JP7191501B2

JP7191501B2 - 双方向コネクタ

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Inventors: 周賢蔡
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Description

本発明は、一種のコネクタに関し、特に双方向コネクタに係わる。

図１及び図２は、公知のＨＤＭＩ（登録商標）コネクタ（ＨｉｇｈＤｅｆｉｎｉｔｉｏｎＭｕｌｔｉｍｅｄｉａＩｎｔｅｒｆａｃｅ，略称ＨＤＭＩ（登録商標）であり、それはビニール台体９１、二列の端子９２及び金属筐体９３を設ける。そのうち該ビニール台体９１全体には基台９１１及び舌板９１２を設けて、該舌板９１２は該基台９１１前端から突出し、該二列の端子９２は該ビニール台体９１にインサート成形して設け、該二列の端子９２は該舌板９１２上下面に動かない接触部９２１をそれぞれ設けて、該舌板９１２上下面の二列の接触部１４１はそれぞれ１０個及び９個で且つ左右交錯する。二列の接触部９２１はＨＤＭＩ（登録商標）接触インターフェイスを形成し、該金属筐体９３は該ビニール台体９１を被覆し、該金属筐体９３内の前段連接槽９５を成形し、該舌板９１２は連接槽９５内に水平に位置し、該連接槽９５の形状は上下不対称で、ポカよけ効果を備え、単一方向でのみ電気連接する。

公知のコネクタソケットは該二列の端子９２と該ビニール台体９１が一体でインサート成形して設けられるため、製造が比較的複雑で、特に規格上小型の場合、製造時の精密度が高く更に実施しにくい。

更に、該金属筐体９３は金属板片で四面を折曲して筐体を被覆することで継ぎ目が成形され、シールド効果に影響する。

更に公知のオスコネクタは後方のシールドケースに設けられることに於いて、金属引き伸ばし成型の加工方式を採用して前後シールドケースを相互に合わせて嵌合するため、製造コストが高くなる。

更に、公知の双方向オスコネクタは仮にサイズ規格が比較的小さい絶縁台上に二列のバネ運動端子を設ける場合、相当に難しいため、如何にすれば製造上、実施できるかが本発明の主な目的の一つである。

更に、公知のメスコネクタとオスコネクタは内部のシールドアース片に相互に嵌合して設けるが、公知のメスコネクタとオスコネクタはどちらも二つに分かれたシールドアース片にするため、組立が不便で且つ全体構造が強化される効果がない。

図３に示すのは、公知の偏心型ＭＩＲＣＯＵＳＢオスコネクタ２０と偏心型ＭＩＲＣＯＵＳＢメスコネクタ９０を接続した側視断面図である。該偏心型ＭＩＲＣＯＵＳＢオスコネクタ及び偏心型ＭＩＲＣＯＵＳＢメスコネクタは、目下ＵＳＢ協会規範の最小高さ規格の偏心型オスコネクタ及びメスコネクタである。

該偏心型ＭＩＲＣＯＵＳＢメスコネクタ９０はビニール台体９１、一列５個の端子９２及び金属筐体９３を設ける。そのうち該ビニール台体９１一体は、基台９１１及び舌板９１２を設ける。該舌板９１２は該基台９１１前端から突出し、該一列の端子９２は該ビニール台体９１にインサート成形して設け、該一列の端子９２は、該舌板９１２下面に動かない接触部９２１をそれぞれ設けて、該金属筐体９３は該ビニール台体９１を被覆し、該金属筐体９３内の前段には連接槽９５を形成する。該舌板９１２は連接槽９５上寄りに水平に位置し、該連接槽９５を該舌板９１２に対応する二つの面に小スペース９５１及び一大スペース９５２を形成する。

該偏心型ＭＩＲＣＯＵＳＢオスコネクタ２０は、絶縁台２１、金属筐体２２及び一列５個の端子２３を設ける。該金属筐体２２は該絶縁台２１を被覆し、該偏心型オスコネクタの連接部は、スリーブ接続槽２４を設け、該舌板１２１及びインターフェイススリーブ接続基板２５を接続して該大スペース９５２に嵌合する。該インターフェイススリーブ接続基板２５の外層は該金属筐体で内層は絶縁台である。該一列５個の端子２３は上下にバネ運動する接触部２３１を設けて、該接触部２３１は該インターフェイススリーブ接続基板２５の内面から該スリーブ接続槽２４に向けて突出する。

ＵＳＢ協会規範の偏心型ＭＩＲＣＯＵＳＢメスコネクタ９０の舌板９２１の高さは０．６ｍｍであり、小スペース９５１の高さは０．２８ｍｍであり、大スペース９５２の高さは０．９７ｍｍであり、連接槽１６の高さは１．８５ｍｍである。

ＵＳＢ協会規範の偏心型ＭＩＲＣＯＵＳＢオスコネクタ２０の連接部の高さは１．８ｍｍであり、スリーブ接続槽２４の高さは０．６５ｍｍであり、金属筐体２２の厚さは０．２５ｍｍであり、インターフェイススリーブ接続基板２５の高さは０．９ｍｍである。

図４は公知の双方向ＭＩＲＣＯＵＳＢオスコネクタ２０'及び双方向ＭＩＲＣＯＵＳＢメスコネクタ９０'を接続した側視断面図である。該双方向ＭＩＲＣＯＵＳＢメスコネクタ９０は上述の偏心型ＭＩＲＣＯＵＳＢメスコネクタ９０とほぼ同じであり、異なる点は該舌板９１２が連接槽９５の中心高さよりも水平に位置し、該連接槽９５を該舌板９１２に対応する二つの面に対称スペースを形成し、且つ高さはすべて０．９７ｍｍの大スペース９５２とする。

該双方向ＭＩＲＣＯＵＳＢオスコネクタ２０'は、上述偏心型ＭＩＲＣＯＵＳＢオスコネクタ２０とほぼ同じであり、異なる点は該スリーブ接続槽２４上方に位置し、またインターフェイススリーブ接続基板２５を設け、該大スペース９５２に嵌合し、該上方のインターフェイススリーブ接続基板２５にも一列５個の端子２３を設ける。

故に双方向ＭＩＲＣＯＵＳＢオスコネクタ２０'の連接部の高さ＝スリーブ接続槽２４の高さ（０．６５ｍｍ）＋２個インターフェイススリーブ接続基板２５の高さ（０．９ｍｍ）＝２．４５ｍｍとなる。

解決しようとする問題点は、規格上小型の場合、製造時の精密度が高く更に実施しにくい。また継ぎ目が成形され、シールド効果に影響する。更に製造コストが高い点である。

双方向コネクタは、絶縁台、少なくとも一つの端子組、金属筐体を備える。絶縁台は相互に嵌合する基台及び接続部を設けて、該接続部は上下に対向する二つの連接板を設けて掛合筐体を形成する。該二つの連接板の反対面はそれぞれ連接面を設けて、該二つの連接面の間には連接槽を形成し、少なくとも一つの連接板は連接面が凹んだ一列間隔に排列した弾性空間を設けて、該接続部後端は該基台前端に嵌合位置決めする。少なくとも一つの端子組は該絶縁台に設けて、各々は少なくとも一列の端子を設けて、該端子は固定部及び延長部を設けて、該延長部は連接面の弾性空間まで延び且つ接触部を設けることで該連接面が突出し、該接触部は上下にバネ運動する。金属筐体は該絶縁台を被覆し且つ四面包主筐体を設けて、該四面包主筐体は該接続部を遮蔽し且つ両者は接続構造を形成し、該接続構造の形状は接続したコネクタに正反双方向に位置決めすることを最も主要な特徴とする。

本発明の双方向コネクタの構造は、以下の利点がある。

該絶縁台は相互に嵌合する基台及び接続部を設けて、このようにして製造上、バネ運動する端子組に簡単に設置できるようになる。

後シールドケースは上下に接合する二つの筐体から構成され、且つ該二つの筐体はそれぞれ継ぎ目のない納置室を設けて、拠って、製造加工しやすく且つ良好な遮蔽効果を達成する。

接続部の外面は金属片を固定して設けて、該金属片はその四面包主筐体の継ぎ目に対応して被覆することで、該四面包主筐体に露出する隙間がなくなる。

該接続構造は低高度設計であるため、軽薄短小効果を達成する。

本発明の上述及びその他の目的、長所と特色を以下の実施例を挙げ参考図を示しながら詳細に説明する。

公知のコネクタの前面図である。公知のコネクタの側面断面図である。公知のオスコネクタ及びメスコネクタを接続した側視断面分解図である。公知のオスコネクタ及びメスコネクタを接続した側視断面分解図である。本発明の第一実施例の立体分解図である。本発明の第一実施例の立体組立図である。本発明の第一実施例の側視断面図である。本発明の第一実施例の前面図である。本発明の第一実施例の絶縁台と回路基板の立体分解図である。本発明の第一実施例の絶縁台と回路基板の立体組立図である。本発明の第一実施例の絶縁台と金属仕切板の立体分解図である。本発明の第一実施例の接続部の立体図である。本発明の第一実施例の金属仕切板の側視図である。本発明の第一実施例の実施状態図である。本発明の第一実施例の実施状態図である。本発明の第一実施例の実施状態図である。本発明の第一実施例の実施状態図である。本発明の第一実施例の実施状態図である。本発明の第一実施例の実施状態図である。本発明の第一実施例の実施状態図である。本発明の第一実施例の実施状態図である。本発明の第一実施例の実施状態図である。本発明の第一実施例の実施状態図である。本発明の第一実施例の実施状態図である。本発明の第一実施例のコネクタと接続した側視断面組合わせ図及び分解図である。本発明の第一実施例のコネクタと接続した側視断面組合わせ図及び分解図である。本発明の第二実施例の立体分解図である。本発明の第二実施例の立体組立図である。本発明の第三実施例の立体分解図である。本発明の第四実施例の絶縁台と回路基板の立体分解図である。本発明の第四実施例の絶縁台と回路基板の立体組立図である。本発明の第五実施例の絶縁台と回路基板の立体分解図である。本発明の第五実施例の絶縁台と回路基板の立体組立図である。本発明の第六実施例の立体分解図である。本発明の第六実施例の絶縁台と回路基板の立体分解図である。本発明の第六実施例の側視断面図である。本発明の第七実施例の立体分解図である。本発明の第八実施例の前視断面図である。本発明の第九実施例の立体分解図である。本発明の第九実施例の側視断面図である。本発明の第九実施例の前視断面図である。本発明の第十実施例の側視断面図である。本発明の第十一実施例の側視断面図である。本発明の第十二実施例の立体分解図である。本発明の第十二実施例の側視断面図である。本発明の第十三実施例の立体分解図である。本発明の第十四実施例の立体分解図である。本発明の第十四実施例の掛合部品の立体図である。本発明の第十四実施例の立体組立図である。本発明の第十四実施例の立体前視図である。本発明の第十四実施例の側視断面図である。本発明の第十四実施例の上座体、金属仕切板及び下座体の立体組立図である。本発明の第十四実施例の立体組立図（金属筐体を組立する前）である。本発明の第十五実施例の後シールドケースを開いた状態の立体図である。本発明の第十六実施例の後シールドケースを開いた状態の立体図である。本発明の第十七実施例の後シールドケースを開いた状態の立体図である。本発明の第十七実施例の後シールドケースを蓋した状態の立体図である。本発明の第十八実施例の立体分解図である。本発明の第十八実施例の側視断面図である。本発明の第十八実施例の金属仕切板の別の変化実施の立体図である。本発明の第十九実施例の側視断面図である。本発明の第十九実施例の実施状態図である。

該絶縁台は相互に嵌合する基台及び接続部を設けることにより、製造上、バネ運動する端子組に簡単に設置できるようになる双方向コネクタを提供することを本発明の主な目的とする。

該後シールドケースは上下に接合する二つの筐体によって構成し、且つ該二つの筐体はそれぞれ継ぎ目のない納置室を設けて、拠って、製造加工しやすく且つ良好な遮蔽効果を達成する双方向コネクタを提供することを本発明の主な目的とする。

接続部の外面は金属片を固定して設け、該金属片はその四面包主筐体の継ぎ目に対応して被覆することで、該四面包主筐体に露出する隙間がなくなる双方向コネクタを提供することを本発明の別の主な目的とする。

上述の目的を達成するため、本発明は双方向コネクタを提供する。それは絶縁台、少なくとも一つの端子組、金属筐体を含む。絶縁台は、相互に嵌合する基台及び接続部を設けて、該接続部は上下に対向する二つの連接板を設けて且つ両側板を設け、該二つの連接板を連接することで掛合筐体となり、該二つの連接板の反対面はそれぞれ連接面を設けて、該二つの連接面の間には連接槽を形成するもので、そのうち少なくとも一つの連接板は連接面が凹んだ一列間隔に排列した弾性空間を設けて且つ仕切りを設け、相互に隣接する弾性空間を分割し、該接続部後端は該基台前端に嵌合して位置決めする。少なくとも一つの端子組は、該絶縁台に設けて、該各端子組は少なくとも一列の端子を設けて、該端子は固定部及び延長部を設けて、該固定部は該基台と固定し、該延長部は固定部前端に連接し、該延長部は連接面の弾性空間まで延び且つ接触部を設けることで該連接面が突出し、該接触部は上下にバネ運動し、該各端子組の端子の接触部はすべてそのうちの連接面から該連接槽まで突出する。他に金属筐体は、該絶縁台を被覆し且つ四面包主筐体を設けて、該四面包主筐体は該接続部を遮蔽し且つ両者は接続構造を形成し、該接続構造の形状は接続したコネクタに正反双方向に位置決めし、該金属筐体と該二つの連接板は二つの接触インターフェイス基板を形成し、該接触インターフェイス基板の高さは該金属筐体の外表面から該連接面までの垂直距離である。

本発明は、双方向コネクタを提供する。それは絶縁台、少なくとも一つの端子組、金属筐体、後シールドケースを含む。そのうち、絶縁台は基台及び接続部を設けて、該接続部は該基台前端に設けられ、該接続部は上下に対向する二つの連接板を設けて、該二つの連接板の反対面はそれぞれ連接面を設けて、該二連接面の間には連接槽を形成する。少なくとも一つの端子組は、該絶縁台に設けて、各端子組は少なくとも一列の端子を設けて、該端子は固定部及び延長部を設けて、該固定部は該基台と固定し、該延長部は固定部前端に連接し、該延長部は連接面まで伸び且つ接触部を設けて、該各端子組の端子の接触部は皆そのうちの一つの連接面に露出する。金属筐体は、該絶縁台を被覆し且つ四面包主筐体を設けて、該四面包主筐体は該接続部を遮蔽し且つ両者は接続構造を形成し、該接続構造の形状は接続したコネクタに正反双方向に位置決めする。他、後シールドケースは、金属材であり且つ該金属筐体後段及び該絶縁台後段を被覆し、該後シールドケース内部は納置スペースを形成し且つ前端には接続口を設けて、該接続口は該金属筐体後段を嵌合し、該後シールドケースは上下に接合する二つの筐体によって構成し、該二つの筐体はそれぞれ継ぎ目がない納置室を形成し、該二つの筐体の納置室は対向し、該納置スペースを形成する。

本発明は、双方向コネクタを提供する。それは絶縁台、少なくとも一つの端子組、金属筐体を含む。そのうち、絶縁台は、基台及び接続部を設けて、該接続部は該基台前端に設けられ、該接続部は上下に対向する二つの連接板を設けて、該二つの連接板の反対面はそれぞれ連接面を設けて、該二つの連接面の間には連接槽を形成する。少なくとも一つの端子組は、該絶縁台に設けられ、各端子組は少なくとも一列の端子を設けて、該端子は固定部及び延長部を設けて、該固定部は該基台と固定し、該延長部は固定部前端に連接し、該延長部は連接面まで伸び且つ接触部を設けて、該各端子組の端子の接触部は皆そのうちの一連接面に露出する。金属筐体は、該絶縁台を被覆し且つ四面包主筐体を設けて、該四面包主筐体は該接続部を遮蔽し且つ両者は接続構造を形成し、該接続構造の形状は接続したコネクタに正反双方向に位置決めする。それらは、該接続部の外面は金属片を固定して設け、該金属筐体は金属板片を折曲したもので、該四面包主筐体は一面に接合固定して継ぎ目を形成し、該金属片は該四面包主筐体の継ぎ目に対応して遮蔽することを特徴とする。

双方向コネクタのうち、該少なくとも一つの端子組は二つの端子を有し、該二つの端子の端子接触部はそれぞれ該二つの連接面に位置する。

双方向コネクタのうち、該二接触インターフェイス基板の高さは、すべてＵＳＢ協会規範の最小高さ規格の偏心型オスコネクタのインターフェイススリーブ接続基板より低く、且つＵＳＢ協会規範の最小高さ規格の偏心型メスコネクタの連接槽の小スペースより高く、該偏心型オスコネクタは該偏心型メスコネクタに接続し、該偏心型メスコネクタは連接槽を設けて、該連接槽の上下方向の偏向一側には舌板を設けて、該舌板は二面に対応して大スペース及び該小スペースを形成し、該舌板は該大スペースの一面に対応して一組の接触部を設けて、該偏心型オスコネクタの連接部はスリーブ接続槽及び該インターフェイススリーブ接続基板を設けて、該スリーブ接続槽は該舌板を嵌合し、該インターフェイススリーブは基板を接続して該大スペースを嵌合する。

双方向コネクタのうち、該接続構造の高さ全体は請求項５に示すＵＳＢ協会規範の最小高さ規格の偏心型オスコネクタの該スリーブ接続槽及び二該インターフェイススリーブ接続基板を相互に加えた高さ全体より低い。

双方向コネクタのうち、該少なくとも一つの端子組は二つの端子を有し、該二つの端子の端子接触部はそれぞれ該二つの連接面が突出し、該絶縁台の基台は直接重合した第一基台及び第二基台を設け、該二つの端子組はそれぞれ該第一、第二基台に固定配置する。

双方向コネクタのうち、該少なくとも一つの端子組は二つの端子組であり、該二つの端子組の端子の接触部はそれぞれ該二連接面が突出し、該絶縁台の基台は直接重合した第一基台及び第二基台を設けて、該二つの端子組はそれぞれ該第一、二基台に固定して設ける。

双方向コネクタは、以下ａからｇのうちの一もしくは二つ以上を組み合わせたものであり、
ａ．そのうち該連接板の一列の弾性空間は底面を備えて該金属筐体と分け、
ｂ．そのうち該基台前方は接合部を設けて、該接続部の前端は差込口で後端は接続口とし、該接続口は該接合部を嵌合し、
ｃ．そのうち該基台前方は接合部を設けて、該接続部の前端は差込口で後端は接続口とし、該接続口は該接合部を嵌合し、該接合部の両側は前向きに突出した側部を設けて、且つ両側面部の間は切欠口を成形し、
ｄ．そのうち該絶縁台は二つの金属材のシールドアース片を位置決めして設けて、該掛合部品の二つの連接板の前端もしくは前端の近くにそれぞれ開口を設けて、該二つのシールドアース片は間隔を形成し且つ各々は少なくとも一つの接触部を設け、該二つの連接板の開口に挿入して該二つの連接面に突出し且つ上下にバネ運動し、
ｅ．そのうち該接続部は上、下筐体が接合して構成され、該上、下筐体はそれぞれ金属材のシールドアース片をインサート成形し、該二つのシールドアース片はそれぞれ少なくとも一つの接触部を設け、該二つの連接面から突出し、該二つのシールドアース片の少なくとも一つの接触部は上下にバネ運動し、
ｆ．そのうち該絶縁台の基台の中間には金属仕切板を設けて、該金属仕切板の両側にはそれぞれ弾性フックを設けて、該二つの弾性フックは左右にバネ運動し且つ自由端の近くにはそれぞれフック凸部を設け、該連接槽の二側に位置し、該接続部両側にはそれぞれ開口を設けて、該二つの弾性フックが左右にバネ運動すると該二つの開口が該二つの弾性フックを位置移動させ、
ｇ．そのうち該接続部は上、下筐体が接合して構成され、該上、下筐体はそれぞれ補強片をインサート成形する。

方向コネクタのうち、該絶縁台は二つの金属材のシールドアース片を位置決めして設け、該二つのシールドアース片は間隔を形成し、且つ各々少なくとも一つの接触部を設け、該二つの連接面から露出する。

双方向コネクタのうち、該二つのシールドアース片は相互に連接して一シールドアース部品となる。

請求項１１に示す双方向コネクタは、以下のａからｄのうちの一もしくは二つ以上を組み合わせたものであり、
ａ．そのうち該シールドアース部品の二つのシールドアース片二側は、二側片が相互に連接することで四面包筐体となり、該シールドアース部品は該絶縁台の外に嵌合して位置決めし、該二つの連接板はそれぞれ開口を設けて二シールドアース片の接触部をそこに挿入し該二つの連接面から露出し、
ｂ．そのうち該二つのシールドアース片の接触部は前端が反折したバネ片によって弯曲突出して構成し、該二つのシールドアース片の接触部はそれぞれ該二つの連接面に突出し且つ上下にバネ運動し、
ｃ．そのうち該二シールドアース片の接触部はそれぞれ該二連接面に突出し且つ上下にバネ運動し、
ｄ．そのうち該二つの連接面は前段が後段より低く、該連接槽を前段が後段より高くなるように形成し、該二つのシールドアース片の接触部はそれぞれ該二つの連接面前段に露出し、該二つの端子組の接触部はそれぞれ該二つの連接面後段から露出し且つ該二つのシールドアース片の接触部よりは該連接槽中心の高さに近い。

双方向コネクタのうち、該絶縁台の基台の中間には金属仕切板を設けて、該金属仕切板は該二つの端子組を分割し、該金属仕切板の両側にはそれぞれ弾性フックを設けて、該二つの弾性フックは左右にバネ運動し且つ自由端に近く、それらは一側に内向きに突出するフック凸部を設けて該連接槽二側に位置する。

双方向コネクタは、以下のａからｃのうちの一つもしくは二つ以上のものを組み合わせたものであり、
ａ．そのうち該金属仕切板は少なくとも一つのピンを設け、電気連接によってシールドアースを形成し、
ｂ．そのうち該弾性フック後端は板面が該金属仕切板に垂直連接し、
ｃ．そのうち該フック凸部は該連接槽の中心の高さに位置する。

双方向コネクタのうち、該フック凸部の高さは該金属仕切板の材料の厚みより高く、且つ該弾性フックは折曲部を設け、前段と後端に上下の段差を形成する。

双方向コネクタは、以下のａからｄのうちの一つもしくは二つを組み合わせたものであり、
ａ．そのうち該弾性フック後端は板面が該金属仕切板に垂直連接し、
ｂ．そのうち該弾性フックの板面と該金属仕切板の板面は同じ厚みで且つ同一平面を形成し、該フック凸部は板面を引くことで比較的高い高度を形成する、
ｃ．該フック凸部は該弾性フックの両板面が重合することで比較的高い高度を形成し、ｄ．該フック凸部の中心の高さは該金属仕切板の厚み中心に位置する。

双方向コネクタのうち、該絶縁台の基台は後端にスリーブ接続槽を設けて、該スリーブ接続槽は回路基板を掛合して位置決めし、該回路基板は少なくとも二列の回路接点を設けて、該二つの端子組の端子はピンを設け、回路接点を電気連接する。

双方向コネクタのうち、更に後シールドケースを設ける。該後シールドケースは金属材であり且つ該金属筐体後段及び該絶縁台後段を被覆し、該後シールドケース内部は納置スペースを形成し且つ前端には接続口を設けて、該接続口は該金属筐体後段を嵌合し、且つその特徴は、該後シールドケースは上下に接合する二つの筐体によって構成し、該二つの筐体はそれぞれ継ぎ目がない納置室を形成し、該二つの筐体の納置室は対向し、該納置スペースを形成する。

双方向コネクタは、以下ａからｇのうちの一つもしくは二つ以上を組み合わせたものであり：
ａ．そのうち該後シールドケースは後端に接続口を設けて、
ｂ．そのうち該後シールドケースの二つの筐体の納置室は金属片引き伸ばし成型とするか、もしくは金属ダイカスト成型とするか、もしくは金属粉末射出成型とし、
ｃ．そのうち該後シールドケースの二つの筐体の左右のうち一側は相互に連接し且つ別側は相互に重合し、
ｄ．そのうち該後シールドケース内は回路基板及び電子ユニットを設けて、該少なくとも一つの端子組の端子及び電子ユニットはすべて該回路基板に電気連接し、該回路基板によって該少なくとも一つの端子組の端子と電子ユニットを電気連接し、
ｅ．そのうち該金属筐体の後段は該四面包主筐体よりも上下に凸起した凸筺を設けて、該接続口は該四面包主筐体後段に掛合し、該接続口の高さは該納置スペースの高さより低く、
ｆ．そのうち該金属筐体の後段は該四面包主筐体よりも上下に凸起した凸筺を設けて、該接続口は該凸筺に掛合し、
ｇ．そのうち該後シールドケースは後端に別の接続口を設けて、該別の接続口はコネクタの金属筐体後段を掛合し、該後シールドケース内は回路基板を設けて、該少なくとも一つの端子組の端子及び該コネクタはすべて該回路基板に電気連接し、該回路基板によって該少なくとも一つの端子組の端子と該コネクタを電気連接し、相互に転送する。

双方向コネクタのうち、該納置室の周辺には接合板を設けて、該両筐体の接合板は上下接合する。

正反両面コネクタにおいて、そのうち以下のａからｄのうちの一つもしくは二つ以上を組み合わせたものであり、
ａ．そのうち該後シールドケースの一つの筐体の接合板は掛合片を設け、別の筐体の接合板を掛合し、
ｂ．そのうち該後シールドケースの筐体の接合板は垂直で折辺を設け、別の筐体の接合板外側に遮蔽し、
ｃ．そのうち該後シールドケースの二つの筐体の接合板はレーザー溶接（レーザー）によって熱溶接結合し、接合箇所を隙間なく接合するか、もしくは二つの筐体の接合板は局部スポット溶接で結合し、
ｄ．そのうち該後シールドケースの二つの筐体の一辺の接合板は相互の連接し折曲して接合する。

双方向コネクタは、以下ａからｇのうちの一つもしくは二つ以上を組み合わせたものであり：
ａ．そのうち該絶縁台の基台の中間には金属仕切板を設けて、該金属仕切板は該二つの端子組を分割し、
ｂ．そのうち該二つの端子組の接触部は同じ接触インターフェイスであり、
ｃ．そのうち該金属筐体の四面包主筐体は上下対称であり且つ左右対称であり、
ｄ．そのうち該二つの端子組は該絶縁台とインサート成形で固定する。
ｅ．そのうち該二つの端子組の接触部の同じ接点回路ナンバーは相互に逆方向で排列し、
ｆ．そのうち該二つの端子組の接触部上下対称で、
ｇ．そのうち該二つの端子組の接触部はすべて等間隔で排列する、

双方向コネクタは、以下のａからｃのうちの一つもしくは二つ以上を組み合わせたものであり、
ａ．そのうち第二金属筺を設け、該金属筐体と接続し、該第二金属筺は四面包筐体を設けて、該四面包筐体は該四面包主筐体を嵌合して接続し、
ｂ．そのうち該二つの連接板は同じ高さであり、
ｃ．そのうち更に外覆体を設け、金属筐体後段を被覆する。

双方向コネクタのうち、該弾性空間は底面を設けて、該端子の接触部の内端の延長部は支点を設け、該底面に当接し、該支点外端の延長部は該底面に当接せず、該接触部が圧力を受けて該底面に向けてバネ運動した時、該支点作用によって該接触部が比較的大きな順方向力を形成する。

双方向コネクタのうち、更に転送媒体を設けて、第二コネクタに転送する。

双方向コネクタは、以下のａからｃのうちの一つもしくは二つ以上のものを組み合わせたものであり、
ａ．そのうち更に接点切り換え整合装置を設けて、双方向オスコネクタの接触インターフェイスと第二コネクタの接触インターフェイスによって整合して相互切り換え、
ｂ．そのうち該第二コネクタは双方向に接続できるオスコネクタもしくはメスコネクタであり、ｃ．そのうち該転送媒体はパッチコード、もしくは回路基板である。

双方向コネクタのうち、該二つの端子組は、該第一、二基台とインサート成形でそれぞれ固定する。

図５から図１４に示すのは、本発明の第一実施例の双方向両面ＵＳＢＴＹＰＥ－Ｃオスコネクタ２であり、それは絶縁台３０、二つの端子組、金属筐体６０、金属仕切板６３０、シールドアース部品６４０、回路基板２００及び後シールドケース４００を設ける。

図５、図７、図１１及び図１２に示すとおり、該絶縁台３０は基台３１及び接続部３２を設ける。

該基台３１は直接上下に重畳する第一基台３１１及び第二基台３１２を設けて、該基台３１の後段３１ｂは前段３１ａよりも高く且つ広い。該基台前端は、接合部３０４を設けて、該接合部３０４の両側は前向きに突出した円弧状の側面部を設けて、両側面部の間には切欠口を成形し、該接合部３０４の中段上下面にはそれぞれ掛合塊３０７を設けて、該基台３１の前段上下面にはそれぞれ、二つの掛合塊３６を設けて、該基台３１の後段両側３１３は後へ突出して真ん中が凹口３１４を呈し、且つ両側にスリーブ接続槽３１５を設けて、該第一、二基台３１１、３１２の接続面にはそれぞれ凹面３１７を設ける。

該接続部３２は掛合部品であり、扁平長形で且つ両側が円弧形接近長方形の掛合筐体である。それは上下対向し且つ同じ高さの二つの連接板３２０を設けて、且つ両側板３２７は該二つの連接板３２０を連接して掛合筐体にする。該接続部３２の前端を差込口とし、後端を接続口３２ｂとする。該二つの連接板３２０の対向面は反対方向の二つの連接面３２３であり、二つの連接面３２３の間には連接槽３２５を形成する。該二つの連接板３２０内面後段は、それぞれ一列間隔の仕切り３２１０を設け、一列の弾性空間３２２に分け、二列の仕切りの反対面は二つの連接面３２３後段とする。該一列の弾性空間３２２は該二つの連接面３２３後段と比較して凹み且つ底面３２１１を備え該金属筐体６０と分かれる。故に該二つの連接面３２３は前段が後段より低く、該連接槽３２５の高さを前段が後段より高くする。該二つの連接板３２０の後端に近い中間にはそれぞれ掛合孔３２１を設けて、且つ前端にはそれぞれ三個の開口３２８を設けて、その両側板にはそれぞれ開口３２９を設ける。

該接続部３２後端の接続口３２aは該基台３１の接合部３０４に接続する。接続部部３２は、基台の前部３１ａと同じ高さおよび幅を有しているので、両者を接合すると、基台の前部３１ａの上下左右が接続部３２の外部に露出する。（図５に示す如く）

該二つの端子組は一列１２個の第一端子４０と該第一基台３１１がインサート成形で固定し、また一列１０個の第一端子４０と該第二基台３１２がインサート成形固定する。各第一端子４０は一端から別一端まで順にピン４１、固定部４２及び延長部４３を設けて、該固定部４２は該基台３１と固定する。該延長部４３は該固定部４２前端に連接し、更に基台３１前方まで伸び、且つ該接続部３２として被覆し且つ凹槽３２２で上下にバネ運動する。該延長部４３の前端近くで折曲し接触部４４を凸して設ける。該接触部４４は該連接面３２３後段から該連接槽３２５まで突出し、該延長部４３の中段は支点４３１を設けて該連接板３２０の弾性空間３２２の底面３２１１を押さえる。該ピン４１は該固定部４２後端に連接し、更に該基台３１後端まで伸びる。該二列の第一端子４０の接触部の同じ回路ナンバーは相互に反対方向に排列する。図８に示すとおり、下方の端子組の接触部４４の接点回路ナンバーは、左から右に１，２，３，・１１，１２と排列し、下方の端子組の接触部４４の接点回路ナンバーは左から右に１２，１１，・３，２，１と排列し、下方の端子組は１０個とし、接触部の接点回路ナンバーは６と７の端子が欠ける。

該二つの端子組の接触部は上下対称で且つ該二つの端子組の接触部はすべて等間隔で排列する。

該二列の第一端子４０の延長部４３の支点４３１は該連接板３２０を当接し、即ち該弾性空間の底面を当接し、バネ運動モーメントアームの強度を大きく且つ弾性を良くし、接触部４４が大きな順方向力を備える。

該金属仕切板６３０は、該第一、二基台３１１、３１２の接続面の凹面３１７に組み立て、該第一、二基台３１１、３１２の間に位置決めし、且つ基台３１のちょうど真ん中に位置して二端子組で仕切り、該金属仕切板６３０左右側一体は後ろ向きにそれぞれピン６３１を設けて、且つ左右側一体は前向きにそれぞれ弾性フック６３２を設ける。該弾性フックの前端近くにはフック凸部６３３を設け、連接槽３２５の左右側に位置する。該フック凸部６３３の高さは該金属仕切り板６３０の材料の厚みより高く、ちょうど実質的に該連接槽３２５の中心の高さに位置する。該二つの弾性フック６３２が左右にバネ運動する時、該接続部３２両側の開口３２９は該二弾性フック６３２に位置移動でき、該弾性フック６３２後端は板面が該金属仕切り板６３０を垂直に連接し、且つ後段には折曲部６３５を設け、前段と後端に一上下の段差をつけ、該フック凸部６３３の中心の高さを該金属仕切り板６３０の厚み中心に位置する。

該シールドアース部品６４０は、第二金属筺となる四面包筐体を備える。該四面包筐体は金属板片を折曲して四面を被覆し一面には接合掛合固定して継ぎ目６４７を形成する。該四面包筐体の上下板片は、二つのシールドアース片６４１であり、該二つのシールドアース片６４１後段にはそれぞれ二つの凸条６４９及び二つの掛合孔６４４を設けて、且つ前端はそれぞれ三つのバネ片が内向きに反折する。該三つのバネ片は接触部６４３にそれぞれ折曲して突出し、該シールドアース部品６４０は該絶縁台３０の基台３１前段及び接続部３２に嵌合して設ける。該掛合孔６４４は該掛合塊３６に掛合して固定し、該二シールドアース片６４１の接触部６４３は、それぞれ該接続部３２の開口２８から該二つの連接面３２３前段に突出し、該二つの端子組の接触部４４は、それぞれ該二つの連接面３２３後段に露出し且つ該二つのシールドアース片６４１の接触部６４３と比較して該連接槽３２５中心高さに近づく。

該金属筐体６０は、該絶縁台３０及び該シールドアース部品６４０を被覆し、該金属筐体６０は金属板片を折曲して一体とし、四面包主筐体６１及び凸筺６１２を設ける。該凸筺６１２は連接于該四面包主筐体６１後端に連接し、該四面包主筐体６１と比較して更に上下に凸起し且つ左右に凸出する。該四面包主筐体６１は板面で接合掛合固定し、且つ継ぎ目６１６を成形する。該四面包主筐体６１は上下対称且つ左右対称で、該四面包主筐体６１は該接続部３２を遮蔽し且つその両者は接続構造７５を形成する。該接続構造７５の形状は接続するコネクタに正反両面に位置決めする。該凸筺６１２は該基台３１後段を被覆し且つ両左右側にそれぞれスリーブ接続槽６１５を設け、該絶縁台３０のスリーブ接続槽３１５に対応する。該四面包主筐体６１後段の上下板には二つの掛合孔６２を設けて、該掛合孔６２は該掛合塊３６を掛合して固定する。該シールドアース部品６４０は四面包筐体を備えて第二金属筺が該金属筐体６０内に嵌合し、該凸条６４９は該金属筐体６０としっかりと接触し、該金属筐体６０の前縁６１８は内向きに折曲し該シールドアース部品６４０の前縁に当てる。

該金属筐体６０と該二つの連接板３２０は二つの接触インターフェイス基板を成形し、該接触インターフェイス基板の高さａは該金属筐体６０の外表面から該連接面２３後段の垂直距離であり、本実施例の二つの接触インターフェイス基板の高さａは約０．８ｍｍであり、該連接槽３２５後段の高さｂは約０．８ｍｍである。故に該接続構造７５の総合高さｃは約２．４ｍｍである。

該二つの接触インターフェイス基板の高さａ（０．８ｍｍ）は、図３に示すＵＳＢ協会規範の最小高さ規格の偏心型ＭＩＲＣＯＵＳＢオスコネクタ２０のインターフェイススリーブ接続基板（０．９ｍｍ）より低く、且つＵＳＢ協会規範の最小高さ規格の偏心型メスコネクタの連接槽の小スペース（０．２８ｍｍ）より高い。

その他、本実施例の接続構造７５の総合高さｃは約２．４ｍｍで、図４に示す双方向ＭＩＲＣＯＵＳＢオスコネクタ２０'の連接部高さ（スリーブ接続槽２４の高さ（０．６５ｍｍ）+２個インターフェイススリーブ接続基板２５の高さ（０．９ｍｍ）=２．４５ｍｍ）より低い。該双方向ＭＩＲＣＯＵＳＢオスコネクタ２０'の連接部の高さは、即ちＵＳＢ協会規範の最小高さ規格の偏心型オスコネクタのスリーブ接続槽及び二つのインターフェイススリーブ接続基板を相互に加えた総合の高さである。

該金属筐体６０の継ぎ目６１６と該シールドアース部品６４０の継ぎ目６４７はどちらも下板面に設ける。しかしながら、左右をずらすことで両筐体が相互に継ぎ目を遮蔽する。

その他、実施において、該金属筐体６０の継ぎ目６１６と該シールドアース部品６４０の継ぎ目６４７は一個を上板面に設けて、別一個を下板面に設けてもよく、このような両筐体は相互に継ぎ目を遮蔽して構造を補強する。

更に、該金属筐体６０の継ぎ目６１６と該シールドアース部品６４０の継ぎ目６４７は実施において、レーザー溶接（レーザー）によって熱溶接して結合し接合箇所の継ぎ目を接合してもよい。

図５、図７、図９及び図１０に示すとおり、該回路基板２００はプリント基板であり、その上面前後端にはそれぞれ回路に連接する一列の接点２０６、２０８を設けて、下面前後端にも回路に連接する一列接点２０６をそれぞれ設ける。上下面左右側にはそれぞれ耐摩耗パッド２０９を設けて、該回路基板２００左右側は該スリーブ接続槽３１５、６１５に掛合して接続し、該耐摩耗パッド２０９は金属のスリーブ接続槽６１５に当てて接し、該二端子組のピン４１はそれぞれ上下面前端の一列接点２０６に溶接し、該金属仕切板６３０の二ピン６３１は上面前端の二接点２０８に溶接する。

該後シールドケース４００は、金属材で且つ該金属筐体６０後段、該絶縁台３０後段及び該回路基板２００を被覆する。該後シールドケース４００内は納置スペース４１０を形成し、且つ前後端には接続口４０４、４０５をそれぞれ設けて、該接続口４０４は該金属筐体の四面包主筐体６１後段に嵌合し、該接続口４０４、４０５の高さは該納置スペース４１０よりも低く、該後シールドケース４００は上下が接合する両筐体４０１から構成される。該両筐体４０１は継ぎ目がない納置室４０２をそれぞれ設けて、該納置室４０２の周辺には接合板４０３を設けて、該両筐体４０１の接合板４０３は上下に接合する。該両筐体の納置室４０２は対向して該納置スペース４１０を形成する。そのうち筐体４０１の接合板４０３には多数個の掛合片４０６を設けて別の筐体４０１の接合板４０３に掛合する。

該二つの筐体４０１の納置室４０２は金属片の引き伸ばし成型、もしくは金属ダイカスト成形、もしくは金属粉末射出成型とする。

実施において、図１４に示すとおり、該両筐体４０１の接合板４０３において、スポット溶接４０９をする。図１５に示すとおり、該両筐体４０１の接合板４０３及び接続口４０４にレーザー溶接４０８（斜線に示すとおり）を行ってもよく、予め溶接結合することで接合箇所に継ぎ目のない接合を行うことができる。

図１５Ａから図１５Ｅに示すのは、本実施例の後シールドケース４００の変化実施である。図１５Ａにおいて筐体４０１左右側の接合板４０３は前後に連接する掛合片４０６をそれぞれ設け、別の筐体４０１の接合板４０３に嵌合する。また前後端は図１５と同じである。図１５Ｂにおいて筐体４０１左右側の接合板４０３は前後に連接する折辺４０７を垂直に設け、別の筐体４０１の接合板４０３外側に遮蔽し、前後端は図１５Ａと同じである。図１５Ｃから図１５Ｅにおいて、二つの筐体４０１の左右一辺の接合板４０３一体は相互に連接し更に重ねて接合する。その他は図１５Ａと同じである。

図１６は、本実施例のオスコネクタは伝送コードのプラグとする。該伝送コード８６は電子ユニットであり、それは二組の電気コード８５設け、該回路基板２００の二列の接点２０６に溶接する。該二組の電気コード８５外はメッシュワイヤ８４を被覆し、該メッシュワイヤ８４は該回路基板２００の二つの接点２０８（図５参照）に溶接し、その他、更に外覆体８０にシーリング成形する。

図１７は、本実施例は、ＵＳＢメモリのプラグとする。そのうち該回路基板２００はやや大きい必要がある。上部には電子ユニットを電気連接し、該電子ユニットはストレージ・ユニット８３であり、該ストレージ・ユニット８３は、該回路基板２００によって二端子組と電気連接する。図１７Ａ及び図１７Ｂにおいて、そのうち該後シールドケース４００の二つの筐体４０１の後端にある接合板４０３は一体連接し重畳接合する。

以上説明に拠って、本実施のオスコネクタは以下六点の長所を備える。

一点目として、該シールドアース部品６４０一体は、二つのシールドアース片６４１を設けて、且つ四面包筐体とすることで組立が簡単になる。その四面包筐体と金属筐体６０の四面包主筐体６１は嵌合接合によって、該金属筐体６０の強度を補強し、継ぎ目の遮蔽を有効にする。

二点目として、該後シールドケース４００は上下に接合する両筐体４０１から構成され、且つ該両筐体４０１は継ぎ目のない納置室４０２をそれぞれ設けて、それによって加工製造しやすく且つ良好な遮蔽効果を達成する。

三点目として、該絶縁台３０は相互に嵌合する基台３１及び接続部３２を設けて、且つ該基台３１は上下に重畳する第一、二基台３１１、３１２を設ける。該第一、二基台３１１、３１２はそれぞれ端子組とそれぞれインサート成形で固定し、このようにすることで、製造上、バネ運動の端子組を設けやすくする。

四点目として、該弾性フック６３２のフック凸部６３３の高さは、折曲部６３５を設け、前段と後端に上下の段差６３５を形成し、該フック凸部６３３の中心の高さを該金属仕切り板６３０の厚み中心の実質位置とする。

五点目として、該絶縁台３０は、スリーブ接続槽３１５を設け、該回路基板２００を掛合固定する。

六点目として、該接続構造は高低設計であり、軽薄短小効果を達成する。

図１８及び図１８Ａにおいて、本実施例のオスコネクタ２は正反双方向であり、且つ両面において双方向両面ＵＳＢＴＹＰＥ－Ｃメスコネクタ１を電気連接し、何倍もの伝送力及び差込の簡便化効果を達成する。メスコネクタ１には、接続連接槽１６が設けられている。接続連接槽１６の中央には、舌板１２１が設けられている。舌板１２１の上下には２つの連接面１２１２が設けられ、接続連接槽１６は、舌板の上下に２つの対称空間１６１を形成する。即ち、オスコネクタ２正面もしくは反面にメスコネクタ１の接続連接槽１６を挿入する時、オスコネクタ２の二端子組の接触部４４は、すべてメスコネクタ１の二端子組の端子１４の接触部１４１と電気連接し、メスコネクタ１の絶縁台１２の舌板１２１は該オスコネクタ２の連接槽３２５に接合し、２つの接触インターフェイス基板７６の高さは、メスコネクタ１の２つの空間１６１と密接に一致させることができる。該舌板１２１の二連接面内段は二連接面外段よりも突出し、該連接槽３２５の前高後低と相互に嵌合する。オスコネクタのシールドアース部品６４０の接触部６４３はメスコネクタのシールドアース部品１９の第一板片１９１に嵌合する。これらにより、オスコネクタ２の金属筐体６０はメスコネクタ１の金属筐体１３に嵌合する。

その他、オスコネクタ２の該弾性フック６３２のフック凸部６３３は、メスコネクタ１の金属仕切板１７の掛合槽に掛合し、オスコネクタ２及びメスコネクタ１は内部で相互に掛合する。

図１９と図２０は、本発明の第二実施例であり、おおよそは第一実施例のオスコネクタと同じであり、異なる点は本実施例のシールドアース部品６４０左右一側に接合して継ぎ目６４７を形成する。それらに拠って、該接続部３２の開口３２８は最前端に設ける必要がなく、該接続部３２は完全な前縁でもよい。

図２１は、本発明の第三実施例であり、おおよそは第二実施例と同じであり、異なる点は本実施例のシールドアース部品６４０が二個の半筐体で上下に接合して構成する。

図２２と図２３は、本発明の第四実施例であり、おおよそは第一実施例のオスコネクタと同じであり、異なる点は本実施例の金属筐体６０の凸筺６１２が上下に凸起しただけであり、それらによって金属片が折曲加工しやすく、故に基台３１左右側にスリーブ接続槽３１５を設けて、回路基板２００を掛合する。

図２４と図２５は、本発明の第五実施例であり、おおよそは第四実施例と同じであり、異なる点は本実施例の金属仕切り板６３０の二つのピン６３１と第一基台３１１の端子組のピン４１が前後二列である点で、故に回路基板２００上面の一列の接点２０６と二接点２０８が前後二列となる。

図２６、図２７と図２８は、本発明の第六実施例であり、おおよそは第一実施例及び第五実施例と同じであり、異なる点は本実施例の金属仕切板６３０の二つの弾性フック６３２後端において、それぞれ上下に折曲し金属仕切板６３０に垂直に連接し、同様に二つの弾性フック６３２のフック凸部６３３中心の高さを該金属仕切板６３０の厚み中心に位置し、二つのピン６３１は二つの端子組のピン４１とそれぞれ同じ高さで平らになる。

その他、本実施例の接続部３２は上、下筐体が接合して構成され、該上、下筐体はシールドアース片６４１をそれぞれインサート成形する。該二つのシールドアース片６４１は、三つの接触部６４３をそれぞれ設けて、該接続部３２の開口２８から該二つの連接面３２３前段へ突出し、該二つのシールドアース片６４１の三つの接触部６４３は上下にバネ運動し、該二つのシールドアース片６４１は補強片になり、該上、下筐体の構造強度を補強する。

図２９は、本発明の第七実施例であり、おおよそは第六実施例と同じであり、異なる点は本実施例の接続部３２の外面に金属片６５５を固定して設けて、該金属片６５５は該四面包主筐体６１の継ぎ目６１６に対応して遮蔽する。該金属片６５５はアルミ箔を該接続部３２に直接貼着してもよく、該金属片６５５の簡易設置によって該四面包主筐体６１の隙間の遮蔽を達成する。

図３０は、本発明の第八実施例であり、それは双方向両面オスコネクタ１２３であり、おおよそは第一実施例と同じであり、本実施例の接続構造７５の外形は同じく両側円弧形であり、且つ二列の第一端子４０の接触部４４は上下対称であり、異なる点は本実施例には金属仕切板、シールドアース部品、回路基板及び後シールドケースを設けていない点である。

該双方向両面オスコネクタ１２３の接触インターフェイス基板の高さａは０．６５ｍｍから０．９ｍｍの間であり、該連接槽３２５の高さｂは約０．８５ｍｍから１．０ｍｍであり、接続構造７５の全体高さｃは約２．２ｍｍから２．８ｍｍの間である。このようにすることで製造が簡易となり、且つ軽薄短小のデザインを維持することができる。

本実施例の接触インターフェイス基板の高さａは約０．７５ｍｍであり、該連接槽３２５の高さｂは約０．９ｍｍであり、接続構造７５の全体の高さｃは約２．４ｍｍである。

該二接触インターフェイス基板の高さａ（０．７５ｍｍ）は、図３に示すＵＳＢ協会規範の最小高さ規格の偏心型ＭＩＲＣＯＵＳＢオスコネクタ２０のインターフェイススリーブ接続基板（０．９ｍｍ）より低く、且つＵＳＢ協会規範の最小高さ規格の偏心型メスコネクタの連接槽の小スペース（０．２８ｍｍ）より高い。

その他、本実施例の接続構造の高さ全体は約２．４ｍｍで図４に示す双方向ＭＩＲＣＯＵＳＢオスコネクタ２０'の連接部の高さ（スリーブ接続槽２４の高さ（０．６５ｍｍ）+二つのインターフェイススリーブ接続基板２５の高さ（０．９ｍｍ）=２．４５ｍｍ）より小さい。該双方向ＭＩＲＣＯＵＳＢオスコネクタ２０'の連接部の高さはＵＳＢ協会規範の最小高さ規格の偏心型オスコネクタのスリーブ接続槽及び二つのインターフェイススリーブ接続基板を相互に加えた高さ全体である。

図３１から図３３は、本発明の第九実施例であり、双方向両面オスコネクタであり、おおよそは第一実施例及び第八実施例と同じであり、異なる点は、該絶縁台３０は基台３１、接続部３２及び絶縁塊３３を含む。該二列の第一端子４０は、該基台３１と共にインサート成形し、該基台３１は中空腔体３１８を形成する。該二端子組の各一列第一端子４０の固定部４２は、該中空腔体３１３の上下面にそれぞれ排列して固定し、該二列の第一端子４０の延長部４３は該基台３１前方に位置し、該基台３１の上下面にはそれぞれ三列の凹孔３０６を形成し、各凹孔３０６は第一端子４０の固定部４２に対応し、該第一端子４０の延長部４３の末段を反折した反転延長片４５は連接面３２３が突出し、該反転延長片４５の末端断面が接触部４４となる。該延長部４３は上下にバネ運動するが、該反転延長片４５は短いのでバネ運動しない。該基台３０３前端には接合部３０４を設けて、接合部３０４の左右側にはそれぞれ掛合塊３０７を設ける。

その他、該各一列第一端子４０の延長部４３の長さは一定ではなく、一部の第一端子４０の延長部４３は長いので、該二つの連接面３２３はそれぞれ突出し、一つは前で一つは後ろの二列の接触部４４を設ける。該二列の接触部は上下にバネ運動し、該第一端子４０の延長部４３の未段を反折した接触部４４は連接面３２３が突出し、接触部４４は末端断面である。

該二つの端子組はどちらも一列１２個の第一端子４０である。該二つの端子組の接触部は同じ接触インターフェイスであり、且つ同じ接点の回路ナンバーが相互に反転排列する。

該接続部３２は、該基台３１前端の接合部３０４に嵌合し、該接続部３２の構造は、おおよそが第一実施例と同じであり、同様に上下に対向し且つ同じ高さの二つの連接板３２０を設けて、且つ両側板３２７は該二つの連接板３２０に連接して掛合筐体となり、該接続部３２の前端を差込口とし、後端を続口とする。該二つの連接板３２０の反対面は反対方向の二つの連接面３２３になり、二つの連接面３２３の中間は連接槽３２５を形成する。該二つの連接板３２０内面の後段は一列間隔の仕切りをそれぞれ設けて、一列の弾性空間３２２を分ける。該二つの接触インターフェイスを分ける二列の第一端子４０の延長部４３によって、二列の仕切りの反対面は二つの連接面３２３となり、該一列の弾性空間３２２は連接面３２３と比較して凹陷し且つ底面を備え、該金属筐体６０と分ける。

該接続部３２後端両側にはそれぞれ掛合孔３２１と該基台３０３の掛合塊３０７を設け、掛合して固定する。

該絶縁塊３３０は、該基台３０３の中空腔体３１３に嵌合し、該絶縁塊３３０の前端には位置限定面を形成し、メスコネクタの舌板に当てて位置を限定する。

本実施例の接触インターフェイス基板の高さａは、約０．７５ｍｍであり、該連接槽３２５の高さｂは、約０．９ｍｍであり、接続構造７５の高さ全体ｃは約２．４ｍｍである。

図３４は、本発明の第十実施例であり、それはパッチコード２８０である。該パッチコード２８０一端は双方向両面ＵＳＢ３．０オスコネクタ１０３を連接し、別一端は第九実施例のような双方向両面オスコネクタ１２３を転送する。該双方向両面ＵＳＢ３．０オスコネクタ１０３は双方向両面ＵＳＢ３．０メスコネクタ９０３に差し込み、二倍伝送によって、該双方向両面オスコネクタ１２３は双方向両面メスコネクタ１１４に差し込む。二倍伝送によって、該双方向両面メスコネクタ１１４の接触部１４１はバネ運動できない。

上述の相互接続の双方向両面オスコネクタ及びメスコネクタの二接触インターフェイスは、どちらも同じ接触インターフェイスであり、且つ二つの接触インターフェイスの接点の回路ナンバーは相互に反対方向に排列する。

本実施例のパッチコードは、二接点切り換え整合装置２５０を設けなければならない。双方向両面ＵＳＢ３．０オスコネクタ１０３のＵＳＢ３．０接触インターフェイスと双方向両面オスコネクタ１２３の二つの接触インターフェイスを整合して相互に切り換えることに拠って、オスメス異なる接点の接触インターフェイスの接点は整合し相互に切り換える。

図３５は、本発明の第十一実施例であり、それは伝送コード２９０である。おおよそは第十実施例と同じであり、異なる点は本実施の伝送コード２９０二端ではすべて双方向両面オスコネクタ１２３を連接することである。

図３６及び図３７は、本発明の第十二実施例であり、それは双方向両面オスコネクタであり、おおよそは第九実施例と同じであり、異なる点として、該絶縁台３０の基台は第一実施例と同じく上下に重畳する第一、二基台３１１、３１２を設ける。該第一、二基台３１１、３１２は、それぞれ一列の第一端子４０と共にインサート成形する。該第一、二基台３１１、３１２は、それぞれ三列の穿孔３０５を設ける。各穿孔３０５は第一端子４０の固定部４２に対応して挿入し、即ち二列の第一端子４０の部分固定部４２は、それぞれ第一、二基台３１１、３１２内に埋め込み、該二端子組はおよそ第九実施例と同じである。

その他、該基台前端の接合部３０４は中空筐体を形成し、即ち、ｖ形筐体とコ形筐体が重合して形成する。該二列の第一端子４０の延長部４３のバネ運動モーメントアームは比較的短く、接触部４４を比較的大きな順方向力にする。

図３８は、本発明の第十三実施例であり、おおよそは第十二実施例と同じであり、異なる点として、該絶縁台３０の基台前端の接合部３０４は実体とする。該接続部３２の長さは、第十二実施例より長くなければならず、且つ二列の第一端子４０の延長部４３のバネ運動モーメントアームも長くすることで、二列の第一端子４０の延長部の弾性を向上させる。しかしながら、接触部の順方向力は小さくなる。

図３９から図４５は、本発明の第十四実施例であり、それは双方向両面ＵＳＢＴＹＰＥ－ＣＣオスコネクタであり、おおよそは第一実施例のオスコネクタ及び第十二実施例と同じであり、異なる点について、該絶縁台３０の基台の第一、二基台３１１、３１２の外面はそれぞれ凹面３１６を設ける。該接続部３２の上下面はそれぞれ凹面３２６を設けて、該凹面３２６前段は三個の開口３２８を設けて、左右側はそれぞれ開口３２９を設ける。前端は凸環３２４を設けて、該凸環３２４と該金属筐体６０は平らにする。該金属仕切板６３０は左右側の二弾性フック６３２と同一平面にして、該二弾性フック６３２と該金属筐体６０は接触し、且つ該掛合部品３２０の左右側の切欠口３２９から伸入該連接槽３２５へ進入する。該二つのシールドアース片６４１は一体成型ではなく分かれる。該二つのシールドアース片６４１は、それぞれ該第一、二基台３１１、３１２の凹面３１６及び該接続部３２の上下面に組み立てて掛合固定し、該二つのシールドアース片６４１はそれぞれ突出したバネ片６４５を設け、該金属筐体６０に弾性接続する。

図４６は、本発明の第十五実施例であり、それは双方向両面ＵＳＢＴＹＰＥ－ＣＣオスコネクタであり、おおよそは第一実施例の図１５Ｄと同じであり、異なる点は該金属筐体６０の凸筺６１２は長い点である。

図４７は、本発明の第十六実施例であり、それは双方向両面ＵＳＢＴＹＰＥ－ＣＣオスコネクタであり、おおよそは第十五実施例と同じであり、異なる点として、該後シールドケース４００の接続口４０４は該凸筺６１２に掛合し、該接続口４０４は該納置スペースの高さと同じである。

図４８と図４９は、本発明の第十七実施例であり、それはアダプタであり、該アダプタの両端はどちらも双方向両面ＵＳＢＴＹＰＥ－ＣＣオスコネクタ２であり、該二つの双方向両面ＵＳＢＴＹＰＥ－ＣＣオスコネクタ２の二つの端子組はどちらも該回路基板２００に電気連接し、該回路基板２００が転送することに拠って、該二つの双方向両面ＵＳＢＴＹＰＥ－ＣＣオスコネクタ２の金属筐体６０後段は後シールドケース４００によって被覆し、該後シールドケース４００はおおよそ第一実施例、図１５Ｄと同じであり、異なる点は該後シールドケース４００の長さが長い事で、且つ前後端がどちらも接続口４０４になることである。

実施上アダプタの両端はそれぞれオスコネクタ及びメスコネクタであるか、もしくはどちらもメスコネクタであるか、もしくはその他型式のオスコネクタもしくはメスコネクタである。

図５０と図５１は、本発明の第十八実施例であり、それは双方向両面ＵＳＢＴＹＰＥ－ＣＣオスコネクタであり、おおよそは第十四実施例と同じであり、異なる点として、該二列の第一端子４０の延長部４３の支点４３１は該連接板３２０に当てることでバネ運動モーメントアームの強度を大きくして且つ弾性性が良くなる。また接触部４４が大きな順方向力となり、且つ延長部４３末段を反折した折角４８は二次加工によって自然に湾曲した円弧（例として点線に示すとおり）よりも小さくなる。このようにして該折角４８は該連接面３２３後段が突出しない。該シールドアース片６４１の折角６４８は二次加工によって自然に湾曲した円弧（例として点線に示すとおり）よりも小さくなる。このようにして該折角６４８は該連接面３２３前段が突出しない。これらによって、使用が非常にスムーズになる。

その他、該二つの端子組のピンはすべて回路基板２００に電気連接する。該回路基板２００は関連の電子部品、もしくは回路保護の電子部品に設置できる。該回路基板２００は電子ユニットを電気連接でき、該回路基板によって該二つの端子組のピンと電子ユニットが電気連接する。

更に該弾性フック６３２のフック凸部６３３は板面を引き伸ばして高さを該金属仕切板６３０の厚みより高くする。該弾性フック６３２段は折曲部６３５を設けて前段と後端に上下の段差をつけ、該フック凸部６３３の中心の高さを実質、該金属仕切板６３０の厚み中心位置にする。

図５２は、本実施例の別の変化実施であり、該フック凸部６３３は該弾性フック６３２の両板面が重合して高くする。

図５３及び図５４は、本発明の第十九実施例であり、それは双方向両面ＵＳＢＴＹＰＥ－ＣＣオスコネクタであり、おおよそは第十四実施例と同じであり、異なる点として、本実施例の二列の第一端子４０の接触部４４内端の延長部４３は支点４３１を設け、該弾性空間３２２の底面３２１１に当て、該支点４３１内端の延長部４３は該底面３２１１に平らに貼り、支点４３１外端の延長部４３は該底面３２１１に当てない。図５４において、当接続スペース７７がメスコネクタの舌板１２１に接合すると、該接触部４４は圧力を受け、該底面３２１１に向けてバネ運動する時、該支点４３１の作用によって、使該接触部４４が比較的大きな順方向力を有し、同時に該支点４３１内端の延長部４３は反対方向にバネ運動するので、良好な弾性を備える。

良好な実施例の詳細な説明において提出する具体的な実施例は本発明の技術内容を説明しやすくするためだけのものであり、本発明は該実施例によって範囲を狭めるものではない。本発明の精神及び以下の特許請求の範囲の状況を超えないので、様々な実施変化が行える。

１メスコネクタ
２オスコネクタ
１３金属筐体
１４接触部
１６連接槽
１７金属仕切板
１９第一板片
２０オスコネクタ
２１絶縁台
２２金属筐体
２３連接面
２４スリーブ接続槽
２５接続基板
３０絶縁台
３１基台
３２接続部
３６掛合塊
４０第一端子
４１ピン
４３延長部
４４接触部
４８折角
６０金属筐体
６１四面包主筐体
６２掛合孔
７５接続構造
７６接触インターフェイス基板
７７スペース
８０外覆体
８３ストレージ・ユニット
８４メッシュワイヤ
８５電気コード
８６伝送コード
９０メスコネクタ
９１ビニール台体
９２端子
９３金属筐体
９５連接槽
１０３オスコネクタ
１１４双方向両面メスコネクタ
１２１舌板
１２１２連接面
１２３双方向両面オスコネクタ
１４１接触部
１６１対称空間
１９１第一板片
２００回路基板
２０６接点
２０８二接点
２０９耐摩耗パッド
２３１接触部
２５０二接点切り換え整合装置
２８０パッチコード
２９０コード
３０４接合部
３０７掛合塊
３１１第一基台
３１２第二基台
３１３両側
３１４凹口
３１５スリーブ接続槽
３１７凹面
３２０連接板
３２１掛合孔
３２２弾性空間
３２３連接面
３２５連接槽
３２８開口
３２９開口
３３０絶縁塊
３２１０仕切り
４００後シールドケース
４０１両筐体
４０２納置室
４０３接合板
４０４接続口
４０５接続口
４０６掛合片
４０７折辺
４０８レーザー溶接
４０９スポット溶接
４１０納置スペース
４３１支点
６１２凸筺
６１５スリーブ接続槽
６１６継ぎ目
６１８前縁
６３０金属仕切板
６３１二ピン
６３２弾性フック
６３３フック凸部
６３５折曲部
６４０シールドアース部品
６４１二シールドアース片
６４３接触部
６４４掛合孔
６４５バネ片
６４７継ぎ目
６４９凸条
６５５金属片
９０３メスコネクタ
９１１基台
９１２舌板
９２１舌板
９２１接触部
９５１小スペース
９５２大スペース

Claims

双方向コネクタであって、絶縁台、少なくとも１つの端子組、金属外殻を含み、
前記絶縁台は基台及び接続部を設け、前記接続部は上下に対向する２つの連接板を設け、且つ両側板を設けて、前記２つの連接板を連接することで掛合筐体となり、前記２つの連接板はそれぞれ連接面を設け、前記２つの連接面は上下方向に対向し、前記２つの連接面の間には連接槽を形成するもので、前記２つの連接板の前記２つの連接面はそれぞれ凹んだ弾性空間を有し、前記接続部後端は前記基台前端に位置決められ、
前記少なくとも１つの端子組は、前記絶縁台に設けられ、各端子組はそれぞれ２つの端子を設け、前記端子は固定部及び延長部を設け、前記固定部は前記基台と固定し、前記延長部は固定部前端に連接し、前記延長部は前記連接面の弾性空間まで延び且つ接触部を有し、前記接触部は前記連接面の後段から前記連接槽まで突出し、前記接触部は上下に弾性運動し、２つの端子の接触部は前記２つの連接面から前記連接槽まで突出する２つの端子であり、
前記金属外殻は、前記絶縁台を被覆し、前記金属外殻は四面包主筐体を設け、前記四面包主筐体は前記接続部を遮蔽し且つ両者は接続構造を形成し、前記接続構造の形状は接続したコネクタを正反双方向に位置決めし、前記接続したコネクタは接続連接槽が設けられ、前記接続連接槽の中央の高さには、舌板が設けられ、前記接続連接槽は前記舌板の上下に対称する２つの空間が形成され、前記金属外殻と前記２つの連接板は２つの接触インターフェイス基板を形成し、前記接触インターフェイス基板の高さは金属外殻の外表面から前記連接面までの垂直距離であり、
前記基台には前段と後段があり、前記基台の前段の前端には接合部があり、前記接続部の後端はソケット、前端は１つのスリーブ口であり、接続部ソケットは前記基台の接合部と組み合わされ、前記接続部の外表面は前記基台の前段の外表面と同じ垂直方向の高さにあり、前記基台の前段の上表面、下表面は接続部外に露出され、前記接触インターフェイス基板の高さは0.9mmより小さく、0.65mm以上であり、前記２つの接触インターフェイス基板は、接続したする電気コネクタの前記２つの空間に合わせることができ、前記連接板の弾性空間の底面は、絶縁層構造によって金属外殻から分離され、絶縁台の基部には２つの弾性フックが固定されており、前記２つの弾性フックは左右に移動可能であり、フック凸部は自由端付近にあり、
前記連接槽の左右両側に２つの開口が設けられており、前記２つの弾性フックが左右に動くと、前記２つの開口部が前記２つの弾性フックを通過させることができることを特徴とする双方向コネクタ。
前記絶縁台の基台には、第１基台と第２基台が直接重ね合わされており、前記２つの端子組はそれぞれ前記第１基台と前記第２基台に埋め込まれて固定されていることを特徴とする、請求項１に記載の双方向コネクタ。
双方向コネクタであって、絶縁台、２つの端子組、金属外殻、後シールドケースを含み、
前記絶縁台は基台及び接続部を設け、前記接続部は基台前端に設け、前記接続部は上下に対向する２つの連接板を設け、前記２つの連接板はそれぞれ連接面を設け、前記２つの連接面の間には連接槽を形成し、
前記２つの端子組は前記絶縁台に設けられ、各端子組は少なくとも１つの列の端子を設け、前記端子は固定部及び延長部を設け、前記固定部は前記基台に固定され、前記延長部は固定部前端に連接し、前記延長部は連接面まで伸び、且つ前記連接面から突出する接触部を設け、前記接触部は上下に弾動することができ、前記２つの端子組の各端子の接触部は前記連接面の後段から前記連接槽まで突出し、
前記金属外殻は、前記絶縁台を被覆し且つ四面包主筐体を設け、前記四面包主筐体は前記接続部を遮蔽し且つ両者は接続構造を形成し、前記接続構造の形状は接続したコネクタを正反双方向に位置決めし、前記接続したコネクタは接続連接槽が設けられ、前記接続連接槽の中央の高さには、舌板が設けられ、前記接続連接槽は前記舌板の上下に対称する２つの空間が形成され、前記金属外殻と前記２つの連接板は２つの接触インターフェイス基板を形成し、前記接触インターフェイス基板の高さは前記金属外殻の外表面から前記連接面までの垂直距離であり、
前記後シールドケースは金属材であり、且つ前記金属外殻の後段及び前記絶縁台の後段を被覆し、内部は納置スペースを形成し、且つ前端には接続口を設け、前記接続口は前記金属外殻後段を接続し、
前記後シールドケースは上下に接合する２つの筐体によって構成され、前記２つの筐体はそれぞれ継ぎ目がない納置室を形成し、前記２つの筐体の納置室は対向し、前記納置スペースを形成し、
前記接触インターフェイス基板の高さは0.9mmより小さく、0.65mm以上であり、前記接触インターフェイス基板の高さは、接続する電気コネクタの２つの空間にぴったりと合わせることができ、前記連接板の弾性空間の底面は、絶縁層構造によって金属外殻から分離され、前記絶縁台の基台には２つの弾性フックが固定されており、前記２つの弾性フックは左右に移動可能であり、フック凸部は自由端付近にあり、
前記連接槽の左右側に２つの開口が設けられており、前記２つの弾性フックが左右に動くと、前記２つの開口部が前記２つの弾性フックを通過させることができることを特徴とする双方向コネクタ。
前記後シールドケースの２つのケースの左右の片側が一体に接続されており、反対側が重なり合っていることを特徴とする請求項３に記載の双方向コネクタ。
双方向コネクタであって、絶縁台、２つの端子組、金属外殻を含み、
前記絶縁台は基台及び接続部を設け、前記接続部は基台前端に設け、前記接続部は上下に対向する２つの連接板を設け、前記２つの連接板はそれぞれ連接面を設け、前記２つの連接面の間には連接槽を形成し、
前記２つの端子組は前記絶縁台に設けられ、各端子組は少なくとも１つの列の端子を設け、前記端子は固定部及び延長部を設け、前記固定部は前記基台に固定され、前記延長部は固定部前端に連接し、前記延長部は連接面まで伸び、且つ前記連接面から突出する接触部を設け、前記接触部は上下に弾動することができ、前記２つの端子組の各端子の接触部は前記連接面の後段から前記連接槽まで突出し、
前記金属外殻は、前記絶縁台を被覆し且つ四面包主筐体を設け、前記四面包主筐体は前記接続部を遮蔽し且つ両者は接続構造を形成し、前記接続構造の形状は接続したコネクタを正反双方向に位置決めし、前記接続したコネクタは接続連接槽が設けられ、前記接続連接槽の中央の高さには、舌板が設けられ、前記接続連接槽は前記舌板の上下に対称する２つの空間か形成され、前記金属外殻と前記２つの連接板は２つの接触インターフェイス基板を形成し、前記接触インターフェイス基板の高さは金属外殻の外表面から前記連接面までの垂直距離であり、
前記接触インターフェイス基板の高さは0.9mmより小さく、0.65mm以上であり、前記接触インターフェイス基板の高さは、接続する電気コネクタの２つの空間にぴったりと合わせることができ、前記連接板の弾性空間の底面は、絶縁層構造によって金属外殻から分離され、絶縁台の基台には２つの弾性フックが固定されており、前記２つの弾性フックは左右に移動可能であり、フック凸部は自由端付近にあり、
前記連接槽の左右側に２つの開口が設けられており、前記２つの弾性フックが左右に動くと、前記２つの開口部が前記２つの弾性フックを通過させることができることを特徴とする双方向コネクタ。
前記基台と接続部は互いに組み立てられ、前記絶縁台の基台には、第１基台と第２基台が直接重ね合わされており、前記２つの端子組はそれぞれ前記第１基台と前記第２基台に埋め込まれて固定されていることを特徴とする、請求項１または請求項２または請求項３または請求項４、または請求項５に記載の双方向コネクタ。
前記２つの連接面はそれぞれ、前記正反双方向コネクタで突き出て、２つの連接面はそれぞれ、前段と後段に２列の接触部品で突き出て、前記２列の接触部は上下に跳ね返ることができ、前記２列の接触部のうち、少なくとも１列の接触部は端子組の接触部であることを特徴とする、請求項３または請求項４、または請求項５に記載の双方向コネクタ。
前記接続部は、上下ケースを接合して形成されており、上下ケースにはそれぞれ金属製のアースシールド片が埋め込まれ、前記２つのアースシールド片のそれぞれには、前記２つの連接面からそれぞれ突出する少なくとも１つの接触部が設けられ、前記２つのアースシールド片の少なくとも１つの接触部は、上下に跳ねることができることを特徴とする、請求項１または請求項２または請求項３または請求項４、または請求項５に記載の双方向コネクタ。
前記接続部は、上、下ケースを接合して形成され、前記上、下ケースにはそれぞれ補強片が埋め込まれていることを特徴とする、請求項１または請求項２または請求項３または請求項４、または請求項５に記載の双方向コネクタ。
金属製仕切板が絶縁台の基台の中央に配置され、前記金属製仕切板が２つの端子組を分離し、前記２つの弾性フックが前記金属製仕切板の左側と右側に一体に設けられていることを特徴とする、請求項１または請求項２または請求項３または請求項４、または請求項５に記載の双方向コネクタ。
前記フック凸部の高さが金属仕切り板の材料の厚さよりも大きく、また、伸縮性のあるフックには、前後に段差をつけるための屈曲部が設けられ、前記弾性フックの後端は、金属製仕切り板に垂直に接続されていることを特徴とする、請求項１０に記載の双方向コネクタ。
前記フック凸部の高さは前記金属仕切り板の板厚より大きく、前記弾性フックには屈曲部を設け、前後に上下段差を呈し、前記弾性フックの板面と金属製仕切り板の板面は同じ厚さで同じ平面になっており、前記フック凸部は板面の材料厚さが押し出されて伸ばされ、高さが高くなることを特徴とする、請求項１０に記載の双方向コネクタ。
前記絶縁台の基台後端には、スリーブ接続槽が設けられ、前記スリーブ接続槽は回路基板を接続して位置決めし、前記回路基板には、複数の回路接点を備え、前記２つの端子組の端子には、複数の回路接点をそれぞれ電気的に接続するためのピンが設けられていることを特徴とする、請求項１または請求項２または請求項３または請求項４、または請求項５に記載の双方向コネクタ。
前記端子の接触部の内端の延長部には、底面に当接する支点が設けられ、前記支点の外端の延長部が底面に当接しなく、前記接触部が押されて前記底面に向かって跳ねると、前記支点の作用により接触部の正の力が大きくなることを特徴とする、請求項１または請求項２または請求項３または請求項４、または請求項５に記載の双方向コネクタ。
前記接続構造の高さは2.2mmより大きく、2.8mmより小さいことを特徴とする、請求項１または請求項３または請求項５に記載の双方向コネクタ。