JP7381840B2 - Ｈ形鋼の冷却装置 - Google Patents

Description

本発明は、Ｈ形鋼を製造する際、仕上げ圧延後などにＨ形鋼を冷却する冷却装置に関するものである。

小梁などに使用されるＨ形鋼には、ウェブ厚が薄く、ウェブ厚に対するフランジ厚の比（以下、「フランジ厚／ウェブ厚比」という。）が１．５以上であるものがある。このようなＨ形鋼では、製造過程において、ウェブ厚とフランジ厚の差に起因する冷却速度差により、ウェブとフランジとの間で冷却時における変態膨張や熱収縮のタイミングにずれが生じ、ウェブに波状の形状不良が発生することがある。
このような形状不良を抑制するためには、フランジとウェブが交差するフィレット部の冷却方法が重要である。フィレット部は最も冷却速度が遅いためである。

特許文献１には、Ｈ形鋼の製造ラインでＨ形鋼を冷却する冷却装置であって、フランジのフィレット部付近に冷却水を噴きつけるためのフィレット部用ノズルと、フランジ全幅に冷却水を噴きつけるためのフランジ全幅用ノズルと、が交互に配設された装置が開示されている。なお、特許文献１の冷却装置では、フィレット部用ノズルから噴射された冷却水のフランジへの衝突領域と、フランジ全幅用ノズルから噴射された冷却水のフランジへの衝突領域とが重ならないように、これらのノズルが交互に配設されている。

また、特許文献２に開示のＨ形鋼の冷却装置は、Ｈ形鋼を搬送するローラテーブル上の両側端部近傍に配置されたサイドガイドと直交して所定のピッチで複数のスプレーノズルが設けられている。また、この冷却装置は、スプレーノズルから噴射された冷却水をサイドガイドに設けられたスリット状の貫通穴を通してローラテーブル上のＨ形鋼のフランジ部に供給して当該フランジ部を冷却する。そして、この冷却装置では、サイドガイドに設けられた貫通穴のＨ形鋼のフィレット部に対応する位置に水透過性を有する水分散板が設けられており、当該水分散板が上下に移動可能に構成されている。

特開昭６２－１７４３２６号公報 特開平８－１７４０３９号公報

しかし、特許文献１の冷却装置では、フィレット部用ノズルからの冷却水の衝突領域と、フランジ全幅用ノズルからの冷却水の衝突領域とが重なっていないため、フィレット部用ノズルからの冷却水で冷却されたフィレット部が、フランジ全幅用ノズルから噴射された冷却水での冷却時に、復熱してしまう。したがって、フィレット部を所望の温度まで冷却するために冷却長を長くする必要があり、冷却装置が大型化してしまう。さらに、冷却長が長いと、ウェブの冷却がフランジの冷却より先に終了してしまい、形状不良を防ぐことができない。

また、特許文献２の冷却装置は、水分散板を有するサイドガイドが設けられているため、装置構成が複雑であり、メンテナンス面で改善の余地がある。

本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、ウェブが薄く且つフランジ圧／ウェブ厚比が１．５以上のＨ形鋼であっても、形状不良が発生しないように冷却することが可能な冷却装置であって、冷却長が短くメンテナンスが容易な装置を提供することを目的とする。

上記問題を解決するため、本発明は、７ｍｍ以下のウェブ厚に対するフランジ厚の比が１．５以上であり搬送されるＨ形鋼を冷却する冷却装置であって、前記Ｈ形鋼のフランジの外面へ冷却水を噴射する冷却水ノズルを前記Ｈ形鋼の搬送方向に連なるように有し、前記冷却水ノズルそれぞれは、冷却水の噴射角が小さいフィレット用噴出孔と前記噴射角が大きい広域用噴出孔とを有する多孔スプレーノズルであり、前記フィレット用噴出孔は、冷却水の衝突領域を、前記Ｈ形鋼のフランジのフィレット部に形成し、前記広域用噴出孔は、前記フィレット用噴出孔が形成している冷却水の衝突領域全体を含み且つ当該衝突領域より広い冷却水の衝突領域を、前記Ｈ形鋼のフランジに形成し、前記冷却水ノズルそれぞれにおける前記フィレット用噴出孔と前記広域用噴出孔とは、当該フィレット用噴出孔からの冷却水によって前記フィレット部を冷却した時に当該広域用噴出孔からの冷却水によって前記フィレット部の周囲が冷却されるよう、設けられていることを特徴とする。

冷却装置は、前記フィレット用ノズルと前記広域用ノズルとは一体化されていてもよい。

冷却装置は、前記一対の冷却水ノズルを上下に移動させる移動機構を有していてもよい。

冷却装置は、前記一対の冷却水ノズルからの冷却水の噴射角度を調整する噴射角調整機構を有していてもよい。

冷却装置は、前記一対の冷却水ノズルを、噴射軸を中心に回動させる回動機構を有していてもよい。

冷却装置は、前記広域用ノズルから噴射された冷却水から、前記Ｈ形鋼のフランジ外面の上部を遮蔽する遮蔽板を有していてもよい。

本発明によれば、冷却長が短くメンテナンスが容易な冷却装置で、ウェブが薄く且つフランジ圧／ウェブ厚比が１．５以上のＨ形鋼を、形状不良が発生しないように冷却することができる。

本発明の第１実施形態に係る冷却装置を備えた熱間圧延設備の構成の概略を示す図である。 本発明の第１実施形態に係る冷却装置の概略を示す側面図である。 図２のＡ－Ａ線から見た水冷帯の断面図である。 図３のＢ－Ｂ線から見たノズルヘッダの側面図である。 図３の冷却水ノズルの先端の平面図である。 図３の冷却水ノズルがＨ形鋼のフランジ外面に形成する冷却水の衝突領域を説明するための図である。 仕上圧延後のＨ形鋼の温度の時間変化を模式的に示す図である。 本発明の第２実施形態に係る冷却装置の水冷機構２を示す断面図である。 冷却水ノズルの他の例を示す図である。 比較例１での冷却に用いた冷却水ノズルの配置を説明するための図である。 比較例２での冷却に用いた冷却水ノズルの配置を説明するための図である。

以下、本発明の実施形態を、図を参照して説明する。なお、本明細書および図面において、実質的に同一の機能構成を有する要素においては、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。

図１は、Ｈ形鋼の圧延設備１の構成の概略を示す説明図である。圧延設備１は、搬送方向順に、スラブを加熱する加熱炉２、加熱炉２で加熱されたスラブを略Ｈ形状に圧延する粗圧延機３、さらに製品形状に近いＨ形状に圧延する中間圧延機４、製品形状に仕上げ圧延する仕上圧延機５、仕上圧延機５により仕上げ圧延されたＨ形鋼１０を所定の温度まで冷却する冷却装置６を備えている。Ｈ形鋼１０は、冷却装置６で冷却された後、放冷される。圧延設備１は、さらに、放冷されたＨ形鋼１０を所定の長さに鋸断する鋸断装置７を備えている。なお、上記の圧延設備１は一般的な設備構成であって、本発明が適用されるＨ形鋼の圧延設備はこれに限るものではない。本発明の冷却装置６が適用されるＨ形鋼は、例えばフランジ幅が概ね２００ｍｍ程度、ウェブ高さが概ね５００ｍｍ程度、鋼材長さが６０～９０ｍ程度のＨ形鋼であり、特に、ウェブ厚が５ｍｍ以上９ｍｍ以下、フランジ厚／ウェブ厚比が１．５以上であるＨ形鋼を主な対象とする。

（第１実施形態）
図２は、本発明の第１実施形態に係る冷却装置６を示す側面図であり、図３は、図２のＡ－Ａ線から見た断面図である。図４は、図３のＢ－Ｂ線から見た側面図である。図５は、後述の冷却水ノズル４１の先端の平面図である。図６は、後述の冷却水ノズル４１がＨ形鋼１０のフランジ外面に形成する冷却水の衝突領域を説明するための図である。
冷却装置６は、図２および図３に示すように、搬送ローラ８により搬送されるＨ形鋼１０が水冷帯２０を通過する間、フランジ１１を水冷する水冷機構２１を備えている。なお、水冷帯２０は、後述するノズル４１から供給された冷却水がフランジ１１に衝突する際の、当該フランジ１１における冷却水の衝突領域の搬送方向最前部から最後部までの領域である。水冷帯２０の長さは、例えば１５～２５ｍである。また、冷却装置６では、Ｈ形鋼１０のウェブ１２については冷却水を用いた冷却は行わない。

水冷機構２１は、Ｈ形鋼１０のフランジ１１の外側となる位置に、搬送方向に延びるノズルヘッダ３１を有する。ノズルヘッダ３１には冷却水が供給される。また、ノズルヘッダ３１には、図４に示すように、複数の冷却水ノズル４１が設けられ、ノズルヘッダ３１に供給された冷却水は、各冷却水ノズル４１から、Ｈ形鋼１０のフランジ１１の外面へ噴射される。

冷却水ノズル４１は、搬送方向に連なるように設けられている。各冷却水ノズル４１は、図５に示すように、冷却水の噴射角が互いに異なる２つの噴出孔４２、４３を有する多孔スプレーノズルである。以下では、噴出孔４２、４３のうち、噴射角が小さい噴出孔４２をフィレット用噴出孔４２、噴射角が大きい噴出孔４３を広域用噴出孔４３ということがある。

噴射角が小さいフィレット用噴出孔４２からの冷却水は、Ｈ形鋼１０のフランジ１１のフィレット部１３に吹き付けられる。つまり、フィレット用噴出孔４２は、図６に示すように、冷却水の衝突領域Ｒ１をフィレット部１３に形成する。
一方、噴射角が大きい広域用噴出孔４３からの冷却水は、フランジ１１の略全幅に吹き付けられる。広域用噴出孔４３からの冷却水が吹き付けられる領域には、当該噴出孔４３と同じ冷却水ノズル４１に設けられているフィレット用噴出孔４２からの冷却水が衝突する領域が含まれる。つまり、広域用噴出孔４３は、当該噴出孔４３と対になるフィレット用噴出孔４２が形成している冷却水の衝突領域Ｒ１全体を含み且つ当該衝突領域Ｒ１より広い冷却水の衝突領域Ｒ２を、フランジ１１に形成する。本例では、広域用噴出孔４３がフランジ１１に形成する冷却水の衝突領域Ｒ２は、フランジ１１の略全幅に広がっており、フィレット用噴出孔４２がフランジ１１に形成する冷却水の衝突領域Ｒ１と同心である。また、フィレット用噴出孔４２からは、例えばストレートノズルやフルコーンノズルからと同様に冷却水が噴射され、広域用噴出孔４３からは、例えばフラットスプレーノズルからと同様に冷却水が噴射される。

なお、ノズルヘッダ３１から冷却水ノズル４１に供給される冷却水の単位時間当たりの量は、例えば、十分なフィレット部１３の冷却効果が得られると共にフランジ１１に噴き付けられた冷却水がフランジ１１を超えてウェブ１２に流れ込むことがない量とされる。
フィレット用噴出孔４２及び広域用噴出孔４３に供給される冷却水の単位時間当たりの量は、ノズルヘッダ３１が共通であるため、同じである。したがって、噴射角が小さいフィレット用噴出孔４２がフランジ１１に形成する冷却水の衝突領域Ｒ１は、噴射角が大きい広域用噴出孔４３がフランジ１１に形成する冷却水の衝突領域Ｒ２に比べ、冷却水の水量密度（水冷面における単位面積あたりの冷却水量；ｍ^３／ｍｉｎ／ｍ^２）が大きく、すなわち、冷却能力が高い。

水冷機構２１は、さらに、図３に示すように、冷却水ノズル４１を、その噴射軸Ｐを中心に回動させるノズル回動機構５１を有する。このノズル回動機構５１により、冷却水ノズル４１の捻り角θ１すなわち衝突領域Ｒ２（及び衝突領域Ｒ１）の角度θ１（図６参照）を変更することができる。ノズル回動機構５１は例えばモータなどから構成される。また、例えばこのノズル回動機構５１を介して冷却水ノズル４１がノズルヘッダ３１に取り付けられている。

さらにまた、水冷機構２１は、図２に示すように、移動機構としてのヘッダ移動機構５２を有する。ヘッダ移動機構５２は、例えば、モータなどから構成される駆動部５３と、一端部がノズルヘッダ３１に接続され他端部が駆動部５３に接続された支持部材５４とを、それぞれ複数有する。駆動部５３の駆動により、ノズルヘッダ３１が上下動し、それに伴い、冷却水ノズル４１も上下動する。

また、水冷機構２１は、噴射方向調整機構としてのヘッダ回動機構５５を有する。ヘッダ回動機構５５は例えばモータなどから構成される。このヘッダ回動機構５５は、搬送方向に延びるノズルヘッダ３１の軸を中心に当該ノズルヘッダ３１を回動させ、これにより、冷却水ノズル４１からの冷却水の噴射方向、すなわち、冷却水ノズル４１の傾き角θ２（図３参照）を調整するものである。

以上のように、冷却装置６では、冷却水ノズル４１が、冷却水の衝突領域Ｒ１をＨ形鋼１０のフランジ１１のフィレット部１３に形成すると共に、当該衝突領域Ｒ１全体を含み且つ当該衝突領域Ｒ１より広い冷却水の衝突領域Ｒ２をフランジ１１に形成する。そのため、冷却水ノズル４１によってフランジ１１のフィレット部１３を冷却した時にフランジ１１における当該フィレット部１３の周囲も冷却される。
ところで、冷却水ノズル４１によってフランジ１１のフィレット部１３を冷却した後、当該冷却水ノズル４１に隣接する別の冷却水ノズル４１によってフィレット部１３が冷却されるまでの間に、当該フィレット部１３は復熱する。上述のように、冷却装置６では、冷却水ノズル４１によってフランジ１１のフィレット部１３を冷却した時にフランジ１１における当該フィレット部１３の周囲も冷却されるため、復熱時のフィレット部１３の温度変化が小さい。そのため、水冷帯２０の長さが短くても、すなわち、冷却長が短くても、フィレット部１３を所望の温度まで冷却することができる。よって、冷却装置６によれば、形状不良のないようにＨ形鋼１０を冷却することができ、高品質なＨ形鋼１０を製造することができる。

図７は、本発明の作用効果を、より具体的に説明するための図であり、仕上圧延後のＨ形鋼１０の温度の時間変化を模式的に示す図である。図７では、縦軸がＨ形鋼１０の温度、横軸が時間を示している。
冷却装置６によれば、前述のように、Ｈ形鋼１０のフランジ１１のフィレット部１３を所望の温度まで冷却することができる。そのため、図７に示すように、冷却装置６による冷却後の（より具体的には冷却装置６の冷却が完了し、その後に復熱した後の）、フィレット部１３の温度が、ウェブ１２の温度と略同じになる。したがって、冷却装置６による冷却されたＨ形鋼１０を放冷する際に、ウェブ１２とフィレット部１３とは略同じタイミングで冷却が終了するため、ウェブ１２に波状の形状不良が発生するのを防ぐことができる。よって、冷却装置６によれば、形状不良のない、高品質なＨ形鋼１０を製造することができる。
なお、冷却装置６によるＨ形鋼１０の冷却時間は、例えば５秒程度である。

さらに、冷却装置６では、特許文献２の冷却装置のような、水分散板を有するサイドガイドなどが不要であるため、装置構成が簡易である。したがって、冷却装置６の製造コストを低下させ、冷却装置６のメンテナンス性を向上させることができる。

なお、冷却装置６において、冷却水ノズル４１の配置は、各冷却水ノズル４１からの冷却水が干渉し合わない程度において、広域用噴出孔４３がフランジ１１に形成する冷却水の衝突領域Ｒ２が、搬送方向に関し、隙間なく並ぶ配置とすることが好ましい。これにより、フィレット用噴出孔４２が形成する冷却水の衝突領域Ｒ１の間隔が狭くなり、冷却長が短くても、フィレット部１３を所望の温度までより確実に冷却することができる。

また、冷却装置６では、１本の冷却水ノズル４１に、フィレット用噴出孔４２及び広域用噴出孔４３の両方が設けられている。冷却装置６の冷却水ノズル４１は、言い換えると、フィレット用噴出孔４２を有する冷却水ノズルであるフィレット用ノズルと、広域用噴出孔４３を有する冷却水ノズルである広域用ノズルと、を含む一対の冷却水ノズルが、一体化されたものである。したがって、冷却装置６によれば、冷却水ノズルの本数の増加を防ぐことができ、装置構成の複雑化を防ぐことができる。よって、冷却装置６の製造コストの増加や冷却装置６のメンテナンス性の低下を防ぐことができる。

さらに、冷却装置６は、上述のようにノズル回動機構５１を有しており、Ｈ形鋼１０のフランジ幅に合わせて、冷却水ノズル４１をその噴射軸を中心に回動させることができ、広域用噴出孔４３が形成する冷却水の衝突領域Ｒ２の角度θ１を調整することができる。したがって、冷却水がフランジ１１を超えてウェブ１２に流れ込むことを防ぎつつＨ形鋼１０のフランジ１１の略全幅を冷却することを、フランジ幅によらず行うことができる。また、前述のように、冷却水ノズル４１の配置は、広域用噴出孔４３により形成される冷却水の衝突領域Ｒ２が、搬送方向に関し、隙間なく並ぶ配置とすることが好ましいところ、この冷却水ノズル４１の配置を採用した場合に、冷却水の衝突領域Ｒ２の角度θ１を調整することで、冷却水ノズル４１の本数を減らすことができる。したがって、冷却装置６の製造コストを削減し冷却装置６のメンテナンス性を向上させることができる。

冷却装置６は、上述のように、ヘッダ移動機構５２を有しており、冷却水ノズル４１を上下動させることができる。また、冷却装置６は、上述のように、ヘッダ回動機構５５を有しており、冷却水ノズル４１からの冷却水の噴射方向を調整することができる。このように、冷却水ノズル４１を上下動させたり、冷却水ノズル４１からの冷却水の噴射方向を調整したりすることができるため、Ｈ形鋼１０の寸法に合わせて、冷却水のフランジ１１への噴き付け位置を調整することで、Ｈ形鋼１０の寸法によらず当該Ｈ形鋼１０の冷却を適切に行うことができる。

（第２実施形態）
図８は、本発明の第２実施形態に係る冷却装置６の水冷機構２１ａを示す断面図である。
図の水冷機構２１ａは、図３の水冷機構２１の構成に加えて、冷却水ノズル４１の広域用噴出孔４３から噴射された冷却水から、Ｈ形鋼１０のフランジ１１の外面の上部を遮蔽する遮蔽板６０を有する。したがって、本実施形態によれば、冷却水ノズル４１からの冷却水がフランジ１１を超えてウェブ１２に流れ込むことを確実に防ぐことができ、ウェブ１２の過冷却を確実に防ぐことができる。また、冷却水ノズル４１からの冷却水の水量密度を増加させても、遮蔽板６０によって、上記冷却水のウェブ１２への流れ込みを確実に防ぐことができる。したがって、冷却長が短くても、フィレット部１３を所望の温度までより確実に冷却することができる。

図９は、冷却水ノズルの他の例を示す図である。
前述の例では、フィレット用噴出孔４２を有する冷却水ノズルであるフィレット用ノズルと、広域用噴出孔４３を有する冷却水ノズルである広域用ノズルと、を含む一対の冷却水ノズルが、一体化されていた。
これに替えて、図に示すように、上記フィレット用ノズル７１と上記広域用ノズル７２とを独立して設け、これらを近接配置してもよい。なお、この場合、フィレット用ノズル７１と広域用ノズル７２とを含む一対の冷却水ノズル７０が搬送方向に沿って連なるように設けられる。

この場合、フィレット用ノズル７１と広域用ノズル７２とで、図に示すように共通のノズルヘッダ３１を用いてもよいし、別々のノズルヘッダを用いるようにしてもよい。
ただし、共通のノズルヘッダ３１を用いることで装置構成の複雑化を防ぐことができる。

なお、以上の例の冷却装置６は、仕上圧延後にＨ形鋼１０のフランジ１１を冷却していたが、本発明にかかる冷却装置は、仕上圧延中のＨ形鋼１０の冷却にも用いることができる。

以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明はかかる例に限定されない。当業者であれば、請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到しうることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。

実施例１及び実施例２では、本発明の第１実施形態にかかる冷却装置６を用いてＨ形鋼を冷却し、その後放冷し、そして、放冷後のＨ形鋼について、ウェブ波を測定した。その結果を表１に示す。なお、表１におけるウェブ波高さとは、当該Ｈ形鋼内における最も大きい凸部の頂面と最も小さい凹部の底面との高低差をいう。また、表１における放冷時のウェブ波高さとは、各例のＨ形鋼を水冷せずに放冷のみで冷却したときのウェブ波高さである。

実施例１で用いられたＨ形鋼は、ウェブ厚が７ｍｍ、フランジ厚／ウェブ厚比が１．５である。実施例２で用いられたＨ形鋼は、ウェブ厚が６ｍｍ、フランジ厚／ウェブ厚比が１．５である。また、水量密度は、実施例１が２ｍ^３／ｍｉｎ／ｍ^２であり、実施例２が１ｍ^３／ｍｉｎ／ｍ^２である。なお、実施例１、２における水量密度は、冷却水の総水量（フィレット用ノズル７１からの水量と広域用ノズル７２からの水量との和）を衝突領域Ｒ２の面積で割った値である。さらに、実施例１及び実施例２では、以下の共通の条件を採用した。
鋼材幅方向のノズル先端間距離：８００ｍｍ
冷却水ノズル４１の本数：１２本
冷却水ノズル４１の捻り角θ１（図６参照）：３０°
冷却水ノズル４１の傾き角θ２（図３参照）：１９°

なお、比較例１として、図１０に示すように、フランジ１１の外面の略全体が円形の冷却水の衝突領域Ｒ１１で覆われるように、冷却水ノズルを７０本配置し、冷却を行い、同様にウェブ波を測定した。
また、比較例２では、図１１に示すように、フランジ１１のフィレット部１３に対し円形の冷却水の衝突領域Ｒ１２が形成され、フィレット部１３のみが集中的に冷却されるように、冷却水ノズルを１９本配置し、冷却を行い、同様にウェブ波を測定した。

なお、比較例１で用いられたＨ形鋼は、ウェブ厚が７ｍｍ、フランジ厚／ウェブ厚比が１．５である。比較例２で用いられたＨ形鋼は、ウェブ厚が５ｍｍ、フランジ厚／ウェブ厚比が１．５である。また、水量密度は、比較例１が１ｍ^３／ｍｉｎ／ｍ^２であり、比較例２が２ｍ^３／ｍｉｎ／ｍ^２である。さらに、比較例１及び比較例２では、ノズル先端からＨ形鋼のフランジ外面までの距離は３００ｍｍで共通した。

また、実施例１、２、比較例１、２の全てにおいて、Ｈ形鋼のウェブ高さは５００ｍｍ、フランジ幅は２００ｍｍ、鋼材長さは２０００ｍｍであった。

表１に示すように、比較例１のようにフランジ全体を略均一に冷却する方法では、ウェブ波高さを十分に低くすることはできなかった。それに対し、比較例２と実施例１、２ではウェブ波高さを十分に低くすることができていた。特に、実施例１、２では、比較例２に比べて、冷却水ノズルの本数が略半数であっても、ウェブ波高さを十分に低くすることができた。

本発明は、小梁などに使用されるＨ形鋼であって、ウェブ厚が小さくフランジ厚／ウェブ厚比が１．５以上であるものを冷却する技術に適用できる。

１ 圧延設備
２ 加熱炉
３ 粗圧延機
４ 中間圧延機
５ 仕上圧延機
６ 冷却装置
７ 鋸断装置
８ 搬送ローラ
１０ Ｈ形鋼
１１ フランジ
１２ ウェブ
１３ フィレット部
２０ 水冷帯
２１、２１ａ 水冷機構
３１ ノズルヘッダ
４１ 冷却水ノズル
４２ フィレット用噴出孔
４３ 広域用噴出孔
５１ ノズル回動機構
５２ ヘッド移動機構
５３ 駆動部
５４ 支持部材
５５ ヘッド回動機構
６０ 遮蔽板
７０ 一対の冷却水ノズル
７１ フィレット用ノズル
７２ 広域用ノズル
Ｒ１、Ｒ２ 冷却水の衝突領域

Claims (5)

1. ７ｍｍ以下のウェブ厚に対するフランジ厚の比が１．５以上であり搬送されるＨ形鋼を冷却する冷却装置であって、
   前記Ｈ形鋼のフランジの外面へ冷却水を噴射する冷却水ノズルを前記Ｈ形鋼の搬送方向に連なるように有し、
   前記冷却水ノズルそれぞれは、冷却水の噴射角が小さいフィレット用噴出孔と前記噴射角が大きい広域用噴出孔とを有する多孔スプレーノズルであり、
   前記フィレット用噴出孔は、冷却水の衝突領域を、前記Ｈ形鋼のフランジのフィレット部に形成し、
   前記広域用噴出孔は、前記フィレット用噴出孔が形成している冷却水の衝突領域全体を含み且つ当該衝突領域より広い冷却水の衝突領域を、前記Ｈ形鋼のフランジに形成し、
   前記冷却水ノズルそれぞれにおける前記フィレット用噴出孔と前記広域用噴出孔とは、当該フィレット用噴出孔からの冷却水によって前記フィレット部を冷却した時に当該広域用噴出孔からの冷却水によって前記フィレット部の周囲が冷却されるよう、設けられていることを特徴とする、Ｈ形鋼の冷却装置。
2. 前記冷却水ノズルを上下に移動させる移動機構を有することを特徴とする、請求項１に記載のＨ形鋼の冷却装置。
3. 前記冷却水ノズルからの冷却水の噴射角度を調整する噴射角調整機構を有することを特徴とする、請求項１または２に記載のＨ形鋼の冷却装置。
4. 前記冷却水ノズルを、噴射軸を中心に回動させる回動機構を有することを特徴とする、請求項１または２に記載のＨ形鋼の冷却装置。
5. 前記広域用噴出孔から噴射された冷却水から、前記Ｈ形鋼のフランジ外面の上部を遮蔽する遮蔽板を有する、請求項１～４のいずれか１項に記載のＨ形鋼の冷却装置。

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