JP7490389B2 - ガラスモジュール、ガラスユニット及びガラス窓 - Google Patents

Description

本発明は、ガラス板を備えるガラスモジュール、ガラスユニット及びガラス窓に関する。

特許文献１には、ガラス板の周縁部が遮炎部材の一例である枠体によって被覆された状態で固定された防火ガラスが示されている。遮炎部材に対するガラス板のかかり代（差し込み量）は、「日本建築学 建築工事標準仕様書・同解説 ＪＡＳＳ１７ ガラス工事」（以下、ＪＡＳＳ１７と称する）において定められている。ＪＡＳＳ１７では、ガラス板は、ガラス板の周縁部において面クリアランス（ガラス板の板面と遮炎部材との隙間の寸法）の合計のかかり代が例示されている。ガラス板のかかり代が大きい場合、火災時の燃焼熱をガラス板の中央部が受けた際にガラス板の中央部と遮炎部材に被覆される周縁部との温度差が大きくなるため、ガラス板は熱割れが発生し易い。そのため、ガラス板のかかり代は最小限にすることが一般的である。

特開２０１３－２０９２８９号公報

特許文献１に示されるように、ガラス板は、上側及び下側がそれぞれ遮炎部材によって挟持されている。ここで、例えば火災の発生によりガラス板が加熱されて軟化点まで到達すると、ガラス板は自重によって変形して上側を支持する遮炎部材から外れてしまうことがある。そうなると、ガラス板による防火機能は大きく損なわれてしまう。

上記実情に鑑み、火災時の燃焼熱を受けてガラス板が変形してもガラス板が遮炎部材から外れ難いガラスモジュール、ガラスユニット及びガラス窓が求められている。

本発明に係るガラスモジュールの特徴構成は、遮炎部材と面で対向し、前記遮炎部材に組付可能なガラスモジュールであって、ガラス板を備え、前記ガラス板は、重力方向を上下方向としたときに、板面の上辺側に前記遮炎部材により挟持されて被覆可能な上側被覆領域と、前記板面の下辺側に前記遮炎部材により挟持されて被覆可能な下側被覆領域と、を含み、前記上側被覆領域の前記上下方向の長さは、前記下側被覆領域の前記上下方向の長さよりも長くなるように構成されている点にある。

本構成によれば、ガラスモジュールにおけるガラス板は、重力方向を上下方向としたときに、上側被覆領域の上下方向の長さは、下側被覆領域の上下方向の長さよりも長くなるように構成されている。このため、ガラス板が火災等の燃焼熱を受けて加熱されることで変形した場合であっても、ガラス板の上側被覆領域が遮炎部材から外れ難くなる。その結果、ガラスモジュールは火災時においてガラス板の防火機能を維持することができる。

他の特徴構成は、前記ガラス板は、弾性支持体を介して前記遮炎部材に挟持可能に構成されている点にある。

本構成によれば、ガラス板は、弾性支持体によって遮炎部材との間の隙間を埋めた状態で支持することができる。

他の特徴構成は、前記上側被覆領域の前記上下方向の長さは、前記ガラス板の板面と垂直な方向における、前記ガラス板と前記遮炎部材との隙間の寸法の合計の１．５倍以上になるように構成されている点にある。

ガラスモジュールは、一般的に、ガラス板と遮炎部材との隙間に各種弾性支持体を配置して遮炎部材に組付けられる。この場合、火災時の燃焼熱を受けてガラス板が変形した際に、ガラス板の上側被覆領域においてガラス板と遮炎部材との間に配置される弾性支持体が熱分解し、上側被覆領域においてガラス板の支持機能が消失することがある。そうなると、ガラス板が遮炎部材から外れ易くなる。そこで、本構成では、上側被覆領域の上下方向の長さは、ガラス板の板面と垂直な方向における、ガラス板と遮炎部材との隙間の寸法の合計の１．５倍以上になるように構成されている。これにより、上側被覆領域において仮に弾性支持体が熱分解して遮炎部材とガラス板との間に隙間が発生しても、ガラス板の上側被覆領域が遮炎部材から外れ難くなる。

他の特徴構成は、前記下側被覆領域の前記上下方向の長さは、前記ガラス板の板面と垂直な方向における、前記ガラス板と前記遮炎部材との隙間の寸法の合計よりも大きくなるように構成されている点にある。

火災時の燃焼熱を受けてガラス板が変形した際に、ガラス板の下側被覆領域に配置される弾性支持体が熱分解し、下側被覆領域においてガラス板の支持機能が消失することがある。この場合には、ガラス板が傾倒して上側被覆領域が遮炎部材から外れ易くなる。そこで、本構成では、下側被覆領域の上下方向の長さは、ガラス板の板面と垂直な方向における、ガラス板と遮炎部材との隙間の寸法の合計よりも大きくなるように構成されている。これにより、下側被覆領域において仮に弾性支持体が熱分解して遮炎部材とガラス板との間に隙間が発生しても、ガラス板の傾倒量が抑制され、ガラス板の上側被覆領域が遮炎部材から外れ難くなる。

他の特徴構成は、前記上側被覆領域の前記上下方向の長さは、前記ガラス板の前記上辺側の端面から１０ｍｍ以上３０ｍｍ以下となるように構成されている点にある。

上側被覆領域の上下方向の長さは、ＪＡＳＳ１７によって１０ｍｍ以上にすることが規定されている。一方、上側被覆領域の上下方向の長さが３０ｍｍ超であると、遮炎部材によりガラス板の周縁部の上側被覆領域が加熱を阻害され、ガラス板の中央部と周縁部との温度差が大きくなることに起因してガラス板の熱割れが発生し易くなる。そこで、本構成では、上側被覆領域の上下方向の長さは、ガラス板の上辺の端面から１０ｍｍ以上３０ｍｍ以下となるように構成されている。

他の特徴構成は、前記下側被覆領域前記上下方向の長さは、前記ガラス板の前記下辺側の端面から１０ｍｍ以上３０ｍｍ以下となるように構成されている点にある。

下側被覆領域の上下方向の長さは、ＪＡＳＳ１７によって１０ｍｍ以上にすることが規定されている。一方、下側被覆領域の上下方向の長さが３０ｍｍ超であると、遮炎部材によりガラス板の周縁部の下側被覆領域が加熱を阻害され、ガラス板の中央部と周縁部との温度差が大きくなることに起因してガラス板の熱割れが発生し易くなる。そこで、本構成では、下側被覆領域の上下方向の長さは、ガラス板の下辺の端面から１０ｍｍ以上３０ｍｍ以下となるように構成されている。

他の特徴構成は、前記ガラス板の板厚は、５ｍｍ以上である点にある。

本構成によれば、ガラス板の厚みを大きくすることで熱による変形が抑制されるため、ガラス板の上側被覆領域が遮炎部材から外れ難くなる。

他の特徴構成は、前記ガラス板は、第１外板面と、前記第１外板面の裏側に設けられる第２外板面とを有し、前記第１外板面及び前記第２外板面の少なくとも一方に隣接して配置される熱伝導部材を備え、前記熱伝導部材は、前記ガラス板よりも高い熱伝導率を有し、前記上側被覆領域の少なくとも一部に配置可能に構成されている点にある。

火災時において、ガラス板の中央部は燃焼熱により直接的に加熱されるが、ガラス板の上側被覆領域は遮炎部材により加熱が阻害される。このため、上側被覆領域の上下方向の長さが下側被覆領域の上下方向の長さよりも大きいと、ガラス板において中央部と上側被覆領域の周縁部との温度差が大きくなり、中央部の熱膨張を拘束する周縁部に熱応力が発生し、ガラス板の上側被覆領域は特に熱割れが起こり易くなる。そこで、本構成では、ガラスモジュールが、ガラス板よりも高い熱伝導率を有する熱伝導部材を備え、熱伝導部材は上側被覆領域の第１外側面及び第２外側面の少なくとも一部に配置可能に構成されている。これにより、ガラス板の何れか一方が面する区画域において火災が生じた場合、その燃焼熱は、ガラス板の中央部から熱伝導部材を介して上側被覆領域に伝わる。その結果、ガラス板の中央部と上側被覆領域との温度差が小さくなり、ガラス板の周縁部における熱割れ現象を生じ難くすることができる。

他の特徴構成は、前記熱伝導部材は、金属箔と粘着層を備え、前記粘着層は、粘着剤と熱伝導性微粒子とを有する点にある。

本構成によれば、熱伝導部材は粘着剤を有する粘着層を備えるので、ガラス板に熱伝導部材を容易に固定することができる。また、熱伝導部材は、金属箔を備え、粘着層に熱伝導微粒子を有するので、熱伝導部材によってガラス板の中央部の熱を周縁部に向けて確実に伝えることができる。

他の特徴構成は、前記熱伝導性微粒子は、熱伝導率が前記粘着剤より大きい点にある。

熱伝導部材の粘着層は、粘着剤を有するため、金属箔に比べて熱伝導率が低くなりがちである。しかし、本構成のように、熱伝導性微粒子の熱伝導率を粘着剤よりも高くすることで、粘着層の熱伝導率を容易に高めることができる。

他の特徴構成は、前記金属箔の表面に凹凸を有する点にある。

熱伝導部材の金属箔は、ガラス板の表面側に位置し遮炎部材に被覆された状態で存在する。このため、火災時において遮炎部材からの輻射熱が金属箔に伝えられることがある。この場合、本構成のように金属箔の表面に凹凸があると、金属箔において表面反射が抑制されるため、金属箔は輻射熱を吸収し易くなる。その結果、熱伝導部材は遮炎部材からも効率よく熱を受けてガラス板の周縁部を加熱することができる。

本発明に係るガラスユニットの特徴構成は、上記構成のガラスモジュールと、前記ガラス板の周縁部の両側面を挟持する遮炎部材と、を備える点にある。

本構成によれば、ガラスユニットは、ガラスモジュールと、ガラス板の上側被覆領域及び下側被覆領域を挟持する遮炎部材とによって構成することができる。これにより、例えば、ガラス板の何れか一方が面する区画域において火災が生じ、その燃焼熱を受けたガラス板が変形したとしても、ガラス板の上側被覆領域を遮炎部材から外れ難くすることができる。

他の特徴構成は、前記遮炎部材は、サッシの固定枠である点にある。

本構成によれば、遮炎部材がサッシの固定枠であるので、火災時に遮炎部材は消失することなく、ガラス板の周縁部を加熱することができる。

他の特徴構成は、前記固定枠の熱伝導率は、２０Ｗ／ｍＫ以上２５０Ｗ／ｍＫ以下である点にある。

本構成のごとく、固定枠の熱伝導率が２０Ｗ／ｍＫ以上であれば、ガラス板の熱伝導率（１Ｗ／ｍＫ程度）よりも十分に大きいので、固定枠からガラス板に伝熱され易くなる。これにより、ガラス板において中央部と周縁部との温度差を小さくすることができる。固定枠の熱伝導率が２５０Ｗ／ｍｋ超にする場合には、固定枠がコスト高になるため、本構成における固定枠の熱伝導率は、２０Ｗ／ｍＫ以上２５０Ｗ／ｍＫ以下に設定している。

他の特徴構成は、前記ガラス板の前記上側被覆領域と前記遮炎部材との間に第２熱伝導部材が介在しており、前記第２熱伝導部材の熱伝導率は、２０Ｗ／ｍＫ以上２５０Ｗ／ｍＫ以下である点にある。

本構成によれば、ガラス板の上側被覆領域と遮炎部材との間に第２熱伝導部材が介在しているので、第２熱伝導部材によって遮炎部材の熱をガラス板に容易に伝達することができる。第２熱伝導部材は、ガラス板の熱伝導率（１Ｗ／ｍＫ程度）よりも十分大きい熱伝導率を有する。したがって、ガラス板において中央部と周縁部との温度差をより迅速に小さくすることができる。

他の特徴構成は、前記第２熱伝導部材は、前記遮炎部材及び前記上側被覆領域に面接触した状態で設けられている点にある。

本構成によれば、第２熱伝導部材は、遮炎部材及び上側被覆領域に面接触した状態で設けられているので、遮炎部材及び上側被覆領域との間の熱の授受を効率よく行うことができる。これにより、ガラス板において中央部と周縁部との温度差をより効果的に小さくすることができる。

本発明に係るガラス窓の特徴構成は、上記構成のガラスモジュールが前記遮炎部材に挟持されて固定されている点にある。

本構成によれば、遮炎部材に周縁部の両面が挟持されるように固定されるガラスモジュールによって、火災時における遮炎部材からガラス板の脱落を防止して防火性能を維持することができる。

第１実施形態のガラスユニットの断面図である。 熱伝導部材の断面図である。 第２実施形態のガラスユニットの部分断面図である。 第３実施形態のガラスユニットの部分断面図である。 第４実施形態のガラスユニットの部分断面図である。 第５実施形態のガラスユニットの部分断面図である。 他の実施形態のガラスユニットの部分断面図である。 他の実施形態のガラスユニットの部分断面図である。

［第１実施形態］
本発明に係るガラスユニット１００の第１実施形態について、図１及び図２に基づいて説明する。ガラスユニット１００は、ガラスモジュール１０と、遮炎部材２０とを備える。ガラスモジュール１０は、ガラス板１と、後述する熱伝導部材１１とを備える。

図１に示すように、ガラス板１は、４辺の周縁部８を有する矩形状の単層ガラスであり、単層ガラスの周縁部８に沿った凹部を有する遮炎部材２０に嵌め込み固定されている。

遮炎部材２０は、枠体２１で構成されている。ガラス板１は、遮炎部材２０と面で対向し、遮炎部材２０に組付可能に構成されている。本実施形態では、枠体２１は凹部を有するサッシの固定枠である。この枠体２１の熱伝導率は、２０Ｗ／ｍＫ以上２５０Ｗ／ｍＫ以下としている。ガラス板１は、枠体２１の凹部において周縁部８がバックアップ材２３及び弾性支持体２４に挟持されて固定されている。図１に示すように、ガラス板１の４辺を嵌め込む枠体２１の凹部の底面に、ガラス板１の端面４の保護機能を備えたセッティングブロック２２が設置されている。セッティングブロック２２は、ガラス板１の重量を十分に分散して支持できる程度にガラス板１の下端部の数箇所に設置されていればよく、ガラス板１の４辺の全領域に亘って設ける必要はない。また、ガラス板１を枠体２１で固定するため、ガラス板１と枠体２１との間にバックアップ材２３が設けられる。さらに、ガラス板１と枠体２１との間の防水性を向上させるため、バックアップ材２３の上部にはシール材としての弾性支持体２４が設けられる。こうして、ガラス板１は、弾性支持体２４を介して枠体２１（遮炎部材２０）に挟持可能に構成されている。これにより、ガラス板１は、弾性支持体２４によって枠体２１（遮炎部材２０）との間の隙間を埋めた状態で支持することができる。

ガラス板１の周縁部８は、重力方向を上下方向としたときに、外板面５，６の上辺側に枠体２１により挟持されて被覆可能な上側被覆領域８ａと、外板面５，６の下辺側に枠体２１により挟持されて被覆可能な下側被覆領域８ｂと、を含む。図１に示すように、ガラス板１の端面４は、搬送時や組立時に破損する危険性を低減するため、滑らかになるよう曲面形状に研磨加工している。なお、上側被覆領域８ａと下側被覆領域８ｂとを区分するため、ガラス板１に目印を設けてもよい。例えば、ガラス板１の上側被覆領域８ａと被覆されない領域との境界に着脱可能なテープによるマーキング等を施してもよい。

ガラス板１は、第１外板面５と、第１外板面５の裏側に設けられる第２外板面６とを有し、圧縮応力が１５０ＭＰａ以上の強化ガラスで構成されている。ガラス板１の板厚は、例えば５ｍｍ以上であり、好ましくは６ｍｍ以上であり、更に好ましくは８ｍｍ以上である。ガラス板１は、厚みを大きくすることで加熱による変形し難くなる。ガラス板１は、外板面５，６に、枠体２１で被覆可能な遮炎領域２と、外部から視認可能であり遮炎部材２０に被覆されていない非遮炎領域３と、を有する。ガラス板１は矩形状に構成されており、遮炎領域２が４辺の周縁部８に設けられている。上側被覆領域８ａ及び下側被覆領域８ｂは遮炎領域２に存在する。ここで、遮炎領域２とは、ガラス板１の第１外板面５又は第２外板面６が板面に垂直な方向から火炎に晒された場合、第１外板面５又は第２外板面６のうち枠体２１により火炎が遮断される板面のことを意味する。すなわち、遮炎領域２（上側被覆領域８ａ及び下側被覆領域８ｂ）は、遮炎部材２０をガラス板１に正投影した領域である。

本実施形態では、上側被覆領域８ａの上下方向の長さＬ１は、下側被覆領域８ｂの上下方向の長さＬ２よりも大きくなるように構成されている。長さＬ２は「日本建築学 建築工事標準仕様書・同解説 ＪＡＳＳ１７ ガラス工事」において定められているかかり代（差し込み長さ）を満たしている。

このように構成すれば、火災発生等によりガラス板１が加熱され、ガラス板１が軟化して自重によって変形したとしても、ガラス板１の上側被覆領域８ａが枠体２１から外れ難くなる。これにより、ガラス板１は防火性能を維持した状態で遮炎部材２０に保持され続けることとなる。

火災時の燃焼熱を受けてガラス板１が変形した際に、ガラス板１の上側被覆領域８ａに配置される弾性支持体２４が熱分解し、上側被覆領域８ａにおいてガラス板１の支持機能が消失することがある。この場合には、ガラス板１の上側被覆領域８ａが枠体２１から外れ易くなる。そこで、本実施形態における上側被覆領域８ａの上下方向の長さＬ１は、ガラス板１の板面（外板面５、６）と垂直な方向における、ガラス板１と枠体２１との隙間の寸法の合計よりも大きくなりように構成されており、好ましくは当該隙間の寸法の合計の１．５倍以上、更に好ましくは当該隙間の寸法の２倍以上である。すなわち、枠体２１において、ガラス板１の板面（外板面５、６）に垂直な方向の幅をＷ１とし、ガラス板１の厚みをＷ２とした場合、上側被覆領域８ａの上下方向の長さＬ１は、ガラス板１と枠体２１との隙間の寸法の合計（距離（Ｗ１－Ｗ２）に相当）よりも大きい。こうして、ガラス板１は、枠体２１に対する上側被覆領域８ａのかかり代が枠体２１における幅方向の移動可能領域に比べて大きく設定される。これにより、上側被覆領域８ａにおいて弾性支持体２４が熱分解して枠体２１とガラス板１との間に隙間が発生しても、ガラス板１の上側被覆領域８ａは枠体２１から外れ難くなる。

火災時の燃焼熱を受けてガラス板１が変形した際に、ガラス板１の下側被覆領域８ｂに配置される弾性支持体２４が熱分解し、下側被覆領域８ｂにおいてガラス板１の支持機能が消失することがある。この場合には、ガラス板１が傾倒して上側被覆領域８ａが枠体２１から外れ易くなる。そこで、本実施形態では、下側被覆領域８ｂの上下方向の長さＬ２は、ガラス板１の板面（外板面５、６）と垂直な方向における、ガラス板１と枠体２１との隙間の寸法の合計よりも大きくなるように構成されている。すなわち、下側被覆領域８ｂの上下方向の長さＬ２は、ガラス板１と枠体２１との隙間の寸法の合計（距離（Ｗ１－Ｗ２）に相当）よりも大きい。これにより、下側被覆領域８ｂにおいて弾性支持体２４が熱分解して枠体２１とガラス板１との間に隙間が発生しても、ガラス板１の傾倒量が抑制され、ガラス板１の上側被覆領域８ａが枠体２１から外れ難くなる。

上側被覆領域８ａの上下方向の長さＬ１は、ガラス板１の上辺側の端面４から１０ｍｍ以上３０ｍｍ以下になるように構成されており、好ましくは１５ｍｍ以上２５ｍｍ以下である。ＪＡＳＳ１７においてガラス板１の被覆領域（かかり代）は、ガラス板１の面クリアランス（ガラス板１の板面と遮炎部材２０との隙間の寸法）の合計以上であり、１０ｍｍ以上とすることが規定されている。ここで、ガラス板１の面クリアランスの合計とは、図１における距離（Ｗ１－Ｗ２）に相当する。一方、被覆領域（かかり代）の上限については特に規定はないものの、上側被覆領域８ａの上下方向の長さＬ１が３０ｍｍ超であると、中央部７と周縁部８との温度差が大きくなりガラス板１の周縁部８における熱割れが発生し易くなる。そこで、本構成では、上側被覆領域８ａの上下方向の長さＬ１が、ガラス板１の上辺側の端面４から１０ｍｍ以上３０ｍｍ以下になるように構成されている。

下側被覆領域８ｂの上下方向の長さＬ２は、ガラス板１の下辺側の端面４から１０ｍｍ以上３０ｍｍ以下になるように構成されており、好ましくは１０ｍｍ以上１８ｍｍ以下である。ＪＡＳＳ１７において、ガラス板１の面クリアランスの合計以上であり、１０ｍｍ以上とすることが規定されている。一方、被覆領域（かかり代）の上限については特に規定はないものの、下側被覆領域８ｂの上下方向の長さＬ２が３０ｍｍ超であると、中央部７と周縁部８との温度差が大きくなりガラス板１の周縁部８における熱割れが発生し易くなる。そこで、本構成では、下側被覆領域８ｂの上下方向の長さＬ２が、ガラス板１の下辺側の端面４から１０ｍｍ以上３０ｍｍ以下になるように構成されている。なお、下側被覆領域８ｂは上側被覆領域８ａよりもガラス板１が外れ難い領域である。このため、下側被覆領域８ｂの上下方向の長さＬ２は、好ましくは１８ｍｍ以下としている。

火災時において、ガラス板１の中央部７は燃焼熱により直接的に加熱されるが、ガラス板１の上側被覆領域８ａは遮炎部材２０により加熱が阻害される。このため、上側被覆領域８ａの上下方向の長さＬ１が下側被覆領域８ｂの上下方向の長さＬ２よりも大きいと、ガラス板１において中央部７と上側被覆領域８ａの周縁部８との温度差が大きくなり、ガラス板１の上側被覆領域８ａは特に熱割れが起こり易くなる。そこで、ガラスモジュール１０が、上側被覆領域８ａの第１外板面５及び第２外板面６の少なくとも一方に隣接して配置される熱伝導部材１１をさらに備えている。本実施形態では、熱伝導部材１１は第１外板面５及び第２外板面６の両方に配置されているが、熱伝導部材１１は第１外板面５及び第２外板面６の一方のみに配置されていてもよい。熱伝導部材１１は、ガラス板１よりも高い熱伝導率を有し、上側被覆領域８ａ（遮炎領域２）の少なくとも一部に配置可能に構成されている。すなわち、熱伝導部材１１は、上側被覆領域８ａ（遮炎領域２）の全体に配置されてもよいし、上側被覆領域８ａ（遮炎領域２）の一部に配置されてもよい。また、図１に示すように、熱伝導部材１１を、下側被覆領域８ｂ（遮炎領域２）の第１外板面５及び第２外板面６の少なくとも一方に隣接して配置してもよい。

図１に示す例では、熱伝導部材１１がシート状に形成されており、遮炎領域２の外板面５，６に面接触した状態で固定されている。ここで、面接触した状態とは、遮炎領域２の外板面５，６に熱伝導部材１１が面で対向していればよく、遮炎領域２の外板面５，６に熱伝導部材１１の大半（例えば８割以上の面積）が接触していれば、一部が非接触状態であってもよい。ソーダガラスで構成されるガラス板１の熱伝導率は、概ね１Ｗ／ｍＫ未満である。熱伝導部材１１の熱伝導率は、５０Ｗ／ｍＫ以上であり、好ましくは１００Ｗ／ｍＫ以上である。熱伝導部材１１としては、例えばＳｎ、Ａｌ、Ａｇ、Ｃｕ、Ｚｎ等の金属を用いることができる。ちなみに、Ｓｎの熱伝導率は６４Ｗ／ｍＫであり、Ａｌの熱伝導率は２０４Ｗ／ｍＫであり、Ａｇの熱伝導率は４１８Ｗ／ｍＫであり、Ｃｕの熱伝導率は３７２Ｗ／ｍＫであり、Ｚｎの熱伝導率は１１３Ｗ／ｍＫである。

このように、遮炎領域２の外板面５，６の少なくとも一部に熱伝導部材１１が配置されることで、ガラス板１において非遮炎領域３から遮炎領域２への熱伝導が行われる。これにより、例えば、ガラス板１の何れか一方が面する区画域において火災が発生した場合、その燃焼熱は、区画域に露出したガラス板１の非遮炎領域３に伝わると共に、非遮炎領域３から熱伝導部材１１を介してガラス板１の遮炎領域２に伝わる。その結果、遮炎領域２の温度が上昇して非遮炎領域３と遮炎領域２との温度差が小さくなることから、ガラス板１の熱割れ現象を生じ難くすることができる。

本実施形態では、熱伝導部材１１は、ガラス板１の周縁部８の外板面５，６（遮炎領域２）から端面４に亘って設けられている。熱伝導部材１１は、ガラス板１の端面４の少なくとも一部に配置される。すなわち、熱伝導部材１１は、ガラス板１の端面４の全体に配置されてもよいし、端面４の一部に配置されてもよい。熱伝導部材１１としては、例えばＳｎ、Ａｌ、Ａｇ、Ｃｕ、Ｚｎ等の金属または合金を用いることができる。これにより、火災時に直接的に火炎に晒されるガラス板１の中央部７の燃焼熱は、熱伝導部材１１によって周縁部８の端面４まで効率的に伝えられる。その結果、ガラス板１の端面４の温度が上昇し易くなるので、ガラス板１の中央部７と周縁部８との温度差をより小さくすることが可能となる。よって、ガラス板１において、中央部７から遠く温度上昇が緩慢なガラス板１の周縁部８における熱割れを、確実に防止することができる。

熱伝導部材１１は、ガラス板１の遮炎領域２及び非遮炎領域３のうち遮炎領域２のみに配置されている。すなわち、熱伝導部材１１が非遮炎領域３にはみ出さないので、熱伝導部材１１は外部から視認されない状態でガラス板１に配置される。これにより、ガラス板１の外観に熱伝導部材１１が影響を与えない状態でガラス板１の熱割れを防止することができる。

本実施形態では、熱伝導部材１１が遮炎部材２０により被覆される遮炎領域２の全域（高さが端面４から遮炎部材２０の上端面まで）に亘って配置されている。このように構成すると、火災が発生した場合に、熱伝導部材１１を介して、火災の燃焼熱により高温となったガラス板１の中央部７（非遮炎領域３）から周縁部８（遮炎領域２）に熱が伝わる。その結果、遮炎部材２０により火炎に直接的に晒されないガラス板１の周縁部８の温度が迅速に上昇し、火災の燃焼熱により非常に高温となる中央部７と周縁部８との温度差が小さくなるため、ガラス板１の熱割れが防止され、ガラス板１の防火性が向上する。

図２に示すように、熱伝導部材１１は、例えば熱伝導性に優れたテープ体で構成されており、金属箔１２と粘着層１３とを備える。粘着層１３は、粘着剤１４と熱伝導性微粒子１５とを有する。熱伝導部材１１はテープ体であると、ガラス板１に密着させやすいので、熱伝導の円滑化が期待できる。また、図１に示すように、ガラス板１の周縁部８の外板面５，６及び端面４に熱伝導部材１１を貼り付けた状態でガラス板１を用意しておけば、熱伝導部材１１の取り付けが容易になるとともに、熱伝導部材１１が端面４を保護することにもなるので好ましい。熱伝導部材１１はガラス板１において熱割れが発生しやすいと想定される部分のみに設けてもよいが、防火性をより確実なものとするためには、ガラス板１の全周（４辺の周縁部８）に亘って設けることが望ましい。

本実施形態では、熱伝導部材１１は、遮炎部材２０の枠体２１に接触しないよう構成されている。熱伝導部材１１が枠体２１に接触しないことで、熱伝導部材１１はガラス板１の板面に垂直な方向での寸法精度が要求されない。したがって、ガラス板１のスペックや熱伝導部材１１の熱伝導率を考慮して、ガラス板１と枠体２１との隙間以下の寸法範囲内で熱伝導部材１１の厚み等を容易に調整することができる。

熱伝導部材１１は、近赤外線（波長０．７μｍ～２．５μｍ）の吸収率がガラス板１よりも大きいことが好ましく、特に波長２．５μｍの近赤外線に対する吸収率がガラス板１よりも大きいことが好ましい。この吸収率は最大値が１に対して０．１以上であることが好ましく、０．２以上であればより好ましい。火災時において枠体２１が加熱された場合、枠体２１から発生する輻射熱は、近赤外線によって伝播することがある。しかし、ガラス板１は近赤外線を透過するため、枠体２１からの輻射熱によってガラス板１の周縁部８の温度上昇は生じ難い。そこで、本実施形態では、熱伝導部材１１の近赤外線の吸収率を、ガラス板１の近赤外線の吸収率よりも大きくしている。また、本実施形態における枠体２１の熱伝導率を２０Ｗ／ｍＫ以上としている。これにより、ガラス板１の周縁部８は、熱伝導部材１１によって枠体２１からの輻射熱を受け取り易くなるので、ガラス板１の周縁部８を昇温させてガラス板１の中央部７と周縁部８との温度差をより迅速に小さくすることができる。また、熱伝導部材１１の放射率は、最大値が１に対して０．１以上であることが好ましく、０．２以上であればより好ましい。これにより、枠体２１の輻射熱が熱伝導部材１１によって反射される熱損失を抑制することができるので、熱伝導部材１１を介して遮炎領域２に輻射熱を効率的に伝えることができる。

熱伝導部材１１は、金属箔１２の表面に微細な凹凸を有して構成されていてもよい。金属箔１２の表面に微細な凹凸があると、金属箔１２において表面反射が抑制されるため、金属箔１２は輻射熱を吸収し易くなる。その結果、熱伝導部材１１は遮炎部材２０からも効率よく輻射熱を受けてガラス板１の周縁部８を加熱することができる。

熱伝導部材１１に備えられる金属箔１２は、熱伝導率が５０Ｗ／ｍＫ以上であり、好ましくは１００Ｗ／ｍＫ以上である。金属箔１２の熱伝導率が５０Ｗ／ｍＫ以上であると、熱伝導部材１１の熱伝導率も５０Ｗ／ｍＫ以上に高めることができる。これにより、熱伝導部材１１を介して、ガラス板１の中央部７の熱がガラス板１の周縁部８に早く伝わり、周縁部８を迅速に加熱することができる。熱伝導部材１１の熱伝導率を高めるうえで、金属箔１２の熱伝導率は、１００Ｗ／ｍＫ以上であることがより好ましい。

金属箔１２は、Ｓｎ、Ａｌ、Ａｇ、Ｃｕ、Ｚｎ等の金属または合金で構成されており、Ｓｎ、Ａｌ、Ａｇ、Ｃｕ、Ｚｎの少なくとも１つが５０重量％以上含まれている。Ｓｎの熱伝導率は６４Ｗ／ｍＫ、Ａｌの熱伝導率は２０４Ｗ／ｍＫ、Ａｇの熱伝導率は４１８Ｗ／ｍＫ、Ｃｕの熱伝導率は３７２Ｗ／ｍＫ、Ｚｎの熱伝導率は１１３Ｗ／ｍＫである。すなわち、Ｓｎ、Ａｌ、Ａｇ、Ｃｕ、Ｚｎは、いずれも熱伝導率が５０Ｗ／ｍＫ以上である。したがって、金属箔１２が前述の金属の少なくとも１つを５０重量％以上含むことによって、熱伝導部材１１の熱伝導率を容易に高めることができる。Ｓｎ、Ａｌ、Ａｇ、Ｃｕ、Ｚｎのうち、Ｚｎは、腐食の原因となる水分、酸素等を透過しない防食効果を有するため、最も好ましい。

粘着剤１４は、アクリル系、シリコーン系、天然ゴム系のいずれかである。これにより、熱伝導部材１１において、粘着層１３を容易に構成することができる。

熱伝導性微粒子１５は、熱伝導率が粘着剤１４よりも高い。これにより、熱伝導部材１１は、熱伝導性微粒子１５によって粘着層１３の熱伝導率を高めることができる。

粘着層１３は、熱伝導性微粒子１５の含有量が５０重量％以上９０重量％以下、好ましくは６０重量％以上８０重量％以下である。こうすると、熱伝導部材１１は、粘着層１３における熱伝導性と粘着性の両方を確保することができる。粘着層１３において熱伝導性微粒子１５が５０重量％未満になると、粘着層１３は十分な熱伝導性を得ることができない。また、粘着層１３において熱伝導性微粒子１５が９０重量％超になると、粘着剤１４の割合が低くなり過ぎるため粘着力が低下してガラス板１から熱伝導部材１１が剥がれ易くなる。

粘着層１３は、厚みが１０μｍ以上１００μｍ以下であり、好ましくは２０μｍ以上９０μｍ以下である。粘着層１３において厚みが１０μｍ以上１００μｍ以下であると、熱伝導部材１１は、粘着層１３における熱伝導性と粘着性の両方を確保することができる。熱伝導部材１１において、粘着層１３の厚みが１０μｍより小さいと、火災時に金属箔１２とガラス板１の熱膨張差により剥離が生じる可能性がある。一方、粘着層１３の厚みが１００μｍ超になると、粘着剤１４の影響を大きく受けて粘着層１３を含む熱伝導部材１１の熱伝導性が低くなる可能性がある。粘着層１３は金属箔１２よりも熱伝導率の低い粘着剤１４を含むことから、粘着層１３の厚みは金属箔１２の厚みよりも小さいことが好ましい。例えば金属箔１２の厚みが１００μｍであれば、粘着層１３の厚みは３０～５０μｍに設定することができる。このように、粘着層１３は、金属箔１２の半分程度の厚みに設定することが可能である。

粘着層１３に含まれる熱伝導性微粒子１５は、平均粒径が１０μｍ以上１００μｍ以下であり、好ましくは２０μｍ以上９０μｍ以下である。熱伝導性微粒子１５の粒径が１０μｍ以上１００μｍ以下であると、熱伝導部材１１は、粘着層１３における熱伝導性を確実に確保することができる。熱伝導性微粒子１５の粒径が１０μｍ未満であると、熱伝導性微粒子１５が粘着層１３において不均一に配置されるため、均等な熱伝導性が確保されない可能性がある。一方、熱伝導性微粒子１５の粒径が１００μｍ超になると、熱伝導性微粒子１５の表面積が小さくなるため、熱伝導部材１１の熱伝導性が低くなる可能性がある。熱伝導性微粒子１５の粒径は粘着層１３の厚み以下であることが好ましい。図２に示すように、本実施形態では、熱伝導部材１１は、熱伝導性微粒子１５の粒径と粘着層１３の厚みとが同じになるように構成されている。

熱伝導性微粒子１５は金属微粒子である。熱伝導性微粒子１５が金属微粒子であると、粘着層１３に熱伝導性を確実に付与することができる。金属微粒子は、Ｓｎ、Ａｌ、Ａｇ、Ｃｕ、Ｚｎ等の金属または合金で構成されており、Ｓｎ、Ａｌ、Ａｇ、Ｃｕ、Ｚｎの少なくとも１つが５０重量％以上含まれている。このようにすれば、粘着層１３において熱伝導率を容易に高めることができる。

金属微粒子としては、Ｓｎ、Ａｌ、Ａｇ、Ｃｕ、Ｚｎのうち、低融点のＳｎ，Ｚｎ、Ａｌが好ましい。低融点の金属微粒子に用いた場合には、粘着剤１４が火災時の燃焼熱を受けて粘着性が低下したとしても、金属微粒子の表面の溶融によりガラス板１と粘着層１３の密着性を確保することができる。また、粘着層１３に含まれる金属微粒子は、一種類の金属のみによって構成されてもよいし、異なる金属の金属微粒子が混在させていてもよい。

バックアップ材２３及び弾性支持体２４は、ガラス板１を枠体２１に支持するための部材なので、ガラス板１を破損させないように、ある程度の弾性を有する樹脂又はゴムで構成されている。バックアップ材２３及び弾性支持体２４が断熱性の高い樹脂又はゴムであり、火災で高温となったガラス板１の中央部７から熱伝導部材１１を介したバックアップ材２３及び弾性支持体２４への熱伝導が抑制される。その分、熱伝導部材１１を介してガラス板１の周縁部８に伝えられる熱が増大するので、周縁部８を効率的に昇温することができ、防火性をより確実に向上させることができる。また、熱伝導部材１１からセッティングブロック２２に熱が逃げるのを抑制し、ガラス板１の周縁部８の温度を効率的に上昇させるために、セッティングブロック２２も断熱性の高い材料であることが望ましい。

建物等に設けられるガラス窓は、ガラスモジュール１０が遮炎部材２０に挟持されて固定されることで実現される。

［第２実施形態］
ガラスユニット１００の第２実施形態について、図３に基づいて説明する。第１実施形態と同様の部材については同じ番号を付しており、ここでの説明は省略する。

本実施形態では、ガラス板１の上側被覆領域８ａと枠体２１との間に第２熱伝導部材３０が介在する。第２熱伝導部材３０は、枠体２１と上側被覆領域８ａに固定された熱伝導部材１１との間に配置されている。第２熱伝導部材３０は、熱伝導率が２０Ｗ／ｍＫ以上２５０Ｗ／ｍＫ以下である金属で構成されている。第２熱伝導部材３０が金属であれば、ガラス板１よりも熱伝導率の高い材料を容易に選択することができる。第２熱伝導部材３０は、第１接触部３１と第２接触部３２とを有する。第１接触部３１は、ガラス板１の周縁部８に固定された熱伝導部材１１に面接触する部分である。第２接触部３２は、バックアップ材２３よりも枠体２１の底部側に屈曲しており、枠体２１の内側面２５に面接触する部分である。このように構成すると、ガラス板１の熱伝導率（１Ｗ／ｍＫ程度）よりも十分大きい熱伝導率を有する第２熱伝導部材３０を介して、火災により高温となった枠体２１からガラス板１の周縁部８に熱を伝え易くすることができる。また、枠体２１の熱伝導率が２０Ｗ／ｍＫ以上であるので、ガラス板１の熱伝導率（１Ｗ／ｍＫ程度）よりも十分に大きく、火災により高温となった枠体２１から第２熱伝導部材３０を介してガラス板１の周縁部８に伝熱され易くなる。これにより、ガラス板１の周縁部８が昇温し易くなるので、ガラス板１において中央部７と周縁部８との温度差を迅速に小さくできる。その結果、ガラス板１の熱割れを防止することができるので、ガラス板１の防火性を向上させることができる。なお、第２熱伝導部材３０を下側被覆領域８ｂに設けてもよいし、ガラス板１の４辺の周縁部８に亘って設けてもよい。

［第３実施形態］
ガラスユニット１００の第３実施形態について、図４に基づいて説明する。第１実施形態と同様の部材については同じ番号を付しており、ここでの説明は省略する。

熱伝導部材１１は、非遮炎領域３における、第１外板面５及び第２外板面６のうち少なくとも一方に配置可能に構成されていてもよい。本実施形態は、熱伝導部材１１が、ガラス板１の遮炎領域２に加えて、遮炎領域２に隣接する非遮炎領域３の外板面５，６の両方に隣接して配置されている。図示しないが、熱伝導部材１１は、非遮炎領域３において、第１外板面５及び第２外板面６の一方のみに配置されていてもよい。このように構成すれば、非遮炎領域３に固定される熱伝導部材１１の存在により、ガラス板１の非遮炎領域３が受けた燃焼熱は熱伝導部材１１を介して遮炎領域２に伝達され易くなる。これにより、ガラス板１の非遮炎領域３と遮炎領域２との温度差を迅速に小さくすることができる。また、熱伝導部材１１は、非遮炎領域３のうち遮炎領域２に隣接する外板面５，６に設けられているので、非遮炎領域３における熱伝導部材１１の範囲を小さくして、ガラス板１の外観に与える熱伝導部材１１の影響を最小限に抑制することが可能である。

［第４実施形態］
ガラスユニット１００の第４実施形態について、図５に基づいて説明する。第１実施形態と同様の部材については同じ番号を付しており、ここでの説明は省略する。

本実施形態は、熱伝導部材１１が、ガラス板１の外板面５，６（遮炎領域２）のみに設けられ、端面４には設けられていない。このような構成であっても、遮炎領域２に配置された熱伝導部材１１によって、火災の燃焼熱により非常に高温となったガラス板１の中央部７の熱を、熱伝導部材１１を介して端面４を含む周縁部８に伝えることができる。これにより、ガラス板１において中央部７と周縁部８との温度差を小さくすることができ、防火性を向上させることができる。

［第５実施形態］
ガラスユニット１００の第５実施形態について、図６に基づいて説明する。第１実施形態と同様の部材については同じ番号を付しており、ここでの説明は省略する。

本実施形態は、ガラス板１の外板面５，６から枠体２１に亘って熱伝導部材１１が設けられている。このように、熱伝導部材１１は、少なくとも一部が遮炎部材２０である枠体２１と接触可能に構成されていてもよい。熱伝導部材１１は、第１接触部１６と第２接触部１７とを有する。第１接触部１６は、ガラス板１の外板面５，６に面接触する部分である。第２接触部１７は、枠体２１とバックアップ材２３との間に挟まれた状態で枠体２１の内側面２５に面接触する部分である。また、枠体２１の熱伝導率が２０Ｗ／ｍＫ以上であるので、ガラス板１の熱伝導率（１Ｗ／ｍＫ程度）よりも十分に大きく、第２接触部１７を介して枠体２１からガラス板１の周縁部８に伝熱され易くなる。このように構成すれば、ガラス板１の周縁部８に至る伝熱経路が、ガラス板１の中央部７からと枠体２１からとの２経路確保できるので、ガラス板１の周縁部８への加熱をより促進することができる。

[他の実施形態]
（１）上記の実施形態では、ガラスモジュール１０において、熱伝導部材１１がガラス板１の周縁部８の全周に亘って配置してもよいし、熱伝導部材１１はガラス板１の周縁部８の周方向において間隔を有して配置されてもよい。熱伝導部材１１は、例えばガラス板１の４辺のうち上辺部及び下辺部のみに配置されてもよい。熱伝導部材１１は、ガラス板１の周縁部８の４辺に配置される場合であっても、２辺が交差する角部には熱伝導部材１１を配置せずに構成してもよい。また、上記の実施形態では、熱伝導部材１１を枠体２１の高さ方向に対応する遮炎領域２全体に配置する例を示したが、熱伝導部材１１は、例えば端面４に隣接する遮炎領域２の一部のみに配置してもよい。

（２）上記の実施形態における遮炎領域２は、ガラス板１の周縁部８に加えてガラス板１の中央部分を横断する形状で設けても良く、ガラス板１の枠体２１の形状に応じて適宜設定される。また、遮炎領域２は、遮炎部材２０により被覆されるガラス板１の外板面５，６の少なくとも一部で構成されていればよい。つまり、枠体２１は、ガラス板１の端面４を被覆しない形状であってもよい。

（３）上記の実施形態では、遮炎部材２０の枠体２１がサッシの固定枠である例を示したが、枠体２１はサッシの固定枠に限定されず、一対のＬ型のアングル等、他の構成であってもよい。

（４）上記の実施形態では、遮炎部材２０がバックアップ材２３及び弾性支持体２４を含む例を示したが、図７に示すように、遮炎部材２０が枠体２１のみで構成されていてもよい。

（５）上記の実施形態では、ガラス板１が単層ガラスで構成される例を示したが、図８に示すように、ガラス板１は複層ガラスであってもよい。図８の例では、ガラス板１は、第１ガラス板４１と第２ガラス板４２と、第１ガラス板４１と第２ガラス板４２との間に配置されるスペーサ４３によって構成される。第１ガラス板４１は強化ガラスであり、第２ガラス板４２はＬｏｗ－Ｅガラスである。第２ガラス板４２の第１ガラス板４１に対向する側の面４４には低反射膜４４ａがコーティングされている。熱伝導部材１１は、第１ガラス板４１の外板面４５及び端面４７、第２ガラス板４２の外板面４６及び端面４８に少なくとも接触して固定されいてる。熱伝導部材１１は、第１ガラス板４１の内方面及び第２ガラス板４２の内方面に接触して固定されいてもよい。

なお、いずれの実施形態においても、熱伝導部材１１又は第２熱伝導部材３０の構成は図１～図８に示したものに限らない。すなわち、ガラスユニット１００の完成時にガラス板１の外板面（５、６、４５、４６の少なくとも何れか１つ）に熱伝導部材１１又は第２熱伝導部材３０が接触して固定されていれば、他の構成を採用することも可能である。

本発明は、ガラス板を備えるガラスモジュール及びガラスユニットに適用することができる。又、単層ガラスのみならず、複層ガラスにも適用することができる。

１ ：ガラス板
２ ：遮炎領域
３ ：非遮炎領域
４ ：端面
５，６ ：外板面
７ ：中央部
８ ：周縁部
８ａ ：上側被覆領域
８ｂ ：下側被覆領域
１０ ：ガラスモジュール
１１ ：熱伝導部材
１２ ：金属箔
１３ ：粘着層
１４ ：粘着剤
１５ ：熱伝導性微粒子
２０ ：遮炎部材
２１ ：枠体
２２ ：セッティングブロック
２３ ：バックアップ材
２４ ：弾性支持体
３０ ：第２熱伝導部材
４１ ：第１ガラス板
４２ ：第２ガラス板
１００ ：ガラスユニット
Ｌ１，Ｌ２：上下方向の長さ
Ｗ１：枠体の凹部の幅
Ｗ２：ガラス板の厚み

Claims (16)

1. 遮炎部材と面で対向し、前記遮炎部材に組付可能なガラスモジュールであって、
   ガラス板を備え、
   前記ガラス板は、重力方向を上下方向としたときに、板面の上辺側に前記遮炎部材により挟持されて被覆可能な上側被覆領域と、前記板面の下辺側に前記遮炎部材により挟持されて被覆可能な下側被覆領域と、を含み、
   前記上側被覆領域の前記上下方向の長さは、前記下側被覆領域の前記上下方向の長さよりも長くなるように構成され、
   前記ガラス板は、第１外板面と、前記第１外板面の裏側に設けられる第２外板面とを有し、
   前記第１外板面及び前記第２外板面の少なくとも一方に隣接して配置される熱伝導部材を備え、
   前記熱伝導部材は、金属箔と粘着層を備え、前記ガラス板よりも高い熱伝導率を有し、前記上側被覆領域の少なくとも一部に配置可能に構成され、
   前記粘着層は、粘着剤と熱伝導性微粒子とを有する、ガラスモジュール。
2. 前記熱伝導性微粒子は、熱伝導率が前記粘着剤より大きい、請求項１に記載のガラスモジュール。
3. 前記金属箔の表面に凹凸を有する、請求項１又は２に記載のガラスモジュール。
4. 前記ガラス板は、弾性支持体を介して前記遮炎部材に挟持可能に構成されている、請求項１から３のいずれか一項に記載のガラスモジュール。
5. 前記上側被覆領域の前記上下方向の長さは、前記ガラス板の板面と垂直な方向における、前記ガラス板と前記遮炎部材との隙間の寸法の合計の１．５倍以上になるように構成されている、請求項１から４のいずれか一項に記載のガラスモジュール。
6. 前記下側被覆領域の前記上下方向の長さは、前記ガラス板の板面と垂直な方向における、前記ガラス板と前記遮炎部材との隙間の寸法の合計よりも大きくなるように構成されている、請求項１から５のいずれか一項に記載のガラスモジュール。
7. 前記上側被覆領域の前記上下方向の長さは、前記ガラス板の前記上辺側の端面から１０ｍｍ以上３０ｍｍ以下となるように構成されている、請求項１から６のいずれか一項に記載のガラスモジュール。
8. 前記下側被覆領域の前記上下方向の長さは、前記ガラス板の前記下辺側の端面から１０ｍｍ以上３０ｍｍ以下となるように構成されている、請求項１から７のいずれか一項に記載のガラスモジュール。
9. 前記ガラス板の板厚は、５ｍｍ以上である、請求項１から８のいずれか一項に記載のガラスモジュール。
10. 請求項１から９のいずれか一項に記載のガラスモジュールと、
    前記ガラス板の周縁部を挟持する遮炎部材と、を備える、ガラスユニット。
11. 前記遮炎部材は、サッシの固定枠である、請求項１０に記載のガラスユニット。
12. 前記固定枠の熱伝導率は、２０Ｗ／ｍＫ以上２５０Ｗ／ｍＫ以下である、請求項１１に記載のガラスユニット。
13. 遮炎部材と面で対向し、前記遮炎部材に組付可能なガラスモジュールであって、
    ガラス板を備え、
    前記ガラス板は、重力方向を上下方向としたときに、板面の上辺側に前記遮炎部材により挟持されて被覆可能な上側被覆領域と、前記板面の下辺側に前記遮炎部材により挟持されて被覆可能な下側被覆領域と、を含み、
    前記上側被覆領域の前記上下方向の長さは、前記下側被覆領域の前記上下方向の長さよりも長くなるように構成され、
    前記ガラス板は、第１外板面と、前記第１外板面の裏側に設けられる第２外板面とを有し、
    前記第１外板面及び前記第２外板面の少なくとも一方に隣接して配置される熱伝導部材を備え、
    前記熱伝導部材は、金属箔と粘着層を備え、前記ガラス板よりも高い熱伝導率を有し、前記上側被覆領域の少なくとも一部に配置可能に構成されている、ガラスモジュールと、
    前記ガラス板の周縁部を挟持する遮炎部材と、を備え、
    前記ガラス板の前記上側被覆領域と前記遮炎部材との間に第２熱伝導部材が介在しており、
    前記第２熱伝導部材の熱伝導率は、２０Ｗ／ｍＫ以上２５０Ｗ／ｍＫ以下である、ガラスユニット。
14. 前記ガラス板の前記上側被覆領域と前記遮炎部材との間に第２熱伝導部材が介在しており、
    前記第２熱伝導部材の熱伝導率は、２０Ｗ／ｍＫ以上２５０Ｗ／ｍＫ以下である、請求項１０から１２のいずれか一項に記載のガラスユニット。
15. 前記第２熱伝導部材は、前記遮炎部材及び前記上側被覆領域に配置された前記熱伝導部材に面接触した状態で設けられている、請求項１３又は１４に記載のガラスユニット。
16. 請求項１から９のいずれか一項に記載のガラスモジュールが前記遮炎部材に挟持されて固定されている、ガラス窓。

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