JP7322595B2 - 廃液収容体、液体噴射装置 - Google Patents

Description

本発明は、廃液を収容する廃液収容体、廃液収容体を備える液体噴射装置に関する。

例えば特許文献１のように、液体噴射部の一例である記録ヘッドから液体の一例であるインクを吐出して印刷する液体噴射装置の一例であるインクジェット記録装置がある。インクジェット記録装置は、ノズルの性能を維持するために排出した廃液を廃液収容体の一例である廃液タンクに貯留していた。

廃液タンクは、密封構造とされ、長手方向の一端部に導入口の一例である廃液導入口部が設けられる。廃液タンクは、廃液導入口部に挿入される排出管の一例であるニードルから廃液が導入され、ニードルから抜かれることで交換される。長手方向の他端部には、廃液タンク内を大気に開放する連通口の一例である大気連通口が設けられている。

特開２０１３－６００２６号公報

廃液タンクの他端部に操作者に把持させる把持部を設けると、大気連通口から廃液が漏れた場合に、把持部に廃液が付着しやすい。しかし、大気連通口から離れた一端部に把持部を設けると、廃液導入口部から廃液が漏れた場合に、把持部に廃液が付着しやすくなってしまう。把持部に廃液が付着すると、把持部が操作者に持たれたときに、操作者の手を汚してしまう虞があった。

上記課題を解決する廃液収容体は、液体噴射装置に装着された装着状態において、該液体噴射装置から排出される廃液を収容する収容室を有する廃液収容体であって、前記廃液が導入される導入口が設けられ、前記廃液収容体の外郭を構成する第１壁と、把持部が設けられ、前記収容室を挟んで前記第１壁とは反対に位置し、前記外郭を構成する第２壁と、前記第１壁と前記第２壁との間をつなぎ、前記外郭を構成する第３壁と、前記収容室内を外部と連通可能な連通口が設けられ、前記第１壁と前記第２壁との間をつなぎかつ前記収容室を挟んで前記第３壁とは反対に位置し、前記外郭を構成する第４壁と、前記装着状態において液体噴射装置側接続端子と接触可能な収容体側接続端子が設けられ、前記第１壁と前記第２壁との間をつなぎ、前記外郭を構成する第５壁と、前記装着状態において前記液体噴射装置の係止部に係止される被係止部が設けられ、前記第１壁と前記第２壁との間をつなぎかつ前記収容室を挟んで前記第５壁とは反対に位置し、前記外郭を構成する第６壁と、を備え、前記把持部は、前記第４壁より前記第３壁に近い位置に設けられている。

液体噴射装置の一実施形態の内部を示す平面図。 装着部と装着姿勢の廃液収容体の側面図。 装着状態の廃液収容体の側面図。 図３における４－４線矢視断面図。 装着姿勢の廃液収容体の斜視図。 装着姿勢の廃液収容体の斜視図。 装着姿勢の廃液収容体の分解斜視図。 保管姿勢の廃液収容体の部分断面図。

以下、廃液収容体、及び廃液収容体を備える液体噴射装置の一実施形態を、図面を参照して説明する。液体噴射装置は、例えば、用紙などの媒体に液体の一例であるインクを噴射して印刷するインクジェット式のプリンターである。廃液収容体は、液体噴射装置から排出される廃液を収容する容器である。

図面では、液体噴射装置１１が水平面上に置かれているものとして重力の方向をＺ軸で示し、水平面に沿う方向をＸ軸とＹ軸で示す。Ｘ軸、Ｙ軸、及びＺ軸は、互いに直交する。以下の説明では、Ｘ軸と平行な方向を幅方向Ｘ、Ｙ軸と平行な方向を奥行方向Ｙ、Ｚ軸と平行な方向を装着方向Ｚともいう。

図１に示すように、液体噴射装置１１は、筐体１２と、液体を収容可能な液体収容体１３を収容する収容部１４と、を備える。収容部１４は、幅方向Ｘに並ぶ態様で複数の液体収容体１３を収容してもよい。本実施形態の液体収容体１３は、液体を注入可能な注入口１５を有するタンクである。液体収容体１３は、交換可能なカートリッジであってもよい。

液体噴射装置１１は、液体を噴射する液体噴射部１７を備える。液体噴射装置１１は、液体噴射部１７をＸ軸に沿って往復移動させるキャリッジ１８と、キャリッジ１８の移動を案内するガイド軸１９と、媒体２０を支持する支持台２１と、液体収容体１３から液体噴射部１７に液体を供給する供給流路２２を備えてもよい。供給流路２２の一部は、例えば、弾性変形可能なチューブにより形成されてもよい。

液体噴射部１７は、複数のノズル２４を有する。液体噴射部１７は、支持台２１に支持される媒体２０に対してノズル２４から液体を噴射して印刷する。印刷された媒体２０は、図示しない搬送部により搬送され、筐体１２の前面に形成された搬出口２５から筐体１２の外に排出される。

液体噴射装置１１は、液体噴射部１７をメンテナンスするメンテナンス装置２７を備えてもよい。メンテナンス装置２７は、液体噴射部１７が有するノズル２４から排出される液体を廃液として収集可能なキャップ２８と、キャップ２８に上流端が接続される排出流路２９と、排出流路２９の途中に配置される吸引機構３０と、を備える。メンテナンス装置２７は、液体噴射部１７を払拭可能な払拭部材３１と、キャップ２８を保持するスライダー３２と、払拭部材３１及びスライダー３２を支持する支持部材３３と、を備える。

スライダー３２は、上方に突出する係合突部３５を有する。係合突部３５の上端は、キャップ２８よりも上方に位置する。係合突部３５は、キャリッジ１８に係合可能である。スライダー３２は、支持部材３３に対して相対移動可能に設けられている。図１に実線で示す下方位置に位置するスライダー３２は、係合突部３５に係合したキャリッジ１８に押されて斜め上に移動し、図１に二点鎖線で示すキャッピング位置に至る。

キャッピング位置に位置するキャップ２８は、液体噴射部１７に接触し、液体噴射部１７との間にノズル２４を囲む閉空間を形成して液体噴射部１７をキャッピングする。メンテナンス装置２７は、キャップ２８が液体噴射部１７をキャッピングした状態で吸引機構３０を駆動することにより、排出流路２９及びキャップ２８を通じて液体噴射部１７内を吸引する吸引クリーニングを行う。吸引クリーニングは、液体噴射部１７内の気泡や異物などを液体と共にノズル２４から排出させるメンテナンスである。

液体噴射装置１１は、液体噴射部１７のメンテナンスに伴って排出される廃液を収容する廃液収容体４２と、廃液収容体４２が着脱可能に装着される装着部４３と、を備える。液体噴射装置１１は、装着部４３を覆うカバー４４を備えてもよい。カバー４４は、奥行方向Ｙにおける後方の端に設けられる軸４５を中心として回動し、装着部４３を覆う図１に二点鎖線で示す閉位置と、装着部４３を露出させる図２に示す開位置と、の間を移動可能に設けられる。

装着部４３は、装着方向Ｚに延びる一対のレール４３ａと、位置決め凹部４３ｂと、識別凹部４３ｃと、を有してもよい。廃液収容体４２は、装着部４３に装着される場合にレール４３ａに案内される一対のリブ４２ａと、位置決め凹部４３ｂに係合する位置決め凸部４２ｂと、識別凹部４３ｃに係合する識別凸部４２ｃと、を有してもよい。

液体噴射装置１１は、液体噴射装置１１で実行される各種動作を制御する制御部４７を備える。制御部４７は、例えばコンピューター及びメモリーを含む処理回路等から構成され、メモリーに記憶されたプログラムに従って液体噴射部１７、メンテナンス装置２７などを制御する。

図２に示すように、液体噴射装置１１は、装着部４３の奥である下端に設けられる排出管４９と、排出管４９を保持するホルダー５０と、制御部４７に電気的に接続される液体噴射装置側接続端子５１と、を備えてもよい。液体噴射装置１１は、ホルダー５０から装着部４３の開口が位置する上方に向かって突出する位置決めピン５２及び規制ピン５３と、装着部４３に装着された廃液収容体４２と係合する係止部５４と、を備えてもよい。

液体噴射装置側接続端子５１、位置決めピン５２、排出管４９、規制ピン５３、及び係止部５４は、奥行方向Ｙにおいてこの順に並ぶ。具体的には、排出管４９は、奥行方向Ｙにおいて位置決めピン５２と規制ピン５３との間に位置する。奥行方向Ｙにおいて液体噴射装置側接続端子５１と位置決めピン５２との距離は、位置決めピン５２と排出管４９との距離よりも短い。排出管４９には、排出流路２９の下流端が接続される。すなわち、排出管４９は、排出流路２９を介してキャップ２８と接続されている。

廃液収容体４２は、把持部５６を備える。廃液収容体４２は、カバー４４を開位置に位置させた状態で、把持部５６が上になる装着姿勢Ａで装着部４３に上方から挿入され、上方から下方に向かう装着方向Ｚに移動されて装着部４３に装着される。

図３に示すように、廃液収容体４２が液体噴射装置１１に装着された装着状態では、係止部５４は、被係止部９１に係合し、廃液収容体４２の装着部４３から抜かれる抜取方向への移動を制限する。係止部５４は、例えば板ばねにより構成される。

図３，図４に示すように、廃液収容体４２は、第１凹部５８が第１フィルム５９により塞がれることで形成される収容室６０と、第２凹部６１が第２フィルム６２により塞がれることで形成される廃液流路６３と、を備えてもよい。廃液収容体４２は、収容室６０に収容された廃液を吸収可能な吸収体６４と、第２フィルム６２を保護する保護板６５と、を備えてもよい。収容室６０には、複数の吸収体６４を積層した状態で収容してもよい。

廃液流路６３は、排出管４９から導入された廃液を収容室６０に導く流路である。排出管４９は、装着状態の廃液収容体４２内に排出流路２９を介して送られた廃液を排出する。収容室６０は、装着状態において、液体噴射装置１１から排出される廃液を廃液流路６３を介して収容する。

廃液収容体４２は、排出管４９が挿入されて廃液が導入される導入口６７と、収容室６０に開口する排出口６８と、を備える。廃液流路６３は、排出口６８と導入口６７とを接続する流路である。廃液流路６３の下流端となる排出口６８は、廃液流路６３の上流端となる導入口６７から導入された廃液を収容室６０内に排出する。排出口６８は、装着状態において、図３に示すキャップ２８の上端２８ａより下方に位置してもよい。排出口６８は、キャップ２８に接続される排出流路２９の上流端より下方に位置してもよい。

図４～図７に示すように、廃液収容体４２は、廃液収容体４２の外郭を構成する第１壁７１～第６壁７６を備える。本実施形態では、第１フィルム５９の一部が第４壁７４を構成する。装着姿勢Ａでは、第１壁７１が底壁、第２壁７２が上壁となる。第３壁７３～第６壁７６は、それぞれ第１壁７１と第２壁７２との間をつなぐ。

図８に示すように、装着部４３から取り外された廃液収容体４２は、第３壁７３が底壁となる保管姿勢Ｂで保管されてもよい。排出口６８は、保管姿勢Ｂにおいて、収容室６０の底面６０ａより上方に開口してもよい。

廃液収容体４２は、導入口６７を構成する筒状のシール部材７８と、移動可能に設けられる弁体７９と、弁体７９をシール部材７８に押し付ける押付部材８０と、導入口６７を覆う第３フィルム８１と、を備えてもよい。廃液収容体４２が装着部４３に装着されると、排出管４９は、第３フィルム８１を破って導入口６７に進入し、弁体７９を押して廃液流路６３と連通する。

廃液流路６３は、第１導入部６３ａ～第４導入部６３ｄを有する。
第１導入部６３ａは、導入口６７に続く部分である。第１導入部６３ａは、シール部材７８、弁体７９及び押付部材８０を収容する。

第２導入部６３ｂは、第１導入部６３ａと第３導入部６３ｃとをつなぐ。第２導入部６３ｂは、保管姿勢Ｂにおいて第１導入部６３ａから導入口６７より下方に延びる。
第３導入部６３ｃは、第２導入部６３ｂと第４導入部６３ｄとをつなぐ。第３導入部６３ｃは、保管姿勢Ｂにおいて、第２導入部６３ｂから第３壁７３に沿って第１壁７１から離れるように第２壁７２に向かって延びる。

第４導入部６３ｄは、第３導入部６３ｃと排出口６８とをつなぐ。換言すると、排出口６８は、第４導入部６３ｄに設けられる。第４導入部６３ｄは、保管姿勢Ｂにおいて、第３導入部６３ｃから上方に延びる。

図７に示すように、第１壁７１には、導入口６７と、位置決め穴８３と、規制穴８４と、が設けられる。本実施形態の位置決め穴８３は丸穴であり、規制穴８４は長穴である。装着姿勢Ａにおいて、導入口６７は、奥行方向Ｙの中央の位置であって、第４壁７４より第３壁７３に近い位置に設けられてもよい。幅方向Ｘにおいて第３壁７３と導入口６７との距離は、導入口６７と第４壁７４との距離より短くてもよい。

位置決め穴８３は、第１壁７１における第６壁７６より第５壁７５に近い位置に設けられてもよい。位置決め穴８３は、奥行方向Ｙにおいて導入口６７と第５壁７５との間に位置してもよい。奥行方向Ｙにおいて、位置決め穴８３と第５壁７５との距離は、導入口６７と位置決め穴８３との距離より短くてもよい。規制穴８４は、第１壁７１における導入口６７より第６壁７６に近い位置に設けられてもよい。奥行方向Ｙにおいて、規制穴８４と第６壁７６との距離は、導入口６７と規制穴８４との距離より短くてもよい。

位置決め穴８３には、装着状態において位置決めピン５２が挿入される。規制穴８４には、装着状態において廃液収容体４２の位置決めピン５２まわりの回動を規制する規制ピン５３が挿入される。すなわち、装着状態の廃液収容体４２は、位置決めピン５２により位置決めされると共に、規制ピン５３により位置決めピン５２を中心とする傾きが制限される。

図４～図６に示すように、第２壁７２は、収容室６０を挟んで第１壁７１とは反対に位置する。装着姿勢Ａでは、第２壁７２、収容室６０、及び第１壁７１が装着方向Ｚに並ぶ。第２壁７２には、把持部５６が設けられる。把持部５６は、第４壁７４より第３壁７３に近い位置に設けられている。換言すると、装着姿勢Ａでは、幅方向Ｘにおける第３壁７３と把持部５６との距離が、第４壁７４と把持部５６との距離より短い。

図４，図５に示すように、第３壁７３には、位置決め凸部４２ｂを設けてもよい。第３壁７３の一部は、第２フィルム６２もしくは保護板６５により構成されてもよい。
図４，図６に示すように、第４壁７４は、収容室６０を挟んで第３壁７３とは反対に位置する。第４壁７４は、第１フィルム５９のうち、第１凹部５８の開口より内側の部分である。装着姿勢Ａでは、第３壁７３、収容室６０、及び第４壁７４が幅方向Ｘに並ぶ。第４壁７４には、収容室６０内を外部と連通可能な連通口８６が設けられる。連通口８６は第１壁７１より第２壁７２に近い位置に設けられてもよい。装着姿勢Ａでは、装着方向Ｚにおける第２壁７２と連通口８６との距離が、第１壁７１と連通口８６との距離より短くてもよい。装着状態において、連通口８６は排出口６８より上方に位置してもよい。

図４に示すように、本実施形態の連通口８６は、可撓性を有する第１フィルム５９に開けられた丸穴である。廃液収容体４２は、第３壁７３から第４壁７４に向かって収容室６０内を横断して設けられる円柱状の台座８７と、台座８７の先端に設けられる円柱状の突起８８と、を有してもよい。

連通口８６の直径は、突起８８の直径より大きく、かつ台座８７の直径より小さい。突起８８は、連通口８６の内側に位置し、奥行方向Ｙ及び装着方向Ｚへの連通口８６の移動を制限する。突起８８と連通口８６との間には、空気が通過可能な隙間が設けられている。

台座８７の先端は、幅方向Ｘにおいて、第１フィルム５９が取り付けられる第１凹部５８の開口と同じ位置、もしくは第１凹部５８より外に位置する。換言すると、装着姿勢Ａにおいて、第３壁７３の内面から台座８７の先端までの幅方向Ｘにおける距離は、第３壁７３の内面から第１凹部５８の開口までの幅方向Ｘにおける距離以上である。装着姿勢Ａにおいて、第３壁７３の内面から突起８８の先端までの幅方向Ｘにおける距離は、第３壁７３の内面から台座８７の先端までの幅方向Ｘにおける距離より長い。

図５，図７に示すように、第５壁７５には、１つのリブ４２ａと、識別凸部４２ｃと、装着状態において液体噴射装置側接続端子５１と接触可能な収容体側接続端子９０と、が設けられてもよい。リブ４２ａは、第５壁７５に装着方向Ｚに亘って設けられる。リブ４２ａは、幅方向Ｘにおいて、識別凸部４２ｃ及び収容体側接続端子９０とそれぞれ隣り合う。

収容体側接続端子９０は、第２壁７２より第１壁７１に近い位置に設けられていてもよい。装着姿勢Ａにおいて、装着方向Ｚにおける収容体側接続端子９０と第１壁７１との距離は、収容体側接続端子９０と第２壁７２との距離より短くてもよい。

図７に示すように、収容体側接続端子９０は、幅方向Ｘにおいて、第５壁７５の中央の位置に設けられる。第１壁７１と第５壁７５の幅方向Ｘの大きさはほぼ同じである。そのため、収容体側接続端子９０と第４壁７４の幅方向Ｘにおける距離は、第１壁７１に設けられる導入口６７と第４壁７４の幅方向Ｘにおける距離より短くてもよい。換言すると、第３壁７３が底壁となる保管姿勢Ｂにおいて、収容体側接続端子９０は、導入口６７の中心より上方に位置してもよい。収容体側接続端子９０は、例えば薄板状のＩＣチップである。収容体側接続端子９０は、廃液収容体４２に関する情報を記憶する記憶部を有してもよい。

図６に示すように、第６壁７６は、収容室６０を挟んで第５壁７５とは反対に位置する。装着姿勢Ａでは、第５壁７５、収容室６０及び第６壁７６が奥行方向Ｙに並ぶ。第６壁７６には、１つのリブ４２ａと、装着状態において液体噴射装置１１の係止部５４に係止される被係止部９１と、が設けられる。リブ４２ａは、第６壁７６に装着方向Ｚに亘って設けられる。

本実施形態の作用について説明する。
図２に示すように、廃液収容体４２が装着部４３に装着される場合、リブ４２ａがレール４３ａに係合し、廃液収容体４２が装着方向Ｚに案内される。位置決めピン５２及び規制ピン５３は、排出管４９よりも長い。そのため、廃液収容体４２は、位置決めピン５２及び規制ピン５３により位置決めされた状態で、排出管４９が導入口６７に挿入される。

図４に示すように、導入口６７に挿入された排出管４９が弁体７９を押すと、弁体７９がシール部材７８から離れる。その結果、排出流路２９を通じて送られた廃液が導入口６７から導入され、廃液流路６３を経由して排出口６８から収容室６０に排出される。

空の廃液収容体４２が装着部４３に装着された状態では、第４壁７４は、連通口８６の周囲が台座８７の先端に接触している。すなわち、連通口８６は、台座８７によって塞がれている。収容室６０に廃液が排出されると第４壁７４の内面に作用する収容室６０内の圧力が上昇する。第４壁７４は、外面に作用する大気圧より内面に作用する圧力が大きくなると、第３壁７３から離れる方向に撓み変形する。これにより連通口８６の周囲が台座８７から離れ、連通口８６は、収容室６０内を外部と連通させる。収容室６０内の空気が連通口８６から排出され、収容室６０内の圧力が下がると、第４壁７４は、台座８７に接触する。

本実施形態の効果について説明する。
（１）把持部５６は、第２壁７２において、第４壁７４より第３壁７３に近い位置に設けられる。第２壁７２は、導入口６７が設けられる第１壁７１とは収容室６０を挟んで反対に位置する。第４壁７４には、連通口８６が設けられる。すなわち、把持部５６は、導入口６７及び連通口８６から離れた位置に設けられるため、導入口６７もしくは連通口８６に漏れた廃液が付着している場合でも、把持部５６に廃液が付着する虞を低減し、操作者が廃液収容体４２の把持部５６を持ったときに操作者の手に廃液が付着する虞を低減できる。

（２）連通口８６は、第４壁７４において、第１壁７１より第２壁７２に近い位置に設けられる。収容体側接続端子９０は、第５壁７５において、第２壁７２より第１壁７１に近い位置に設けられる。そのため、収容体側接続端子９０は、連通口８６から離れた位置に設けられ、連通口８６から漏出した廃液が収容体側接続端子９０に付着する虞を低減できる。

（３）液体噴射装置１１から外された廃液収容体４２が、第３壁７３を底壁とする保管姿勢Ｂで置かれた場合、収容体側接続端子９０は、導入口６７の中心より上方に位置する。そのため、例えば収容体側接続端子９０が導入口６７の中心より下方に位置する場合に比べ、導入口６７から漏れた廃液が収容体側接続端子９０に付着する虞を低減できる。

（４）第１壁７１には、位置決め穴８３と規制穴８４とが設けられる。そのため、廃液収容体４２は、位置決め穴８３に挿入される位置決めピン５２と、規制穴８４に挿入される規制ピン５３により位置決めされた状態で液体噴射装置１１に装着される。したがって、廃液収容体４２に設けられる導入口６７が液体噴射装置１１に対して位置決めされることにより、導入口６７から液体が漏れる虞を低減できる。廃液収容体４２に設けられる収容体側接続端子９０が液体噴射装置１１が備える液体噴射装置側接続端子５１に対して位置決めされることにより、電気的な接続不良に伴う動作不良が発生する虞を低減できる。

（５）液体噴射装置１１から外された廃液収容体４２が、第３壁７３を底壁とする姿勢で置かれた場合、廃液流路６３の第２導入部６３ｂと第４導入部６３ｄは、第３導入部６３ｃから上方に延びる。収容室６０に収容される廃液は、吸収体６４に吸収される。したがって、導入口６７から導入された廃液や、収容室６０に収容される廃液が廃液流路６３を逆流して導入口６７から漏れる虞を低減できる。

（６）排出口６８から収容室６０に導入される廃液は、排出口６８より下方に溜まりやすい。その点、導入口６７が設けられる第１壁７１を底壁とする装着姿勢Ａでは、連通口８６が排出口６８より上方に位置するため、排出口６８から収容室６０に排出された廃液が連通口８６から漏れる虞を低減できる。

（７）廃液収容体４２は、液体噴射装置１１の上方から下方に向かって挿入されることにより装着部４３に装着され、上方に向かって装着部４３から引き抜かれる。したがって、液体収容体１３を装着部４３に着脱する構成として好適に採用できる。

（８）装着部４３に装着された廃液収容体４２の排出口６８は、キャップ２８の上端２８ａより下方に位置する。そのため、導入口６７から導入され、廃液流路６３に滞留した廃液がキャップ２８に向かって逆流する虞を低減できる。

（９）把持部５６は、第２壁７２において、第４壁７４より第３壁７３に近い位置に設けられている。そのため、把持部５６と第４壁７４との距離は、装着姿勢Ａにおいて、第２壁７２の幅方向Ｘの中央に把持部５６を設ける場合に比べて長くできる。したがって、操作者は、第４壁７４側から把持部５６を把持しやすくなる。

（１０）第４壁７４は、撓み変形可能な第１フィルム５９により構成されるため、収容室６０内の圧力に応じて連通口８６を開閉できる。しかし、剛性の低い第４壁７４もしくは第４壁７４の周辺に力が加わると、廃液収容体４２が変形する虞がある。その点、把持部５６は、第２壁７２において第４壁７４より第３壁７３に近い位置に設けられている。したがって、把持部５６が把持されて装着部４３に着脱される廃液収容体４２が変形する虞を低減できる。

（１１）廃液収容体４２は、装着姿勢Ａにおいて幅方向Ｘに並ぶ第３壁７３と第４壁７４のうち、第３壁７３に設けられる位置決め凸部４２ｂと、装着姿勢Ａにおいて奥行方向Ｙに並ぶ第５壁７５と第６壁７６のうち、第５壁７５に設けられる識別凸部４２ｃと、を備える。装着部４３は、位置決め凸部４２ｂと係合する位置決め凹部４３ｂと、識別凸部４２ｃと係合する識別凹部４３ｃを備える。そのため、把持部５６を把持された廃液収容体４２が誤った姿勢で装着部４３に装着される虞を低減できる。

（１２）装着状態の廃液収容体４２は、位置決め凹部４３ｂと位置決め凸部４２ｂとが係合すると共に、位置決め穴８３に位置決めピン５２が挿入されることで装着部４３に対して位置決めされる。したがって、廃液収容体４２は、位置決め凸部４２ｂと位置決め穴８３のうち、一方を有する場合に比べて装着部４３に対する位置決め精度を高めることができる。したがって、導入口６７と排出管４９との接続不良や、液体噴射装置側接続端子５１と収容体側接続端子９０との接続不良が生じる虞を低減できる。

本実施形態は、以下のように変更して実施することができる。本実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
・装着状態において、排出口６８は、キャップ２８の上端２８ａと装着方向Ｚにおいて同じ位置に位置してもよいし、キャップ２８の上端２８ａより上方に位置してもよい。

・液体噴射装置１１は、液体噴射部１７のメンテナンスとして、ノズル２４から液体を廃液として噴射するフラッシングや、加圧した液体を廃液としてノズル２４から排出させる加圧クリーニングを行ってもよい。液体噴射装置１１は、フラッシングや加圧クリーニングに伴って生じる廃液をキャップ２８に受容させてもよいし、キャップ２８とは別に廃液を受ける受容部を備えてもよい。排出流路２９は、受容部に接続してもよい。

・装着姿勢Ａにおいて、連通口８６は、排出口６８と装着方向Ｚにおいて同じ位置に位置してもよいし、排出口６８より下方に位置してもよい。
・装着方向Ｚは、重力方向に一致していなくてもよい。例えば、装着方向Ｚは、水平方向であってもよい。廃液収容体４２は、保管姿勢Ｂのまま装着部４３に水平方向に挿入されて装着された後、ホルダー５０と共に姿勢が変更されて装着姿勢Ａにされてもよい。

・排出口６８は、第１導入部６３ａに設けられてもよい。この場合、廃液流路６３は、第２導入部６３ｂ～第４導入部６３ｄを有しない構成としてもよい。排出口６８は、第２導入部６３ｂに設けられてもよいし、第３導入部６３ｃに設けられてもよい。

・装着姿勢Ａにおいて、導入口６７は、幅方向Ｘにおいて第１壁７１の中央に設けられてもよいし、第３壁７３よりも第４壁７４に近い位置に設けられてもよい。保管姿勢Ｂの廃液収容体４２は、収容体側接続端子９０が、重力方向において導入口６７と同じ位置に位置してもよいし、導入口６７よりも下方に位置してもよい。

・収容体側接続端子９０は、第５壁７５の装着方向Ｚにおける中央に位置してもよいし、第１壁７１より第２壁７２に近い位置に設けられてもよい。
・連通口８６は、第４壁７４の装着方向Ｚにおける中央に位置してもよいし、第２壁７２より第１壁７１に近い位置に設けられてもよい。廃液収容体４２は、収容室６０内において第１壁７１より第２壁７２に近い位置に設けられる排気口と連通口８６とを接続する排気流路を備えてもよい。

・収容室６０に収集される廃液の最大収集量が、装着姿勢Ａにおいて、連通口８６に廃液が到達しないように設定されている場合、吸収体６４はなくてもよい。
・液体噴射装置１１は、インク以外の他の液体を噴射したり吐出したりする液体噴射装置であってもよい。液体噴射装置から微小量の液滴となって吐出される液体の状態としては、粒状、涙状、糸状に尾を引くものも含むものとする。ここでいう液体は、液体噴射装置から噴射させることができるような材料であればよい。例えば、液体は、物質が液相であるときの状態のものであればよく、粘性の高い又は低い液状体、ゾル、ゲル水、その他の無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属、金属融液、のような流状体を含むものとする。液体は、物質の一状態としての液体のみならず、顔料や金属粒子などの固形物からなる機能材料の粒子が溶媒に溶解、分散又は混合されたものなども含むものとする。液体の代表的な例としては上記実施形態で説明したようなインクや液晶等が挙げられる。ここで、インクとは一般的な水性インク及び油性インク並びにジェルインク、ホットメルトインク等の各種液体組成物を包含するものとする。液体噴射装置の具体例としては、例えば、液晶ディスプレイ、エレクトロルミネッセンスディスプレイ、面発光ディスプレイ、カラーフィルターの製造等に用いられる電極材や色材等の材料を分散又は溶解のかたちで含む液体を噴射する装置がある。液体噴射装置は、バイオチップ製造に用いられる生体有機物を噴射する装置、精密ピペットとして用いられ試料となる液体を噴射する装置、捺染装置やマイクロディスペンサー等であってもよい。液体噴射装置は、時計やカメラ等の精密機械にピンポイントで潤滑油を噴射する装置、光通信素子等に用いられる微小半球レンズ、光学レンズ、などを形成するために紫外線硬化樹脂等の透明樹脂液を基板上に噴射する装置であってもよい。液体噴射装置は、基板などをエッチングするために酸又はアルカリ等のエッチング液を噴射する装置であってもよい。

以下に、上述した実施形態及び変更例から把握される技術的思想及びその作用効果を記載する。
（Ａ）廃液収容体は、液体噴射装置に装着された装着状態において、該液体噴射装置から排出される廃液を収容する収容室を有する廃液収容体であって、前記廃液が導入される導入口が設けられ、前記廃液収容体の外郭を構成する第１壁と、把持部が設けられ、前記収容室を挟んで前記第１壁とは反対に位置し、前記外郭を構成する第２壁と、前記第１壁と前記第２壁との間をつなぎ、前記外郭を構成する第３壁と、前記収容室内を外部と連通可能な連通口が設けられ、前記第１壁と前記第２壁との間をつなぎかつ前記収容室を挟んで前記第３壁とは反対に位置し、前記外郭を構成する第４壁と、前記装着状態において液体噴射装置側接続端子と接触可能な収容体側接続端子が設けられ、前記第１壁と前記第２壁との間をつなぎ、前記外郭を構成する第５壁と、前記装着状態において前記液体噴射装置の係止部に係止される被係止部が設けられ、前記第１壁と前記第２壁との間をつなぎかつ前記収容室を挟んで前記第５壁とは反対に位置し、前記外郭を構成する第６壁と、を備え、前記把持部は、前記第４壁より前記第３壁に近い位置に設けられている。

この構成によれば、把持部は、第２壁において、第４壁より第３壁に近い位置に設けられる。第２壁は、導入口が設けられる第１壁とは収容室を挟んで反対に位置する。第４壁には、連通口が設けられる。すなわち、把持部は、導入口及び連通口から離れた位置に設けられるため、導入口もしくは連通口に漏れた廃液が付着している場合でも、把持部に廃液が付着する虞を低減し、操作者が廃液収容体の把持部を持ったときに操作者の手に廃液が付着する虞を低減できる。

（Ｂ）廃液収容体において、前記連通口は、前記第１壁より前記第２壁に近い位置に設けられ、前記収容体側接続端子は、前記第２壁より前記第１壁に近い位置に設けられていてもよい。

この構成によれば、連通口は、第４壁において、第１壁より第２壁に近い位置に設けられる。収容体側接続端子は、第５壁において、第２壁より第１壁に近い位置に設けられる。そのため、収容体側接続端子は、連通口から離れた位置に設けられ、連通口から漏出した廃液が収容体側接続端子に付着する虞を低減できる。

（Ｃ）廃液収容体は、前記第３壁が底壁となる姿勢において、前記収容体側接続端子は前記導入口の中心より上方に位置してもよい。
この構成によれば、液体噴射装置から外された廃液収容体が、第３壁を底壁とする姿勢で置かれた場合、収容体側接続端子は、導入口の中心より上方に位置する。そのため、例えば収容体側接続端子が導入口の中心より下方に位置する場合に比べ、導入口から漏れた廃液が収容体側接続端子に付着する虞を低減できる。

（Ｄ）廃液収容体において、前記第１壁における前記第６壁より前記第５壁に近い位置には、前記装着状態において前記液体噴射装置が備える位置決めピンが挿入される位置決め穴が設けられ、前記第１壁における前記導入口より前記第６壁に近い位置には、前記装着状態において前記廃液収容体の前記位置決めピンまわりの回動を規制する規制ピンが挿入される規制穴が設けられてもよい。

この構成によれば、第１壁には、位置決め穴と規制穴とが設けられる。そのため、廃液収容体は、位置決め穴に挿入される位置決めピンと、規制穴に挿入される規制ピンにより位置決めされた状態で液体噴射装置に装着される。したがって、廃液収容体に設けられる導入口が液体噴射装置に対して位置決めされることにより、導入口から液体が漏れる虞を低減できる。廃液収容体に設けられる収容体側接続端子が液体噴射装置が備える液体噴射装置側接続端子に対して位置決めされることにより、電気的な接続不良に伴う動作不良が発生する虞を低減できる。

（Ｅ）廃液収容体は、前記第３壁が底壁となる姿勢において、前記導入口に続く第１導入部から該導入口より下方に延びる第２導入部と、前記第２導入部から前記第３壁に沿って前記第２壁に向かって延びる第３導入部と、前記第３導入部から上方に延びる第４導入部と、前記第４導入部に設けられ、前記収容室の底面より上方に開口する排出口と、を有する廃液流路と、前記収容室に収容された前記廃液を吸収可能な吸収体と、を備えてもよい。

この構成によれば、液体噴射装置から外された廃液収容体が、第３壁を底壁とする姿勢で置かれた場合、廃液流路の第２導入部と第４導入部は、第３導入部から上方に延びる。収容室に収容される廃液は、吸収体に吸収される。したがって、導入口から導入された廃液や、収容室に収容される廃液が廃液流路を逆流して導入口から漏れる虞を低減できる。

（Ｆ）廃液収容体は、前記第１壁が底壁となる姿勢において、前記連通口は前記排出口より上方に位置してもよい。
排出口から収容室に導入される廃液は、排出口より下方に溜まりやすい。その点、この構成によれば、導入口が設けられる第１壁を底壁とする姿勢では、連通口が排出口より上方に位置するため、排出口から収容室に排出された廃液が連通口から漏れる虞を低減できる。

（Ｇ）液体噴射装置は、上記構成の廃液収容体と、液体を噴射する液体噴射部と、前記廃液収容体が着脱可能に装着される装着部と、前記装着部に装着された前記廃液収容体内に前記廃液を排出する排出管と、を備えてもよい。この構成によれば、上記廃液収容体と同様の効果を奏することができる。

（Ｈ）液体噴射装置において、前記廃液収容体は、前記第１壁が底壁、前記第２壁が上壁となる姿勢で前記装着部に上方から挿入されてもよい。
この構成によれば、廃液収容体は、液体噴射装置の上方から下方に向かって挿入されることにより装着部に装着され、上方に向かって装着部から引き抜かれる。したがって、液体収容体を装着部に着脱する構成として好適に採用できる。

（Ｉ）液体噴射装置において、前記廃液収容体は、前記導入口から導入された前記廃液を前記収容室内に排出する排出口を備え、前記廃液収容体が前記装着部に装着された前記装着状態において、前記連通口は前記排出口より上方に位置してもよい。この構成によれば、上記廃液収容体と同様の効果を奏することができる。

（Ｊ）液体噴射装置において、前記廃液収容体は、前記導入口から導入された前記廃液を前記収容室内に排出する排出口と前記導入口とを接続する廃液流路を備え、前記液体噴射装置は、前記液体噴射部が有するノズルから排出される前記液体を前記廃液として収集可能なキャップを備え、前記キャップは、前記排出管と接続されており、前記装着状態において、前記排出口は前記キャップの上端より下方に位置してもよい。

この構成によれば、装着部に装着された廃液収容体の排出口は、キャップの上端より下方に位置する。そのため、導入口から導入され、廃液流路に滞留した廃液がキャップに向かって逆流する虞を低減できる。

１１…液体噴射装置、１２…筐体、１３…液体収容体、１４…収容部、１５…注入口、１７…液体噴射部、１８…キャリッジ、１９…ガイド軸、２０…媒体、２１…支持台、２２…供給流路、２４…ノズル、２５…搬出口、２７…メンテナンス装置、２８…キャップ、２８ａ…上端、２９…排出流路、３０…吸引機構、３１…払拭部材、３２…スライダー、３３…支持部材、３５…係合突部、４２…廃液収容体、４２ａ…リブ、４２ｂ…位置決め凸部、４２ｃ…識別凸部、４３…装着部、４３ａ…レール、４３ｂ…位置決め凹部、４３ｃ…識別凹部、４４…カバー、４５…軸、４７…制御部、４９…排出管、５０…ホルダー、５１…液体噴射装置側接続端子、５２…位置決めピン、５３…規制ピン、５４…係止部、５６…把持部、５８…第１凹部、５９…第１フィルム、６０…収容室、６０ａ…底面、６１…第２凹部、６２…第２フィルム、６３…廃液流路、６３ａ…第１導入部、６３ｂ…第２導入部、６３ｃ…第３導入部、６３ｄ…第４導入部、６４…吸収体、６５…保護板、６７…導入口、６８…排出口、７１…第１壁、７２…第２壁、７３…第３壁、７４…第４壁、７５…第５壁、７６…第６壁、７８…シール部材、７９…弁体、８０…押付部材、８１…第３フィルム、８３…位置決め穴、８４…規制穴、８６…連通口、８７…台座、８８…突起、９０…収容体側接続端子、９１…被係止部、Ａ…装着姿勢、Ｂ…保管姿勢、Ｘ…幅方向、Ｙ…奥行方向、Ｚ…装着方向。

Claims (9)

1. 液体噴射装置に装着された装着状態において、該液体噴射装置から排出される廃液を収容する収容室を有する廃液収容体であって、
   前記廃液が導入される導入口が設けられ、前記廃液収容体の外郭を構成する第１壁と、
   把持部が設けられ、前記収容室を挟んで前記第１壁とは反対に位置し、前記外郭を構成する第２壁と、
   前記第１壁と前記第２壁との間をつなぎ、前記外郭を構成する第３壁と、
   前記収容室内を外部と連通可能な連通口が設けられ、前記第１壁と前記第２壁との間をつなぎかつ前記収容室を挟んで前記第３壁とは反対に位置し、前記外郭を構成する第４壁と、
   前記装着状態において液体噴射装置側接続端子と接触可能な収容体側接続端子が設けられ、前記第１壁と前記第２壁との間をつなぎ、前記外郭を構成する第５壁と、
   前記装着状態において前記液体噴射装置の係止部に係止される被係止部が設けられ、前記第１壁と前記第２壁との間をつなぎかつ前記収容室を挟んで前記第５壁とは反対に位置し、前記外郭を構成する第６壁と、
   前記第３壁が底壁となる姿勢において、前記導入口に続く第１導入部から該導入口より下方に延びる第２導入部と、前記第２導入部から前記第３壁に沿って前記第２壁に向かって延びる第３導入部と、前記第３導入部から上方に延びる第４導入部と、前記第４導入部の先端に開口する排出口と、を有する廃液流路と、
   前記収容室に収容された前記廃液を吸収可能な吸収体と、
   を備え、
   前記把持部は、前記第４壁より前記第３壁に近い位置に設けられていることを特徴とする廃液収容体。
2. 前記連通口は、前記第１壁より前記第２壁に近い位置に設けられ、
   前記収容体側接続端子は、前記第２壁より前記第１壁に近い位置に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の廃液収容体。
3. 前記第３壁が底壁となる姿勢において、前記収容体側接続端子は前記導入口の中心より上方に位置することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の廃液収容体。
4. 前記第１壁における前記第６壁より前記第５壁に近い位置には、前記装着状態において前記液体噴射装置が備える位置決めピンが挿入される位置決め穴が設けられ、
   前記第１壁における前記導入口より前記第６壁に近い位置には、前記装着状態において前記廃液収容体の前記位置決めピンまわりの回動を規制する規制ピンが挿入される規制穴が設けられることを特徴とする請求項１～請求項３のうち何れか一項に記載の廃液収容体。
5. 前記第１壁が底壁となる姿勢において、前記連通口は前記排出口より上方に位置することを特徴とする請求項１に記載の廃液収容体。
6. 請求項１～請求項５のうち何れか一項に記載の廃液収容体と、
   液体を噴射する液体噴射部と、
   前記廃液収容体が着脱可能に装着される装着部と、
   前記装着部に装着された前記廃液収容体内に前記廃液を排出する排出管と、
   を備えることを特徴とする液体噴射装置。
7. 前記廃液収容体は、前記第１壁が底壁、前記第２壁が上壁となる姿勢で前記装着部に上方から挿入されることを特徴とする請求項６に記載の液体噴射装置。
8. 前記廃液収容体は、前記導入口から導入された前記廃液を前記収容室内に排出する排出口を備え、
   前記廃液収容体が前記装着部に装着された前記装着状態において、前記連通口は前記排出口より上方に位置することを特徴とする請求項６又は請求項７に記載の液体噴射装置。
9. 前記廃液収容体は、前記導入口から導入された前記廃液を前記収容室内に排出する排出口と前記導入口とを接続する廃液流路を備え、
   前記液体噴射装置は、前記液体噴射部が有するノズルから排出される前記液体を前記廃液として収集可能なキャップを備え、
   前記キャップは、前記排出管と接続されており、
   前記装着状態において、前記排出口は前記キャップの上端より下方に位置することを特徴とする請求項６～請求項８のうち何れか一項に記載の液体噴射装置。