JP7419679B2 - 包装材、包装容器及び蓋体 - Google Patents
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Description
本発明は、包装材、これを用いた包装容器及び蓋体に関する。
レトルト食品や洗剤などを収容する包装材には、開封の際の手指の滑りを防ぎ、開封をより容易なものとするために、耐滑り性が求められている。
例えば、手を洗った後などの手が濡れた状態で包装材を開封する際には、包装材が滑りやすくなるため、耐滑り性が重要となる。
例えば、手を洗った後などの手が濡れた状態で包装材を開封する際には、包装材が滑りやすくなるため、耐滑り性が重要となる。
耐滑り性を付与するために、特許文献１及び２には、マット剤およびバインダーを含む滑り止め層を形成した包装材が提案されている。
特許文献１及び２の包装材は、耐滑り性をある程度改善できるものの、耐滑り性が十分なものとはいえなかった。
本発明者らは、特許文献１及び２の包装材の耐滑り性が十分ではない原因について検討した。
その結果、本発明者らは、特許文献１及び２の包装材の包装材では、一旦指が滑り出した場合、その先に滑り防止層が存在しても、指が滑ることを止められないことを見出した。そして、本発明者らは、さらに検討を重ねた結果、マット層に特定の条件を満たす複数の領域を形成することにより、耐滑り性が極めて良好な包装材を完成するに至った。
その結果、本発明者らは、特許文献１及び２の包装材の包装材では、一旦指が滑り出した場合、その先に滑り防止層が存在しても、指が滑ることを止められないことを見出した。そして、本発明者らは、さらに検討を重ねた結果、マット層に特定の条件を満たす複数の領域を形成することにより、耐滑り性が極めて良好な包装材を完成するに至った。
すなわち、本発明は、以下の［１］～［１１］を提供するものである。
［１］プラスチックフィルムを有する包装材であって、前記包装材は、表面の少なくとも一部に、バインダー樹脂及びマット剤を含むマット層を有し、下記（１）及び（２）を満たす、包装材。
（１）前記包装材の面内の少なくとも一つの方向において、前記マット層の組成及び高さの少なくとも何れかが異なる領域を有する。
（２）前記（１）を満たす方向のうち少なくとも一つの方向Ｄにおいて、「前記方向Ｄの全長さをＬ」、「前記マット層の組成及び高さが連続して同一する、長さ０．１ｍｍ未満の領域の合計長さをＬ１」、「前記マット層の組成及び高さが連続して同一する、長さ１０ｍｍを超える領域の合計長さをＬ２」と定義した際に、（Ｌ１＋Ｌ２）／Ｌが０．１０以下である箇所を有する。
［２］前記マット剤の吸油量が２５０［ｇ／１００ｇ］以上である、［１］に記載の包装材。
［３］外層側から、前記マット層及び前記プラスチックフィルムをこの順に有する、［１］又は［２］に記載の包装材。
［４］さらに印刷層を有し、外層側から、前記マット層、前記プラスチックフィルム、前記印刷層をこの順に有する、［３］に記載の包装材。
［５］前記プラスチックフィルムよりも内層側にシーラント層を有する、［１］～［４］の何れかに記載の包装材。
［６］包装容器であって、前記包装容器はプラスチック製の包装材を有し、前記プラスチック製の包装材は、表面の少なくとも一部に、バインダー樹脂及びマット剤を含むマット層を有し、下記（１）及び（２）を満たす、包装容器。
（１）前記包装材の面内の少なくとも一つの方向において、前記マット層の組成及び高さの少なくとも何れかが異なる領域を有する。
（２）前記（１）を満たす方向のうち少なくとも一つの方向Ｄにおいて、「前記方向Ｄの全長さをＬ」、「前記マット層の組成及び高さが連続して同一する、長さ０．１ｍｍ未満の領域の合計長さをＬ１」、「前記マット層の組成及び高さが連続して同一する、長さ１０ｍｍを超える領域の合計長さをＬ２」と定義した際に、（Ｌ１＋Ｌ２）／Ｌが０．１０以下である箇所を有する。
［７］前記包装容器が開封部又はつまみ部を有し、前記開封部又は前記つまみ部内において前記（１）及び（２）を満たすように形成されてなる、［６］に記載の包装容器。
［８］包装容器の縦方向及び横方向の少なくとも何れかの方向において前記（１）及び（２）を満たすように形成されてなる、［６］又は［７］に記載の包装容器。
［９］前記包装容器が切り取り指示線を有し、前記切り取り指示線の延伸方向と略平行な方向において前記（１）及び（２）を満たすように形成されてなる、［６］又は［７］に記載の包装容器。
［１０］前記包装容器がパウチである、［６］～［９］の何れかに記載の包装容器。
［１１］［１］～［５］の何れかに記載の包装材で形成されてなる蓋体。
［１］プラスチックフィルムを有する包装材であって、前記包装材は、表面の少なくとも一部に、バインダー樹脂及びマット剤を含むマット層を有し、下記（１）及び（２）を満たす、包装材。
（１）前記包装材の面内の少なくとも一つの方向において、前記マット層の組成及び高さの少なくとも何れかが異なる領域を有する。
（２）前記（１）を満たす方向のうち少なくとも一つの方向Ｄにおいて、「前記方向Ｄの全長さをＬ」、「前記マット層の組成及び高さが連続して同一する、長さ０．１ｍｍ未満の領域の合計長さをＬ１」、「前記マット層の組成及び高さが連続して同一する、長さ１０ｍｍを超える領域の合計長さをＬ２」と定義した際に、（Ｌ１＋Ｌ２）／Ｌが０．１０以下である箇所を有する。
［２］前記マット剤の吸油量が２５０［ｇ／１００ｇ］以上である、［１］に記載の包装材。
［３］外層側から、前記マット層及び前記プラスチックフィルムをこの順に有する、［１］又は［２］に記載の包装材。
［４］さらに印刷層を有し、外層側から、前記マット層、前記プラスチックフィルム、前記印刷層をこの順に有する、［３］に記載の包装材。
［５］前記プラスチックフィルムよりも内層側にシーラント層を有する、［１］～［４］の何れかに記載の包装材。
［６］包装容器であって、前記包装容器はプラスチック製の包装材を有し、前記プラスチック製の包装材は、表面の少なくとも一部に、バインダー樹脂及びマット剤を含むマット層を有し、下記（１）及び（２）を満たす、包装容器。
（１）前記包装材の面内の少なくとも一つの方向において、前記マット層の組成及び高さの少なくとも何れかが異なる領域を有する。
（２）前記（１）を満たす方向のうち少なくとも一つの方向Ｄにおいて、「前記方向Ｄの全長さをＬ」、「前記マット層の組成及び高さが連続して同一する、長さ０．１ｍｍ未満の領域の合計長さをＬ１」、「前記マット層の組成及び高さが連続して同一する、長さ１０ｍｍを超える領域の合計長さをＬ２」と定義した際に、（Ｌ１＋Ｌ２）／Ｌが０．１０以下である箇所を有する。
［７］前記包装容器が開封部又はつまみ部を有し、前記開封部又は前記つまみ部内において前記（１）及び（２）を満たすように形成されてなる、［６］に記載の包装容器。
［８］包装容器の縦方向及び横方向の少なくとも何れかの方向において前記（１）及び（２）を満たすように形成されてなる、［６］又は［７］に記載の包装容器。
［９］前記包装容器が切り取り指示線を有し、前記切り取り指示線の延伸方向と略平行な方向において前記（１）及び（２）を満たすように形成されてなる、［６］又は［７］に記載の包装容器。
［１０］前記包装容器がパウチである、［６］～［９］の何れかに記載の包装容器。
［１１］［１］～［５］の何れかに記載の包装材で形成されてなる蓋体。
本発明の包装材、これを用いた包装容器及び蓋体は、手が水で濡れた状態でも、パウチ等の包装容器を開封する際の耐滑り性を良好にすることができる。
以下、本発明の包装材、並びに前記包装材を用いた包装容器及び蓋体について、図面を参照して詳細に説明する。なお、本明細書中の「ＡＡ～ＢＢ」との数値範囲の表記は、「ＡＡ以上ＢＢ以下」であることを意味する。
［包装材］
本発明の包装材は、プラスチックフィルムを有する包装材であって、前記包装材は、表面の少なくとも一部に、バインダー樹脂及びマット剤を含むマット層を有し、下記（１）及び（２）を満たすものである。
（１）前記包装材の面内の少なくとも一つの方向において、前記マット層の組成及び高さの少なくとも何れかが異なる領域を有する。
（２）前記（１）を満たす方向のうち少なくとも一つの方向Ｄにおいて、「前記方向Ｄの全長さをＬ」、「前記マット層の組成及び高さが連続して同一する、長さ０．１ｍｍ未満の領域の合計長さをＬ１」、「前記マット層の組成及び高さが連続して同一する、長さ１０ｍｍを超える領域の合計長さをＬ２」と定義した際に、（Ｌ１＋Ｌ２）／Ｌが０．１０以下である箇所を有する。
本発明の包装材は、プラスチックフィルムを有する包装材であって、前記包装材は、表面の少なくとも一部に、バインダー樹脂及びマット剤を含むマット層を有し、下記（１）及び（２）を満たすものである。
（１）前記包装材の面内の少なくとも一つの方向において、前記マット層の組成及び高さの少なくとも何れかが異なる領域を有する。
（２）前記（１）を満たす方向のうち少なくとも一つの方向Ｄにおいて、「前記方向Ｄの全長さをＬ」、「前記マット層の組成及び高さが連続して同一する、長さ０．１ｍｍ未満の領域の合計長さをＬ１」、「前記マット層の組成及び高さが連続して同一する、長さ１０ｍｍを超える領域の合計長さをＬ２」と定義した際に、（Ｌ１＋Ｌ２）／Ｌが０．１０以下である箇所を有する。
図１及び図２は、本発明の包装材１０の積層構成の実施の形態を示す概略断面図である。
これらの図においては、上が外層側（表面側）であり、下が内層側（裏面側）である。図１及び図２に示すように、本発明の包装材１０は、プラスチックフィルム３０を有し、表面の少なくとも一部に、バインダー樹脂及びマット剤を含むマット層２０を有している。
これらの図においては、上が外層側（表面側）であり、下が内層側（裏面側）である。図１及び図２に示すように、本発明の包装材１０は、プラスチックフィルム３０を有し、表面の少なくとも一部に、バインダー樹脂及びマット剤を含むマット層２０を有している。
包装材１０の積層構成においては、その他の層を構成層として含んでいてもよい。
例えば、図１及び図２に示す包装材１０は、プラスチックフィルム３０の内層側（裏面）に印刷層４０を有している。また、図１及び図２では、印刷層４０として、絵柄印刷層４１及び地色印刷層４２を有している。さらに、図２では、絵柄印刷層４１として、有彩色層４１ａ及び光輝性印刷層４１ｂを有している。
また、図１及び図２に示す包装材１０は、印刷層４０の内層側（裏面）に、中間基材層７０及びシーラント層８０を備えている。
また、図１に示す包装材は、マット層２０の外層側（表面側）の一部にクリア層６０を有している。
例えば、図１及び図２に示す包装材１０は、プラスチックフィルム３０の内層側（裏面）に印刷層４０を有している。また、図１及び図２では、印刷層４０として、絵柄印刷層４１及び地色印刷層４２を有している。さらに、図２では、絵柄印刷層４１として、有彩色層４１ａ及び光輝性印刷層４１ｂを有している。
また、図１及び図２に示す包装材１０は、印刷層４０の内層側（裏面）に、中間基材層７０及びシーラント層８０を備えている。
また、図１に示す包装材は、マット層２０の外層側（表面側）の一部にクリア層６０を有している。
図３は、本発明の包装材１０の実施の形態を示す概略平面図である。図３の包装材１０は、表面の外周縁部にマット層２０を有している。
また、図４は、図３の包装材のＤ方向のマット層の断面形状の実施の形態を示す拡大図である。図４の（ｉ）は、Ｄ方向において、マット層２０の高さが異なる領域を有している。また、図４の（ii）は、Ｄ方向において、マット層２０ａとマット層２０ｂとを交互に有している。すなわち、図４の（ii）は、Ｄ方向において、マット層の組成が異なる領域を有している。
また、図４は、図３の包装材のＤ方向のマット層の断面形状の実施の形態を示す拡大図である。図４の（ｉ）は、Ｄ方向において、マット層２０の高さが異なる領域を有している。また、図４の（ii）は、Ｄ方向において、マット層２０ａとマット層２０ｂとを交互に有している。すなわち、図４の（ii）は、Ｄ方向において、マット層の組成が異なる領域を有している。
＜プラスチックフィルム＞
プラスチックフィルムは、主として、包装材の支持体としての役割を有する。
プラスチックフィルムは、透明であってもよいし、不透明であってもよい。なお、印刷層を裏刷りする場合には、印刷層を外層側から視認できるようにする観点から、プラスチックフィルムは透明性を有することが好ましい。
プラスチックフィルムは、主として、包装材の支持体としての役割を有する。
プラスチックフィルムは、透明であってもよいし、不透明であってもよい。なお、印刷層を裏刷りする場合には、印刷層を外層側から視認できるようにする観点から、プラスチックフィルムは透明性を有することが好ましい。
プラスチックフィルムの厚みは、特に限定されるものではなく、包装材の用途に応じて適宜設定することができる。プラスチックフィルムの厚みは、通常、５～５０μｍ程度であることが好ましく、より好ましくは８～４０μｍ、さらに好ましくは１０～２５μｍである。
プラスチックフィルムは、ＪＩＳ Ｋ７３６１－１：１９９７の全光線透過率が８５％以上であることが好ましく、９０％以上であることがより好ましい。また、プラスチックフィルムは、ＪＩＳＫ７１３６：２０００のヘイズが１．０％以下であることが好ましく、０．５％以下であることがより好ましく、０．３％以下であることがさらに好ましい。
プラスチックフィルムの材料としては、ポリエチレン（ＰＥ）系やポリプロピレン（ＰＰ）系等のポリオレフィン系樹脂、環状ポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、アクリロニトリル－スチレン共重合体（ＡＳ）樹脂、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン共重合体（ＡＢＳ）樹脂、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、エチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、エチレン－ビニルエステル共重合体ケン化物、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）やポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等のポリエステル系樹脂、各種ナイロン（Ｎｙ）等のポリアミド系樹脂、ポリウレタン系樹脂、アセタール系樹脂、セルロース系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂（ＰＶＤＣ）等が挙げられる。これらの中でも、汎用性の観点からは、ポリオレフィン系樹脂が好ましく、耐熱性や強度等の観点からは、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂が好ましい。
プラスチックフィルムは、一軸延伸又は二軸延伸されたものであってもよい。また、上記のうちの２種以上の樹脂のフィルムが積層された複合フィルムであってもよい。また、プラスチックフィルムは、インフレーション法、溶融押出しコーティング法で形成されたものであってもよい。
包装材が電子レンジ用及びレトルト容器として用いられる場合、プラスチックフィルムは耐熱性に優れるものが好ましい。耐熱性に優れたプラスチックフィルムを構成する樹脂としては、ポリエステル系樹脂及びポリアミド系樹脂等が挙げられる。
電子レンジ用及びレトルト容器用の包装材のプラスチックフィルムとしては、ポリエステルフィルムの単体、ナイロン等のポリアミドフィルムの単体、ポリエステルフィルム及びポリアミドフィルムの一種以上を含む複合フィルムが挙げられる。前記複合フィルムの例としては、ＰＥＴ／Ｎｙ／ＰＥＴ、外層側からＰＥＴ／Ｎｙの構成からなる共押出し延伸フィルムが挙げられる。また、前記複合フィルムとしては、ポリエステルフィルム及びポリアミドフィルムの何れか１種以上と、エチレン－ビニルアルコール共重合体フィルム及びポリ塩化ビニリデンフィルムの何れか１種以上とを組み合わせることも好ましい。
電子レンジ用及びレトルト容器用の包装材のプラスチックフィルムとしては、ポリエステルフィルムの単体、ナイロン等のポリアミドフィルムの単体、ポリエステルフィルム及びポリアミドフィルムの一種以上を含む複合フィルムが挙げられる。前記複合フィルムの例としては、ＰＥＴ／Ｎｙ／ＰＥＴ、外層側からＰＥＴ／Ｎｙの構成からなる共押出し延伸フィルムが挙げられる。また、前記複合フィルムとしては、ポリエステルフィルム及びポリアミドフィルムの何れか１種以上と、エチレン－ビニルアルコール共重合体フィルム及びポリ塩化ビニリデンフィルムの何れか１種以上とを組み合わせることも好ましい。
＜マット層＞
本発明の包装材は、表面の少なくとも一部に、バインダー樹脂及びマット剤を含むマット層を有し、下記（１）及び（２）を満たすことを要する。かかる構成により、本発明の包装材は、手が水で濡れた状態でも、パウチ等の包装容器を開封する際の耐滑り性を良好にすることができる。
（１）前記包装材の面内の少なくとも一つの方向において、前記マット層の組成及び高さの少なくとも何れかが異なる領域を有する。
（２）前記（１）を満たす方向のうち少なくとも一つの方向Ｄにおいて、「前記方向Ｄの全長さをＬ」、「前記マット層の組成及び高さが連続して同一する、長さ０．１ｍｍ未満の領域の合計長さをＬ１」、「前記マット層の組成及び高さが連続して同一する、長さ１０ｍｍを超える領域の合計長さをＬ２」と定義した際に、（Ｌ１＋Ｌ２）／Ｌが０．１０以下である箇所を有する。
本発明の包装材は、表面の少なくとも一部に、バインダー樹脂及びマット剤を含むマット層を有し、下記（１）及び（２）を満たすことを要する。かかる構成により、本発明の包装材は、手が水で濡れた状態でも、パウチ等の包装容器を開封する際の耐滑り性を良好にすることができる。
（１）前記包装材の面内の少なくとも一つの方向において、前記マット層の組成及び高さの少なくとも何れかが異なる領域を有する。
（２）前記（１）を満たす方向のうち少なくとも一つの方向Ｄにおいて、「前記方向Ｄの全長さをＬ」、「前記マット層の組成及び高さが連続して同一する、長さ０．１ｍｍ未満の領域の合計長さをＬ１」、「前記マット層の組成及び高さが連続して同一する、長さ１０ｍｍを超える領域の合計長さをＬ２」と定義した際に、（Ｌ１＋Ｌ２）／Ｌが０．１０以下である箇所を有する。
上記の構成により耐滑り性を良好にすることができる原因は、以下のように考えられる。
まず、手が濡れた状態で指が滑りやすくなる理由は、包装材と指との間に入り込んだ水が潤滑材として作用するためと考えられる。
そして、包装材の表面の形状および組成が均一の場合、包装材表面の潤滑力は面内で均一であるため、一旦指が滑り始めた際に止まりにくいと考えられる。一方、包装材の面内の少なくとも一つの方向において、マット層の組成及び高さの少なくとも何れかが異なる領域を有することにより（（１）を満たすことにより）、（１）を満たす方向においては、面内で潤滑力の大きさ及び方向等が変位し、指が滑りにくくなるきっかけが付与されると考えられる。
しかし、（１）を満たす場合であっても、マット層の組成及び高さが連続して同一である領域の長さが０．１ｍｍ未満又は１０ｍｍ超の箇所の割合が多い場合、耐滑り性を良好にすることができない。マット層の組成及び高さが連続して同一である領域が０．１ｍｍ未満である箇所は、指紋の幅（約０．４ｍ）よりも小さすぎるため、潤滑力の変位に殆ど影響しない。また、マット層の組成及び高さが連続して同一である領域が１０ｍｍを超える箇所は、包装材に接する指の腹が当該箇所内に入り込みやすくなり、指が滑りやすくなる。したがって、耐滑り性を良好にするためには、（１）を満たす方向のうち少なくとも一つの方向において、マット層の組成及び高さが連続して同一である箇所が０．１ｍｍ未満の領域（微小領域）と、マット層の組成及び高さが連続して同一である箇所が１０ｍｍ超の領域（巨大領域）とを合計した長さの割合を小さくすること（（２）を満たすこと）、を要する。
まず、手が濡れた状態で指が滑りやすくなる理由は、包装材と指との間に入り込んだ水が潤滑材として作用するためと考えられる。
そして、包装材の表面の形状および組成が均一の場合、包装材表面の潤滑力は面内で均一であるため、一旦指が滑り始めた際に止まりにくいと考えられる。一方、包装材の面内の少なくとも一つの方向において、マット層の組成及び高さの少なくとも何れかが異なる領域を有することにより（（１）を満たすことにより）、（１）を満たす方向においては、面内で潤滑力の大きさ及び方向等が変位し、指が滑りにくくなるきっかけが付与されると考えられる。
しかし、（１）を満たす場合であっても、マット層の組成及び高さが連続して同一である領域の長さが０．１ｍｍ未満又は１０ｍｍ超の箇所の割合が多い場合、耐滑り性を良好にすることができない。マット層の組成及び高さが連続して同一である領域が０．１ｍｍ未満である箇所は、指紋の幅（約０．４ｍ）よりも小さすぎるため、潤滑力の変位に殆ど影響しない。また、マット層の組成及び高さが連続して同一である領域が１０ｍｍを超える箇所は、包装材に接する指の腹が当該箇所内に入り込みやすくなり、指が滑りやすくなる。したがって、耐滑り性を良好にするためには、（１）を満たす方向のうち少なくとも一つの方向において、マット層の組成及び高さが連続して同一である箇所が０．１ｍｍ未満の領域（微小領域）と、マット層の組成及び高さが連続して同一である箇所が１０ｍｍ超の領域（巨大領域）とを合計した長さの割合を小さくすること（（２）を満たすこと）、を要する。
（１）及び（２）は、少なくとも一つの方向で満たせばよいが、包装材の縦方向及び横方向の少なくとも何れかで満たすことが好ましい。
また、いかなる持ち方に対しても耐滑り性を良好にしやすくする観点からは、多くの方向かつランダムな方向で（１）及び（２）を満たすことが好ましい。
また、（２）において、マット層の組成及び高さが連続して同一である領域の長さは０．２ｍｍ以上７ｍｍ以下であることが好ましく、０．３ｍｍ以上５ｍｍ以下であることがより好ましい。
また、方向Ｄのうち、（１）及び（２）を満たす箇所の長さは１５ｍｍ以上であることが好ましく、２０ｍｍ以上であることがより好ましい。
また、いかなる持ち方に対しても耐滑り性を良好にしやすくする観点からは、多くの方向かつランダムな方向で（１）及び（２）を満たすことが好ましい。
また、（２）において、マット層の組成及び高さが連続して同一である領域の長さは０．２ｍｍ以上７ｍｍ以下であることが好ましく、０．３ｍｍ以上５ｍｍ以下であることがより好ましい。
また、方向Ｄのうち、（１）及び（２）を満たす箇所の長さは１５ｍｍ以上であることが好ましく、２０ｍｍ以上であることがより好ましい。
（１）及び（２）において、組成が異なるとは、例えば、「バインダー樹脂が異なること」、「マット剤の材質が異なること」、「マット剤の平均粒子径が異なること」、「マット剤の配合量が異なること」、「バインダー樹脂及びマット剤以外の添加剤が異なること」などが挙げられる。
本明細書において、マット層の高さが異なるか否かの基準は、以下のように判定するものとする。
（ｉ）まず、マット層表面の所定の方向の高さを汎用の粗さ計で測定し、粗さ曲線を得る。
（ii）得られた粗さ曲線の高さの平均値をＮとして、「Ｎ±０．１ｍｍの高さを有する平均領域」、「Ｎ－０．１ｍｍ未満の高さを有する凹領域」、「Ｎ＋０．１ｍｍ超の高さを有する凸領域」、の３つの領域に区分した際に、同じ領域に関しては高さが同一と判定し、異なる領域に関しては高さが異なると判定する（図９参照）。
（ｉ）まず、マット層表面の所定の方向の高さを汎用の粗さ計で測定し、粗さ曲線を得る。
（ii）得られた粗さ曲線の高さの平均値をＮとして、「Ｎ±０．１ｍｍの高さを有する平均領域」、「Ｎ－０．１ｍｍ未満の高さを有する凹領域」、「Ｎ＋０．１ｍｍ超の高さを有する凸領域」、の３つの領域に区分した際に、同じ領域に関しては高さが同一と判定し、異なる領域に関しては高さが異なると判定する（図９参照）。
粗さ曲線は、例えば、光学式の非接触表面形状測定機（例えば、レーザー顕微鏡方式、白色光干渉方式）で表面形状を測定し、得られた表面形状のデータから任意の方向の断面プロファイル（≒粗さ曲線）を抜き出すことにより得ることができる。
（１）では、隣り合う領域の組成及び高さの少なくとも何れかが異なればよいが、高さが異なることが好ましい。隣り合う領域の高さが異なるようにすることにより、上述した潤滑力の変位を生じさせやすくすることができる。また、隣り合う領域の組成を異ならせるよりも、高さを異ならせる方が製造上簡易である。
すなわち、本発明の包装材は、下記（１’）を満たすことが好ましい。
（１’）前記包装材の面内の少なくとも一つの方向において、前記マット層の高さが異なる領域を有する。
すなわち、本発明の包装材は、下記（１’）を満たすことが好ましい。
（１’）前記包装材の面内の少なくとも一つの方向において、前記マット層の高さが異なる領域を有する。
同様の観点から、本発明の包装材は、下記（２’）を満たすことが好ましい。
（２’）前記（１’）を満たす方向のうち少なくとも一つの方向Ｄ’において、「前記方向Ｄ’の全長さをＬ’」、「前記マット層の組成及び高さが連続して同一する、長さ０．１ｍｍ未満の領域の合計長さをＬ１’」、「前記マット層の組成及び高さが連続して同一する、長さ１０ｍｍを超える領域の合計長さをＬ２’」と定義した際に、（Ｌ１’＋Ｌ２’）／Ｌ’が０．１０以下である箇所を有する。
（２’）前記（１’）を満たす方向のうち少なくとも一つの方向Ｄ’において、「前記方向Ｄ’の全長さをＬ’」、「前記マット層の組成及び高さが連続して同一する、長さ０．１ｍｍ未満の領域の合計長さをＬ１’」、「前記マット層の組成及び高さが連続して同一する、長さ１０ｍｍを超える領域の合計長さをＬ２’」と定義した際に、（Ｌ１’＋Ｌ２’）／Ｌ’が０．１０以下である箇所を有する。
（１）及び（２）を満たす方向に存在する領域の少なくとも一部は、図５に示すように、平面視した際の領域の形状が不定形であることが好ましい。当該構成とすることにより、潤滑力の変位がランダムに生じやすくなり、より指を滑りにくくしやすくできる。また、当該構成とすることにより、多くの方向かつランダムな方向で（１）及び（２）を満たしやすくなり、いかなる持ち方に対しても耐滑り性を良好にしやすくできる点で好ましい。
上述した効果を発揮しやすくする観点からは、（１）及び（２）を満たす方向に存在する領域のうち、平面視形状が不定形である領域の割合は、個数基準で５０％以上であることが好ましく、より好ましくは７０％以上、さらに好ましくは８０％以上、よりさらに好ましくは９０％以上である。（１’）及び（２’）に関しても同様である。
上述した効果を発揮しやすくする観点からは、（１）及び（２）を満たす方向に存在する領域のうち、平面視形状が不定形である領域の割合は、個数基準で５０％以上であることが好ましく、より好ましくは７０％以上、さらに好ましくは８０％以上、よりさらに好ましくは９０％以上である。（１’）及び（２’）に関しても同様である。
（１）及び（２）を満たす包装材は、例えば、「プラスチックフィルム上の任意の箇所に、マット層用インキＡを塗布、乾燥してマット層Ａを形成し、マット層Ａに隣接する箇所に、マット層用インキＡとは組成が異なるマット層用インキＢを塗布、乾燥してマット層Ｂを形成すること」、「プラスチックフィルム上にマット層を形成する際に、面内の場所ごとでマット層の厚みを変えること」、「プラスチックフィルム上に、厚みが同一のマット層を形成した後に、シボ加工等により物理的な負荷をかけ、マット層の高さを変えること」などにより得ることができる。
＜＜バインダー樹脂＞＞
マット層のバインダー樹脂としては、汎用の熱可塑性樹脂、硬化性樹脂を用いることができる。これらの樹脂の中でも硬化性樹脂が好ましく、２液硬化型樹脂がより好ましい。２液硬化型樹脂としては、ポリオールとイソシアネートとの２液硬化型樹脂が好ましい。
マット層のバインダー樹脂としては、汎用の熱可塑性樹脂、硬化性樹脂を用いることができる。これらの樹脂の中でも硬化性樹脂が好ましく、２液硬化型樹脂がより好ましい。２液硬化型樹脂としては、ポリオールとイソシアネートとの２液硬化型樹脂が好ましい。
ポリオールとしては、アクリルポリオール、ポリエステルポリオール、エポキシポリオール等が挙げられ、これらのうち、アクリルポリオールが好ましい。
アクリルポリオールとしては、塩化ビニル変性アクリルポリオール、塩化ビニル－酢酸ビニル変性アクリルポリオール、塩素化ポリオレフィン変性アクリルポリオール、メチル（メタ）アクリレート－２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート共重合体、オクチル（メタ）アクリレート－エチルヘキシル（メタ）アクリレート－２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート共重合体、メチル（メタ）アクリレート－ブチル（メタ）アクリレート－２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート－スチレン共重合体等が挙げられ、これらのうち、塩化ビニル変性アクリルポリオールが好ましい。
アクリルポリオールとしては、塩化ビニル変性アクリルポリオール、塩化ビニル－酢酸ビニル変性アクリルポリオール、塩素化ポリオレフィン変性アクリルポリオール、メチル（メタ）アクリレート－２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート共重合体、オクチル（メタ）アクリレート－エチルヘキシル（メタ）アクリレート－２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート共重合体、メチル（メタ）アクリレート－ブチル（メタ）アクリレート－２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート－スチレン共重合体等が挙げられ、これらのうち、塩化ビニル変性アクリルポリオールが好ましい。
また、イソシアネートとしては、汎用のイソシアネート系化合物を使用することができる。例えば、２，４－トリレンジイソシアネート（略称：ＴＤＩ）、ナフタレンジイソシアネート、４，４’－ジフェニルメタンジイソシアネート等の芳香族イソシアネート；１，６－ヘキサメチレンジイソシアネート（略称：ＨＭＤＩ）、イソホロンジイソシアネート（略称：ＩＰＤＩ）、メチレンジイソシアネート（略称：ＭＤＩ）、キシリレンジイソシアネート（略称：ＸＤＩ）、水素添加トリレンジイソシアネート；水素添加ジフェニルメタンジイソシアネート等の脂肪族又は脂環式イソシアネート等のポリイソシアネートが挙げられる。また、これらのイソシアネートの付加体又は多量体、例えば、トリメチルプロパンのＴＤＩ付加体、ＴＤＩの３量体等も挙げられる。
＜＜マット剤＞＞
マット剤としては、有機粒子及び無機粒子の何れであってもよいが、無機粒子が好ましい。
無機粒子を構成する無機物としては、シリカ、アルミナ、炭酸カルシウム、アルミノシリケート及び硫酸バリウム等が挙げられ、これらの中でも透明性に優れるシリカが好ましい。
マット剤の形状は、球形、多面体、鱗片状、不定形等が挙げられる。これらの中でも、滑り抑制の観点から不定形が好ましい。
マット剤としては、有機粒子及び無機粒子の何れであってもよいが、無機粒子が好ましい。
無機粒子を構成する無機物としては、シリカ、アルミナ、炭酸カルシウム、アルミノシリケート及び硫酸バリウム等が挙げられ、これらの中でも透明性に優れるシリカが好ましい。
マット剤の形状は、球形、多面体、鱗片状、不定形等が挙げられる。これらの中でも、滑り抑制の観点から不定形が好ましい。
また、マット剤は、吸油量が２５０［ｇ／１００ｇ］以上のものが好ましい。マット剤の吸油量を２５０［ｇ／１００ｇ］以上とすることにより、マット層の表面に水の薄膜が形成されにくくなり、より手を滑りにくくしやすくできる。
マット剤の吸油量は２７０［ｇ／１００ｇ］以上であることが好ましく、２８０［ｇ／１００ｇ］以上であることがより好ましい。
なお、マット剤の吸油量が大き過ぎると、マット剤の凝集性が強くなり過ぎ、マット感を制御しにくくなる傾向がある。このため、マット剤の吸油量は６００［ｇ／１００ｇ］以下であることが好ましく、５００［ｇ／１００ｇ］以下であることがより好ましく、４００［ｇ／１００ｇ］以下であることがさらに好ましい。
マット剤の吸油量は２７０［ｇ／１００ｇ］以上であることが好ましく、２８０［ｇ／１００ｇ］以上であることがより好ましい。
なお、マット剤の吸油量が大き過ぎると、マット剤の凝集性が強くなり過ぎ、マット感を制御しにくくなる傾向がある。このため、マット剤の吸油量は６００［ｇ／１００ｇ］以下であることが好ましく、５００［ｇ／１００ｇ］以下であることがより好ましく、４００［ｇ／１００ｇ］以下であることがさらに好ましい。
本明細書において、吸油量とは、ＪＩＳＫ５１０１－１３－２の「顔料試験法－第１３部：吸油量－第２節：煮あまに油法」により測定したものである。
マット層の全固形分に対する、マット剤の含有割合は、２．０～５０．０質量％であることが好ましく、５．０～４０．０質量％であることがより好ましく、１５．０～３０．０質量％であることがさらに好ましい。
マット剤の含有量を２．０質量％以上とすることにより、マット効果によって手の滑りを抑制しやすくできる。また、マット剤の含有量を５０．０質量％以下とすることにより、マット層中におけるマット剤の結着性を良好にしやすくできるとともに、マット層の内層側の印刷層の視認性が低下することを抑制できる。
マット剤の含有量を２．０質量％以上とすることにより、マット効果によって手の滑りを抑制しやすくできる。また、マット剤の含有量を５０．０質量％以下とすることにより、マット層中におけるマット剤の結着性を良好にしやすくできるとともに、マット層の内層側の印刷層の視認性が低下することを抑制できる。
マット剤の平均粒子径は０．１～１５．０μｍであることが好ましく、１．０～１０．０μｍであることがより好ましく、２．０～７．５μｍであることがさらに好ましく、２．７～５．０μｍであることがよりさらに好ましい。
マット剤の平均粒子径を０．１μｍ以上とすることにより、マット効果によって手の滑りを抑制しやすくできる。また、マット剤の平均粒子径を１５．０μｍ以下とすることにより、マット層の表面が過度に凹凸化されることによって、意匠性が低下すること（例えば、包装材が印刷層を有する場合、印刷層の絵柄の視認性が低下すること）を抑制できる。
本明細書において、マット剤の粒子の平均粒径は、レーザー光回折法による粒度分布測定における質量平均値ｄ５０として測定したものである。
マット剤の平均粒子径を０．１μｍ以上とすることにより、マット効果によって手の滑りを抑制しやすくできる。また、マット剤の平均粒子径を１５．０μｍ以下とすることにより、マット層の表面が過度に凹凸化されることによって、意匠性が低下すること（例えば、包装材が印刷層を有する場合、印刷層の絵柄の視認性が低下すること）を抑制できる。
本明細書において、マット剤の粒子の平均粒径は、レーザー光回折法による粒度分布測定における質量平均値ｄ５０として測定したものである。
マット層の厚みは１．０～１５．０μｍであることが好ましく、１．５～１０．０μｍであることがより好ましく、１．８～６．０μｍであることがさらに好ましい。
マット層の厚みを１．０μｍ以上とすることにより、マット層からマット剤が欠落することを抑制しやすくできる。また、マット層の厚みを１５．０μｍ以下とすることにより、意匠性が低下すること（例えば、包装材が印刷層を有する場合、印刷層の絵柄の視認性が低下すること）を抑制できる。
マット層の厚みを１．０μｍ以上とすることにより、マット層からマット剤が欠落することを抑制しやすくできる。また、マット層の厚みを１５．０μｍ以下とすることにより、意匠性が低下すること（例えば、包装材が印刷層を有する場合、印刷層の絵柄の視認性が低下すること）を抑制できる。
マット剤の平均粒子径ｄと、マット層の厚みｈとの比（ｄ／ｈ）は、手の滑りの抑制と、マット剤の欠落の抑制とのバランスの観点から、０．５～２．０であることが好ましく、０．７～１．８であることがより好ましく、０．９～１．６であることがさらに好ましい。
＜＜形成箇所＞＞
マット層は、包装材の表面の少なくとも一部に形成されていればよい。言い換えると、マット層は、包装材の表面の少なくとも一部に露出して形成されていればよい。
例えば、図１の場合、マット層２０はプラスチックフィルム３０上の全面に形成されているが、クリア層６０を有する箇所ではマット層は表面に露出していない。したがって、図１の場合、マット層２０は、クリア層６０を有する箇所以外の箇所において、包装材の表面に形成されている。
また、図２の場合、マット層２０は、プラスチックフィルム３０上に部分的に形成されており、当該部分において包装材の表面に形成されている。
マット層は、包装材の表面の少なくとも一部に形成されていればよい。言い換えると、マット層は、包装材の表面の少なくとも一部に露出して形成されていればよい。
例えば、図１の場合、マット層２０はプラスチックフィルム３０上の全面に形成されているが、クリア層６０を有する箇所ではマット層は表面に露出していない。したがって、図１の場合、マット層２０は、クリア層６０を有する箇所以外の箇所において、包装材の表面に形成されている。
また、図２の場合、マット層２０は、プラスチックフィルム３０上に部分的に形成されており、当該部分において包装材の表面に形成されている。
＜＜形成手法＞＞
マット層は、例えば、バインダー樹脂及びマット剤を含むマットインキ（マット層用インキ）を用いた印刷により形成することができる。印刷方式は、例えば、グラビア印刷、オフセット印刷、凸版印刷、シルクスクリーン印刷等が挙げられる。これらのうち、グラビア印刷が好ましい。
マット層は、例えば、バインダー樹脂及びマット剤を含むマットインキ（マット層用インキ）を用いた印刷により形成することができる。印刷方式は、例えば、グラビア印刷、オフセット印刷、凸版印刷、シルクスクリーン印刷等が挙げられる。これらのうち、グラビア印刷が好ましい。
マットインキにおける溶剤としては、上記の絵柄印刷層におけるインキについてのものと同様のものを用いることができる。
また、マットインキには、さらに、必要に応じて、本発明の効果を妨げない範囲において、安定剤、可塑剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤等の光安定剤、分散剤、増粘剤、乾燥剤、滑剤、帯電防止剤等の任意の添加剤を添加することができる。
また、マットインキには、さらに、必要に応じて、本発明の効果を妨げない範囲において、安定剤、可塑剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤等の光安定剤、分散剤、増粘剤、乾燥剤、滑剤、帯電防止剤等の任意の添加剤を添加することができる。
＜印刷層＞
包装材は、意匠性を高めること等を目的として、印刷層を有していてもよい。
印刷層は、プラスチックフィルムの外層側に形成してもよいが、意匠性を良好にしつつ、印刷層を保護する観点から、プラスチックフィルムの内層側に形成することが好ましい。なお、プラスチックフィルムの外層側に印刷層を形成する場合、マット層を有する箇所では、マット層とプラスチックフィルムの間に印刷層を配置することが好ましい。
包装材は、意匠性を高めること等を目的として、印刷層を有していてもよい。
印刷層は、プラスチックフィルムの外層側に形成してもよいが、意匠性を良好にしつつ、印刷層を保護する観点から、プラスチックフィルムの内層側に形成することが好ましい。なお、プラスチックフィルムの外層側に印刷層を形成する場合、マット層を有する箇所では、マット層とプラスチックフィルムの間に印刷層を配置することが好ましい。
印刷層としては、絵柄印刷層及び地色印刷層が挙げられる。絵柄印刷層及び地色印刷層を併用する場合、地色印刷層は絵柄印刷層よりも内層側に形成することが好ましい。
＜＜絵柄印刷層＞＞
絵柄印刷層は、例えば、文字（商品名、製品表示、品質表示等）、図形、写真、記号、模様、パターン等を含む広い概念である。
絵柄印刷層は、例えば、「他の基材層やシーラント層等に表刷りで形成した後、プラスチックフィルムの裏面に接着剤で貼り合わせること」、「プラスチックフィルムに裏刷りで形成すること」、「プラスチックフィルムに表刷りで形成すること」により形成できる。これらの中でも、外層側から絵柄をよりシャープに視認できるようにする観点から、プラスチックフィルムに裏刷りで形成されることが好ましい。絵柄印刷層は、１層で構成されても、２層以上の多層で構成されてもよい。
絵柄印刷層は、例えば、文字（商品名、製品表示、品質表示等）、図形、写真、記号、模様、パターン等を含む広い概念である。
絵柄印刷層は、例えば、「他の基材層やシーラント層等に表刷りで形成した後、プラスチックフィルムの裏面に接着剤で貼り合わせること」、「プラスチックフィルムに裏刷りで形成すること」、「プラスチックフィルムに表刷りで形成すること」により形成できる。これらの中でも、外層側から絵柄をよりシャープに視認できるようにする観点から、プラスチックフィルムに裏刷りで形成されることが好ましい。絵柄印刷層は、１層で構成されても、２層以上の多層で構成されてもよい。
絵柄印刷層の総厚みは、特に限定されるものではないが、通常、１～１０μｍ程度であることが好ましく、より好ましくは１．５～５μｍである。また、絵柄印刷層４１は、図１に示すようにプラスチックフィルム３０に対して全面印刷であってもよいし、図２に示すようにプラスチックフィルム３０に対して部分印刷であってもよい。
絵柄印刷層は、通常、バインダー樹脂や溶剤からなるビヒクルを主成分とし、これに、染料や顔料等の着色剤が添加混合されたインキを用いた印刷により形成される。印刷方式としては、例えば、グラビア印刷、オフセット印刷、凸版印刷、シルクスクリーン印刷等が挙げられる。これらのうち、グラビア印刷が好ましい。
絵柄の光沢感による装飾効果を高める観点から、絵柄印刷層４１は、有彩色層４１ａ及び光輝性印刷層４１ｂの少なくとも何れかを含むことが好ましい。
有彩色層４１ａ及び光輝性印刷層４１ｂの両方が形成される場合、図２に示すように包装材の厚み方向の同じ位置に並列して形成されてもよく、あるいはまた、一部が厚み方向に重なるように形成されていてもよい。
有彩色層４１ａ及び光輝性印刷層４１ｂの両方が形成される場合、図２に示すように包装材の厚み方向の同じ位置に並列して形成されてもよく、あるいはまた、一部が厚み方向に重なるように形成されていてもよい。
有彩色層４１ａの着色剤としては、汎用の染料や顔料（例えば、黄鉛、チタン黄、弁柄、カドミウム赤、群青、コバルトブルー等の無機顔料；キナクリドンレッド、イソインドリノンイエロー、フタロシアニンブルー等の有機顔料）を使用することができる。
光輝性印刷層４１ｂは、光輝性顔料を含むインキを用いて印刷された層である。光輝性顔料としては、パール顔料及び金属鱗片が挙げられる。これらのうち、１種単独で使用しても、２種以上を併用してもよい。包装材に電子レンジ加熱に対する耐性を付与する観点からは、パール顔料が好ましい。一方、絵柄により高い金属光沢性を付与する観点からは、金属鱗片が好ましい。
パール顔料としては、例えば、白色パール顔料、干渉パール顔料、着色パール顔料等が挙げられる。
白色パール顔料は、雲母、アルミニウム、ガラス等の鱗片状の母体を、二酸化チタン等の無色高屈折率材料かなる被覆層で覆ったものであり、かつ被覆層の厚みが０．１～０．１５μｍ程度と比較的小さいものであり、光のほぼすべての波長を反射するため、白色もしくは銀色に見える。
干渉パール顔料は、被覆層が二酸化チタン等の無色高屈折率材料であり、かつ被覆層の厚みが白色パール顔料よりも大きく、０．１５μｍ超のものである。この厚みによって、反射光及び透過光が変化し、種々の干渉色を生じる。虹彩色パールと呼ばれる場合もある。
着色パール顔料は、有彩色であり、被覆層を酸化第二鉄等の有色高屈折率材料としたもの、白色パール顔料の周囲をさらに酸化第二鉄等の有色高屈折率材料もしくはその他の有色顔料で被覆したもの、又は、被覆層中に顔料やその他の着色剤を添加したもの等がある。
白色パール顔料は、雲母、アルミニウム、ガラス等の鱗片状の母体を、二酸化チタン等の無色高屈折率材料かなる被覆層で覆ったものであり、かつ被覆層の厚みが０．１～０．１５μｍ程度と比較的小さいものであり、光のほぼすべての波長を反射するため、白色もしくは銀色に見える。
干渉パール顔料は、被覆層が二酸化チタン等の無色高屈折率材料であり、かつ被覆層の厚みが白色パール顔料よりも大きく、０．１５μｍ超のものである。この厚みによって、反射光及び透過光が変化し、種々の干渉色を生じる。虹彩色パールと呼ばれる場合もある。
着色パール顔料は、有彩色であり、被覆層を酸化第二鉄等の有色高屈折率材料としたもの、白色パール顔料の周囲をさらに酸化第二鉄等の有色高屈折率材料もしくはその他の有色顔料で被覆したもの、又は、被覆層中に顔料やその他の着色剤を添加したもの等がある。
パール顔料は、平均長さが５～７０μｍであることが好ましく、より好ましくは１０～４０μｍである。
なお、パール顔料の平均長さ及び金属鱗片の平均長さは、包装材の平面方向から光学顕微鏡又は電子顕微鏡で観察した任意の２０個の粒子（パール顔料又は金属鱗片）の長さの平均値として求められる。なお、１個のパール顔料及び金属鱗片の長さは、１個のパール顔料及び金属鱗片の平面方向の最大長さを意味する。
なお、パール顔料の平均長さ及び金属鱗片の平均長さは、包装材の平面方向から光学顕微鏡又は電子顕微鏡で観察した任意の２０個の粒子（パール顔料又は金属鱗片）の長さの平均値として求められる。なお、１個のパール顔料及び金属鱗片の長さは、１個のパール顔料及び金属鱗片の平面方向の最大長さを意味する。
また、パール顔料の平均厚みは、０．０１～１μｍであることが好ましく、０．０２～０．７μｍであることがより好ましく、０．０５～０．５μｍであることがさらに好ましい。
パール顔料及び金属鱗片の平均厚みは、包装材の断面を光学顕微鏡又は電子顕微鏡で観察した任意の２０個の粒子（パール顔料又は金属鱗片）の厚みの平均値として求められる。なお、１個のパール顔料及び金属鱗片の厚みは、１個のパール顔料及び金属鱗片の断面像を長さ方向に均等な長さで５つの領域に分割し、各領域の中央部の厚み（ｔ１、ｔ２、ｔ３、ｔ４、ｔ５）を測定し、ｔ１～ｔ５を平均したものを意味する。
パール顔料及び金属鱗片の平均厚みは、包装材の断面を光学顕微鏡又は電子顕微鏡で観察した任意の２０個の粒子（パール顔料又は金属鱗片）の厚みの平均値として求められる。なお、１個のパール顔料及び金属鱗片の厚みは、１個のパール顔料及び金属鱗片の断面像を長さ方向に均等な長さで５つの領域に分割し、各領域の中央部の厚み（ｔ１、ｔ２、ｔ３、ｔ４、ｔ５）を測定し、ｔ１～ｔ５を平均したものを意味する。
光輝性印刷層中のパール顔料の含有量は、光沢性を得るのに十分な量とする観点から、光輝性印刷層の全固形分の４０～９０質量％であることが好ましく、より好ましくは５０～８５質量％、さらに好ましくは６０～８０質量％である。
金属鱗片の材質としては、アルミニウム、金、銀、真鍮、チタン、クロム、ニッケル、ニッケルクロム、ステンレス等の金属や合金が挙げられる。
金属鱗片は、例えば、前記金属又は合金をプラスチックフィルム上に真空蒸着してなる金属薄膜をプラスチックフィルムから剥離し、剥離した金属薄膜を粉砕、撹拌した得られたものや、前記金属又は合金の粉末と溶剤とを混合し、媒体撹拌ミル、ボールミル、アトライター等で、該粉末を展延及び／又は粉砕して得られたもの、さらに、これらの表面が樹脂コートされたもの等を用いることができる。
金属鱗片は、例えば、前記金属又は合金をプラスチックフィルム上に真空蒸着してなる金属薄膜をプラスチックフィルムから剥離し、剥離した金属薄膜を粉砕、撹拌した得られたものや、前記金属又は合金の粉末と溶剤とを混合し、媒体撹拌ミル、ボールミル、アトライター等で、該粉末を展延及び／又は粉砕して得られたもの、さらに、これらの表面が樹脂コートされたもの等を用いることができる。
金属鱗片は、光輝性印刷層４ｂ中での均一な分散性の観点から、平均長さが１～５０μｍであることが好ましく、より好ましくは２～３０μｍ、さらに好ましくは５～２０μｍである。また、取り扱い性及び高い金属光沢性を得る観点から、平均厚みが０．０１～５μｍであることが好ましく、より好ましくは０．０２～３μｍ、さらに好ましくは０．０５～１μｍである。また、金属鱗片のアスペクト比（平均長さ／平均厚み）は１５～５００であることが好ましい。
光輝性印刷層中の金属鱗片の含有量は、包装材で電子レンジ用の容器が形成される場合の電子レンジ耐性の観点からは、光輝性印刷層の全固形分の３質量％以上５０質量％以下であることが好ましく、３質量％以上４０質量％以下であることがより好ましく、１０質量％以上３０質量％以下であることがさらに好ましい。
インキに用いられるバインダー樹脂としては、例えば、ポリエチレン系樹脂や塩素化ポリプロピレン系樹脂等のポリオレフィン系樹脂、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体、ポリスチレン系樹脂、スチレン－ブタジエン共重合体、フッ化ビニリデン系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、ポリビニルアセタール系樹脂、ポリビニルブチラール系樹脂、ポリブタジエン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、アルキッド系樹脂、エポキシ系樹脂、不飽和ポリエステル系樹脂、熱硬化型ポリ（メタ）アクリル系樹脂、メラミン系樹脂、尿素系樹脂、ポリウレタン系樹脂、フェノール系樹脂、キシレン系樹脂、マレイン酸樹脂、ニトロセルロースやエチルセルロース、アセチルブチルセルロース、エチルオキシエチルセルロース等の繊維素系樹脂、塩化ゴムや環化ゴム等のゴム系樹脂、石油系樹脂、ロジン、カゼイン等の天然樹脂等が挙げられる。これらは、１種単独で用いても、２種以上を併用してもよい。
インキの溶剤は、汎用の溶剤の中から適宜選択して用いればよい。
また、インキには、必要に応じて、例えば、充填剤、安定剤、可塑剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤等の光安定剤、分散剤、増粘剤、乾燥剤、滑剤、帯電防止剤、架橋剤等の任意の添加剤を添加することができる。
また、インキには、必要に応じて、例えば、充填剤、安定剤、可塑剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤等の光安定剤、分散剤、増粘剤、乾燥剤、滑剤、帯電防止剤、架橋剤等の任意の添加剤を添加することができる。
＜＜地色印刷層＞＞
地色印刷層は、絵柄印刷層の絵柄を引き立てたり、外層側から被包装物への光の透過を遮断したりする等の観点から、必要に応じて、絵柄印刷層の内層側に形成される。地色印刷層は、上述した絵柄印刷層と同様の方法を用いて形成することができ、絵柄印刷層の裏面に裏刷りして形成されることが好ましい。地色印刷層を形成するための印刷用インキのバインダー樹脂、溶剤及び添加剤は、上記の絵柄印刷層についてのものと同様のものを用いることができる。
地色印刷層は、絵柄印刷層の裏面全面に形成されてもよく、絵柄印刷層の裏面の一部に形成されてもよい。地色印刷層の総厚みは、１．５～５μｍ程度であることが好ましく、より好ましくは１．５～３μｍである。
地色印刷層は、絵柄印刷層の絵柄を引き立てたり、外層側から被包装物への光の透過を遮断したりする等の観点から、必要に応じて、絵柄印刷層の内層側に形成される。地色印刷層は、上述した絵柄印刷層と同様の方法を用いて形成することができ、絵柄印刷層の裏面に裏刷りして形成されることが好ましい。地色印刷層を形成するための印刷用インキのバインダー樹脂、溶剤及び添加剤は、上記の絵柄印刷層についてのものと同様のものを用いることができる。
地色印刷層は、絵柄印刷層の裏面全面に形成されてもよく、絵柄印刷層の裏面の一部に形成されてもよい。地色印刷層の総厚みは、１．５～５μｍ程度であることが好ましく、より好ましくは１．５～３μｍである。
地色印刷層は、黒色地色層及び白色地色層の少なくとも何れかを含むことが好ましい。また、絵柄印刷層の絵柄を引き立てる役割や、印刷効率等の観点から、地色印刷層は、単色ベタ印刷であることが好ましい。なお、絵柄印刷層の絵柄を有していない部分の外層側から見える地色印刷層が、文字、図形、記号、模様、パターン等として視認されるものとすることもできる。
＜クリア層＞
マット層２０上の外層側の一部には、図１に示すようにクリア層６０を有していてもよい。かかる構成とすることにより、クリア層を有する箇所と、クリア層を有さない箇所とで光沢の差が生じ、意匠性を高くできる点で好ましい。
クリア層の厚みは、０．５～１５μｍ程度であることが好ましく、より好ましくは１～１０μｍ、さらに好ましくは２～７μｍである。
マット層２０上の外層側の一部には、図１に示すようにクリア層６０を有していてもよい。かかる構成とすることにより、クリア層を有する箇所と、クリア層を有さない箇所とで光沢の差が生じ、意匠性を高くできる点で好ましい。
クリア層の厚みは、０．５～１５μｍ程度であることが好ましく、より好ましくは１～１０μｍ、さらに好ましくは２～７μｍである。
クリア層は、光沢性を付与する絵柄の領域のマット層の外層側表面に、例えば、グロスニス（ＯＰニス）でコーティングすることにより形成することができる。このような部分的なコーティングは、例えば、グラビア印刷、オフセット印刷、凸版印刷、フレキソ印刷、シルクスクリーン印刷により行うことができる。これらのうち、グラビア印刷、フレキソ印刷が好ましい。
グロスニスとしては、水性ニス及び油性ニスのいずれを用いることもできる。
水性ニスとしては、例えば、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、（メタ）アクリル－スチレン共重合体等の樹脂成分を、水と少量の揮発性有機溶剤に溶解又は分散させたものを用いることができる。揮発性溶剤としては、例えば、メタノール、エタノール、ノルマルプロパノール、イソプロパノール、プロピレングリコールモノメチルエーテル等のアルコール類やアセトン、メチルエチルケトン、エチルアセテート等が挙げられる。
油性ニスとしては、例えば、ポリウレタン系樹脂、塩化ビニル－酢酸ビニル系共重合体、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、塩素化ポリプロピレン系樹脂等の樹脂成分を、揮発性有機溶剤に溶解又は分散させたものを用いることができる。揮発性溶剤としては、例えば、メチルエチルケトン、トルエン、エタノール、イソプロパノール等が挙げられる。
水性ニス及び油性ニスには、さらに、必要に応じて、潤滑剤や界面活性剤等の添加剤を添加することができる。水性ニス及び油性ニス中の樹脂成分は、４０～８５質量％であることが好ましい。
水性ニスとしては、例えば、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、（メタ）アクリル－スチレン共重合体等の樹脂成分を、水と少量の揮発性有機溶剤に溶解又は分散させたものを用いることができる。揮発性溶剤としては、例えば、メタノール、エタノール、ノルマルプロパノール、イソプロパノール、プロピレングリコールモノメチルエーテル等のアルコール類やアセトン、メチルエチルケトン、エチルアセテート等が挙げられる。
油性ニスとしては、例えば、ポリウレタン系樹脂、塩化ビニル－酢酸ビニル系共重合体、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、塩素化ポリプロピレン系樹脂等の樹脂成分を、揮発性有機溶剤に溶解又は分散させたものを用いることができる。揮発性溶剤としては、例えば、メチルエチルケトン、トルエン、エタノール、イソプロパノール等が挙げられる。
水性ニス及び油性ニスには、さらに、必要に応じて、潤滑剤や界面活性剤等の添加剤を添加することができる。水性ニス及び油性ニス中の樹脂成分は、４０～８５質量％であることが好ましい。
＜ガスバリア層＞
ガスバリア層は、包装材による被包装物と包装材の外部環境との間で、酸素や水蒸気等の透過を遮断するものである。また、可視光や紫外線等の透過を遮断する遮光性をも付与するものであってもよい。ガスバリア層は、１層で構成されていても、２層以上の多層で構成されていてもよい。
ガスバリア層は、プラスチックフィルムよりも内層側に形成することが好ましい。また、包装材がプラスチックフィルムよりも内層側にシーラント層を有する場合には、プラスチックフィルムとシーラント層との間にガスバリア層を有することが好ましい。また、包装材がプラスチックフィルムよりも内層側に印刷層及びシーラント層を有する場合には、印刷層とシーラント層との間にガスバリア層を有することが好ましい。
ガスバリア層は、プラスチックフィルム又は後述する中間基材に形成することが好ましい。
ガスバリア層は、包装材による被包装物と包装材の外部環境との間で、酸素や水蒸気等の透過を遮断するものである。また、可視光や紫外線等の透過を遮断する遮光性をも付与するものであってもよい。ガスバリア層は、１層で構成されていても、２層以上の多層で構成されていてもよい。
ガスバリア層は、プラスチックフィルムよりも内層側に形成することが好ましい。また、包装材がプラスチックフィルムよりも内層側にシーラント層を有する場合には、プラスチックフィルムとシーラント層との間にガスバリア層を有することが好ましい。また、包装材がプラスチックフィルムよりも内層側に印刷層及びシーラント層を有する場合には、印刷層とシーラント層との間にガスバリア層を有することが好ましい。
ガスバリア層は、プラスチックフィルム又は後述する中間基材に形成することが好ましい。
ガスバリア層は、公知の方法により、蒸着膜や塗布膜として形成することができる。なお、ガスバリア層を形成する表面は、該ガスバリア層の密着性向上の観点から、予め表面処理を施しておいてもよい。表面処理としては、例えば、コロナ放電処理、オゾン処理、酸素ガスや窒素ガス等を用いた低温プラズマ処理、グロー放電処理、酸化剤処理、アンカーコート剤の塗布等が挙げられる。
ガスバリア層の一例である蒸着膜としては、例えば、ケイ素（Ｓｉ）、アルミニウム（Ａｌ）、マグネシウム（Ｍｇ）、カルシウム（Ｃａ）、カリウム（Ｋ）、スズ（Ｓｎ）、ナトリウム（Ｎａ）、ホウ素（Ｂ）、チタン（Ｔｉ）、鉛（Ｐｂ）、ジルコニウム（Ｚｒ）、イットリウム（Ｙ）等の無機物又はこれらの酸化物により形成することができる。これらの中でも、包装材が電子レンジ用である場合には、被包装物の食品等を電子レンジのマイクロ波で十分に加熱できるようにする観点から、ケイ素酸化物やアルミニウム酸化物、マグネシウム酸化物等の無機酸化物が好ましい。
蒸着膜の形成方法としては、例えば、真空蒸着やスパッタリング、イオンプレーティング等の物理蒸着（ＰＶＤ）法、プラズマ化学気相成長や熱化学気相成長、光化学気相成長等の化学蒸着（ＣＶＤ）法等が挙げられる。
蒸着膜の形成方法としては、例えば、真空蒸着やスパッタリング、イオンプレーティング等の物理蒸着（ＰＶＤ）法、プラズマ化学気相成長や熱化学気相成長、光化学気相成長等の化学蒸着（ＣＶＤ）法等が挙げられる。
蒸着膜の膜厚は、成膜材料や要求されるガスバリア性能等によって異なるが、通常、５～２００ｎｍ程度であることが好ましく、より好ましくは５～１５０ｎｍ、さらに好ましくは１０～１００ｎｍである。ケイ素酸化物やアルミニウム酸化物等の無機酸化物の場合は、５～１００ｎｍ程度であることが好ましく、より好ましくは５～５０ｎｍ、さらに好ましくは１０～３０ｎｍである。
ガスバリア層の一例であるガスバリア性塗布膜としては、例えば、一般式Ｒ1
ｎＭ（ＯＲ2）m（式中、Ｒ1、Ｒ2は炭素数１～８の有機基、Ｍは金属原子である。ｎは０以上の整数、ｍは１以上の整数を表し、ｎ＋ｍはＭの原子価である。）で表される少なくとも１種以上のアルコキシドと、ポリビニルアルコール系樹脂及び／又はエチレン－ビニルアルコール共重合体とを、ゾル－ゲル法触媒、酸、水及び有機溶剤の存在下で、ゾル－ゲル法により重縮合して得られたインキを塗布し、５０～３００℃で、０．０５～６０分間加熱処理することにより形成することができる。
塗布方法としては、例えば、グラビアロールコーター等のロールコート、スプレーコート、スピンコート、ディッピング、刷毛、バーコート、アプリケータ等の塗布手段により行うことができる。１回又は複数回の塗布で、塗布膜の乾燥膜厚が０．０１～３０μｍ程度となることが好ましく、より好ましくは０．０５～２０μｍ、さらに好ましくは０．１～１０μｍである。
ガスバリア性塗布膜は、ガスバリア性の向上の観点から、蒸着膜の表面に形成されることが好ましい。
塗布方法としては、例えば、グラビアロールコーター等のロールコート、スプレーコート、スピンコート、ディッピング、刷毛、バーコート、アプリケータ等の塗布手段により行うことができる。１回又は複数回の塗布で、塗布膜の乾燥膜厚が０．０１～３０μｍ程度となることが好ましく、より好ましくは０．０５～２０μｍ、さらに好ましくは０．１～１０μｍである。
ガスバリア性塗布膜は、ガスバリア性の向上の観点から、蒸着膜の表面に形成されることが好ましい。
＜中間基材層＞
中間基材層は、包装材１の強度の向上や加工適性の向上、包装材の風合いの変化を目的としたり、他の層を形成するための基材として用いたりするために、必要に応じて設けられる層である。中間基材層の構成材料としては、例えば、プラスチックフィルムや紙等が挙げられる。
中間基材層は、包装材１の強度の向上や加工適性の向上、包装材の風合いの変化を目的としたり、他の層を形成するための基材として用いたりするために、必要に応じて設けられる層である。中間基材層の構成材料としては、例えば、プラスチックフィルムや紙等が挙げられる。
包装材がシーラント層８０を有する場合、中間基材層７０は、プラスチックフィルム３０とシーラント層８０との間に形成することが好ましい（図１及び図２）。また、包装材がプラスチックフィルムよりも内層側に印刷層を有する場合には、印刷層よりも内層側に中間基材層を形成することが好ましい。また、包装材がプラスチックフィルムよりも内層側に印刷層及びシーラント層を有する場合には、印刷層４０とシーラント層８０との間に中間基材層７０を形成することが好ましい（図１及び図２）。
中間基材層としてのプラスチックフィルムは、上述したプラスチックフィルムと同様のものを用いることができる。
紙は汎用のものを用いることができる。紙の坪量は、通常、５０～６００ｇ／ｍ2程度のものが好ましく、より好ましくは６０～５００ｇ／ｍ2、さらに好ましくは７０～４５０ｇ／ｍ2である。包装材１が軟包装用途である場合は、１５０ｇ／ｍ2未満であることが好ましく、紙カップや液体紙容器等の紙容器用途の場合は、２００ｇ／ｍ2以上であることが好ましい。
紙は汎用のものを用いることができる。紙の坪量は、通常、５０～６００ｇ／ｍ2程度のものが好ましく、より好ましくは６０～５００ｇ／ｍ2、さらに好ましくは７０～４５０ｇ／ｍ2である。包装材１が軟包装用途である場合は、１５０ｇ／ｍ2未満であることが好ましく、紙カップや液体紙容器等の紙容器用途の場合は、２００ｇ／ｍ2以上であることが好ましい。
電子レンジでの加熱やレトルト処理を考慮して、包装材の耐熱性を高めるために、中間基材層は耐熱性に優れるものが好ましい。耐熱性に優れる中間基材層の具体例としては、紙、及び、耐熱性に優れるプラスチックフィルムとして例示した各種プラスチックフィルムが挙げられる。
＜接着剤層＞
包装材の各構成層は、各層間の接合強度の向上の観点から、接着剤層を介して積層されていてもよい。
接着剤層の各厚みは、０．０１～２０μｍ程度であることが好ましく、より好ましくは０．０５～１５μｍ、さらに好ましくは０．１～１０μｍである。
包装材の各構成層は、各層間の接合強度の向上の観点から、接着剤層を介して積層されていてもよい。
接着剤層の各厚みは、０．０１～２０μｍ程度であることが好ましく、より好ましくは０．０５～１５μｍ、さらに好ましくは０．１～１０μｍである。
接着剤層は、例えば、汎用のドライラミネート用接着剤を用いた方法により形成することができる。
ドライラミネート用接着剤としては、例えば、ポリ酢酸ビニル系接着剤、ポリアクリル酸エステル系接着剤、シアノアクリレート系接着剤、エチレン共重合体系接着剤、セルロース系接着剤、ポリエステル系接着剤、ポリアミド系接着剤、ポリイミド系接着剤、尿素樹脂やメラミン樹脂等によるアミノ樹脂系接着剤、フェノール樹脂系接着剤、エポキシ系接着剤、ポリウレタン系接着剤（例えば、ポリオールとイソシアネートとの硬化物）、反応型（メタ）アクリル酸系接着剤、クロロプレンゴムやニトリルゴム、スチレン－ブタジエンゴム等によるゴム系接着剤、シリコーン系接着剤、アルカリ金属シリケートや低融点ガラス等による無機系接着剤等が挙げられる。
ドライラミネート用接着剤としては、例えば、ポリ酢酸ビニル系接着剤、ポリアクリル酸エステル系接着剤、シアノアクリレート系接着剤、エチレン共重合体系接着剤、セルロース系接着剤、ポリエステル系接着剤、ポリアミド系接着剤、ポリイミド系接着剤、尿素樹脂やメラミン樹脂等によるアミノ樹脂系接着剤、フェノール樹脂系接着剤、エポキシ系接着剤、ポリウレタン系接着剤（例えば、ポリオールとイソシアネートとの硬化物）、反応型（メタ）アクリル酸系接着剤、クロロプレンゴムやニトリルゴム、スチレン－ブタジエンゴム等によるゴム系接着剤、シリコーン系接着剤、アルカリ金属シリケートや低融点ガラス等による無機系接着剤等が挙げられる。
＜シーラント層＞
包装材はシーラント層を有することが好ましい。
シーラント層は、プラスチックフィルムよりも内層側に位置することが好ましい。また、包装材がプラスチックフィルムよりも内層側に印刷層を有する場合には、図１及び図２に示すように、印刷層４０の内層側にシーラント層８０が位置することが好ましい。
包装材はシーラント層を有することが好ましい。
シーラント層は、プラスチックフィルムよりも内層側に位置することが好ましい。また、包装材がプラスチックフィルムよりも内層側に印刷層を有する場合には、図１及び図２に示すように、印刷層４０の内層側にシーラント層８０が位置することが好ましい。
シーラント層は、包装材の最内層に形成され、内層側の面が被包装物と直接接触し、被包装物を保護するものであり、特に、包装材で液状物の包装容器が形成される場合には、シーラント層は液状物に対する耐浸透性を有していることが好ましい。また、包装材で密閉容器が形成される場合には、シーラント層がヒートシールされることにより、密封性を確保できることが好ましい。シーラント層は、１層で構成されても、２層以上の多層で構成されてもよい。
シーラント層の総厚みは、特に限定されるものではなく、包装材の用途及び被包装物の種類や性質等に応じて適宜設定されるが、通常、１０～２００μｍ程度であることが好ましい。包装材でパウチ（特にレトルトパウチ）が形成される場合、シーラント層の厚みは、より好ましくは２０～１５０μｍ、さらに好ましくは３０～１００μｍである。また、包装材で蓋体が形成される場合、シーラント層の総厚みは、より好ましくは１５～８０μｍ、さらに好ましくは２０～６０μｍである。
シーラント層を構成する材料としては、例えば、低密度ＰＥ（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ＰＥ（ＬＬＤＰＥ）、中密度ＰＥ（ＭＤＰＥ）、高密度ＰＥ（ＨＤＰＥ）、エチレン－酢酸ビニル共重合体、プロピレン単独重合体、エチレン－プロピレンブロック共重合体、エチレン－プロピレンランダム共重合体等のポリオレフィン系樹脂等が挙げられ、これらのうちの１種又は２種以上の樹脂を用いることができる。シーラント層は、単層で構成されても、２層以上の多層で構成されてもよい。なお、シーラント層は、ヒートシールの際の収縮を抑制するために、前述した樹脂からなる無延伸のフィルムであることが好ましい。
電子レンジでの加熱やレトルト処理の観点から、耐熱性を高めるために、シーラント層は耐熱性に優れる樹脂から構成することが好ましく、具体的には、プロピレン単独重合体、エチレン－プロピレンブロック共重合体、エチレン－プロピレンランダム共重合体等のプロピレン系樹脂及びＨＤＰＥが好ましい。
また、上記プロピレン系樹脂は、目的に応じて使い分けることが好ましい。具体的には、耐寒性能を重視する場合（例えば冷凍食品の包装材）にはエチレン－プロピレンブロック共重合体が好ましく、透明性を重視する場合にはエチレン－プロピレンランダム共重合体が好ましく、耐熱性重視の場合はプロピレン単独重合体が好ましい。また、自動蒸通機構を備えた容器の場合、高温時にシール強度が低下することによって蒸気抜けさせやすくできるという観点から、エチレン－プロピレンブロック共重合体が好ましい。
また、上記プロピレン系樹脂は、目的に応じて使い分けることが好ましい。具体的には、耐寒性能を重視する場合（例えば冷凍食品の包装材）にはエチレン－プロピレンブロック共重合体が好ましく、透明性を重視する場合にはエチレン－プロピレンランダム共重合体が好ましく、耐熱性重視の場合はプロピレン単独重合体が好ましい。また、自動蒸通機構を備えた容器の場合、高温時にシール強度が低下することによって蒸気抜けさせやすくできるという観点から、エチレン－プロピレンブロック共重合体が好ましい。
また、包装材で蓋体が形成される場合、シーラント層は、イージーピール性を有していることが好ましい。
イージーピール性とは、例えば、蓋付容器の蓋体の包装材のシーラント層が容器本体と接合される場合、蓋付容器を開封する際、蓋体を容器本体から剥離しやすいという特性を言う。
イージーピール性を有するシーラント層は、２種以上の樹脂を用いて、一の樹脂（容器本体との密着性が良好な樹脂）と他の樹脂（容器本体との密着性が良好ではなく、前記一の樹脂と非相溶な樹脂）とを混合することにより形成することができる。このような樹脂は容器の素材によって異なるため一概には言えないが、容器がＰＰから形成されている場合、一の樹脂（容器本体との密着性が良好な樹脂）であるＰＰと、他の樹脂（容器本体との密着性が良好ではなく、前記一の樹脂と非相溶な樹脂）であるＰＥ、ポリブテン及びポリスチレンから選ばれる一種以上とを混合した樹脂からシーラント層を形成することにより、ＰＰ製の容器に対してイージーピール性を付与できる。
なお、シーラント層を多層構成として、シーラント層の容器本体と接合される側（包装材における最内層）のみにイージーピール性を付与してもよい。
イージーピール性とは、例えば、蓋付容器の蓋体の包装材のシーラント層が容器本体と接合される場合、蓋付容器を開封する際、蓋体を容器本体から剥離しやすいという特性を言う。
イージーピール性を有するシーラント層は、２種以上の樹脂を用いて、一の樹脂（容器本体との密着性が良好な樹脂）と他の樹脂（容器本体との密着性が良好ではなく、前記一の樹脂と非相溶な樹脂）とを混合することにより形成することができる。このような樹脂は容器の素材によって異なるため一概には言えないが、容器がＰＰから形成されている場合、一の樹脂（容器本体との密着性が良好な樹脂）であるＰＰと、他の樹脂（容器本体との密着性が良好ではなく、前記一の樹脂と非相溶な樹脂）であるＰＥ、ポリブテン及びポリスチレンから選ばれる一種以上とを混合した樹脂からシーラント層を形成することにより、ＰＰ製の容器に対してイージーピール性を付与できる。
なお、シーラント層を多層構成として、シーラント層の容器本体と接合される側（包装材における最内層）のみにイージーピール性を付与してもよい。
＜包装材の層構成＞
本発明の包装材は、外層側から、マット層及びプラスチックフィルムをこの順に有することが好ましい。また、本発明の包装材が印刷層を有する場合、外層側から、マット層、プラスチックフィルム、印刷層をこの順に有することが好ましい。
本発明の包装材は、外層側から、マット層及びプラスチックフィルムをこの順に有することが好ましい。また、本発明の包装材が印刷層を有する場合、外層側から、マット層、プラスチックフィルム、印刷層をこの順に有することが好ましい。
以下に、包装材の層構成の実施の形態を示す。なお、下記（Ａ１）～（Ａ５）では、左側の層が外層側であり、「／」は各層の境界を示す。
（Ａ１）マット層／プラスチックフィルム／印刷層／接着剤層／中間基材層／接着剤層／シーラント層
（Ａ２）マット層／プラスチックフィルム／ガスバリア層／印刷層／接着剤層／シーラント層
（Ａ３）マット層／プラスチックフィルム／ガスバリア層／印刷層／接着剤層／中間基材層／接着剤層／シーラント層
（Ａ４）マット層／プラスチックフィルム／印刷層／接着剤層／ガスバリア層／中間基材層／接着剤層／シーラント層
（Ａ５）マット層／プラスチックフィルム／印刷層／接着剤層／シーラント層
（Ａ１）マット層／プラスチックフィルム／印刷層／接着剤層／中間基材層／接着剤層／シーラント層
（Ａ２）マット層／プラスチックフィルム／ガスバリア層／印刷層／接着剤層／シーラント層
（Ａ３）マット層／プラスチックフィルム／ガスバリア層／印刷層／接着剤層／中間基材層／接着剤層／シーラント層
（Ａ４）マット層／プラスチックフィルム／印刷層／接着剤層／ガスバリア層／中間基材層／接着剤層／シーラント層
（Ａ５）マット層／プラスチックフィルム／印刷層／接着剤層／シーラント層
［包装容器］
本発明の包装容器は、プラスチック製の包装材を有し、前記プラスチック製の包装材は、面内の少なくとも一部に、バインダー樹脂及びマット剤を含むマット層を有し、下記（１）及び（２）を満たすものである。
（１）前記包装材の面内の少なくとも一つの方向において、前記マット層の組成及び高さの少なくとも何れかが異なる領域を有する。
（２）前記（１）を満たす方向のうち少なくとも一つの方向Ｄにおいて、「前記方向Ｄの全長さをＬ」、「前記マット層の組成及び高さが連続して同一する、長さ０．１ｍｍ未満の領域の合計長さをＬ１」、「前記マット層の組成及び高さが連続して同一する、長さ１０ｍｍを超える領域の合計長さをＬ２」と定義した際に、（Ｌ１＋Ｌ２）／Ｌが０．１０以下である箇所を有する。
本発明の包装容器は、プラスチック製の包装材を有し、前記プラスチック製の包装材は、面内の少なくとも一部に、バインダー樹脂及びマット剤を含むマット層を有し、下記（１）及び（２）を満たすものである。
（１）前記包装材の面内の少なくとも一つの方向において、前記マット層の組成及び高さの少なくとも何れかが異なる領域を有する。
（２）前記（１）を満たす方向のうち少なくとも一つの方向Ｄにおいて、「前記方向Ｄの全長さをＬ」、「前記マット層の組成及び高さが連続して同一する、長さ０．１ｍｍ未満の領域の合計長さをＬ１」、「前記マット層の組成及び高さが連続して同一する、長さ１０ｍｍを超える領域の合計長さをＬ２」と定義した際に、（Ｌ１＋Ｌ２）／Ｌが０．１０以下である箇所を有する。
（１）及び（２）を満たす本発明の包装容器は、例えば、包装容器を構成する部材の少なくとも一部に、上述した本発明の包装材を用いることにより得ることができる。
また、包装容器を構成する部材（材料）として、上述した本発明の包装材を用いなくても、シボ加工等により物理的な負荷をかけてマット層の高さを変えることにより、（１）及び（２）を満たす本発明の包装容器を得ることができる。より具体的には、マット層を有するが、（１）及び（２）を満たさない包装材から形成してなる胴部と、底部とをヒートシールしてなるパウチを作製し、この状態で、マット層を有する箇所にシボ加工等により物理的な負荷をかけることにより、（１）及び（２）を満たす本発明の包装容器を得ることができる。
また、包装容器を構成する部材（材料）として、上述した本発明の包装材を用いなくても、シボ加工等により物理的な負荷をかけてマット層の高さを変えることにより、（１）及び（２）を満たす本発明の包装容器を得ることができる。より具体的には、マット層を有するが、（１）及び（２）を満たさない包装材から形成してなる胴部と、底部とをヒートシールしてなるパウチを作製し、この状態で、マット層を有する箇所にシボ加工等により物理的な負荷をかけることにより、（１）及び（２）を満たす本発明の包装容器を得ることができる。
包装容器としては、例えば、パウチや蓋付容器が挙げられる他、カップやトレーが挙げられる。パウチ（特にスタンディングパウチ）は開封時に比較的大きな力を要し、手が水で濡れている場合には滑りやすいため、本発明が極めて有効である。
パウチは、いわゆる袋状の容器であり、三方シールや四方シールの平袋、スタンディングパウチ、ガゼット袋及びピロー袋等が挙げられる。
パウチは、いわゆる袋状の容器であり、三方シールや四方シールの平袋、スタンディングパウチ、ガゼット袋及びピロー袋等が挙げられる。
本発明の包装容器は、開封部又はつまみ部を有し、前記開封部又は前記つまみ部内において前記（１）及び（２）を満たすように形成されてなることが好ましい。開封部又はつまみ部は滑りやすいため、該部分内において前記（１）及び（２）を満たすことにより、耐滑り性の効果を発揮しやすくできる。
本発明の包装容器は、包装容器の縦方向及び横方向の少なくとも何れかの方向において前記（１）及び（２）を満たすように形成されてなることが好ましい。包装材を持ち運んだり、開封したりする際には、包装容器の縦方向又は横方向に力がかかりやすいため、縦方向又は横方向に滑りやすくなる。このため、包装容器の縦方向及び横方向の少なくとも何れかの方向で前記（１）及び（２）を満たすことにより、耐滑り性の効果を発揮しやすくできる。
本発明の包装容器は、切り取り指示線を有し、前記切り取り指示線の延伸方向と略平行な方向において前記（１）及び（２）を満たすように形成されてなることが好ましい。包装容器の開封時には、切り取り指示線の延伸方向と略平行な方向に力がかかる。このため、切り取り指示線の延伸方向と略平行な方向において前記（１）及び（２）を満たすことにより、耐滑り性の効果を発揮しやすくできる。なお、略平行とは、±１０度以内であり、好ましくは±５度以内、より好ましくは±３度以内である。
図６及び図７に、本発明の包装容器の実施形態であるスタンディングパウチ形式のパウチを示す。
図６及び図７の包装容器１００は、胴部１０１と底部１０２とをヒートシールして形成されている。図６及び図７において、網点が付された箇所はヒートシールされた領域を示している。図示しないが、図６及び図７の包装容器において、胴部は、互いに対向して配置された表主面シートと裏主面シートとからなる一対の主面シートを含み、重ね合わせられた一対の主面シートの側縁近傍が互いにヒートシールされている。また、図示しないが、図６及び図７の包装容器は、一対の主面シートの下縁間に、底部を形成する底面シートが配置されている。
図６及び図７の包装容器は、一対の主面シート及び底面シートによって囲まれる領域内に、内容物を収容する収容空間（不図示）が形成される。底面シートは、収容空間側に向かって凸状に曲げられ、その周縁近傍を、重なり合う主面シートの下部とともにヒートシールされている。底面シートが一対の主面シートの下端の形状を保持することにより、パウチに自立性が付与され、スタンディング形式のパウチとすることができる。
図６及び図７の包装容器は、表主面シートと裏主面シートの上縁１０８の間に開口が形成されており、開口から内容物を収容することができる。内容物を収容後、開口が形成されている上縁１０８近傍をヒートシールすることにより包装容器を密封することができる。
図６及び図７の包装容器１００は、胴部１０１と底部１０２とをヒートシールして形成されている。図６及び図７において、網点が付された箇所はヒートシールされた領域を示している。図示しないが、図６及び図７の包装容器において、胴部は、互いに対向して配置された表主面シートと裏主面シートとからなる一対の主面シートを含み、重ね合わせられた一対の主面シートの側縁近傍が互いにヒートシールされている。また、図示しないが、図６及び図７の包装容器は、一対の主面シートの下縁間に、底部を形成する底面シートが配置されている。
図６及び図７の包装容器は、一対の主面シート及び底面シートによって囲まれる領域内に、内容物を収容する収容空間（不図示）が形成される。底面シートは、収容空間側に向かって凸状に曲げられ、その周縁近傍を、重なり合う主面シートの下部とともにヒートシールされている。底面シートが一対の主面シートの下端の形状を保持することにより、パウチに自立性が付与され、スタンディング形式のパウチとすることができる。
図６及び図７の包装容器は、表主面シートと裏主面シートの上縁１０８の間に開口が形成されており、開口から内容物を収容することができる。内容物を収容後、開口が形成されている上縁１０８近傍をヒートシールすることにより包装容器を密封することができる。
図６の包装容器１００は、側縁の左側の上部に開封部（ノッチ部）１０３を有している。図６の包装容器から内容物を取り出す際は、開封部（ノッチ部）１０３から上縁１８近傍を引き裂いて開封すればよい。
図６の包装容器１００は、開封部（ノッチ部）内において前記（１）及び（２）を満たすように形成されてなることが好ましい。
図６の包装容器１００は、開封部（ノッチ部）内において前記（１）及び（２）を満たすように形成されてなることが好ましい。
図７の包装容器１００は、上端角部に、斜め上方に突出する切取り部１０６が設けられている。また、切取り部１０６には、当該切取り部１０６を横断する切取り指示線１０５が斜めに延設されるとともに、切取り指示線１０６よりも外側につまみ部１０４を有している。図７の包装容器から内容物を取り出す際は、切り取り指示線１０５に沿って切り取り部１０６を除去して開封すればよい。
図７の包装容器１００は、つまみ部内において前記（１）及び（２）を満たすように形成されてなることが好ましい。また、図７の包装容器１００は、切り取り指示線の延伸方向と略平行な方向において前記（１）及び（２）を満たすように形成されてなることが好ましい。
図７の包装容器１００は、つまみ部内において前記（１）及び（２）を満たすように形成されてなることが好ましい。また、図７の包装容器１００は、切り取り指示線の延伸方向と略平行な方向において前記（１）及び（２）を満たすように形成されてなることが好ましい。
図８に、本発明の包装容器の実施形態である蓋付き容器を示す。
図８の包装容器１００は、容器本体９３と、蓋体９５とを有している。また、蓋体９５は、容器本体の収容部９４を封止するように容器本体９３に接合されている。また、蓋体９５は、容器本体９３から突出するつまみ部９２を有している。
図８の包装容器１００は、容器本体９３と、蓋体９５とを有している。また、蓋体９５は、容器本体の収容部９４を封止するように容器本体９３に接合されている。また、蓋体９５は、容器本体９３から突出するつまみ部９２を有している。
図８の包装容器１００を構成する蓋体９５として、条件（１）及び（２）を満たすプラスチック製の包装材を用いることにより、蓋体を開封する際の耐滑り性を良好にすることができる。
また、図８の包装容器１００は、つまみ部９２内において前記（１）及び（２）を満たすように形成されてなることが好ましい。
また、図８の包装容器１００は、つまみ部９２内において前記（１）及び（２）を満たすように形成されてなることが好ましい。
［蓋体］
本発明の蓋体は、上述した本発明の包装材で形成されてなるものである。
本発明の蓋体は、つまみ部となる箇所を有し、当該箇所内において前記（１）及び（２）を満たすように形成されてなることが好ましい。
本発明の蓋体は、上述した本発明の包装材で形成されてなるものである。
本発明の蓋体は、つまみ部となる箇所を有し、当該箇所内において前記（１）及び（２）を満たすように形成されてなることが好ましい。
以下、本発明を実施例により詳細に説明するが、本発明は、これにより限定されるものではない。
１．包装材及びパウチの作製
［実施例１］
プラスチックフィルムの内層側（裏面）の全面に、下記処方の有彩色層用インキをグラビア印刷で裏刷りし、厚み１．０μｍの有彩色層を形成し、絵柄印刷層を形成した。
次いで、プラスチックフィルムの外層側（表面）の全面に、下記処方のマット層用インキ１をグラビア印刷し、厚み３．０μｍのマット層を形成した。
そして、絵柄印刷層の内層側（裏面）に、中間基材層（遮光性を有するガスバリア層）として厚み１２μｍのアルミ蒸着ＰＥＴをドライラミネート用接着剤で貼り合わせ、さらに、シーラント層として厚み１００μｍのポリエチレンフィルムをドライラミネート用接着剤で貼り合わせ、包装材Ａを得た。
包装材Ａの積層構成の概略は、外層側から順に、マット層（３．０μｍ）／プラスチックフィルム（１５μｍ）／絵柄印刷層（１．０μｍ）／接着剤層（３．０μｍ）／中間基材層（１２μｍ）／接着剤層（３．０μｍ）／シーラント層（１００μｍ）である。カッコ内の数値（単位：μｍ）は各層の厚みを表している（以下、同様。）。
［実施例１］
プラスチックフィルムの内層側（裏面）の全面に、下記処方の有彩色層用インキをグラビア印刷で裏刷りし、厚み１．０μｍの有彩色層を形成し、絵柄印刷層を形成した。
次いで、プラスチックフィルムの外層側（表面）の全面に、下記処方のマット層用インキ１をグラビア印刷し、厚み３．０μｍのマット層を形成した。
そして、絵柄印刷層の内層側（裏面）に、中間基材層（遮光性を有するガスバリア層）として厚み１２μｍのアルミ蒸着ＰＥＴをドライラミネート用接着剤で貼り合わせ、さらに、シーラント層として厚み１００μｍのポリエチレンフィルムをドライラミネート用接着剤で貼り合わせ、包装材Ａを得た。
包装材Ａの積層構成の概略は、外層側から順に、マット層（３．０μｍ）／プラスチックフィルム（１５μｍ）／絵柄印刷層（１．０μｍ）／接着剤層（３．０μｍ）／中間基材層（１２μｍ）／接着剤層（３．０μｍ）／シーラント層（１００μｍ）である。カッコ内の数値（単位：μｍ）は各層の厚みを表している（以下、同様。）。
次いで、包装材Ａを図７の平面視形状となるように打ち抜いてなる包装材Ｂを一組準備した。包装材Ｂのシーラント層同士を対向させ、上縁を除く縁部（側縁、底縁、つまみ部の縁）の近傍を加熱してシーラント層同士を接着し、上部が開口した状態の包装容器Ａを得た。
次いで、包装容器Ａのつまみ部のうちのヒートシールされた箇所にシボ加工を施し、マット層に凹凸を付与し、実施例１の包装容器を得た。
シボ加工の型の平面視の模様は不定形である（シボ加工されたマット層の高さの異なる各領域の平面視形状は不定形である）。また、シボ加工により形成されたマット層の凹領域の最深部と、凸領域の最高部との標高差は約２ｍｍであった。
実施例１の包装容器は、つまみ部のマット層の殆どの方向において、マット層の高さが異なる領域を有し、（１）を満たすものであった。また、実施例１の包装容器は、（１）を満たす方向の殆どの方向において、（Ｌ１＋Ｌ２）／Ｌが０．１０以下である箇所を有し、（２）を満たすものであった。
次いで、包装容器Ａのつまみ部のうちのヒートシールされた箇所にシボ加工を施し、マット層に凹凸を付与し、実施例１の包装容器を得た。
シボ加工の型の平面視の模様は不定形である（シボ加工されたマット層の高さの異なる各領域の平面視形状は不定形である）。また、シボ加工により形成されたマット層の凹領域の最深部と、凸領域の最高部との標高差は約２ｍｍであった。
実施例１の包装容器は、つまみ部のマット層の殆どの方向において、マット層の高さが異なる領域を有し、（１）を満たすものであった。また、実施例１の包装容器は、（１）を満たす方向の殆どの方向において、（Ｌ１＋Ｌ２）／Ｌが０．１０以下である箇所を有し、（２）を満たすものであった。
各層の構成材料の詳細及びインキの処方等を以下に示す。
＜プラスチックフィルム＞
二軸延伸ナイロンフィルム：出光ユニテック株式会社製「ユニロンＧ－１００」
＜有彩色層用インキ＞
・有機系赤色顔料：３質量部
・沈降防止剤（微粒子シリカ）：２質量部
・バインダー樹脂（ポリウレタン系樹脂）：２０質量部
・溶剤１（ミネラルスピリット）：７質量部
・溶剤２（プロピレングリコールモノメチルエーテル、酢酸ノルマルプロピル、酢酸エチル、イソプロパノールの混合溶剤）：７０質量部
＜マット層用インキ１＞
・不定形シリカ粒子（平均粒径３．０μｍ、吸油量２４０［ｇ／１００ｇ］）：３０質量部
・バインダー樹脂（ポリオールとイソシアネートとの２液硬化型ポリウレタン樹脂）：１００質量部
・溶剤（酢酸ノルマルプロピル、酢酸エチル）
注：マット層用インキ１の全固形分に対するシリカ粒子の割合は２３．１質量％である。
＜中間基材層＞
アルミ蒸着ＰＥＴ：尾池工業株式会社製「ＥＸＣ」
＜シーラント層＞
ポリエチレンフィルム：大日本印刷株式会社製「ＤＰ－４０２」
＜ドライラミネート用接着剤＞
ポリウレタン系接着剤
＜プラスチックフィルム＞
二軸延伸ナイロンフィルム：出光ユニテック株式会社製「ユニロンＧ－１００」
＜有彩色層用インキ＞
・有機系赤色顔料：３質量部
・沈降防止剤（微粒子シリカ）：２質量部
・バインダー樹脂（ポリウレタン系樹脂）：２０質量部
・溶剤１（ミネラルスピリット）：７質量部
・溶剤２（プロピレングリコールモノメチルエーテル、酢酸ノルマルプロピル、酢酸エチル、イソプロパノールの混合溶剤）：７０質量部
＜マット層用インキ１＞
・不定形シリカ粒子（平均粒径３．０μｍ、吸油量２４０［ｇ／１００ｇ］）：３０質量部
・バインダー樹脂（ポリオールとイソシアネートとの２液硬化型ポリウレタン樹脂）：１００質量部
・溶剤（酢酸ノルマルプロピル、酢酸エチル）
注：マット層用インキ１の全固形分に対するシリカ粒子の割合は２３．１質量％である。
＜中間基材層＞
アルミ蒸着ＰＥＴ：尾池工業株式会社製「ＥＸＣ」
＜シーラント層＞
ポリエチレンフィルム：大日本印刷株式会社製「ＤＰ－４０２」
＜ドライラミネート用接着剤＞
ポリウレタン系接着剤
［実施例２］
マット層用インキ１の不定形シリカ粒子を、吸油量２９０［ｇ／１００ｇ］のものに変更した以外は、実施例１と同様にして、実施例２の包装容器を得た。
実施例２の包装容器は、つまみ部のマット層の殆どの方向において、マット層の高さが異なる領域を有し、（１）を満たすものであった。また、実施例２の包装容器は、（１）を満たす方向の殆どの方向において、（Ｌ１＋Ｌ２）／Ｌが０．１０以下である箇所を有し、（２）を満たすものであった。
マット層用インキ１の不定形シリカ粒子を、吸油量２９０［ｇ／１００ｇ］のものに変更した以外は、実施例１と同様にして、実施例２の包装容器を得た。
実施例２の包装容器は、つまみ部のマット層の殆どの方向において、マット層の高さが異なる領域を有し、（１）を満たすものであった。また、実施例２の包装容器は、（１）を満たす方向の殆どの方向において、（Ｌ１＋Ｌ２）／Ｌが０．１０以下である箇所を有し、（２）を満たすものであった。
［実施例３］
プラスチックフィルムの外層側（表面）の全面に形成するマット層を、下記のように変更した以外は、実施例１と同様にして、実施例３の包装容器を得た。
実施例３の包装容器は、つまみ部のマット層の少なくとも上下方向において、マット層の高さが異なる領域を有し、（１）を満たすものであった。また、実施例３の包装容器は、（１）を満たす方向の殆どの方向において、（Ｌ１＋Ｌ２）／Ｌが０．１０以下である箇所を有し、（２）を満たすものであった。
プラスチックフィルムの外層側（表面）の全面に形成するマット層を、下記のように変更した以外は、実施例１と同様にして、実施例３の包装容器を得た。
実施例３の包装容器は、つまみ部のマット層の少なくとも上下方向において、マット層の高さが異なる領域を有し、（１）を満たすものであった。また、実施例３の包装容器は、（１）を満たす方向の殆どの方向において、（Ｌ１＋Ｌ２）／Ｌが０．１０以下である箇所を有し、（２）を満たすものであった。
＜実施例３のマット層＞
プラスチックフィルムの外層側（表面）に、下記処方のマット層用インキ２をストライプ状（幅５ｍｍ、端部同士の間隔：５ｍｍ、向きは図７の左右方向）に塗布、乾燥し、厚み３．０μｍのマット層Ａを形成した。次いで、プラスチックフィルムの外層側の残部に、下記処方のマット層用インキ３を塗布、乾燥し、厚み３．０μｍのマット層Ｂを形成した。
＜マット層用インキ２＞
・不定形シリカ粒子（平均粒径２．０μｍ、吸油量２４０［ｇ／１００ｇ］）：１５質量部
・バインダー樹脂（ポリオールとイソシアネートとの２液硬化型ポリウレタン樹脂）：１００質量部
・溶剤（酢酸ノルマルプロピル、酢酸エチル）
＜マット層用インキ３＞
・不定形シリカ粒子（平均粒径４．０μｍ、吸油量２４０［ｇ／１００ｇ］）：３０質量部
・バインダー樹脂（ポリオールとイソシアネートとの２液硬化型ポリウレタン樹脂）：１００質量部
・溶剤（酢酸ノルマルプロピル、酢酸エチル）
プラスチックフィルムの外層側（表面）に、下記処方のマット層用インキ２をストライプ状（幅５ｍｍ、端部同士の間隔：５ｍｍ、向きは図７の左右方向）に塗布、乾燥し、厚み３．０μｍのマット層Ａを形成した。次いで、プラスチックフィルムの外層側の残部に、下記処方のマット層用インキ３を塗布、乾燥し、厚み３．０μｍのマット層Ｂを形成した。
＜マット層用インキ２＞
・不定形シリカ粒子（平均粒径２．０μｍ、吸油量２４０［ｇ／１００ｇ］）：１５質量部
・バインダー樹脂（ポリオールとイソシアネートとの２液硬化型ポリウレタン樹脂）：１００質量部
・溶剤（酢酸ノルマルプロピル、酢酸エチル）
＜マット層用インキ３＞
・不定形シリカ粒子（平均粒径４．０μｍ、吸油量２４０［ｇ／１００ｇ］）：３０質量部
・バインダー樹脂（ポリオールとイソシアネートとの２液硬化型ポリウレタン樹脂）：１００質量部
・溶剤（酢酸ノルマルプロピル、酢酸エチル）
［比較例１］
包装容器Ａに対してシボ加工を行わなかったものを、比較例１の包装容器とした。
包装容器Ａに対してシボ加工を行わなかったものを、比較例１の包装容器とした。
［比較例２］
プラスチックフィルムの外層側（表面）にマット層を形成しなかった以外は、実施例１と同様にして、比較例２の包装容器を得た。
プラスチックフィルムの外層側（表面）にマット層を形成しなかった以外は、実施例１と同様にして、比較例２の包装容器を得た。
２．評価
２－１．滑りの抑制
両手を濡らした状態で、実施例及び比較例の包装容器のつまみ部を利き手の親指と人差し指とでつまみ、他方の手の親指と人差し指とで包装容器の胴部をつまんだ。この状態から、つまみ部の親指と人差し指とを上側にスライドさせた。２０歳代、３０歳代、４０歳代、５０歳代の４つの年代から、男女５名ずつ合計４０名が前記動作を行い、前記動作時の手の滑りやすさを評価した。
手が滑りにくいと感じるものを３点、どちらとも言えないものを２点、手が滑ると感じるものを１点として、上記４０人の評価の平均点を算出した。結果を表１に示す。
＜評価基準＞
Ａ：平均点が２．６超
Ａ－：平均点が２．３超２．６以下
Ｂ：平均点が２．０超２．３以下
Ｃ：平均点が１．５以上２．０以下
Ｄ：平均点が１．５未満
２－１．滑りの抑制
両手を濡らした状態で、実施例及び比較例の包装容器のつまみ部を利き手の親指と人差し指とでつまみ、他方の手の親指と人差し指とで包装容器の胴部をつまんだ。この状態から、つまみ部の親指と人差し指とを上側にスライドさせた。２０歳代、３０歳代、４０歳代、５０歳代の４つの年代から、男女５名ずつ合計４０名が前記動作を行い、前記動作時の手の滑りやすさを評価した。
手が滑りにくいと感じるものを３点、どちらとも言えないものを２点、手が滑ると感じるものを１点として、上記４０人の評価の平均点を算出した。結果を表１に示す。
＜評価基準＞
Ａ：平均点が２．６超
Ａ－：平均点が２．３超２．６以下
Ｂ：平均点が２．０超２．３以下
Ｃ：平均点が１．５以上２．０以下
Ｄ：平均点が１．５未満
２－２．絵柄印刷層の視認性
実施例及び比較例の包装容器を蛍光灯の照明下において目視で観察し、絵柄印刷層の絵柄が明りょうに視認できるか否かを評価した。その結果、絵柄が明りょうに視認できるものを「Ａ」、絵柄が明りょうに視認できないものを「Ｃ」とした。
実施例及び比較例の包装容器を蛍光灯の照明下において目視で観察し、絵柄印刷層の絵柄が明りょうに視認できるか否かを評価した。その結果、絵柄が明りょうに視認できるものを「Ａ」、絵柄が明りょうに視認できないものを「Ｃ」とした。
表１に示した結果から、本発明の包装材及びこれを用いた包装容器は、手が水で濡れた状態でも、耐滑り性を良好にし得ることが確認できる。
１０：包装材
２０：マット層
３０：プラスチックフィルム
４０：印刷層
４１：絵柄印刷層
４１ａ：有彩色層
４１ｂ：光輝性印刷層
４２：地色印刷層
６０：クリア層
７０：中間基材層
８０：シーラント層
９１：ノッチ部
９２：つまみ部
９３：容器本体
９４：収容部
９５：蓋体
１００：包装容器
１０１：胴部
１０２：底部
１０３：開封部
１０４：つまみ部
１０５：切り取り指示線
１０６：切り取り部
１０７：側縁
１０８：上縁
２０：マット層
３０：プラスチックフィルム
４０：印刷層
４１：絵柄印刷層
４１ａ：有彩色層
４１ｂ：光輝性印刷層
４２：地色印刷層
６０：クリア層
７０：中間基材層
８０：シーラント層
９１：ノッチ部
９２：つまみ部
９３：容器本体
９４：収容部
９５：蓋体
１００：包装容器
１０１：胴部
１０２：底部
１０３：開封部
１０４：つまみ部
１０５：切り取り指示線
１０６：切り取り部
１０７：側縁
１０８：上縁
Claims (11)
- プラスチックフィルムを有する包装材であって、前記包装材は、表面の少なくとも一部に、バインダー樹脂及びマット剤を含むマット層を有し、下記（１）及び（２）を満たす、包装材。
（１）前記包装材の面内の少なくとも一つの方向において、前記マット層の組成及び高さの少なくとも何れかが異なる領域を有する。
（２）前記（１）を満たす方向のうち少なくとも一つの方向Ｄにおいて、「前記方向Ｄの全長さをＬ」、「前記マット層の組成及び高さが連続して同一する、長さ０．１ｍｍ未満の領域の合計長さをＬ１」、「前記マット層の組成及び高さが連続して同一する、長さ１０ｍｍを超える領域の合計長さをＬ２」と定義した際に、（Ｌ１＋Ｌ２）／Ｌが０．１０以下である箇所を有する。
但し、マット層の高さが異なるか否かの基準は、以下のように判定するものとする。
（ｉ）まず、マット層表面の所定の方向の高さを汎用の粗さ計で測定し、粗さ曲線を得る。
（ii）得られた粗さ曲線の高さの平均値をＮとして、「Ｎ±０．１ｍｍの高さを有する平均領域」、「Ｎ－０．１ｍｍ未満の高さを有する凹領域」、「Ｎ＋０．１ｍｍ超の高さを有する凸領域」、の３つの領域に区分した際に、同じ領域に関しては高さが同一と判定し、異なる領域に関しては高さが異なると判定する。 - 前記マット剤の吸油量が２５０［ｇ／１００ｇ］以上である、請求項１に記載の包装材。
- 外層側から、前記マット層及び前記プラスチックフィルムをこの順に有する、請求項１又は２に記載の包装材。
- さらに印刷層を有し、外層側から、前記マット層、前記プラスチックフィルム、前記印刷層をこの順に有する、請求項３に記載の包装材。
- 前記プラスチックフィルムよりも内層側にシーラント層を有する、請求項１～４の何れか１項に記載の包装材。
- 包装容器であって、
前記包装容器はプラスチック製の包装材を有し、前記プラスチック製の包装材は、表面の少なくとも一部に、バインダー樹脂及びマット剤を含むマット層を有し、下記（１）及び（２）を満たす、包装容器。
（１）前記包装材の面内の少なくとも一つの方向において、前記マット層の組成及び高さの少なくとも何れかが異なる領域を有する。
（２）前記（１）を満たす方向のうち少なくとも一つの方向Ｄにおいて、「前記方向Ｄの全長さをＬ」、「前記マット層の組成及び高さが連続して同一する、長さ０．１ｍｍ未満の領域の合計長さをＬ１」、「前記マット層の組成及び高さが連続して同一する、長さ１０ｍｍを超える領域の合計長さをＬ２」と定義した際に、（Ｌ１＋Ｌ２）／Ｌが０．１０以下である箇所を有する。
但し、マット層の高さが異なるか否かの基準は、以下のように判定するものとする。
（ｉ）まず、マット層表面の所定の方向の高さを汎用の粗さ計で測定し、粗さ曲線を得る。
（ii）得られた粗さ曲線の高さの平均値をＮとして、「Ｎ±０．１ｍｍの高さを有する平均領域」、「Ｎ－０．１ｍｍ未満の高さを有する凹領域」、「Ｎ＋０．１ｍｍ超の高さを有する凸領域」、の３つの領域に区分した際に、同じ領域に関しては高さが同一と判定し、異なる領域に関しては高さが異なると判定する。 - 前記包装容器が開封部又はつまみ部を有し、前記開封部又は前記つまみ部内において前記（１）及び（２）を満たすように形成されてなる、請求項６に記載の包装容器。
- 包装容器の縦方向及び横方向の少なくとも何れかの方向において前記（１）及び（２）を満たすように形成されてなる、請求項６又は７に記載の包装容器。
- 前記包装容器が切り取り指示線を有し、前記切り取り指示線の延伸方向と略平行な方向において前記（１）及び（２）を満たすように形成されてなる、請求項６又は７に記載の包装容器。
- 前記包装容器がパウチである、請求項６～９の何れか１項に記載の包装容器。
- 請求項１～５の何れか１項に記載の包装材で形成されてなる蓋体。
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