JP7344321B2

JP7344321B2 - 回転工具及び切削加工物の製造方法

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Publication number: JP7344321B2
Application number: JP2021574067A
Authority: JP
Inventors: 雅彦黒田
Original assignee: Kyocera Corp
Current assignee: Kyocera Corp
Priority date: 2020-01-30
Filing date: 2021-01-27
Publication date: 2023-09-13
Anticipated expiration: 2041-01-27
Also published as: JPWO2021153599A1; WO2021153599A1

Description

関連出願の相互参照

本出願は、２０２０年１月３０日に出願された日本国特許出願２０２０－０１３３８９号の優先権を主張するものであり、この先の出願の開示全体を、ここに参照のために取り込む。

本開示は、一般的には、被削材の転削加工に用いられる回転工具に関する。回転工具として、例えば、ドリル及びエンドミルが挙げられ得る。

被削材を転削加工する際に用いられる切削工具として回転工具が挙げられ得る。特表２０１９－５０１７８７号公報（特許文献１）に記載のドリルは、回転工具の一例である。特許文献１に記載のドリルは、切削刃に隣接する溝部（groove）を有する。溝部はチップブレーカとしての機能を有する。

特許文献１において、切削刃における溝部に沿った部分のうち回転軸の近くに位置する部分は、外周側に位置する部分と比較して回転速度が遅い。そのため、上記した外周側に位置する部分において生じる切屑が、溝部の底で詰まる恐れがある。

本開示の限定されない一面に基づく回転工具は、回転軸に沿って第１端から第２端にかけて延び、前記回転軸の周りで回転可能な本体を有する。前記本体は、前記第１端の側に位置する切刃と、前記切刃に接続された凹部と、前記凹部から前記第２端に向かって延びた溝と、外周面と、を有する。前記切刃は、第１刃と、前記第１刃よりも前記外周面の近くに位置する第２刃と、を有する。前記凹部は、凹曲面形状の底面と、前記底面よりも前記回転軸の近くに位置する第１平面と、前記底面よりも前記外周面の近くに位置する第２平面と、を有する。そして、前記第１平面が、前記第１刃に接続され、前記第２平面が、前記第２刃に接続される。

本開示の限定されない実施形態の回転工具（ドリル）を示す斜視図である。図１に示す回転工具を第１端の側から見た平面図である。図１に示す回転工具を第１端の側から見た平面図である。図２に示す回転工具をＡ１方向から見た側面図である。図２に示す回転工具をＡ２方向から見た側面図である。図１に示す回転工具の第１端の側を拡大した斜視図である。図１に示す回転工具の第１端の側を拡大した平面図である。図１に示す回転工具の第１端の側を拡大した平面図である。図１に示す回転工具の第１端の側を拡大した平面図である。図９に示す回転工具におけるＸ断面の拡大図である。図９に示す回転工具におけるＸＩ断面の拡大図である。図９に示す回転工具におけるＸＩＩ断面の拡大図である。図９に示す回転工具におけるＸＩＩＩ断面の拡大図である。図１に示す回転工具の第１端の側を拡大した平面図である。図１４に示す回転工具におけるＸＶ断面の拡大図である。図１４に示す回転工具におけるＸＶＩ断面の拡大図である。図１４に示す回転工具におけるＸＶＩＩ断面の拡大図である。図１４に示す回転工具におけるＸＶＩＩＩ断面の拡大図である。本開示の限定されない実施形態の切削加工物の製造方法における一工程を示す概略図である。本開示の限定されない実施形態の切削加工物の製造方法における一工程を示す概略図である。本開示の限定されない実施形態の切削加工物の製造方法における一工程を示す概略図である。

＜回転工具＞
以下、本開示の限定されない実施形態の回転工具１について、図面を用いて詳細に説明する。但し、以下で参照する各図は、説明の便宜上、実施形態を説明する上で必要な主要部材のみが簡略化して示される。したがって、回転工具１は、参照する各図に示されていない任意の構成部材を備え得る。また、各図中の部材の寸法は、実際の構成部材の寸法及び各部材の寸法比率などを忠実に表したものではない。

図１～図１８においては、回転工具１の限定されない一例としてドリルを示している。なお、回転工具１は、ドリルに限定されず、例えば、エンドミルなどであってもよい。

回転工具１は、図１に示す限定されない一例のように、本体３を有してもよい。本体３は、回転軸Ｏ１に沿って第１端３ａから第２端３ｂにかけて延びてもよい。より具体的には、本体３は、回転軸Ｏ１に沿って第１端３ａから第２端３ｂにかけて延びた棒形状であってもよい。一般的には、第１端３ａが「先端」と呼ばれ、第２端３ｂが「後端」と呼ばれる。また、本体３は、回転軸Ｏ１の周りで回転可能であってもよい。なお、図１などにおける矢印Ｙ１は、回転軸Ｏ１の回転方向を示している。

本体３は、シャンク部５及び切削部７を有してもよい。シャンク部５は、工作機械の回転するスピンドルに把持されることが可能な部位であってもよい。シャンク部５は、工作機械におけるスピンドルの形状に応じて設計されてもよい。

切削部７は、シャンク部５に対して第１端３ａの側に位置してもよい。切削部７は、被削材に接触することが可能であり、被削材の切削加工において主要な役割を果たすことが可能な部位である。

切削部７の外径Ｄは、特定の値に限定されない。例えば、外径Ｄの最大値は、４～５０ｍｍに設定されてもよい。また、回転軸Ｏ１に沿った方向における切削部７の長さＬは、Ｌ＝１．５Ｄ～１２Ｄに設定されてもよい。

図６に示す限定されない一例のように、本体３は、切刃９、凹部１１、溝１３及び外周面１５を有してもよい。切刃９は、第１端３ａの側に位置してもよい。凹部１１は、切刃９に接続されてもよい。溝１３は、凹部１１から第２端３ｂに向かって延びてもよい。なお、切刃９、凹部１１、溝１３及び外周面１５は、切削部７に位置してもよい。

切刃９は、切削加工において被削材を切削するために用いることが可能である。切刃９は、第１刃１７及び第２刃１９を有してもよい。第２刃１９は、第１刃１７よりも外周面１５の近くに位置してもよい。

第１刃１７は、主切刃とも呼ばれる。図２に示す限定されない一例のように、第１刃１７は、第１端３ａに向かって正面視した場合に、直線形状であってもよい。また、第１刃１７は、回転軸Ｏ１から離れてもよい。

第１刃１７の数は、１つであってもよく、また、複数であってもよい。第１刃１７の数が複数の場合には、その数は、２～５であってもよい。これらの点は、第２刃１９においても同様である。なお、図１に示す限定されない一例における回転工具１は、いわゆる２枚刃型のドリルである。

第１刃１７の数が複数の場合には、第１端３ａに向かって正面視した場合に、複数の第１刃１７が回転軸Ｏ１に対して回転対称となるように位置してもよい。具体的には、図２に示す限定されない一例のように、第１刃１７の数が２つの場合には、第１端３ａに向かって正面視した場合に、２つの第１刃１７が回転軸Ｏ１に対して１８０度の回転対称となるように位置してもよい。この場合には、被削材を切削する際の回転工具１の直進性が高い。これらの点は、第２刃１９においても同様である。

第２刃１９は、主切刃とも呼ばれる。第２刃１９は、第１端３ａに向かって正面視した場合に、直線形状であってもよい。第２刃１９の長さは、第１刃１７の長さと同じであってもよく、また、異なってもよい。図２に示す限定されない一例のように、第２刃１９の長さは、第１刃１７の長さよりも長くてもよい。なお、第１刃１７及び第２刃１９は、互いに接続されてもよく、また、両者の間に他の刃が位置してもよい。

溝１３は、切刃９で生じた切屑を外部に排出するために用いることが可能である。溝１３は、回転軸Ｏ１に平行に延びてもよく、また、回転軸Ｏ１の周りで螺旋状に延びてもよい。また、切屑を円滑に外部に排出するという観点から、回転軸Ｏ１に直交する断面において、溝１３は凹曲線形状であってもよい。溝１３の数は、１つであってもよく、また、複数であってもよい。溝１３の数は、切刃９の数と同じであってもよい。

なお、溝１３及び凹部１１は、互いに接続されてもよく、また、両者の間に他の部位が位置してもよい。図６に示す限定されない一例のように、溝１３及び凹部１１が互いに接続される場合には、切刃９で生じた切屑の排出方向が安定する。

溝１３の深さは、特定の値に限定されない。例えば、本体３（切削部７）の外径に対し、溝１３の深さは、１０～４０％に設定されてもよい。溝１３の深さとは、回転軸Ｏ１に直交する断面において、溝１３の底と回転軸Ｏ１との距離を本体３（切削部７）の半径から引いた値のことであってもよい。底とは、溝１３における回転軸Ｏ１に最も近い部分のことであってもよい。

凹部１１は、切刃９で生じた切屑をカールさせるために用いることが可能である。また、凹部１１は、切刃９で生じた切屑の流れる方向をコントロールするために用いることが可能である。なお、凹部１１は、溝１３に対して窪んでもよい。

凹部１１は、図７に示す限定されない一例のように、底面２１、第１平面２３及び第２平面２５を有してもよい。底面２１は、図１６に示す限定されない一例のように、凹曲面形状であってもよい。第１平面２３は、底面２１よりも回転軸Ｏ１の近くに位置してもよい。第２平面２５は、底面２１よりも外周面１５の近くに位置してもよい。なお、底面２１は、目視した場合に概ね凹曲面形状であればよく、厳密に全体が凹曲面形状である必要はない。同様に、第１平面２３及び第２平面２５は、目視した場合に概ね平面形状であればよく、厳密に全体が平面形状である必要はない。

ここで、図７に示す限定されない一例のように、第１平面２３は、第１刃１７に接続されてもよい。また、第２平面２５は、第２刃１９に接続されてもよい。これらの場合には、切屑の生成される方向に変化が生じ易く、切屑の分断が促進され易い。そのため、切屑の排出性が高い。

なお、底面２１及び第１平面２３は、互いに接続されてもよく、また、両者の間に他の面が位置してもよい。この点は、底面２１及び第２平面２５においても同様である。図１６に示す限定されない一例においては、底面２１及び第１平面２３が互いに接続され、底面２１及び第２平面２５が互いに接続される。

図７に示す限定されない一例のように、第１平面２３は、第１部分２７及び第２部分２９を有してもよい。第１部分２７は、回転軸Ｏ１に沿った方向の幅Ｗ１が一定であってもよい。第２部分２９は、第１部分２７よりも外周面１５の近くに位置してもよい。また、第２部分２９は、回転軸Ｏ１から離れるにしたがって回転軸Ｏ１に沿った方向の幅Ｗ２が小さくてもよい。これらの場合には、切削量の多い外周側でＷ２の幅が小さくなり易い。そのため、切屑の詰まりが抑制され、切屑の排出性が高い。

なお、一定とは、概ね一定であればよく、厳密な意味での一定である必要はない。一定は、±１ｍｍの範囲を含んでもよい。第１部分２７及び第２部分２９は、互いに接続されてもよく、また、両者の間に他の部位が位置してもよい。図７に示す限定されない一例においては、第１部分２７及び第２部分２９が互いに接続される。また、第２部分２９の面積は、第１部分２７の面積よりも小さくてもよい。

第１平面２３は、第２端３ｂの側に位置する直線形状の縁部２３ａを有してもよい。縁部２３ａは、外周面１５に近づくにしたがって切刃９（第１刃１７）から遠ざかるように延びてもよい。

図６に示す限定されない一例のように、切刃９は、第３刃３１をさらに有してもよい。第３刃３１は、外周面１５に接続されてもよい。また、図８に示す限定されない一例のように、側面視した場合における、回転軸Ｏ１に対する第３刃３１の傾斜角θ３が回転軸Ｏ１に対する第２刃１９の傾斜角θ２よりも小さくてもよい。図７に示す限定されない一例のように、第３刃３１における回転軸Ｏ１に近い端部３１ａは、第２部分２９における回転軸Ｏ１に近い端部２９ａよりも回転軸Ｏ１の近くに位置してもよい。

傾斜角θ３が傾斜角θ２よりも小さい場合には第３刃３１で生じる切屑の厚みが第２刃１９で生じる切屑の厚みよりも薄くなり易い。そのため、第３刃３１で生じる切屑の流れる方向が不安定になり易い。第３刃３１における回転軸Ｏ１に近い端部３１ａが、第２部分２９における回転軸Ｏ１に近い端部２９ａよりも回転軸Ｏ１の近くに位置する場合には、第３刃３１で生じる切屑が、第１部分２７に接触し易い。第１部分２７の全体における回転軸Ｏ１に沿った方向の幅Ｗ１は、第２部分２９の全体における回転軸Ｏ１に沿った方向の幅Ｗ２よりも広い。すなわち、第３刃３１で生じて流れる方向が不安定になり易い切屑が、全体として幅Ｗ１が広い第１部分２７に接触する場合には、この切屑を安定して湾曲させることができる。結果として、切屑が詰まりにくい。

上記の段落における側面視（切刃９の傾斜角を評価する際の側面視）とは、回転軸Ｏ１に直交するとともに、図２に示す限定されない一例における第１直線Ｌ１に直交する方向から見た場合のことを意味してもよい。第１直線Ｌ１は、第１端３ａに向かって正面視した場合に、切刃９における外周面１５に近い端部９ａと、回転軸Ｏ１とを結ぶ仮想直線であってもよい。この第１直線Ｌ１に直交するとともに回転軸Ｏ１に直交する方向から側面視した図が、図８である。なお、図８に示す限定されない一例のように、切刃９の傾斜角を評価する際には、回転軸Ｏ１に平行な線Ｌ２を基準にしてもよい。

第２刃１９の傾斜角θ２及び第３刃３１の傾斜角θ３は、特定の値に限定されない。例えば、傾斜角θ２は、１０～２５°に設定されてもよい。また、傾斜角θ３は、１５～３０°に設定されてもよい。第１刃１７の傾斜角θ１も特定の値に限定されない。例えば、傾斜角θ１は、１５～３５°に設定されてもよい。

第２刃１９及び第３刃３１は、互いに接続されてもよく、また、両者の間に他の刃が位置してもよい。図７に示す限定されない一例においては、第２刃１９及び第３刃３１が互いに接続される。また、第３刃３１の長さは、第２刃１９の長さよりも短くてもよい。第３刃３１は、側面視した場合に、直線形状であってもよく、また、曲線形状であってもよい。図７に示す限定されない一例のように、第３刃３１は、側面視した場合に、凸曲線形状であってもよい。

第２平面２５は、第３刃３１に接続されてもよい。この場合には、第３刃３１で生じた切屑が第２刃１９で生じた切屑に引っ張られ易い。そのため、第３刃３１で生じた厚みの薄い切屑の流れる方向が安定し得る。

第２平面２５は、第３部分３３を有してもよい。第３部分３３は、回転軸Ｏ１から離れるにしたがって回転軸Ｏ１に沿った方向の幅Ｗ３が広くてもよい。この場合には、外側で発生する切屑が第２平面２５内で抵抗となりにくく、正面刃（切刃９）の切削量に応じて切屑を分断する効果が安定して得られ得る。

図１１及び図１２に示す限定されない一例のように、底面２１は、第４部分３５を有してもよい。第４部分３５は、回転軸Ｏ１に沿った方向の幅Ｗ４が一定であってもよい。この場合には、切屑のカール径の大きくなり易い外周側において第１平面２３で受ける抵抗が大きくなるため、切屑の分断が促進され得る。

なお、第４部分３５における曲率半径は、一定であってもよい。また、底面２１は、外周面１５に近づくにしたがって切刃９から遠ざかるように延びてもよい。

図３に示す限定されない一例のように、第１刃１７のラジアルレーキβ１は、第２刃１９のラジアルレーキβ２よりも小さくてもよい。この場合には、第１刃１７で生じた切屑及び第２刃１９で生じた切屑が互いに離れる方向に向かって流れ易い。そのため、切屑の分断が促進され得る。第１刃１７のラジアルレーキβ１及び第２刃１９のラジアルレーキβ２は、特定の値に限定されない。例えば、ラジアルレーキβ１は、－６０～－２０°に設定されてもよい。また、ラジアルレーキβ２は、－１５～１５°に設定されてもよい。

ラジアルレーキとは、第１端３ａに向かって正面視した場合における、回転軸Ｏ１の径方向に対する傾斜角のことであってもよい。例えば、図３に示す限定されない一例のように、第１刃１７における点１７Ａにおけるラジアルレーキβ１は、回転軸Ｏ１及び点１７Ａを通る仮想直線と、点１７Ａにおける第１刃１７の接線と、の交わる角度を意味してもよい。また、第２刃１９における点１９Ａにおけるラジアルレーキβ２は、回転軸Ｏ１及び点１９Ａを通る仮想直線と、点１９Ａにおける第２刃１９の接線と、の交わる角度を意味してもよい。

図１０～１３に示す限定されない一例のように、第１刃１７のアキシャルレーキα１は、第２刃１９のアキシャルレーキα２よりも小さくてもよい。この場合には、切削速度の低い箇所での工具剛性が増加し、欠損に強い工具となる。なお、第１刃１７のアキシャルレーキα１及び第２刃１９のアキシャルレーキα２は、特定の値に限定されない。例えば、第１刃１７のアキシャルレーキα１は、３～２０°に設定されてもよい。第２刃１９のアキシャルレーキα２は、１５～４５°に設定されてもよい。

凹部１１は、外周面１５に近づくにしたがって、回転軸Ｏ１の回転方向Ｙ１の後方に向かって延びてもよい。この場合には、切刃９における外周側の端部の強度が向上し得る。

図２に示す限定されない一例のように、切刃９は、第１刃１７及び第２刃１９の間に位置する第４刃３７をさらに有してもよい。第４刃３７は、凹曲線形状であってもよい。第４刃３７は、第１刃１７及び第２刃１９に接続されてもよい。底面２１は、第４刃３７に接続されてもよい。

本体３の材質としては、例えば、超硬合金及びサーメットなどが挙げられ得る。超硬合金の組成としては、例えば、ＷＣ－Ｃｏ、ＷＣ－ＴｉＣ－Ｃｏ及びＷＣ－ＴｉＣ－ＴａＣ－Ｃｏが挙げられ得る。ここで、ＷＣ、ＴｉＣ及びＴａＣは硬質粒子であってもよく、また、Ｃｏは結合相であってもよい。

また、サーメットは、セラミック成分に金属を複合させた焼結複合材料であってもよい。具体的には、サーメットとして、炭化チタン（ＴｉＣ）又は窒化チタン（ＴｉＮ）を主成分としたチタン化合物が挙げられ得る。ただし、上記の材質は一例であって、本体３は、これらの材質に限定されない。

本体３の表面は、化学蒸着（ＣＶＤ）法、又は、物理蒸着（ＰＶＤ）法を用いて被膜でコーティングされてもよい。被膜の組成としては、例えば、炭化チタン（ＴｉＣ）、窒化チタン（ＴｉＮ）、炭窒化チタン（ＴｉＣＮ）及びアルミナ（Ａｌ₂Ｏ₃）などが挙げられ得る。

＜切削加工物の製造方法＞
次に、限定されない実施形態の切削加工物１０１の製造方法について図面を用いて説明する。

切削加工物１０１は、被削材１０３を切削加工することによって作製されてもよい。限定されない実施形態における切削加工物１０１の製造方法は、以下の（１）～（４）の工程を備えてもよい。

（１）準備された被削材１０３に対して上方に回転工具１を配置する工程（図１９参照）。
（２）回転軸Ｏ１を中心に矢印Ｙ１の方向に回転工具１を回転させ、被削材１０３に向かってＹ２方向に回転工具１を近づける工程（図１９及び図２０参照）。

（１）及び（２）の工程は、例えば、回転工具１が取り付けられた工作機械のテーブルの上に被削材１０３を固定し、回転工具１を回転させた状態で被削材１０３に近づけることにより行ってもよい。なお、（２）の工程では、被削材１０３と回転工具１とは相対的に近づけばよく、例えば、被削材１０３を回転工具１に近づけてもよい。

（３）回転工具１をさらに被削材１０３に近づけることによって、回転している回転工具１を、被削材１０３の表面の所望の位置に接触させて、被削材１０３に加工穴１０５を形成する工程（図２０参照）。

（３）の工程では、本体３における切削部７の少なくとも一部が加工穴１０５の中に位置するように切削加工が行われてもよい。このとき、本体３におけるシャンク部５が、加工穴１０５の外側に位置するように設定してもよい。また、良好な仕上げ面を得る観点から、切削部７のうち第２端３ｂの側の一部が加工穴１０５の外側に位置するように設定してもよい。上記の一部を切屑排出のためのマージン領域として機能させることが可能であり、当該領域を介して優れた切屑排出性を奏することが可能である。

（４）回転工具１を被削材１０３からＹ３方向に離す工程（図２１参照）。
（４）の工程においても、上記の（２）の工程と同様に、被削材１０３と回転工具１とは相対的に離せばよく、例えば、被削材１０３を回転工具１から離してもよい。

以上のような工程を経る場合には、優れた加工性を発揮することが可能となる。具体的には、限定されない実施形態の切削加工物１０１の製造方法において、回転工具１を用いる場合には、回転工具１の切屑の排出性が高いことから、精度が高い加工穴１０５を有する切削加工物１０１を得ることが可能となる。

なお、以上に示したような被削材１０３の切削加工を複数回行う場合であって、例えば、１つの被削材１０３に対して複数の加工穴１０５を形成する場合には、回転工具１を回転させた状態を保持しつつ、被削材１０３の異なる箇所に回転工具１の切刃９を接触させる工程を繰り返してもよい。

被削材１０３の材質としては、例えば、アルミニウム、炭素鋼、合金鋼、ステンレス、鋳鉄及び非鉄金属などが挙げられ得る。

１・・・回転工具（ドリル）
３・・・本体
３ａ・・第１端（先端）
３ｂ・・第２端（後端）
５・・・シャンク部
７・・・切削部
９・・・切刃
９ａ・・端部
１１・・・凹部
１３・・・溝
１５・・・外周面
１７・・・第１刃
１９・・・第２刃
２１・・・底面
２３・・・第１平面
２３ａ・・縁部
２５・・・第２平面
２７・・・第１部分
２９・・・第２部分
２９ａ・・端部
３１・・・第３刃
３１ａ・・端部
３３・・・第３部分
３５・・・第４部分
３７・・・第４刃
１０１・・・切削加工物
１０３・・・被削材
１０５・・・加工穴
Ｏ１・・・回転軸
Ｙ１・・・回転方向

Claims

回転軸に沿って第１端から第２端にかけて延び、前記回転軸の周りで回転可能な本体を有し、
前記本体は、
前記第１端の側に位置する切刃と、
前記切刃に接続された凹部と、
前記凹部から前記第２端に向かって延びた溝と、
外周面と、を有し、
前記切刃は、
第１刃と、
前記第１刃よりも前記外周面の近くに位置する第２刃と、を有し、
前記凹部は、
凹曲面形状の底面と、
前記底面よりも前記回転軸の近くに位置する第１平面と、
前記底面よりも前記外周面の近くに位置する第２平面と、を有し、
前記第１平面が、前記第１刃に接続され、
前記第２平面が、前記第２刃に接続され、
前記第１平面は、
前記回転軸に沿った方向の幅が一定である第１部分と、
前記第１部分よりも前記外周面の近くに位置して、前記回転軸から離れるにしたがって前記回転軸に沿った方向の幅が小さい第２部分と、を有する、回転工具。
回転軸に沿って第１端から第２端にかけて延び、前記回転軸の周りで回転可能な本体を有し、
前記本体は、
前記第１端の側に位置する切刃と、
前記切刃に接続された凹部と、
前記凹部から前記第２端に向かって延びた溝と、
外周面と、を有し、
前記切刃は、
第１刃と、
前記第１刃よりも前記外周面の近くに位置する第２刃と、を有し、
前記凹部は、
凹曲面形状の底面と、
前記底面よりも前記回転軸の近くに位置する第１平面と、
前記底面よりも前記外周面の近くに位置する第２平面と、を有し、
前記第１平面が、前記第１刃に接続され、
前記第２平面が、前記第２刃に接続され、
前記第２平面は、前記回転軸から離れるにしたがって前記回転軸に沿った方向の幅が広い第３部分を有する、回転工具。
前記底面は、前記回転軸に沿った方向の幅が一定である第４部分を有する、請求項２に記載の回転工具。
回転軸に沿って第１端から第２端にかけて延び、前記回転軸の周りで回転可能な本体を有し、
前記本体は、
前記第１端の側に位置する切刃と、
前記切刃に接続された凹部と、
前記凹部から前記第２端に向かって延びた溝と、
外周面と、を有し、
前記切刃は、
第１刃と、
前記第１刃よりも前記外周面の近くに位置する第２刃と、を有し、
前記凹部は、
凹曲面形状の底面と、
前記底面よりも前記回転軸の近くに位置する第１平面と、
前記底面よりも前記外周面の近くに位置する第２平面と、を有し、
前記第１平面が、前記第１刃に接続され、
前記第２平面が、前記第２刃に接続され、
前記底面は、前記回転軸に沿った方向の幅が一定である第４部分を有する、回転工具。
前記第１平面は、
前記回転軸に沿った方向の幅が一定である第１部分と、
前記第１部分よりも前記外周面の近くに位置して、前記回転軸から離れるにしたがって前記回転軸に沿った方向の幅が小さい第２部分と、を有する、請求項２～４のいずれか１つに記載の回転工具。
前記切刃は、前記外周面に接続された第３刃をさらに有し、
側面視した場合における、前記回転軸に対する前記第３刃の傾斜角が前記回転軸に対する前記第２刃の傾斜角よりも小さく、
前記第３刃における前記回転軸に近い端部が、前記第２部分における前記回転軸に近い端部よりも前記回転軸の近くに位置する、請求項１又は５に記載の回転工具。
前記第２平面が、前記第３刃に接続された、請求項６に記載の回転工具。
前記第１刃のラジアルレーキが、前記第２刃のラジアルレーキよりも小さい、請求項１～７のいずれか１つに記載の回転工具。
前記凹部は、前記外周面に近づくにしたがって、前記回転軸の回転方向の後方に向かって延びている、請求項１～８のいずれか１つに記載の回転工具。
請求項１～９のいずれか１つに記載の回転工具を回転させる工程と、
回転している前記回転工具を被削材に接触させる工程と、
前記回転工具を前記被削材から離す工程と、を備えた切削加工物の製造方法。