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JP7011253B2 - コネクタ端子、及びコネクタ - Google Patents

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Description

本発明は、ランスを備えるコネクタ端子、前記コネクタ端子を備えるコネクタ、及び、サイズ調整装置に関する。
従来から、ランスを備えたコネクタ端子が知られている。このコネクタ端子では、図２５に示すように、金属製の板状の部材で構成される基部５０１の略中央部が切り起こされることによってランス５０２が形成されている。このランス５０２は、コネクタ端子５００がコネクタハウジングに収容される際に、コネクタハウジング内に設けられた係止突起に係止されることで、コネクタハウジングからのコネクタ端子５００の脱離を防ぐ。図２５に示すランス５０２では、幅方向（ランス５０２の延びる方向と直交する方向）に対向する一対の端縁５０２ａは、互いに平行で且つ真っ直ぐ延びている。
実開平５－１７９５１号公報
上記のコネクタ端子５００において、ランス５０２の開き具合を調整しなければならない場合、ランス５０２が弾性を有しているため、開き具合の調整（例えば、僅かに開き具合を大きくする等）が困難な場合があった。
そこで、本発明は、ランスの開き具合の調整が容易なコネクタ端子、前記コネクタ端子を備えたコネクタ、及び、サイズ調整装置を提供することを課題とする。
本発明に係るコネクタ端子は、周壁の一部が切り起こされることによって構成されるランスを有する筒部を備え、前記周壁における少なくとも前記ランスの基部周辺は、前記筒部の開口方向から見て外側に膨出するように湾曲しており、前記ランスの少なくとも基部では、該ランスの延びる方向と直交する幅方向に対向する一対の端縁のうちの少なくとも一方の端縁は、該ランスの先端側に進むにつれて他方の端縁に近づく形状を有する。
このように、ランスの基部の幅方向の端縁のうちの少なくとも一方の端縁が、ランスの先端側に進むにつれて他方の端縁に近づく形状を有することで、筒部におけるランスの基部周辺（開口方向から見て外側に膨出するように湾曲している部位）の曲率が大きくなるように押圧等によって筒部を変形させる（詳しくは、例えば図８に示すように、切り起こされた残りの部位の端縁が前記変形によって間隙側（切り起こされる前のランスのあった位置側）に入り込む）ことで、ランスの開き具合を大きくすることができる。しかも、ランスの開き具合は、前記基部周辺の変形量（前記残りの部位の端縁の前記間隙側への入り込み量）によって調整できるため、筒部を押圧するだけの簡単な動作によってランスの開き具合が容易に調整できる。
また、本発明に係るコネクタは、上記のコネクタ端子と、前記コネクタ端子の前記筒部を周方向に囲う内周面を含み且つ該コネクタ端子を収容する端子収容部を有するコネクタハウジングと、を備え、前記筒部は、周方向の対向する位置に前記ランスを一対有し、前記一対のランスのそれぞれは、該ランスの先端を前記内周面に当接させている。
このように周方向に対向する位置の一対のランスがそれぞれ端子収容部の内周面に当接しているため、端子収容部における筒部の位置（筒部の径方向におけるコネクタハウジング内での位置）が位置決めされる。
この場合、前記コネクタ端子は、前記開口方向における前記筒部の一方側に配置され且つ相手側端子が取り外し可能に前記開口方向から接続される導通部を有し、前記コネクタ端子は、前記導通部が位置決めされた状態で前記端子収容部に収容されていることが好ましい。
このように、筒部が位置決めされているのに加え、導通部も端子収容部における位置（筒部の径方向におけるコネクタハウジング内での位置）が位置決めされている、即ち、間隔をあけた複数の部位が端子収容部における前記径方向の位置が位置決めされているため、端子収容部（コネクタハウジング）内におけるコネクタ端子の姿勢（コネクタ端子の中心軸の方向）が規定される。これにより、端子収容部（コネクタハウジング）内でコネクタ端子が斜めを向く等によって相手側端子が接続し難くなることを防ぐことができる。
また、本発明に係るサイズ調整装置は、筒部を備えた部材の該筒部の周方向の一部である被押圧部位を該筒部の内側に向けて押圧可能な押圧部と、前記筒部の周方向における前記被押圧部位を除いた残余部位に対して外側から当接することによって該残余部位を支持可能な支持部と、を備える。
かかる構成によれば、筒部の残余部位が外側から支持された状態で被押圧部位が押圧されるため、筒部における残余部位の変形を抑えつつサイズを小さくする（調整する）ことができる。
このため、周壁の一部が切り起こされることによって構成されるランスを有する筒部を備えたコネクタ端子が配置され、押圧部によって、筒部におけるランスの基部周辺の曲率が大きくなる方向に筒部を押圧させて変形させることで、例えば、図１７に示すような筒部の大きな変形を抑えつつランスの開き具合を調整することができる。
前記サイズ調整装置では、前記押圧部の押圧方向に往復動可能な一対の第一伝達部材を備え、前記押圧部は、前記押圧方向に加圧可能な加圧部と、前記押圧方向に延びると共に前記加圧部によって加えられた圧力を前記被押圧部位に伝達する第二伝達部材と、を有し、前記支持部は、前記押圧方向における前記筒部の配置位置よりも前記加圧部の側に回転支点をそれぞれ有し、且つ、各回転支点を回転中心にしてそれぞれ回動することによって前記配置位置に配置される前記筒部を前記押圧方向と略直交する方向から挟み込み可能な一対の挟み込み部材を有し、前記一対の挟み込み部材のそれぞれは、挟み込み方向の外側端部に、前記押圧方向に対する傾斜面であって前記加圧部から遠ざかるにつれて相手側の挟み込み部材から遠ざかるように傾斜する傾斜面を有し、前記一対の第一伝達部材のそれぞれは、前記押圧方向において前記一対の挟み込み部材のうちの対応する挟み込み部材における前記傾斜面と前記加圧部との間に配置され、前記加圧部の加圧によって前記押圧方向に移動するのに伴い前記傾斜面を前記押圧方向に押圧しつつ該傾斜面に対して摺動することで、該傾斜面を有する挟み込み部材を相手側の挟み込み部材に向けて回動させてもよい。
このように、加圧部の加圧によって移動した第一伝達部材が摺接する傾斜面を、回転支点周りに回動可能な一対の挟み込み部材のそれぞれに設けることで、被押圧部位を押圧するための動力（加圧部による押圧方向への圧力）を利用して、一対の挟み込み部材によって残余部位を支持させることができる。即ち、上記構成によれば、加圧部による一方向（押圧方向）への加圧のみで、被押圧部位への押圧方向への押圧と、残余部位への挟み込み方向（押圧方向と略直交する方向）からの挟み込みによる支持とを、行うことができる。
また、前記サイズ調整装置では、前記支持部は、前記筒部における前記被押圧部位と対向する対向部位を支持可能な対向部位支持部材を有し、前記一対の挟み込み部材は、前記残余部位のうちの前記対向部位を除いた部位を挟み込んでもよい。
かかる構成によれば、押圧部による押圧によって筒部の配置位置からの押圧方向へのズレが確実に防がれ、これにより、筒部における該ズレに起因する変形（前記ズレによって筒部の一部が一対の挟み込み部材における残余部位の挟み込みが予定されていた部位（残余部位を挟み込んで支持する部位）と異なる部位によって挟み込まれることで生じる変形：例えば、図１８参照）が筒部に生じることを防ぐことができる。
また、前記サイズ調整装置では、前記押圧部による前記筒部の押圧の完了と、前記一対の挟み込み部材による前記筒部の挟み込みの完了とは、同時であることが好ましい。
筒部が周方向における複数の位置から複数の部材によって押圧や支持等される場合、各部材による押圧や支持等のタイミングによって配置位置から筒部の全体又は一部がズレて該ズレた部位が前記押圧する部材間に挟み込まれて変形することがあるが、上記の構成のように、各部材（押圧部、挟み込み部材、対向部位支持部材等）の押圧や支持等が完了するタイミングが同じになるように各部材によって複数の方向から筒部を押圧や支持等することで、前記ズレに起因する変形（押圧する部材間の挟み込みによる変形）を防ぐことができる。
以上より、本発明によれば、ランスの開き具合の調整が容易なコネクタ端子、前記コネクタ端子を備えたコネクタ、及び、サイズ調整装置を提供することができる。
図１は、本実施形態に係るコネクタの斜視図である。 図２は、図１のＩＩ－ＩＩ位置における断面図である。 図３は、コネクタ端子の斜視図である。 図４は、図３のＩＶ－ＩＶ位置における断面図である。 図５は、前記コネクタ端子を中心軸方向の先端側から見た図である。 図６は、前記コネクタ端子の展開図である。 図７は、前記コネクタと相手側端子ピンとが嵌合した状態を示す断面図である。 図８は、ランスの開き具合が変化する原理を説明するための図である。 図９は、前記コネクタに用いられるコネクタハウジングの断面図である。 図１０は、サイズ調整装置の構成及び動作を説明するための図であって、各構成が初期位置にある状態を示す図である。 図１１は、前記サイズ調整装置の構成及び動作を説明するための図であって、一対の挟み込み部材が挟み込み位置まで降下した状態を示す図である。 図１２は、前記サイズ調整装置の構成及び動作を説明するための図であって、一対の挟み込み部材が回動すると共に第二伝達部材が降下する状態を示す図である。 図１３は、前記サイズ調整装置の構成及び動作を説明するための図であって、一対の意挟み込み部材による筒部の挟み込みと第二伝達部材による筒部の押圧とが完了した状態を示す図である。 図１４は、前記サイズ調整装置のコネクタ端子の配置位置周辺の構成を説明するための図であって、一対の挟み込み部材が開いた状態の図である。 図１５は、前記サイズ調整装置のコネクタ端子の配置位置周辺の構成を説明するための図であって、コネクタ端子の筒部が支持部に支持されると共に押圧部に押圧された状態の図である。 図１６は、前記コネクタ端子の被押圧部を説明するための図である。 図１７は、前記コネクタ端子がプレスによって変形した状態を説明するための図である。 図１８は、前記コネクタ端子の筒部が前記一対の挟み込み部材の狭持面以外の部位で挟み込まれた場合を説明するための図である。 図１９は、他実施形態に係るコネクタ端子のランスを説明するための図である。 図２０は、他実施形態に係るコネクタ端子のランスを説明するための図である。 図２１は、他実施形態に係るコネクタ端子のランスを説明するための図である。 図２２は、他実施形態に係るコネクタ端子の筒部の形状を説明するための断面図である。 図２３は、他実施形態に係るコネクタ端子の筒部におけるランスの位置を説明するための図である。 図２４は、第二伝達部材の下死点の位置変更機構を説明するための模式図である。 図２５は、従来のランスを備えたコネクタ端子の電線が接続された状態の斜視図である。
以下、本発明の一実施形態について、図１～図９を参照しつつ説明する。
本実施形態に係るコネクタは、図１及び図２に示すように、電線が接続されるコネクタ端子２と、コネクタ端子２を収容するコネクタハウジング（以下、単に「ハウジング」と称する。）５と、を備える。本実施形態のコネクタ１は、雌型のコネクタであり、雄型のコネクタ等の相手側端子と接続される。
コネクタ端子２は、図３～図５にも示すように、周壁の一部が切り起こされることによって構成されるランス４１２を有する筒部４１を備える。このコネクタ端子２は、筒部４１を含み且つ相手側端子（本実施形態の例では、相手側端子ピンＰ：図７参照）が取り外し可能に筒部４１の開口方向（図４における左右方向）から接続される接続部４を備える。
具体的に、コネクタ端子２は、いわゆるコンタクトであり、電線が接続可能な端子基部３と、端子基部３と接続され且つ相手側端子ピンＰが取り外し可能に接続される接続部４と、を有する。本実施形態のコネクタ端子２は、導電性を有する金属製の平板を所定の形状に打ち抜いたもの（図６参照）を、中心線Ｃ１と平行な軸を中心軸Ｃとして筒状に曲げ加工等することによって形成されている。本実施形態のコネクタ端子２は、リン青銅によって形成されているが、真鍮、洋白、メッキ処理されたＳＵＳ等によって形成されていてもよい。以下では、中心軸Ｃ方向において、接続部４側（図２における左側）を先端側とし、端子基部３側（図２における右側）を基端側とする。
端子基部３は、中心軸Ｃ方向に延びる板状の基部本体３１と、基部本体３１から延びる複数の導体カシメ片３２と、基部本体３１における導体カシメ片３２より基端側の部位から延びる一対の被覆部カシメ片３３と、を有する。
導体カシメ片３２は、電線の先端において露出する芯線（導体）を抱き込むようにかしめられることで、該芯線を基部本体３１に圧着させる部位である。
被覆部カシメ片３３は、電線の前記露出した芯線近傍の絶縁被覆されている部位を基部本体３１との間に挟み込むようにかしめられることで、電線に対してコネクタ端子２を固定する部位である。
複数の導体カシメ片３２のそれぞれは、前記曲げ加工等が行われる前の状態のコネクタ端子２（図６に示す状態：以下「平板状のコネクタ端子２」と称する。）において、基部本体３１の幅方向（中心線Ｃ１と直交する方向：図６における上下方向）の両側から該幅方向の外側に向けて延びている。本実施形態のコネクタ端子２では、幅方向の一方側（図６の上側）の導体カシメ片３２と他方側（図６の下側）の導体カシメ片３２とが、中心線Ｃ１方向にずれた位置から交互に延びている（即ち、互い違いに配置されている）。
一対の被覆部カシメ片３３のそれぞれは、平板状のコネクタ端子２の基部本体３１において、導体カシメ片３２と中心線Ｃ１方向の基端側に隣接する位置から前記幅方向の外側に向けて延びている。前記幅方向の一方側の被覆部カシメ片３３と他方側の被覆部カシメ片３３とは、中心線Ｃ１方向において同じ位置から延びている。
これら基部本体３１、導体カシメ片３２、及び被覆部カシメ片３３が形成されている平板状のコネクタ端子２の一部を、基部本体３１が湾曲するように曲げ加工することによって、端子基部３が形成されている。
接続部４は、基部本体３１と連接する筒部４１と、中心軸Ｃ周りに間隔をあけて並ぶ複数の弾性接触片（導通部）４２と、を有する。接続部４は、複数の弾性接触片４２に囲まれた領域Ａ（図５参照）に相手側端子ピンＰが挿入されることで（図７参照）、該相手側端子ピンＰと導通可能に接続される（嵌合する）。本実施形態の弾性接触片４２は、三つである。
筒部４１は、中心軸Ｃを囲む筒部本体（周壁）４１１と、筒部本体４１１から外側に延びてハウジング５と係合するランス４１２と、を有する。本実施形態の筒部４１は、周方向の対向する位置に一対のランス４１２を有する。また、この筒部４１は、筒部本体４１１の基端から中心軸Ｃに向けて延びる規制片４１３も有する。
筒部本体４１１は、相手側端子ピンＰとコネクタ１とが嵌合したときに相手側端子ピンＰの先端部が内側（該筒部本体４１１に囲まれた領域）に位置する部位である（図７参照）。この筒部本体４１１は、周壁における少なくともランス４１２の基部周辺は、筒部本体４１１の開口方向（図２における左右方向）から見て外側に膨出するように湾曲している（図５参照）。本実施形態の筒部本体４１１は、平板状のコネクタ端子２において中心線Ｃ１と直交する方向に長い矩形板状の部位であり、この部位を、中心軸Ｃを中心にして且つ長手方向の端部同士を対向させるように全体を湾曲させて筒状とすることにより形成されている。本実施形態の筒部本体４１１は、円筒状である。
一対のランス４１２のそれぞれは、基端側開口５Ｂ（図２参照）からハウジング５の内部にコネクタ端子２を挿入して所定位置まで移動させたときに、ハウジング５の内部に設けられた係合部（後述するランス係合部５５：図２参照）と係合する。これにより、コネクタ端子２がハウジング５内に係止される。その結果、ハウジング５の内部におけるコネクタ端子２の基端側への移動が阻止される。
具体的に、一対のランス４１２のそれぞれは、筒部本体４１１から突出し、基端側に向かうに連れて中心軸Ｃから離れるように中心軸Ｃに対して傾斜している。これら一対のランス４１２のそれぞれは、先端をハウジング５の内周面５０に当接させている。このランス４１２の少なくとも基部では、該ランス４１２の延びる方向と直交する幅方向に対向する一対の端縁４１２ａ、４１２ｂのうちの少なくとも一方の端縁４１２ａ（又は４１２ｂ）は、該ランス４１２の先端側に進むにつれて他方の端縁４１２ｂ（又は４１２ａ）に近づく形状を有する。本実施形態のランス４１２では、一対の端縁４１２ａ、４１２ｂの間隔は、ランス４１２の基端から先端に向かうにつれて接近している（狭くなっている）。即ち、本実施形態のランス４１２は、先細り形状である。
以上のランス４１２は、平板状のコネクタ端子２の筒部本体４１１において、基端側の端縁から先端側に向けて延び、且つ中心線Ｃ１と直交する方向に間隔をあけた一対の切り込み４１１Ａ間の部位（図６参照）を外側に起こすことによって形成されている。この一対の切り込み４１１Ａは、基端側に進むにつれて互いに接近している。即ち、一対の切り込み４１１Ａの間隔は、基端側（ランス４１２の先端側）ほど狭くなっている。
規制片４１３は、相手側端子ピンＰとコネクタ１とを嵌合させるときに、相手側端子ピンＰの先端のそれ以上奥への（コネクタ１の基端側への）侵入を防ぐ。即ち、規制片４１３は、中心軸Ｃに沿って移動する相手側端子ピンＰが筒部本体４１１内に侵入してきたときに、この相手側端子ピンＰの先端が当該規制片４１３に当接することで、該先端のそれ以上の奥への移動を防ぐ。また、この規制片４１３は、ハウジング５にコネクタ端子２を挿入する際に用いられる。即ち、本実施形態のコネクタ端子２は、規制片４１３が押圧されることによってハウジング５に挿入（圧入）される。
この規制片４１３は、図６に示す平板状のコネクタ端子２の筒部本体４１１において基端側の端縁から中心線Ｃ１方向に延びる部位４１３を筒部本体４１１が筒状になった状態で中心軸Ｃに向けて折り曲げることによって形成されている。本実施形態の接続部４では、複数（本実施形態に示す例では二つ）の規制片４１３が、筒部本体４１１の周方向に間隔をあけて配置されている。
三つの弾性接触片（導通部）４２のそれぞれは、中心軸Ｃに沿って延び、これら三つの弾性接触片４２に囲まれた領域Ａに相手側端子ピンＰが中心軸Ｃに沿って挿入されることで該相手側端子ピンＰに押圧され、これにより、弾性変形する。三つの弾性接触片４２は、中心軸Ｃを中心とする円周上において間隔をあけて並んでいる。各弾性接触片４２の具体的な構成は、以下の通りである。
各弾性接触片４２は、筒部４１から先端（前方）側に延びる弾性変形可能な板状の部位であり、主面（厚さ方向と直交する面）４２Ａを中心軸Ｃに向けた状態で中心軸Ｃ周りに等間隔で並んでいる（図４及び図５参照）。この弾性接触片４２は、中心軸Ｃ方向に間隔をあけた二つの屈曲部（第一屈曲部４２１、第二屈曲部４２２）を有する。以下では、弾性接触片４２における第一屈曲部４２１より基端側の部位を基部４２３と称し、第一屈曲部４２１と第二屈曲部４２２との間の部位を接触部４２４と称し、第二屈曲部４２２より先端側の部位を先端部４２５と称する。
基部４２３は、接触部４２４から基端側に向かうに連れて中心軸Ｃから離れるように、中心軸Ｃに対して傾斜している（図４参照）。
接触部４２４は、相手側端子ピンＰが中心軸Ｃに沿って三つの弾性接触片４２に囲まれた領域Ａに挿入されたときに、該相手側端子ピンＰと接触（導通）する部位である（図７参照）。接触部４２４は、中心軸Ｃに沿って延びると共に中心軸Ｃに向けて膨らむように湾曲する。この湾曲によって、中心軸Ｃを中心とし且つ各接触部４２４における最も中心軸Ｃに近づいている部位と接する内接円γ(図５参照)は、相手側端子ピンＰの外周よりも小さくなっている。このため、相手側端子ピンＰが弾性接触片４２に囲まれた領域Ａに挿入されると、各接触部４２４は中心軸Ｃから離れる方向に押し広げられる。
先端部４２５は、接触部４２４の先端（基部４２３と反対側の端部）から延びると共に、中心軸Ｃと直交する方向において接触部４２４より外側に位置する。この先端部４２５は、接触部４２４から前方側に向かうにつれて中心軸Ｃから離れるように、中心軸Ｃに対して傾斜し、ハウジング５の内周面５０（詳しくは、内周面５０の第一部位５１）と当接している（図２及び図４参照）。この先端部４２５のハウジング５の内周面５０（第一部位５１）との当接により、複数の弾性接触片４２（導通部）の先端部がハウジング５の端子収容部６内において位置決めされた状態（詳しくは、中心軸Ｃと直交する方向において位置決めされた状態）となる。
以上のように構成されるコネクタ端子２は、接続部４の先端（各弾性接触片４２の先端）を端子挿入口５Ａに向けた状態でハウジング５に収容されている（図２参照）。
以上のコネクタ端子２では、ランス４１２の基部の幅方向の端縁４１２ａ、４１２ｂのうちの少なくとも一方の端縁４１２ａ（又は４１２ｂ）が、ランス４１２の先端側に進むにつれて他方の端縁４１２ｂ（又は４１２ａ）に近づく形状を有する。これにより、筒部４１におけるランス４１２の基部周辺（開口方向から見て外側に膨出するように湾曲している部位）の曲率が大きくなるように押圧等によって筒部４１を変形させることで、例えば図８に示すように、切り起こされた残りの部位（筒部本体４１１）の端縁（平板状のコネクタ端子２の切り込み４１１Ａにおいてランス４１２の端縁４１２ａ、４１２ｂと対向する端縁）４１１Ｂが前記変形によって間隙側（一対の端縁４１１Ｂ間：切起こされる前のランス４１２があった位置）に入り込む（図８の二点鎖線参照）。このように端縁４１１Ｂが前記間隙に入り込むことで、該端縁４１１Ｂによってランス４１２の基部が外側に押され、これにより、ランス４１２の開き具合が大きくなる。このとき、ランス４１２の基部の端縁４１２ａ、４１２ｂの間隔（即ち、一対の端縁４１１Ｂの間隔）が、ランス４１２の先端側（コネクタ端子２の基端側）に進むにつれて小さくなっていることで、端縁４１１Ｂが前記間隙側に入り込んだときの該端縁４１１Ｂによるランス４１２の基部の外側への押し量が一対の端縁４１１Ｂが平行なランスの場合に比べてより大きくなるため、ランス４１２の開き（ランス４１２の先端の外側への移動）が顕著になる。また、この端縁４１１Ｂの前記間隙側への入り込み量が大きくなるのに伴って、ランス４１２の開き具合が大きくなる。このため、端縁４１１Ｂの前記間隙側への入り込み量を大きくする（調整する）ことで、ランス４１２の開き具合を大きくする（調整する）ことができる。
尚、端縁４１１Ｂの前記間隙側への入り込みが大きくなり過ぎると、ランス４１２の基部の変形が弾性変形領域を超えてランス４１２としての機能を果たさなくなる。このため、本実施形態のコネクタ端子２では、前記変形（ランス４１２の開き具合）が弾性変形領域内となるような範囲内で、端縁４１１Ｂを前記間隙側に入り込ませる。
ハウジング５は、図１、図２、図７、及び図９に示すように、コネクタ端子２の筒部４１を周方向に囲う内周面５０（詳しくは、第二部位５２）を含み且つコネクタ端子２を収容する端子収容部６を有する。具体的に、ハウジング５は、端子収容部６と、相手側端子ピンＰが挿入される端子挿入口５Ａと、を有する。また、ハウジング５は、コネクタ端子２が挿入される基端側開口５Ｂを有する。具体的には、以下の通りである。
ハウジング５は、中心軸ｃを有する筒状であり、絶縁性を有する樹脂によって形成されている。ハウジング５は、内周面５０を有し、内周面５０は、コネクタ端子２が収容される空間（収容空間）Ｓを画定する。本実施形態の端子収容部６は、これら内周面５０と収容空間Ｓとを含む。また、端子挿入口５Ａは、ハウジング５の先端において、中心軸ｃ方向に外部と収容空間Ｓとを連通させる開口であり、基端側開口５Ｂは、ハウジング５の基端において、中心軸ｃ方向に外部と収容空間Ｓとを連通させる開口である。
本実施形態の内周面５０では、中心軸ｃ方向の各位置における断面（中心軸ｃと直交する面方向の断面）が円形又は略円形である。この内周面５０は、径の異なる複数の部位を有する。具体的には、先端側から基端側に向かって順に、径の最も小さな第一部位５１と、第一部位５１より径の大きな第二部位５２と、第二部位５２より径の大きな（最も径の大きな）第三部位５３と、を有する。
第一部位５１は、内周面５０において複数の弾性接触片４２の周囲を囲う部位であり、第二部位５２は、内周面５０において筒部４１の周囲を囲う部位であり、第三部位５３は、内周面５０において端子基部３の周囲を囲う部位である。第一部位５１と第二部位５２とは、先端側に向かうに連れて縮径する縮径部５４によって接続されている。また、第二部位５２と第三部位５３とは、ランス係合部５５によって接続されている。これら内周面５０を構成する各部位５１～５５の中心軸は、一致している。
ランス係合部５５は、接続部４（詳しくは、筒部４１）のランス４１２と対応する位置に配置されている。このランス係合部５５は、中心軸ｃ方向において部分的に設けられた径の小さな部位（中心軸ｃ側に盛り上がった部位）である。具体的に、ランス係合部５５は、第三部位５３の端部から先端側に向かうに連れて縮径し、第二部位５２より径が小さくなった後、先端側に向かうにつれて拡径している部位である。
第三部位５３の基端部は、ハウジング５の基端部に形成されている基端側開口５Ｂを画定する。上述のように、基端側開口５Ｂを通じてハウジング５の収容空間Ｓと外部空間とは連通している。
また、ハウジング５は、先端において端子挿入口５Ａを画定する壁部（先端壁部）６０を有する。上述のように、この端子挿入口５Ａを通じても、ハウジング５の収容空間Ｓと外部空間とは連通している。
以上のように構成されるコネクタ１では、筒部４１において周方向に対向する位置の一対のランス４１２が、それぞれ端子収容部６の内周面５０（詳しくは、第二部位５２）に当接している。このため、端子収容部６における筒部４１の位置（筒部４１の径方向におけるハウジング５内での位置）が位置決めされる。
また、本実施形態のコネクタ１では、上述のように筒部４１が位置決めされているのに加え、複数の弾性接触片４２も内周面５０（詳しくは、第一部位５１）にその先端をそれぞれ当接させる、即ち、中心軸Ｃ方向に間隔をあけた複数の部位を内周面５０に当接させることで、ハウジング５内におけるコネクタ端子２の姿勢（ハウジング５の中心軸ｃに対するコネクタ端子２の中心軸Ｃの方向）が規定される。これにより、コネクタ端子２がハウジング５内で中心軸Ｃを、端子挿入口５Ａへの相手側端子ピンＰの挿抜方向（ハウジング５の中心軸ｃ方向）に一致するように固定される（即ち、ハウジング５の中心軸ｃに対してコネクタ端子２の中心軸Ｃが傾斜した状態になることが防がれる）。その結果、本実施形態のコネクタ１では、ハウジング５内でコネクタ端子２が斜めを向くことで相手側端子ピンＰが接続し難くなることが効果的に防がれる。
次に、コネクタ端子２の筒部４１を押圧することによってランス４１２の開き具合を調整可能なサイズ調整装置について図１０～図１８を参照しつつ説明する。
サイズ調整装置７は、図１０～図１５に示すように、筒部４１の周方向の一部である被押圧部位Ａ１（図１５参照）を筒部４１の内側（中心軸Ｃ）に向けて押圧可能な押圧部７１と、筒部４１の周方向における被押圧部位Ａ１を除いた残余部位Ａ２に対して外側から当接することによって該残余部位Ａ２（対向部位Ａ２１及び狭持部位Ａ２２を含む：図１５参照）を支持可能な支持部７２と、を備える。また、サイズ調整装置７は、押圧部７１の押圧方向（図１０に示す例では、上下方向）に往復動可能な一対の第一伝達部材７３も備える。
このサイズ調整装置７では、サイズ調整の対象となるコネクタ端子２（即ち、ランス４１２の開き具合の調整されるコネクタ端子２）は、一対のランス４１２の対向する方向が水平方向と一致するように、配置（載置）される（図１０参照）。尚、本実施形態における筒部４１の被押圧部位Ａ１は、筒部４１の開口方向（コネクタ端子２の中心軸Ｃ方向）から見て、一対のランス４１２の対向する方向と直交する方向の一方側（図１５における上側）の部位である。本実施形態の筒部４１では、平板状のコネクタ端子２（図６参照）において中心線Ｃ１と直交する方向に長い矩形板状の部位における長手方向の端部同士が対向する部位である。また、被押圧部位Ａ１は、図１６にも示すように、一対のランス４１２が対向する方向から見て、ランス４１２と筒部本体４１１との境界位置を含む部位Ａ３である。また、本実施形態のサイズ調整装置７は、被押圧部位Ａ１をコネクタ端子２の中心軸Ｃ側に向けて板厚の１／２～２倍程度、押圧する。
押圧部７１は、上下方向（詳しくは、上下方向の下向き）に加圧可能な加圧部７１１と、上下方向に延びると共に加圧部７１１によって加えられた圧力を被押圧部位Ａ１に伝達する第二伝達部材７１２と、を有する。
第二伝達部材７１２では、一方の端部（上端部）が加圧部７１１に接続され、他方の端部（下端部）が所定の位置（配置位置）に配置されたコネクタ端子２の被押圧部位Ａ１を押圧する押圧面７１２ａを有する。この押圧面７１２ａは、被押圧部位Ａ１と対応する形状である。具体的に、押圧面７１２ａは、コネクタ端子２の中心軸Ｃ方向から見て上方に膨出する円弧状の湾曲面であり、且つ、上下方向から見てコネクタ端子２の中心軸Ｃ方向に長尺な矩形状である。
支持部７２は、上下方向と略直交する方向（図１０における左右方向）から筒部４１を挟み込み可能な一対の挟み込み部材７２１を有する。また、支持部７２は、一対の挟み込み部材７２１の間に、弾性部材７２２を有する。また、支持部７２は、筒部４１における被押圧部位Ａ１と対向する対向部位Ａ２１を支持可能な対向部位支持部材７２３も有する。本実施形態の一対の挟み込み部材７２１は、加圧部７１１と対向部位支持部材７２３との間に配置され且つ加圧部７１１と連動して上下方向に往復動する昇降部材７４に取り付けられている。また、本実施形態の対向部位支持部材７２３は、コネクタ端子２が搬送される搬送台７５に配置されている（組み込まれている）。
一対の挟み込み部材７２１のそれぞれは、上下方向における筒部４１の配置位置より加圧部７１１の側（図１０では上側）に回転支点７２１１を有する。各挟み込み部材７２１が回転支点７２１１を回転中心にして（即ち、回転支点７２１１周りに）回動することによって、一対の挟み込み部材７２１が筒部４１を挟み込む（図１１～図１３を参照）。これら一対の挟み込み部材７２１の間を通るように、第二伝達部材７１２が配置されている。本実施形態の一対の挟み込み部材７２１のそれぞれは、互いに対向する部位（面）に上下方向に延びる溝７２１ｇを有する（図１４及び図１５参照）。第二伝達部材７１２がこの溝７２１ｇ内を上下動（往復動）することによって筒部４１の被押圧部位Ａ１を押圧する。
具体的に、一対の挟み込み部材７２１のそれぞれは、先端部の挟み込み方向の内側の端部、即ち、一方の挟み込み部材７２１ａにおける他方の挟み込み部材７２１ｂ側の端部、及び、他方の挟み込み部材７２１ｂにおける一方の挟み込み部材７２１ａ側の端部に配置される狭持面７２１２を有する（図１４参照）。また、一対の挟み込み部材７２１のそれぞれは、挟み込み方向の外側の端部（即ち、一方の挟み込み部材７２１ａにおける他方の挟み込み部材７２１ｂ側と反対の側の端部、及び、他方の挟み込み部材７２１ｂにおける一方の挟み込み部材７２１ａ側と反対の側の端部）に配置される傾斜面７２１５を有する（図１４参照）。
狭持面７２１２は、該狭持面７２１２に挟み込まれる筒部４１の残余部位Ａ２（詳しくは、残余部位Ａ２のうちの対向部位Ａ２１を除いた狭持部位Ａ２２）と当接する面である（図１４及び図１５参照）。この狭持面７２１２は、配置位置に配置されたコネクタ端子２の中心軸Ｃ方向から見て、円弧となるように湾曲する曲面であり、筒部４１に対応した曲率である。この狭持面７２１２は、ランス４１２と対応する位置に凹部７２１３を有する。
凹部７２１３は、狭持面７２１２が筒部４１に当接したとき（即ち、一対位の挟み込み部材７２１が筒部４１を挟み込んだとき）にランス４１２が挟み込み部材７２１と接触しないように設けられた凹みである（図１３及び図１５参照）。
傾斜面７２１５は、第一伝達部材７３の移動方向（押圧部７１の押圧方向（本実施形態では上下方向））に対する傾斜面であり、加圧部７１１から遠ざかるにつれて相手側の挟み込み部材７２１（当該傾斜面７２１５を有する挟み込み部材７２１ａ（又は７２１ｂ）と異なる挟み込み部材７２１ｂ（又は７２１ａ））から遠ざかるように傾斜する。この傾斜面７２１５は、第一伝達部材７３の下方に位置する。
弾性部材７２２は、一対の挟み込み部材７２１の間で且つ上下方向における回転支点７２１１と狭持面７２１２との間に配置されている。具体的に、弾性部材７２２は、各挟み込み部材７２１における相手側との対向面に設けられた弾性部材用凹部７２１４間に配置される。この弾性部材７２２は、弾発力（弾性復帰力）によって、狭持面７２１２同士の間隔が広がる方向に一対挟み込み部材７２１を押圧している。本実施形態の弾性部材７２２は、例えば、圧縮コイルばねである。
対向部位支持部材７２３は、サイズ調整装置７の配置位置に配置されたコネクタ端子２の筒部４１（対向部位Ａ２１）を下側から支持する支持面７２３ａを有する（図１０及び図１４参照）。支持面７２３ａは、配置位置に配置されたコネクタ端子２の中心軸Ｃ方向から見て、円弧となるように湾曲する曲面であり、筒部４１（対向部位Ａ２１）に対応した曲率である。この支持面７２３ａは、搬送台７５より押圧部７１側（図１０における上方）に突出している。
一対の第一伝達部材７３のそれぞれは、上下方向において一対の挟み込み部材７２１のうちの対応する挟み込み部材７２１ａ、７２１ｂにおける傾斜面７２１５と、加圧部７１１との間に配置される。本実施形態の第一伝達部材７３は、上下位方向に延びる長尺な部材であり、一方（図１０の上方）の端部がカム７１３を介して加圧部７１１と接続されている。また、第一伝達部材７３は、昇降部材７４によって上下方向に往復動可能に案内されている。これら一対の第一伝達部材７３のそれぞれは、加圧部７１１によって加圧されたときに昇降部材７４によって案内されることで下方に移動する。この移動により、各第一伝達部材７３は、先端（加圧部７１１側と反対の側の端部）によって傾斜面７２１５を下向きに押圧する。各挟み込み部材７２１ａ（又は７２１ｂ）は、回転支点７２１１周りに回動可能であるため、第一伝達部材７３が傾斜面７２１５を下向きに押圧しつつ該傾斜面７２１５に対して摺動することで、先端部が相手側の挟み込み部材７２１ｂ（又は７２１ａ）の先端部に接近する方向に回動する（図１１～図１３参照）。これにより、一対の挟み込み部材７２１のそれぞれは、弾性部材７２２の弾発力に逆らって、狭持面７２１２によって筒部４１を挟み込む方向に回動する。
本実施形態のサイズ調整装置７は、金属製の板状部材から所定の形状（平板状のコネクタ端子２）に切り抜かれた後、切り抜かれたもの（平板状のコネクタ端子２）の各部位が曲げ加工等されることによってコネクタ端子２が形成されるプレス装置に組み込まれている。
以上のように構成されるサイズ調整装置７では、以下のようにしてコネクタ端子２の筒部４１のサイズが調整されることによって、筒部本体４１１に対するランス４１２の開き具合が調整される。
搬送台７５において搬送されるコネクタ端子２は、対向部位支持部材７２３の位置まで搬送される。このときのコネクタ端子２は、一対のランス４１２が水平方向に並ぶ姿勢、即ち、一対のランス４１２の対向する方向が水平方向と一致する姿勢である。また、本実施形態のサイズ調整装置７では、コネクタ端子２は、矩形板状の部位を湾曲させて形成された筒部４１における繋ぎ目（前記矩形板状の短辺同士が対向する部位）を上に向けた姿勢である。
続いて、コネクタ端子２が対向部位支持部材７２３の支持面７２３ａ上に配置（載置）されると（図１０参照）、加圧部７１１と昇降部材７４とが降下し始める。このとき、一対の挟み込み部材７２１の先端部同士は、弾性部材７２２の弾発力によって間隔をあけた状態である（図１０及び図１１参照）。
昇降部材７４は、所定の高さ位置（一対の挟み込み部材７２１が回動することで筒部４１を挟み込むことができる高さ位置）まで降下すると該降下を停止する一方、加圧部７１１は、降下を続ける（図１１及び図１２参照）。この昇降部材７４が停止した状態で加圧部７１１のみが降下し続けることによって、第一伝達部材７３と第二伝達部材７１２とが一対の挟み込み部材７２１に対して下方に移動する。
第一伝達部材７３の一対の挟み込み部材７２１に対する降下によって、第一伝達部材７３が挟み込み部材７２１の傾斜面７２１５を下方に押圧する。この状態で第一伝達部材７３が降下し続けることにより、第一伝達部材７３が傾斜面７２１５に対して摺動し、これにより、各挟み込み部材７２１が回動して筒部４１（詳しくは、筒部４１の狭持部位Ａ２２）を挟み込む（図１２及び図１３参照）。
また、この一対の挟み込み部材７２１による筒部４１の挟み込みの際に、加圧部７１１の降下によって第二伝達部材７１２も所定の位置（目的とするランス４１２の開き具合に応じて予め設定されている位置）まで降下し、この降下によって筒部４１（詳しくは、筒部４１の被押圧部位Ａ１）を押圧する（図１３参照）。
サイズ調整装置７では、一対の挟み込み部材７２１による筒部４１の挟み込みと、第二伝達部材７１２（押圧部７１）による筒部４１の押圧とが、同時に完了する。即ち、本実施形態のサイズ調整装置７では、一対の挟み込み部材７２１の先端部（狭持面７２１２）が閉じ終わるタイミングと、第二伝達部材７１２が下死点に到達するタイミングとが、同じである。
これにより、筒部４１の残余部位Ａ２が支持部７２（一対の挟み込み部材７２１及び対向部位支持部材７２３）によって外側から支持された（拘束された）状態で、筒部４１の被押圧部位Ａ１が押圧される。この押圧によって筒部４１が変形（具体的には、筒部４１におけるランス４１２の基部周辺の曲率が大きくなるように筒部４１が変形）してサイズ（本実施形態の例では径）が変化することで、ランス４１２の開き具合が調整される。
続いて、加圧部７１１が上昇することで、第一伝達部材７３が傾斜面７２１５に対して上昇し、これにより、一対の挟み込み部材７２１の先端部（狭持面７２１２）間が弾性部材７２２の弾発力によって開く。また、加圧部７１１が上昇することで、第二伝達部材７１２も上昇する。これにより、サイズ調整装置７の各構成部材７１、７２１、７３等は、初期位置（図１０参照）に戻る。以上により、コネクタ端子２のランス４１２の開き具合の調整が完了する。
以上のサイズ調整装置７によれば、筒部４１の残余部位Ａ２が支持部７２によって外側から支持（拘束）された状態で被押圧部位Ａ１が押圧部７１によって押圧される。このため、本実施形態のサイズ調整装置７によれば、筒部４１における残余部位Ａ２の変形を抑えつつ筒部４１のサイズ（本実施形態では、一対のランス４１２の対向する方向と直交する方向（上下方向）の径）を小さくする（調整する）ことができる。
このため、本実施形態のようなランス４１２を有する筒部４１を備えたコネクタ端子２が配置位置に配置され、押圧部７１が、筒部４１におけるランス４１２の基部周辺の曲率が大きくなる方向に筒部４１を押圧して変形させることで、例えば、図１７に示すような、筒部４１を上下方向からダイＤ１とパンチＰ１によってプレスすることで生じる筒部４１の大きな変形（周壁の一部が屈曲するような変形）を抑えつつ、ランス４１２の開き具合を調整することができる。
また、本実施形態のサイズ調整装置７のように、加圧部７１１の加圧によって移動した第一伝達部材７３が摺接する傾斜面７２１５が、回転支点７２１１周りに回動可能な一対の挟み込み部材７２１のそれぞれに設けられることで、筒部４１の被押圧部位Ａ１を押圧するための動力（加圧部７１１による押圧方向への圧力）を利用して、一対の挟み込み部材７２１によって残余部位Ａ２を支持させる（挟み込ませる）ことができる。即ち、本実施形態のサイズ調整装置７の構成によれば、加圧部７１１による一方向への（下向きの）加圧のみで、被押圧部位Ａ１への下向きへの押圧と、残余部位Ａ２への挟み込み方向（押圧方向と略直交する方向）からの挟み込みによる支持とを、行うことができる。
また、本実施形態のサイズ調整装置７では、対向部位支持部材７２３が配置位置に配置された筒部４１の対向部位Ａ２１を押圧部７１によって押圧する方向（本実施形態の例では下方向き）と反対向きに支持する。これにより、押圧部７１（第二伝達部材７１２）での押圧による筒部４１の配置位置からの下方へのズレが確実に防がれる。このため、筒部４１における前記ズレに起因する変形（例えば、図１８に示すように、前記ズレによって筒部４１の一部が一対の挟み込み部材７２１における残余部位Ａ２の挟み込みが予定されていた部位（残余部位Ａ２を挟み込んで支持する部位：本実施形態における狭持面７２１２）と異なる部位によって挟み込まれることで生じる変形が筒部４１に生じることを防ぐことができる。
また、本実施形態のサイズ調整装置７では、押圧部７１による筒部４１の押圧の完了と、一対の挟み込み部材７２１による筒部４１の挟み込みの完了とが、同時である。
本実施形態のサイズ調整装置７のように、筒部４１が周方向における複数の位置から複数の部材によって押圧や支持（拘束）される場合、押圧や支持する部材７１、７２１、７２３による押圧のタイミングによって配置位置から筒部４１がズレ、該ズレた部位が前記押圧や支持する部材間（例えば、挟み込み部材７２１と対向部位支持部材７２３との間や、第二伝達部材７１２（押圧部７１）と挟み込み部材７２１との間等）に挟み込まれて変形することがある。しかし、本実施形態のサイズ調整装置７のように、各部材（第二伝達部材７１２（押圧部７１）、挟み込み部材７２１、対向部位支持部材７２３等）の押圧や支持等が完了するタイミングが同じになるように各部材７１２、７２１、７２３によって複数の方向から筒部４１を押圧や支持等することで、前記ズレに起因する変形（押圧する部材間の挟み込みによる変形）が好適に防がれる。
尚、本発明のコネクタ端子、コネクタ、及びサイズ調整装置は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。例えば、ある実施形態の構成に他の実施形態の構成を追加することができ、また、ある実施形態の構成の一部を他の実施形態の構成に置き換えることができる。さらに、ある実施形態の構成の一部を削除することができる。
上記実施形態のコネクタ端子２における筒部４１の周壁の一部が切り起こされることによって構成されたランス４１２は、先細り形状（一対の端縁４１２ａ、４１２ｂの間隔がランス４１２の基端から先端に向かうにつれて接近している形状）であるが、この構成に限定されない。
例えば、図１９及び図２０に示すランス４１２のように、ランス４１２の基部における一対の端縁４１２ａ、４１２ｂのみが基端（ランス４１２と筒部本体４１１との境界）から先端側に離れるにつれて互いの間隔が狭くなる先細り形状であってもよい。
また、図２１に示すランス４１２のように、一対の端縁４１２ａ、４１２ｂのうちの一方の端縁（図２１に示す例では端縁４１２ａ）のみが、先端側に向かうにつれて相手側の端縁（図２１に示す例では端縁４１２ｂ）に近づく形状であってもよい。この場合、ランス４１２の開き具合を調整する際には、相手側の端縁４１２ｂに近づく形状の端縁４１２ａ側（図２１の場合は上側）から筒部４１が押圧される（図２１の矢印参照）ことが好ましい。これは、ランス４１２が切り起こされた残りの部位の端縁４１１Ｂが、筒部本体４１１の間隙（切起こされる前のランス４１２があった位置）側に入り込む量が反対側から筒部４１を押圧したときより多くなり、その結果、前記反対側から押圧したときよりランス４１２の広がりが大きくなるからである。
また、上記実施形態のランス４１２の端縁４１２ａ、４１２ｂは、真っ直ぐ（直線状）であるがこの構成に限定されない。ランス４１２の端縁４１２ａ、４１２ｂは、湾曲等していてもよい。即ち、ランス４１２の基部の端縁４１２ａ、４１２ｂのうちの少なくとも一方の端縁４１２ａ（又は４１２ｂ）が、ランス４１２の先端側に進むにつれて他方の端縁４１２ｂ（又は４１２ａ）に近づく形状であれば、具体的な形状は限定されない。
上記実施形態の筒部４１は、円筒状であるが、この構成に限定されない。例えば図２２に示すように、筒部４１において、中心軸Ｃ方向から見て筒部本体４１１とランス４１２との境界を含む部位が湾曲していれば、他の部位が平坦等であってもよい。即ち、筒部４１の前記他の部位の具体的な形状は限定されない。
上記実施形態の筒部４１では、ランス４１２は、筒部本体４１１の基端側の端縁を含むように切り起こされているが、この構成に限定されない。例えば図２３に示すように、ランス４１２は、中心軸Ｃ方向における筒部本体４１１の中央部が切り起こされる、即ち、筒部本体４１１の基端側の端縁を含まない位置で切り起こされていてもよい。
上記実施形態の筒部４１は、一対のランス４１２を有しているが、この構成に限定されない。筒部４１は、ランス４１２を一つ有していてもよく、三つ以上有していてもよい。
上記実施形態のコネクタ端子２は、いわゆる雌型であるが、この構成に限定されない。コネクタ端子２は、いわゆる雄型であってもよい。即ち、コネクタ端子２は、ランス４１２を有する筒部４１を備えていれば、雄型でも雌型でもよい。
上記実施形態のサイズ調整装置７は、コネクタ端子２の筒部４１のサイズを調整するが、この構成に限定されない。サイズ調整装置７がサイズを調整する対象は、例えば、相手側端子ピンＰが挿抜される筒状の導電部を有するコネクタ端子の該導電部であってもよい。また、サイズ調整装置７がサイズを調整する対象は、コネクタ端子の一部に限定されない。前記対象は、金属等によって形成される筒部（例えば、圧着スリーブ、光コネクタの割スリーブ等）のような塑性変形可能な筒部を有する部材の該筒部であればよい。サイズ調整装置７によるサイズ調整の対象がこのような部材であっても、筒部の残余部位が外側から支持された状態で被押圧部位が押圧されるため、筒部における残余部位の変形を抑えつつサイズを小さくする（調整する）ことができる。
上記実施形態のサイズ調整装置７では、第二伝達部材７１２による筒部４１の押圧と、一対の挟み込み部材７２１による筒部４１の挟み込みとが、一つの駆動源（加圧部７１１）によって駆動されているが、この構成に限定されない。例えば、第二伝達部材７１２が筒部４１を押圧するための駆動源と、一対の挟み込み部材７２１が筒部４１を挟み込むための駆動源とが、異なっていてもよい。この場合、一対の挟み込み部材７２１のそれぞれは、傾斜面７２１５を有していなくてもよい。
上記実施形態のサイズ調整装置７では、第二伝達部材７１２が、上下方向（押圧方向）の寸法の異なる第二伝達部材７１２に交換されることで、ランス４１２の開き具合（即ち、押圧後の筒部４１の上下方向の寸法）を変更することができるが、この構成に限定されない。サイズ調整装置７は、図２４に示すような第二伝達部材７１２の下死点（第二伝達部材７１２が最も降下した位置）の位置変更機構８を備えてもよい。この位置変更機構８の具体的な構成は、以下の通りである。
位置変更機構８は、加圧部７１１の加圧方向（図２４の例では上下方向）における該加圧部７１１と第二伝達部材７１２との間に介在する介在部材８１と、介在部材８１を加圧方向と略直交する進退方向（図２４の例では左右方向：矢印α参照）に進退させる駆動部８２と、を備える。
介在部材８１は、進退方向に進退することで、加圧部７１１と第二伝達部材７１２との加圧方向における間隔を変更できる。具体的に、介在部材８１は、加圧方向に対して傾斜する傾斜面８１１を有する。この傾斜面８１１は、介在部材８１の進退方向の先端から基端（駆動部８２側）に進むにつれて、進退方向に真っ直ぐ延びる反対側の面８１２から離れるように傾斜している。また、傾斜面８１１は、第二伝達部材７１２の対応する傾斜面（加圧部７１１側の端面）７１２１と対向している。
かかる構成によれば、駆動部８２が介在部材８１を進退させることで加圧方向における加圧部７１１と第二伝達部材７１２との間隔が変わるため、第二伝達部材７１２を交換しなくても第二伝達部材７１２の加圧方向の下死点の位置が変更される。
尚、サイズ調整装置７において、第二伝達部材７１２の往復動（筒部４１の押圧時における往復動）の方向を加圧方向（図２４に示す例では上下方向）に保ちつつ、第二伝達部材７１２を進退方向へ移動（矢印β参照）可能な構成とすることで、第二伝達部材７１２による筒部４１の被押圧位置（第二伝達部材７１２によって押圧される位置）を進退方向に変更可能となる。この場合、進退方向における第二伝達部材７１２の移動と共に、駆動部８２が介在部材８１を進退させることで、加圧方向における第二伝達部材７１２の下死点の位置を変えずに、進退方向における筒部４１の被押圧位置を変更できる。
上記実施形態のサイズ調整装置７は、平板状のコネクタ端子２を曲げ加工してコネクタ端子２を形成するプレス装置に組み込まれているが、この構成に限定されない。サイズ調整装置７は、単独の装置であってもよい。
上記実施形態のサイズ調整装置７がサイズを調整する筒部４１は、円筒状であるが、この構成に限定されない。サイズ調整装置７がサイズを調整可能な筒部は、角筒形状等であってもよい。
１…コネクタ、２…コネクタ端子、３…端子基部、３１…基部本体、３２…導体カシメ片、３３…被覆部カシメ片、４…接続部、４１…筒部、４１１…筒部本体、４１１Ｂ…筒部本体の間隙側の端縁、４１２…ランス、４１２ａ、４１２ｂ…ランスの幅方向の端縁、４１３…規制片、４２…弾性接触片（導通部）、４２１…第一屈曲部、４２２…第二屈曲部、４２３…弾性接触片の基部、４２４…弾性接触片の接触部、４２５…弾性接触片の先端部、５…コネクタハウジング、５Ａ…端子挿入口、５Ｂ…基端側開口、５０…内周面、５１…内周面の第一部位、５２…内周面の第二部位、５３…内周面の第三部位、５４…縮径部、５５…ランス係合部、６…端子収容部、６０…先端壁部、７…サイズ調整装置、７１…押圧部、７１１…加圧部、７１２…第二伝達部材、７１２ａ…押圧面、７１３…カム、７２…支持部、７２１、７２１ａ、７２１ｂ…挟み込み部材、７２１ｇ…溝、７２１１…回転支点、７２１２…狭持面、７２１３…凹部、７２１４…弾性部材用凹部、７２１５…傾斜面、７２２…弾性部材、７２３…対向部位支持部材、７２３ａ…支持面、７３…第一伝達部材、７４…昇降部材、７５…搬送台、８…位置変更機構、８１…介在部材、８１１…傾斜面、８１２…反対側の面、８２…駆動部、５００…コネクタ端子、５０１…基部、５０２…ランス、５０２ａ…ランスの端縁、Ａ…弾性接触片によって囲まれた領域、Ａ１…被押圧部位、Ａ２…残余部位、Ａ２１…対向部位、Ａ２２…狭持部位、Ａ３…ランスと筒部本体との境界位置を含む部位、Ｃ…コネクタ端子の中心軸、ｃ…コネクタハウジングの中心軸、Ｃ１…中心線、Ｄ１…ダイ、Ｐ…相手側端子ピン、Ｐ１…パンチ、Ｓ…収容空間、γ…内接円

Claims (3)

  1. 周壁の一部が切り起こされることによって構成されるランスを有する筒部を備え、
    前記周壁における少なくとも前記ランスが切り起こされている部位は、前記筒部の開口方向から見て外側に膨出するように湾曲しており、
    前記ランスの少なくとも基部では、該ランスの延びる方向と直交する幅方向に対向する一対の端縁のうちの少なくとも一方の端縁は、該ランスの先端側に進むにつれて他方の端縁に近づく形状を有し、
    前記筒部において、切り起される前の前記ランスがあった間隙における該ランスの先端側の端部は、開放され、
    前記筒部は、前記ランスの基部と該筒部の中心軸方向で隣接する部位の曲率が周方向の他の部位の曲率より大きくなるように変形しており、該筒部における前記ランスが切り起された残りの部位の筒部側端縁であって、前記ランスの幅方向に対向する一対の端縁と対応する筒部側端縁が前記変形によって前記間隙側に入り込んでいる、コネクタ端子。
  2. 請求項１に記載のコネクタ端子と、
    前記コネクタ端子の前記筒部を周方向に囲う内周面を含み且つ該コネクタ端子を収容する端子収容部を有するコネクタハウジングと、を備え、
    前記筒部は、周方向の対向する位置に前記ランスを一対有し、
    前記一対のランスのそれぞれは、該ランスの先端を前記内周面に当接させている、コネクタ。
  3. 前記コネクタ端子は、前記開口方向における前記筒部の一方側に配置され且つ相手側端子が取り外し可能に前記開口方向から接続される導通部を有し、
    前記コネクタ端子は、前記導通部が位置決めされた状態で前記端子収容部に収容されている、請求項２に記載のコネクタ。
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