JP7156312B2

JP7156312B2 - 遮熱ガラス

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Publication number: JP7156312B2
Application number: JP2019560858A
Authority: JP
Inventors: 弘朋河原; 啓明岩岡
Original assignee: Asahi Glass Co Ltd
Current assignee: AGC Inc
Priority date: 2017-12-20
Filing date: 2018-11-08
Publication date: 2022-10-19
Anticipated expiration: 2038-11-08
Also published as: WO2019123877A1; JPWO2019123877A1

Description

本発明は、遮熱ガラスに関する。

近年の省エネルギー意識の高まりから、建物の窓ガラス等において、遮熱ガラスを適用する例が増えている。

遮熱ガラスは、熱線反射ガラスとも呼ばれ、例えば、ガラス基板の表面に、熱線反射特性を有する積層膜を設置することにより構成される（例えば特許文献１）。

そのような遮熱ガラスを、積層膜の側が室内側になるようにして窓ガラスに適用した場合、室外から遮熱ガラスに照射される熱線は、積層膜で反射される。このため、熱線が室内に入射されることが抑制され、窓ガラスの遮熱特性を高めることができる。

国際公開第２０１６／０６００８２号

従来の遮熱ガラスでは、室外からの熱線は、ガラス基板の外側（第１の表面）から入射した後、ガラス基板内を透過し、ガラス基板の内側（第２の表面）に設けられた積層膜で反射されて、室外に放射される。

この場合、熱線は、ガラス基板の内部を２回（一往復分）、通過することになる。そのため、ガラス基板によって熱線の一部が吸収され、これにより、ガラス基板の温度が局部的に上昇する。このようなガラス基板による熱線の吸収傾向が高まると、ガラス基板に温度差が生じ、その結果、熱割れが生じるという問題が生じ得る。一方、積層膜が熱線吸収性の高い金属窒化物を含む場合も、金属酸化物を含む積層膜と比べ、ガラス基板に温度差が生じやすくなり、熱割れが生じるというリスクが高まる。

特に、今後は、よりいっそうの遮熱特性を実現するため、遮熱ガラスにおいて、エネルギー透過率Ｔｅ_０の低いガラス基板と熱線吸収性の高い金属窒化物を含む積層膜とを組み合わせる傾向が高まると予想される。しかしながら、そのような遮熱ガラスを使用した場合、より多くの熱がガラス基板に吸収されるようになり、その結果、熱割れのリスクがより顕著になる可能性がある。

本発明は、このような背景に鑑みなされたものであり、本発明では、良好な遮熱特性を有する上、熱割れが生じ難い遮熱ガラスを提供することを目的とする。

本発明では、遮熱ガラスであって、
第１の表面を有するガラス基板と、
前記第１の表面に設置された積層膜と、
を有し、
前記ガラス基板は、エネルギー透過率Ｔｅ_０が７０％未満であり、
前記積層膜は、前記ガラス基板に近い順に、導電層および最外層を有し、
前記導電層は、金属窒化物を含み、
前記最外層は、ＳｉおよびＺｒを含む酸化物で構成され、
前記積層膜は、当該遮熱ガラスの室外側に設置されていることを特徴とする遮熱ガラスが提供される。

本発明では、良好な遮熱特性を有する上、熱割れが生じ難い遮熱ガラスを提供することができる。

本発明の一実施形態による遮熱ガラスを模式的に示した断面図である。本発明の一実施形態による別の遮熱ガラスを模式的に示した断面図である。本発明の一実施形態によるさらに別の遮熱ガラスを模式的に示した断面図である。

本発明において、ガラス基板の厚さ及び積層膜を構成する各層の厚さは、幾何学的厚さである。また、数値範囲を示す「～」は、その前後に記載された数値を下限値及び上限値として含むことを意味する。

以下、本発明の一実施形態について、より詳しく説明する。

前述のように、従来の遮熱ガラスでは、特に、エネルギー透過率Ｔｅ_０の低いガラス基板と熱線吸収性の高い金属窒化物を含む積層膜とを組み合わせて使用した場合、熱割れが生じやすくなるという懸念がある。

本願発明者らは、このような問題に対処するため、鋭意検討を行ってきた。その結果、本願発明者らは、積層膜が室外側となるような態様で、遮熱ガラスを使用することにより、熱割れの問題が改善されることを見出した。これは、積層膜を室外側とした場合、室外から遮熱ガラスに入射される熱線は、ガラス基板に進入する前に、積層膜によって反射されるからである。

しかしながら、従来の遮熱ガラスにおいて、単に積層膜を室外側とする対応だけでは、実用的な遮熱ガラスを提供することは難しい。そのような使用態様では、遮熱ガラスに良好な遮熱特性が得られず、さらに耐環境性が低下する可能性があるからである。

このような考察の下、本願発明者らは、鋭意研究開発を推し進め、従来の遮熱ガラスに比べて遜色のない遮熱特性を有し、さらに耐環境性の良好な遮熱ガラスを見出し、本願発明に至った。

すなわち、本発明の一実施形態では、
遮熱ガラスであって、
第１の表面を有するガラス基板と、
前記第１の表面に設置された積層膜と、
を有し、
前記ガラス基板は、エネルギー透過率Ｔｅ_０が７０％未満であり、
前記積層膜は、前記ガラス基板に近い順に、導電層および最外層を有し、
前記導電層は、金属窒化物を含み、
前記最外層は、ＳｉおよびＺｒを含む酸化物で構成され、
前記積層膜は、当該遮熱ガラスの室外側に設置されていることを特徴とする遮熱ガラスが提供される。

このような遮熱ガラスでは、エネルギー透過率Ｔｅ_０が７０％未満のガラス基板および熱線吸収性の高い金属窒化物を含む積層膜が用いられるものの、積層膜が室外側となるように構成されているため、熱割れのリスクを有意に軽減することができる。

また、本発明の一実施形態による遮熱ガラスでは、積層膜は、金属窒化物を含む導電層と、ＳｉおよびＺｒを含む酸化物で構成された最外層とを有する。本願発明者らによれば、このような積層膜は、熱線に対して良好な遮蔽特性を発揮することが確認されている。

さらに、本発明の一実施形態による遮熱ガラスでは、積層膜の最外層がＳｉおよびＺｒを含む酸化物で構成されている。本願発明者らの実験によれば、このような酸化物は、良好な耐環境性を有することが示されている。さらに、遮熱ガラスは優れた耐熱性を有する。具体的には、風冷強化などの物理強化処理（例えば、６８０℃の大気雰囲気に２０分間保持する処理）や積層膜の硬化処理（例えば、５００℃の大気雰囲気に２０分間保持する処理）などの熱処理を行った後でも、遮熱ガラスが、良好な遮熱特性および耐久性を維持できる。従って、本発明の一実施形態による遮熱ガラスでは、積層膜を室外側に設置しても、劣化を有意に抑制することができる。

このような特徴により、本発明の一実施形態では、比較的熱線を吸収し易いガラス基板および積層膜を採用しているにも関わらず、良好な遮熱特性および耐久性を有する上、熱割れが生じ難い遮熱ガラスを提供することができる。

（本発明の一実施形態による遮熱ガラス）
以下、図面を参照して、本発明の一実施形態による遮熱ガラスについて説明する。

図１には、本発明の一実施形態による遮熱ガラス（以下、「第１の遮熱ガラス」と称する）の断面を概略的に示す。

図１に示すように、第１の遮熱ガラス１００は、ガラス基板１１０と、積層膜１２０とを有する。

ガラス基板１１０は、７０％未満のエネルギー透過率Ｔｅ_０を有する。ここで、エネルギー透過率は、ＩＳＯ９０５０：２００３に準拠して測定されるエネルギー透過率を意味する。

ガラス基板１１０は、第１の表面１１２および第２の表面１１４を有し、積層膜１２０は、ガラス基板１１０の第１の表面１１２に設置される。

積層膜１２０は、導電層１３０および最外層１５０の少なくとも２層を有する。このうち、導電層１３０は、ガラス基板１１０からより近い位置に設置され、最外層１５０は、導電層１３０の上に設置される。

積層膜１２０を構成する導電層１３０は、例えば窒化クロム（ＣｒＮ）のような、金属窒化物で構成される。また、最外層１５０は、ケイ素（Ｓｉ）およびジルコニウム（Ｚｒ）を含む酸化物で構成される。

第１の遮熱ガラス１００は、第１の側１０２および第２の側１０４を有し、積層膜１２０は、第１の側１０２に設置される。

ここで、第１の遮熱ガラス１００が窓ガラスとして適用された場合、第１の側１０２は、室外側に対応し、第２の側１０４は、室内側に対応する。従って、実際の使用態様では、積層膜１２０は、室外側となるように配置される。一方、ガラス基板１１０の第２の表面１１４は、室内側になるように配置される。

このような構成の第１の遮熱ガラス１００では、積層膜１２０が第１の側１０２に配置されている。このため、第１の遮熱ガラス１００では、熱割れのリスクを有意に軽減することができる。さらに、第１の遮熱ガラス１００において、室外側から視認したときの反射色を、積層膜により容易に調整することができる。

また、第１の遮熱ガラス１００は、前述のような構成の導電層１３０および最外層１５０を有する積層膜１２０を備える。このような積層膜１２０は、熱線に対して良好な遮蔽特性を示す。また、最外層１５０は、良好な耐環境性および耐熱性を示す。

このような特徴により、第１の遮熱ガラス１００では、エネルギー透過率Ｔｅ_０の低いガラス基板１１０および熱線吸収性の高い金属窒化物を含む積層膜が使用されているにも関わらず、熱割れのリスクを有意に抑制することができる。また、室外側から視認したときの反射色を容易に調整することができる。さらに、第１の遮熱ガラス１００では、良好な遮熱特性および耐久性を発揮することができる。

（本発明の一実施形態による遮熱ガラスの各構成部材）
ここで、第１の遮熱ガラス１００に含まれる各構成部材について、より詳しく説明する。

（ガラス基板１１０）
前述のように、ガラス基板１１０は、７０％未満のエネルギー透過率Ｔｅ_０を有する。エネルギー透過率Ｔｅ_０は、６０％以下であることが好ましく、５０％以下であることがより好ましい。第１の遮熱ガラス１００では、熱割れのリスクが軽減されるため、このような低いエネルギー透過率Ｔｅ_０を有するガラス基板１１０でも、適正に使用することができる。エネルギー透過率Ｔｅ_０は、１０％以上であることが好ましく、２０％以上であることがより好ましい。

また、Ｔｅ_０が７０％未満のガラス基板を用いることで、室外側から視認したときの第１の遮熱ガラス１００の反射色の調整幅を広げることができる。

ガラス基板１１０の厚さは、０．５～１２ｍｍであることが好ましい。厚さは、１ｍｍ以上であることがより好ましく、２ｍｍ以上であることがさらに好ましい。厚さは、１０ｍｍ以下であることがより好ましく、９ｍｍ以下であることがさらに好ましい。

ガラス基板１１０は、着色されていても良い。

また、ガラス基板１１０は、風冷強化などの強化処理が実施されていても、されていなくても良い。

（導電層１３０）
導電層１３０は、前述のように、金属窒化物を含む。金属窒化物に含まれる金属は、例えば、クロム（Ｃｒ）、チタン（Ｔｉ）、ジルコニウム（Ｚｒ）、ニオブ（Ｎｂ）、タンタル（Ｔａ）、およびハフニウム（Ｈｆ）の少なくとも一つであっても良い。金属窒化物に含まれる金属は、クロム、チタンおよびジルコニウムの少なくとも一つであることが好ましい。

導電層１３０は、特に、窒化クロム（ＣｒＮ）、窒化チタン（ＴｉＮ）、または窒化ジルコニウム（ＺｒＮ）で構成されることが好ましい。これらの材料で導電層１３０を構成した場合、第１の遮熱ガラス１００の遮熱特性を容易に高めることができる。

導電層１３０は、波長１０００ｎｍにおける消衰係数ｋが０．５以上であることが好ましい。波長１０００ｎｍにおける導電層１３０の消衰係数ｋが０．５以上であると、熱線吸収性が高まるため、優れた遮熱特性を有することができる。消衰係数ｋは、１以上であることがより好ましく、２以上であることがさらに好ましい。消衰係数ｋは、１０以下であることが好ましく、８以下であることがより好ましい。導電層１３０の消衰係数ｋが１０以下であると、熱線が過度に吸収されないため、熱割れのリスクを軽減できる。第１の遮熱ガラス１００では、熱割れのリスクが軽減されるため、このような熱線吸収性の高い積層膜が設置されたガラス基板でも、適正に使用することができる。

導電層１３０の厚さは、５ｎｍ～５０ｎｍの範囲であることが好ましい。導電層１３０の厚さが５ｎｍ以上であると、第１の遮熱ガラス１００の遮熱特性を容易に高めることができる。導電層１３０の厚さが５０ｎｍ以下であると、第１の遮熱ガラス１００の室外反射色を薄い青色系に容易に調整できる。厚さは、５ｎｍ～３０ｎｍの範囲であることがより好ましく、５ｎｍ～２５ｎｍの範囲であることがさらに好ましい。

導電層１３０の形成方法は、特に限られない。導電層１３０は、例えば、真空蒸着法、イオンプレーティング法、スパッタリング法、化学気相成膜（ＣＶＤ）法（熱ＣＶＤ法、プラズマＣＶＤ法、および光ＣＶＤ法）、およびイオンビームスパッタリング法などで形成されても良い。

（最外層１５０）
最外層１５０は、前述のように、ＳｉおよびＺｒを含む酸化物で形成される。

最外層１５０中のＺｒＯ_２の含有量は、１０ｍｏｌ％～９０ｍｏｌ％の範囲であることが好ましい。ＺｒＯ_２の含有量は、２０ｍｏｌ％～５０ｍｏｌ％の範囲がより好ましく、２５ｍｏｌ％～３５ｍｏｌ％の範囲がさらに好ましい。

一方、最外層１５０中のＳｉＯ_２の含有量は、１０ｍｏｌ％～９０ｍｏｌ％の範囲であることが好ましい。ＳｉＯ_２の含有量は、５０ｍｏｌ％～８０ｍｏｌ％の範囲がより好ましく、６５ｍｏｌ％～７５ｍｏｌ％の範囲がさらに好ましい。

最外層１５０中の炭素の含有量は、１ａｔ％以下であることが好ましい。最外層１５０中の炭素含有量は、ＸＰＳにより測定できる。最外層１５０中の炭素含有量が１ａｔ％以下であると、風冷強化などの物理強化処理（例えば、６８０℃の大気雰囲気に２０分間保持する処理）や積層膜の硬化処理（例えば、５００℃の大気雰囲気に２０分間保持する処理）などの熱処理を行った後でも、遮熱ガラスが、良好な遮熱特性および耐久性を維持できる。最外層１５０中の炭素含有量は、０．５ａｔ％以下であることがより好ましく、０．３ａｔ％以下であることが特に好ましい。

最外層１５０の厚さは、５ｎｍ～６０ｎｍの範囲であることが好ましい。最外層１５０の厚さが５ｎｍ～６０ｎｍの範囲であると、第１の遮熱ガラス１００の反射色を調整しやすくなる。最外層１５０の厚さは、８ｎｍ～４０ｎｍの範囲であることがより好ましく、１０ｎｍ～３０ｎｍの範囲であることがさらに好ましい。

最外層１５０は、波長６３２ｎｍの光に対する屈折率が、１．５５～２．２０の範囲であっても良い。最外層１５０の屈折率が１．５５～２．２０の範囲であると、第１の遮熱ガラス１００の反射色を調整しやすくなる。最外層１５０の屈折率は、１．６０～１．９０の範囲であることが好ましく、１．６５～１．８０の範囲であることがより好ましい。

最外層１５０の形成方法は、特に限られない。最外層１５０は、例えば、真空蒸着法、イオンプレーティング法、スパッタリング法、化学気相成膜（ＣＶＤ）法（熱ＣＶＤ法、プラズマＣＶＤ法、および光ＣＶＤ法）、およびイオンビームスパッタリング法などで形成されても良い。

（第１の遮熱ガラス１００の特性）
第１の遮熱ガラス１００は、以下の特性を有しても良い：
（１）遮蔽係数ＳＣ≦０．４、
（２）セレクティビティＳｅ≧０．９、
（３）エネルギー吸収率Ａｅ≦６５％、
（４）室外反射率Ｒｖ≦３０％、
（５）室外反射色の色味ａ^＊＜５、ｂ^＊＜５、
（６）透過光のイエローネスインデックスＹＩ＜５。

このうち、遮蔽係数ＳＣは、ＩＳＯ９０５０：２００３に準拠して、以下の（１）式から求めることができる：

ＳＣ＝（ｇ／１００）／０．８８（１）式

ここで、ｇ（％）は、日射熱取得率とも呼ばれ、遮熱ガラスの室外側（第１の遮熱ガラス１００の場合、第１の側１０２）から入射される全太陽熱に対する、室内側（第１の遮熱ガラス１００の場合、第２の側１０４）まで直接透過される熱（透過熱）と、遮熱ガラスの内部で吸収され、その後室内側に放出される熱との総和の割合で表される。

遮蔽係数ＳＣは、遮熱ガラスの遮熱性能を表す一指標であり、この値が小さいほど、遮熱ガラスの遮熱性能は高いと言える。第１の遮熱ガラス１００において、遮蔽係数ＳＣが０．４以下の場合、良好な遮熱特性を発揮することができる。遮熱係数ＳＣは、０．３８以下であることがより好ましく、０．３６以下であることがさらに好ましい。

一方、セレクティビティＳｅは、断熱性に関する指標であり、以下の（２）式で表される：

Ｓｅ＝Ｔｖ／ｇ（２）式

ここで、Ｔｖ（％）は、遮熱ガラスの室外側からの可視光透過率（％）である。

遮熱ガラスにおいて、可視光透過率Ｔｖ（％）が高く、日射熱取得率ｇ（％）が低いほど、すなわちセレクティビティＳｅが大きいほど、その遮熱ガラスは、断熱性が高いと言える。

従って、第１の遮熱ガラス１００において、セレクティビティＳｅが９０％を超える場合、良好な断熱性を発揮することができる。セレクティビティＳｅは、１００％超であることがより好ましく、１１０％超であることがさらに好ましい。

また、エネルギー吸収率Ａｅは、遮熱ガラスにおける熱線の吸収率に関する指標であり、以下の（３）式で表される：

Ａｅ＝１００（％）－Ｔｅ（％）－Ｒｅ（％）（３）式

ここで、Ｔｅは、遮熱ガラスの室外側からのエネルギー透過率であり、Ｒｅは、遮熱ガラスの室外側でのエネルギー反射率である。

第１の遮熱ガラス１００において、エネルギー吸収率Ａｅが６５％以下の場合、内部への熱の吸収が抑制され、熱割れをより抑制することができる。エネルギー吸収率Ａｅは、６０％以下であることがより好ましく、５５％以下であることがさらに好ましく、５０％以下であることが特に好ましい。

また、室外反射率Ｒｖは、遮熱ガラスの室外側で反射される可視光の反射率を表す。第１の遮熱ガラス１００において、室外反射率Ｒｖが３０％以下の場合、反射光による眩しさを有意に抑制することができる。室外反射率Ｒｖは、２８％以下であることがより好ましく、２６％以下であることがさらに好ましい。

また、室外反射色の色味の指標であるａ^＊およびｂ^＊は、遮熱ガラスの室外側における反射光を、ＣＩＥ１９７６Ｌ^＊ａ^＊ｂ^＊色度座標で表した際に得られる、ａ^＊およびｂ^＊の値を意味する。

一般に、美的観点から、遮熱ガラスの室外反射色としては、薄い青色系が好まれ、赤色系～黄色系は避けられる傾向にある。ａ^＊およびｂ^＊が前述の範囲にある第１の遮熱ガラス１００では、室外反射色を薄い青色系の領域にすることができる。ａ^＊は、３以下であることがより好ましく、１以下であることがさらに好ましい。ｂ^＊は、３以下であることがより好ましく、１以下であることがさらに好ましい。

また、イエローネスインデックスＹＩは、遮熱ガラスを透過した可視光の黄色みを数値化した指標である。室内から遮熱ガラスを介して室外を視認した際に、余り黄色みが強調されるような色調は、好ましくない。第１の遮熱ガラス１００において、イエローネスインデックスＹＩが５未満の場合、黄色みの少ない透過光を得ることができる。イエローネスインデックスＹＩは、１以下であることがより好ましく、－５以下であることがさらに好ましい。

なお、イエローネスインデックスＹＩは、ＪＩＳＺ７７０１：１９９０に準拠して得られる透過光の色度を、ＡＳＴＭＥ１３１規格に準拠した方法で変換することにより、求めることができる。

なお、図１に示した遮熱ガラスの構成では、前記（１）～（６）のうち、１または２以上の特性を発揮することが難しい場合がある。しかしながら、以降に示すような遮熱ガラスの構成では、前記（１）～（６）の特性を、より容易に発現させることができる。

（本発明の一実施形態による別の遮熱ガラス）
次に、図２を参照して、本発明の一実施形態による別の遮熱ガラスについて説明する。

図２には、本発明の一実施形態による別の遮熱ガラス（以下、「第２の遮熱ガラス」と称する）の断面を概略的に示す。

図２に示すように、第２の遮熱ガラス２００は、ガラス基板２１０と、積層膜２２０とを有する。

ガラス基板２１０は、前述の第１の遮熱ガラス１００におけるガラス基板１１０と同様の特徴を有する。従って、ここではこれ以上説明しない。

一方、積層膜２２０は、前述の第１の遮熱ガラス１００における積層膜１２０とは異なり、導電層２３０、最外層２５０および色調補正層を有する。例えば、積層膜２２０は、ガラス基板２１０に近い側から、第１の色調補正層２６０、導電層２３０、第２の色調補正層２６５、および最外層２５０を有する。

第１の色調補正層２６０および第２の色調補正層２６５は、第２の遮熱ガラス２００において生じる反射光および／または透過光を、所望の色味に調整するために設置される。例えば、一般に窓ガラスの室外反射色には、青っぽい色味が好まれる。第１の色調補正層２６０および第２の色調補正層２６５を用いることにより、このような色味を容易に発現させることができる。

第１の色調補正層２６０は、絶縁層であり、例えばケイ素を含む窒化物（ＳｉＮ）で構成される。第１の色調補正層２６０は、ケイ素とアルミニウムを含む窒化物（ＳｉＡｌＮ）で構成されても良い。あるいは、第１の色調補正層２６０は、ケイ素とジルコニウムを含む窒化物（ＳｉＺｒＮ）で構成されても良い。第１の色調補正層２６０がＳｉＡｌＮで構成される場合、ＡｌＮの含有量は、１ｍｏｌ％～２０ｍｏｌ％の範囲であることが好ましく、２ｍｏｌ％～１８ｍｏｌ％の範囲であることがより好ましく、２ｍｏｌ％～１６ｍｏｌ％であることがさらに好ましい。一方、第１の色調補正層２６０がＳｉＺｒＮで構成される場合、ＺｒＮの含有量は、１ｍｏｌ％～４０ｍｏｌ％の範囲であることが好ましく、２ｍｏｌ％～３５ｍｏｌ％の範囲であることがより好ましく、２ｍｏｌ％～３０ｍｏｌ％であることがさらに好ましい。

第１の色調補正層２６０の厚さは、５ｎｍ～１００ｎｍの範囲であることが好ましく、５ｎｍ～８０ｎｍの範囲であることがより好ましく、５ｎｍ～６０ｎｍの範囲であることがさらに好ましい。

第２の色調補正層２６５についても、同様のことが言える。なお、第１の色調補正層２６０と第２の色調補正層２６５とは、同一の材料で構成されても、異なる材料で構成されても良い。

第１の色調補正層２６０および第２の色調補正層２６５は、例えば、スパッタリング法などにより、形成することができる。

なお、積層膜２２０に含まれる導電層２３０と最外層２５０の構成および特徴は、前述の通りである。従って、ここではこれ以上説明しない。

第２の遮熱ガラス２００は、第１の側２０２および第２の側２０４を有し、積層膜２２０は、第１の側２０２に設置される。また、第２の遮熱ガラス２００が使用される際には、第１の側２０２は、室外側に対応し、第２の側２０４は、室内側に対応する。

このような構成の第２の遮熱ガラス２００においても、前述のような効果を得ることができる。すなわち、第２の遮熱ガラス２００では、エネルギー透過率Ｔｅ_０の低いガラス基板２１０および熱線吸収性の高い金属窒化物を含む積層膜２２０が使用されているにも関わらず、熱割れのリスクを有意に抑制することができる。また、第２の遮熱ガラス２００では、室外側から視認した時の反射色を容易に調整することができる。さらに、第２の遮熱ガラス２００では、良好な遮熱特性および耐久性を発揮することができる。

（本発明の一実施形態によるさらに別の遮熱ガラス）
次に、図３を参照して、本発明の一実施形態によるさらに別の遮熱ガラスについて説明する。

図３には、本発明の一実施形態によるさらに別の遮熱ガラス（以下、「第３の遮熱ガラス」と称する）の断面を概略的に示す。

図３に示すように、第３の遮熱ガラス３００は、ガラス基板３１０と、積層膜３２０とを有する。

ガラス基板３１０は、前述の第１の遮熱ガラス１００におけるガラス基板１１０と同様の特徴を有する。従って、ここではこれ以上説明しない。

一方、積層膜３２０は、前述の第１の遮熱ガラス１００における積層膜１２０とは異なり、第１の導電層３３０、最外層３５０、色調補正層および第２の導電層３７０を有する。例えば、積層膜３２０は、ガラス基板３１０に近い側から、第１の色調補正層３６０、第１の導電層３３０、第２の色調補正層３６５、第２の導電層３７０、第３の色調補正層３７５、および最外層３５０を有する。

第１の色調補正層３６０、第２の色調補正層３６５、および第３の色調補正層３７５は、第３の遮熱ガラス３００において生じる反射光および／または透過光を、所望の色味に調整するために設置される。

各色調補正層３６０、３６５、３７５は、いずれも絶縁層である。

前述のように、第１の色調補正層３６０は、ケイ素を含む窒化物（ＳｉＮ）、ケイ素とアルミニウムを含む窒化物（ＳｉＡｌＮ）、またはケイ素とジルコニウムを含む窒化物（ＳｉＺｒＮ）などで構成されても良い。第１の色調補正層３６０の厚さは、５ｎｍ～１００ｎｍの範囲であることが好ましく、５ｎｍ～８０ｎｍの範囲であることがより好ましく、５ｎｍ～６０ｎｍの範囲であることがさらに好ましい。

第２の色調補正層３６５および第３の色調補正層３７５についても、同様のことが言える。

各色調補正層３６０、３６５、３７５は、同一の材料で構成されても良く、あるいは、相互に異なる材料で構成されても良い。

一方、第２の導電層３７０は、金属窒化物を含む。金属窒化物に含まれる金属は、例えば、クロム（Ｃｒ）、チタン（Ｔｉ）、ジルコニウム（Ｚｒ）、ニオブ（Ｎｂ）、タンタル（Ｔａ）、およびハフニウム（Ｈｆ）の少なくとも一つであっても良い。金属窒化物に含まれる金属は、クロム、チタンおよびジルコニウムの少なくとも一つであることが好ましい。

第２の導電層３７０は、特に、窒化クロム（ＣｒＮ）、窒化チタン（ＴｉＮ）、または窒化ジルコニウム（ＺｒＮ）で構成されることが好ましい。

第２の導電層３７０は、波長１０００ｎｍにおける消衰係数ｋが０．５以上であることが好ましく、１以上であることがより好ましく、２以上であることがさらに好ましい。波長１０００ｎｍにおける消衰係数ｋが０．５以上であると、熱線吸収性が高まるため、優れた遮熱特性を有することができる。消衰係数ｋは、１０以下であることが好ましく、８以下であることがより好ましい。

第２の導電層３７０の厚さは、５ｎｍ～５０ｎｍの範囲であることが好ましい。第２の導電層３７０の厚さが５ｎｍ以上であると、第３の遮熱ガラス３００の遮熱特性を容易に高めることができる。第２の導電層３７０の厚さが５０ｎｍ以下であると、第３の遮熱ガラス３００の室外反射色を薄い青色系に容易に調整できる。厚さは、５ｎｍ～３０ｎｍの範囲であることがより好ましく、５ｎｍ～２５ｎｍの範囲であることがさらに好ましい。

第２の導電層３７０の形成方法は、特に限られない。第２の導電層３７０は、例えば、真空蒸着法、イオンプレーティング法、スパッタリング法、化学気相成膜（ＣＶＤ）法（熱ＣＶＤ法、プラズマＣＶＤ法、および光ＣＶＤ法）、およびイオンビームスパッタリング法などで形成されても良い。

第２の導電層３７０は、第１の導電層３３０と同じ材料で構成されても、異なる材料で構成されても良い。また、第２の導電層３７０は、第１の導電層３３０と同じ厚さであっても、異なる厚さであっても良い。

なお、積層膜３２０に含まれる最外層３５０の構成および特徴は、前述の通りである。従って、ここではこれ以上説明しない。

第３の遮熱ガラス３００は、第１の側３０２および第２の側３０４を有し、積層膜３２０は、第１の側３０２に設置される。また、第３の遮熱ガラス３００が使用される際には、第１の側３０２は、室外側に対応し、第２の側３０４は、室内側に対応する。

このような構成の第３の遮熱ガラス３００においても、前述のような効果を得ることができる。すなわち、第３の遮熱ガラス３００では、エネルギー透過率Ｔｅ_０の低いガラス基板３１０および熱線吸収性の高い金属窒化物を含む積層膜３２０が使用有されているにも関わらず、熱割れのリスクを有意に抑制することができる。また、第３の遮熱ガラス３００では、室外側から視認した時の反射色を容易に調整することができる。さらに、第３の遮熱ガラス３００では、良好な遮熱特性および耐久性を発揮することができる。

以上、図１～図３を参照して、本発明の一実施形態による遮熱ガラスの構成例について説明した。しかしながら、これらは単なる一例であって、本発明の遮熱ガラスがその他の構成を有しても良いことは当業者には明らかである。

例えば、第１の遮熱ガラス１００において、導電層１３０は、多層膜で構成されても良い。第２の遮熱ガラス２００および第３の遮熱ガラス３００においても同様である。また、第３の遮熱ガラス３００において、積層膜３２０は、６層で構成されている。しかしながら、積層膜は、より多くの層で構成されても良い。この他にも、各種変更が可能である。

次に、本発明の実施例について説明する。なお、以下の説明において、例１～例６は、実施例であり、例１１～例１７は、比較例である。

（例１）
以下の方法で、遮熱ガラスを作製した。

まず、縦２５ｍｍ×横５０ｍｍ×厚さ６ｍｍの緑色に着色されたガラス基板（ＧＮＦＬ：旭硝子社製）を準備した。

このガラス基板のエネルギー透過率Ｔｅ_０は、４１％である。なお、ガラス基板のエネルギー透過率Ｔｅ_０の測定には、分光光度計（Ｕ４１００：日立製作所製）を使用し、光の波長は、３００ｎｍ～２５００ｎｍの範囲とした。測定は、ＩＳＯ９０５０：２００３に準拠して実施した。

次に、スパッタリング法により、このガラス基板の一方の表面（第１の表面）に、第１の色調補正層、導電層、第２の色調補正層、および最外層の合計４層からなる積層膜を形成した。積層膜は、ガラス基板に近い側から、以下の層構成を有する：
第１の色調補正層：厚さ１４ｎｍの６７ｍｏｌ％ＳｉＮ－３３ｍｏｌ％ＺｒＮ層、
導電層：厚さ７．６ｎｍのＣｒＮ層、
第２の色調補正層：厚さ２．５ｎｍの９０ｍｏｌ％ＳｉＮ－１０ｍｏｌ％ＡｌＮ層、
最外層：厚さ１５ｎｍの６７ｍｏｌ％ＳｉＯ_２－３３ｍｏｌ％ＺｒＯ_２層。

このうち、第１の色調補正層は、ターゲットとして６７ａｔ％Ｓｉ－３３ａｔ％Ｚｒ（ＡＧＣセラミックス株式会社製）を使用し、Ａｒ＋Ｎ_２雰囲気（Ｎ_２＝４０体積％）下でのスパッタリング法により成膜した。スパッタリング圧力は、０．３Ｐａとした。

導電層は、ターゲットとしてＣｒターゲットを使用し、Ａｒ＋Ｎ_２雰囲気（Ｎ_２＝１１体積％）下でのスパッタリング法により成膜した。スパッタリング圧力は、０．２Ｐａとした。

第２の色調補正層は、ターゲットとして１０ａｔ％Ａｌ－９０ａｔ％Ｓｉを使用し、Ａｒ＋Ｎ_２雰囲気（Ｎ_２＝４０体積％）下でのスパッタリング法により成膜した。スパッタリング圧力は、０．３Ｐａとした。

最外層は、ターゲットとして６７ａｔ％Ｓｉ－３３ａｔ％Ｚｒ（ＡＧＣセラミックス株式会社製）を使用し、Ａｒ＋Ｏ_２雰囲気（Ｏ_２＝６０体積％）下でのスパッタリング法により成膜した。スパッタリング圧力は、０．３Ｐａとした。

これにより、遮熱ガラス（以下、「例１に係る遮熱ガラス」という）が製造された。

なお、例１に係る遮熱ガラスにおいて、積層膜は、室外側となる。

（例２）
例１と同様の方法により、遮熱ガラス（以下、「例２に係る遮熱ガラス」という）を作製した。

ただし、この例２では、積層膜は、ガラス基板から近い順に、以下の構成とした：
第１の色調補正層：厚さ２２ｎｍの６７ｍｏｌ％ＳｉＮ－３３ｍｏｌ％ＺｒＮ層、
導電層：厚さ２２ｎｍのＴｉＮ層、
第２の色調補正層：厚さ５ｎｍの９０ｍｏｌ％ＳｉＮ－１０ｍｏｌ％ＡｌＮ層、
最外層：厚さ１６．５ｎｍの６７ｍｏｌ％ＳｉＯ_２－３３ｍｏｌ％ＺｒＯ_２層。

なお、導電層は、ターゲットとしてＴｉターゲットを使用し、Ａｒ＋Ｎ_２雰囲気（Ｎ_２＝１１体積％）下でのスパッタリング法により成膜した。スパッタリング圧力は、０．２Ｐａとした。

なお、例２に係る遮熱ガラスにおいて、積層膜は、室外側となる。

（例３）
例１と同様の方法により、遮熱ガラス（以下、「例３に係る遮熱ガラス」という）を作製した。

ただし、この例３では、積層膜は、ガラス基板から近い順に、以下の構成とした：
第１の色調補正層：厚さ２８．５ｎｍの６７ｍｏｌ％ＳｉＮ－３３ｍｏｌ％ＺｒＮ層、
導電層：厚さ１５ｎｍのＺｒＮ層、
第２の色調補正層：厚さ５ｎｍの９０ｍｏｌ％ＳｉＮ－１０ｍｏｌ％ＡｌＮ層、
最外層：厚さ１９．２ｎｍの６７ｍｏｌ％ＳｉＯ_２－３３ｍｏｌ％ＺｒＯ_２層。

なお、導電層は、ターゲットとしてＺｒターゲットを使用し、Ａｒ＋Ｎ_２雰囲気（Ｎ_２＝１１体積％）下でのスパッタリング法により成膜した。スパッタリング圧力は、０．２Ｐａとした。

なお、例３に係る遮熱ガラスにおいて、積層膜は、室外側となる。

（例４）
例１と同様の方法により、遮熱ガラス（以下、「例４に係る遮熱ガラス」という）を作製した。

ただし、この例４では、ガラス基板として、厚さが２ｍｍの緑色に着色されたガラス基板（ＧＮＦＬ：旭硝子社製）を使用した。このガラス基板のエネルギー透過率Ｔｅ_０は、６７％である。

また、積層膜は、ガラス基板から近い順に、以下の構成とした：
第１の色調補正層：厚さ２４ｎｍの６７ｍｏｌ％ＳｉＮ－３３ｍｏｌ％ＺｒＮ層、
導電層：厚さ２４ｎｍのＴｉＮ層、
第２の色調補正層：厚さ５ｎｍの９０ｍｏｌ％ＳｉＮ－１０ｍｏｌ％ＡｌＮ層、
最外層：厚さ１２．５ｎｍの６７ｍｏｌ％ＳｉＯ_２－３３ｍｏｌ％ＺｒＯ_２層。

なお、例４に係る遮熱ガラスにおいて、積層膜は、室外側となる。

（例５）
例１と同様の方法により、遮熱ガラス（以下、「例５に係る遮熱ガラス」という）を作製した。

ただし、この例５では、ガラス基板として、厚さが６ｍｍの青色に着色されたガラス基板（ＤＨＦＬ：旭硝子社製）を使用した。このガラス基板のエネルギー透過率Ｔｅ_０は、４４．５％である。

また、積層膜は、ガラス基板から近い順に、以下の構成とした：
第１の色調補正層：厚さ２２ｎｍの６７ｍｏｌ％ＳｉＮ－３３ｍｏｌ％ＺｒＮ層、
導電層：厚さ２２ｎｍのＴｉＮ層、
第２の色調補正層：厚さ５ｎｍの９０ｍｏｌ％ＳｉＮ－１０ｍｏｌ％ＡｌＮ層、
最外層：厚さ１６．５ｎｍの６７ｍｏｌ％ＳｉＯ_２－３３ｍｏｌ％ＺｒＯ_２層。

なお、例５に係る遮熱ガラスにおいて、積層膜は、室外側となる。

（例６）
例１と同様の方法により、遮熱ガラス（以下、「例６に係る遮熱ガラス」という）を作製した。

ただし、この例６では、積層膜は、ガラス基板から近い順に、以下の６層構成とした：
第１の色調補正層：厚さ５６ｎｍの９０ｍｏｌ％ＳｉＮ－１０ｍｏｌ％ＡｌＮ層、
第１の導電層：厚さ７ｎｍのＴｉＮ層、
第２の色調補正層：厚さ７０ｎｍの６７ｍｏｌ％ＳｉＮ－３３ｍｏｌ％ＺｒＮ層、
第２の導電層：厚さ１６ｎｍのＴｉＮ層、
第３の色調補正層：厚さ５ｎｍの９０ｍｏｌ％ＳｉＮ－１０ｍｏｌ％ＡｌＮ層、
最外層：厚さ１５ｎｍの６７ｍｏｌ％ＳｉＯ_２－３３ｍｏｌ％ＺｒＯ_２層。

なお、例６に係る遮熱ガラスにおいて、積層膜は、室外側となる。

また、最外層の炭素の含有量は、０．５ａｔ％であった。最外層の炭素の含有量は、ＸＰＳ（ＰＨＩ５０００ＶｅｒｓａＰｒｏｂｅＩＩ、アルバックファイ社製）を用いて測定した。

（例１１）
以下の方法で、遮熱ガラスを作製した。

まず、縦２５ｍｍ×横５０ｍｍ×厚さ６ｍｍの透明なガラス基板（Ｃｌｅａｒ：旭硝子社製）を準備した。

このガラス基板のエネルギー透過率Ｔｅ_０は、８２％である。

次に、スパッタリング法により、このガラス基板の一方の表面（第１の表面）に、第１の層、第２の層、および最外層の合計３層からなる積層膜を形成した。積層膜は、ガラス基板に近い側から、以下の層構成を有する：
第１の層：厚さ２０ｎｍの６７ｍｏｌ％ＳｉＮ－３３ｍｏｌ％ＺｒＮ層、
第２の層：厚さ１０ｎｍのＣｒＮ層、
最外層：厚さ２０ｎｍの９０ｍｏｌ％ＳｉＮ－１０ｍｏｌ％ＡｌＮ層。

これにより、遮熱ガラス（以下、「例１１に係る遮熱ガラス」という）が製造された。

なお、例１１に係る遮熱ガラスにおいて、積層膜は、室外側となる。

（例１２）
例１１と同様の方法により、遮熱ガラス（以下、「例１２に係る遮熱ガラス」という）を作製した。

ただし、この例１２では、ガラス基板として、厚さが６ｍｍの緑色に着色されたガラス基板（ＧＮＦＬ：旭硝子社製）を使用した。このガラス基板のエネルギー透過率Ｔｅ_０は、４１％である。

また、積層膜は、ガラス基板から近い順に、以下の構成とした：
第１の層：厚さ１４ｎｍの６７ｍｏｌ％ＳｉＮ－３３ｍｏｌ％ＺｒＮ層、
第２の層：厚さ７．６ｎｍのＣｒＮ層、
最外層：厚さ１４ｎｍの９０ｍｏｌ％ＳｉＮ－１０ｍｏｌ％ＡｌＮ層。

なお、例１２に係る遮熱ガラスにおいて、積層膜は、室外側となる。

（例１３）
例１１と同様の方法により、遮熱ガラス（以下、「例１３に係る遮熱ガラス」という）を作製した。

また、積層膜は、ガラス基板から近い順に、以下の構成とした：
第１の層：厚さ１０ｎｍの９０ｍｏｌ％ＳｉＮ－１０ｍｏｌ％ＡｌＮ層、
第２の層：厚さ１５ｎｍのＣｒＮ層、
最外層：厚さ２０ｎｍの９０ｍｏｌ％ＳｉＮ－１０ｍｏｌ％ＡｌＮ層。

なお、例１３に係る遮熱ガラスにおいて、積層膜は、室内側となる。

（例１４）
例１１と同様の方法により、遮熱ガラス（以下、「例１４に係る遮熱ガラス」という）を作製した。

ただし、この例１４では、ガラス基板として、厚さが１．２ｍｍの緑色に着色されたガラス基板（ＧＮＦＬ：旭硝子社製）を使用した。このガラス基板のエネルギー透過率Ｔｅ_０は、７６％である。

また、積層膜は、ガラス基板から近い順に、以下の４層構成とした：
第１の層：厚さ２４ｎｍの６７ｍｏｌ％ＳｉＮ－３３ｍｏｌ％ＺｒＮ層、
第２の層：厚さ２４ｎｍのＴｉＮ層、
第３の層：厚さ５ｎｍの９０ｍｏｌ％ＳｉＮ－１０ｍｏｌ％ＡｌＮ層、
最外層：厚さ１２．５ｎｍの６７ｍｏｌ％ＳｉＯ_２－３３ｍｏｌ％ＺｒＯ_２層。

なお、例１４に係る遮熱ガラスにおいて、積層膜は、室外側となる。

（例１５）
例１１と同様の方法により、遮熱ガラス（以下、「例１５に係る遮熱ガラス」という）を作製した。

ただし、この例１５では、ガラス基板として、厚さが６ｍｍの緑色に着色されたガラス基板（ＧＮＦＬ：旭硝子社製）を使用した。このガラス基板のエネルギー透過率Ｔｅ_０は、４１％である。

また、積層膜は、ガラス基板から近い順に、以下の４層構成とした：
第１の層：厚さ１４ｎｍの６７ｍｏｌ％ＳｉＮ－３３ｍｏｌ％ＺｒＮ層、
第２の層：厚さ７．６ｎｍのＴｉＮ層、
第３の層：厚さ２．５ｎｍの９０ｍｏｌ％ＳｉＮ－１０ｍｏｌ％ＡｌＮ層、
最外層：厚さ１６ｎｍのＳｉＯ_２層。

なお、例１５に係る遮熱ガラスにおいて、積層膜は、室外側となる。

（例１６）
例１１と同様の方法により、遮熱ガラス（以下、「例１６に係る遮熱ガラス」という）を作製した。

ただし、この例１６では、ガラス基板として、厚さが６ｍｍの緑色に着色されたガラス基板（ＧＮＦＬ：旭硝子社製）を使用した。このガラス基板のエネルギー透過率Ｔｅ_０は、４１％である。

また、積層膜は、ガラス基板から近い順に、以下の４層構成とした：
第１の層：厚さ２４ｎｍの６７ｍｏｌ％ＳｉＮ－３３ｍｏｌ％ＺｒＮ層、
第２の層：厚さ２４ｎｍのＴｉＮ層、
第３の層：厚さ５ｎｍの９０ｍｏｌ％ＳｉＮ－１０ｍｏｌ％ＡｌＮ層、
最外層：厚さ９ｎｍのＴｉＯ_２層。

なお、例１６に係る遮熱ガラスにおいて、積層膜は、室外側となる。

（例１７）
例１１と同様の方法により、遮熱ガラス（以下、「例１７に係る遮熱ガラス」という）を作製した。

ただし、この例１７では、ガラス基板として、厚さが６ｍｍの緑色に着色されたガラス基板（Ｅｖｅｒｇｒｅｅｎ）を使用した。このガラス基板のエネルギー透過率Ｔｅ_０は、３４．５％である。

また、積層膜は、ガラス基板から近い順に、以下の４層構成とした：
第１の層：厚さ２７ｎｍのＳｎＯ_２層、
第２の層：厚さ１７ｎｍのＳｉＯ_２層、
第３の層：厚さ２１０ｎｍのフッ素（Ｆ）ドープされたＳｎＯ_２層、
最外層：厚さ３０ｎｍのＴｉＯ_２層。

積層膜は、オンラインのＣＶＤ法により順次成膜した。

ここで、「オンライン（の成膜法）」とは、ガラスの製造過程中にガラスの表面に膜を成膜する方法を意味する。より具体的には、ガラスの製造の際には、ガラスリボンが溶融スズ浴の上を移動した後、徐冷されることで連続的にガラスが製造されるが、「オンライン（の成膜方法）」ではガラスリボンの上面に膜が成膜される。すなわち、「オンライン(の成膜法)」では、ガラスの製造工程と膜の成膜工程が連続的に実施される。

なお、例１７に係る遮熱ガラスにおいて、積層膜は、室外側となる。

以下の表１には、各例に係る遮熱ガラスの概略的な構成をまとめて示した。

（評価）
得られた遮熱ガラスを用いて、以下の評価を実施した。

（遮熱性能の評価）
遮熱ガラスを用いて、遮蔽係数ＳＣ、セレクティビティＳｅ、エネルギー吸収率Ａｅ、および室外反射率Ｒｖの評価を実施した。

このうち、遮蔽係数ＳＣおよびセレクティビティＳｅは、それぞれ、前述の（１）式および（２）式から算出した。

なお、遮熱ガラスの室外側からの可視光透過率Ｔｖ（％）、室外反射率Ｒｖ（％）、エネルギー透過率Ｔｅ、遮熱ガラスの室外側でのエネルギー反射率Ｒｅ、および日射熱取得率ｇ（％）の測定には、分光光度計（Ｕ４１００：日立製作所製）を使用し、光の波長は、３００ｎｍ～２５００ｎｍの範囲とした。測定は、ＩＳＯ９０５０：２００３に準拠して実施した。

また、エネルギー吸収率Ａｅは、前述の（３）式から算出した。

なお、例１３に係る遮熱ガラス以外の遮熱ガラスでは、積層膜の側からガラス基板の露出面（第２の表面）に向かう方向において、測定を行った。一方、例１３に係る遮熱ガラスでは、ガラス基板の露出面の側から積層膜の側に向かう方向において、測定を行った。

（色調の評価）
遮熱ガラスを用いて、室外反射色の色度測定を行った。また透過光のイエローネスインデックスＹＩの評価を実施した。

室外反射色の色度評価には、色度計を用いた。遮熱ガラスの室外側における反射光を、ＣＩＥ１９７６Ｌ^＊ａ^＊ｂ^＊色度座標で表示させ、ａ^＊およびｂ^＊の値をそれぞれ算定した。

また、イエローネスインデックスＹＩは、前述のように、遮熱ガラスの室内側から室外側に向かう透過可視光の色度を、ＡＳＴＭＥ１３１規格に準拠した方法で変換することにより算定した。

（耐久性の評価）
それぞれの遮熱ガラスを用いて、耐久性を評価した。遮熱ガラスの耐久性は、以下の方法で評価した。

まず、分光光度計を用いて、各可視光の波長域において、室外側から室内側に向かう方向における遮熱ガラスの透過率（以下、「初期透過率Ｔ_{ｉｎｉｔｉａｌ}」と称する）を測定する。

次に、遮熱ガラスを、９０℃に加熱した濃度０．１ｋｍｏｌ／ｍ^３のＮａＯＨ水溶液中に浸漬させる。浸漬時間は、２時間である。その後、遮熱ガラスを取り出し、洗浄、乾燥させる。この浸漬処理後の遮熱ガラスに対して、前述の方法で、再度透過率（以下、「処理後透過率Ｔ_{ｔｒｅａｔｅｄ}」と称する）を測定する。

得られた結果から、以下の（４）式により、透過率差ΔＴ（％）を求める：

透過率差ΔＴ（％）＝｜Ｔ_{ｔｒｅａｔｅｄ}－Ｔ_{ｉｎｉｔｉａｌ}｜（４）式

透過率差ΔＴ（％）が１％以下の遮熱ガラスを、耐久性が良好である（○）と判定し、透過率差ΔＴ（％）が１％超の遮熱ガラスを、耐久性が良好でない（×）と判定した。

（結果）
各遮熱ガラスにおいて得られた評価結果をまとめて以下の表２に示す。

この結果から、例１～例６に係る遮熱ガラスでは、遮蔽係数ＳＣが０．４以下、セレクティビティＳｅが０．９以上となっており、良好な遮熱性能および断熱性能を示すことがわかる。また、例１～例６に係る遮熱ガラスでは、エネルギー吸収率Ａｅは、６５％以下となっており、熱割れのリスクを有意に軽減できる。

これに対して、例１１、例１４、および例１７に係る遮熱ガラスでは、遮蔽係数ＳＣが０．４を超えており、あまり良好な遮熱性能を示さないことがわかる。また、例１１および例１３に係る遮熱ガラスでは、セレクティビティＳｅが０．９未満となっており、あまり良好な断熱性能を示さないことがわかる。また、例１３に係る遮熱ガラスは、エネルギー吸収率Ａｅが高く、熱割れのリスクがあると言える。

また、例１～例６に係る遮熱ガラスでは、室外反射率Ｒｖがいずれも３０％以下と低く抑えられている。

また、例１～例６に係る遮熱ガラスでは、反射光のａ^＊およびｂ^＊は、５未満となっている。従って、例１～例６に係る遮熱ガラスでは、反射光に、青に近い良好な色味が得られると予想される。さらに、例１～例６に係る遮熱ガラスでは、イエローネスインデックスＹＩは、いずれも５未満になっている。従って、例１～例６に係る遮熱ガラスでは、透過光が黄色っぽく見えることを有意に抑制することができる。

さらに、例１～例６に係る遮熱ガラスでは、良好な耐久性が得られることがわかる。

このように、例１～例６に係る遮熱ガラスでは、良好な遮熱特性および耐久性を有する上、熱割れのリスクが有意に軽減されることが確認された。

また、本願は、２０１７年１２月２０日に出願した日本国特許出願２０１７－２４４１６３号に基づく優先権を主張するものであり、同日本国出願の全内容を本願に参照により援用する。

１００第１の遮熱ガラス
１０２第１の側
１０４第２の側
１１０ガラス基板
１１２第１の表面
１１４第２の表面
１２０積層膜
１３０導電層
１５０最外層
２００第２の遮熱ガラス
２０２第１の側
２０４第２の側
２１０ガラス基板
２１２第１の表面
２１４第２の表面
２２０積層膜
２３０導電層
２５０最外層
２６０第１の色調補正層
２６５第２の色調補正層
３００第３の遮熱ガラス
３０２第１の側
３０４第２の側
３１０ガラス基板
３１２第１の表面
３１４第２の表面
３２０積層膜
３３０第１の導電層
３５０最外層
３６０第１の色調補正層
３６５第２の色調補正層
３７０第２の導電層
３７５第３の色調補正層

Claims

遮熱ガラスであって、
第１の表面を有するガラス基板と、
前記第１の表面に設置された積層膜と、
を有し、
前記ガラス基板は、エネルギー透過率Ｔｅ_０が７０％未満であり、
前記積層膜は、前記ガラス基板に近い順に、導電層および最外層を有し、
前記導電層は、金属窒化物を含み、
前記最外層は、ＳｉおよびＺｒを含む酸化物で構成され、
前記積層膜は、当該遮熱ガラスの室外側に設置されており、
前記金属窒化物は、Ｃｒ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｎｂ、Ｔａ、およびＨｆの少なくとも一つを含む窒化物であり、
前記ガラス基板と前記導電層との間には、第１の色調補正層があり、
前記導電層と前記最外層との間には、第２の色調補正層があり、
前記第１および第２の色調補正層は、それぞれ、ＳｉおよびＡｌを含む窒化物、またはＳｉおよびＺｒを含む窒化物で構成され、
前記第１および第２の色調補正層がＳｉおよびＡｌを含む窒化物で構成される場合、ＡｌＮの含有量は、１ｍｏｌ％～２０ｍｏｌ％の範囲であり、
前記第１および第２の色調補正層がＳｉおよびＺｒを含む窒化物で構成される場合、ＺｒＮの含有量は、１ｍｏｌ％～４０ｍｏｌ％の範囲である、遮熱ガラス。
前記最外層は、波長６３２ｎｍの光に対する屈折率が１．５５～２．２０の範囲である、請求項１に記載の遮熱ガラス。
前記最外層は、１０ｍｏｌ％～９０ｍｏｌ％のＺｒＯ_２を含む、請求項１または２に記載の遮熱ガラス。
前記最外層は、炭素の含有量が１ａｔ％以下である、請求項１乃至３のいずれか一つに記載の遮熱ガラス。
当該遮熱ガラスにおいて、前記積層膜の側から測定される遮蔽係数ＳＣは、０．４以下である、請求項１乃至４のいずれか一つに記載の遮熱ガラス。
当該遮熱ガラスにおいて、前記積層膜の側から測定されるエネルギー吸収率Ａｅは、６５％以下である、請求項１乃至５のいずれか一つに記載の遮熱ガラス。
当該遮熱ガラスにおいて、前記積層膜の側から測定される可視光反射率Ｒｖは、３０％以下である、請求項１乃至６のいずれか一つに記載の遮熱ガラス。
前記第１の色調補正層と前記第２の色調補正層は、異なる材料で構成される、請求項１乃至７のいずれか一つに記載の遮熱ガラス。