CN116815367B - 一种竹节纱加热器用清理装置及其工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及竹节纱生产领域，具体涉及一种竹节纱加热器用清理装置及其工作方法。本发明提供了一种竹节纱加热器用清理装置，包括：加热箱，加热箱内安装有若干导纱加热机构；以及导纱加热机构内设置有引导机构，引导机构设置在导纱加热机构的加热端一侧。纱线进入引导机构内时，引导机构引导纱线沿导纱加热机构的加热端一侧输送，以使加热箱充分对纱线进行加热。设置穿线孔来引导纱线的输送方向，以使纱线沿导热筒的加热端一侧输送。设置收集腔和刮刀斜面，来对纱线上的毛絮进行刮除和收集。设置挤压盘将收集到的毛絮压实，并通过滑动块滑动至接水管道一侧，对毛絮进行加水，以使毛絮变紧实，并通过紧实以及湿水后的毛絮对导热筒内壁进行清理。

Description

一种竹节纱加热器用清理装置及其工作方法

技术领域

本发明涉及竹节纱生产领域，具体涉及一种竹节纱加热器用清理装置及其工作方法。

背景技术

在对竹节纱进行生产的过程中，会用到加弹机来对竹节纱进行加弹工艺，加弹机主要包括原丝筒子架、第一罗拉、生头杆、止捻器、加热器、第二罗拉等，并通过上述机构依次对竹节纱进行加弹工艺过程。

其中，在竹节纱经过加热器时，竹节纱由于在输送过程中是螺旋运动的，因此在经过加热器时，竹节纱会在加热器内部摆动，造成竹节纱加热不均匀，同时，加热器内部需要穿过竹节纱，因此内壁设计成光滑的面，但是，竹节纱在设备中加工的过程中，会产生大量的飘絮，飘絮飘落到加热器内部，会造成加热器内部粗糙度增大，竹节纱经过时摩擦增大，从而产生更大的磨损，造成质量下降，因此，设计一种竹节纱加热器用清理装置及其工作方法是必要的。

发明内容

本发明的目的是提供一种竹节纱加热器用清理装置及其工作方法，以解决上述问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种竹节纱加热器用清理装置，包括：加热箱，所述加热箱内安装有若干导纱加热机构，加热箱适于对导纱加热机构内的纱线加热；以及

所述导纱加热机构内设置有引导机构，所述引导机构设置在所述导纱加热机构的加热端一侧；其中

纱线进入引导机构内时，引导机构引导纱线沿所述导纱加热机构的加热端一侧输送，以使加热箱充分对纱线进行加热。

进一步地，所述引导机构包括导热筒和滑动设置在所述导热筒内的引导收集盒，所述引导收集盒一侧开设有穿线孔；

所述穿线孔位于所述导热筒的加热端一侧；其中

纱线穿线时，纱线沿穿线孔进入穿线孔，并沿穿线孔在导热筒的加热端输送，以使纱线充分加热。

进一步地，所述穿线孔与所述导热筒轴向平行设置。

进一步地，所述穿线孔的端部设置有刮刀斜面，所述引导收集盒沿轴向开设有收集腔，所述刮刀斜面朝向所述收集腔设置；其中

纱线进入穿线孔内时，所述刮刀斜面刮除纱线上扬起的毛絮，毛絮沿刮刀斜面进入收集腔内。

进一步地，所述收集腔底部的轴心沿轴向向上设置有联动筒，所述联动筒内设置有联动柱，所述联动柱远离所述联动筒的一端设置有挤压盘，所述联动柱与所述联动筒联动；其中

所述联动柱向所述联动筒内滑动时，所述联动柱带动所述挤压盘同步滑动，以使挤压盘将所述收集腔内收集的毛絮压实。

进一步地，所述联动柱外壁开设有螺旋槽，所述联动筒内壁设置有引导凸块，所述引导凸块设置在所述螺旋槽内；其中

所述联动柱向所述联动筒内滑动时，所述联动筒通过所述引导凸块沿螺旋槽滑动，以驱动所述挤压盘转动，以使所述挤压盘将毛絮扭成若干条状。

进一步地，所述导热筒一侧设置有滑动块，所述滑动块上开设有调节槽，所述调节槽沿所述导热筒的长度方向开设，且所述调节槽沿径向贯穿所述滑动块；

所述调节槽内设置有拨杆，所述拨杆延伸至所述挤压盘的外侧；

所述拨杆的外端安装有拨盘，所述拨盘的直径大于所述调节槽的宽度；其中

所述拨盘沿所述调节槽向所述导热筒的出料端滑动时，所述拨杆顶推所述挤压盘向所述联动筒内侧滑动。

进一步地，所述导热筒一侧沿轴向开设有滑槽，所述滑动块滑动设置在所述滑槽内；

所述滑槽两侧分别设置有两限位条，以及所述滑槽远离所述滑动块的一侧设置有接水管道，所述接水管道适于连接水管；以及

所述滑槽上具有第一工位和第二工位；其中

所述滑动块带动引导收集盒移动至第二工位时，所述引导收集盒与所述接水管道连通，所述接水管道向所述收集腔内喷水，以使毛絮聚集；

所述滑动块带动引导收集盒从第二工位移动至第一工位过程中，聚集后的毛絮清理所述导热筒的内壁。

进一步地，所述滑动块朝向所述接水管道的一侧开设有导水管，所述导水管的另一端与所述收集腔连通。

进一步地，所述滑动块朝向所述接水管道的一侧还开设有卡接通道，所述卡接通道与所述导水管垂直设置，且所述卡接通道与所述导水管连通；

所述卡接通道内镜像设置有两伸缩块，两所述伸缩块相互弹性连接。

进一步地，两所述伸缩块之间设置有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的两端分别与所述伸缩块的两端连接。

进一步地，所述引导收集盒侧壁开设有若干通孔。

此外，本发明还提供了一种工作方法，包括如上文所示的竹节纱加热器用清理装置，纱线穿线时，纱线穿入穿线孔内，并通过穿线孔沿导热筒的加热端输送，刮除纱线上扬起的毛絮，毛絮沿刮刀斜面进入收集腔内，加热箱吹热气，以充分加热纱线；

所述滑动块位于第一工位时，所述拨盘沿所述调节槽向所述导热筒的出料端滑动，所述拨杆顶推所述挤压盘向所述联动筒内侧滑动，所述联动筒通过所述引导凸块沿螺旋槽滑动，以驱动所述挤压盘转动，以使所述挤压盘将毛絮扭成若干条状；

所述滑动块位于第二工位时，所述导水管与接水管道连接接水管道向所述收集腔内喷水，以使毛絮聚集成条状；

所述滑动块沿第二工位向第一工位滑动时，条状毛絮凸出所述通孔，以使条状毛絮清理导热筒的内壁。

相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：通过设置穿线孔来引导纱线的输送方向，以使纱线沿导热筒的加热端一侧输送，实现纱线的加热充分。通过设置收集腔和刮刀斜面，来对纱线上的毛絮进行刮除和收集。通过设置挤压盘将收集到的毛絮压实，并通过滑动块滑动至接水管道一侧，对毛絮进行加水，以使毛絮变紧实，并通过紧实以及湿水后的毛絮对导热筒内壁进行清理。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1示出了本发明的竹节纱加热器用清理装置的立体图；

图2示出了本发明的导纱加热机构的立体图；

图3示出了本发明的导纱加热机构的剖视图；

图4示出了本发明的导热筒的立体图；

图5示出了本发明的引导收集盒的第一立体图；

图6示出了本发明的引导收集盒的第二立体图；

图7示出了本发明的引导收集盒的剖视图；

图8示出了本发明的引导收集盒的爆炸图。

图中：

1、加热箱；11、进风口；12、出风口；

2、导纱加热机构；21、导热筒；211、滑槽；212、限位条；213、接水管道；

22、引导收集盒；221、穿线孔；222、刮刀斜面；23、收集腔；231、联动筒；232、联动柱；233、挤压盘；234、螺旋槽；235、引导凸块；24、滑动块；241、调节槽；242、拨杆；243、拨盘；244、导水管；245、卡接通道；246、伸缩块；25、通孔。

具体实施方式

现在结合附图对本发明做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

实施例一，如图1至8所示，本实施例提供了一种竹节纱加热器用清理装置，包括：加热箱1和若干导纱加热机构2。加热箱1适于加热纱线。导纱加热机构2适于引导纱线输送，以使纱线均匀、充分的受热。本实施例中，纱线所指为竹节纱。针对上述部件，下面进行详述。

加热箱1，加热箱1整体呈箱式结构，加热箱1一侧设置有进风口11，另一侧设置有两出风口12，加热箱1能够通过进风口11向内部的腔室吹热风，并通过出风口12排出。

导纱加热机构2，若干导纱加热机构2安装在加热箱1内，且导纱加热机构2竖直安装，本实施例中，由于加热箱1的进风口11设置在一侧，因此各导纱加热机构2朝向进风口11的一侧为加热端，导纱加热机构2内穿纱线时，加热箱1内的热空气能够加热导纱加热机构2，以使导纱加热机构2加热纱线。需要说明的是，现有技术中，在纱线经过加热箱1时，纱线由于在输送过程中是螺旋运动的，纱线会在加热箱1内部摆动，这样就无法保证纱线一直在加热箱1的加热端上输送，造成纱线的加热不均匀，不充分，因此，本实施例中通过设置导纱加热机构2来解决上述问题。具体来说，所述导纱加热机构2内设置有引导机构，所述引导机构设置在所述导纱加热机构2的加热端一侧，通过上述设置，纱线进入引导机构内时，引导机构引导纱线沿所述导纱加热机构2的加热端一侧输送，以使加热箱1充分对纱线进行加热。

下面具体说明引导机构的结构，所述引导机构包括导热筒21和滑动设置在所述导热筒21内的引导收集盒22，所述引导收集盒22一侧开设有穿线孔221。穿线孔221略大于纱线的直径，以避免纱线与穿线孔221剧烈摩擦而断线。同时，所述穿线孔221位于所述导热筒21的加热端一侧，通过上述设置，纱线穿线时，纱线沿穿线孔221进入穿线孔221，并沿穿线孔221在导热筒21的加热端输送，以使纱线充分加热。

为了确保纱线在导热筒21内输送时保持与加热端一侧贴合，本实施例中，所述穿线孔221与所述导热筒21轴向平行设置。通过穿线孔221引导纱线的输送方向，以使纱线在导热筒21内保持与导热筒21的加热端贴合的状态。

为了在纱线输送时刮除纱线外壁的毛絮，本实施中，所述穿线孔221的端部设置有刮刀斜面222，所述引导收集盒22沿轴向开设有收集腔23，所述刮刀斜面222朝向所述收集腔23设置。由于纱线的毛絮会呈扬起状态，因此纱线的毛絮实际上要比纱线本身的直径大，因此纱线进入穿线孔221内后，纱线的毛絮会与刮刀斜面222接触，在纱线告诉输送的状态下，纱线会被刮刀斜面222刮下，由于导热筒21是竖直设置，并且纱线是从上到下输送的，因此刮下的毛絮会在纱线的惯性以及重力作用下进入收集腔23内，并在收集腔23内聚集。

为了对收集在收集腔23内的毛絮进行进一步处理，本实施例中，所述收集腔23底部的轴心沿轴向向上设置有联动筒231，所述联动筒231内设置有联动柱232，所述联动柱232远离所述联动筒231的一端设置有挤压盘233，所述联动柱232与所述联动筒231联动。具体来说，所述联动柱232向所述联动筒231内滑动时，所述联动柱232带动所述挤压盘233同步滑动，以使挤压盘233将所述收集腔23内收集的毛絮压实。毛絮压实后，相比松散状态的毛絮，更加方便操作者进行后续处理。

需要说明的是，挤压盘233将毛絮压实后，依然无法对压实的毛絮进行利用，因此本实施例中，所述联动柱232外壁开设有螺旋槽234，所述联动筒231内壁设置有引导凸块235，所述引导凸块235设置在所述螺旋槽234内。通过上述设置，所述联动柱232向所述联动筒231内滑动时，所述联动筒231通过所述引导凸块235沿螺旋槽234滑动，以驱动所述挤压盘233转动，以使所述挤压盘233将毛絮扭成若干条状。毛絮变为若干个条状后，相比原本只是压实的状态，毛絮具备了具体的形状，因而可以通过此时毛絮的形状对导热筒21内壁进行清理。

为了方便操作者主动控制挤压盘233升降，本实施例中，所述导热筒21一侧设置有滑动块24，所述滑动块24上开设有调节槽241，所述调节槽241沿所述导热筒21的长度方向开设，且所述调节槽241沿径向贯穿所述滑动块24。所述调节槽241内设置有拨杆242，所述拨杆242延伸至所述挤压盘233的外侧。所述拨杆242的外端安装有拨盘243，所述拨盘243的直径大于所述调节槽241的宽度。通过上述设置，操作者可以通过驱动拨盘243沿调节槽241滑动，进而带动拨杆242沿调节槽241滑动，以使拨杆242顶推挤压盘233，进而使得挤压盘233向联动筒231内侧滑动，进而挤压盘233通过引导凸块235沿螺旋槽234滑动，以使挤压盘233转动，将毛絮扭成条状。

需要说明的是，毛絮形成条状后，虽然可以起到类似毛巾的效果，但是此时毛絮无法粘黏杂质，清理效果较差，因此为了对毛絮进行加湿，本实施例中，所述导热筒21一侧沿轴向开设有滑槽211，所述滑动块24滑动设置在所述滑槽211内，同时，所述滑槽211两侧分别设置有两限位条212，以对滑动块24进行限位，所述滑槽211上具有第一工位和第二工位，具体来说滑动块24位于两限位条212朝向导热筒21进料的一侧时，滑动块24为位于第一工位。滑动块24位于两限位条212朝向导热筒21下料的一侧时，滑动块24为位于第二工位。所述滑槽211远离所述滑动块24的一侧设置有接水管道213，所述接水管道213适于连接水管。所述滑动块24带动引导收集盒22移动至第二工位时，所述引导收集盒22与所述接水管道213连通，所述接水管道213向所述收集腔23内喷水，以使毛絮聚集。所述滑动块24带动引导收集盒22从第二工位移动至第一工位过程中，聚集后的毛絮清理所述导热筒21的内壁。

为了将接水管道213内的水引入收集腔23内，本实施例中，所述滑动块24朝向所述接水管道213的一侧开设有导水管244，所述导水管244的另一端与所述收集腔23连通。通过上述设置，操作者驱动滑动块24滑动至第二工位时，导水管244与接水管道213连接，接水管道213内的水通过导水管244进入收集腔23内。

为了实现将滑动块24限位在第一工位或者第二工位上，所述滑动块24朝向所述接水管道213的一侧还开设有卡接通道245，所述卡接通道245与所述导水管244垂直设置，且所述卡接通道245与所述导水管244连通。所述卡接通道245内镜像设置有两伸缩块246，两所述伸缩块246相互弹性连接。通过上述设置，当滑动块24位于第一工位时，两伸缩块246在伸缩弹簧的驱动下，分别伸出卡接通道245的两端，以使两伸缩块246分别与两限位条212卡接，从而将滑动块24限位在第一工位上。操作者按压两伸缩块246，以使伸缩块246缩入卡接通道245内，并顶推滑动块24沿滑槽211向接水管道213滑动直至运动至第二工位，此时两伸缩块246分别与限位条212脱离，两伸缩块246从卡接通道245内伸出，再次与限位条212卡接，从而将滑动块24限位在第二工位上。引导收集盒22内加水完成后，为了即使使得接水管道213与导水管244及时断开连接，操作者可以挤压两伸缩块246，以使两伸缩块246缩入卡接通道245内，以使两伸缩块246相互紧密贴合，并且与导水管244形成密封连接，通过这种方式，可以使得两伸缩块246将导水管244堵住，以使接水管道213与导水管244断开连接。本实施例中，作为优选，两所述伸缩块246相向面对的一端开设有槽口，槽口内设置有伸缩弹簧，伸缩弹簧的两端分别与伸缩块246的两端连接。

毛絮在第二工位充分加湿后，操作者再次将两伸缩块246按压进卡接通道245内，以使滑动块24能够沿滑槽211向第一工位滑动，为了方便此时加湿后的毛絮清理导热筒21的内壁，所述引导收集盒22侧壁开设有若干通孔25。通过上述设置，毛絮加湿后，能够从通孔25向外凸出，以使毛絮随滑动块24在滑动过程中，清理导热筒21的内壁。

实施例二，本实施例是在实施例一的基础上实施的，本实施例提供了一种工作方法，包括如实施例一中所示的竹节纱加热器用清理装置，具体的工作方法如下，纱线穿线时，纱线穿入穿线孔221内，并通过穿线孔221沿导热筒21的加热端输送，刮除纱线上扬起的毛絮，毛絮沿刮刀斜面222进入收集腔23内，加热箱1吹热气，以充分加热纱线；

所述滑动块24位于第一工位时，所述拨盘243沿所述调节槽241向所述导热筒21的出料端滑动，所述拨杆242顶推所述挤压盘233向所述联动筒231内侧滑动，所述联动筒231通过所述引导凸块235沿螺旋槽234滑动，以驱动所述挤压盘233转动，以使所述挤压盘233将毛絮扭成若干条状；

所述滑动块24位于第二工位时，所述导水管244与接水管道213连接接水管道213向所述收集腔23内喷水，以使毛絮聚集成条状；

所述滑动块24沿第二工位向第一工位滑动时，条状毛絮凸出所述通孔25，以使条状毛絮清理导热筒21的内壁。

值得一提的是，本发明专利申请涉及的竹节纱加热器用清理装置的其他部件等技术特征应被视为现有技术，这些技术特征的具体结构、工作原理以及可能涉及的控制方式、空间布置方式采用本领域的常规选择即可，不应被视为本发明专利的发明点所在，本发明专利不作进一步具体展开详述。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种竹节纱加热器用清理装置，其特征在于，包括：

加热箱（1），所述加热箱（1）内安装有若干导纱加热机构（2），加热箱（1）适于对导纱加热机构（2）内的纱线加热；以及

所述导纱加热机构（2）内设置有引导机构，所述引导机构设置在所述导纱加热机构（2）的加热端一侧；其中

纱线进入引导机构内时，引导机构引导纱线沿所述导纱加热机构（2）的加热端一侧输送，以使加热箱（1）充分对纱线进行加热；

所述引导机构包括导热筒（21）和滑动设置在所述导热筒（21）内的引导收集盒（22），所述引导收集盒（22）一侧开设有穿线孔（221）；

所述穿线孔（221）位于所述导热筒（21）的加热端一侧；其中

纱线穿线时，纱线沿穿线孔（221）进入穿线孔（221），并沿穿线孔（221）在导热筒（21）的加热端输送，以使纱线充分加热；

所述穿线孔（221）与所述导热筒（21）轴向平行设置；

所述穿线孔（221）的端部设置有刮刀斜面（222），所述引导收集盒（22）沿轴向开设有收集腔（23），所述刮刀斜面（222）朝向所述收集腔（23）设置；其中

纱线进入穿线孔（221）内时，所述刮刀斜面（222）刮除纱线上扬起的毛絮，毛絮沿刮刀斜面（222）进入收集腔（23）内；

所述收集腔（23）底部的轴心沿轴向向上设置有联动筒（231），所述联动筒（231）内设置有联动柱（232），所述联动柱（232）远离所述联动筒（231）的一端设置有挤压盘（233），所述联动柱（232）与所述联动筒（231）联动；其中

所述联动柱（232）向所述联动筒（231）内滑动时，所述联动柱（232）带动所述挤压盘（233）同步滑动，以使挤压盘（233）将所述收集腔（23）内收集的毛絮压实；

所述联动柱（232）外壁开设有螺旋槽（234），所述联动筒（231）内壁设置有引导凸块（235），所述引导凸块（235）设置在所述螺旋槽（234）内；其中

所述联动柱（232）向所述联动筒（231）内滑动时，所述联动筒（231）通过所述引导凸块（235）沿螺旋槽（234）滑动，以驱动所述挤压盘（233）转动，以使所述挤压盘（233）将毛絮扭成若干条状；

所述导热筒（21）一侧设置有滑动块（24），所述滑动块（24）上开设有调节槽（241），所述调节槽（241）沿所述导热筒（21）的长度方向开设，且所述调节槽（241）沿径向贯穿所述滑动块（24）；

所述调节槽（241）内设置有拨杆（242），所述拨杆（242）延伸至所述挤压盘（233）的外侧；

所述拨杆（242）的外端安装有拨盘（243），所述拨盘（243）的直径大于所述调节槽（241）的宽度；其中

所述拨盘（243）沿所述调节槽（241）向所述导热筒（21）的出料端滑动时，所述拨杆（242）顶推所述挤压盘（233）向所述联动筒（231）内侧滑动；

所述导热筒（21）一侧沿轴向开设有滑槽（211），所述滑动块（24）滑动设置在所述滑槽（211）内；

所述滑槽（211）两侧分别设置有两限位条（212），以及所述滑槽（211）远离所述滑动块（24）的一侧设置有接水管道（213），所述接水管道（213）适于连接水管；以及

所述滑槽（211）上具有第一工位和第二工位；其中

所述滑动块（24）带动引导收集盒（22）移动至第二工位时，所述引导收集盒（22）与所述接水管道（213）连通，所述接水管道（213）向所述收集腔（23）内喷水，以使毛絮聚集；

所述滑动块（24）带动引导收集盒（22）从第二工位移动至第一工位过程中，聚集后的毛絮清理所述导热筒（21）的内壁。

2.如权利要求1所述的竹节纱加热器用清理装置，其特征在于，

所述滑动块（24）朝向所述接水管道（213）的一侧开设有导水管（244），所述导水管（244）的另一端与所述收集腔（23）连通。

3.如权利要求2所述的竹节纱加热器用清理装置，其特征在于，

所述滑动块（24）朝向所述接水管道（213）的一侧还开设有卡接通道（245），所述卡接通道（245）与所述导水管（244）垂直设置，且所述卡接通道（245）与所述导水管（244）连通；

所述卡接通道（245）内镜像设置有两伸缩块（246），两所述伸缩块（246）相互弹性连接。

4.如权利要求3所述的竹节纱加热器用清理装置，其特征在于，

两所述伸缩块（246）之间设置有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的两端分别与所述伸缩块（246）的两端连接。

5.如权利要求4所述的竹节纱加热器用清理装置，其特征在于，

所述引导收集盒（22）侧壁开设有若干通孔（25）。

6.一种使用如权利要求5所述的竹节纱加热器用清理装置的工作方法，其特征在于，

纱线穿线时，纱线穿入穿线孔（221）内，并通过穿线孔（221）沿导热筒（21）的加热端输送，刮除纱线上扬起的毛絮，毛絮沿刮刀斜面（222）进入收集腔（23）内，加热箱（1）吹热气，以充分加热纱线；

所述滑动块（24）位于第一工位时，所述拨盘（243）沿所述调节槽（241）向所述导热筒（21）的出料端滑动，所述拨杆（242）顶推所述挤压盘（233）向所述联动筒（231）内侧滑动，所述联动筒（231）通过所述引导凸块（235）沿螺旋槽（234）滑动，以驱动所述挤压盘（233）转动，以使所述挤压盘（233）将毛絮扭成若干条状；

所述滑动块（24）位于第二工位时，所述导水管（244）与接水管道（213）连接接水管道（213）向所述收集腔（23）内喷水，以使毛絮聚集成条状；

所述滑动块（24）沿第二工位向第一工位滑动时，条状毛絮凸出所述通孔（25），以使条状毛絮清理导热筒（21）的内壁。