JP7298817B1

JP7298817B1 - 切削工具

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Publication number: JP7298817B1
Application number: JP2023523263A
Authority: JP
Inventors: 周平三角
Original assignee: Sumitomo Electric Hardmetal Corp
Current assignee: Sumitomo Electric Hardmetal Corp
Priority date: 2023-02-01
Filing date: 2023-02-01
Publication date: 2023-06-27
Anticipated expiration: 2043-02-01
Also published as: EP4431211A1; WO2024161564A1; CN118785987A; US20240253136A1; JPWO2024161564A1

Abstract

本開示の一態様に係る切削工具は、軸部と、２以上の主切れ刃部とを備える。軸部は、中心軸に沿って延在する。軸部は、外周面を有する。外周面は、中心軸を取り囲む。２以上の主切れ刃部は、外周面に螺旋状に配置されている。主切れ刃部は、主切れ刃を有する。主切れ刃はねじれ角を有する。中心軸に沿った方向において、領域の中央から領域の刃長の±３０％以内の部分において、主切れ刃部は、少なくとも１以上の第１ニック部及び第２ニック部を有する。主切れ刃部は領域に形成されている。第１ニック部および第２ニック部は、ねじれ角に対して逆方向のねじれ角を有する。第１ニック部および第２ニック部の関係は、第１条件および第２条件の少なくともいずれかを満足する。第１条件は、第１ニック部の幅が第２ニック部の幅と異なる場合である。第２条件は、第１ニック部の深さが第２ニック部の深さと異なる場合である。

Description

本開示は、切削工具に関する。

従来、回転可能な本体と、当該本体の外周にねじれ角を有する主切れ刃と、主切れ刃のねじれ角に対して逆ねじれ角で配列されたニック状切れ刃とを備える切削工具が知られている（たとえば、特開２０１１－２０２４８号公報参照）。

特開２０１１－２０２４８号公報

本開示の一態様に係る切削工具は、軸部と、少なくとも２以上の主切れ刃部とを備える。軸部は、中心軸に沿って延在する。軸部は、外周面を有する。外周面は、中心軸を取り囲む。２以上の主切れ刃部は、外周面に螺旋状に配置されている。主切れ刃部は、主切れ刃を有する。主切れ刃はねじれ角を有する。中心軸に沿った方向において、領域の中央から領域の刃長の±３０％以内の部分において、主切れ刃部は、少なくとも１以上の第１ニック部及び第２ニック部を有する。主切れ刃部は領域に形成されている。第１ニック部および第２ニック部は、ねじれ角に対して逆方向のねじれ角を有する。第１ニック部および第２ニック部の関係は、第１条件および第２条件の少なくともいずれかを満足する。第１条件は、第１ニック部の幅が第２ニック部の幅と異なる場合である。第２条件は、第１ニック部の深さが第２ニック部の深さと異なる場合である。

図１は、本実施の形態１に係る切削工具の平面図である。図２は、図１の領域ＩＩにおける部分拡大平面図である。図３は、図２の線分ＩＩＩ－ＩＩＩにおける断面図である。図４は、図２の領域ＩＶにおける部分拡大断面模式図である。図５は、本実施の形態１に係る切削工具の変形例１を示す部分拡大平面図である。図６は、図５の領域ＶＩにおける部分拡大断面模式図である。図７は、本実施の形態１に係る切削工具の変形例２を示す部分拡大平面図である。図８は、図７の領域ＶＩＩＩにおける部分拡大断面模式図である。

［本開示が解決しようとする課題］

従来の切削工具では、ニック状切れ刃の溝条数が主切れ刃の刃条数と異なることにより、被削材の振動を抑え良好な切削面を有する被削材を得られる。しかし、被削材の振動の抑制には限界がある。

本開示は、上記のような課題を解決するために成されたものである。より具体的には、切削加工の際の被削材の振動を抑制する事が可能な切削工具を提供する。

［本開示の効果］

本開示による切削工具によると、切削加工の際の被削材の振動を抑制できる。

［実施形態の概要］

最初に本開示の実施態様を列記して説明する。

（１）本開示の一態様に係る切削工具は、軸部と、少なくとも２以上の主切れ刃部とを備える。軸部は、中心軸に沿って延在する。軸部は、外周面を有する。外周面は、中心軸を取り囲む。２以上の主切れ刃部は、外周面に螺旋状に配置されている。主切れ刃部は、主切れ刃を有する。主切れ刃はねじれ角を有する。中心軸に沿った方向において、領域の中央から領域の刃長の±３０％以内の部分において、主切れ刃部は、少なくとも１以上の第１ニック部及び第２ニック部を有する。主切れ刃部は領域に形成されている。第１ニック部および第２ニック部は、ねじれ角に対して逆方向のねじれ角を有する。第１ニック部および第２ニック部の関係は、第１条件および第２条件の少なくともいずれかを満足する。第１条件は、第１ニック部の幅が第２ニック部の幅と異なる場合である。第２条件は、第１ニック部の深さが第２ニック部の深さと異なる場合である。

（２）上記（１）の切削工具において、第１条件は、第１ニック部の幅が第２ニック部の幅の２倍以上１０倍以下であってもよい。第２条件は、第１ニック部の深さが第２ニック部の深さの２倍以上１５倍以下であってもよい。

（３）上記（１）または（２）の切削工具において、第１ニック部の断面積は、第２ニック部の断面積の５倍以上１２０倍以下であってもよい。

（４）上記（１）から（３）の切削工具において、主切れ刃部の数は、主切れ刃部のそれぞれが含む第１ニック部の数よりも多くてもよい。

（５）上記（１）から（４）の切削工具において、主切れ刃におけるねじれ角は、３０°以上５０°以下であってもよい。第１ニック部および第２ニック部のそれぞれにおけるねじれ角に対して逆方向のねじれ角は、３０°以上５０°以下であってもよい。

（６）上記（１）から（５）の切削工具において、主切れ刃部は、少なくとも２以上の第１ニック部を含んでいてもよい。第２ニック部は、２つの第１ニック部の中間位置に配置されていてもよい。

（７）上記（１）から（６）の切削工具は、ダイヤモンドでコーティングされていてもよい。

［実施形態の詳細］

本開示の実施形態の詳細を、図面を参照しながら説明する。以下の図面では、同一又は相当する部分に同一の参照符号を付し、重複する説明は繰り返さない。

（実施形態１）

＜切削工具１の構成＞

図１は、本実施の形態に係る切削工具１の平面図である。図２は、図１の領域ＩＩにおける部分拡大平面図である。図３は、図２の線分ＩＩＩ－ＩＩＩにおける断面図である。図４は、図２の領域ＩＶにおける部分拡大断面模式図である。

図１から図４に示されるように、本開示の一態様に係る切削工具１は、たとえば、炭素繊維強化プラスチックなどのＦＲＰ（ＦｉｂｅｒＲｅｉｎｆｏｒｃｅｄＰｌａｓｔｉｃ）材を切削する工具であって、軸部３０と、少なくとも２以上の主切れ刃部１１とを主に備える。本実施の形態において、主切れ刃部１１の数は５である。軸部３０の形状は、ほぼ円柱形状である。軸部３０は、中心軸Ｒに沿って延在する。軸部３０は、先端面２ａと、後端面２ｂと、外周面２とを有する。後端面２ｂは、先端面２ａと反対側に位置する。外周面２は、先端面２ａと後端面２ｂとを接続する面である。つまり、外周面２は、中心軸Ｒを取り囲む。軸部３０は、中心軸Ｒを軸中心に自転可能である。

軸部３０はさらに、シャンク部２０と、切削部１０とを有する。切削部１０は先端面２ａとを有する。シャンク部２０は後端面２ｂを有する。つまり、切削部１０は、シャンク部２０と接続されている。図１において、切削部１０の刃長Ｗは、中心軸Ｒが延びる方向を第１方向Ｘとすると、先端面２ａから主切れ刃部１１における後端面２ｂ側の端部までの第１方向Ｘにおける距離である。先端面２ａと後端面２ｂとは、中心軸Ｒに対して垂直な面である。つまり、先端面２ａおよび後端面２ｂは外周面２に対して垂直な面である。切削径は、たとえば、１０ｍｍである。切削径は、たとえば、２ｍｍ以上２０ｍｍ以下でもよく、３ｍｍでもよい。

切削部１０において、５つの主切れ刃部１１が外周面２に形成される。主切れ刃部１１は螺旋状に外周面２に配置されている。図３に示されるように、主切れ刃部１１は、主すくい面１１ｂと主逃げ面１１ｃと主切れ刃１１ａとを有する。主切れ刃１１ａは、外周面２上に配置されている。主すくい面１１ｂは、主切れ刃１１ａから中心軸Ｒに向かう方向に、当該主切れ刃１１ａから延びるように形成されている。主逃げ面１１ｃは、主切れ刃１１ａから見て主すくい面１１ｂと反対側に位置する。主すくい面１１ｂは、主切れ刃１１ａを介して主逃げ面１１ｃと接続されている。

主切れ刃１１ａは、主ねじれ角θ１を有する。図１に示されるように、中心軸Ｒに対して垂直な方向からみた平面視において、主ねじれ角θ１は、中心軸Ｒと主切れ刃１１ａとが交差する点における主切れ刃１１ａの接線と中心軸Ｒとのなす角のうち、狭角となる角度である。

図２および図４に示されるように、第１ニック部１３は、第１ニックすくい面１３ｂと、第１ニック対面１３ｃと、第１ニック切れ刃１３ａと、第１ニック接続部１３ｅとを有する。第１ニックすくい面１３ｂおよび第１ニック対面１３ｃのそれぞれは、主すくい面１１ｂおよび主逃げ面１１ｃに接続されている。第１ニックすくい面１３ｂは、第１ニック切れ刃１３ａを介して主逃げ面１１ｃに接続されている。第１ニック対面１３ｃは、第１ニック接続部１３ｅを介して主逃げ面１１ｃに接続されている。主切れ刃１１ａと第１ニック切れ刃１３ａは、第１交点ｐ１で交わる。第１ニック接続部１３ｅと主切れ刃１１ａは、第３交点ｐ３で交わる。つまり、図３に示されるように、第１交点ｐ１は、外周面２上に配置される。第３交点ｐ３は、外周面２上に配置される。

図２に示される領域ＩＶは、主切れ刃部１１の主切れ刃１１ａに沿った線分から中心軸Ｒに対して垂直な方向に主切れ刃部１１を切った当該主切れ刃部１１の断面領域である。つまり、領域ＩＶは、第１交点ｐ１、第２交点ｐ２、第３交点ｐ３、第４交点ｐ４を含む当該主切れ刃部１１の断面領域である。図４は、領域ＩＶにおける主切れ刃部１１の断面領域の部分拡大断面模式図である。図４に示される断面模式図は、第１ニック部１３と後述する第２ニック部１４とを含む主切れ刃部１１を模式的に示す。実際の主切れ刃１１ａはらせん状に配置されているため、曲線状となっているが、図４では説明のため主切れ刃１１ａを直線として示している。また、図４の上下方向は切削工具１の中心軸Ｒを中心とした径方向を示している。

図４に示されるように、第１ニックすくい面１３ｂおよび第１ニック対面１３ｃは、主切れ刃１１ａから中心軸Ｒ方向に延びるように形成されている。第１ニックすくい面１３ｂおよび第１ニック対面１３ｃは、第１ニック底部１３ｄを介して接続されている。第１ニック底部１３ｄは、第１ニック部１３において、中心軸Ｒから最も近い部分である。つまり、第１ニック部１３において、第１ニック底部１３ｄは、外周面２から中心軸Ｒ方向における最も離れた点である。外周面２から第１ニック底部１３ｄまでの距離は、深さｈ１である。図４に示されるように、第１ニック部１３の幅ｗ１は、第１ニック部１３の第１交点ｐ１と第３交点ｐ３とを結ぶ線分の長さである。なお、第１ニック部１３の断面積Ａ１は、図４に示される第１交点ｐ１と第３交点ｐ３とを結ぶ直線、第１ニックすくい面１３ｂ、および第１ニック対面１３ｃに囲まれた領域の面積である。第１ニック部１３の幅ｗ１は、たとえば、０．３５ｍｍ以上４．２ｍｍ以下であればよい。第１ニック部１３の深さｈ１は、たとえば、０．１ｍｍ以上３．４ｍｍ以下であればよい。

第１ニック切れ刃１３ａは、逆ねじれ角θ２を有する。図１に示されるように、中心軸Ｒに対して垂直な方向からみた平面視において、逆ねじれ角θ２は、中心軸Ｒと第１ニック切れ刃１３ａとが交差する点における第１ニック切れ刃１３ａの接線と中心軸Ｒとのなす角のうち、狭角となる角度である。図１に示されるように、平面視において、第１ニック切れ刃１３ａの逆ねじれ角θ２は、中心軸Ｒからみて主切れ刃１１ａの主ねじれ角θ１に対して逆方向のねじれ角である。このように、主切れ刃部１１は第１ニック部１３を有している。このような第１ニック部１３を有することで、被削材を切削する際に、振動の発生が抑制されるとともに、切削抵抗が低減される。

ここで、本実施の形態１に係る切削工具１の特徴は、図１から図４に示されるように、当該切削工具１において、主切れ刃部１１が、第２ニック部１４を有する点である。具体的には、図１に示されるように、主切れ刃部１１の各々において、第２ニック部１４は、第１方向Ｘにおいて２つの第１ニック部１３の間に挟まれるように配置されている。第２ニック部１４は、たとえば、２つの第１ニック部１３の中間位置に配置されてもよい。当該切削工具１の強度が確保できる限り、第２ニック部１４は、たとえば、２つの第１ニック部１３の中間位置以外に配置されていてもよい。２つの第１ニック部１３の間に、たとえば、第２ニック部１４は複数（たとえば２つ）設けられていてもよい。

図４に示されるように、第２ニック部１４は、第１ニック部１３と形状が異なる。具体的には、第１ニック部１３および第２ニック部１４の関係は、第１条件および第２条件の少なくともいずれかを満足する。第１条件は、第１ニック部１３の幅ｗ１が第２ニック部１４の幅ｗ２と異なる場合である。第２条件は、第１ニック部１３の深さｈ１が第２ニック部１４の深さｈ２と異なる場合である。このように、第１ニック部１３と形状が異なる第２ニック部１４を主切れ刃部１１に設けることで、切削の際に発生する振動を大幅に抑制することができる。その結果、当該切削工具１で切削した被削材の加工面の仕上がり品質が向上する。

図１に示されるように、第２ニック部１４は、第１領域Ａ内に配置される。第１領域Ａは、第１方向Ｘにおいて、主切れ刃部１１が形成された領域Ｂの中央Ｃから領域Ｂの刃長Ｗの±３０％以内の部分である。具体的には、主切れ刃部１１が形成された領域Ｂは、切削部１０における先端面２ａから第１方向Ｘにおいて刃長Ｗ離れた位置までの領域である。中央Ｃは、先端面２ａから第１方向Ｘにおいて刃長Ｗの半分の長さだけ離れた位置である。つまり、第１方向Ｘにおいて中央Ｃを基準にして第１方向Ｘにおいて先端面２ａが配置されている方向を正とすると、中央Ｃから第１方向Ｘに切削部１０の刃長Ｗの＋５０％の距離進んだ面が先端面２ａである。異なる観点から言えば、第１領域Ａは、中央Ｃを基準にして第１方向Ｘに中央Ｃから切削部１０の刃長Ｗの±３０％以内の領域である。つまり、第２ニック部１４は、第１領域Ａにおいて、切削部１０の外周面２上に配置される。第２ニック部１４は、主切れ刃部１１が形成された領域Ｂのうち、第１領域Ａ以外の領域に形成されてもよい。ただし、製造上の問題で先端面２ａおよびシャンク部２０に近い位置ほど第２ニック部１４の形成が難しくなることがある。

図２および図４に示されるように、第２ニック部１４は、第２ニックすくい面１４ｂと、第２ニック対面１４ｃと、第２ニック切れ刃１４ａと、第２ニック接続部１４ｅとを有する。第２ニックすくい面１４ｂおよび第２ニック対面１４ｃのそれぞれは、主すくい面１１ｂおよび主逃げ面１１ｃに接続されている。第２ニックすくい面１４ｂは、第２ニック切れ刃１４ａを介して主逃げ面１１ｃに接続されている。第２ニック対面１４ｃは、第２ニック接続部１４ｅを介して主逃げ面１１ｃに接続されている。主切れ刃１１ａと第２ニック切れ刃１４ａは、第２交点ｐ２で交わる。第２ニック接続部１４ｅと主切れ刃１１ａは、第４交点ｐ４で交わる。つまり、図３に示されるように、第２交点ｐ２は、外周面２上に配置される。第４交点ｐ４は、外周面２上に配置される。

図４に示されるように、第２ニックすくい面１４ｂおよび第２ニック対面１４ｃは、主切れ刃１１ａから中心軸Ｒ方向に延びるように形成されている。第２ニックすくい面１４ｂおよび第２ニック対面１４ｃは、第２ニック底部１４ｄを介して接続されている。第２ニック底部１４ｄは、第２ニック部１４において、中心軸Ｒから最も近い部分である。つまり、第２ニック部１４において、第２ニック底部１４ｄは、外周面２から中心軸Ｒ方向における最も離れた点である。外周面２から第２ニック底部１４ｄまでの距離は、深さｈ２である。図４に示されるように、第２ニック部１４の幅ｗ２は、第２ニック部１４の第２交点ｐ２と第４交点ｐ４とを結ぶ線分の長さである。なお、第２ニック部１４の断面積Ａ２は、図４に示される第２交点ｐ２と第４交点ｐ４とを結ぶ直線、第２ニックすくい面１４ｂ、および第２ニック対面１４ｃに囲まれた領域の面積である。

なお、第１ニック部１３の幅ｗ１、第１ニック部１３の深さｈ１、第２ニック部１４の幅ｗ２、第２ニック部１４の深さｈ２は、第１ニック部１３および第２ニック部１４のプロファイル形状から測定する。第１ニック部１３および第２ニック部１４のプロファイル形状は、ＢｒｕｋｅｒＡｌｉｃｏｎａ社製の非接触三次元測定機を用いて計測してもよい。第１ニック部１３の断面積Ａ１および第２ニック部１４の断面積Ａ２は、上記の第１ニック部１３および第２ニック部１４のプロファイル形状から算出することができる。

第２ニック切れ刃１４ａは、逆ねじれ角θ３を有する。図１に示されるように、中心軸Ｒに対して垂直な方向からみた平面視において、逆ねじれ角θ３は、中心軸Ｒと第２ニック切れ刃１４ａとが交差する点における第２ニック切れ刃１４ａの接線と中心軸Ｒとのなす角のうち、狭角となる角度である。図１に示されるように、平面視において、第２ニック切れ刃１４ａの逆ねじれ角θ３は、中心軸Ｒからみて主切れ刃１１ａの主ねじれ角θ１に対して逆方向のねじれ角である。このように、主切れ刃部１１は第２ニック部１４を有している。

主切れ刃部１１の各々において、第１ニック部１３の数は、たとえば、１以上であればよい。第１ニック部１３の数は、２でもよいし、３でもよい。また、主切れ刃部１１の各々が含む第１ニック部１３の数は、切削工具１が有する主切れ刃部１１の数より小さいことが好ましい。異なる観点から言えば、主切れ刃部１１の数は、当該主切れ刃部１１のそれぞれが含む第１ニック部１３の数よりも多いことが好ましい。このように、主切れ刃部１１の数と第１ニック部１３の数が異なるようにすれば、切削工具１の回転方向において第１ニック部１３が重ならないように容易に配置できるので、被削材を切削した際に、当該切削工具１が１回転すれば被削材の切削面において切削されない領域が発生することを防止できる。

主切れ刃部１１の各々が有する第２ニック部１４の数は、たとえば、１以上であればよい。主切れ刃部１１の各々が有する第２ニック部１４の数は、２でもよいし、３でもよい。主切れ刃部１１の各々が有する第１ニック部１３および第２ニック部１４の数が多ければ、当該切削工具１によって被削材が切削される際に、振動の発生がさらに抑制されるとともに、切削抵抗がさらに低減される。

ただし、第２ニック部１４を設けることにより、主切れ刃部１１における強度および工具寿命が低下するおそれがある。そこで、切削工具１はダイヤモンドでコーティングされていてもよい。このようにすれば、切削工具１の強度および工具寿命を改善することができる。

＜作用効果＞

本開示に従った切削工具１は、軸部３０と、少なくとも２以上の主切れ刃部１１とを備える。軸部３０は、中心軸Ｒに沿って延在する。軸部３０は、外周面２を有する。外周面２は、中心軸Ｒを取り囲む。２以上の主切れ刃部１１は、外周面２に螺旋状に配置されている。主切れ刃部１１は、主切れ刃１１ａを有する。主切れ刃１１ａはねじれ角θ１を有する。中心軸Ｒに沿った方向において、領域Ｂの中央Ｃから領域Ｂの刃長Ｗの±３０％以内の部分において、主切れ刃部１１は、少なくとも１以上の第１ニック部１３及び第２ニック部１４を有する。主切れ刃部１１は領域Ｂに形成されている。第１ニック部１３および第２ニック部１４は、ねじれ角θ１に対して逆方向のねじれ角θ２、θ３を有する。第１ニック部１３および第２ニック部１４の関係は、第１条件および第２条件の少なくともいずれかを満足する。第１条件は、第１ニック部１３の幅ｗ１が第２ニック部１４の幅ｗ２と異なる場合である。第２条件は、第１ニック部１３の深さｈ１が第２ニック部１４の深さｈ２と異なる場合である。

このようにすれば、切削の際に発生する振動を大幅に抑制することができる。その結果、当該切削工具１で切削した被削材の加工面の仕上がりが大きく向上する。

上記切削工具１において、第１条件は、第１ニック部１３の幅ｗ１が第２ニック部１４の幅ｗ２の２倍以上１０倍以下であってもよい。第２条件は、第１ニック部１３の深さｈ１が第２ニック部１４の深さｈ２の２倍以上１５倍以下であってもよい。

このようにすれば、切削の際に発生する振動を大幅に抑制することができるとともに、切削の際に発生する切り屑の排出性を十分に確保することができる。その結果、切削の際に、第２ニック部１４に切り屑が詰まることなく、被削材の加工面の仕上がり品質が大きく向上する。

上記切削工具１において、第１ニック部１３の断面積Ａ１は、第２ニック部１４の断面積Ａ２の５倍以上１２０倍以下であってもよい。このようにすれば、切削の際に発生する振動を大幅に抑制することができるとともに、切削の際に発生する切り屑の排出性を十分に確保することができる。その結果、切削の際に、第２ニック部１４に切り屑が詰まることなく、被削材の加工面の仕上がり品質が大きく向上する。

上記切削工具１において、主切れ刃部１１の数は、主切れ刃部１１のそれぞれが含む第１ニック部１３の数よりも多くてもよい。このようにすれば、切削の際に、当該切削工具１が１回転した場合に被削材での切削残りの発生を抑制できる。

上記切削工具１において、主切れ刃１１ａにおけるねじれ角θ１は、３０°以上５０°以下であってもよい。第１ニック部１３および第２ニック部１４のそれぞれにおける、ねじれ角θ１に対して逆方向のねじれ角θ２，θ３は、３０°以上５０°以下であってもよい。このようにすれば、後述のように切削の際に振動の発生が抑制されるとともに、切削抵抗が低減され、加工面の仕上がり品質が向上する。

上記切削工具１において、主切れ刃部１１は、少なくとも２以上の第１ニック部１３を含んでいてもよい。第２ニック部１４は、２つの第１ニック部１３の中間位置に配置されていてもよい。このようにすれば、第２ニック部１４を設けたことによる主切れ刃部１１における強度の低下を最小限に抑制することができる。

上記切削工具１は、ダイヤモンドでコーティングされていてもよい。このようにすれば、切削工具１の強度および工具寿命を改善することができる。

上記のような本実施の形態１に係る切削工具１の効果を検証するために以下のような試験を実施した。
（試験１）

＜試験対象＞

試験１では、第２ニック部１４の有無による被削材の切削面の仕上がり、切り屑の排出性、当該切削工具１の工具寿命を評価した。試験対象は、サンプル１からサンプル３までの３種類の切削工具１である。サンプル１からサンプル３までに係る切削工具１の切削径は、１０ｍｍであり、主切れ刃部１１の数は５である。１つの主切れ刃部１１における第１ニック部１３の数は６である。サンプル１およびサンプル２において、主切れ刃部１１は第１ニック部１３を有しているが、第２ニック部１４は有していない。一方、サンプル３において、主切れ刃部１１は第１ニック部１３および第２ニック部１４を有している。サンプル３における１つの主切れ刃部１１における第１領域Ａ内の第２ニック部１４の数は６である。サンプル２に係る切削工具１の第１ニック部１３の幅ｗ１は、サンプル１およびサンプル３に係る切削工具１の第１ニック部１３の幅ｗ１よりも小さい。サンプル１およびサンプル３の第１ニック部１３の幅Ｗ１は２．０ｍｍであり、深さｈ１は１．５ｍｍである。サンプル２における第１ニック部１３の幅Ｗ１は１．０ｍｍであり、深さｈ１は０．６ｍｍである。サンプル３の第２ニック部１４の幅Ｗ２は０．５ｍｍであり、深さｈ２は０．３ｍｍである。このようにすることで、第１ニック部１３の幅ｗ１による影響と第２ニック部１４の有無による影響を調査した。

＜試験条件＞

対称の被削材は、ＣＦＲＰである。ＣＦＲＰの厚みは６ｍｍである。切削条件として、切削工具１の回転数は４０００ｒｐｍとし、加工速度は４００ｍｍ／分とした。

＜結果＞

試験結果を表１に示す。表１では左側から条件として第１ニック部１３の幅ｗ１、第２ニック部１４の有無、試験結果として被削材の切削面の仕上がり、切り屑の排出性、当該切削工具１の工具寿命が記載されている。なお、表１に記載の切削面の仕上がり、切り屑の排出性、当該切削工具１の工具寿命において、Ａ、Ｂ、Ｃはそれぞれの項目における評価を示す。Ｂは、Ｃよりも良好であることを示している。Ａは、Ｂよりも良好であることを示している。つまり、Ａは、Ａ、Ｂ、Ｃの中で一番良好な評価結果であることを示している。特に、切り屑の排出性が良好である場合、切り屑による詰まりが抑制できていることを示す。

表１から分かるように、サンプル１およびサンプル２に係る切削工具１の試験結果から、第１ニック部の幅ｗ１を小さくすることで、第１ニック部１３の断面積Ａ１が小さくなり、切り屑の排出性は悪化する。切り屑が第１ニック部１３に詰まることによって、切削工具１の切削抵抗が上がってしまい、結果として切削工具１の工具寿命の低下につながる。

サンプル１およびサンプル３に係る切削工具１の試験結果から、主切れ刃部１１に第１ニック部１３の他に第２ニック部１４を追加で設けることによって、切削面の仕上がりが改善する。これは、切削する際に発生する振動が減少し、結果として切削面の仕上がりの改善につながっていると考えられる。第２ニック部１４を設けることにより、切り屑を排出する面積が増加するため、切り屑の排出性が改善される。その結果、第２ニック部１４を設けたことにより工具寿命は低下せずに良好なままとなったと考えられる。
（試験２）

＜試験対象＞

試験２では、第２ニック部１４の形状による被削材の切削面の仕上がり、切り屑の排出性、当該切削工具１の工具寿命を評価した。試験対象は、サンプル４からサンプル１３までの１０種類の切削工具１である。サンプル４に係る切削工具１において、主切れ刃部１１は第１ニック部１３を有しているが、第２ニック部１４は有していない。一方、サンプル５からサンプル１３に係る切削工具１において、主切れ刃部１１は第１ニック部１３および第２ニック部１４を有している。特に、サンプル５からサンプル１３までに係る切削工具１において、主に幅比（ｗ１／ｗ２）、深さ比（ｈ１／ｈ２）、断面積比（Ａ１／Ａ２）を変更したことによる影響を調査した。幅比は、第１ニック部１３の幅ｗ１を第２ニック部１４の幅ｗ２で除算した値である。深さ比は、第１ニック部１３の深さｈ１を第２ニック部１４の深さｈ２で除算した値である。断面積比は、第１ニック部１３の断面積Ａ１を第２ニック部１４の断面積Ａ２で除算した値である。

サンプル４からサンプル１０までに係る切削工具１、およびサンプル１３に係る切削工具１の切削径は、１０ｍｍである。サンプル１１およびサンプル１２に係る切削工具１の切削径は、３ｍｍである。サンプル４からサンプル６に係る切削工具１において、主切れ刃１１ａの主ねじれ角θ１は４５°である。一方、サンプル７からサンプル１０に係る切削工具１のそれぞれにおいて、主切れ刃１１ａの主ねじれ角θ１は２０°から５０°までの間の値であり、それぞれ異なる。サンプル４からサンプル１２に係る切削工具１において、当該切削工具１はダイヤモンドコーティングがされている。一方、サンプル１３に係る切削工具１において、当該切削工具１はダイヤモンドコーティングがされていない。また、切削径が１０ｍｍであるサンプル４からサンプル１０までに係る切削工具１、およびサンプル１３に係る切削工具１について、主切れ刃部１１の数は５であり、１つの主切れ刃部１１における第１ニック部１３の数および第２ニック部１４の数は、それぞれ６である。一方、切削径が３ｍｍであるサンプル１１およびサンプル１２の切削工具１について、主切れ刃部１１の数は３であり、１つの主切れ刃部１１における第１ニック部１３の数および第２ニック部１４の数は、それぞれ４である。

＜試験条件＞

対称の被削材は、ＣＦＲＰである。ＣＦＲＰの厚みは６ｍｍである。切削条件として、切削工具１の回転数は８０００ｒｐｍとし、加工速度は１６００ｍｍ／分とした。

＜結果＞

試験結果を表２に示す。表１では左側から条件として幅比、深さ比、断面積比、主ねじれ角θ１、ダイヤモンドコーティングの有無、試験結果として被削材の切削面の仕上がり、切り屑の排出性、当該切削工具１の工具寿命が記載されている。なお、表２に記載の切削面の仕上がり、切り屑の排出性、当該切削工具１の工具寿命において、Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄはそれぞれの項目における評価を示す。Ｃは、Ｄよりも良好であることを示している。Ｂは、Ｃよりも良好であることを示している。Ａは、Ｂよりも良好であることを示している。つまり、Ａは、Ａ、Ｂ、Ｃの中で一番良好な評価結果であることを示している。

表２から分かるように、サンプル５からサンプル１３までに係る切削工具１の切削面の仕上がりは、サンプル４に係る切削工具１の切削面の仕上がりよりも改善されている。サンプル５からサンプル１３までに係る切削工具１の切り屑の排出性は、サンプル４に係る切削工具１の切り屑の排出性よりも改善されている。このことにより、主切れ刃部１１に第１ニック部１３の他に第２ニック部１４を追加で設けることによって、切削面の仕上がりおよび切り屑の排出性が改善される。この点において、試験２は試験１と同じ結果になったといえる。特に、サンプル５およびサンプル６に係る切削工具１の試験結果から、幅比および深さ比が増加すると、断面積比が増加するため、切削面の仕上がりだけでなく、切り屑の排出性が大幅に改善されることがわかった。

サンプル７およびサンプル９に係る切削工具１の幅比は、１１倍となっている。そのため、主切れ刃１１ａの長さが足りなくなり、切削面の仕上がりが悪化する。そのため、幅比は１０倍以下が好ましい。サンプル８に係る切削工具１は、主切れ刃の主ねじれ角θ１が３０°である弱ねじれ設計であるが、切削面の仕上がりおよび切り屑の排出性は改善されている。

サンプル１０に係る切削工具１は、深さ比が１７倍である。その結果、当該切削工具１の剛性が低い。そのため、深さ比は１６倍以下であることが好ましい。以上の結果から、第１ニック部１３の幅ｗ１は第２ニック部１４の幅ｗ２の２倍以上１０倍以下であることが好ましい。第１ニック部１３の深さｈ１が第２ニック部１４の深さｈ２の２倍以上１５倍以下であることが好ましい。別の観点から言えば、第１ニック部１３の断面積Ａ１は、第２ニック部１４の断面積Ａ２の５倍以上１２０倍以下であることが好ましい。

切削径が３ｍｍであるサンプル１１およびサンプル１２に係る切削工具１の試験結果から、主切れ刃部１１に第２ニック部１４を設けることで、切削径が１０ｍｍである切削工具１と同様に切削面の仕上がりおよび切り屑の排出性は改善される。

ただし、主切れ刃部１１に第２ニック部１４を設けることで、当該切削工具１の工具寿命が低下するおそれがある。サンプル６およびサンプル１３に係る切削工具１の試験結果から、切削工具１はダイヤモンドでコーティングされることで工具寿命が大幅に改善されていることが分かる。

（実施形態１の変形例１）

＜変形例の構成＞

図５は、実施の形態１に係る切削工具１の変形例１を示す部分拡大平面図である。図５は図２に対応する。図６は、図５の領域ＶＩにおける部分拡大断面模式図である。図６は図４に対応する。

図５および図６に示された切削工具１は、基本的には図１から図４に示された切削工具１と同様の構成を備えるが、２つの第１ニック部１３の間に２つの第２ニック部１４が形成されている点で異なる。具体的には、図６に示されるように、２つの第２ニック部１４は２つの第１ニック部１３に挟まれるように主切れ刃部１１に形成されている。第２ニック部１４の数は２つに限定されない。たとえば、３つの第２ニック部１４が２つの第１ニック部１３に挟まれるように主切れ刃部１１に形成されていてもよい。このように、２つの第１ニック部１３の間に第２ニック部１４が複数形成されることで、切削の際に発生する振動をさらに抑制することができる。その結果、当該切削工具１で切削した被削材の加工面の仕上がり品質がさらに向上する。

（実施形態１の変形例２）

＜変形例の構成＞

図７は、実施の形態１に係る切削工具１の変形例２を示す部分拡大平面図である。図７は図２に対応する。図８は、図７の領域ＶＩＩＩにおける部分拡大断面模式図である。図８は図４に対応する。

図７および図８に示された切削工具１は、基本的には図１から図４に示された切削工具１と同様の構成を備えるが、第２ニック部１４の幅ｗ２が第１ニック部１３の幅ｗ１より大きい点で異なる。切り屑の排出性を確保するために、第１ニック部１３の深さｈ１は第２ニック部１４の深さｈ２よりも大きければよい。あるいは、第１ニック部１３の幅ｗ１は第２ニック部１４の幅ｗ２よりも大きければよい。具体的には、上述した試験２の結果から、第１ニック部１３および第２ニック部１４の関係は、第１条件および第２条件の少なくともいずれかを満足する。第１条件は、第１ニック部１３の幅ｗ１が第２ニック部１４の幅ｗ２の２倍以上１０倍以下である。第２条件は、第１ニック部１３の深さｈ１が第２ニック部１４の深さｈ２の２倍以上１５倍以下である。

このようにすれば、当該切削工具１は切り屑の排出性を確保しつつ、切削の際に発生する振動を抑制することができる。

今回開示された実施形態は全ての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の基本的な範囲は、上記した実施形態ではなく請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味及び範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。

１切削工具、２外周面、２ａ先端面、２ｂ後端面、１０切削部、１１主切れ刃部、１１ａ主切れ刃、１１ｂ主すくい面、１１ｃ主逃げ面、１３第１ニック部、１３ａ第１ニック切れ刃、１３ｂ第１ニックすくい面、１３ｃ第１ニック対面、１３ｄ第１ニック底部、１３ｅ第１ニック接続部、１４第２ニック部、１４ａ第２ニック切れ刃、１４ｂ第２ニックすくい面、１４ｃ第２ニック対面、１４ｄ第２ニック底部、１４ｅ第２ニック接続部、２０シャンク部、３０軸部、Ａ第１領域、Ａ１，Ａ２断面積、Ｂ領域、Ｃ中央、Ｒ中心軸、Ｗ刃長、Ｘ第１方向、ｈ１，ｈ２深さ、ｗ１，ｗ２幅、ｐ１第１交点、ｐ２第２交点、ｐ３第３交点、ｐ４第４交点。

Claims

中心軸に沿って延在し、かつ前記中心軸を取り囲む外周面を有する軸部と、
前記外周面に螺旋状に配置されている少なくとも２以上の主切れ刃部とを備え、
前記主切れ刃部は、ねじれ角を有する主切れ刃を有し、さらに、
前記中心軸に沿った方向において、前記主切れ刃部が形成された領域の中央から、前記領域の刃長の±３０％以内の部分において、
前記主切れ刃部は、前記ねじれ角に対して逆方向のねじれ角を有する少なくとも１以上の第１ニック部および第２ニック部を含み、
第１条件は、前記第１ニック部の幅が前記第２ニック部の幅と異なる場合であり、
第２条件は、前記第１ニック部の深さが前記第２ニック部の深さと異なる場合であるとしたとき、
前記第１ニック部および前記第２ニック部の関係は、前記第１条件および前記第２条件の少なくともいずれかを満足する、切削工具。
前記第１条件は、前記第１ニック部の幅が前記第２ニック部の幅の２倍以上１０倍以下であり、
前記第２条件は、前記第１ニック部の深さが前記第２ニック部の深さの２倍以上１５倍以下である、請求項１に記載の切削工具。
前記第１ニック部の断面積は、前記第２ニック部の断面積の５倍以上１２０倍以下である、請求項１または請求項２に記載の切削工具。
前記主切れ刃部の数は、前記主切れ刃部のそれぞれが含む前記第１ニック部の数よりも多い、請求項１または請求項２に記載の切削工具。
前記主切れ刃における前記ねじれ角は、３０°以上５０°以下であり、
前記第１ニック部および前記第２ニック部のそれぞれにおける前記ねじれ角に対して前記逆方向のねじれ角は、３０°以上５０°以下である、請求項１または請求項２に記載の切削工具。
前記主切れ刃部は、少なくとも２以上の前記第１ニック部を含み、
前記第２ニック部は、２つの前記第１ニック部の中間位置に配置されている、請求項１または請求項２に記載の切削工具。