JP7271008B2 - 清掃具 - Google Patents

Description

本発明は、清掃具に関する。

第１ブラシと開口部を有した本体と、第２ブラシを少なくとも１つ有した補助部材と、を備え、かつ、補助部材は出し入れ自在に本体に収納され、かつ出した状態または入れた状態で一時的に本体に固定されるホワイトボードイレイサーが知られている（特許文献１）。

ブラシ部材及び取手付き本体を備え、ブラシ部材が、長さ方向に沿って立毛を設けた立毛線状体から形成された所定長を有するブラシ部材の所定の長さにわたって外方に立毛が突出している有毛部材であり、取手付き本体が、ブラシ部材をブラシ部材の長さ方向の中心線を回転軸として回転させるための回転用保持手段を有し、ブラシ部材が、取手付き本体の回転用保持手段によって、ブラシ部材の長さ方向の中心線を回転軸にして回転可能に取手付き本体に保持されている網戸清掃具も知られている（特許文献２）。

特開２０１６－１７２４０９号公報 特開２００８－９３２３８号公報

本発明は、ホワイトボードに対して素材全面を押し付けて拭き取る構成に比べて、使用者の手への負担を軽減することができる清掃具を提供することを目的とする。

前記課題を解決するために、請求項１に記載の清掃具は、
ホワイトボードをクリーニングする清掃具であって、
筒状をなす中空の芯体の外周面に毛長が２～５ｍｍで斜毛して起毛された毛羽体が、前記清掃具が進行方向に押された際には前記進行方向に向かって逆目となるように倒れて当接することにより前記ホワイトボードと相対移動し、前記清掃具が前記進行方向と逆方向に引っ張られた際には前記進行方向に向かって順目となるように倒れて当接することにより前記ホワイトボードと転がり接触するように斜毛処理され、ホワイトボードマーカのインク成分を拭き取るクリーニングブラシと、
前記クリーニングブラシを前記芯体の長さ方向の中心軸線を回転軸として回転させるための回転用保持手段と、を備えた、
ことを特徴とする。

請求項２記載の発明は、請求項１に記載の清掃具において、
前記毛羽体は、０．００５ｍｍ～０．１ｍｍの繊維径を有するマイクロファイバーを含むマルチフィラメント糸からなる、
ことを特徴とする。

請求項３記載の発明は、請求項１に記載の清掃具において、
前記毛羽体は、０．００５ｍｍ～０．１ｍｍの繊維径を有するマイクロファイバーを含むマルチフィラメント糸からなる第１毛羽体と、前記マルチフィラメント糸よりも太い０．１ｍｍ～０．２５ｍｍの繊維径を有する複数のモノフィラメント糸からなる第２毛羽体からなる、
ことを特徴とする。

請求項４記載の発明は、請求項１ないし３のいずれか１項に記載の清掃具において、
前記毛羽体は、耐水処理されている、
ことを特徴とする。

請求項１に記載の発明によれば、ホワイトボードに対して素材全面を押し付けて拭き取る構成に比べて、使用者の手への負担を軽減することができる。

請求項２に記載の発明によれば、ホワイトボードマーカのインク成分を効率的に拭き取ることができる。

請求項３に記載の発明によれば、ホワイトボードマーカのインク成分を砕きながら拭き取ることができる。

請求項４に記載の発明によれば、毛羽体を水洗して清掃することができる。

クリーニングブラシを備える清掃具の構成を説明するための斜視図である。 基布上にパイル糸を起毛した毛羽体の拡大断面模式図である。 清掃具の被クリーニング面における移動を説明する模式図である。 （ａ）は基布上に第１毛羽体と第２毛羽体を撚糸加工で起毛した変形例に係る毛羽体の拡大断面模式図、（ｂ）は第１毛羽体と第２毛羽体を基布上に横方向にパイル織りした変形例に係る毛羽体の模式斜視図である。 （ａ）はホワイトボード表面に相対移動するように接触して付着物をクリーニングする清掃具を示す断面模式図、（ｂ）はホワイトボード表面に回転接触しながら移動する清掃具を示す断面模式図である。

次に図面を参照しながら、以下に実施形態及び具体例を挙げ、本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれらの実施形態及び具体例に限定されるものではない。
また、以下の図面を使用した説明において、図面は模式的なものであり、各寸法の比率等は現実のものとは異なることに留意すべきであり、理解の容易のために説明に必要な部材以外の図示は適宜省略されている。

（１）清掃具の構成
図１は本実施形態に係るクリーニングブラシ１を備える清掃具１００の構成を説明するための斜視図、図２は基布２１上にパイル糸を起毛した毛羽体２０の拡大断面模式図、図３は清掃具１００の被クリーニング面における移動を説明する模式図、図４（ａ）は基布上２１に第１毛羽体２０Ａと第２毛羽体２０Ｂを撚糸加工で起毛した変形例に係る毛羽体２０の拡大断面模式図、（ｂ）は第１毛羽体２０Ａと第２毛羽体２０Ｂを基布２１上に横方向にパイル織りした変形例に係る毛羽体２０の模式斜視図である。

清掃具１００は、図１に示すように、クリーニングブラシ１および取手付き本体３を備えている。クリーニングブラシ１は、クリーニングブラシ１における毛羽体２０が被クリーニング面Ｗに対して相対移動するように接触して被クリーニング面Ｗに付着している付着物Ｓを拭き取る。また、取手付き本体３は、クリーニングブラシ１を回転可能に保持する支持シャフト３１と、被クリーニング面の清掃者が清掃具１００を持って操作し易くするための取手（ハンドル）３２を有する。

（２）クリーニングブラシ
クリーニングブラシ１は、図１及び図２に示すように、芯体１０と、芯体１０の外周面を覆うように立設された毛羽体２０から構成されている。

（２．１）芯体の構成
芯体１０は、円筒形状の中空シャフトであり、芯体１０に用いる材料としては、アルミニウム等の金属や、適度の剛性を有する、ＡＢＳ、ＰＰ（ポリプロピレン）等の合成樹脂成形品を用いることができる。特に、ＰＰ製の芯体１０は、低コストで軽量という特性を有し、本実施形態に係る清掃具１００に装着するクリーニングブラシ１の芯体１０として好適である。

（２．２）毛羽体の全体構成
図２に示すように、毛羽体２０は、基布２１と、基布２１上に複数のパイル糸２２が起毛するように立設されて形成されている。
基布２１の裏面には合成樹脂製のコーティング層２５が形成されてパイル糸２２の根元と基布２１とがそれぞれ接合され、毛羽体２０のほつれを抑制している。

（２．２．１）基布
基布２１は、タテ糸２１ａ及びヨコ糸２１ｂを織り上げることにより形成された織布を用いて形成されている。
タテ糸２１ａ及びヨコ糸２１ｂは、耐久性、柔軟性が高く、耐摩耗性に優れ、動摩擦係数が低い繊維からなるフィラメント糸、紡績糸等が使用されている。
このような繊維としては、レーヨン繊維、キュプラ繊維等の再生繊維、ナイロン、アクリル、ポリプロピレン、ポリエステル等から形成される合成繊維等が挙げられる。本実施形態においては、耐久性、柔軟性が高いポリエステル繊維が用いられている。

（２．２．２）パイル糸
毛羽体２０は、図２に模式的に示すように、基布２１に起毛するようにヨコ糸２１ｂに絡めてＵ織りされた複数のパイル糸２２から構成されている。
パイル糸２２は、絶縁性又は導電性の合成繊維、天然繊維、半合成繊維および再生繊維などが使用できる。合成繊維としては、例えば、ナイロン等のポリアミド類、ポリブチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のポリエステル類、ポリエチレン（ＰＥ）やポリプロピレン（ＰＰ）などのポリオレフィン類などが挙げられる。

また、天然繊維としては、例えば、絹、綿、羊毛、麻、半合成繊維としてはアセテートなど、また再生繊維としては、レーヨン、キュプラなどが挙げられる。本実施形態においては、ナイロンが用いられている。

パイル糸２２の繊維太さについては、０．００５ｍｍ～０．１ｍｍの範囲が好ましく、０．０３ｍｍ～０．０７ｍｍの範囲がより好ましい。このような極細繊維としてはマイクロファイバーが好適であり、本実施形態においては、繊維太さを０．０４５ｍｍとすることで、被クリーニング面Ｗに付着した細かい粒子状付着物も拭き取ることができる。
繊維太さが０．００５ｍｍよりも細い場合は、被クリーニング面Ｗへの接触圧が低くなり、被クリーニング面Ｗに付着した付着物Ｓを拭き取る効果が低減する。繊維太さが０．１ｍｍよりも太い場合は、被クリーニング面Ｗへの接触圧が高くなりすぎて被クリーニング面Ｗを傷つける虞がある。

パイル糸２２の毛長は、通常１ｍｍ～１０ｍｍの範囲、好ましくは２ｍｍ～５ｍｍの範囲である。毛長が１ｍｍを下回ると毛羽体２０のコシが強くなり、被クリーニング面Ｗの表面を傷つけ易く、また、後述する斜毛加工で十分に斜毛させることができない虞がある。毛長が１０ｍｍを越えると、毛羽体２０自体のコシが弱く被クリーニング面に対して回転する方向で接触したときに、接触力が弱くなり、クリーニングブラシ１の回転が不安定になる虞がある。

このようなパイル糸２２は、耐水剤により糸に耐水処理を施すことが好ましい。耐水剤としては、特に限定されないが、例えばエポキシ化ポリアミド樹脂、アクリル酸エステル樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、ポリエチレンイミン等が挙げられ、パイル糸２２に耐水剤を溶かした溶液を含浸させたり、塗布する方法で耐水処理することができる。
パイル糸２２を耐水処理することで、毛羽体２０を水洗して毛羽体２０に付着した付着物を洗い流すことができる。

このように構成される毛羽体２０は、芯体１０に巻き回して接着される前に、基布２１上にパイル織りされた状態で、予め斜毛加工が施される。
この斜毛加工は、毛羽体２０の表面、つまりパイル糸２２が立設された側の面にヒートローラを圧接させながら、ヒートローラに対して毛羽体２０を一方向に移動させることによって行われる。このとき、ヒートローラは８０～１５０℃に加熱される。そして、ヒートローラを使用して斜毛加工が施されたシート材は、図２に示したように、パイル糸２２が、その中間部で湾曲したりすることなく、基端部から先端部まで略直線状に延びるように毛倒しされる。

毛羽体２０の斜毛加工による毛倒しは、図３に示すように、毛羽体２０が、清掃具１００が一方向に押された際（図３中 矢印Ａ参照）には進行方向に向かって逆目となるように倒れて当接することにより被クリーニング面Ｗに回転不能に接触し、清掃具１００が一方向と逆方向に引っ張られた際（図３中 矢印Ｂ参照）には進行方向に向かって順目となるように倒れて当接することにより被クリーニング面Ｗに回転可能に接触するように斜毛処理される。

これにより、被クリーニング面Ｗの清掃者が清掃具１００を持って清掃者の前方（離れる方向）へ押した場合には、斜毛処理された毛羽体２０のパイル糸２２が進行方向に対して逆目となって、クリーニングブラシ１は、被クリーニング面Ｗに対して回転不能となる。その結果、毛羽体２０は被クリーニング面Ｗと相対移動することになり、被クリーニング面Ｗに付着した付着物Ｓを拭き取る効果が発揮される。

一方、被クリーニング面の清掃者が清掃具１００を持って清掃者の側へ引っ張った場合には、斜毛処理された毛羽体２０のパイル糸２２が進行方向に対して順目となって、クリーニングブラシ１は、被クリーニング面Ｗに対して回転可能となる。その結果、毛羽体２０は被クリーニング面Ｗと転がり接触することになり、清掃者の手にかかる負担を軽減することができる。

「変形例」
毛羽体２０は、０．００５ｍｍ～０．１ｍｍの繊維径を有するマイクロファイバーを含むマルチフィラメント糸からなる第１毛羽体２０Ａとマルチフィラメント糸よりも太い０．１ｍｍ～０．２５ｍｍの繊維径を有する複数のモノフィラメント糸からなる第２毛羽体２０Ｂから構成されてもよい。

具体的には、毛羽体２０は、図４（ａ）に示すように、０．００５ｍｍ～０．１ｍｍの繊維径を有するマイクロファイバーを含むマルチフィラメント糸２０Ａと、０．１ｍｍ～０．２５ｍｍの繊維径を有するモノフィラメント糸２０Ｂを撚糸加工したパイル糸を基布２１上にパイル織りすることにより得られる。

毛羽体２０は、図４（ｂ）に示すように、０．００５ｍｍ～０．１ｍｍの繊維径を有するマイクロファイバーを含むマルチフィラメント糸を束ねてなる第１毛羽体２０Ａと、０．１ｍｍ～０．２５ｍｍの繊維径を有するモノフィラメント糸なる第２毛羽体２０Ｂを基布２１上に横方向にパイル織りして形成してもよい。
尚、図４（ｂ）には、第１毛羽体２０Ａを第２毛羽体２０Ｂが挟み込むようにパイル織りされ、第１毛羽体２０Ａの領域が第２毛羽体２０Ｂの領域より広くなるように形成する例を示しているが、第２毛羽体２０Ｂの領域を第１毛羽体２０Ａの領域より広くなるように形成することもできる。第２毛羽体２０Ｂの領域を第１毛羽体２０Ａの領域より広くなるように形成した場合には、被クリーニング面Ｗにこびり付いた付着物Ｓの砕き効果がより大きくなる。

これにより、被クリーニング面Ｗにこびり付いた付着物Ｓを第１毛羽体２０Ａよりも太い繊維径を有する第２毛羽体２０Ｂで砕きながら、被クリーニング面Ｗに付着した細かい粒子状付着物をマイクロファイバーフィラメント糸からなる第１毛羽体２０Ａで拭き取ることができる。

（３）清掃具の作用効果
図５（ａ）は被クリーニング面の一例としてのホワイトボード表面ＷＢａに相対移動するように接触して付着物Ｓをクリーニングする清掃具１００を示す断面模式図、（ｂ）はホワイトボード表面ＷＢａに回転接触しながら移動する清掃具１００を示す断面模式図である。以下、図面を参照しながら、クリーニングブラシ１を備えた清掃具１００の作用について説明する。

本実施形態に係る清掃具１００は、支持シャフト３１に毛羽体２０が斜毛処理を施されてクリーニングブラシ１が回転可能に支持されている。
ホワイトボード表面ＷＢａに付着しているマーカのインクを拭き取る場合には、図５（ａ）に示すように、清掃者はクリーニングブラシ１をホワイトボード表面ＷＢａに接触させた状態で、取手３２を持って清掃具１００を清掃者の前方（離れる方向：図５（ａ）中 矢印Ａ）へ押す動作を行う。

このとき、クリーニングブラシ１は、斜毛処理された毛羽体２０のパイル糸２２が進行方向に対して逆目となって、ホワイトボード表面ＷＢａに対して回転不能となる（図５（ａ）中 破線矢印参照）。その結果、清掃具１００の移動に伴って毛羽体２０はホワイトボード表面ＷＢａと相対移動することになり、ホワイトボード表面ＷＢａに付着したマーカのインクを拭き取るように作用する。

クリーニングブラシ１の毛羽体２０は、マイクロファイバーを含むマルチフィラメント糸からなるパイル糸２２を有し、ホワイトボード表面ＷＢａに付着した細かい粒子付着物の一例としてのマーカのインクを効率的に拭き取ることができる。
また、毛羽体２０が、マイクロファイバーを含むマルチフィラメント糸からなる第１毛羽体２０Ａとマルチフィラメント糸よりも太い複数のモノフィラメント糸からなる第２毛羽体２０Ｂから構成されている場合には、ホワイトボード表面ＷＢａにこびり付いたマーカのインクを第２毛羽体２０Ｂで砕きながら、ホワイトボード表面ＷＢａに付着したマーカのインクを第１毛羽体２０Ａで拭き取ることができる。
毛羽体２０に付着したマーカのインクは、毛羽体２０を水洗することで洗い流して清掃することができる。

清掃者が清掃具１００を清掃者の前方（離れる方向：図５（ａ）中 矢印Ａ）へ押す動作をしてホワイトボード表面ＷＢａに付着しているマーカのインクを拭き取った後、図５（ｂ）に示すように、清掃者が、清掃具１００の取手３２を持って清掃者の側へ引っ張った場合（図５（ｂ）中 矢印Ｂ）には、斜毛処理された毛羽体２０のパイル糸２２が進行方向に対して順目となって、クリーニングブラシ１は、ホワイトボード表面ＷＢａに対して回転可能となる。その結果、毛羽体２０はホワイトボード表面ＷＢａと転がり接触する（図５（ｂ）中 矢印Ｒ参照）ことになり、清掃者の手にかかる負担を軽減することができる。

本実施形態においては、クリーニングブラシ１及びクリーニングブラシ１を装着した清掃具１００を、ホワイトボード用イレーサとして説明したが、クリーニングブラシ１及びクリーニングブラシ１を装着した清掃具１００は、ホワイトボードマーカを拭き取る用途に限らず、網戸の清掃具としても使用することができる。

特に、マイクロファイバーフィラメント糸を含む第１毛羽体２０Ａとマイクロファイバーフィラメント糸よりも太い繊維径を有する複数のモノフィラメント糸からなる第２毛羽体２０Ｂから構成された毛羽体２０を備えたクリーニングブラシ１は、清掃者の側へ引っ張った場合には、斜毛処理された毛羽体２０のパイル糸２２が進行方向に対して順目となって回転して、太い繊維径を有する複数のモノフィラメント糸が網戸の網目に侵入して、網戸の寄りや損傷を抑制しながら、網戸に付着した汚れを効率よく押し出すことができる。

そして、清掃者の前方（離れる方向）へ押す動作を行うと、クリーニングブラシ１は、斜毛処理された毛羽体２０が進行方向に対して逆目となって網戸に対して回転不能となることで、毛羽体２０は網戸に対して相対移動することになり、モノフィラメント糸で押し出された汚れをマイクロファイバーフィラメント糸で効率よく拭き取ることができる。

１・・・クリーニングブラシ
１０・・・芯体
２０・・・毛羽体
２１・・・基布
２２・・・パイル糸
２０Ａ・・・第１毛羽体
２０Ｂ・・・第２毛羽体
１００・・・清掃具
３・・・取手付き本体
３１・・・支持シャフト
３２・・・取手
Ｗ・・・被クリーニング面
ＷＢａ・・・ホワイトボード表面
Ｓ・・・付着物

Claims (4)

1. ホワイトボードをクリーニングする清掃具であって、
   筒状をなす中空の芯体の外周面に毛長が２～５ｍｍで斜毛して起毛された毛羽体が、前記清掃具が進行方向に押された際には前記進行方向に向かって逆目となるように倒れて当接することにより前記ホワイトボードと相対移動し、前記清掃具が前記進行方向と逆方向に引っ張られた際には前記進行方向に向かって順目となるように倒れて当接することにより前記ホワイトボードと転がり接触するように斜毛処理され、ホワイトボードマーカのインク成分を拭き取るクリーニングブラシと、
   前記クリーニングブラシを前記芯体の長さ方向の中心軸線を回転軸として回転させるための回転用保持手段と、を備えた、
   ことを特徴とする清掃具。
2. 前記毛羽体は、０．００５ｍｍ～０．１ｍｍの繊維径を有するマイクロファイバーを含むマルチフィラメント糸からなる、
   ことを特徴とする請求項１に記載の清掃具。
3. 前記毛羽体は、０．００５ｍｍ～０．１ｍｍの繊維径を有するマイクロファイバーを含むマルチフィラメント糸からなる第１毛羽体と前記マルチフィラメント糸よりも太い０．１ｍｍ～０．２５ｍｍの繊維径を有する複数のモノフィラメント糸からなる第２毛羽体からなる、
   ことを特徴とする請求項１に記載の清掃具。
4. 前記毛羽体は、耐水処理されている、
   ことを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載の清掃具。

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