 2019-12-24 | ベーカリー食品の製造方法 |
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Citations (1)
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JP2007116907A (ja) | 2005-10-25 | 2007-05-17 | Showa Sangyo Co Ltd | 加圧後粉砕した穀物粉 |
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Non-Patent Citations (3)
Title |
---|
PRO BAKERS プロのレシピ 1,Vol.1,株式会社小学館,1999年,pp.80-91 |
グルメ:パンのおいしい香りは「パンの耳」から出ていた!――『パンの科学』(GetNavi web),毎日新聞,2018年,[online], [令和5年11月9日検索], <URL:https://mainichi.jp/articles/20180809/gnw/00m/040/001000c> |
乳酸菌と発酵,Kin's,Vol.6,2011年,pp.1-11,[online], [令和5年11月9日検索], <URL:https://rd.asahigroup-holdings.com/research/2020/12/vol6.pdf> |
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