JP7000777B2 - 熱交換器 - Google Patents

Description

本発明は、積層型の熱交換器に関するものである。

この種の熱交換器として、例えば特許文献１に記載された冷却器が従来から知られている。この特許文献１に記載された冷却器は、被熱交換部品と当接する冷却面を有する冷却管を備えている。その冷却管の内部には、冷媒を流通させる冷媒流路が形成されている。また、冷却管は、流入孔と排出孔と内部フィンとを有している。その内部フィンは、冷媒流路を複数の細流路に分割する複数の隔壁を有している。複数の細流路の並び方向である冷却管の幅方向において、その複数の細流路に対する両外側には、一対の外側流路が形成されている。この一対の外側流路は、冷却管の内壁面に含まれる一対の対向内壁面と内部フィンの隔壁との間に形成されている。

また、冷却管の冷媒流路において、冷却管の幅方向における一対の外側流路よりも内側で且つ冷却管の長手方向における内部フィンよりも外側の位置には、冷媒流路内に向かって突出した整流リブが形成されている。冷却器は、この整流リブによって、一対の外側流路における冷媒の流量を抑制するよう構成してある。

特開２０１５－５０２３２号公報

上述した特許文献１の冷却器のように整流リブを設けた構造であれば、確かに、一対の外側流路へ流れる冷媒の流量を一律に低減することは可能である。しかしながら、冷却管としての熱交換チューブの外殻を成すチューブ外殻部に対する内部フィン（言い換えれば、インナーフィン）の組付け位置が熱交換チューブの幅方向にずれることにより、一対の外側流路の太さにバラツキが生じることが想定される。その一対の外側流路の太さのバラツキとは、具体的に言えば、一対の外側流路の一方が他方に対して太くなることである。

このように一対の外側流路の太さにバラツキが生じると、一対の外側流路の各々における冷媒流量が相互に不均一になる。そして、一対の外側流路が互いに同じ太さの流路である場合と比較して、一対の外側流路に流れる合計の冷媒流量は大きくなり、このことは熱交換器の性能低下につながる。発明者らの詳細な検討の結果、以上のようなことが見出された。

本発明は上記点に鑑みて、インナーフィンの組付け位置が熱交換チューブの幅方向にずれることを抑制することができる熱交換器を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、請求項１に記載の熱交換器は、
被熱交換対象（２）と交互に積層方向（ＤＲｓｔ）へ並ぶように積層され且つ積層方向に交差するチューブ長手方向（ＤＲｔｂ）へ延びる複数の熱交換チューブ（３）を備えた熱交換器であって、
熱交換チューブは、被熱交換対象と熱交換する冷媒が流れる冷媒流路（３０）が内部に形成され熱交換チューブの外殻を成すチューブ外殻部（３７）と、冷媒流路に配置されその冷媒流路を第１流路（３０１）とその第１流路に対し積層方向に並ぶ第２流路（３０２）とに仕切る中間プレート（３３）と、第１流路に配置された第１インナーフィン（５０）とを有し、
第１インナーフィンは、第１流路を複数の第１細流路（３０１ａ）に仕切る複数の第１フィン仕切壁（５０１）を有し、
複数の第１細流路は、積層方向とチューブ長手方向との各々に交差するチューブ幅方向（ＤＲｗ）に並び、
中間プレートは、第１流路と第２流路との間に位置するプレート本体部（３３１）と、そのプレート本体部から積層方向で第１流路側へ突き出た第１突起部（３３２）とを有し、
第１突起部は、複数の第１フィン仕切壁のうち第１細流路を挟んで相互に隣り合う一方の第１フィン仕切壁（５０１ａ）と他方の第１フィン仕切壁（５０１ｂ）との間に入るように突き出て、且つ、第１突起部の先端（３３２ａ）に近いほど一方の第１フィン仕切壁からチューブ幅方向に離れるように形成されており、
第１突起部の先端は、チューブ幅方向で、一方の第１フィン仕切壁と他方の第１フィン仕切壁との間の中央部分に位置しており、
第１突起部は、プレート本体部から積層方向で第１流路側へ突き出たリブであり、
そのリブは、積層方向に対して傾斜し且つチューブ長手方向へ延びるように形成されている。

このようにすれば、熱交換器の製造工程において第１インナーフィンを第１突起部を用いて位置決めできるので、第１インナーフィンの組付け位置がチューブ幅方向にずれることを抑制することが可能である。そして、第１突起部の先端は、チューブ幅方向で、上記一方の第１フィン仕切壁と上記他方の第１フィン仕切壁との間の中央部分に位置しているので、熱交換器の製造工程において第１突起部が第１インナーフィンの組付けを妨げることは無い。すなわち、第１インナーフィンの組付けを容易に行うことが可能である。

なお、特許請求の範囲およびこの欄で記載した括弧内の各符号は、後述する実施形態に記載の具体的内容との対応関係を示す一例である。

第１実施形態における積層型熱交換器の正面図である。 第１実施形態において、図１のII－II断面を示した断面図である。 第１実施形態において、図１のIII－III断面を示した断面図である。 第１実施形態において、図３のIVa－IVa断面とIVb－IVb断面とを示した断面図である。 第１実施形態において、図４のV部分を拡大して示した詳細図である。 チューブ幅方向におけるインナーフィンの組付け配置と、そのインナーフィンに対する両側それぞれに形成される一対の端部流路へ流れる冷媒の合計流量との関係を示した図である。 第１実施形態の熱交換器の効果を説明するための比較例において、図３のIVa－IVa断面およびIVb－IVb断面に相当する断面を示した断面図であって、図４に相当する図である。 第１実施形態において、第１インナーフィンが第１突起部によって位置決めされる箇所と、第１インナーフィンの回転量との関係を説明するための模式図である。 第２実施形態において、図１のIII－III断面に相当する断面を示した断面図であって、図３に相当する図である。 第２実施形態において図９のX－X断面を示した断面図であって、図４に相当する図である。 第２実施形態において図９のXI－XI断面を示した断面図であって、図４に相当する図である。 第３実施形態において図９のX－X断面に相当する断面を示した断面図であって、図１０に相当する図である。 第４実施形態において図３のIVa－IVa断面とIVb－IVb断面とに相当する断面を示した断面図であって、図４に相当する図である。 第５実施形態において、図１のIII－III断面に相当する断面を示した断面図であって、図３に相当する図である。

以下、図面を参照しながら、各実施形態を説明する。なお、以下の各実施形態相互において、互いに同一もしくは均等である部分には、図中、同一符号を付してある。

（第１実施形態）
図１に示す積層型熱交換器１は、その積層型熱交換器１の内部を循環する冷媒と被熱交換対象とを熱交換させることによりその被熱交換対象を冷却する冷却器である。具体的には、その被熱交換対象すなわち被冷却対象物は、板状に形成された複数の電子部品２であり、積層型熱交換器１は、その電子部品２をその両面から冷却する。積層型熱交換器１の冷媒としては、例えばエチレングリコール系の不凍液が混入した水（すなわち冷却水）が用いられる。以下の説明では、積層型熱交換器１を単に熱交換器１と略して呼ぶ場合がある。

なお、図１の矢印ＤＲｓｔは、熱交換器１が有する熱交換チューブ３の積層方向であるチューブ積層方向ＤＲｓｔを示す。図１の矢印ＤＲｔｂは、熱交換チューブ３の長手方向であるチューブ長手方向ＤＲｔｂを示す。図２の矢印ＤＲｗは、熱交換チューブ３の短手方向すなわち幅方向であるチューブ幅方向ＤＲｗを示す。

本実施形態では、そのチューブ積層方向ＤＲｓｔ、チューブ長手方向ＤＲｔｂ、およびチューブ幅方向ＤＲｗは、互いに交差する方向、厳密に言えば互いに直交する方向である。また、図１では、見易い表示にするために、電子部品２に点ハッチングが付されている。

図１および図２に示すように、熱交換器１は、扁平形状に形成された複数の熱交換チューブ３を備えている。そして、熱交換器１は、隣り合う熱交換チューブ３同士の間に形成される隙間に電子部品２を配設した状態で複数の熱交換チューブ３が積層配置されるようにして構成されている。すなわち、複数の熱交換チューブ３は、電子部品２と交互にチューブ積層方向ＤＲｓｔへ並ぶように積層されている。そして、熱交換チューブ３の内部には、その電子部品２と熱交換する冷媒が流れる。なお、図２は、熱交換チューブ３を単体で示した断面図である。

電子部品２は、その電子部品２に隣り合う熱交換チューブ３にチューブ積層方向ＤＲｓｔの両側から狭持されるように扁平な直方体形状に形成されている。本実施形態では、電子部品２として、車載走行用電動機用のインバータ回路で使用される半導体モジュールが採用されている。インバータ回路は、例えば直流電力を三相交流電力に変換する電気回路である。半導体モジュールとは、例えばＩＧＢＴ等の半導体素子およびダイオードで構成される部品である。

本実施形態の熱交換チューブ３は、アルミニウムや銅等の高い熱伝導性を有する金属製のプレートを積層し、これらプレートを接合して構成されている。

具体的には、熱交換チューブ３は、図２に示すように、一対の外殻プレート３１、３２と、一対の外殻プレート３１、３２の間に配された中間プレート３３と、外殻プレート３１、３２および中間プレート３３の間に配された波形状の２つのインナーフィン５０、５２とを有している。一対の外殻プレート３１、３２、中間プレート３３、およびインナーフィン５０、５２は互いにロウ付けによって接合されている。

一対の外殻プレート３１、３２は板状の部材である。一対の外殻プレート３１、３２は全体として、熱交換チューブ３の外殻を成すチューブ外殻部３７を構成する。そして、その一対の外殻プレート３１、３２からなるチューブ外殻部３７の内部には、冷媒が流れる冷媒流路３０が形成されている。なお、一対の外殻プレート３１、３２のうちチューブ積層方向ＤＲｓｔの一方側（具体的には、図１中の上側）に配置されたものを第１外殻プレート３１と呼ぶものとする。そして、一対の外殻プレート３１、３２のうちチューブ積層方向ＤＲｓｔの他方側（具体的には、図１中の下側）に配置されたものを第２外殻プレート３２と呼ぶものとする。

第１外殻プレート３１は、チューブ積層方向ＤＲｓｔの一方側を向いて電子部品２に接触する接触面３１１を有している。第２外殻プレート３２は、チューブ積層方向ＤＲｓｔの他方側を向いて電子部品２に接触する接触面３２１を有している。従って、第１外殻プレート３１の接触面３１１は、第２外殻プレート３２の接触面３２１に対し反対側に向いている。

また、それらの接触面３１１、３２１は熱交換チューブ３の扁平面のうちの大部分を占めている。更に、接触面３１１、３２１は何れも、チューブ積層方向ＤＲｓｔから見ればインナーフィン５０、５２と重なっている。

熱交換チューブ３はチューブ長手方向ＤＲｔｂへ延びるように形成されているので、熱交換チューブ３内では冷媒はチューブ長手方向ＤＲｔｂへ流れる。すなわち、熱交換チューブ３内での冷媒の流れ方向はチューブ長手方向ＤＲｔｂと平行となる。

図２および図３に示すように、中間プレート３３は、チューブ積層方向ＤＲｓｔから見た外形が外殻プレート３１、３２と略同じような形状とされた略平板状の板部材である。図３には中間プレート３３の外形が表されている。なお、図３では、外殻プレート３１、３２の図示が省略されており、このことは後述の図９および図１４でも同様である。

中間プレート３３は、その周縁部分で外殻プレート３１、３２の間に挟まれて外殻プレート３１、３２と接合されている。それと共に、中間プレート３３は、インナーフィン５０、５２を介しても一対の外殻プレート３１、３２にそれぞれ接合されている。中間プレート３３には、後述する突出管部３５の開口部に対しチューブ積層方向ＤＲｓｔに重ねて設けられた開口孔３３ａ、３３ｂが形成されている。

図１および図３に示すように、２つの開口孔３３ａ、３３ｂのうちの一方である供給側開口孔３３ａは、中間プレート３３のうちチューブ長手方向ＤＲｔｂの一方側に配置されており、冷媒流路３０へ冷媒を供給する供給ヘッダ部１１に含まれる。また、２つの開口孔３３ａ、３３ｂのうちの他方である排出側開口孔３３ｂは、中間プレート３３のうちチューブ長手方向ＤＲｔｂの他方側に配置されており、冷媒流路３０から冷媒を流出させる排出ヘッダ部１２に含まれる。

図２に示すように、中間プレート３３は冷媒流路３０に配置されている。そして、中間プレート３３は、その冷媒流路３０を、第１流路３０１と、その第１流路３０１に対しチューブ積層方向ＤＲｓｔに並ぶ第２流路３０２とに仕切っている。すなわち、冷媒流路３０は、第１流路３０１と第２流路３０２とから構成されている。そして、第１流路３０１は中間プレート３３に対しチューブ積層方向ＤＲｓｔの一方側に設けられ、第２流路３０２は中間プレート３３に対しチューブ積層方向ＤＲｓｔの他方側に設けられている。従って、第１流路３０１は中間プレート３３と第１外殻プレート３１とによって形成され、第２流路３０２は中間プレート３３と第２外殻プレート３２とによって形成されている。

本実施形態の２つのインナーフィン５０、５２はウェーブフィンである。この２つのインナーフィン５０、５２のうちの一方である第１インナーフィン５０は、第１流路３０１に配置されている。そして、第１インナーフィン５０は、第１流路３０１に流通する冷媒と、第１外殻プレート３１の接触面３１１に熱伝導可能に連結する電子部品２との間の熱交換を促進させる部材である。

また、２つのインナーフィン５０、５２のうちの他方である第２インナーフィン５２は、第２流路３０２に配置されている。そして、第２インナーフィン５２は、第２流路３０２に流通する冷媒と、第２外殻プレート３２の接触面３２１に熱伝導可能に連結する電子部品２との間の熱交換を促進させる部材である。この第１インナーフィン５０と第２インナーフィン５２は、互いに配置場所が異なるものの、互いに同じ構造を備えている。例えば第１インナーフィン５０と第２インナーフィン５２は同一の部品である。

また、図３に示すように、第１インナーフィン５０と第２インナーフィン５２は何れも、チューブ長手方向ＤＲｔｂでは、中間プレート３３に形成された２つの開口孔３３ａ、３３ｂの間に配置されている。

図２および図４に示すように、チューブ長手方向ＤＲｔｂに直交する平面で切断した断面において、インナーフィン５０、５２はそれぞれ、チューブ幅方向ＤＲｗへ連続する凹凸形状を成している。インナーフィン５０、５２は、その凹凸形状の山部と谷部との一方にて外殻プレート３１、３２に接合され、他方にて中間プレート３３に接合されている。

第１インナーフィン５０は、上記のような凹凸形状を有しているので、第１流路３０１を複数の第１細流路３０１ａに仕切る板状の複数の第１フィン仕切壁５０１を有している。そして、その複数の第１細流路３０１ａはチューブ幅方向ＤＲｗに並ぶ。詳細には、その複数の第１フィン仕切壁５０１はそれぞれ、第１インナーフィン５０が有する凹凸形状の山部と谷部との間の部分に該当する。

また、第１外殻プレート３１は、チューブ幅方向ＤＲｗにおける第１流路３０１の両端をそれぞれ形成する一対の端形成壁部３１２を有している。その一対の端形成壁部３１２と、複数の第１フィン仕切壁５０１のうちチューブ幅方向ＤＲｗの両端に配された一対の第１フィン仕切壁５０１との間には、一対の第１端部流路３０１ｂが形成されている。

すなわち、第１流路３０１は複数の第１細流路３０１ａと一対の第１端部流路３０１ｂとから構成されているが、一対の第１端部流路３０１ｂは、複数の第１細流路３０１ａ全体に対しチューブ幅方向ＤＲｗにおいて更に外側にそれぞれ配置されている。そして、複数の第１細流路３０１ａは何れも、チューブ幅方向ＤＲｗの両側が何れも第１フィン仕切壁５０１に面している流路として形成されている。その一方で、一対の第１端部流路３０１ｂは何れも、チューブ幅方向ＤＲｗの片側が端形成壁部３１２に面している流路として形成されている。

図２および図４に示すように、第２インナーフィン５２は、上記の第１インナーフィン５０と同様に第２流路３０２を仕切っている。つまり、第２インナーフィン５２は、第１インナーフィン５０と同様の凹凸形状を有しているので、第２流路３０２を複数の第２細流路３０２ａに仕切る板状の複数の第２フィン仕切壁５２１を有している。そして、その複数の第２細流路３０２ａはチューブ幅方向ＤＲｗに並ぶ。詳細には、その複数の第２フィン仕切壁５２１はそれぞれ、第２インナーフィン５２が有する凹凸形状の山部と谷部との間の部分に該当する。

また、第２外殻プレート３２は、チューブ幅方向ＤＲｗにおける第２流路３０２の両端をそれぞれ形成する一対の端形成壁部３２２を有している。その一対の端形成壁部３２２と、複数の第２フィン仕切壁５２１のうちチューブ幅方向ＤＲｗの両端に配された一対の第２フィン仕切壁５２１との間には、一対の第２端部流路３０２ｂが形成されている。

すなわち、第２流路３０２は複数の第２細流路３０２ａと一対の第２端部流路３０２ｂとから構成されているが、一対の第２端部流路３０２ｂは、複数の第２細流路３０２ａ全体に対しチューブ幅方向ＤＲｗにおいて更に外側にそれぞれ配置されている。そして、複数の第２細流路３０２ａは何れも、チューブ幅方向ＤＲｗの両側が何れも第２フィン仕切壁５２１に面している流路として形成されている。その一方で、一対の第２端部流路３０２ｂは何れも、チューブ幅方向ＤＲｗの片側が端形成壁部３２２に面している流路として形成されている。

図３および図４に示すように、中間プレート３３は、チューブ積層方向ＤＲｓｔを厚み方向とする平板状のプレート本体部３３１と、そのプレート本体部３３１から突き出た複数の第１突起部３３２とを有している。

プレート本体部３３１は、チューブ積層方向ＤＲｓｔにおいて第１流路３０１と第２流路３０２との間に位置している。すなわち、中間プレート３３のうちプレート本体部３３１が、冷媒流路３０を第１流路３０１と第２流路３０２とに仕切っている。そして、２つの開口孔３３ａ、３３ｂは、中間プレート３３のうちプレート本体部３３１に形成されている。上述した第１インナーフィン５０と第２インナーフィン５２は互いに、プレート本体部３３１を中心としてチューブ積層方向ＤＲｓｔに対称的に配置されている。

中間プレート３３の第１突起部３３２は、本実施形態では４箇所に設けられている。具体的に、その第１突起部３３２は、チューブ積層方向ＤＲｓｔに沿って見たときに第１インナーフィン５０が占める矩形状の第１フィン領域Ａ１ｆ（図３参照）の４隅それぞれに設けられている。

また、本実施形態の第１突起部３３２は、プレート本体部３３１からチューブ積層方向ＤＲｓｔで一方側すなわち第１流路３０１側へ突き出たリブである。例えば、第１突起部３３２は、プレート本体部３３１から切り起こされるようにして形成されている。

また、上記のようなリブである第１突起部３３２は、チューブ積層方向ＤＲｓｔに対して傾斜し且つチューブ長手方向ＤＲｔｂへ延びるように形成されている。

詳細には図４および図５に示すように、第１突起部３３２は、複数の第１フィン仕切壁５０１のうち相互に隣り合う一方の第１フィン仕切壁５０１ａと他方の第１フィン仕切壁５０１ｂとの間に入るように、プレート本体部３３１から突き出ている。その一方の第１フィン仕切壁５０１ａと他方の第１フィン仕切壁５０１ｂは、１本の第１細流路３０１ａを挟んでチューブ幅方向ＤＲｗに相互に隣り合っている。そして、第１突起部３３２は、その第１突起部３３２の先端３３２ａに近いほど一方の第１フィン仕切壁５０１ａからチューブ幅方向ＤＲｗに離れるように、チューブ積層方向ＤＲｓｔに対し傾斜して形成されている。

従って、チューブ幅方向ＤＲｗでは、第１突起部３３２は、その第１突起部３３２の基端３３２ｂにて一方の第１フィン仕切壁５０１ａに最も近づいている。ここで、一方の第１フィン仕切壁５０１ａをガイド側第１フィン仕切壁５０１ａと呼び、他方の第１フィン仕切壁５０１ｂを反ガイド側第１フィン仕切壁５０１ｂと呼ぶものとする。また、第１突起部３３２の基端３３２ｂはガイド側第１フィン仕切壁５０１ａに接していてもよいが、本実施形態では、ガイド側第１フィン仕切壁５０１ａから間隔Ｄｗを空けて僅かに離れている。

更に、第１突起部３３２の先端３３２ａは、チューブ幅方向ＤＲｗで、ガイド側第１フィン仕切壁５０１ａと反ガイド側第１フィン仕切壁５０１ｂとの間の中央部分に位置している。図４では、ガイド側第１フィン仕切壁５０１ａと反ガイド側第１フィン仕切壁５０１ｂとの間の中心位置が一点鎖線Ｌ１で示されており、第１突起部３３２の先端３３２ａは、その一点鎖線Ｌ１に重なっている。なお、ガイド側第１フィン仕切壁５０１ａと反ガイド側第１フィン仕切壁５０１ｂとの間の上記中央部分とは、その両方の第１フィン仕切壁５０１ａ、５０１ｂの間の厳密な中心に限定されるものではない。その中央部分とは、技術常識から両方の第１フィン仕切壁５０１ａ、５０１ｂの間の中央部分と言える範囲を意味している。

別言すると、図４および図５に示すように、第１突起部３３２の基端３３２ｂは、チューブ幅方向ＤＲｗで反ガイド側第１フィン仕切壁５０１ｂに対するよりもガイド側第１フィン仕切壁５０１ａに対してより近い位置に設けられている。そして、チューブ長手方向ＤＲｔｂに沿って見たときに、第１突起部３３２は、チューブ積層方向ＤＲｓｔに対しガイド側第１フィン仕切壁５０１ａよりも大きく傾斜している。

また、図３および図４に示すように、ガイド側第１フィン仕切壁５０１ａと反ガイド側第１フィン仕切壁５０１ｂは、第１インナーフィン５０がチューブ幅方向ＤＲｗに占めるフィン幅Ｗｆのうち中央よりも端に近い箇所に配置されている。

詳細には、反ガイド側第１フィン仕切壁５０１ｂは、ガイド側第１フィン仕切壁５０１ａよりも、チューブ幅方向ＤＲｗで第１インナーフィン５０の端部側に配置されている。そして、反ガイド側第１フィン仕切壁５０１ｂは、第１インナーフィン５０が有する複数の第１フィン仕切壁５０１のうちチューブ幅方向ＤＲｗの端部に配置された第１フィン仕切壁５０１となっている。このガイド側第１フィン仕切壁５０１ａおよび反ガイド側第１フィン仕切壁５０１ｂの配置は、第１突起部３３２が設けられた４箇所の何れでも同様である。

図５に示すように、ガイド側第１フィン仕切壁５０１ａと反ガイド側第１フィン仕切壁５０１ｂと第１突起部３３２との組合せを第１組合せ部分６１と呼ぶものとする。その場合、図３および図４に示すように、ガイド側第１フィン仕切壁５０１ａと反ガイド側第１フィン仕切壁５０１ｂと第１突起部３３２とから構成された第１組合せ部分６１は、幾つかの第１細流路３０１ａを挟みチューブ幅方向ＤＲｗに並んで複数設けられている。また、第１組合せ部分６１は、チューブ長手方向ＤＲｔｂの一方側の端部に２つ設けられ、チューブ長手方向ＤＲｔｂの他方側の端部にも２つ設けられている。

チューブ幅方向ＤＲｗに並んだ２つの第１組合せ部分６１のうちの一方の第１組合せ部分６１に含まれる第１突起部３３２と、他方の第１組合せ部分６１に含まれる第１突起部３３２は、チューブ幅方向ＤＲｗで互いに対称的な形状になるように構成されている。この一方の第１組合せ部分６１は或る第１組合せ部分６１に対応し、他方の第１組合せ部分６１は他の第１組合せ部分６１に対応する。

具体的には図４に示すように、上記一方の第１組合せ部分６１は他方の第１組合せ部分６１に対しチューブ幅方向ＤＲｗの一方側に設けられている。そして、一方の第１組合せ部分６１に含まれる第１突起部３３２は、先端３３２ａに近いほどチューブ幅方向ＤＲｗの一方側に位置するようにチューブ積層方向ＤＲｓｔに対して傾いている。これとは逆に、他方の第１組合せ部分６１に含まれる第１突起部３３２は、先端３３２ａに近いほどチューブ幅方向ＤＲｗの他方側に位置するようにチューブ積層方向ＤＲｓｔに対して傾いている。

ここで、図３に示すように、第１インナーフィン５０は、第１ストレート部５０２とウェーブ部５０３と第２ストレート部５０４とを有している。上述した複数の第１フィン仕切壁５０１は、第１ストレート部５０２とウェーブ部５０３と第２ストレート部５０４との全部へ及ぶように延びている。

第１ストレート部５０２とウェーブ部５０３と第２ストレート部５０４は、チューブ長手方向ＤＲｔｂの一方側すなわち供給側開口孔３３ａ側から、第１ストレート部５０２、ウェーブ部５０３、第２ストレート部５０４の順に並んでいる。すなわち、第１ストレート部５０２は、ウェーブ部５０３に対しチューブ長手方向ＤＲｔｂの一方側に隣接して設けられている。そして、第２ストレート部５０４は、ウェーブ部５０３に対しチューブ長手方向ＤＲｔｂの他方側に隣接して設けられている。

第１インナーフィン５０のうちウェーブ部５０３では、チューブ積層方向ＤＲｓｔに沿って見たときに、複数の第１フィン仕切壁５０１はそれぞれ波形状を成してチューブ長手方向ＤＲｔｂに延びている。これにより、ウェーブ部５０３は、冷媒が蛇行して流れるように複数の第１細流路３０１ａを形成している。

第１および第２ストレート部５０２、５０４では、チューブ積層方向ＤＲｓｔに沿って見たときに、複数の第１フィン仕切壁５０１はそれぞれチューブ長手方向ＤＲｔｂに直線状に延びている。これにより、第１および第２ストレート部５０２、５０４はそれぞれ、チューブ長手方向ＤＲｔｂに沿った直線状に複数の第１細流路３０１ａを形成している。なお、確認的に述べるが、第１ストレート部５０２に形成される第１細流路３０１ａと、ウェーブ部５０３に形成される第１細流路３０１ａと、第２ストレート部５０４に形成される第１細流路３０１ａは相互に連通している。

中間プレート３３のうちチューブ長手方向ＤＲｔｂの一方側にある一対の第１突起部３３２はそれぞれ、第１ストレート部５０２にてガイド側第１フィン仕切壁５０１ａと反ガイド側第１フィン仕切壁５０１ｂとの間に入るように設けられている。そして、その一対の第１突起部３３２はそれぞれ、チューブ長手方向ＤＲｔｂにおいて、第１ストレート部５０２とウェーブ部５０３との間の境界部分５０２ａにまで延びている。更に、その一対の第１突起部３３２はそれぞれ、その境界部分５０２ａ側とは反対側では、第１ストレート部５０２からチューブ長手方向ＤＲｔｂの一方側へ食み出るように延びている。そのため、供給側開口孔３３ａは、その一対の第１突起部３３２の間に配置されている。

これと同様に、中間プレート３３のうちチューブ長手方向ＤＲｔｂの他方側にある一対の第１突起部３３２はそれぞれ、第２ストレート部５０４にてガイド側第１フィン仕切壁５０１ａと反ガイド側第１フィン仕切壁５０１ｂとの間に入るように設けられている。そして、その一対の第１突起部３３２はそれぞれ、チューブ長手方向ＤＲｔｂにおいて、第２ストレート部５０４とウェーブ部５０３との間の境界部分５０４ａにまで延びている。更に、その一対の第１突起部３３２はそれぞれ、その境界部分５０４ａ側とは反対側では、第２ストレート部５０４からチューブ長手方向ＤＲｔｂの他方側へ食み出るように延びている。そのため、排出側開口孔３３ｂは、その一対の第１突起部３３２の間に配置されている。

なお、図３では、その境界部分５０２ａ、５０４ａは何れも、チューブ長手方向ＤＲｔｂに直交する線分で図示されているが、チューブ長手方向ＤＲｔｂにおいて、その境界部分５０２ａ、５０４ａは或る一点で表されてもよいし、或る程度の幅をもっていてもよい。

図１に戻り、熱交換チューブ３は、チューブ積層方向ＤＲｓｔへ開口すると共にチューブ積層方向ＤＲｓｔへ突出した円筒状の突出管部３５を、チューブ長手方向ＤＲｔｂの両側に有している。互いに隣り合う熱交換チューブ３は、突出管部３５同士を嵌合させると共にその突出管部３５の側壁同士を接合することによって互いに連結されている。

なお、複数の熱交換チューブ３のうち、チューブ積層方向ＤＲｓｔの最も外側に位置する一対の熱交換チューブ３以外の熱交換チューブ３には、隣り合う熱交換チューブ３に対向する対向面の両面に一対の突出管部３５が設けられている。一方、複数の熱交換チューブ３のうち、チューブ積層方向ＤＲｓｔの最も外側に位置する一対の熱交換チューブ３は、隣り合う熱交換チューブ３に対向する一面にだけ突出管部３５が設けられている。

隣り合う熱交換チューブ３の相互間では、互いの突出管部３５の接合により、互いの冷媒流路３０が連通している。一対の突出管部３５のうち、チューブ長手方向ＤＲｔｂにおける一方の突出管部３５は、チューブ積層方向ＤＲｓｔへ複数連結されることで、熱交換器１での供給ヘッダ部１１として機能する。その供給ヘッダ部１１は、各熱交換チューブ３の冷媒流路３０へ冷媒を供給するための部位である。また、チューブ長手方向ＤＲｔｂにおける他方の突出管部３５は、チューブ積層方向ＤＲｓｔへ複数連結されることで、熱交換器１での排出ヘッダ部１２として機能する。その排出ヘッダ部１２は、各熱交換チューブ３の冷媒流路３０から冷媒を排出させるための部位である。

また、突出管部３５の根元部３６は環状のダイヤフラムとして機能する。すなわち、その根元部３６は、熱交換チューブ３に対してチューブ積層方向ＤＲｓｔに圧縮荷重が作用した際に、突出管部３５を介してその圧縮荷重を受けて熱交換チューブ３の内側に向かって変形する変形部位である。

また、複数の熱交換チューブ３のうち、チューブ積層方向ＤＲｓｔの最も外側に配置される一対の熱交換チューブ３の一方には、冷媒導入管４と冷媒導出管５とが接続されている。その冷媒導入管４は、冷媒を熱交換器１に導入するための冷媒導入部である。従って、冷媒導入管４は、上記一対の熱交換チューブ３の一方のうち供給ヘッダ部１１を構成する部位に接続されている。

その一方で、冷媒導出管５は、冷媒を熱交換器１から導出するための冷媒導出部である。従って、冷媒導出管５は、上記一対の熱交換チューブ３の一方のうち排出ヘッダ部１２を構成する部位に接続されている。この冷媒導入管４および冷媒導出管５は、例えばロウ付け等の接合技術により、チューブ積層方向ＤＲｓｔの最も外側に配置される一対の熱交換チューブ３の一方に接合されている。

ここで、熱交換器１は、電子部品２と熱交換チューブ３との密着性を高めるために、熱交換チューブ３同士の間に形成される隙間に電子部品２を配置した状態で、不図示のプレス機にてチューブ積層方向ＤＲｓｔに圧縮して電子部品２を両側から熱交換チューブ３で挟み込む構造となっている。この際、熱交換チューブ３の突出管部３５の根元部３６が、圧縮荷重により熱交換チューブ３の内側に向かって変形する。この圧縮荷重がプレス機によって保持されることで、電子部品２と熱交換チューブ３との密着が維持される。

次に、熱交換器１の製造工程について簡単に説明する。先ず、１本の熱交換チューブ３につき、一対の外殻プレート３１、３２と１枚の中間プレート３３と２枚のインナーフィン５０、５２とが用意される。

続いて、外殻プレート３１、３２と中間プレート３３とインナーフィン５０、５２から熱交換チューブ３が組み立てられ、例えばカシメ接合によって相互に接合される。これにより、熱交換器１を構成する個々の熱交換チューブ３がそれぞれ組み立てられる。

このとき、中間プレート３３は、その中間プレート３３の周縁部分で外殻プレート３１、３２に対し例えば嵌合することにより、チューブ長手方向ＤＲｔｂおよびチューブ幅方向ＤＲｗの何れの向きにも良好に位置決めされる。そして、第１インナーフィン５０は、中間プレート３３の第１突起部３３２に対し嵌り合うことにより、中間プレート３３を介し外殻プレート３１、３２に対し良好に位置決めされる。このような良好な位置決めが為された上で、熱交換チューブ３はそれぞれ組み立てられる。

上記カシメ接合が完了すると、図１に示すように、複数の熱交換チューブ３が、隣り合う熱交換チューブ３の突出管部３５同士を嵌合させつつ、チューブ積層方向ＤＲｓｔに積層される。そして、冷媒導入管４が供給ヘッダ部１１に接続されると共に、冷媒導出管５が排出ヘッダ部１２に接続される。次に、熱交換器１が加熱され、各構成部品がロウ付け接合される。

ロウ付け接合によって完成した熱交換器１には、上述したようにチューブ積層方向ＤＲｓｔの圧縮荷重が付与され、それと共に、熱交換器１は、複数の熱交換チューブ３の相互間に電子部品２を挟み込む。

次に、熱交換器１での冷媒の流れについて説明する。冷媒は、図１の矢印ＦＷｉｎのように、冷媒導入管４から供給ヘッダ部１１内へ流入する。供給ヘッダ部１１内へ流入した冷媒は、供給ヘッダ部１１から各熱交換チューブ３の冷媒流路３０へ分配される。そして、冷媒流路３０で、その冷媒は、複数の第１細流路３０１ａおよび複数の第２細流路３０２ａを並列に流れる共に、電子部品２と熱交換を行う。要するに電子部品２を冷却する。

このとき第１流路３０１では、例えば図３の矢印Ｆａのように供給側開口孔３３ａから第１端部流路３０１ｂへも冷媒は流れるが、その第１端部流路３０１ｂへの冷媒流れは第１突起部３３２によって妨げられる。そのため、矢印Ｆｂのように第１端部流路３０１ｂを流れる冷媒の流量は、第１突起部３３２が無い場合に比して低減される。

熱交換チューブ３の各々において複数の細流路３０１ａ、３０２ａを通過した冷媒は、図１の排出ヘッダ部１２内へ流入する。その排出ヘッダ部１２内へ流入した冷媒は、矢印ＦＷｏｕｔのように冷媒導出管５へ流出する。

上述したように、本実施形態によれば、図４および図５に示すように、第１突起部３３２は、１本の第１細流路３０１ａを挟んで相互に隣り合うガイド側第１フィン仕切壁５０１ａと反ガイド側第１フィン仕切壁５０１ｂとの間に入るように、プレート本体部３３１から突き出ている。そして、第１突起部３３２は、その第１突起部３３２の先端３３２ａに近いほどガイド側第１フィン仕切壁５０１ａからチューブ幅方向ＤＲｗに離れるように、チューブ積層方向ＤＲｓｔに対し傾斜して形成されている。従って、熱交換器１の製造工程で第１インナーフィン５０とその周辺部品とのロウ付け前に、第１インナーフィン５０を第１突起部３３２を用いて位置決めできる。そのため、第１インナーフィン５０の組付け位置がチューブ幅方向ＤＲｗにずれることを抑制することが可能である。

ここで、図６に示すように、第１インナーフィン５０の配置がチューブ幅方向ＤＲｗで第１流路３０１の中央からずれるほど、一対の第１端部流路３０１ｂへ流れる冷媒の合計流量は増大する。そして、第１端部流路３０１ｂに流通する冷媒は、複数の第１細流路３０１ａに流通する冷媒と比較して、流路と電子部品２との位置関係から、電子部品２と熱交換しにくい。

これに対し、本実施形態では具体的に、第１突起部３３２によって、チューブ幅方向ＤＲｗで第１流路３０１の中央に第１インナーフィン５０を位置決めすることができる。別言すれば、一対の第１端部流路３０１ｂの太さが互いに等しくなるように第１インナーフィン５０を第１外殻プレート３１に対して位置決めすることができる。そのため、図６から判るように、一対の第１端部流路３０１ｂへ流れる冷媒の合計流量を低減し、熱交換器１の性能低下を防止することが可能である。

また、第１突起部３３２の先端３３２ａは、チューブ幅方向ＤＲｗで、ガイド側第１フィン仕切壁５０１ａと反ガイド側第１フィン仕切壁５０１ｂとの間の中央部分に位置している。そのため、熱交換器１の製造工程において第１突起部３３２が第１インナーフィン５０の組付けを妨げることは無い。すなわち、第１インナーフィン５０の組付けを容易に行うことが可能である。

ここで、例えば図７に示す比較例の熱交換器を想定する。その比較例の熱交換器が有する熱交換チューブ９０では、中間プレート３３は、本実施形態の第１突起部３３２に対応する第１突起部９１を有する。但し、その比較例の第１突起部９１は、チューブ積層方向ＤＲｓｔに対し傾斜しておらず、チューブ積層方向ＤＲｓｔに沿って突き出ている。この点以外では、比較例の熱交換チューブ９０は、本実施形態の熱交換チューブ３と同様である。例えば、比較例の第１突起部９１の先端も、チューブ幅方向ＤＲｗで、ガイド側第１フィン仕切壁５０１ａと反ガイド側第１フィン仕切壁５０１ｂとの間の中央部分に位置している。

比較例の熱交換チューブ９０では、ガイド側第１フィン仕切壁５０１ａと第１突起部９１との間隔Ｄ１が本実施形態よりも大きいので、その分、チューブ幅方向ＤＲｗへの第１インナーフィン５０の位置ズレも大きくなってしまう。

すなわち、この図７と図４とを対比すれば判るように、本実施形態では、比較例の熱交換チューブ９０と比較して、チューブ幅方向ＤＲｗで第１流路３０１の中央に第１インナーフィン５０を容易に位置決めすることができる。それと共に、本実施形態では、第１インナーフィン５０の組付け易さを、比較例の熱交換チューブ９０と同程度に確保することができる。

また、本実施形態によれば、図４に示すように、第１突起部３３２は、プレート本体部３３１からチューブ積層方向ＤＲｓｔで第１流路３０１側へ突き出たリブである。そして、リブである第１突起部３３２は、チューブ積層方向ＤＲｓｔに対して傾斜し且つチューブ長手方向ＤＲｔｂへ延びるように形成されている。従って、第１突起部３３２をプレート本体部３３１から切り起すように成形することにより、その第１突起部３３２を中間プレート３３に容易に設けることが可能である。

また、本実施形態によれば、図３および図４に示すように、ガイド側第１フィン仕切壁５０１ａと反ガイド側第１フィン仕切壁５０１ｂは、第１インナーフィン５０がチューブ幅方向ＤＲｗに占めるフィン幅Ｗｆのうち中央よりも端に近い箇所に配置されている。詳しく言うと、そのガイド側第１フィン仕切壁５０１ａと反ガイド側第１フィン仕切壁５０１ｂとの何れかは、第１インナーフィン５０が有する全部の第１フィン仕切壁５０１のうちチューブ幅方向ＤＲｗの端部に配置された第１フィン仕切壁５０１となっている。

ここで、図８に示すように、チューブ幅方向ＤＲｗへの第１インナーフィン５０の位置ズレ幅Ｄ２が同じである場合、角度α１と角度α２との関係は、「角度α１＞角度α２」である。従って、第１インナーフィン５０の回転量は、第１インナーフィン５０が第１突起部３３２によって位置決めされる箇所がチューブ幅方向ＤＲｗの端であるほど小さくなる。

このことから、第１突起部３３２を挟んで並ぶガイド側および反ガイド側第１フィン仕切壁５０１ａ、５０１ｂがフィン幅Ｗｆの中央に配置されている場合と比較して、第１インナーフィン５０の回転方向への位置ズレを抑える効果をより大きく得ることができる。

また、図３および図４に示すように、上記のガイド側および反ガイド側第１フィン仕切壁５０１ａ、５０１ｂの配置と同様に、中間プレート３３の第１突起部３３２も、フィン幅Ｗｆのうち中央よりも端に近い箇所に配置されている。そのため、供給側開口孔３３ａから第１端部流路３０１ｂへ向かう冷媒は、図３の矢印Ｆａのように、第１インナーフィン５０から食み出た第１突起部３３２を迂回して流れる必要がある。従って、第１突起部３３２自体が第１端部流路３０１ｂへの冷媒流入を防止するというメリットがある。

また、本実施形態によれば、図３および図４に示すように、ガイド側第１フィン仕切壁５０１ａと反ガイド側第１フィン仕切壁５０１ｂと第１突起部３３２とから構成された第１組合せ部分６１は、チューブ幅方向ＤＲｗに並んで複数設けられている。そして、チューブ幅方向ＤＲｗに並んだ２つの第１組合せ部分６１のうちの一方の第１組合せ部分６１に含まれる第１突起部３３２と、他方の第１組合せ部分６１に含まれる第１突起部３３２は、チューブ幅方向ＤＲｗで互いに対称的な形状になるように構成されている。従って、その対称的な一対の第１突起部３３２により、中間プレート３３に対し第１インナーフィン５０をチューブ幅方向ＤＲｗの何れの向きにも拘束し、第１インナーフィン５０を良好に位置決めしやすい。

また、本実施形態によれば、図３に示すように、中間プレート３３のうちチューブ長手方向ＤＲｔｂの一方側にある一対の第１突起部３３２はそれぞれ、チューブ長手方向ＤＲｔｂにおいて、第１ストレート部５０２とウェーブ部５０３との間の境界部分５０２ａにまで延びている。そして、中間プレート３３のうちチューブ長手方向ＤＲｔｂの他方側にある一対の第１突起部３３２はそれぞれ、チューブ長手方向ＤＲｔｂにおいて、第２ストレート部５０４とウェーブ部５０３との間の境界部分５０４ａにまで延びている。このような構成により、中間プレート３３に対し第１インナーフィン５０がチューブ長手方向ＤＲｔｂへ位置ズレして組み付けられようとすれば、ウェーブ部５０３が有する第１フィン仕切壁５０１が第１突起部３３２に当たり、第１インナーフィン５０の組付けを妨げる。従って、第１インナーフィン５０を第１突起部３３２を用いてチューブ長手方向ＤＲｔｂにも位置決めできるので、第１インナーフィン５０の組付け位置がチューブ長手方向ＤＲｔｂにずれることを抑制することも可能である。

（第２実施形態）
次に、第２実施形態について説明する。本実施形態では、前述の第１実施形態と異なる点を主として説明する。また、前述の実施形態と同一または均等な部分については省略または簡略化して説明する。このことは後述の実施形態の説明においても同様である。

図９および図１０に示すように、本実施形態では、中間プレート３３は、その中間プレート３３のうちチューブ長手方向ＤＲｔｂの一方側に、供給側開口孔３３ａを挟みチューブ幅方向ＤＲｗに並んで配置された一対の突起部３３２、３３３を有している。その一対の突起部３３２、３３３のうちチューブ幅方向ＤＲｗの一方側の突起部は、第１実施形態と同じ第１突起部３３２である。

但し、その一対の突起部３３２、３３３のうちチューブ幅方向ＤＲｗの他方側の突起部は、第２流路３０２側へ突き出た第２突起部３３３である。この第２突起部３３３は、この第２突起部３３３と第１実施形態で同じ箇所に設けられた第１突起部３３２に対し、プレート本体部３３１を基準にしてチューブ積層方向ＤＲｓｔに対称形状を成すものである。すなわち、その第２突起部３３３は、プレート本体部３３１からチューブ積層方向ＤＲｓｔで他方側すなわち第２流路３０２側へ突き出たリブである。

また、図９および図１１に示すように、本実施形態の中間プレート３３は、その中間プレート３３のうちチューブ長手方向ＤＲｔｂの他方側に、排出側開口孔３３ｂを挟みチューブ幅方向ＤＲｗに並んで配置された一対の突起部３３２、３３３を有している。その一対の突起部３３２、３３３のうちチューブ幅方向ＤＲｗの他方側の突起部は、第１実施形態と同じ第１突起部３３２である。

但し、その一対の突起部３３２、３３３のうちチューブ幅方向ＤＲｗの一方側の突起部は、第２流路３０２側へ突き出た第２突起部３３３である。この第２突起部３３３も、この第２突起部３３３と第１実施形態で同じ箇所に設けられた第１突起部３３２に対し、プレート本体部３３１を基準にしてチューブ積層方向ＤＲｓｔに対称形状を成すものである。

なお、第１インナーフィン５０と第２インナーフィン５２とのそれぞれの形状および配置は、本実施形態でも第１実施形態と同様である。従って、例えば本実施形態でも、第１インナーフィン５０と第２インナーフィン５２は互いに、プレート本体部３３１を中心としてチューブ積層方向ＤＲｓｔに対称的に配置されている。

このような構成から、第２突起部３３３と第２インナーフィン５２との配置関係は、第１実施形態で述べた第１突起部３３２と第１インナーフィン５０との配置関係と同様である。つまり、図１０および図１１に示すように、第２突起部３３３は、複数の第２フィン仕切壁５２１のうち相互に隣り合う一方の第２フィン仕切壁５２１ａと他方の第２フィン仕切壁５２１ｂとの間に入るように、プレート本体部３３１から突き出ている。その一方の第２フィン仕切壁５２１ａと他方の第２フィン仕切壁５２１ｂは、１本の第２細流路３０２ａを挟んでチューブ幅方向ＤＲｗに相互に隣り合っている。そして、第２突起部３３３は、その第２突起部３３３の先端３３３ａに近いほど一方の第２フィン仕切壁５２１ａからチューブ幅方向ＤＲｗに離れるように、チューブ積層方向ＤＲｓｔに対し傾斜して形成されている。

従って、チューブ幅方向ＤＲｗでは、第２突起部３３３は、その第２突起部３３３の基端３３３ｂにて一方の第２フィン仕切壁５２１ａに最も近づいている。ここで、一方の第２フィン仕切壁５２１ａをガイド側第２フィン仕切壁５２１ａと呼び、他方の第２フィン仕切壁５２１ｂを反ガイド側第２フィン仕切壁５２１ｂと呼ぶものとする。また、第２突起部３３３の基端３３３ｂはガイド側第２フィン仕切壁５２１ａに接していてもよいが、本実施形態では、第１実施形態の第１突起部３３２と同様に、ガイド側第２フィン仕切壁５２１ａから僅かに離れている。

そして、第２突起部３３３の先端３３３ａは、チューブ幅方向ＤＲｗで、ガイド側第２フィン仕切壁５２１ａと反ガイド側第２フィン仕切壁５２１ｂとの間の中央部分に位置している。

また、図９に示すように、第１組合せ部分６１は本実施形態でも複数設けられているが、具体的には２つである。そして、ガイド側第２フィン仕切壁５２１ａと反ガイド側第２フィン仕切壁５２１ｂと第２突起部３３３との組合せを第２組合せ部分６２と呼ぶとすれば、その第２組合せ部分６２は、複数設けられている。具体的にはその第２組合せ部分６２も２つ設けられている。

また、図１０および図１１に示すように、反ガイド側第２フィン仕切壁５２１ｂは、チューブ幅方向ＤＲｗにおける複数の第２フィン仕切壁５２１の並びの中で端に位置している。そして、ガイド側第２フィン仕切壁５２１ａは、その複数の第２フィン仕切壁５２１の並びの中で端から１つ内側に位置している。このことは、ガイド側および反ガイド側第１フィン仕切壁５０１ａ、５０１ｂの配置と同様である。

従って、図９～図１１に示すように、２つの第１組合せ部分６１は、チューブ積層方向ＤＲｓｔに沿って見たときに第１フィン領域Ａ１ｆの対角位置に配置されている。そして、２つの第２組合せ部分６２は、チューブ積層方向ＤＲｓｔに沿って見たときに第２インナーフィン５２が占める矩形状の第２フィン領域Ａ２ｆの対角位置に配置されている。但し、第１組合せ部分６１が配置される上記対角位置は、第２組合せ部分６２が配置される上記対角位置とは異なる位置となっている。

なお、上述したように、第１インナーフィン５０と第２インナーフィン５２は互いに、プレート本体部３３１を中心としてチューブ積層方向ＤＲｓｔに対称的に配置されているので、第２フィン領域Ａ２ｆは第１フィン領域Ａ１ｆと同じ領域となっている。従って、別言すると、チューブ積層方向ＤＲｓｔに沿って見たときに、２つの第１組合せ部分６１は、上記共通の矩形状を成すフィン領域Ａ１ｆ、Ａ２ｆの一方の対角位置に配置され、２つの第２組合せ部分６２はそのフィン領域Ａ１ｆ、Ａ２ｆの他方の対角位置に配置されている。

以上説明したことを除き、本実施形態は第１実施形態と同様である。そして、本実施形態では、前述の第１実施形態と共通の構成から奏される効果を第１実施形態と同様に得ることができる。

また、本実施形態によれば、第１組合せ部分６１は、ガイド側第１フィン仕切壁５０１ａと反ガイド側第１フィン仕切壁５０１ｂと第１突起部３３２とから構成される。その第１組合せ部分６１は２つ設けられ、チューブ積層方向ＤＲｓｔに沿って見たときに矩形状の第１フィン領域Ａ１ｆの対角位置に配置されている。また、第２組合せ部分６２は、ガイド側第２フィン仕切壁５２１ａと反ガイド側第２フィン仕切壁５２１ｂと第２突起部３３３とから構成される。その第２組合せ部分６２は２つ設けられ、チューブ積層方向ＤＲｓｔに沿って見たときに矩形状の第２フィン領域Ａ２ｆの対角位置に配置されている。従って、突起部３３２、３３３の数を必要以上に多くせず、且つ、熱交換器１の製造工程でインナーフィン５０、５２とその周辺部品とのロウ付け前に、効果的に両方のインナーフィン５０、５２を位置決めすることができる。

また、本実施形態によれば、第１組合せ部分６１が配置される上記対角位置は、第２組合せ部分６２が配置される上記対角位置とは異なる位置となっている。従って、第１突起部３３２と第２突起部３３３との両方をプレート本体部３３１からの切起こしにより形成することが可能である。

また、上述のような対角位置の配置から、一対の第１端部流路３０１ｂに対する冷媒流れ上流側または下流側の何れかには第１突起部３３２が設けられている。それと共に、一対の第２端部流路３０２ｂに対する冷媒流れ上流側または下流側の何れかには第２突起部３３３が設けられている。そのため、何れの端部流路３０１ｂ、３０２ｂを通過する冷媒流れも、何れかの突起部３３２、３３３自体によって妨げることが可能である。

（第３実施形態）
次に、第３実施形態について説明する。本実施形態では、前述の第２実施形態と異なる点を主として説明する。

図１２に示すようように、本実施形態の第１突起部３３２および第２突起部３３３はリブではなく、先端３３２ａ、３３３ａに近いほどチューブ幅方向ＤＲｗの幅が狭くなる突起形状を成している。この点において本実施形態は第２実施形態と異なっている。なお、図１２は、第２実施形態の図１０に相当する断面図である。

本実施形態でも第１突起部３３２は、複数の第１フィン仕切壁５０１のうち、１本の第１細流路３０１ａを挟んで相互に隣り合う一方の第１フィン仕切壁５０１ａと他方の第１フィン仕切壁５０１ｂとの間に入るように、プレート本体部３３１から突き出ている。そして、第１突起部３３２は、その第１突起部３３２の先端３３２ａに近いほど一方の第１フィン仕切壁５０１ａからチューブ幅方向ＤＲｗに離れるように形成されている。更に、第１突起部３３２の先端３３２ａは、チューブ幅方向ＤＲｗで、一方の第１フィン仕切壁５０１ａと他方の第１フィン仕切壁５０１ｂとの間の中央部分に位置している。これらの点では、本実施形態は第２実施形態と同様である。そして、本実施形態の第２突起部３３３についてもこれと同様である。

以上説明したことを除き、本実施形態は第２実施形態と同様である。そして、本実施形態では、前述の第２実施形態と共通の構成から奏される効果を第２実施形態と同様に得ることができる。

また、本実施形態は第２実施形態に基づいた変形例であるが、本実施形態を前述の第１実施形態と組み合わせることも可能である。

（第４実施形態）
次に、第４実施形態について説明する。本実施形態では、前述の第１実施形態と異なる点を主として説明する。

図１３に示すように、本実施形態では、リブである第１突起部３３２の傾斜する向きが、第１実施形態の第１突起部３３２に対し逆向きになっている。この点において本実施形態は第１実施形態と異なっている。なお、図１３は、第１実施形態の図４に相当する断面図である。

具体的に、本実施形態の第１突起部３３２は、第１突起部３３２の先端３３２ａに近いほど第１インナーフィン５０のフィン幅Ｗｆ（図３参照）の中央寄りに位置するように、チューブ積層方向ＤＲｓｔに対して傾斜している。すなわち、本実施形態の第１突起部３３２は、第１実施形態の第１突起部３３２に対しチューブ幅方向ＤＲｗに対称な形状を有している。

従って、チューブ幅方向ＤＲｗにおけるガイド側第１フィン仕切壁５０１ａと反ガイド側第１フィン仕切壁５０１ｂとの並び順が、第１実施形態とは逆になる。すなわち、ガイド側第１フィン仕切壁５０１ａは、反ガイド側第１フィン仕切壁５０１ｂよりも、チューブ幅方向ＤＲｗで第１インナーフィン５０の端部側に配置されている。そして、ガイド側第１フィン仕切壁５０１ａは、第１インナーフィン５０が有する複数の第１フィン仕切壁５０１のうちチューブ幅方向ＤＲｗの端部に配置された第１フィン仕切壁５０１となっている。このガイド側第１フィン仕切壁５０１ａおよび反ガイド側第１フィン仕切壁５０１ｂの配置は、第１突起部３３２が設けられた４箇所（図３参照）の何れでも同様である。

以上説明したことを除き、本実施形態は第１実施形態と同様である。そして、本実施形態では、前述の第１実施形態と共通の構成から奏される効果を第１実施形態と同様に得ることができる。

また、本実施形態は第１実施形態に基づいた変形例であるが、本実施形態を前述の第２実施形態と組み合わせることも可能である。

（第５実施形態）
次に、第５実施形態について説明する。本実施形態では、前述の第１実施形態と異なる点を主として説明する。

図１４に示すように、本実施形態では、インナーフィン５０、５２はウェーブフィンではなく、オフセットフィンである。

従って、本実施形態のインナーフィン５０、５２では、複数のフィン仕切壁５０１、５２１がそれぞれチューブ幅方向ＤＲｗへオフセットされながらチューブ長手方向ＤＲｔｂへ連なる。そのため、オフセットフィンである第１インナーフィン５０でも、ウェーブ部５０３は、冷媒が蛇行して流れるように複数の第１細流路３０１ａを形成している。このことは、第２インナーフィン５２に関しても同様である。

なお、本実施形態は第１実施形態に基づいた変形例であるが、本実施形態を前述の第２～第４実施形態のうちの何れかと組み合わせることも可能である。

（他の実施形態）
（１）上述の各実施形態では図３、図９、および図１４に示すように、インナーフィン５０、５２はウェーブフィンまたはオフセットフィンであるが、そのフィン形状は一例である。要するに、中間プレート３３の突起部３３２、３３３に嵌り合い位置決めされる構造を備えていれば、インナーフィン５０、５２として、種々の形状のフィンを採用することが可能である。

（２）上述の各実施形態では例えば図４に示すように、中間プレート３３の第１突起部３３２は複数設けられているが、その第１突起部３３２の数が１つであることも想定できる。要するに、第１突起部３３２は少なくとも１つ設けられていればよい。第１突起部３３２が１つだけであっても、第１インナーフィン５０の位置決めに寄与できるからである。このことは、第２実施形態の第２突起部３３３についても同様である。

（３）上述の各実施形態では、熱交換器１は、冷媒と被熱交換対象との間の熱交換により被熱交換対象を冷却するものであるが、これとは逆に、冷媒と被熱交換対象との間の熱交換により被熱交換対象を加熱してもよい。

（４）上述の各実施形態では図１に示すように、被熱交換対象として電子部品２を用いた例について説明したが、これに替えて、電子部品２以外の装置、流体（具体的には、液体または気体）を被熱交換対象として用いてもよい。

（５）なお、本発明は、上述の実施形態に限定されることなく、種々変形して実施することができる。また、上記各実施形態は、互いに無関係なものではなく、組み合わせが明らかに不可な場合を除き、適宜組み合わせが可能である。また、上記各実施形態において、実施形態を構成する要素は、特に必須であると明示した場合および原理的に明らかに必須であると考えられる場合等を除き、必ずしも必須のものではないことは言うまでもない。

また、上記各実施形態において、実施形態の構成要素の個数、数値、量、範囲等の数値が言及されている場合、特に必須であると明示した場合および原理的に明らかに特定の数に限定される場合等を除き、その特定の数に限定されるものではない。また、上記各実施形態において、構成要素等の材質、形状、位置関係等に言及するときは、特に明示した場合および原理的に特定の材質、形状、位置関係等に限定される場合等を除き、その材質、形状、位置関係等に限定されるものではない。

３ 熱交換チューブ
３３ 中間プレート
３７ チューブ外殻部
５０ 第１インナーフィン
３０１ 第１流路
３０１ａ 第１細流路
３３１ プレート本体部
３３２ 第１突起部
５０１ａ ガイド側第１フィン仕切壁（一方の第１フィン仕切壁）
５０１ｂ 反ガイド側第１フィン仕切壁（他方の第１フィン仕切壁）

Claims (10)

1. 被熱交換対象（２）と交互に積層方向（ＤＲｓｔ）へ並ぶように積層され且つ前記積層方向に交差するチューブ長手方向（ＤＲｔｂ）へ延びる複数の熱交換チューブ（３）を備えた熱交換器であって、
   前記熱交換チューブは、前記被熱交換対象と熱交換する冷媒が流れる冷媒流路（３０）が内部に形成され前記熱交換チューブの外殻を成すチューブ外殻部（３７）と、前記冷媒流路に配置され該冷媒流路を第１流路（３０１）と該第１流路に対し前記積層方向に並ぶ第２流路（３０２）とに仕切る中間プレート（３３）と、前記第１流路に配置された第１インナーフィン（５０）とを有し、
   前記第１インナーフィンは、前記第１流路を複数の第１細流路（３０１ａ）に仕切る複数の第１フィン仕切壁（５０１）を有し、
   前記複数の第１細流路は、前記積層方向と前記チューブ長手方向との各々に交差するチューブ幅方向（ＤＲｗ）に並び、
   前記中間プレートは、前記第１流路と前記第２流路との間に位置するプレート本体部（３３１）と、該プレート本体部から前記積層方向で前記第１流路側へ突き出た第１突起部（３３２）とを有し、
   前記第１突起部は、前記複数の第１フィン仕切壁のうち前記第１細流路を挟んで相互に隣り合う一方の第１フィン仕切壁（５０１ａ）と他方の第１フィン仕切壁（５０１ｂ）との間に入るように突き出て、且つ、前記第１突起部の先端（３３２ａ）に近いほど前記一方の第１フィン仕切壁から前記チューブ幅方向に離れるように形成されており、
   前記第１突起部の先端は、前記チューブ幅方向で、前記一方の第１フィン仕切壁と前記他方の第１フィン仕切壁との間の中央部分に位置しており、
   前記第１突起部は、前記プレート本体部から前記積層方向で前記第１流路側へ突き出たリブであり、
   該リブは、前記積層方向に対して傾斜し且つ前記チューブ長手方向へ延びるように形成されている、熱交換器。
2. 前記一方の第１フィン仕切壁と前記他方の第１フィン仕切壁との何れかは、前記複数の第１フィン仕切壁のうち前記チューブ幅方向の端部に配置された第１フィン仕切壁である、請求項１に記載の熱交換器。
3. 前記一方の第１フィン仕切壁と前記他方の第１フィン仕切壁は、前記第１インナーフィンが前記チューブ幅方向に占めるフィン幅（Ｗｆ）のうち中央よりも端に近い箇所に配置されている、請求項１に記載の熱交換器。
4. 被熱交換対象（２）と交互に積層方向（ＤＲｓｔ）へ並ぶように積層され且つ前記積層方向に交差するチューブ長手方向（ＤＲｔｂ）へ延びる複数の熱交換チューブ（３）を備えた熱交換器であって、
   前記熱交換チューブは、前記被熱交換対象と熱交換する冷媒が流れる冷媒流路（３０）が内部に形成され前記熱交換チューブの外殻を成すチューブ外殻部（３７）と、前記冷媒流路に配置され該冷媒流路を第１流路（３０１）と該第１流路に対し前記積層方向に並ぶ第２流路（３０２）とに仕切る中間プレート（３３）と、前記第１流路に配置された第１インナーフィン（５０）とを有し、
   前記第１インナーフィンは、前記第１流路を複数の第１細流路（３０１ａ）に仕切る複数の第１フィン仕切壁（５０１）を有し、
   前記複数の第１細流路は、前記積層方向と前記チューブ長手方向との各々に交差するチューブ幅方向（ＤＲｗ）に並び、
   前記中間プレートは、前記第１流路と前記第２流路との間に位置するプレート本体部（３３１）と、該プレート本体部から前記積層方向で前記第１流路側へ突き出た第１突起部（３３２）とを有し、
   前記第１突起部は、前記複数の第１フィン仕切壁のうち前記第１細流路を挟んで相互に隣り合う一方の第１フィン仕切壁（５０１ａ）と他方の第１フィン仕切壁（５０１ｂ）との間に入るように突き出て、且つ、前記第１突起部の先端（３３２ａ）に近いほど前記一方の第１フィン仕切壁から前記チューブ幅方向に離れるように形成されており、
   前記第１突起部の先端は、前記チューブ幅方向で、前記一方の第１フィン仕切壁と前記他方の第１フィン仕切壁との間の中央部分に位置しており、
   前記一方の第１フィン仕切壁と前記他方の第１フィン仕切壁との何れかは、前記複数の第１フィン仕切壁のうち前記チューブ幅方向の端部に配置された第１フィン仕切壁である、熱交換器。
5. 前記熱交換チューブは、前記第２流路に配置された第２インナーフィン（５２）を有し、
   前記第２インナーフィンは、前記第２流路を複数の第２細流路（３０２ａ）に仕切る複数の第２フィン仕切壁（５２１）を有し、
   前記複数の第２細流路は前記チューブ幅方向に並び、
   前記中間プレートは、前記プレート本体部から前記積層方向で前記第２流路側へ突き出た第２突起部（３３３）を有し、
   前記第２突起部は、前記複数の第２フィン仕切壁のうち前記第２細流路を挟んで相互に隣り合う一方の第２フィン仕切壁（５２１ａ）と他方の第２フィン仕切壁（５２１ｂ）との間に入るように突き出て、且つ、前記第２突起部の先端（３３３ａ）に近いほど前記一方の第２フィン仕切壁から前記チューブ幅方向に離れるように形成されており、
   前記第２突起部の先端は、前記チューブ幅方向で、前記一方の第２フィン仕切壁と前記他方の第２フィン仕切壁との間の中央部分に位置し、
   前記一方の第１フィン仕切壁と前記他方の第１フィン仕切壁と前記第１突起部とから構成された第１組合せ部分（６１）は複数設けられ、前記積層方向に沿って見たときに前記第１インナーフィンが占める矩形状の第１フィン領域（Ａ１ｆ）の対角位置に配置されており、
   前記一方の第２フィン仕切壁と前記他方の第２フィン仕切壁と前記第２突起部とから構成された第２組合せ部分（６２）は複数設けられ、前記積層方向に沿って見たときに前記第２インナーフィンが占める矩形状の第２フィン領域（Ａ２ｆ）の対角位置に配置されている、請求項１ないし４のいずれか１つに記載の熱交換器。
6. 被熱交換対象（２）と交互に積層方向（ＤＲｓｔ）へ並ぶように積層され且つ前記積層方向に交差するチューブ長手方向（ＤＲｔｂ）へ延びる複数の熱交換チューブ（３）を備えた熱交換器であって、
   前記熱交換チューブは、前記被熱交換対象と熱交換する冷媒が流れる冷媒流路（３０）が内部に形成され前記熱交換チューブの外殻を成すチューブ外殻部（３７）と、前記冷媒流路に配置され該冷媒流路を第１流路（３０１）と該第１流路に対し前記積層方向に並ぶ第２流路（３０２）とに仕切る中間プレート（３３）と、前記第１流路に配置された第１インナーフィン（５０）と、前記第２流路に配置された第２インナーフィン（５２）とを有し、
   前記第１インナーフィンは、前記第１流路を複数の第１細流路（３０１ａ）に仕切る複数の第１フィン仕切壁（５０１）を有し、
   前記複数の第１細流路は、前記積層方向と前記チューブ長手方向との各々に交差するチューブ幅方向（ＤＲｗ）に並び、
   前記中間プレートは、前記第１流路と前記第２流路との間に位置するプレート本体部（３３１）と、該プレート本体部から前記積層方向で前記第１流路側へ突き出た第１突起部（３３２）とを有し、
   前記第１突起部は、前記複数の第１フィン仕切壁のうち前記第１細流路を挟んで相互に隣り合う一方の第１フィン仕切壁（５０１ａ）と他方の第１フィン仕切壁（５０１ｂ）との間に入るように突き出て、且つ、前記第１突起部の先端（３３２ａ）に近いほど前記一方の第１フィン仕切壁から前記チューブ幅方向に離れるように形成されており、
   前記第１突起部の先端は、前記チューブ幅方向で、前記一方の第１フィン仕切壁と前記他方の第１フィン仕切壁との間の中央部分に位置しており、
   前記第２インナーフィンは、前記第２流路を複数の第２細流路（３０２ａ）に仕切る複数の第２フィン仕切壁（５２１）を有し、
   前記複数の第２細流路は前記チューブ幅方向に並び、
   前記中間プレートは、前記プレート本体部から前記積層方向で前記第２流路側へ突き出た第２突起部（３３３）を有し、
   前記第２突起部は、前記複数の第２フィン仕切壁のうち前記第２細流路を挟んで相互に隣り合う一方の第２フィン仕切壁（５２１ａ）と他方の第２フィン仕切壁（５２１ｂ）との間に入るように突き出て、且つ、前記第２突起部の先端（３３３ａ）に近いほど前記一方の第２フィン仕切壁から前記チューブ幅方向に離れるように形成されており、
   前記第２突起部の先端は、前記チューブ幅方向で、前記一方の第２フィン仕切壁と前記他方の第２フィン仕切壁との間の中央部分に位置し、
   前記一方の第１フィン仕切壁と前記他方の第１フィン仕切壁と前記第１突起部とから構成された第１組合せ部分（６１）は複数設けられ、前記積層方向に沿って見たときに前記第１インナーフィンが占める矩形状の第１フィン領域（Ａ１ｆ）の対角位置に配置されており、
   前記一方の第２フィン仕切壁と前記他方の第２フィン仕切壁と前記第２突起部とから構成された第２組合せ部分（６２）は複数設けられ、前記積層方向に沿って見たときに前記第２インナーフィンが占める矩形状の第２フィン領域（Ａ２ｆ）の対角位置に配置されている、熱交換器。
7. 前記第１組合せ部分が配置される前記対角位置は、前記第２組合せ部分が配置される前記対角位置とは異なる位置となっている、請求項５または６に記載の熱交換器。
8. 前記一方の第１フィン仕切壁と前記他方の第１フィン仕切壁と前記第１突起部とから構成された第１組合せ部分（６１）は、前記チューブ幅方向に並んで複数設けられ、
   該複数の第１組合せ部分のうちの或る第１組合せ部分に含まれる前記第１突起部と、他の第１組合せ部分に含まれる前記第１突起部は、前記チューブ幅方向で互いに対称的な形状になるように構成されている、請求項１ないし４のいずれか１つに記載の熱交換器。
9. 前記第１インナーフィンは、冷媒が蛇行して流れるように前記複数の第１細流路を形成するウェーブ部（５０３）と、前記チューブ長手方向に沿った直線状に前記複数の第１細流路を形成するストレート部（５０２、５０４）とを有し、
   前記ストレート部は、前記ウェーブ部に対し前記チューブ長手方向に隣接して設けられ、
   前記第１突起部は、前記ストレート部にて前記一方の第１フィン仕切壁と前記他方の第１フィン仕切壁との間に入るように設けられ、且つ、前記チューブ長手方向において、前記ストレート部と前記ウェーブ部との間の境界部分にまで延びている、請求項１ないし８のいずれか１つに記載の熱交換器。
10. 被熱交換対象（２）と交互に積層方向（ＤＲｓｔ）へ並ぶように積層され且つ前記積層方向に交差するチューブ長手方向（ＤＲｔｂ）へ延びる複数の熱交換チューブ（３）を備えた熱交換器であって、
    前記熱交換チューブは、前記被熱交換対象と熱交換する冷媒が流れる冷媒流路（３０）が内部に形成され前記熱交換チューブの外殻を成すチューブ外殻部（３７）と、前記冷媒流路に配置され該冷媒流路を第１流路（３０１）と該第１流路に対し前記積層方向に並ぶ第２流路（３０２）とに仕切る中間プレート（３３）と、前記第１流路に配置された第１インナーフィン（５０）とを有し、
    前記第１インナーフィンは、前記第１流路を複数の第１細流路（３０１ａ）に仕切る複数の第１フィン仕切壁（５０１）を有し、
    前記複数の第１細流路は、前記積層方向と前記チューブ長手方向との各々に交差するチューブ幅方向（ＤＲｗ）に並び、
    前記中間プレートは、前記第１流路と前記第２流路との間に位置するプレート本体部（３３１）と、該プレート本体部から前記積層方向で前記第１流路側へ突き出た第１突起部（３３２）とを有し、
    前記第１突起部は、前記複数の第１フィン仕切壁のうち前記第１細流路を挟んで相互に隣り合う一方の第１フィン仕切壁（５０１ａ）と他方の第１フィン仕切壁（５０１ｂ）との間に入るように突き出て、且つ、前記第１突起部の先端（３３２ａ）に近いほど前記一方の第１フィン仕切壁から前記チューブ幅方向に離れるように形成されており、
    前記第１突起部の先端は、前記チューブ幅方向で、前記一方の第１フィン仕切壁と前記他方の第１フィン仕切壁との間の中央部分に位置しており、
    前記第１インナーフィンは、冷媒が蛇行して流れるように前記複数の第１細流路を形成するウェーブ部（５０３）と、前記チューブ長手方向に沿った直線状に前記複数の第１細流路を形成するストレート部（５０２、５０４）とを有し、
    前記ストレート部は、前記ウェーブ部に対し前記チューブ長手方向に隣接して設けられ、
    前記第１突起部は、前記ストレート部にて前記一方の第１フィン仕切壁と前記他方の第１フィン仕切壁との間に入るように設けられ、且つ、前記チューブ長手方向において、前記ストレート部と前記ウェーブ部との間の境界部分にまで延びている、熱交換器。

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