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CN102615324A - 铣刀 - Google Patents

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Hon Hai Precision Industry Co Ltd
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Abstract

一种铣刀，其包括刀体及用于粗铣加工的第一切削部。铣刀还包括形成于刀体与第一切削部之间的用于精铣加工的第二切削部。上述铣刀的第一切削部与第二切削部相邻设置，在对工件进行切削加工时，第一切削部可先进行粗铣加工，在完成粗铣加工后，直接进刀即可利用第二切削部进行精铣加工，避免换刀或者重新装夹工件，减少因此所耗费的工时，提高了加工效率，并且可避免因为重新对刀而造成的误差累积，提高了加工精度。

Description

铣刀
技术领域
本发明涉及一种铣刀，尤其涉及一种可一次完成粗铣加工及精铣加工的铣刀。
背景技术
在对工件进行铣削加工时，为使工件获得较高的表面质量，通常需经过粗铣、半精铣和精铣三个加工阶段。其中，粗铣阶段通常采用较大的切削量和较慢的进给速度以去除大部分的加工余量。半精铣及精铣是指对经粗铣加工获得的粗糙表面进行精加工或后加工，其一般采用较小的进给量和较大的进给速度，以达到降低工件表面的粗糙度的目的。然而，上述铣削加工方法需经多道工序并分别采用不同的铣刀进行加工，在完成一道工序之后，需要换刀并重新进行对刀以确定加工原点，如此将耗费较多工时，造成加工效率较低，且加工精度较低。
发明内容
鉴于上述内容，有必要提供一种经一次加工即可完成粗铣加工及精铣加工的铣刀。
一种铣刀，其包括刀体及用于粗铣加工的第一切削部。铣刀还包括形成于刀体与第一切削部之间的用于精铣加工的第二切削部。
上述铣刀的第一切削部与第二切削部相邻设置，在对工件进行切削加工时，第一切削部可先对工件进行粗铣加工，在完成粗铣加工后，直接进刀即可利用第二切削部对工件进行精铣加工，从而避免换刀或者重新装夹工件，减少因此所耗费的工时，提高了加工效率，并且可避免因为重新对刀而造成的误差累积，提高了加工精度。
附图说明
图1是本发明实施方式的铣刀的立体图。
图2是图1所示铣刀的前端面视图。
主要元件符号说明
铣刀                       100
刀体                       11
前端                       112
后端                       114
切削部                     12
第一切削部                 121
第一排屑槽                 121a
主切削刃                   1211
端刃                       1211a，1213a
周刃                       1211b，1213b
断屑槽                     1212
副切削刃                   1213
刃齿                       1214
第三排屑槽                 1215
第二切削部                 123
第二排屑槽                 123a
精铣切削刃                 1231
刀柄                       13
具体实施方式
下面结合附图及实施方式对本发明的铣刀作进一步的详细说明。
请一并参见图1及图2，本发明实施方式的铣刀100包括刀体11、切削部12以及刀柄13。
刀体11大致为圆柱体，其具有中心轴线a。铣刀100进行铣削加工时以刀体11的中心轴线a为旋转轴进行旋转。刀体11包括前端112及后端114，切削部12形成于前端112，刀柄13形成于后端114。
刀柄13可以为直柄形式，也可以为锥柄形式，其用于将铣刀100连接至数控机床(图未示)的主轴上，以保持加工时铣刀100的稳定性。
切削部12包括第一切削部121及第二切削部123。第一切削部121及第二切削部123与刀体11具有共同的中心轴线a。第一切削部121与第二切削部123在刀体11的中心轴线a方向上相邻设置，且第一切削部121到刀体11的距离大于第二切削部123到刀体11的距离。第一切削部121沿中心轴线a方向的长度等于或稍小于第二切削部123沿中心轴线a方向的长度。第一切削部121的切削刃径等于或稍大于第二切削部123的切削刃径。其中，第一切削部121用于进行粗铣加工，第二切削部123用于进行精铣加工。
在本实施方式中，第一切削部121包括一个主切削刃1211及两个副切削刃1213。在铣刀100的端面视图上，主切削刃1211与两个副切削刃1213在刀体11的端面周向上等距离间隔设置，并均沿中心轴线a呈螺旋形延伸。主切削刃1211与副切削刃1213之间形成有螺旋形的第一排屑槽121a，以利于粗铣加工时排出切屑并有效散热。主切削刃1211包括设置于其端面的端刃1211a及与端刃1211a连接的周刃1211b。端刃1211a上开设有断屑槽1212，断屑槽1212呈弧形，以利于粗铣加工时截断切屑，从而有利于排出切屑并有效散热。周刃1211b沿刀体11的中心轴线a呈螺旋形延伸。周刃1211b包括多个刃齿1214，相邻两个刃齿1214之间形成有第三排屑槽1215，以进一步利于粗铣加工时排出切屑并有效散热。副切削刃1213包括设置于刀体11的前端112端面的端刃1213a及与端刃1213a连接的周刃1213b。副切削刃1213的端刃1213a的长度小于主切削刃1211的端刃1211a的长度。周刃1213b与主切削刃1211的周刃1211b结构相同。
第二切削部123包括三个精铣切削刃1231。三个精铣切削刃1231分别由第一切削部121的一个主切削刃1211及两个副切削刃1213的端部沿中心轴线a呈螺旋形延伸形成。两个精铣切削刃1231之间形成有螺旋形的第二排屑槽123a，以利于精铣加工时排出切屑并有效散热。
上述第一切削部121与第二切削部123均与刀体11一体成型，从而铣刀100的结构较为紧凑，有助于实现铣刀100的小型化设计，从而满足小尺寸零部件的切削加工要求。
采用上述铣刀100对工件进行铣削加工以开设贯通的条形凹槽时，第一切削部121先与工件相啮合进行钻孔，钻孔后，使铣刀100沿与中心轴线a垂直方向运动，以在工件上形成条形凹槽，从而完成粗铣加工；粗铣加工完成后，使铣刀100沿中心轴线a方向进刀，使第二切削部123与粗铣后的条形凹槽内壁相啮合，再使铣刀100沿与中心轴线a垂直方向运动，对条形凹槽的内壁进行精铣加工，从而完成在工件上开设条形凹槽的精铣加工。采用本发明实施方式的铣刀100仅经一道工序即可完成粗铣加工和精铣加工。利用本发明的铣刀进行内孔加工，可避免换刀或者重新装夹工件，减少因此所耗费的工时，提高了加工效率，并且可避免因为重新对刀而造成的误差累积，提高了加工精度。
可以理解，本发明的铣刀的第一切削部的主切削刃与副切削刃及第二切削部的精铣切削刃的数量不受本实施方式的限制，比如，主切削刃还可以为2个、4个或者8个，副切削刃还可以为2个、4个等，可根据刀具的实际尺寸以及刀具本身的制造难度进行选择。当然，各切削刃在刀体旋转方向的周向上也可以非等间隔设置，切削刃的具体刃形可根据工件所需加工得到的表面形状进行相应变更。
另外，本领域技术人员还可在本发明精神内做其它变化，当然，这些依据本发明精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围内。

Claims (10)

1.一种铣刀，其包括刀体及用于粗铣加工的第一切削部，其特征在于：所述铣刀还包括形成于所述刀体与所述第一切削部之间的用于精铣加工的第二切削部。
2.如权利要求1所述的铣刀，其特征在于：所述刀体、第一切削部及第二切削部具有共同的中心轴线，所述刀体绕所述中心轴线可旋转，所述第一切削部沿所述中心轴线方向的长度等于或小于所述第二切削部沿所述刀体中心轴线方向的长度。
3.如权利要求1所述的铣刀，其特征在于：所述第一切削部的切削刃径等于或大于第二切削部的切削刃径。
4.如权利要求2所述的铣刀，其特征在于：所述第一切削部包括主切削刃及副切削刃，所述主切削刃与副切削刃在所述刀体的端面周向上相邻设置，所述主切削刃的长度大于所述副切削刃的长度。
5.如权利要求4所述的铣刀，其特征在于：所述主切削刃与副切削刃均沿所述刀体的中心轴线呈螺旋形延伸。
6.如权利要求4所述的铣刀，其特征在于：所述主切削刃包括形成于所述主切削刃端面的端刃及与所述端刃连接的周刃，所述周刃沿所述刀体的中心轴线呈螺旋形延伸。
7.如权利要求6所述的铣刀，其特征在于：所述端刃上开设有断屑槽。
8.如权利要求6所述的铣刀，其特征在于：所述周刃包括多个刃齿，相邻两个刃齿间形成有排屑槽。
9.如权利要求4所述的铣刀，其特征在于：所述主切削刃的数量为一个，所述副切削刃的数量为两个，所述第二切削部包括三个精铣切削刃，且三个所述精铣切削刃分别从一个主切削刃及两个副切削刃的端部沿所述中心轴线方向延伸形成。
10.如权利要求9所述的铣刀，其特征在于：所述三个精铣切削刃沿所述中心轴线呈螺旋形延伸。
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